PP 阻燃母粒PP FLAME RETARDANT MASTERBATCH · P·N·Br 無銻體系
由自制阻燃劑 R912 精細加工而成，磷·氮·溴復配體系、不含重金屬銻、完全符合 RoHS。固相+氣相雙重協奏 + 催化熔滴帶熱，高效滅火自熄。
- 有效阻燃劑含量
- 0 %
- 阻燃等級
- UL94 V2
- 分解溫度 TGA1%
- 0 ℃
- MFI (200℃,5kg)
- 0 g/min
P·N·Br 協奏 · 催化熔滴帶熱自熄
上：P·N·Br 三節點協奏脈衝；下：垂直燃燒移開火焰後，催化熔滴墜落帶走熱量、火焰自熄（UL94 V2）。
磷·氮·溴協奏 + 催化熔滴帶熱
利用磷、氮、溴協奏作用，結合催化熔滴帶熱機制（加速樹脂熔滴並迅速帶走熱量），實現快速自熄與高效阻燃。
不含銻 · RoHS · 低發煙
不含重金屬銻（Antimony-free），完全符合 RoHS；燃燒時發煙量低，對加工模具及裝置腐蝕性極小。
低比重 · 長期不噴霜
比重輕、相容性好，長期使用不析出、不噴霜，保持製品表面高光澤度；熔體流動性好、易加工、極具成本競爭優勢（對比傳統八溴醚體系）。
理化性質與指標
每批次隨貨附 COA 檢測報告。
對比傳統八溴醚體系 · 六項越低越好
條形越短越優：M922 在鹵素/銻/比重/析出/發煙/模具腐蝕六項全面低於傳統八溴醚體系。
PP 波紋管
穿線管、波紋管等建築及工業用管材。
PP 中空板
各類阻燃包裝板材、中空隔板等。
紡絲與薄膜
PP 阻燃長絲、短纖、包裝薄膜等。
注塑製品
電子電器塑膠外殼、汽車零部件及各類工程注塑件。
推薦添加量 · 包裝儲存 · 樣品申請
按 PP 基質型別選取添加比例；提交右側表單 24 小時內響應寄樣。
包裝與儲存
01產品定位
M922 屬功能母粒品類，中文名「PP 阻燃母料 M922」；手冊目錄行逐字：「M922：PP 低鹵阻燃母粒——PP 波紋管，中空板，紡絲，薄膜，注塑」。官方英文定位行逐字：「Low-halogen flame-retardant PP masterbatch for corrugated pipes, hollow sheets, spinning, films and injection molding.」——本品是「低鹵」母粒（磷、氮、溴複配體系、含溴），頁面按低鹵口徑描述，不寫「無鹵」類表述。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
體系自述逐字：「M922 母粒，是由我司自製阻燃劑 R912 加工而成，屬磷、氮、溴複配體系阻燃劑，不含銻，符合 ROHS 標準。」（該句為資料自述口徑，本頁照錄、不外推其他型號屬性。）（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
機理逐字：「其阻燃機理為固相氣相雙重協同，提高阻燃效率，另輔以適當催化反應，加速樹脂熔滴，迅速帶走熱量，從而達到高效阻燃效果。」頁面機制標註為「固相 + 氣相雙重協同 + 催化熔滴帶熱」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
與傳統體系對比（資料逐字）：「M922 與傳統八溴醚體系母粒相比，具有鹵素含量低，不含銻，比重輕，且不析出，發煙量低，模具腐蝕性小等特點；產品光澤度高，易加工。」頁面把差異歸納為六項對比：鹵素含量 / 銻含量 / 比重 / 析出·噴霜 / 發煙量 / 模具腐蝕。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
- 低鹵體系——磷、氮、溴複配（含溴）；相對傳統八溴醚體系「鹵素含量低」；不含銻、符合 RoHS。
- 六項對比（相對傳統八溴醚體系）——鹵素含量低、不含銻、比重輕、不析出 / 不噴霜、發煙量低、模具腐蝕性小。
