Masterbatch retardante de llama para PPPP FLAME RETARDANT MASTERBATCH · sistema P·N·Br sin antimonio
Finamente procesado a partir de nuestro propio retardante de llama R912, un sistema compuesto de fósforo–nitrógeno–bromo, libre de antimonio y plenamente conforme con RoHS. La sinergia dual de fase sólida y fase gaseosa, junto con la evacuación de calor por goteo catalítico del fundido, extingue la llama de forma eficiente.
- Contenido activo de retardante de llama
- 0 %
- Clasificación de resistencia al fuego
- UL94 V2
- Temperatura de descomposición TGA1%
- 0 ℃
- MFI (200℃,5kg)
- 0 g/min
Sinergia P·N·Br · evacuación de calor por goteo catalítico del fundido y autoextinción
Arriba: el pulso de sinergia de los tres nodos P·N·Br. Abajo: tras retirar la llama en el ensayo de combustión vertical, el fundido catalítico gotea arrastrando el calor y la llama se autoextingue (UL94 V2).
Sinergia P·N·Br + evacuación de calor por goteo catalítico del fundido
Mediante la sinergia del fósforo, el nitrógeno y el bromo junto con un mecanismo catalítico de evacuación de calor por goteo del fundido (que acelera el goteo del fundido de la resina y evacua el calor con rapidez), logra una autoextinción rápida y una retardancia de llama muy eficiente.
Sin antimonio · RoHS · poco humo
No contiene antimonio (Antimony-free) y cumple plenamente RoHS; al arder produce poco humo y es mínimamente corrosivo para los moldes y equipos de procesado.
Baja densidad · sin afloramiento a largo plazo
Ligero en densidad y muy compatible, no exuda ni aflora con el uso prolongado y mantiene la superficie de la pieza con un alto brillo; buena fluidez en fundido, fácil procesado y una fuerte ventaja de coste (en comparación con el sistema convencional de octabromo).
Propiedades e índices fisicoquímicos
Cada lote va acompañado de un informe de análisis COA.
Comparación con el sistema convencional de octabromo · seis parámetros, cuanto menor mejor
Una barra más corta es mejor: el M922 es inferior al sistema convencional de octabromo en los seis parámetros: halógenos, antimonio, densidad, exudación, humo y corrosión del molde.
Tubería corrugada de PP
Conductos, tuberías corrugadas y otras tuberías de construcción e industriales.
Lámina hueca de PP
Todo tipo de cartón de embalaje retardante de llama, tabiques huecos y más.
Fibra y film
Filamento retardante de llama de PP, fibra corta, film de envasado y más.
Piezas moldeadas
Carcasas de electrodomésticos, piezas de automoción y diversas piezas moldeadas técnicas.
Dosis recomendada · envasado y almacenamiento · solicitud de muestra
Seleccione la dosis según el tipo de matriz de PP; envíe el formulario y le responderemos con una muestra en un plazo de 24 horas.
