PE 無鹵阻燃劑聚乙烯薄製品專屬 · 受阻胺核心 · RoHS / REACH
以 受阻胺化合物 為核心成分，不含鹵素；通過內添加熔入 PE 基體，在 不顯著影響薄膜透明度與柔軟性 的前提下，提升 PE 薄製品的阻燃與抗氧效能。
- ⚠ 僅限 15 絲（0.15mm）以內薄製品
- 🌱 無鹵 · 燃燒無毒性氣體
- 🔥 UL94 V-2 / GB/T 2408 FV-2
- ✨ 不易析出 · 不影響熱封
- 阻燃等級
- UL94 V-2 / FV-2
- 適用厚度
- ≤ 15 si (0.15 mm)
- 推薦添加量
- 10 – 20 %
- 加工溫度
- 150 – 200 ℃
厚度門 · 15 絲是唯一界線
拖動測厚滑桿：門內（≤15si）放行並給出添加量指引；門外（>15si）紅門關閉。
四甲基哌啶衍生物 · 捕獲自由基
以 四甲基哌啶衍生物 為核心的受阻胺類化合物，通過 捕獲燃燒過程中產生的自由基、抑制鏈式反應，中斷燃燒程序實現阻燃；同時兼具一定抗氧性，延緩 PE 材料老化。
非離子表面活性劑 · 均勻分散
少量 非離子型表面活性劑 輔助受阻胺均勻分散於 PE 熔體中，避免團聚，確保阻燃效果在薄製品中均勻分佈，且 不影響 PE 的加工流動性。
為什麼是 15 絲
本產品具有明確的製品厚度適用範圍：僅能用於 15 絲（0.15mm）以內的薄製品；超過 15 絲的厚壁製品，阻燃增效機制無法達到最佳狀態，請勿應用於超規格厚度的產品中。
效能特點
四項效能 + 一條自熄實證環。
無鹵環保
不含鹵素，燃燒時 不釋放有毒鹵化氫氣體，煙霧量低，符合環保安全要求，適合接觸 食品、電子元件 等敏感場景。
高效阻燃
添加量 10%–20% 時，使 PE 薄製品達到 UL94 V-2（薄膜類）或 GB/T 2408-2008 FV-2（依厚度調整），有效抑制火焰蔓延，減少滴落引燃風險。
相容性優異
與 PE 樹脂（LDPE、LLDPE 等）相容性好，薄膜加工中 不易析出，不影響透明度、柔軟性和熱封效能，保持 PE 原有手感。
耐加工性
耐高溫效能適配 PE 加工溫度（150–200℃），在擠出、吹膜等工藝中不易分解，穩定發揮阻燃作用。
V-2 自熄實證環（迴圈演示）
膜樣條受點燃後火焰蔓延受抑、撤源自熄——有效抑制火焰蔓延，減少滴落引燃風險；對應等級：
適用範圍與使用方法
全部為 ≤15si 薄製品場景；添加量與厚度成反向指引。
添加方式
將本阻燃劑與 PE 顆粒 充分混合 後，直接投入 吹膜機或擠出機，經熔融共混後加工成膜，確保分散均勻。
加工條件
加工溫度控制在 150–200℃（與常規 PE 薄膜加工一致），避免超高溫導致阻燃劑分解。
儲存注意 · 樣品申請
提交右側表單，技術顧問將在 24 小時內與您聯絡並安排寄樣。
包裝與儲存
- 儲存於陰涼乾燥通風處，避免受潮和陽光直射；
- 操作時建議佩戴防塵口罩和手套，避免直接吸入粉塵或接觸皮膚；
- 開封后需密封儲存，防止吸潮影響分散性。
01產品定位
R911 屬無鹵阻燃劑品類（官方英文品類名 Halogen-Free FR），中文名「PE 無鹵阻燃劑 R911」，官方目錄頁型號名「PE 受阻胺型無鹵阻燃劑」。產品概述逐字：「本產品專為聚乙烯（PE）薄製品（如薄膜、薄片、編織絲，超薄管材等）開發的無鹵阻燃劑，以受阻胺類化合物為核心成分，不含鹵素（氯、溴等），符合環保及 RoHS、REACH 等國際法規要求。透過內添加方式熔入 PE 基體，可在不顯著影響薄膜透明度、柔韌性的前提下，有效提升 PE 薄製品的阻燃性能，適用於包裝膜、農業膜、帳篷膜、電子絕緣薄膜等對阻燃性有要求的場景。」（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