- 加工表現（頁面表述）——製品表面高光澤度、熔體流動性好、易加工；對加工模具及設備腐蝕性極小。
- 應用細分（頁面）——PP 波紋管（穿線管等建築及工業用管材）；PP 中空板（阻燃包裝板材、中空隔板等）；紡絲與薄膜（PP 阻燃長絲、短纖、包裝薄膜等）；注塑製品（電子電器塑膠外殼、汽車零部件及各類工程注塑件）。
- 添加量三檔——均聚 PP 3.5% / 均聚共聚共混體系 4%–6% / 共聚 PP 8%。
- 隨貨文件——頁面註明「每批次隨貨附 COA 檢測報告」。
02配方體系與作用機理
體系：磷、氮、溴複配阻燃體系（資料自述由自製阻燃劑加工而成），不含銻——銻是協效劑金屬、不是鹵素，因此「不含銻」與鹵素檔位是兩件獨立的事：本品的鹵素方向描述為「鹵素含量低」（相對傳統八溴醚體系而言）。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
阻燃機理：固相氣相雙重協同，提高阻燃效率；另輔以適當催化反應，加速樹脂熔滴，迅速帶走熱量，從而達到高效阻燃效果。頁面機制標註為「固相 + 氣相雙重協同 + 催化熔滴帶熱」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
與傳統體系差異的六項歸納見第 1 節；頁面另記本品「不含重金屬銻、符合 RoHS」「發煙量低、對加工模具及設備腐蝕性極小」「比重輕、相容性好、長期使用不析出、不噴霜、製品表面高光澤度、熔體流動性好、易加工」。資料未給鹵素含量 ppm 級實測值、未給氧指數（LOI）與力學量化數據——本頁不代擬。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
- 固相 + 氣相雙重協同資料機理句：「阻燃機理為固相氣相雙重協同，提高阻燃效率。」
- 催化熔滴帶熱「另輔以適當催化反應，加速樹脂熔滴，迅速帶走熱量，從而達到高效阻燃效果。」
- 內添加進體系按母粒「內添加比例」總則加入（分母為樹脂體系總質量）；與 PP 體系相容性好、長期使用不析出、不噴霜。
- 三檔用量適配按 PP 類型取檔：均聚 3.5%、均聚共聚共混 4%–6%、共聚 8%；阻燃等級資料記為 UL94 V2（未按檔位分別給等級）。
03關鍵參數
產品手冊與官方產品數據記載的產品指標如下。表中數值為資料記載值，批量使用前建議結合自有 PP 體系做小試確認。
| 項目 | 數值 / 描述 |
|---|---|
| 主要成分 | 由我司自製阻燃劑R912加工而成；屬磷、氮、溴複配體系阻燃劑；不含銻 |
| 外觀 | 白色圓柱狀顆粒 |
| 環保標準 | ROHS |
| 阻燃等級 | UL94V2 |
| 有效阻燃劑含量 | 25 |
| 密度（g/cm³） | 1.10 |
| 含水量（%） | ≤0.1 |
| 熔點（℃） | ≥160 |
| 熔指（g/min,200℃ 5kg） | 15 |
| 分解溫度（℃ TGA1%） | 230 |
| 體系 | 磷、氮、溴複配體系（低鹵方向）；不含銻、符合 RoHS |
| 機制標註 | 固相 + 氣相雙重協同 + 催化熔滴帶熱 |
| 加工溫度上限 | 該條目未列（同系其他阻燃母粒均列出口徑）；總則要求「不得高於產品介紹書上建議最高溫度」 |
| 儲存建議 | 陰涼乾燥通風 · 密封 · 防潮 · 避陽光直射（資料另記每批次隨貨附 COA 檢測報告） |
讀數提示：①「有效阻燃劑含量 25」手冊指標表未註單位、官方產品數據記為 25%——兩處口徑並列；② 該型號未記載氧指數（LOI）數據；③ 指標表內另一列頭為未定義的內部代號，本頁未使用、未編造替代值；④ 母粒濃度為母粒自身指標，與終端添加比例是兩件事。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