Envasado y almacenamiento
01Posicionamiento del producto
M922 pertenece a la categoría de masterbatch funcional; nombre en chino «Masterbatch retardante de llama de PP M922»; línea del catálogo del manual, textual: «M922: masterbatch retardante de llama de PP bajo en halógenos — tubo corrugado de PP, placa hueca, hilatura, película, moldeo por inyección». Línea de posicionamiento oficial en inglés, textual: «Low-halogen flame-retardant PP masterbatch for corrugated pipes, hollow sheets, spinning, films and injection molding.» —— este producto es un masterbatch «bajo en halógenos» (sistema compuesto de fósforo, nitrógeno y bromo; contiene bromo), la página lo describe según el criterio de bajo en halógenos y no emplea expresiones del tipo «ausencia total de halógenos». (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
Autodescripción del sistema, textual: «El masterbatch M922 se procesa a partir del retardante de llama R912 de fabricación propia; pertenece a un sistema retardante de llama compuesto de fósforo, nitrógeno y bromo, no contiene antimonio y cumple la norma ROHS.» (Esta frase corresponde al criterio de autodescripción de la fuente; esta página la reproduce textualmente y no extrapola propiedades de otros modelos.) (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
Mecanismo, textual: «Su mecanismo de retardo de llama es una doble sinergia en fase sólida y fase gas, que mejora la eficiencia de retardo de llama; además, se complementa con una reacción catalítica adecuada que acelera el goteo de la resina fundida y arrastra rápidamente el calor, alcanzando así un efecto de retardo de llama de alta eficiencia.» La designación del mecanismo en la página es «sinergia dual en fase sólida + fase gas + goteo catalítico con arrastre de calor». (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
Comparación con el sistema tradicional (textual de la fuente): «En comparación con el masterbatch de sistema tradicional de éter de octabromo, M922 presenta bajo contenido de halógenos, no contiene antimonio, baja densidad relativa, además no exuda, baja emisión de humo y baja corrosividad sobre el molde; el producto tiene alto brillo y es fácil de procesar.» La página resume las diferencias en seis comparaciones: contenido de halógenos / contenido de antimonio / densidad relativa / exudación·eflorescencia / emisión de humo / corrosión del molde. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
- Sistema bajo en halógenos — compuesto de fósforo, nitrógeno y bromo (contiene bromo); respecto al sistema tradicional de éter de octabromo, «bajo contenido de halógenos»; sin antimonio, cumple RoHS.
- Seis comparaciones (respecto al sistema tradicional de éter de octabromo) — bajo contenido de halógenos, sin antimonio, baja densidad relativa, no exuda / no efloresce, baja emisión de humo, baja corrosividad sobre el molde.
- Desempeño de procesado (según la página) — alto brillo superficial de la pieza, buena fluidez del fundido, fácil de procesar; corrosividad mínima sobre moldes y equipos de procesado.
- Segmentación de aplicaciones (página) — tubo corrugado de PP (tuberías para canalizaciones eléctricas y otras tuberías para construcción e industria); placa hueca de PP (placas de embalaje retardantes de llama, separadores huecos, etc.); hilatura y película (filamento continuo retardante de llama de PP, fibra corta, película de embalaje, etc.); piezas de moldeo por inyección (carcasas plásticas para electrónica y electrodomésticos, componentes de automoción y diversas piezas técnicas de inyección).
- Tres niveles de dosificación — PP homopolímero 3,5% / sistema de homopolímero/copolímero/mezcla 4%–6% / PP copolímero 8%.
- Documentación que acompaña al envío — la página indica «cada lote se acompaña con el envío de un informe de análisis COA».
02Sistema de formulación y mecanismo de acción
Sistema: sistema retardante de llama compuesto de fósforo, nitrógeno y bromo (la fuente indica que se procesa a partir de un retardante de llama de fabricación propia), sin antimonio — el antimonio es un metal sinérgico, no un halógeno; por lo tanto, «sin antimonio» y la categoría de halógenos son dos asuntos independientes: la descripción de este producto en materia de halógenos es «bajo contenido de halógenos» (en comparación con el sistema tradicional de éter de octabromo). (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
Mecanismo de retardo de llama: doble sinergia en fase sólida y fase gas, que mejora la eficiencia de retardo de llama; además, se complementa con una reacción catalítica adecuada que acelera el goteo de la resina fundida y arrastra rápidamente el calor, alcanzando así un efecto de retardo de llama de alta eficiencia. La designación del mecanismo en la página es «sinergia dual en fase sólida + fase gas + goteo catalítico con arrastre de calor». (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
El resumen de las seis diferencias respecto al sistema tradicional se encuentra en la sección 1; la página también registra para este producto «no contiene antimonio como metal pesado, cumple RoHS», «baja emisión de humo, corrosividad mínima sobre moldes y equipos de procesado», «baja densidad relativa, buena compatibilidad, sin exudación en uso prolongado, sin eflorescencia, alto brillo superficial de la pieza, buena fluidez del fundido, fácil de procesar». La fuente no proporciona valores medidos de contenido de halógenos a nivel de ppm, ni índice de oxígeno (LOI) ni datos cuantitativos mecánicos — esta página no los formula de manera supletoria. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
- Sinergia dual en fase sólida + fase gasFrase de mecanismo de la fuente: «El mecanismo de retardo de llama es una doble sinergia en fase sólida y fase gas, que mejora la eficiencia de retardo de llama.»