厚度門（本型號的核心使用邊界）：頁面明確「本產品具有明確的製品厚度適用範圍：僅能用於 15 絲（0.15mm）以內的薄製品；超過 15 絲的厚壁製品，阻燃增效機制無法達到最佳狀態，請勿應用於超規格厚度的產品中。」該界線出自官方頁面口徑，手冊正文未見同句，已列入待核實。（數據依據：官方產品數據）
機理（2026-10-06 按說明書更正後單一化）：手冊正文以「受阻胺類化合物——透過捕獲燃燒過程中產生的自由基、抑制鏈式反應，中斷燃燒進程」為機理主線，並記其兼具一定抗氧性、延緩 PE 材料老化；官方機理欄位已同步更正為「受阻胺自由基捕獲 / 鏈式反應抑制」（原「磷氮協同阻燃」係初版無源值，已更正）。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
無鹵口徑（逐字回源）：產品名即「PE 無鹵阻燃劑」；概述記「不含鹵素（氯、溴等），符合環保及 RoHS、REACH 等國際法規要求」；性能特點記「無鹵環保：不含鹵素，燃燒時不釋放有毒鹵化氫氣體，煙霧量低」。本品屬無鹵型號，頁面合規表述按無鹵方向寫。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
- 薄製品主線——專為 PE 薄製品開發：薄膜、薄片、編織絲、超薄管材等；適用厚度 ≤ 15 絲（0.15mm）。
- 無鹵環保——「不含鹵素，燃燒時不釋放有毒鹵化氫氣體，煙霧量低」，適合接觸食品、電子元件等敏感場景；符合環保及 RoHS、REACH 等國際法規要求（符合性表述，報告編號資料未附）。
- 相容性與形態保持（定性）——與 PE 樹脂（LDPE、LLDPE 等）相容性好；薄膜加工中不易析出；不影響製品的透明度、柔韌性和熱封性能；保持 PE 原有手感。
- 兼具抗氧性——受阻胺體系「同時兼具一定抗氧性，延緩 PE 材料老化」（量化耐候數據資料未給）。
- 兩條使用路徑（企業技術主張）——買阻燃劑自行配料（本型號路線：與 PE 粒料混合後直接投吹膜機 / 擠出機）或買母粒直接添加（對應母粒化路徑），按產線條件與配方自由度取捨。
- 記錄提示——本型號條目未附完整理化指標表（外觀、密度、水分等未列），本頁照實寫「資料未載」，不代擬數值。
02配方體系與作用機理
核心成分兩條（手冊逐字）：受阻胺主體——「以四甲基哌啶衍生物為核心的受阻胺類化合物，透過捕獲燃燒過程中產生的自由基、抑制鏈式反應，中斷燃燒進程，實現阻燃效果，同時兼具一定抗氧性，延緩 PE 材料老化」；協效分散劑——「少量非離子型表面活性劑，輔助受阻胺均勻分散於 PE 熔體中，避免團聚，確保阻燃效果在薄製品中均勻分佈，且不影響 PE 的加工流動性」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
機理欄位更正說明（2026-10-06 按說明書）：官方機理欄位原記「磷氮協同阻燃」，而「磷氮」二字在手冊本型號頁無記載；按說明書【核心成分】逐字與官方詳情頁「CORE / 受阻胺主體 · 捕獲自由基」，欄位已更正為「受阻胺自由基捕獲 / 鏈式反應抑制」，與手冊主線一致、不再並列。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
厚度門機理邊界：厚度超過 15 絲（0.15mm）的厚壁製品「阻燃增效機制無法達到最佳狀態」——這是本型號把適用範圍限定在薄製品的直接原因。抗氧性同源：受阻胺結構在阻燃之外提供抗氧性，延緩 PE 老化（定性表述）。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
- 內添加 —— 熔入 PE 基體「將本阻燃劑與 PE 粒料充分混合後，直接投入吹膜機或擠出機，經熔融共混後加工成膜，確保分散均勻。」
