技術科普 · 2026年9月28日
低鹵≠無鹵：含鹵阻燃劑的合規邊界到底在哪
锎锔阻燃劑與阻燃母粒線裡，只有一個型號按「低鹵（low-halogen）」標註：M922；R911、R912、R912B、R915、R940 與 M911、M915、M918、M933 共九個型號按無鹵標註。本文用資料原文與頁碼把鹵素、含鹵、無鹵、含氟四個口徑分開，並給出採購與客戶問詢時必須問清的五件事。
- 01防团聚
- 02分布率
- 03潤滑平衡
搬自正文合规词表：六个形容词各自对应的原文 · 整表前置
| 型號 | 體系與核心成分 | 添加量 | 阻燃等級 | 加工窗口 |
|---|---|---|---|---|
| R911 | 受阻胺類（四甲基哌啶衍生物），輔以少量非離子型表面活性劑作協效分散劑 | 10%-20%（厚度越薄建議適當提高） | UL94 V-2（薄膜類）/ GB/T 2408-2008 中 FV-2 級 | 150-200℃ |
| R912 | 磷酸三（二甲苯碳酸鋰）酯（有機磷鋰鹽體系），磷含量 ≥9.8%，熱分解溫度 ≥285℃ | TPU 2%–7%（聚酯型 2-4%、聚醚型 5-7%）；PETG 1.5%–3%；PET 1.5%–3% | UL94 V2 / V0（配合合理配方） | PET 230–280℃、PETG 190–250℃、TPU 160–225℃ |
| R912B | 磷系主體 + 少量氮系協效劑 | 1.5%-5% | UL94 V-0（LOI 提升至 38% 以上） | 230℃-280℃（比常規 PET 加工溫度低 20-30℃） |
| R915 | 多元醇磷酸酯；磷含量 18%、熔點 210℃、鹵素含量未檢出（IEC 61249-2-21）、熱分解起始 ≥260℃、細度 325 目通過率 ≥98% | V-2（1.5mm）1%–2%；V-0（1.0–1.5mm）2%–4% | UL94 V-2 / V-0 | 擠出注塑料筒 240–275℃、模頭 60–90℃，禁止長期高於 290℃ |
| R940 | 反應型液體：DOPO 49% + 六苯氧基環三磷腈 10% + HEMA 40% + 三苯基膦 0.8% + MEHQ 0.2%，總磷約 10.5% | UV 丙烯酸體系 15-30%（占樹脂總質量）；聚氨酯體系 12-25%（占多元醇組分） | 建議體系總磷控制在 1.5-3.0%，可達 UL94 V-0 | 溫度不宜超過 120℃ 長時間加熱 |
两条判据（本篇原文）
- 900 ppm
- 1500 ppm
把本篇的 ppm 口径逐帧铺成一条判定标尺：指针走过的位置就是资料里给的判定线。捲動驅動 · requestAnimationFrame 逐格；系統「減少動效」或窄螢幕時直接顯示終態
為什麼「低鹵」和「無鹵」必須分開寫
在阻燃劑的對外表述裡，「含鹵」這兩個字是有重量的。客戶拿到一份資料，第一眼看的就是它能不能過自己的合規清單——尤其是做電子電器、薄膜、紡織和無鹵體系改性的客戶，無鹵往往不是加分項，而是入場券。
但真實的產品線並不是非黑即白。锎锔阻燃劑與阻燃母粒這兩條線上，有一個狀態特殊的型號：M922 低鹵阻燃母粒。它是含鹵的（複配體系裡含溴，見第四節），只是相對於傳統有鹵體系屬於鹵素含量低的一檔，因此按「低鹵（low-halogen）」標註，而不是按「無鹵（halogen-free）」標註。這兩個詞在術語層不能互換：把一個含溴的體系寫進客戶的無鹵清單，後面跟著的就是檢測、退貨與追責。
本文要做三件事：第一，把「鹵素 / 含鹵 / 無鹵」這三個詞在術語與判據上分開；第二，把锎锔線上哪些型號按無鹵標註、哪些不按，逐個型號把數據擺出來；第三，把含氟這個特殊項（R77F）的口徑單獨說清。全文的每個數值與引文都可以回到資料頁碼，文末附逐條出處表。
定義層：鹵素、含鹵、無鹵
鹵族元素包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）等一族元素，這是化學層面的常識。但在阻燃劑行業裡，「無鹵」這三個字盯的從來不是整個鹵族，而是氯和溴這兩支——原因是阻燃領域歷史最久、用量最大的鹵系阻燃劑就是含氯與含溴體系（含溴的如多溴聯苯、多溴二苯醚），燃燒時會產生鹵化氫這類有毒煙氣。
這一點在锎锔資料原文裡可以直接讀到，三處寫法完全一致：
- R911（PE 無鹵阻燃劑）概述
- 「以受阻胺類化合物為核心成分，不含鹵素（氯、溴等）」；性能特點一欄另寫「無鹵環保：不含鹵素，燃燒時不釋放有毒鹵化氫氣體，煙霧量低」。
- R912B（PET 無鹵阻燃劑）概述
- 「本產品專門針對聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料而開發的無鹵阻燃劑，不含鹵素（氯、溴等）」。
- R915（PET/PETG 專用透明無鹵阻燃劑）：「核心成分：多元醇磷酸酯（添加型有機磷體系，無鹵素、無重金屬）」；核心優勢第三條寫「無鹵環保阻燃：純有機磷體系，不含氯、溴、銻，燃燒無鹵化有毒煙氣，低煙密度，符合無鹵阻燃管控要求」。
（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 53 頁，印刷 -49-；第 56 頁，印刷 -52-；第 57 頁，印刷 -53-）
所以術語層的第一條紀律是：說「無鹵」，必須同時能說清是「不含氯、溴」還是「不含整個鹵族」。行業內最常被混淆的就是這兩種說法的混用。