- Goteo catalítico con arrastre de calor«Además, se complementa con una reacción catalítica adecuada que acelera el goteo de la resina fundida y arrastra rápidamente el calor, alcanzando así un efecto de retardo de llama de alta eficiencia.»
- Incorporación por adición interna en el sistemaSe añade según la regla general de «proporción de adición interna» del masterbatch (el denominador es la masa total del sistema de resina); presenta buena compatibilidad con el sistema de PP, sin exudación en uso prolongado y sin eflorescencia.
- Adaptación a tres niveles de dosificaciónSe selecciona el nivel según el tipo de PP: homopolímero 3,5%, homopolímero/copolímero/mezcla 4%–6%, copolímero 8%; la clasificación de resistencia al fuego se registra en la fuente como UL94 V2 (no se dan clasificaciones por nivel de dosificación).
03Parámetros clave
Los indicadores del producto registrados en el manual del producto y en los datos oficiales del producto son los siguientes. Los valores de la tabla son valores registrados en la documentación; antes del uso en producción se recomienda confirmarlos mediante una prueba a pequeña escala con el propio sistema de PP.
| Elemento | Valor / descripción |
|---|---|
| Componente principal | Procesado a partir del retardante de llama R912 de fabricación propia; es un retardante de llama de sistema compuesto de fósforo, nitrógeno y bromo; no contiene antimonio |
| Aspecto | Gránulos cilíndricos blancos |
| Norma medioambiental | ROHS |
| Clasificación de resistencia al fuego | UL94V2 |
| Contenido activo de retardante de llama | 25 |
| Densidad(g/cm³) | 1,10 |
| Contenido de humedad(%) | ≤0,1 |
| Punto de fusión (℃) | ≥160 |
| Índice de fluidez(g/min,200℃ 5kg) | 15 |
| Temperatura de descomposición(℃ TGA1%) | 230 |
| Sistema | Sistema compuesto de fósforo, nitrógeno y bromo (orientación bajo en halógenos); sin antimonio, cumple con RoHS |
| Indicación del mecanismo | Sinergia dual en fase sólida + fase gaseosa + arrastre térmico por goteo catalítico |
| Límite superior de temperatura de procesamiento | Este apartado no está listado (otros masterbatch retardantes de llama de la misma serie sí indican el criterio); la norma general exige «no superar la temperatura máxima recomendada en el manual del producto» |
| Recomendaciones de almacenamiento | Lugar fresco, seco y ventilado · sellado · a prueba de humedad · evitar la luz solar directa (la documentación registra además que cada lote incluye el informe de análisis COA con la mercancía) |
Notas de lectura: 1. «Contenido activo de retardante de llama 25»: la tabla de indicadores del manual no indica unidades; los datos oficiales del producto lo registran como 25%; ambos criterios se presentan de forma paralela; 2. Este modelo no registra datos de índice de oxígeno (LOI); 3. Otro encabezado de columna en la tabla de indicadores es un código interno no definido; esta página no lo utiliza ni inventa un valor sustitutivo; 4. La concentración del masterbatch es un indicador propio del masterbatch y es distinta de la dosis de adición final. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
04Ventana de dosificación orientativa
La dosis de adición se divide en tres niveles según el tipo de PP (literal de la documentación); el denominador es el criterio de «proporción de adición interna» de la serie de masterbatch: masa total del sistema de resina (ejemplo de la norma general: materia prima 95% + masterbatch 5% = 100%).