- 均勻分散 —— 非離子表面活性劑輔助少量非離子型表面活性劑輔助受阻胺均勻分散於 PE 熔體，避免團聚，阻燃效果在薄製品中均勻分佈，不影響加工流動性。
- 阻燃作用 —— 自由基捕獲 / 鏈式反應抑制（手冊主線）受阻胺捕獲燃燒過程中產生的自由基、抑制鏈式反應，中斷燃燒進程（機理欄位 2026-10-06 已按說明書同步更正，與手冊一致）。
- 邊界 —— 薄製品限定適用厚度 ≤ 15 絲（0.15mm）；超過該厚度的製品阻燃增效機制無法達到最佳狀態。
03關鍵參數
本型號條目未附完整理化指標表（外觀、密度、水分、熔點、熱分解溫度、粒徑、有效含量等資料未列）——本頁不代擬數值。下表列出資料實際記載的可核項。
| 項目 | 數值 / 描述 |
|---|---|
| 主要成分 | 以四甲基哌啶衍生物為核心的受阻胺類化合物 |
| 阻燃等級 | UL94 V-2 級（薄膜類）或 GB/T 2408-2008 中 FV-2 級阻燃標準（具體依厚度調整） |
| 加工溫度 | 150-200℃（與常規 PE 薄膜加工一致）；避免超高溫導致阻燃劑分解 |
| 保質期 | 12 個月（起算方式與開封後有效期資料未給） |
| 包裝 | 25 公斤袋包裝 PE 雙層袋 |
| 適用製品厚度 | ≤ 15 絲（0.15mm）——頁面口徑；手冊正文未載同句，列入待核實 |
| 推薦添加量 | 10%-20%（厚度越薄，建議適當提高添加量；具體可透過小樣測試確定最佳比例） |
| 相容性（定性） | 與 PE 樹脂（LDPE、LLDPE 等）相容性好；薄膜加工中不易析出；不影響透明度、柔韌性和熱封性能 |
| 理化指標表 | 資料未載（本型號未附指標表） |
讀數提示：① 鹵素含量閾值與檢測報告（ppm 級數值）、UL94 / GB/T 試驗樣條與厚度、RoHS / REACH 符合性聲明與報告編號——資料均未給（符合性表述在正文，文件在資料中未附）；②「不易析出」的測試方法與判據資料未給；③ 添加後透明度、熱封強度、力學性能的量化保留率資料未給（僅定性「不影響 / 不顯著影響」）。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
04參考用量窗口
用量屬單一口徑：推薦添加量 10%-20%，隨 PE 薄製品厚度及阻燃要求調整（厚度越薄，建議適當提高添加量）；資料未寫明分母口徑（相對 PE 樹脂質量 / 體系總質量）。
| 場景 | 用量 | 條件與說明 |
|---|---|---|
| PE 薄製品（按厚度與阻燃要求調整） | 10%-20% | 手冊與官方產品數據同文；厚度越薄，建議適當提高添加量（區間內靠上限）；具體可透過小樣測試確定最佳比例 |
| 分母口徑 | 資料未寫明 | 相對 PE 樹脂質量 / 體系總質量未標註；本頁如實標註、不代擬（母粒側「內添加比例」定義為另一體系，不套用） |
| 應用實測點（厚度 × 添加量 → 等級） | 資料未載 | 本型號未給實測記錄，本頁不代擬 |
添加方式：「將本阻燃劑與 PE 粒料充分混合後，直接投入吹膜機或擠出機，經熔融共混後加工成膜，確保分散均勻。」加工條件：150-200℃（與常規 PE 薄膜加工一致），避免超高溫導致阻燃劑分解。厚度方向條款：本型號有方向性指引——「厚度越薄，建議適當提高添加量」（越薄越加）。
待核實：① 10%-20% 的分母口徑（相對 PE 樹脂 / 體系總質量）資料未寫；② UL94 V-2 / GB/T 2408-2008 FV-2 的試驗樣條、厚度、測試機構與報告編號資料未載；③ 以上均為資料記載值，實際配方請按小樣測試確定。
05適用體系