判據層：Br+Cl＜900 ppm 與總鹵＜1500 ppm
分项 ⊂ 总量（ppm 嵌套，非叠加）
量綱 · ppm外層條 = 整體量，內層條 = 其中的一部分；兩者的差 = 其餘部分，右端標出剩餘量。
- … ≤ 1500 ppm
- Br + Cl ≤ 900 ppm
- 单位统一 ppm · 嵌套条只表达包含关系；两条限值的检测口径以源文为准，未做换算。
- 条形长度为包含关系示意，两根条不是相加
- 總鹵1500 ppm
- Br + Cl900 ppm
圖表數據（源文照錄）
| 层级 | 限值 |
|---|---|
| 總鹵 | ≤ 1500 ppm |
| Br + Cl | ≤ 900 ppm |
源文刻度 0–1500 ppm
無鹵判據的 ppm 紅線
量綱 · ppm刻度 = 判據限值（單位 ppm）；標紅的一側 = 超限方向；數值全部照錄源文判據。
- Br+Cl ＜ 900 ppm
- 圖 ·無鹵判據的 ppm 紅線
- ← 数值越低越「無鹵」；虚线＝资料给出的红线，区段＝按红线切出的判定区间
- 紅線以下才可聲稱對應的
- Br+Cl＜ 900 ppm
圖表數據（源文照錄）
| 判據 | 限值 | 說明 |
|---|---|---|
| Br+Cl | ＜ 900 ppm | 判據：Br+Cl 900 ppm |
正文判据层刻度 0–900 ppm
形容詞要變成可驗收的東西，必須有判據。锎锔資料裡，唯一把「無鹵」落到數值上的是 R915 的【環保合規說明】一節，原文逐條照錄：
- 無鹵素：滿足 IEC 61249 無鹵標準，Br+Cl＜900ppm，總鹵＜1500ppm；
- RoHS 2.0：不含鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚；
- REACH：不含 SVHC 高關注物質；
- 燃燒特性：無鹵低煙，不產生二噁英類有毒產物。
（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 58 頁，印刷 -54-；同頁內容亦見《阻燃劑系列》PDF 第 6 頁）
R915 的【關鍵理化指標】表裡還有一行更硬的取證：檢測項目「鹵素含量」，技術參數「未檢出（無鹵）」，檢測標準「IEC 61249-2-21」。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 57 頁，印刷 -53-；《阻燃劑系列》PDF 第 5 頁，印刷 -53-）
用這條判據時有三個技術要點點必須先說清，否則數值會失效：
第一，分母是誰。同樣的「900 ppm」，按助劑粉末算、按母粒算、按最終製品算，得出的結論可能完全不同——母粒是要按比例摻進樹脂的中間體，最終製品裡的鹵含量取決於母粒本身含量與摻入比例。資料在 R915 一頁只寫「滿足 IEC 61249 無鹵標準」這一句，未註明是按哪個層級計算，此項資料未列，可另補檢測報告。
第二，檢測項目與檢測對象要對得上。多溴聯苯、多溴二苯醚是 RoHS 點名限制的兩類物質；而「總鹵＜1500ppm」是一個總量口徑。兩者不能互相替代：不含多溴聯苯、多溴二苯醚，不等於總鹵就能過 1500 ppm。
第三，覆蓋範圍。以上四條判據都是 R915 一個型號的合規說明，資料裡沒有把它推廣到整個系列，也沒有給其他無鹵型號的同口徑文字。引用時不要「一頁推全線」。（出處同上）
M922：唯一按「低鹵」標註的型號
M922：PP低鹵阻燃母粒——PP波紋管，中空板，紡絲，薄膜，注塑
它的技術資料表（TDS）原文照錄如下：
M922 母粒，是由我司自製阻燃劑R912 加工而成，屬磷、氮、溴複配體系阻燃劑，不含銻，符合ROHS 標準。其阻燃機理為固相氣相雙重協同，提高阻燃效率，另輔以適當催化反應，加速樹脂熔滴，迅速帶走熱量，從而達到高效阻燃效果。
M922 與傳統八溴醚體系母粒相比，具有鹵素含量低，不含銻，比重輕，且不析出，發煙量低，模具腐蝕性小等特點；產品光澤度高，易加工，具有很高的性價比！
lower halogen content
【理化性質與應用】外觀：白色圓柱狀顆粒；添加量：均聚 3.5%，均聚共聚共混 4-6%，共聚 8%；環保標準：ROHS；阻燃等級：UL94 V2；應用領域：PP 波紋管，中空板，紡絲，薄膜，注塑。
【產品指標】有效阻燃劑含量 25；密度 1.10 g/cm³；含水量 ≤0.1%；熔點 ≥160℃；熔指 15 g/min（200℃、5kg）；分解溫度 230℃（TGA1%）。
【包裝】25 公斤/包裝袋 PE 雙層袋。
（出處：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 13 頁，印刷 -9-）
M922 母粒，是由我司自製阻燃劑R912 加工而成
真按無鹵標註的 9 個型號
添加量 × 加工窗口 散點與趨勢
量綱 · % → ℃橫軸 = 添加量，縱軸 = 加工窗口；散點 = 源文裡的成對數據；虛線 = 擬合線（相關係數見圖注）。
- 橫軸 添加量 / %
- 縱軸 加工窗口 / ℃ · 趨勢線僅描述本表 5 點，r = -0.995，不外推 ·
- 區間值取中值落點；中值不是源文原值，僅用於看關係走向。
- R911(15, 175)
- R912(4.5, 255)
- R912B(3.25, 255)
- R915(1.5, 257.5)
- … 共 5 項，全部數據見下表
圖表數據（源文照錄）
