無鹵反應型液體阻燃劑 · UV 不飽和丙烯酸 / 聚氨酯體系
DOPO 磷雜菲主體 × 磷腈協同 × HEMA 活性雙鍵——化學鍵接入樹脂網路，不遷移、不析出、不噴霜，對透明度與力學效能影響更小。
- ⚗️ 反應型 · 鍵入網路不遷移
- 🔥 磷-磷-氮協同 · 阻燃抑煙
- 💎 可用透明體系 · 透光率影響小
- 🌱 無鹵 · 總磷≈10.5% · RoHS/REACH
- 粘度 @25℃
- 0 – 0 mPa·s
- 酸值
- ≤ 0 mgKOH/g
- 閃點（閉杯）
- > 0 ℃
- 總磷含量
- ≈ 0 %
產品組成（質量分數）
五組分精確配比：阻燃主體 × 協同 × 活性載體 × 催化 × 阻聚。
反應型阻燃：鍵入網路 vs 遊離遷出
上：UV 光束掃掠固化演示；下：反應型與添加型在樹脂網路中的命運對照。
甲基丙烯酸雙鍵 · 鍵入網路
含有甲基丙烯酸雙鍵，可參與 UV / 自由基聚合，化學鍵接入樹脂網路——不遷移、不析出、不噴霜；相比添加型阻燃劑，對透明度、力學效能影響更小。
氣相阻燃 + 凝聚相成炭抑煙
DOPO 提供高效氣相阻燃；六苯氧基環三磷腈 強化凝聚相成炭、降低煙密度——兼顧阻燃與抑煙效果。
UV 丙烯酸 × 聚氨酯雙體系
適配 UV 固化丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸、PU 預聚體、光固化塗料、膠黏劑、複合材料基體；可用於透明體系，不明顯影響製品透光率；可搭配光引發劑、活性稀釋劑使用。
物理技術指標
出廠典型值；每批次隨貨附 COA 檢測報告。
推薦使用工藝與添加量
反應型阻燃劑需參與聚合交聯——不建議單純物理共混不參與反應。
UV 體系建議總磷含量控制在 1.5–3.0%，可達到 UL94 V-0 阻燃等級。PU 體系注意控制 NCO/OH 配比——R940 含羥基會消耗 NCO 基團，配方需調整異氰酸酯用量。
⚠ 溫度上限
溫度不宜超過 120℃ 長時間加熱，防止發生自聚。
⚠ 避開強鹼
配方中儘量避免強鹼性物質，防止阻聚劑失效發生凝膠。
↑ 更高阻燃等級
可與少量氫氧化鋁、磷酸酯復配，進一步提升阻燃等級。
應用領域 · 儲存包裝 · 樣品申請
提交右側表單，技術顧問將在 24 小時內與您聯絡並安排寄樣。
儲存與包裝
01產品定位
R940 屬無鹵阻燃劑品類（官方英文品類名 Halogen-Free FR），產品類型逐字：「無鹵反應型液體阻燃劑，適用於 UV 不飽和丙烯酸、聚氨酯體系」。品類與名稱口徑：官方中文名「R940 不飽和丙烯酸-聚氨酯反應型阻燃劑」、官網目錄頁名稱「不飽和丙烯酸-聚氨酯反應型阻燃劑」、導航短名「丙烯酸-聚氨酯反應型阻燃劑」，各層照錄。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
與同系其他阻燃劑的關鍵區別在「參戰方式」：R940 是阻燃劑側唯一的反應型 + 液體型號——不靠熔融共混，靠雙鍵與羥基參與聚合、把阻燃結構化學鍵接入樹脂網絡。資料機理句逐字：「含有甲基丙烯酸雙鍵，可參與 UV/自由基聚合，化學鍵接入樹脂網絡，不遷移、不析出、不噴霜，相比添加型阻燃劑，對透明度、力學性能影響更小。」使用定義逐字：「為反應型阻燃劑，需要參與聚合交聯，不建議單純物理共混不參與反應。」（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
無鹵口徑：產品類型行即寫「無鹵反應型液體阻燃劑」；產品組成欄記「總磷含量約 10.5%；無鹵素，符合 RoHS、REACH 要求」；官方品類欄位為無鹵阻燃劑。本品屬無鹵型號，頁面合規表述按無鹵方向寫。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