資料【適用範圍】與概述場景逐項如下；工藝為擠出、吹膜（頁面記「吹膜機或擠出機」）。
- 各類 PE 薄膜
- 包裝膜、收縮膜、保護膜、農業覆蓋膜等（資料【適用範圍】第1條）；概述場景另列農業膜、帳篷膜、電子絕緣薄膜。
- PE 薄片及超薄製品
- 電子絕緣薄片、輕型包裝薄片等（資料【適用範圍】第2條）。
- 編織絲 / 超薄管材
- 概述所列 PE 薄製品範圍（編織絲、超薄管材等）；頁面跑馬燈另列編織絲。
- 合規適用場景
- 「不含鹵素，燃燒時不釋放有毒鹵化氫氣體，煙霧量低，符合環保安全要求，適合接觸食品、電子元件等敏感場景」。
- 抗氧性關聯場景
- 兼具抗氧性、延緩 PE 老化——對農膜等長期戶外場景有意義（定性表述，無量化耐候數據）。
- 兩條使用路徑（企業技術主張）
- 路徑1：買本阻燃劑自行配料（與 PE 粒料混合後直接投吹膜機 / 擠出機）；路徑2：買對應母粒直接添加（一體化成型，省配料環節）。兩條路徑按產線條件與配方自由度取捨。
現場問題與應用實例（資料記載）
| 現場問題 | 資料記載的要點 |
|---|---|
| 厚壁製品能用嗎？ | 不能按最佳狀態使用。頁面口徑：「僅能用於 15 絲（0.15mm）以內的薄製品；超過 15 絲的厚壁製品，阻燃增效機制無法達到最佳狀態，請勿應用於超規格厚度的產品中。」 |
| 用了之後薄膜還透明嗎？ | 資料為定性表述：「在不顯著影響薄膜透明度、柔韌性的前提下提升阻燃性能」；相容性條目記「不影響製品的透明度、柔韌性和熱封性能」。量化保留率資料未給。 |
| 怎麼加、溫度怎麼控？ | 與 PE 粒料充分混合後直接投吹膜機或擠出機、熔融共混加工成膜；加工溫度控制在 150-200℃（與常規 PE 薄膜加工一致），避免超高溫導致阻燃劑分解。 |
| R911 的阻燃機理是什麼？ | 受阻胺自由基捕獲 / 鏈式反應抑制：手冊正文記載受阻胺類化合物——捕獲燃燒過程中產生的自由基、抑制鏈式反應，中斷燃燒過程。官方機理欄位原「磷氮協同阻燃」為初版無源值，已於 2026-10-06 按說明書更正。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據） |
06與同系產品的區別
阻燃劑側按基材與功能方向分出多支（同屬無鹵方向）；本表給出本型號的座標，對照列為各自資料原文、數值不互移。
| 維度 | R911（本型號） | R912（對照） | R915（對照） | R940（對照） |
|---|---|---|---|---|
| 基材 / 形態 | PE 薄製品 / 固體阻燃劑 | PET、PETG、TPU / 透明方向 | PET、PETG / 透明高透方向 | UV 與 PU 體系 / 反應型液體 |
| 體系 | 受阻胺類（手冊主線） | 有機磷鋰鹽體系 | 多元醇磷酸酯（添加型） | DOPO + 磷腈 + HEMA（反應型） |
| 用量 | 10%-20%（厚度越薄越靠上限） | PETG / PET 各 1.5%–3%；TPU 2%–7% | V-2（1.5mm）1%–2%；V-0（1.0–1.5mm）2%–4% | UV 體系 15-30%；PU 體系 12-25% |
| 加工溫度 | 150-200℃ | PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃ | 料筒 240–275℃（頁面安全區 240-280℃） | 按聚合體系，非熱熔加工路線 |
讀數提示：① 四支的用量、溫度、體系各不相同——數值不互套、不換算；② 本型號的厚度方向為「越薄越加」；同批其他型號的方向條款各自獨立（有的「越薄越減」、有的未給方向），不得互相套用；③ 對照列為各自資料原文。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