| 對象 | 添加量 (%)·中值 | 加工窗口 (℃)·中值 |
|---|---|---|
| R911 | 15 | 175 |
| R912 | 4.5 | 255 |
| R912B | 3.25 | 255 |
| R915 | 1.5 | 257.5 |
| R940 | 22.5 | 120 |
源文刻度 1.5–22.5 %
添加量分档 → 目标等级（真按無鹵標註的 9 個型號）
量綱 · %橫軸 = 添加量 （%）；每一行 = 一個對象的響應檔位（實心段 = 該檔位的量值區間）；虛線 = 檔位間的躍遷路徑。
- R911 · 受阻胺類（四…
- R912 · 磷酸三（二甲…
- R912B · 磷系主體 + …
- R915 · 多元醇磷酸酯…
- R940 · 反應型液體：…
- 橫軸：添加量（%） · 同一量綱 % · 虛線為中值響應路徑
- R911 · 受阻胺類（四甲基哌啶衍…10–20 %
- R912 · 磷酸三（二甲苯碳酸鋰）…2–7 %
- R912B · 磷系主體 + 少量氮…1.5–5 %
- R915 · 多元醇磷酸酯；磷含量 …1–2 %
- … 共 5 項，全部數據見下表
圖表數據（源文照錄）
| 對象 / 條件 | 區間 | 中值 |
|---|---|---|
| R911 · 受阻胺類（四甲基哌啶衍生物），輔以少量非離子型表面活性劑作協效分散劑 | 10–20 % | 15 % |
| R912 · 磷酸三（二甲苯碳酸鋰）酯（有機磷鋰鹽體系），磷含量 ≥9.8%，熱分解溫度 ≥285℃ | 2–7 % | 4.5 % |
| R912B · 磷系主體 + 少量氮系協效劑 | 1.5–5 % | 3.25 % |
| R915 · 多元醇磷酸酯；磷含量 18%、熔點 210℃、鹵素含量未檢出（IEC 61249-2-21）、熱分解起始 ≥260℃、細度 325 目通過率 ≥98% | 1–2 % | 1.5 % |
| R940 · 反應型液體：DOPO 49% + 六苯氧基環三磷腈 10% + HEMA 40% + 三苯基膦 0.8% + MEHQ 0.2%，總磷約 10.5% | 15–30 % | 22.5 % |
源文刻度 0–40.5 %
工序流向
量綱 · 工序順序方塊 = 工序，箭頭 = 先後順序；方塊下方的字 = 該工序的工藝條件。
- 圖 ·工序流向
- R911：適用於各類 PE 薄膜（
- 裝膜、收縮膜、保護膜、
- 農業覆蓋膜等）與 PE 薄片及
- 超薄製品（電子絕緣薄片、
- 輕型包裝薄片等）…
- R912：適用範圍分三塊——PET
- 阻燃薄膜、片材、紡絲、線）
- 、PETG（阻燃透明板材、
- 裝飾型材、包裝厚片、
- 光學半透明配件）…
- R912B：適用範圍為 PET 纖維
- （阻燃型服裝面料、
- 窗簾纖維、工業濾材等）、
- PET 薄膜（阻燃包裝膜、
- 電器絕緣膜等）…
- R915：典型應用四類——透明 P
- T/PETG 注塑件（燈飾外殼、
- 電子透明外殼、化妝品包裝、
- 儀器視窗）、擠出透明片材與
- 板材（廣告透光板…
- R940：應用領域為 UV 光固化
- 料、油墨、木器與塑膠 UV 塗
- 層，聚氨酯膠黏劑、密封膠、
- PU 灌封膠，複合材料基體樹脂
- 、電子元器件封裝…
- M911：主要應用於流延膜、
- 膜、拉絲等製品。（出處：
- 《锎锔-功能母粒1.05-4》PD
- F 第 5 頁，印刷 -1-）
- 按源文顺序，不做增删
- 1. R911：適用於各類 PE 薄…裝膜、收縮膜、保護膜、農業覆蓋膜等）與 PE…
- 2. R912：適用範圍分三塊——P…阻燃薄膜、片材、紡絲、線）、PETG（阻燃透…
- 3. R912B：適用範圍為 PET…（阻燃型服裝面料、窗簾纖維、工業濾材等）、P…
- 4. R915：典型應用四類——透明…T/PETG 注塑件（燈飾外殼、電子透明外殼…
- … 共 6 項，全部數據見下表
圖表數據（源文照錄）
| 工序 | 條件 |
|---|---|
| R911：適用於各類 PE 薄膜（包 | 裝膜、收縮膜、保護膜、農業覆蓋膜等）與 PE 薄片及超薄製品（電子絕緣薄片、輕型包裝薄片等）；添加方式為與 PE 粒料充分混合後直接投入吹膜機或擠出機，經熔融共混後加工成膜；儲存於陰涼乾燥通風處，避免受潮和陽光直射，保質期 12 個月；操作時建議佩戴防塵口罩和手套；包裝 25 公斤袋包裝 PE 雙層袋。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 53 頁，印刷 -49-） |
| R912：適用範圍分三塊——PET（ | 阻燃薄膜、片材、紡絲、線）、PETG（阻燃透明板材、裝飾型材、包裝厚片、光學半透明配件）、TPU（阻燃線纜護套、阻燃薄膜、軟管、鞋材、彈性體製品）；推薦工藝為粉體直接與原料樹脂高速混合均勻，再擠出造母粒或直接改性造粒，無需額外改造設備；複配建議可搭配成炭劑、抗滴落助劑，進一步提升 V0 通過率與抗滴落效果；並註明「本品屬於滴落型阻燃劑、需要不滴落本品只能作為阻燃協效劑搭配使用」；包裝 25kg/袋（內層加厚 PE 防潮袋、外層耐磨編織袋），保質期 12 個月。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 55 頁，印刷 -51-） |