| Escenario | Dosificación | Condiciones y notas |
|---|---|---|
| PP homopolímero (Homopolymer) | 3,5% | El manual y los datos oficiales del producto coinciden textualmente (proporción de adición interna, denominador = masa total del sistema de resina) |
| Sistema de mezcla de PP homopolímero / copolímero | 4% – 6% | Ídem |
| PP copolímero (Copolymer) | 8% | Ídem; la documentación de clasificación de resistencia al fuego solo proporciona una clasificación UL94 V2 (no se dan clasificaciones por nivel) |
Método de dosificación de prueba (norma general de masterbatch): se recomienda probar varias formulaciones para seleccionar la proporción de adición más adecuada; si la muestra solo alcanza para una prueba, añadir según la dosis máxima recomendada; en la primera prueba no añadir otros materiales auxiliares o aditivos, y tras el éxito de la prueba añadirlos gradualmente; al realizar el ensayo, tomar varias secciones de muestra para las mediciones. Se indica además: «Los resultados de las pruebas varían; el equipo de producción, la temperatura de proceso, la formulación del producto, etc., influyen en el resultado; realice más pruebas, ajuste el proceso y pruebe con paciencia hasta seleccionar la solución óptima».
Pendiente de verificación: 1. el mecanismo de clasificación en tres niveles (3,5% / 4-6% / 8%) y las condiciones de espesor de la pieza correspondientes; 2. el límite superior de temperatura de procesado de este modelo no está listado; 3. el espesor de ensayo, la preparación de probetas y el laboratorio de ensayo para UL94 V2; 4. todos los datos anteriores son valores registrados en la documentación; la formulación real debe determinarse mediante pruebas con muestras pequeñas.
05Sistemas aplicables
La lista oficial de aplicaciones incluye tubo corrugado de PP, placa hueca de PP, fibras químicas, película de PP y moldeo por inyección; el desglose de aplicaciones de la página se detalla a continuación.
- Tubo corrugado de PP
- Tubos para conducción de cables, tubos corrugados y otros tubos para construcción e industria (desglose de aplicaciones de la página).
- Placa hueca de PP
- Placas de envasado retardantes de llama, placas separadoras huecas, etc. (desglose de aplicaciones de la página).
- Hilatura y películas
- Filamento continuo retardante de llama de PP, fibra corta, película de envasado, etc. (desglose de aplicaciones de la página); la lista oficial de aplicaciones incluye fibras químicas.
- Artículos de moldeo por inyección
- Carcasas plásticas de electrónica y electrodomésticos, componentes automotrices y diversas piezas inyectadas de ingeniería (desglose de aplicaciones de la página).
- Nota de compatibilidad
- La página indica «baja densidad relativa, buena compatibilidad, sin migración en uso prolongado y sin eflorescencia»; la documentación no proporciona un apartado independiente de matriz de compatibilidad.
- Adecuación a la norma general de uso del masterbatch
- Antes de las pruebas, el material debe secarse (la lista de secado de la norma general incluye PET / PA6 / PETG / PU / TPU, etc., no incluye PP; seguir el proceso de producción original); la temperatura de procesado no debe superar la temperatura máxima recomendada en la documentación; el masterbatch no utilizado debe conservarse sellado y protegido de la humedad.
Problemas en planta y ejemplos de aplicación (documentados)
| Problema en planta | Puntos documentados |
|---|---|
| ¿El M922 es un producto sin halógenos? | No. Este producto es un sistema «halogenado · bajo en halógenos»: combinación de fósforo, nitrógeno y bromo (contiene bromo); respecto al sistema tradicional de éter de octabromodifenilo, la formulación se describe como «bajo contenido de halógenos». La página lo describe bajo el criterio de bajo en halógenos y no emplea expresiones del tipo «sin halógenos». Si se requiere un sistema sin halógenos, seleccione por separado según el catálogo de modelos sin halógenos. |
| ¿«Sin antimonio» y «sin halógenos» son lo mismo? | No. El antimonio es un metal sinérgico, no un halógeno: «sin antimonio» significa que el sistema no contiene antimonio como metal pesado y cumple con RoHS; la categoría de halógenos es otro asunto, y este producto es de orientación bajo en halógenos. |
| ¿Cuál es la dosis de adición? | Tres niveles según el tipo de PP: homopolímero 3,5%; mezcla de homopolímero / copolímero 4%–6%; copolímero 8%. El denominador es la masa total del sistema de resina (criterio de proporción de adición interna). |
| ¿Qué diferencias hay frente a los sistemas retardantes de llama tradicionales? | La documentación enumera seis puntos: bajo contenido de halógenos, sin antimonio, baja densidad relativa, sin migración (sin eflorescencia), baja emisión de humo y baja corrosividad del molde; la página indica además alto brillo superficial de la pieza, buena fluidez del fundido y facilidad de procesado. |
06Diferencias con productos de la misma serie
El lado de los masterbatch funcionales se divide por sustrato; esta tabla proporciona las coordenadas de este modelo y los límites con modelos adyacentes de la misma serie (la columna de comparación reproduce el texto original de cada fuente; los valores no se trasladan entre sí).
