Masterbatch retardante de llama libre de halógenos con aminas impedidas para PEHALOGEN-FREE FR MASTERBATCH · films de PE de hasta 15 silk (0,15 mm)
Basado en aminas impedidas como los derivados de tetrametilpiperidina como componente retardante de llama principal, formulado con un estabilizador de luz de amina impedida y resina soporte LLDPE: desarrollado específicamente para productos delgados de PE de hasta 15 silk (0,15 mm), aportando a la vez resistencia al fuego y resistencia a la fotooxidación.
- Índice de fluidez MFI
- 0 g/10min
- Densidad relativa
- 0 g/cm³
- Clasificación de resistencia al fuego
- UL94 V1 / V-2 (grado film)
- Temperatura de procesado
- <0 ℃
Combustión vertical: aplicar llama → retirar y autoextinguirse
Conmute la comparación: bajo la llama la probeta arde; tras retirar la llama se autoextingue con un poco de humo residual (grado film UL94 V-2). La amina impedida captura radicales libres e interrumpe la reacción en cadena.
La amina impedida captura radicales · interrumpe la reacción en cadena
La estructura de amina impedida captura radicales libres durante la combustión e interrumpe la reacción en cadena, logrando una extinción eficiente y la supresión de la llama.
Sin cloro ni bromo · poco humo · sin haluros de hidrógeno
No contiene halógenos como cloro o bromo; al arder no libera gases tóxicos de haluros de hidrógeno, produce muy poco humo, cumple RoHS y REACH y es apto para aplicaciones sensibles como el contacto alimentario y los componentes electrónicos.
Transparencia y flexibilidad conservadas · FR + resistencia a la fotooxidación
Muy compatible con LDPE/LLDPE, no exuda ni migra a la superficie, y no afecta de forma apreciable a la transparencia, la flexibilidad, el tacto ni el termosellado del film; formulado con un sistema de estabilizador de luz de amina impedida aporta tanto resistencia al fuego como resistencia a la fotooxidación, ralentizando el envejecimiento del PE.
Propiedades físicas
Cada lote va acompañado de un informe de análisis COA.
Límite de grosor · ámbito de aplicación
Limitado estrictamente a productos delgados de PE de hasta 15 silk; cuanto más delgado sea el producto (5–10 silk), más debe aumentarse la dosis.
Todo tipo de film de PE
Film de envasado, film retráctil, film protector, film agrícola de invernadero y acolchado, film para toldos y más.
Lámina ultrafina y film laminado
Lámina de aislamiento electrónico, lámina ligera de envasado, film colado, productos de recubrimiento y más.
Monofilamento e hilo cortado
Hilo tejido, hilo estirado y otros productos de fibra delgada con altos requisitos de resistencia al fuego y tenacidad.
Uso · precauciones · solicitud de muestra
Envíe el formulario y un asesor técnico le contactará en un plazo de 24 horas para organizar el envío de una muestra.
- Límite de grosor: este producto solo es apto para productos delgados de hasta 15 silk; la resistencia al fuego en piezas estructurales de pared gruesa se verá afectada.
- Prohibiciones de formulación y límites de compatibilidad: no combinar nunca con ingredientes inflamables que favorezcan la combustión (como cera de parafina, ésteres, alúmina, etc.); no combinar con agentes anti-goteo, y no es adecuado para sistemas con fibra de vidrio.
- Confirmación mediante ensayo: si es inevitable formular con otros aditivos o pigmentos, realice siempre primero un ensayo a pequeña escala y confirme que no hay reacción antagónica y que se cumple el requisito de resistencia al fuego antes de usarlo en producción.