| R912B：適用範圍為 PET 纖維 | （阻燃型服裝面料、窗簾纖維、工業濾材等）、PET 薄膜（阻燃包裝膜、電器絕緣膜等）、PET 片材（裝飾板面等）；添加方式是在 PET 樹脂熔融加工階段與 PET 切片充分混合，經雙螺桿擠出機熔融共混後造粒；包裝 25 公斤袋包裝 PE 雙層袋，保質期 12 個月。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 56 頁，印刷 -52-） |
| R915：典型應用四類——透明 PE | T/PETG 注塑件（燈飾外殼、電子透明外殼、化妝品包裝、儀器視窗）、擠出透明片材與板材（廣告透光板、裝飾透明板材、設備防護面板）、流延 PET 薄膜與高透阻燃包裝膜、光學保護膜、透明阻燃聚酯管材、異型材與 3D 列印 PETG 耗材；混料要點為基材提前 120℃ 烘乾 4–6h、水分 ≤0.03%，與粒子高速攪拌 5–8min 後上機，選用低剪切聚酯專用螺桿，也可先製成 20%–30% 濃度阻燃母粒；包裝 25kg 內襯 PE 內膜複合編織袋，儲存溫度 ≤30℃，保質期 12 個月，按普通化工非危險品運輸。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 57–58 頁，印刷 -53-/-54-） |
| R940：應用領域為 UV 光固化塗 | 料、油墨、木器與塑膠 UV 塗層，聚氨酯膠黏劑、密封膠、PU 灌封膠，複合材料基體樹脂、電子元器件封裝、玻纖增強樹脂，透明阻燃膠黏劑與 3D 列印光固化樹脂；使用提示 3 條——溫度不宜超過 120℃ 長時間加熱以防自聚、配方中盡量避免強鹼性物質、若需要更高阻燃等級可與少量氫氧化鋁或磷酸酯複配；包裝 25kg 塑膠桶，密封條件保質期 6 個月，超期建議先做小試確認無凝膠、黏度正常再使用。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 60 頁，印刷 -56-） |
| M911：主要應用於流延膜、吹膜、淋 | 膜、拉絲等製品。（出處：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 5 頁，印刷 -1-） |
工藝段落
添加量區間
量綱 · %橫軸為量綱 %；每一條 = 一個對象的實測區間（左端最小值 → 右端最大值）；那條豎線 = 區間中點。
- 圖 ·添加量區間
- 區間＝源文給出的建議添加量
- ，同圖僅含同一量綱（%）；橫軸量程按本文最高值縮放，跨文章勿直接比長度。
- R91110–20 %
- R9122–7 %
- R912B1.5–5 %
- R9151–2 %
- … 共 5 項，全部數據見下表
圖表數據（源文照錄）
| 型號 | 源文區間 |
|---|---|
| R911 | 10%-20% |
| R912 | TPU 2%–7%（聚酯型 2-4%、聚醚型 5-7%）；PETG 1.5%–3%；PET 1.5%–3% |
| R912B | 1.5%-5% |
| R915 | V-2（1.5mm）1%–2%；V-0（1.0–1.5mm）2%–4% |
| R940 | UV 丙烯酸體系 15-30%（占樹脂總質量）；聚氨酯體系 12-25% |
型號技術數據表刻度 1–30 %
先給結論清單。阻燃劑系列 5 個：R911、R912、R912B、R915、R940。無鹵阻燃母粒 4 個：M911、M915、M918、M933。這 9 個型號的共同點是：資料在產品名、概述或合規說明裡出現了「無鹵 / 不含鹵素」的明確文字。
【阻燃劑系列】
（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 53 頁，印刷 -49-；第 54–55 頁，印刷 -50-/-51-；第 56 頁，印刷 -52-；第 57–58 頁，印刷 -53-/-54-；第 59–60 頁，印刷 -55-/-56-）
R940 不能用於加成型有機矽（鉑金催化）體系裡，有毒性風險
【無鹵阻燃母粒】
| 型號 | 基材與體系 | 阻燃效果 | 加工溫度 | 比重 / 熔指 |
|---|---|---|---|---|
| M911 | PE；受阻胺阻燃劑 + 受阻胺光穩定劑 + LLDPE，經高效分散處理造粒 | UL94V1 | ＜250℃ | 0.89 g/cm³ / 6.9 g/10min |
| M915 | PETG；磷氮阻燃劑 + 超分散劑 + PETG 樹脂，高速剪切經 200 目濾網擠出造粒 | UL94V0 | ＜280℃ | 1.21 g/cm³ / 62.8 g/10min |
| M918 | PA6 尼龍；磷酸鹽阻燃劑 + 超分散劑 + PA6 樹脂，高速剪切經 350 目濾網造粒 | UL94V0 | ＜325℃ | 1.22 g/cm³ |
| M933 | PP；磷系阻燃劑 + 少部分協效劑，經表面包覆處理後與 PP 載體混合造粒 | 滿足無鹵、無三聚氰胺、無硫酸根殘留要求 | 陰涼乾燥處防潮儲存 | — |
（出處：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 5 頁，印刷 -1-；第 6 頁，印刷 -2-；第 7 頁，印刷 -3-；第 14 頁，印刷 -10-）
在使用配方中最好不要搭配易燃助燃成份使用，如蠟、酯、氧化鋁等，也不能搭配防滴落劑使用，不適合加纖。無可避免的需要搭配，先做實驗確認符合產品要求再使用。