04參考用量窗口
添加量按 PP 類型分三檔（資料逐字）；分母為母粒系列「內添加比例」口徑——樹脂體系總質量（總則舉例：原料 95% + 母粒 5% = 100%）。
| 場景 | 用量 | 條件與說明 |
|---|---|---|
| 均聚 PP（Homopolymer） | 3.5% | 手冊與官方產品數據同文（內添加比例，分母＝樹脂體系總質量） |
| 均聚 / 共聚 PP 共混體系 | 4% – 6% | 同上 |
| 共聚 PP（Copolymer） | 8% | 同上；阻燃等級資料只給一個等級 UL94 V2（未按檔位分別給等級） |
試量方法（母粒總則）：建議多試幾個配方選最適合的添加比；樣品只夠一次時按最高建議添加；初次試樣先不要添加其它輔料或助劑，試樣成功後再逐步添加；測試時多取幾段樣品做檢測。另記「試樣效果各有不同，生產設備、工藝溫度、產品配方等多會影響效果，請多做試樣，調整工藝耐心嘗試選擇最優方案」。
待核實：① 三個檔位（3.5% / 4-6% / 8%）的分檔機制與對應製品厚度條件；② 該型號加工溫度上限未列；③ UL94 V2 的試驗厚度、樣條製備與測試機構；④ 以上均為資料記載值，實際配方請按小樣測試確定。
05適用體系
官方應用清單為 PP 波紋管、PP 中空板、化纖、PP 薄膜、注塑；頁面應用細分逐項如下。
- PP 波紋管
- 穿線管、波紋管等建築及工業用管材（頁面應用細分）。
- PP 中空板
- 阻燃包裝板材、中空隔板等（頁面應用細分）。
- 紡絲與薄膜
- PP 阻燃長絲、短纖、包裝薄膜等（頁面應用細分）；官方應用清單含化纖。
- 注塑製品
- 電子電器塑膠外殼、汽車零部件及各類工程注塑件（頁面應用細分）。
- 相容性說明
- 頁面記「比重輕、相容性好、長期使用不析出、不噴霜」；資料未給獨立相容性矩陣條目。
- 母粒使用總則適配
- 試樣前需烘料（總則烘料名單為 PET / PA6 / PETG / PU / TPU 等，不含 PP，按原生產工藝執行）；加工溫度不得高於資料建議最高溫度；剩餘未使用母粒密封保存、防受潮。
現場問題與應用實例（資料記載）
| 現場問題 | 資料記載的要點 |
|---|---|
| M922 是無鹵產品嗎？ | 不是。本品是「有鹵 · 低鹵」體系：磷、氮、溴複配（含溴），相對傳統八溴醚體系的表述為「鹵素含量低」。頁面按低鹵口徑描述，不寫「無鹵」類表述。需要無鹵體系時請按無鹵型號目錄另行選型。 |
| 「不含銻」和「無鹵」是一回事嗎？ | 不是。銻是協效劑金屬、不是鹵素——「不含銻」指體系不含重金屬銻、符合 RoHS；鹵素檔位是另一件事，本品為低鹵方向。 |
| 添加量是多少？ | 按 PP 類型三檔：均聚 3.5%；均聚 / 共聚共混 4%–6%；共聚 8%。分母為樹脂體系總質量（內添加比例口徑）。 |
| 和傳統阻燃體系比有什麼區別？ | 資料六項：鹵素含量低、不含銻、比重輕、不析出（不噴霜）、發煙量低、模具腐蝕性小；頁面另記製品表面高光澤度、熔體流動性好、易加工。 |
06與同系產品的區別
功能母粒側依基材分線；本表給出本型號座標與同系列相鄰型號的邊界（對照欄為各自資料原文、數值不互移）。
| 維度 | M922（本型號） | M933（PP 無鹵方向） |
|---|---|---|
| 基材 / 體系 | PP；磷、氮、溴複配（低鹵方向，不含銻） | PP；磷系 + 少量協效劑（表面包覆、PP 載體），滿足無鹵要求 |
| 添加比例 | 均聚 3.5% / 共混 4%–6% / 共聚 8% | 15-25%（厚度越薄添加比越小） |
| 阻燃等級 | UL94 V2 | 資料記 0.4mm PP 片材加 25 份時滴落不燃棉；滿足無鹵、無三聚氰胺、無硫酸根殘留 |