| Dimensión | M922 (este modelo) | M933 (PP, dirección libre de halógenos) |
|---|---|---|
| Sustrato / sistema | PP; formulación compuesta de fósforo, nitrógeno y bromo (dirección bajo en halógenos, sin antimonio) | PP; sistema de fósforo + pequeña cantidad de sinergista (recubrimiento superficial, soporte de PP), cumple los requisitos de «libre de halógenos» |
| Dosis | homopolímero 3,5% / mezcla 4%–6% / copolímero 8% | 15-25% (a menor espesor, menor dosis de adición) |
| Clasificación de resistencia al fuego | UL94 V2 | Los datos registran que una lámina de PP de 0,4 mm con 25 partes no gotea e no inflama el algodón; cumple los requisitos de «libre de halógenos», sin melamina y sin residuos de sulfato |
| Nivel de halógenos | Halogenado · bajo en halógenos (no se escriben expresiones de tipo «libre de halógenos») | Dirección libre de halógenos |
| Dirección de espesor | No indicado en los datos (este modelo no incluye cláusula de dirección) | Cuanto más delgado, menor |
Nota de lectura: 1) El nivel de halógenos de los dos tipos es diferente (bajo en halógenos vs. dirección libre de halógenos); elegir según los requisitos de cumplimiento, no implica que uno sustituya al otro; 2) los criterios numéricos de la dosis de adición son diferentes y no son intercambiables; 3) la cláusula de dirección de espesor es independiente para cada modelo (este modelo no proporciona dirección); 4) la columna de comparación reproduce el texto original de cada fuente. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
07Uso, almacenamiento y transporte
Los siguientes puntos provienen uno por uno de los registros de datos (incluidas las directrices generales de uso de la serie de masterbatch).
Procesado y dosis
- Tres niveles de dosis de adición: homopolímero 3,5% / homopolímero, copolímero y mezcla 4%–6% / copolímero 8% (proporción de adición interna; el denominador es la masa total del sistema de resina).
- Temperatura de procesado: no debe superar la temperatura máxima recomendada en el folleto de presentación del producto; de lo contrario, se dañarán las propiedades del masterbatch (la entrada de este modelo no indica el límite superior; consulte la documentación técnica suministrada con el producto).
- El efecto de las pruebas de muestra se ve afectado por el equipo, la temperatura del proceso, la formulación, etc.; los datos recomiendan realizar más pruebas de muestra y ajustar el proceso para seleccionar la solución óptima.
Envasado y almacenamiento
- Envasado: 25 kg / bolsa de envasado, bolsa de PE de doble capa (registro oficial: «25 kg/bolsa · forro interior de bolsa antihumedad de PE de doble capa»).
- Recomendaciones de almacenamiento: lugar fresco, seco y ventilado · sellado · protección contra la humedad · evitar la luz solar directa.
- El masterbatch restante no utilizado debe conservarse sellado para evitar que la humedad afecte su próximo uso.
Documentación suministrada con el producto
- Cada lote incluye un informe de análisis COA con el envío (indicado en la página).
No indicado en los datos (no se redacta en esta página)
- Valores medidos de contenido de halógenos a nivel de ppm y número del informe de ensayo de terceros: los datos solo contienen una descripción cualitativa «contenido de halógenos bajo».
- Datos de índice de oxígeno (LOI), datos cuantitativos de propiedades mecánicas (tasa de retención de tracción / impacto, etc.): no proporcionados en los datos.