【9 個型號的應用口徑與儲運，逐條照錄】
- R911
- 適用於各類 PE 薄膜（包裝膜、收縮膜、保護膜、農業覆蓋膜等）與 PE 薄片及超薄製品（電子絕緣薄片、輕型包裝薄片等）；添加方式為與 PE 粒料充分混合後直接投入吹膜機或擠出機，經熔融共混後加工成膜；儲存於陰涼乾燥通風處，避免受潮和陽光直射，保質期 12 個月；操作時建議佩戴防塵口罩和手套；包裝 25 公斤袋包裝 PE 雙層袋。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 53 頁，印刷 -49-）
- R912
- 適用範圍分三塊——PET（阻燃薄膜、片材、紡絲、線）、PETG（阻燃透明板材、裝飾型材、包裝厚片、光學半透明配件）、TPU（阻燃線纜護套、阻燃薄膜、軟管、鞋材、彈性體製品）；推薦工藝為粉體直接與原料樹脂高速混合均勻，再擠出造母粒或直接改性造粒，無需額外改造設備；複配建議可搭配成炭劑、抗滴落助劑，進一步提升 V0 通過率與抗滴落效果；並註明「本品屬於滴落型阻燃劑、需要不滴落本品只能作為阻燃協效劑搭配使用」；包裝 25kg/袋（內層加厚 PE 防潮袋、外層耐磨編織袋），保質期 12 個月。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 55 頁，印刷 -51-）
- R912B
- 適用範圍為 PET 纖維（阻燃型服裝面料、窗簾纖維、工業濾材等）、PET 薄膜（阻燃包裝膜、電器絕緣膜等）、PET 片材（裝飾板面等）；添加方式是在 PET 樹脂熔融加工階段與 PET 切片充分混合，經雙螺桿擠出機熔融共混後造粒；包裝 25 公斤袋包裝 PE 雙層袋，保質期 12 個月。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 56 頁，印刷 -52-）
- R915
- 典型應用四類——透明 PET/PETG 注塑件（燈飾外殼、電子透明外殼、化妝品包裝、儀器視窗）、擠出透明片材與板材（廣告透光板、裝飾透明板材、設備防護面板）、流延 PET 薄膜與高透阻燃包裝膜、光學保護膜、透明阻燃聚酯管材、異型材與 3D 列印 PETG 耗材；混料要點為基材提前 120℃ 烘乾 4–6h、水分 ≤0.03%，與粒子高速攪拌 5–8min 後上機，選用低剪切聚酯專用螺桿，也可先製成 20%–30% 濃度阻燃母粒；包裝 25kg 內襯 PE 內膜複合編織袋，儲存溫度 ≤30℃，保質期 12 個月，按普通化工非危險品運輸。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 57–58 頁，印刷 -53-/-54-）
- R940
- 應用領域為 UV 光固化塗料、油墨、木器與塑膠 UV 塗層，聚氨酯膠黏劑、密封膠、PU 灌封膠，複合材料基體樹脂、電子元器件封裝、玻纖增強樹脂，透明阻燃膠黏劑與 3D 列印光固化樹脂；使用提示 3 條——溫度不宜超過 120℃ 長時間加熱以防自聚、配方中盡量避免強鹼性物質、若需要更高阻燃等級可與少量氫氧化鋁或磷酸酯複配；包裝 25kg 塑膠桶，密封條件保質期 6 個月，超期建議先做小試確認無凝膠、黏度正常再使用。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 60 頁，印刷 -56-）
- M911
- 主要應用於流延膜、吹膜、淋膜、拉絲等製品。（出處：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 5 頁，印刷 -1-）
- M915
- 由磷氮阻燃劑、超分散劑、PETG 樹脂等複配，經高速剪切 200 目濾網擠出造粒；主要應用於 PETG 管材、PETG 薄膜、注塑件等製品。（出處：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 6 頁，印刷 -2-）
- M918
- 主要應用於紡絲、薄膜、擠出流延、注塑等製品；資料註明「M918 是全有機系阻燃劑，阻燃機理是滴落型」。（出處：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 7 頁，印刷 -3-）
- M933
- 適用於高端阻燃 PP 要求，尤其是片材、紡絲等行業；優點一欄寫「環保、添加量少、易加工、良好的物理機械性能」。（出處：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 14 頁，印刷 -10-）
2 種容易被誤歸進「無鹵清單」的東西
該產品屬於環保型磷矽系阻燃劑，具有與鹵系阻燃劑協同增效的顯著效果，同時表現出優異的抑煙及成炭性能。
R218 的可照錄參數：主要成分磷代矽酸鋁，化學式 Al(SiO₂)PO₄·2H₂O，密度約 2.6–3.2 g/cm³，熔點通常在 1300–1600℃ 範圍內，pH 值 6.5-7，符合歐盟 2002/95/EC 及 REACH 等環保法規要求，包裝 25 kg/袋，保質期一般 2 年。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 61 頁，印刷 -57-）
第二類：帶「不含氟」標註的型號。例如 R902 的概述第一句就是「塑膠改性劑 R902（不含氟產品）」。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 71 頁，印刷 -67-）這是公司在「含氟 / 不含氟」這條線上單獨做的標註，與「無鹵」不是同一件事，兩邊不能互相推導——這一點下一節展開。