Recomendaciones de uso y procesado
01Posicionamiento del producto
M911 pertenece a la categoría «masterbatch funcional», nombre oficial completo «Masterbatch retardante de llama libre de halógenos de PE M911», adscrito a la serie de masterbatch funcional. Línea del índice del manual, literal: «M911: Masterbatch retardante de llama libre de halógenos de PE — retardo de llama libre de halógenos para películas de PE, retardo de llama libre de halógenos para hilo de bolsas tejidas de PE (tipo amina impedida)»; línea de eslogan oficial «Retardo de llama libre de halógenos para películas de PE, retardo de llama libre de halógenos para hilo de bolsas tejidas de PE». (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
[Resumen del producto] literal: «El masterbatch retardante de llama libre de halógenos de PE se obtiene mediante la formulación de retardante de llama de amina impedida, estabilizador de luz de amina impedida, resina LLDPE, etc., sometida a un tratamiento de dispersión de alta eficiencia y granulación. Puede retardar eficazmente la llama y lograr una buena resistencia a la fotooxidación. Se aplica principalmente a productos como películas coladas, películas sopladas, recubrimiento por extrusión, hilatura, etc., y tiene un efecto notable en la resistencia al fuego y al retardo de llama del producto.» (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
Este producto se presenta en forma de masterbatch terminado: en la formulación, «derivados de tetrametilpiperidina y otros tipos de amina impedida» como componente retardante de llama central, formulado con estabilizador de luz de amina impedida y resina soporte LLDPE; el registro oficial indica «M911 utiliza internamente R911, retardante de llama libre de halógenos de PE» — el modelo de aditivo correspondiente al sistema en forma de polvo es R911. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
Umbral de espesor aplicable (página oficial de detalles): «Solo aplicable a productos delgados de hasta 15 si» «Desarrollado específicamente para productos delgados de PE de hasta 15 si (0,15 mm)» — el texto del manual no registra este límite de espesor; ambos puntos se registran en paralelo. (Fuente de datos: datos oficiales del producto)
- Libre de halógenos y respetuoso con el medio ambiente — «No contiene halógenos como cloro o bromo; durante la combustión no libera gases tóxicos de haluro de hidrógeno, con un nivel de humo muy bajo; cumple con RoHS y REACH; adecuado para escenarios sensibles como contacto con alimentos y componentes electrónicos».
- Doble efecto: retardo de llama + resistencia a la fotooxidación — «Puede retardar eficazmente la llama y lograr una buena resistencia a la fotooxidación»; la página de detalles registra «Doble efecto: retardo de llama + resistencia a la fotooxidación, retrasa el envejecimiento del PE».
- Compatibilidad con películas — «Excelente compatibilidad con LDPE/LLDPE, no se exuda fácilmente, no presenta eflorescencia, no afecta significativamente la transparencia, flexibilidad, tacto ni propiedades de sellado térmico de la película».
- Forma de masterbatch — mezcla en seco y procesamiento directo, sin levantamiento de polvo; la dispersión se completa durante la etapa de granulación.
- Parámetros verificables — densidad relativa 0,89 g/cm³, índice de fluidez 6,9 g/10min, con informe de ensayo COA que acompaña a cada lote.
- Advertencia antes de su uso — «En la fórmula de uso, es preferible no combinarlo con componentes inflamables o que favorezcan la combustión, como cera, ésteres, óxido de aluminio, etc.; tampoco debe combinarse con agente anti-goteo; no es adecuado para incorporación de fibra»; cuando sea inevitable combinarlo, realizar primero una prueba experimental para confirmar que cumple los requisitos del producto antes de usarlo.
02Sistema de formulación y mecanismo de acción
Componentes y proceso, literal: «El masterbatch retardante de llama libre de halógenos de PE se obtiene mediante la formulación de retardante de llama de amina impedida, estabilizador de luz de amina impedida, resina LLDPE, etc., sometida a un tratamiento de dispersión de alta eficiencia y granulación». La página de detalles describe los componentes: «Derivados de tetrametilpiperidina y otros tipos de amina impedida como componente retardante de llama central, formulados con estabilizador de luz de amina impedida y resina soporte LLDPE». (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
Descripción del mecanismo (página de detalles): «Utiliza la estructura central de amina impedida para capturar radicales libres durante la combustión e interrumpir la reacción en cadena, logrando un efecto eficaz de extinción y supresión de llama». Límites de la información: la página de este modelo en el manual no desarrolla el mecanismo de combustión ni proporciona LOI; el mecanismo de esta página adopta el criterio de la página oficial de detalles, sin formular por cuenta propia ni trasplantar descripciones de mecanismo de otros modelos. (Fuente de datos: datos oficiales del producto)
Descripción de cumplimiento (página de detalles): «No contiene halógenos como cloro o bromo; durante la combustión no libera gases tóxicos de haluro de hidrógeno, con un nivel de humo muy bajo; cumple con RoHS y REACH; adecuado para escenarios sensibles como contacto con alimentos y componentes electrónicos». (Fuente de datos: datos oficiales del producto)
- Captura de radicales libres — estructura central de amina impedidaDurante la combustión, la estructura de amina impedida captura radicales libres e interrumpe la reacción en cadena, logrando extinción y supresión de llama (descripción del mecanismo en la página de detalles).