母粒路線核查：官網與母粒資料中未見與本品對應的母粒型號——本頁如實寫「未提供母粒路線」，不做對應關係推斷。（數據依據：官方產品數據）
- 反應型錨定——含甲基丙烯酸雙鍵，參與 UV / 自由基聚合；「不遷移、不析出、不噴霜」。
- 對透明度與力學影響更小——「相比添加型阻燃劑，對透明度、力學性能影響更小」；可用於透明體系、「不明顯影響製品透光率」（定性表述）。
- 磷-磷-氮協同——DOPO 提供高效氣相阻燃；六苯氧基環三磷腈（HPCTP）強化凝聚相成炭、降低煙密度，兼顧阻燃與抑煙。
- 結果指標路徑——「建議體系總磷含量控制在 1.5-3.0%，可達到 UL94 V-0 阻燃等級」。
- 配方變數提示（PU 線）——「注意控制 NCO/OH 配比，R940 含有羥基，會消耗 -NCO 基團，配方需要調整異氰酸酯用量。」
- 三條使用硬提示——溫度不宜超過 120℃ 長時間加熱（防自聚）；配方中盡量避免強鹼性物質（防阻聚劑失效凝膠）；若需更高阻燃等級，可與少量氫氧化鋁、磷酸酯複配。
02配方體系與作用機理
產品組成（質量分數，資料逐字）：DOPO（9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物）49%——磷雜菲阻燃主體，氣相 + 凝聚相阻燃；六苯氧基環三磷腈（HPCTP）10%——磷-氮協同阻燃，提升成炭、抑煙性能；HEMA（甲基丙烯酸羥乙酯）40%——活性雙鍵，參與共聚反應、提供相容性；三苯基膦 0.8%——催化助劑；MEHQ（對甲氧基苯酚）0.2%——阻聚劑，抑制儲存自聚。五項合計為全量。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
阻燃機理兩條：① 反應型錨定——甲基丙烯酸雙鍵參與 UV / 自由基聚合、化學鍵接入樹脂網絡，「不遷移、不析出、不噴霜」；② 磷-磷-氮協同——DOPO 提供高效氣相阻燃，HPCTP 強化凝聚相成炭、降低煙密度。注意本品表述為「磷-磷-氮」協同（兩個磷源：DOPO 與 HPCTP），與其他型號的表述不同，各型號按各自資料寫、不互相移植。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
反應面與配方變數：PU 體系中本品羥基參與反應——資料逐字：「注意控制 NCO/OH 配比，R940 含有羥基，會消耗 -NCO 基團，配方需要調整異氰酸酯用量。」儲存保護為雙機制：MEHQ 阻聚劑 +「陰涼避光，避免高溫，防止自聚」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
頁面固化機理演示（定性對照，非實測數值）：「反應型阻燃：鍵入網絡 vs 游離遷出」——反應型與添加型在網絡中的命運對照。資料未給遷移量的實驗對照數據，本頁不當實測引用。（數據依據：官方產品數據）
- 混合 —— 常溫攪拌UV 線：「常溫下直接與丙烯酸單體、預聚體、光引發劑攪拌混合均勻，脫泡後進行 UV 固化」；PU 線：「可直接和多元醇混合，再與異氰酸酯反應」。
- 聚合 —— 雙鍵 / 羥基參與反應甲基丙烯酸雙鍵參與 UV / 自由基聚合；羥基參與聚氨酯反應——阻燃結構以化學鍵接入樹脂網絡。
- 成炭抑煙 —— 磷-磷-氮協同DOPO 氣相阻燃 + HPCTP 強化凝聚相成炭、降低煙密度；體系總磷控制在 1.5-3.0% 可達 UL94 V-0。
- 配方校正 —— NCO/OH 與儲存紀律PU 線需調整異氰酸酯用量（羥基消耗 -NCO）；避免強鹼性物質；不超過 120℃ 長時間加熱；開蓋後盡快用完防接觸空氣自聚。
03關鍵參數
產品物理技術指標表（逐字）如下，與頁面規格盒互為印證。數據為出廠典型值，頁面註明每批次隨貨附 COA 檢測報告；批量使用前建議小試確認。