含氟的邊界：R77F 的口徑怎麼用
氟屬於鹵族元素，但在阻燃劑的「無鹵」表述裡，判據落在氯、溴上（見第 3 節的 900 ppm / 1500 ppm 原文）。含氟這條線，锎锔是按「含氟離子」單獨處理的：
R77F 透氣性拒水拒油劑的資料本體只給成分與物性，逐條照錄：主要成分 二氧化矽 27.5%、氫化有機矽 56%、氧化鎂 16.5%；外觀白色粉體；堆積密度（近似值）約 330 g/l；比表面積 230+25 m²/g；含水量 105℃ 下 2 小時 ＜3Wt.%；燒失量 105℃ 乾燥 2 小時後的物料在 1000℃ 下灼燒 2 小時 ＜72Wt%；pH 值在 4% 分散體中 4.2-5.8；SiO₂ 含量基於灼燒後的物料 ＞28Wt.%；【添加含量】塑膠最終產品的 0.8%—1%；【包裝】10 kg/袋。（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 65 頁，印刷 -61-；同頁亦見《綜合系列》PDF 第 4 頁，印刷 -61-）
對外的統一口徑（已落地官網資料層）：含氟離子（不含全氟化合物及有機氟化合物，可通過全氟檢查）。這條口徑的要點有 3 個：一是描述的是「氟離子形態的功能性成分」，不是化學意義上的單質氟；二是明確排除 2 類物質——全氟化合物（PFCs/PFAS 類）與有機氟化合物（PFOA、PFOS 屬此類）；三是「可通過全氟檢查」是 1 個可執行的驗收動作，而不是形容詞。
同時要劃 2 條邊界：第一，這條口徑只適用於 R77F 這個型號，不能擴大為「全系列含氟狀態」的說明；第二，同一份資料裡另有 1 批明確標註「不含氟產品」的型號（如上一節的 R902），2 種說法並存、按型號取值，不要把某 1 個型號的口徑套到另 1 個型號頭上（R77F「全氟檢查」執行的檢測標準與報告編號，此項資料未列）。
合規問詢表：客戶與採購該問清的 5 件事
搬自正文合規問詢：該問清的的五件事
- 問「哪 1 種鹵」，不要接受形容詞。要求對方把氯、溴分開回答：是「不含氯、溴」還是「不含整個鹵族」。這是資料層的寫法差異（對照第二節 3 處原文）。
- 問「按什麼標準、什麼分母」。拿 IEC 61249 的 Br+Cl＜900ppm、總鹵＜1500ppm 作參照時，先問清是按助劑、按母粒還是按最終製品計算；3 種分母會給出 3 個結論。
- 問「有沒有 ppm 實測值與報告編號」。資料裡只有 R915 1 處把無鹵落到了「未檢出（無鹵）+ IEC 61249-2-21」，其餘型號是自述口徑，不能替客戶下「已通過」的結論。
- 問「協效劑與配套助劑算不算」。主阻燃劑無鹵不等於體系無鹵——R218 就是同時跨鹵系與無鹵 2 條路線使用的協效劑。
- 問「加工窗口與析出」。阻燃等級與加工溫度是綁定的：R915 禁止長期高於 290℃ 滯留（會泛黃），R912B 建議控制在 230℃-280℃（比常規 PET 加工溫度低 20-30℃），R200 在 PP 基體上建議 180-200℃、避免高溫（>220℃）導致有機磷成分分解。
把這篇文章壓成 1 張可以直接拿去問的話術表：
（出處：《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 58 頁，印刷 -54-；第 56 頁，印刷 -52-；第 51 頁，印刷 -47-）
最後加 1 條防坑提示：這條線上最常見的錯誤，就是把「低鹵」當「無鹵」用。低鹵是相對量級的描述（相對傳統體系鹵素含量低），無鹵是判據性描述（對照某個標準下的閾值）。兩者之間隔著 1 份 ppm 檢測報告。
合規詞表：6 個形容詞，各自對應什麼
客戶資料裡出現的形容詞，每 1 個都對應資料裡的具體文字與型號。把它們對成 1 張表，比背術語快：
| 形容詞 | 資料裡的原文 | 出處型號 / 頁碼 |
|---|---|---|
| 無鹵 halogen-free | 「不含鹵素（氯、溴等）」「無鹵素、無重金屬」；落到數值的 1 處為「滿足 IEC 61249 無鹵標準，Br+Cl＜900ppm，總鹵＜1500ppm」 | R911（-49-）、R912B（-52-）、R915（-53-/-54-）、R940（-55-） |
| 低鹵 low-halogen | 「M922：PP低鹵阻燃母粒」；「與傳統八溴醚體系母粒相比，具有鹵素含量低」；英文對照「lower halogen content」 | M922（母粒冊 -9-） |
| 不含銻 antimony-free | 「不含銻，符合ROHS 標準」「不含銻，比重輕」 | M922（母粒冊 -9-）；配套替代路徑見 R218（-57-，1:1 替代 50% 至 70% 三氧化二銻，PVC 可 100% 替代） |
| 無重金屬 | 「無鹵素、無重金屬」 | R915（-53-） |
| 無三聚氰胺 / 無硫酸根殘留 | 「可滿足無鹵，無三聚氰胺的要求，也可滿足無硫酸根殘留的要求」 | M933（母粒冊 -10-） |
| 無析出 / 不噴霜 | 「不析出，發煙量低，模具腐蝕性小」（M922）；「無噴霜、無析出、不黏模」（R912）；「常溫、雙85濕熱老化無噴霜、無析出，製品表面無油霧」（R915）；「不遷移、不析出、不噴霜」（R940）；「遷移率≤0.05%（無析出噴霜）」（R333） | 母粒冊 -9-；-50-；-53-；-55-；-83- |