07使用與儲運
以下要點逐條來自資料記載。
使用方法（手冊逐字）
- 添加方式：將本阻燃劑與 PE 粒料充分混合後，直接投入吹膜機或擠出機，經熔融共混後加工成膜，確保分散均勻。
- 加工條件：加工溫度控制在 150-200℃（與常規 PE 薄膜加工一致），避免超高溫導致阻燃劑分解。
- 添加量：根據 PE 薄製品厚度及阻燃要求，推薦添加量 10%-20%（厚度越薄，建議適當提高添加量），具體可透過小樣測試確定最佳比例。
適用範圍與邊界
- 各類 PE 薄膜：包裝膜、收縮膜、保護膜、農業覆蓋膜等。
- PE 薄片及超薄製品：電子絕緣薄片、輕型包裝薄片等。
- 厚度邊界：≤ 15 絲（0.15mm）；超過則阻燃增效機制無法達到最佳狀態。
包裝與儲存
- 包裝：25 公斤袋包裝 PE 雙層袋。
- 保質期：12 個月（起算方式與開封後有效期資料未給）。
資料未載（本頁不編寫）
- 理化指標表（外觀、密度、水分、熔點、熱分解溫度、粒徑 / 細度、有效含量、閃點等）——本型號未附指標表。
- 氧指數（LOI）數據、應用實測點（厚度 × 添加量 → 等級）——資料未給。
- RoHS / REACH 符合性聲明與報告編號、鹵素含量閾值與檢測報告——資料未附。
08常見問題
R911 和母粒是什麼關係？
兩條路徑：R911 是阻燃劑（原料）——買回去與 PE 粒料混合後自行加工；母粒路徑是把阻燃劑與載體等複配好的半成品，可直接添加、一體化成型。官方數據另記有母粒型號使用本型號的對應關係，但母粒的配比與工藝資料未披露，本頁不展開。
為什麼限定 15 絲以內？
頁面口徑：「超過 15 絲的厚壁製品，阻燃增效機制無法達到最佳狀態。」該界線出自官方頁面口徑；手冊正文未載同句，本頁照實標註並列入待核實。
推薦添加量是多少？分母是什麼？
推薦添加量 10%-20%，厚度越薄建議適當提高；分母口徑資料未寫明（相對 PE 樹脂質量 / 體系總質量未標註）。具體透過小樣測試確定最佳比例。
阻燃等級能達到什麼水平？
資料記「UL94 V-2 級（薄膜類）或 GB/T 2408-2008 中 FV-2 級阻燃標準（具體依厚度調整）」。試驗樣條、厚度與報告編號資料未載。
含鹵嗎？有環保認證嗎？
本品不含鹵素（氯、溴等），燃燒時不釋放有毒鹵化氫氣體、煙霧量低；資料記符合環保及 RoHS、REACH 等國際法規要求。符合性聲明與報告編號資料未附，本頁不代擬。
包裝與保質期？
包裝為 25 公斤袋包裝 PE 雙層袋；保質期 12 個月（起算方式與開封後有效期資料未給）。
附數據依據
本頁數據來自兩類資料，逐條可回溯：
- 產品手冊：本型號條目（產品概述 / 核心成分兩條 / 性能特點 / 適用範圍 / 使用方法 / 儲存與注意事項 / 包裝）；手冊目錄行；阻燃劑系列冊同文頁。
- 官方產品數據：本型號全欄位（名稱、品類、定位、描述、機理、應用、規格、主要成分、推薦用量）；頁面層文案（厚度門、性能四條、場景雲、添加方式與反向指引、包裝儲存區）；阻燃劑系列條目（標語、說明、簽名型號）。
資料未載（本頁未編寫，留待補充）
- 機理欄位：2026-10-06 已按說明書更正（原「磷氮協同阻燃」→「受阻胺自由基捕獲 / 鏈式反應抑制」）——本項已結案（已裁定，2026-10-06 起生效）。
- 適用厚度「≤15 絲（0.15mm）」的資料出處——官方頁面有、手冊正文無。
- 推薦添加量的分母口徑、UL94 / GB/T 試驗細節、鹵素閾值與檢測報告、RoHS / REACH 聲明編號——資料未載。
- 理化指標表缺項、氧指數（LOI）數據、應用實測點、抗氧性與力學量化保留率——資料未給。