| 鹵素檔位 | 有鹵 · 低鹵（不寫無鹵類表述） | 無鹵方向 |
| 厚度方向 | 資料未列（本型號未給方向條款） | 越薄越減 |
讀數提示：① 兩型的鹵素檔位不同（低鹵 vs 無鹵方向）——按合規要求選邊，不是誰替代誰；② 添加比例數值口徑不同，不互套；③ 厚度方向條款各型號獨立（本型號未給方向）。④ 對照欄為各自資料原文。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
07使用與儲運
以下要點逐條來自資料記載（含母粒系列使用總則）。
加工與用量
- 添加量三檔：均聚 3.5% / 均聚共聚共混 4%–6% / 共聚 8%（內添加比例，分母為樹脂體系總質量）。
- 加工溫度：不得高於產品介紹書上建議最高溫度，否則會破壞母粒性能（本型號條目未列上限，請以隨貨技術文件為準）。
- 試樣效果受設備、工藝溫度、配方等影響——資料建議多做試樣、調整工藝選最優方案。
包裝與儲存
- 包裝：25 公斤 / 包裝袋 PE 雙層袋（官方記「25 公斤/袋 · 內襯雙層 PE 防潮袋」）。
- 儲存建議：陰涼乾燥通風 · 密封 · 防潮 · 避陽光直射。
- 剩餘未使用母粒密封保存，以防受潮影響下次使用。
隨貨文件
- 每批次隨貨附 COA 檢測報告（頁面註明）。
資料未載（本頁不編寫）
- 鹵素含量 ppm 級實測值與第三方檢測報告編號——資料只有定性表述「鹵素含量低」。
- 氧指數（LOI）數據、力學性能量化數據（拉伸 / 衝擊保留率等）——資料未給。
- 「低鹵」的判定閾值與檢測方法——資料未給（只有定性表述）。
- 保質期——資料未給（頁面有儲存建議、無保質期條）。
08常見問題
M922 的鹵素檔位怎麼描述？
按資料：本品為磷、氮、溴複配體系（含溴），相對傳統八溴醚體系「鹵素含量低」——即低鹵方向。頁面不寫「無鹵」類表述；「不含銻」是另一件事（銻是協效劑金屬、不是鹵素）。
三個檔位的添加量怎麼取？
按 PP 類型：均聚 PP 3.5%；均聚 / 共聚共混體系 4%–6%；共聚 PP 8%。分母為樹脂體系總質量；建議多試幾個配方選最合適的添加比。
它的阻燃機理是什麼？
固相氣相雙重協同，提高阻燃效率；另輔以適當催化反應，加速樹脂熔滴，迅速帶走熱量。頁面機制標註為「固相 + 氣相雙重協同 + 催化熔滴帶熱」。
它在加工設備上友好嗎？
頁面記「對加工模具及設備腐蝕性極小」「熔體流動性好、易加工」「製品表面高光澤度」；相對傳統體系為模具腐蝕性小、不析出、不噴霜。量化數據資料未給。
包裝、儲存與保質期？
包裝 25 公斤 / 袋（PE 雙層袋、內襯雙層 PE 防潮袋）；儲存建議陰涼乾燥通風、密封、防潮、避陽光直射；剩餘母粒密封保存防受潮。保質期資料未給。
附數據依據
本頁數據來自兩類資料，逐條可回溯：
- 產品手冊：本型號條目全段（標題 / 概述 / 理化性質 / 應用領域 / 產品指標 / 包裝）；母粒系列總則（烘料、加工溫度硬要求、內添加比例定義、試量方法、防潮保存）；同系列對照條目與目錄行。
- 官方產品數據：本型號全欄位（名稱、品類、定位、描述、機理、應用、規格、主要成分、用量）；頁面層文案（定位行、六項對比、應用細分、劑量口徑、包裝儲存、COA 說明）。
資料未載（本頁未編寫，留待補充）
- 鹵素含量 ppm 級實測值與第三方檢測報告編號；「低鹵」判定閾值與檢測方法——資料未給。
- 含溴組分的具體名稱、比例；與資料自述的阻燃劑來源型號的複配關係——資料未展開。
- 「有效阻燃劑含量 25」的單位與換算口徑——手冊未註單位、官方記 25%，兩處並列。
- 加工溫度上限、氧指數（LOI）、力學量化數據、UL94 V2 試驗細節、保質期——資料未列。
- 三檔添加量的分檔機理與對應製品厚度條件——資料未給。