（上表各行完整出處見文末出處表；R333 的遷移率 1 行出自《锎锔-功能助劑1.09》PDF 第 87 頁，印刷 -83-）
表外還有 1 條要單獨記：這 6 個形容詞裡，只有「無鹵」在資料中有 1 個可對照的數值判據（R915 的 900/1500 ppm），其餘 5 個都是定性表述。客戶要驗收時，能拿數值的只有無鹵這 1 項，其餘需要另做測試或另補報告（此項資料未列）。
常見問題（FAQ）
Q1：M922 到底能不能寫「無鹵」？ 不能。資料自述體系為「磷、氮、溴複配」，按「低鹵（low-halogen）」標註；對外一律不寫「無鹵 / halogen-free」。
Q2：M922 含溴，為什麼資料還說它比傳統母粒好？ 資料的對比對象是「傳統八溴醚體系母粒」，不是無鹵體系。原文列出的差異是 4 條以外加 1 句：鹵素含量低、不含銻、比重輕、不析出、發煙量低、模具腐蝕性小，並註明符合 ROHS 標準。這是「同為有鹵體系內的改進」，與無鹵體系沒有可比性。（出處：《锎锔-功能母粒1.05-4》PDF 第 13 頁，印刷 -9-）
Q3：R912 是無鹵的，為什麼用它做出來的 M922 卻含溴？ 資料原文寫「M922 母粒，是由我司自製阻燃劑R912 加工而成，屬磷、氮、溴複配體系阻燃劑」——M922 的複配體系裡另有含溴組分。R912 本體（PET/PETG/TPU 專用透明無鹵阻燃劑）不含鹵素，兩者屬性不能互相推導。複配細節資料未展開，此項資料未列。
Q4：客戶要「無鹵報告」，能出哪 1 份？ 目前資料裡可引用的硬取證只有 R915 1 行的「鹵素含量：未檢出（無鹵）／檢測標準 IEC 61249-2-21」，以及 R915 合規說明中的 4 條款。其餘 8 個型號需另補第三方報告（此項資料未列，可另補檢測報告）。
Q5：我們的產品是低鹵，客戶製品能不能標無鹵？ 這個結論不該由助劑廠替客戶下。判據的分母是客戶自己的製品配方與加工條件，助劑只能提供自己在資料層的口徑。（本站口徑）
Q6：R218 協效劑在無鹵體系裡用，會不會被算成含鹵？ R218 本身是環保型磷矽系阻燃劑（主要成分磷代矽酸鋁），資料明確寫它既能在鹵系裡替代三氧化二銻，也能與磷系及膨脹型阻燃劑搭配用於無鹵體系。歸類時按「協效劑」單列，不列入無鹵型號清單，也不列入有鹵型號清單。
Q7：「低鹵」有標準或者閾值嗎？ 資料裡沒有。全文只有 M922 1 處按「低鹵」標註，且只有「鹵素含量低」與「lower halogen content」2 句話，沒有任何閾值、判據或檢測方法（此項資料未列，可另補檢測報告）。
Q8：M922 的「不含銻」能不能當賣點寫？ 能寫事實，不能改口徑。資料原文是「不含銻，符合ROHS 標準」「不含銻，比重輕，且不析出，發煙量低，模具腐蝕性小」。不含銻（antimony-free）與無鹵（halogen-free）是 2 件事：銻是協效劑金屬，不是鹵素。把 antimony-free 寫成 halogen-free，是這條線上第 2 個常見錯誤。
Q9：出口歐盟時，資料裡能直接引用的合規文本有哪些？ 只有 2 處：R915 的【環保合規說明】4 條（IEC 61249 無鹵判據、RoHS 2.0 6 項限制物質、REACH 不含 SVHC、燃燒無鹵低煙）與 R218 概述中的「符合歐盟 2002/95/EC 及 REACH 等環保法規要求」。其餘無鹵型號的 EU 側文本資料未給，需另補（此項資料未列）。
Q10：客戶現場同時用低鹵型號和無鹵型號，怎麼避免混料？ 按型號分區管理，並在配方文件裡把「低鹵 / 無鹵」寫成 2 個欄位而不是 1 個形容詞欄位。這條沒有資料依據，是編輯口徑建議——但資料本身已經給出了必須區分的事實基礎：M922 走 PP 波紋管、中空板、紡絲、薄膜、注塑，9 個無鹵型號走各自的 PE / PETG / PA6 / PET / PETG / TPU / UV / PU 體系，2 條線的基材與工藝並不重疊。（本站口徑）
資料出處（逐條可回查）
| # | 數據 / 引文 | 資料 | PDF 頁 | 印刷頁 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | R911「不含鹵素（氯、溴等）」、添加量 10%-20%、UL94 V-2 / FV-2、150-200℃ | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 53 頁 | -49- |
| 2 | R912 成分、磷含量 ≥9.8%、熱分解 ≥285℃、分檔添加量與三基材加工溫度、透光率衰減約 20% | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 54–55 頁 | -50-/-51- |
| 3 | R912B「不含鹵素（氯、溴等）」、添加量 1.5%-5%、V-0、LOI ≥38%、230℃-280℃ | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 56 頁 | -52- |
| 4 | R915 理化表（磷 18%、熔點 210℃、鹵素含量未檢出 IEC 61249-2-21、≥260℃、325 目 ≥98%） | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 57 頁 | -53- |