| 項目 | 數值 / 描述 |
|---|---|
| 主要成分 | DOPO（9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物）49%；六苯氧基環三磷腈（HPCTP）10%；HEMA（甲基丙烯酸羥乙酯）40%；三苯基膦0.8%；MEHQ（對甲氧基苯酚）0.2% |
| 外觀 | 無色或淡黃色不透明液體 |
| 黏度（25℃） | 800-2000 mPa·s |
| 酸價 | ≤15 mgKOH/g |
| 閃點（閉杯） | ＞120℃ |
| 溶解性 | 可與丙烯酸單體、聚氨酯多元醇、酯類、酮類混溶；不溶於水 |
| 儲存穩定性 | 陰涼避光，避免高溫，防止自聚 |
| 總磷含量 | 約 10.5%（無鹵素，符合 RoHS、REACH 要求） |
| DOPO（9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物） | 49%；磷雜菲阻燃主體，氣相+凝聚相阻燃 |
| 六苯氧基環三磷腈（HPCTP） | 10%；磷-氮協同阻燃，提升成炭、抑煙性能 |
| HEMA（甲基丙烯酸羥乙酯） | 40%；活性雙鍵，參與共聚反應，提供相容性 |
| 三苯基膦 | 0.8%；催化助劑 |
| MEHQ（對甲氧基苯酚） | 0.2%；阻聚劑，抑制儲存自聚 |
| 產品組成 | DOPO 49% · 六苯氧基環三磷腈 10% · HEMA 40% · 三苯基膦 0.8% · MEHQ 0.2% |
| 包裝 / 儲存 / 保質期 | 25kg 塑膠桶；陰涼、通風乾燥庫房，溫度 5℃-30℃，遠離熱源與陽光直射；密封條件下保質期 6 個月 |
| 禁用體系 | 不能用於加成型有機矽（鉑金催化）體系（資料註：有毒性風險） |
讀數提示：① 黏度區間 800–2000 mPa·s（25℃）較寬，資料未給典型值；② 密度、水分、色度、熱分解溫度、磷含量檢測方法、羥值（OH 值）——資料未列，本頁不代擬；③ 操作防護條目（口罩 / 手套 / 入眼沖洗等）本型號頁未列。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
04參考用量窗口
用量兩條線，分母各自寫明、不可混算：UV 丙烯酸體系（光固化）按樹脂總質量計 15-30%；聚氨酯體系（PU/PUA）按多元醇組分計 12-25%。結果指標為體系總磷 1.5-3.0% 可達 UL94 V-0。
| 場景 | 用量 | 條件與說明 |
|---|---|---|
| UV 丙烯酸體系（光固化） | 15% - 30% | 分母：佔樹脂總質量（資料寫明） |
| 聚氨酯體系（PU / PUA） | 12% - 25% | 分母：佔多元醇組分（資料寫明；注意本品羥基會消耗 -NCO，需調整異氰酸酯用量） |
| 結果指標（第二約束） | 體系總磷 1.5% - 3.0% | 「建議體系總磷含量控制在 1.5-3.0%，可達到 UL94 V-0 阻燃等級」——與添加量窗口互為參照 |
| 複配升級路徑 | 按需 | 「若需要更高阻燃等級，可以和少量氫氧化鋁、磷酸酯複配」 |
用量按兩大體系分別取值；兩條線的分母不同（樹脂總質量 / 多元醇組分），不可互相換算或混用。量級參照（工程讀法）：本品總磷約 10.5%，按 UV 線 15%–30% 添加投入，對樹脂的磷貢獻在 1.6%–3.2% 量級，與「體系總磷 1.5%–3.0%」窗口同量級、方向一致——資料未給換算模型，此僅作量級參照，驗收以實測為準。