- Resistencia a la fotooxidación — formulación con estabilizador de luz de amina impedidaEl estabilizador de luz de amina impedida formulado proporciona resistencia a la fotooxidación, «retrasa el envejecimiento del PE» (descripción de doble efecto en la página de detalles).
- Soporte y dispersión — granulación con LLDPECon resina LLDPE como soporte, «tratamiento de dispersión de alta eficiencia y granulación» — la dispersión se completa durante la etapa de granulación; en el cliente se usa directamente tras mezcla en seco.
- Bajo humo y libre de halógenos — comportamiento en combustiónNo contiene halógenos como cloro o bromo; durante la combustión no libera gases tóxicos de haluro de hidrógeno, con un nivel de humo muy bajo.
03Parámetros clave
Los ítems registrados en la tabla de indicadores del manual y en los datos oficiales del producto se transcriben literalmente a continuación (la clasificación de resistencia al fuego se presenta en dos formas paralelas; los valores de la tabla son valores registrados en la documentación; antes del uso en lote se recomienda realizar una verificación mediante ensayo a pequeña escala).
| Elemento | Valor / descripción |
|---|---|
| Componente principal | Retardante de llama de amina impedida, estabilizador de luz de amina impedida y resina LLDPE |
| Dosis | 10% — 25% |
| Temperatura de procesado | < 250 °C |
| Clasificación de resistencia al fuego | UL94 V-1 |
| Densidad relativa | 0,89 g/cm³ |
| Índice de fluidez | 6,9 g/10min |
| Grado de retardante de llama (grado película) | UL94 V1 / V-2 (nivel de película) —— consignado en paralelo con la expresión «UL94V1» del manual / capa de campos |
| Temperatura de procesamiento | <250℃ (coincide entre el manual y el campo oficial); la página de detalles recomienda procesar a 150–200℃ y evitar la descomposición por temperatura excesiva |
| Apariencia | Gránulos de plástico uniformes |
| Umbral de espesor aplicable (página de detalles) | Solo aplicable a productos delgados de hasta 15 si (0,15 mm) |
| Documentos que acompañan al envío | Cada lote va acompañado de un informe de análisis COA |
Notas de lectura: ① La clasificación de resistencia al fuego se presenta en dos formas paralelas —— el manual y el campo oficial registran «UL94V1»; la página de detalles oficial registra «UL94 V1 / V-2 (nivel de película)»; las probetas de ensayo, el espesor, el organismo de ensayo y el número de informe no constan en la documentación; ② Las condiciones de ensayo del índice de fluidez 6,9 g/10min (temperatura, carga) no se enumeran en la documentación; ③ Este modelo no incluye una tabla completa de indicadores fisicoquímicos (contenido de humedad, punto de fusión, temperatura de descomposición, etc., no enumerados) —— no se suplen; ④ Los valores de la tabla son valores registrados en la documentación; antes del uso en lote se recomienda realizar una verificación mediante ensayo a pequeña escala. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
04Ventana de dosificación orientativa
Tabla de indicadores del manual [Dosis]: 10%-25%. El criterio del denominador es la dosis de adición interna —— «por ejemplo, tomando como caso la adición de 5% de masterbatch: materia prima 95% + masterbatch 5% = 100%». En cuanto al espesor (página de detalles oficial): «cuanto más delgado (5–10 si), se recomienda aumentar adecuadamente la dosis de adición».
| Escenario | Dosificación | Condiciones y notas |
|---|---|---|
| Sistema PE (adición interna) | 10% – 25% | Tabla de indicadores del manual [Dosis]; denominador = total de la fórmula (adición interna: materia prima + masterbatch = 100%) |
| Productos delgados (5–10 si) | Aumentar adecuadamente la dosis de adición | Criterio de la página de detalles oficial: «cuanto más delgado (5–10 si), se recomienda aumentar adecuadamente la dosis de adición»; el valor específico se determina mediante ensayo a pequeña escala |
La tendencia de dosificación es «cuanto más delgado, mayor proporción» (página de detalles oficial); puede ser opuesta a la tendencia por espesor de algunos modelos de la misma serie; cada modelo se rige por el criterio de su propia documentación y no se aplican criterios de forma cruzada. Método de ajuste de proporción (regla general): probar varias formulaciones y seleccionar la mejor; si la muestra solo alcanza para una prueba, dosificar según el máximo recomendado; en el primer ensayo de muestra no añadir otros coadyuvantes / aditivos; tomar varias secciones de muestra para los ensayos. Los puntos de medición de aplicación real (espesor × dosis de adición × clasificación) no constan en la documentación; esta página no realiza extrapolaciones.