| 5 | R915 分檔添加量、加工溫度、烘乾與預混要求、環保合規四條（Br+Cl＜900ppm、總鹵＜1500ppm） | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 58 頁 | -54- |
| 6 | R940 組成表（DOPO 49%/HPCTP 10%/HEMA 40%/三苯基膦 0.8%/MEHQ 0.2%）、總磷約 10.5%、無鹵素 | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 59 頁 | -55- |
| 7 | R940 兩套添加量、體系總磷 1.5-3.0% 達 V-0、禁用加成型有機矽（鉑金催化）體系 | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 60 頁 | -56- |
| 8 | R218 定位（環保型磷矽系、與鹵系協同）、替代比例 1:1 替代 50% 至 70%、PVC 100%、物性與包裝 | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 61 頁 | -57- |
| 9 | R77F 成分與物性、添加含量 0.8%—1% | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 65 頁 | -61- |
| 10 | R902「(不含氟產品)」標註 | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 71 頁 | -67- |
| 11 | M922 目錄行「PP低鹵阻燃母粒」 | 《锎锔-功能母粒1.05-4》 | 第 3 頁 | 目錄頁 |
| 12 | M922 TDS 全文（磷氮溴複配、不含銻、鹵素含量低、添加量三檔、UL94 V2、物性表） | 《锎锔-功能母粒1.05-4》 | 第 13 頁 | -9- |
| 13 | M933 TDS（無鹵/無三聚氰胺/無硫酸根殘留、15-25%、0.4mm 片材 25 份滴落不燃棉） | 《锎锔-功能母粒1.05-4》 | 第 14 頁 | -10- |
| 14 | M911 TDS（10%-25%、UL94V1、＜250℃、0.89/6.9）與搭配禁忌提醒 | 《锎锔-功能母粒1.05-4》 | 第 5 頁 | -1- |
| 15 | M915 TDS（6%-10%、UL94V0、＜280℃、1.21/62.8） | 《锎锔-功能母粒1.05-4》 | 第 6 頁 | -2- |
| 16 | M918 TDS（8%-12%、UL94V0、＜325℃、1.22、350 目濾網、滴落型） | 《锎锔-功能母粒1.05-4》 | 第 7 頁 | -3- |
| 17 | R200 共混溫度建議 180-200℃、避免 >220℃ | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 51 頁 | -47- |
| 18 | R912 適用範圍三塊基材、推薦工藝、複配建議、滴落型限定、包裝與保質期 | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 55 頁 | -51- |
| 19 | R912B 適用範圍（PET 纖維/薄膜/片材）、添加方式與包裝 | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 56 頁 | -52- |
| 20 | R915 典型應用四類、混料要點（烘乾 120℃/4–6h、水分 ≤0.03%、5–8min、低剪切螺桿、20%–30% 母粒）、儲存與運輸 | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 58 頁 | -54- |
| 21 | R940 應用領域、使用提示三條、包裝與 6 個月保質期 | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 60 頁 | -56- |
| 22 | R333 技術指標「遷移率≤0.05%（無析出噴霜）」 | 《锎锔-功能助劑1.09》 | 第 87 頁 | -83- |
說明：本文所有數值與引文只來自上表資料，不含價格資訊、客戶名與第三方認證編號。帶「本站口徑」標記的句子是編輯口徑，不是資料原文。
資料邊界說明
- M922 的鹵素含量 ppm 級實測值與第三方檢測報告編號——資料只有「鹵素含量低」的定性表述與「lower halogen content」的英文對照。
- M922 複配體系中含溴組分的具體名稱、比例，以及它與 R912 的複配關係。
- 其餘八個無鹵型號（R911/R912/R912B/R940/M911/M915/M918/M933）的鹵素 ppm 檢測報告與執行標準。
- R915 的「滿足 IEC 61249 無鹵標準」是按哪種分母計算的（助劑 / 母粒 / 最終製品）。
- R77F「可通過全氟檢查」所指的檢測標準編號與報告。
- 各型號 UL94 阻燃等級的試驗厚度全集與測試機構。
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