待核實：① 應用實測點（體系 × 添加量 × 目標等級）資料未給，透明度與不噴霜均為定性表述；② 羥值（OH 值）與 NCO/OH 的具體調整當量數據資料未給；③ UL94 V-0 的樣條、厚度、檢測機構與報告編號、LOI 與煙密度數值資料未給；④ 以上均為資料記載值，實際配方請按小試確定。
05適用體系
適用體系為 UV 不飽和丙烯酸與聚氨酯兩大體系；適配清單與應用領域逐項如下。
- UV 固化丙烯酸樹脂 / 聚氨酯丙烯酸 / PU 預聚體
- 資料適配清單所列；UV 線常溫混合、脫泡後 UV 固化。
- UV 光固化塗料、油墨
- 應用領域原文：UV 光固化塗料、油墨、木器 / 塑膠 UV 塗層；官方應用欄位為塗料油墨。
- 聚氨酯膠黏劑、密封膠、PU 灌封膠
- 應用領域原文所列；PU 線可直接和多元醇混合、再與異氰酸酯反應。
- 複合材料基體樹脂、電子元器件封裝、玻纖增強樹脂
- 應用領域原文所列。
- 透明阻燃膠黏劑、3D 列印光固化樹脂
- 應用領域原文所列；「可用於透明體系，不明顯影響製品透光率；可搭配光引發劑、活性稀釋劑使用」（定性表述）。
- 範圍與硬約束提醒
- 資料只寫 UV 丙烯酸 / 聚氨酯兩大體系——其他體系不按「同為無鹵阻燃劑」外推；進入新體系前先篩查兩項硬約束：避免強鹼性物質、不得用於加成型有機矽（鉑金催化）體系。
現場問題與應用實例（資料記載）
| 現場問題 | 資料記載的要點 |
|---|---|
| 和添加型阻燃劑有什麼不一樣？ | 參戰方式不同：R940 是反應型——甲基丙烯酸雙鍵參與 UV / 自由基聚合、化學鍵接入樹脂網絡，「不遷移、不析出、不噴霜，相比添加型阻燃劑，對透明度、力學性能影響更小」。資料明確「需要參與聚合交聯，不建議單純物理共混不參與反應」。 |
| 用在 PU 體系要注意什麼？ | 兩點：① 控制 NCO/OH 配比——本品含羥基、會消耗 -NCO 基團，配方需要調整異氰酸酯用量；② 避免強鹼性物質（防止阻聚劑失效發生凝膠）。 |
| 怎麼加到配方裡？ | UV 線：常溫下直接與丙烯酸單體、預聚體、光引發劑攪拌混合均勻，脫泡後進行 UV 固化；PU 線：可直接和多元醇混合，再與異氰酸酯反應。可搭配光引發劑與活性稀釋劑使用。 |
| 什麼體系絕對不能用？ | 加成型有機矽（鉑金催化）體系——資料原文：「R940 不能用於加成型有機矽（鉑金催化）體系裡，有毒性風險。」 |
06與同系產品的區別
阻燃劑側五支按體系路線分工（不按強弱排序）；本表給出本型號座標與相鄰路線差異，對照列為各自資料原文。
| 維度 | R940（本型號） | R911（對照） | R915（對照） |
|---|---|---|---|
| 體系路線 | UV 丙烯酸 / 聚氨酯 · 反應型（DOPO + 磷腈 + HEMA） | PE 薄製品 · 受阻胺（添加型） | PET、PETG · 多元醇磷酸酯（添加型） |
| 加料形態 | 液體（25kg 塑膠桶）；常溫攪拌混合 | 固體（袋裝，與粒料混合） | 粉體（高速攪拌預混） |
| 參考用量 | UV 15-30%（佔樹脂總質量）/ PU 12-25%（佔多元醇組分） | 10%-20%（厚度越薄越靠上限） | V-2（1.5mm）1%–2%；V-0（1.0–1.5mm）2%–4% |
| 等級路徑 | 體系總磷 1.5-3.0% 可達 UL94 V-0 | UL94 V-2（薄膜類）/ FV-2 | UL94 V-2 / V-0（按厚度分檔） |
| 加工窗口 | 常溫混合；不宜超 120℃ 長時間加熱 | 150-200℃ | 料筒 240–275℃（頁面安全區 240-280℃） |