Pendiente de verificación: ① los puntos de medición reales (espesor × dosis de adición → clasificación) no constan en la documentación; ② las condiciones de aplicación del límite superior de temperatura de procesado <250℃ y del intervalo recomendado 150–200℃ (si están relacionadas con el espesor del producto y el proceso) no se explican en la documentación; ③ lo anterior son valores registrados en la documentación; para producción real, confirme mediante ensayo a pequeña escala combinando su propia calidad de PE y su proceso.
05Sistemas aplicables
La lista oficial de aplicaciones es «recubrimiento por extrusión de PE / película de PE»; la página de detalles oficial presenta tres grupos de aplicaciones; los escenarios resumidos en el manual son película por colada, película soplada, recubrimiento por extrusión y estirado de hilatura —— se transcriben literalmente a continuación.
- Diversos tipos de películas de PE
- Películas de envasado, películas retráctiles, películas protectoras, películas para invernadero agrícola y acolchado, películas para tiendas de campaña, etc.
- Láminas ultrafinas y películas compuestas
- Láminas aislantes electrónicas, láminas de envasado ligero, películas por colada, productos de recubrimiento por extrusión, etc.
- Monofilamentos y cintas planas
- Hilos trenzados, hilos estirados y otros productos fibrosos delgados con altos requisitos de resistencia al fuego y tenacidad.
- Escenarios resumidos en el manual
- Película por colada, película soplada, recubrimiento por extrusión, estirado de hilatura.
- Forma de alimentación
- Mezcla en seco con gránulos de PE → película soplada / colada / extrusión.
- Límites de combinación (notas del manual, transcripción literal)
- «En la formulación de uso, es preferible no combinarlo con componentes inflamables o que favorezcan la combustión, como ceras, ésteres, óxido de aluminio, etc.; tampoco debe combinarse con agentes anti-goteo; no es adecuado para incorporación de fibra. Si es inevitable combinarlo, realice primero ensayos para confirmar que cumple los requisitos del producto antes de usarlo.»
Problemas en planta y ejemplos de aplicación (documentados)
| Problema en planta | Puntos documentados |
|---|---|
| ¿Por qué se dice que es un masterbatch de «doble efecto»? | En el componente se incorporó una mezcla con estabilizador de luz de amina impedida: por un lado, el retardante de llama de amina impedida aporta la resistencia al fuego; por otro, «puede lograr una buena resistencia a la fotooxidación» —— la página de detalles lo registra como «doble efecto: retardante de llama + resistencia a la fotooxidación, retarda el envejecimiento del PE». |
| ¿Se puede usar en productos gruesos? | La página de detalles oficial establece el límite de espesor: «solo aplicable a productos delgados de hasta 15 si» «desarrollado específicamente para productos delgados de PE de hasta 15 si (0,15 mm)»; el cuerpo del manual no registra ese límite. Para escenarios que superen ese rango, se recomienda confirmar primero con el proveedor. |
| ¿Qué requisitos hay para la temperatura de procesado y el secado del material? | Temperatura de procesado: límite superior <250℃ («la temperatura de procesado no debe ser superior a la temperatura máxima recomendada en la ficha del producto; de lo contrario, se deterioran las propiedades del masterbatch»); la página de detalles recomienda 150–200℃. La cláusula de secado del material se rige por la regla general: para el sistema PE, se aplica «después de mezclar uniformemente la materia prima y el masterbatch, secar el material según el proceso de producción original». |
| ¿Cómo se conserva el masterbatch no utilizado? | Según la cláusula general de protección contra la humedad: «¡El masterbatch restante no utilizado, séllese para su conservación, a fin de evitar que la humedad afecte su uso la próxima vez!» Las cláusulas de envasado y almacenamiento de este modelo no se detallan por separado en la documentación; solicite los documentos que acompañan al producto según el código de material específico. |
06Diferencias con productos de la misma serie
Lógica comparativa dentro de la serie de masterbatch funcional: primero, correspondencia por sustrato — PE→M911 / PETG→M915 / PA6→M918 / PP→M933; luego, clasificación de resistencia al fuego y condiciones de procesado. La comparación es la siguiente:
| Modelo | Sustrato · Posicionamiento | Sistema | Dosis | Clasificación · Procesado |
|---|---|---|---|---|
| M911 | PE · Masterbatch retardante de llama libre de halógenos | Retardante de llama de amina impedida + estabilizador de luz de amina impedida + resina LLDPE | 10%-25% (adición interna; a menor espesor, 5–10 si, mayor proporción) | UL94V1 (nivel de campo) / UL94 V1 / V-2 grado película (página de detalles); <250℃ |
| M915 | PETG · Masterbatch retardante de llama transparente libre de halógenos | Retardante de llama de fósforo-nitrógeno + hiperdispersante + resina PETG (filtro de 200 mesh) | 6%-10% | UL94 V-0; <280℃; densidad relativa 1,21 g/cm³ |
| M918 | PA6 · Masterbatch retardante de llama libre de halógenos | Fosfato + hiperdispersante + resina PA6 (filtro de 350 mesh) | 8%-12% | UL94 V-0; <325℃; densidad relativa 1,22 g/cm³; tipo con goteo |
| M933 | PP · Masterbatch retardante de llama V0 libre de halógenos | Sistema de fósforo + pequeña cantidad de sinergista (recubrimiento superficial, soporte PP) | 15-25% (en pruebas de aplicación, lámina de 0,4 mm con 25 partes: el goteo no inflama algodón) | Los requisitos en el extremo de alta temperatura son altos; los datos registran que cumple con libre de halógenos, sin melamina y sin residuos de sulfato |
| M922 | PP · Masterbatch retardante de llama (bajo en halógenos) | Combinación de fósforo, nitrógeno y bromo (sin antimonio) | Homopolímero 3,5% / mezcla 4%-6% / copolímero 8% | UL94 V2; densidad relativa 1,10 g/cm³ |
Notas de lectura: 1) La tendencia espesor-dosis de cada modelo se aplica según los criterios de sus propios datos — para este modelo, «a menor espesor, mayor proporción», en dirección opuesta a la de ciertos modelos (p. ej., M933, «a menor espesor, menor dosis de adición»); ambos puntos se presentan fielmente en paralelo y no se extrapolan entre sí; 2) M922 pertenece al criterio de bajo en halógenos (low-halogen) y no se expresa conjuntamente con este producto (libre de halógenos); 3) Los valores de cada fila proceden de los registros propios de cada modelo y no se extrapolan entre sí; 4) Las dos rutas, masterbatch y aditivo, se eligen según la necesidad: cuando se requiera el sistema en la vertiente de polvo, selecciónese el modelo de retardante de llama correspondiente (el modelo de aditivo correspondiente al sistema PE es R911). (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
07Uso, almacenamiento y transporte
Los siguientes puntos provienen, uno por uno, de la documentación; los puntos no consignados en la documentación no se suplen.
Dosis y proporción fija
- Dosis de adición interna: 10%-25% (tabla de indicadores del manual).
- Artículos delgados (5–10 si): aumentar adecuadamente la dosis de adición (criterio de la página oficial de detalles).
- Método de proporción fija (regla general): probar varias formulaciones y elegir la óptima; en la primera prueba no añadir otros coadyuvantes / aditivos y tomar varias secciones de muestra para inspección.
Procesado y uso
- Temperatura de procesado: límite superior <250℃ (no debe superar la temperatura máxima recomendada; de lo contrario, se dañarán las propiedades del masterbatch); la página de detalles recomienda 150–200℃.
- Modo de alimentación: mezcla en seco con gránulos de PE → soplado de película / colada de película / extrusión.
- Secado del material: para el sistema PE, seguir «tras mezclar uniformemente la materia prima y el masterbatch, secar el material según el proceso de producción original».
Protección contra la humedad y documentos adjuntos
- El masterbatch restante no utilizado debe conservarse sellado para evitar que la humedad afecte su uso posterior.
- Cada lote incluye un informe de análisis COA con la mercancía.
No consignado en la documentación (no se redacta en esta página)
- Envasado y vida útil, condiciones de almacenamiento (no se detallan por separado en la página de este modelo; el criterio aplicable se rige por la cláusula general de protección contra la humedad); entradas de datos de seguridad operativa (tipo MSDS) — solicite los documentos técnicos adjuntos según el número de artículo específico.
08Preguntas frecuentes
¿M911 es realmente libre de halógenos?