- Umbral de determinación y método de ensayo de «bajo en halógenos»: no proporcionados en los datos (solo una descripción cualitativa).
- Vida útil: no proporcionada en los datos (la página incluye recomendaciones de almacenamiento, pero no una sección de vida útil).
08Preguntas frecuentes
¿Cómo se describe el nivel de halógenos del M922?
Según los datos: este producto es un sistema formulado de fósforo, nitrógeno y bromo (contiene bromo); en comparación con el sistema tradicional de octabromodifenil éter, presenta «contenido de halógenos bajo», es decir, dirección bajo en halógenos. La página no incluye expresiones de tipo «libre de halógenos»; «sin antimonio» es otro asunto (el antimonio es un metal sinergista, no un halógeno).
¿Cómo se seleccionan las dosis de adición de los tres niveles?
Según el tipo de PP: PP homopolímero 3,5%; sistema de homopolímero / copolímero y mezcla 4%–6%; PP copolímero 8%. El denominador es la masa total del sistema de resina; se recomienda probar varias formulaciones para seleccionar la proporción de adición más adecuada.
¿Cuál es su mecanismo de acción retardante de llama?
Sinergia dual en fase sólida y fase gaseosa, que mejora la eficiencia retardante de llama; además, se complementa con una reacción catalítica adecuada que acelera el goteo de la resina y elimina rápidamente el calor. El mecanismo indicado en la página es «sinergia dual en fase sólida + fase gaseosa + goteo catalítico con arrastre de calor».
¿Es compatible con los equipos de procesado?
La página registra «corrosividad mínima para moldes y equipos de procesado», «buena fluidez del fundido y facilidad de procesado», «alto brillo en la superficie de las piezas»; en comparación con los sistemas tradicionales, presenta baja corrosividad para el molde, sin exudación y sin eflorescencia. No se proporcionan datos cuantitativos.
¿Envasado, almacenamiento y vida útil?
Envasado: 25 kg/bolsa (bolsa de PE de doble capa, con forro interior de bolsa antihumedad de PE de doble capa); recomendaciones de almacenamiento: lugar fresco, seco y ventilado, sellado, protección contra la humedad, evitar la luz solar directa; el masterbatch restante debe conservarse sellado para evitar la humedad. Vida útil no indicada en los datos.
AnexoFuentes de datos
Los datos de esta página provienen de dos tipos de fuentes, trazables punto por punto:
- Manual del producto: todos los párrafos de la entrada de este modelo (título / descripción general / propiedades fisicoquímicas / aplicaciones / especificaciones del producto / envasado); directrices generales de la serie de masterbatch (secado del material, requisitos obligatorios de temperatura de procesado, definición de proporción de adición interna, método de prueba de dosis, conservación antihumedad); entradas de comparación de la misma serie y líneas de catálogo.
- Datos oficiales del producto: todos los campos de este modelo (nombre, categoría, posicionamiento, descripción, mecanismo, aplicaciones, especificaciones, componente principal, dosis); textos a nivel de página (línea de posicionamiento, comparación de seis puntos, subdivisión de aplicaciones, criterio de dosis, envasado y almacenamiento, indicaciones de COA).
No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)
- Valores medidos de contenido de halógenos a nivel de ppm y número del informe de ensayo de terceros; umbral de determinación y método de ensayo de «bajo en halógenos»: no proporcionados en los datos.
- Nombre específico y proporción del componente bromado; relación de formulación con el modelo de origen del retardante de llama indicado en los propios datos: no desarrollado en los datos.
- Unidad y criterio de conversión de «contenido activo de retardante de llama 25»: el manual no indica la unidad, el registro oficial indica 25%, ambos aparecen yuxtapuestos.
- Límite superior de temperatura de procesado, índice de oxígeno (LOI), datos cuantitativos de propiedades mecánicas, detalles del ensayo UL94 V2, vida útil: no indicados en los datos.
- Mecanismo de clasificación de las tres dosis de adición y condiciones de espesor de las piezas correspondientes: no proporcionados en los datos.