讀數提示：① 五支按體系路線分工——本型號是唯一反應型 + 液體路線；② 兩類用量分母不同（佔樹脂總質量 / 佔無機體系總質量等），數值不可直接互比；③ 本型號未提供母粒路線（對照其他型號可能另有母粒化路徑）；④ 對照列為各自資料原文。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
07使用與儲運
以下要點逐條來自資料記載（含三條使用硬提示與儲運條款）。
工藝與混合（逐字）
- UV 線：「常溫下直接與丙烯酸單體、預聚體、光引發劑攪拌混合均勻，脫泡後進行 UV 固化。」
- PU 線：「可直接和多元醇混合，再與異氰酸酯反應。」
- 可搭配光引發劑、活性稀釋劑使用；可用於透明體系（定性表述）。
三條使用硬提示（逐字）
- 溫度不宜超過 120℃ 長時間加熱，防止發生自聚。
- 配方中盡量避免強鹼性物質，防止阻聚劑失效發生凝膠。
- 若需要更高阻燃等級，可以和少量氫氧化鋁、磷酸酯複配。
包裝 · 儲存 · 保質期（逐字）
- 包裝：25kg 塑膠桶。
- 儲存條件：陰涼、通風乾燥庫房，溫度 5℃-30℃，遠離熱源、陽光直射，嚴禁高溫曝曬。
- 保質期：密封條件下 6 個月；超過保質期建議先做小試，確認無凝膠、黏度正常再使用。
- 開蓋後盡快用完，防止接觸空氣發生自聚。
禁用與資料未載
- 禁用體系：加成型有機矽（鉑金催化）體系（資料註：有毒性風險）。
- 安全操作防護條目（口罩 / 手套 / 入眼沖洗等）、密度 / 水分 / 色度 / 熱分解溫度 / 羥值 —— 本型號頁未列，不代擬。
08常見問題
R940 是怎麼阻燃的？
兩條線：反應型錨定——甲基丙烯酸雙鍵參與 UV / 自由基聚合、化學鍵接入樹脂網絡，不遷移、不析出、不噴霜；磷-磷-氮協同——DOPO 高效氣相阻燃 + HPCTP 強化凝聚相成炭、降低煙密度。
用量怎麼定？
兩條線：UV 丙烯酸體系按樹脂總質量 15%-30%；聚氨酯體系按多元醇組分 12%-25%。第二約束是體系總磷控制在 1.5-3.0%、可達 UL94 V-0。兩條分母不同，不可混算。
PU 體系裡要不要調整異氰酸酯用量？
要。資料原文：「注意控制 NCO/OH 配比，R940 含有羥基，會消耗 -NCO 基團，配方需要調整異氰酸酯用量。」
儲存和使用有什麼禁忌？
三條硬提示：不超過 120℃ 長時間加熱（防自聚）；避免強鹼性物質（防阻聚劑失效凝膠）；不得用於加成型有機矽（鉑金催化）體系（資料註有毒性風險）。儲存 5℃-30℃、陰涼避光、密封防潮。
有對應母粒可以用嗎？
沒有。官網與母粒資料中未見與本品對應的母粒型號——本頁如實寫「未提供母粒路線」，不做對應關係推斷。
包裝與保質期？
25kg 塑膠桶；密封條件下保質期 6 個月；超過保質期建議先做小試，確認無凝膠、黏度正常再使用；開蓋後盡快用完。
附數據依據
本頁數據來自兩類資料，逐條可回溯：
- 產品手冊：本型號完整技術數據頁（產品類型 / 產品組成五項 / 物理技術指標六項 / 特點四條 / 工藝與添加量 / 應用領域四組 / 儲存包裝 / 禁用警示）；目錄行；阻燃劑系列冊同文頁（多冊逐字互證）。
- 官方產品數據：本型號全字段（名稱、品類、描述、機理、應用、參數、主要成分、用量）；阻燃劑系列條目；頁面層文案（產品組成堆疊、固化機理對照、物理指標、工藝與添加量、應用領域、儲存包裝與禁用警示）。
資料未載（本頁未編寫，留待補充）
- 密度、水分、色度、熱分解溫度、磷含量檢測方法、羥值（OH 值）與 NCO/OH 調整量——資料未列。
- UL94 V-0 樣條 / 厚度 / 檢測機構 / 報告編號、LOI 與煙密度數值、鹵素含量閾值與檢測報告——資料未給。
- 禁用機理（加成型有機矽不相容的毒性風險細節）——資料僅有簡要表述。
- 黏度區間典型值與批次波動；保質期起算方式與開封後有效期；操作防護條目——資料未給。
- 應用實測點（體系 × 添加量 × 目標等級）——資料未給。