Sí. El nombre del producto «PE masterbatch retardante de llama libre de halógenos M911», el nombre en inglés (Halogen-free) y la página oficial de detalles «no contiene cloro, bromo ni otros halógenos» se corroboran mutuamente en tres puntos; durante la combustión no libera gases tóxicos de halogenuro de hidrógeno, el humo generado es mínimo y cumple con RoHS y REACH. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
¿Cuál es su relación con R911?
Los datos oficiales registran «M911 utiliza internamente R911, retardante de llama PE libre de halógenos» — M911 es la forma de masterbatch terminado después de la granulación (la dispersión se completa en la etapa de granulación; los gránulos no levantan polvo), y R911 es el modelo de aditivo en la vertiente de polvo; cuando se requiera el sistema en la vertiente de polvo, selecciónese el modelo de retardante de llama correspondiente.
¿Cuánto se añade?
Dosis de adición interna 10%-25% (denominador = total de la formulación: materia prima + masterbatch = 100%); para artículos delgados (5–10 si) se recomienda aumentar adecuadamente la dosis de adición; el valor específico se determina mediante ensayo a escala de laboratorio.
¿A cuánto debe controlarse la temperatura de procesado?
Límite superior <250℃ — «la temperatura de procesado no debe superar la temperatura máxima recomendada en la ficha técnica del producto; de lo contrario, se dañarán las propiedades del masterbatch»; la página de detalles recomienda procesar a 150–200℃ y evitar la descomposición por temperatura excesiva.
¿Qué aditivos no pueden combinarse?
Nota del manual, textualmente: «En la formulación de uso es preferible no combinarlo con componentes inflamables o que favorecen la combustión, como ceras, ésteres, óxido de aluminio, etc.; tampoco debe combinarse con agentes anti-goteo; no es adecuado para incorporar fibra. Si inevitablemente debe combinarse, realice primero ensayos para confirmar que cumple los requisitos del producto antes de usarlo.»
¿Cuál es la clasificación de resistencia al fuego?
Dos variantes en paralelo: el manual y los campos oficiales registran «UL94V1»; la página oficial de detalles registra «UL94 V1 / V-2 (grado película)». Las probetas de ensayo, el espesor, el organismo de ensayo y el número de informe no constan en la documentación; esta página los presenta en paralelo, sin elegir uno.
AnexoFuentes de datos
Los datos de esta página proceden de dos tipos de documentación, trazables punto por punto:
- Manual del producto: la línea del índice, la tabla de indicadores y las cláusulas generales del folleto de masterbatch en el que se encuentra este modelo (criterio del denominador de la dosis de adición, regla general de temperatura de procesado, cláusulas de secado del material y protección contra la humedad, y notas de precaución).
- Datos oficiales del producto: todos los campos de este modelo (nombre, categoría, eslogan, descripción, mecanismo, aplicaciones, parámetros, componente principal, dosis de adición); entradas de la serie de masterbatch funcional; textos de la página oficial de detalles y FAQ.
No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)
- El umbral de determinación de libre de halógenos (valor en ppm del contenido de halógenos) y el número de informe de ensayo de terceros — la documentación solo presenta la afirmación «no contiene cloro, bromo ni otros halógenos».
- La relación entre las dos variantes de la clasificación UL94: las probetas de ensayo, el espesor, el organismo de ensayo y el número de informe no constan en la documentación.
- Las condiciones de ensayo del índice de fluidez 6,9 g/10min (temperatura, carga) no se indican en la documentación.
- Las condiciones de aplicación del límite superior de temperatura de procesado <250℃ y del intervalo recomendado 150–200℃ no se explican en la documentación.
- Los datos cuantitativos de propiedades mecánicas y de película (tasa de retención de tracción e impacto; transmitancia de luz, turbidez) y el índice de oxígeno (LOI) no se proporcionan en la documentación.
- Hay omisiones en los indicadores fisicoquímicos completos: contenido de humedad, punto de fusión, temperatura de descomposición, etc. (este modelo no incluye tabla de indicadores).
- El grado específico de la «resina soporte LLDPE», y los nombres químicos y proporciones específicos del retardante de llama de amina impedida y del estabilizador de luz — no constan en la documentación.
- El método y la base para el umbral de espesor de 15 si — la página oficial de detalles lo indica; el texto principal del manual no lo consigna.
- Envasado y vida útil, condiciones de almacenamiento — no se listan en la página de este modelo y no se suplen.