產品動態 · 2026年10月1日
無鹵阻燃劑供應商怎麼挑?PE 薄膜、PET/PETG 透明件該怎麼選型號
锎锔無鹵阻燃劑 6 個型號按基材對號:PE 薄膜與編織絲用 R911,PET 纖維與片材用 R912B,半透明件用 R912,高透明件用 R915,UV 與 PU 體系用 R940,協效替代三氧化二銻用 R218。文中給出添加量、加工溫度窗口與配方禁忌,以及挑供應商時要核對的合規文件口徑。每項數據標注資料頁碼。

搬自正文本篇第一张资料表(原文照录)
| 型號 | 名稱 | 適用場景 | 關鍵指標 | 建議用量 |
|---|---|---|---|---|
| R911 | PE 無鹵阻燃劑 | PE 阻燃、PE 薄膜、PE 注塑 | UL94 V-2 級(薄膜類)/ GB/T 2408-2008 FV-2 級;加工溫度 150-200℃;保質期 12 個月 | 10%-20% |
| R912B | PET 無鹵阻燃劑 | PET 阻燃、纖維、薄膜、片材 | UL94 V-0 級(1.5%-5% 時);LOI ≥38%;加工溫度 230℃-280℃ | 1.5%-5% |
| R912 | 透明無鹵阻燃劑 | PET 阻燃、PETG 阻燃、TPU 阻燃 | 堆積密度 0.87~0.93 g/cm³;有效阻燃含量 ≥98.0%;熱分解溫度 ≥285℃ | TPU 2%–7%;PETG 1.5%–3%;PET 1.5%–3% |
| R915 | PET/PETG 專用透明無鹵阻燃劑 | PET 阻燃、PETG 阻燃、透明 PET 製品 | 磷含量 18%;熔點 210℃;熱分解起始溫度 ≥260℃;細度(325 目)≥98% | V-2(1.5mm)1%–2%;V-0(1.0–1.5mm)2%–4% |
| R940 | 不飽和丙烯酸-聚氨酯反應型阻燃劑 | 塗料油墨、膠粘劑 | 總磷含量約 10.5%;粘度(25℃)800-2000 mPa·s;酸值 ≤15 mgKOH/g | UV 丙烯酸體系 15-30%;PU/PUA 體系 12-25% |
| R218 | 阻燃協效劑 | PP/PE 阻燃體系、PVC 阻燃體系、無鹵阻燃體系 | Al(SiO₂)PO₄·2H₂O;密度約 2.6–3.2 g/cm³;熔點通常 1300–1600℃ | 1-3% |
資料來源:官方產品數據。
先給結論:按基材對型號
- PE 薄膜、薄片、編織絲 → R911:以受阻胺類化合物為核心成分,不含鹵素;手冊給「UL94 V-2 級(薄膜類)或 GB/T 2408-2008 中 FV-2 級阻燃標準(具體依厚度調整)」。(數據依據:官方產品數據)
- PET 纖維、薄膜、片材 → R912B:磷系主體 + 氮系協效;手冊給「UL94 V-0 級(具體依製品厚度調整)」,LOI 提升至 38% 以上。(數據依據:官方產品數據)
- PET/PETG/TPU 半透明件 → R912:堆積密度 0.87~0.93 g/cm³、有效阻燃含量 ≥98.0%、磷含量 ≥9.8%,手冊註明透光率下降約 20%。(數據依據:官方產品數據)
- PET/PETG 高透明件 → R915:多元醇磷酸酯,磷含量 18%、熔點 210℃、熱分解起始溫度 ≥260℃,「鹵素含量 未檢出(無鹵)/IEC 61249-2-21」。(數據依據:官方產品數據)
- UV 丙烯酸、PU 塗料油墨與膠粘劑 → R940:無鹵反應型液體阻燃劑,總磷含量約 10.5%,粘度(25℃)800-2000 mPa·s、酸值 ≤15 mgKOH/g。(數據依據:官方產品數據)
- PP/PE、PVC 體系協效 → R218:磷矽系協效劑,「可按 1:1 比例替代 50% 至 70% 的三氧化二銻」(PP/PE 體系)、PVC 體系中可 100% 替代三氧化二銻。(數據依據:官方產品數據)
挑供應商先問 2 件事
逐型號對照
關鍵指標 × 建議用量 散點與趨勢
量綱 · ℃ → %橫軸 = 關鍵指標,縱軸 = 建議用量;散點 = 源文裡的成對數據;虛線 = 擬合線(相關係數見圖注)。
- 橫軸 關鍵指標 / ℃
- 縱軸 建議用量 / % · 趨勢線僅描述本表 6 點,r = 0.403,不外推 ·
- 區間值取中值落點;中值不是源文原值,僅用於看關係走向。
- R911(175, 15)
- R912B(3.25, 3.25)
- R912(0.9, 4.5)
- R915(18, 1.5)
- … 共 6 項,全部數據見下表
圖表數據(源文照錄)
| 對象 | 關鍵指標 (℃)·中值 | 建議用量 (%)·中值 |
|---|---|---|
| R911 | 175 | 15 |
| R912B | 3.25 | 3.25 |
| R912 | 0.9 | 4.5 |
| R915 | 18 | 1.5 |
| R940 | 10.5 | 22.5 |
| R218 | 2.9 | 2 |
源文刻度 0.9–175 ℃
同量綱區間交集(℃ · 3 個對象)
量綱 · ℃橫軸 = 量綱 ℃;有色帶 = 該對象能落進的目標區間;帶外的點 = 落不進去的部分。
- 150–200℃
- 230–280℃
- 1300–1600℃
- 橫軸同一量綱 ℃ ·
- 橫軸量程按本文最高值縮放(150–1600 ℃),跨文章勿直接比長度。
- R911150–200 ℃
- R912B230–280 ℃
- R2181300–1600 ℃
圖表數據(源文照錄)
| 對象 | 區間 |
|---|---|
| R911 | 150–200 ℃ |
| R912B | 230–280 ℃ |
| R218 | 1300–1600 ℃ |
源文刻度 135–1761 ℃
添加量區間
量綱 · %橫軸為量綱 %;每一條 = 一個對象的實測區間(左端最小值 → 右端最大值);那條豎線 = 區間中點。
- 圖 ·添加量區間
- 區間=源文給出的建議添加量
- ,同圖僅含同一量綱(%);橫軸量程按本文最高值縮放,跨文章勿直接比長度。
- R91110–20 %
- R912B1.5–5 %
- R9122–7 %
- R9151–2 %
- … 共 6 項,全部數據見下表
圖表數據(源文照錄)
| 型號 | 源文區間 |
|---|---|
| R911 | 10%-20% |
| R912B | 1.5%-5% |
| R912 | TPU 2%–7%;PETG 1.5%–3%;PET 1.5%–3% |
| R915 | V-2(1.5mm)1%–2%;V-0(1.0–1.5mm)2%–4% |
| R940 | UV 丙烯酸體系 15-30%;PU/PUA 體系 12-25% |
| R218 | 1-3% |
型號技術數據表刻度 1–30 %
搬自正文本篇的操作步骤(原文照录)
- 無鹵與等級有沒有寫條件。 手冊對 R911、R912B、R915 都寫明不含鹵素,R915 還給到「鹵素含量 未檢出(無鹵)/IEC 61249-2-21」的檢測口徑;等級均帶前提(R911「具體依厚度調整」、R912B「具體依製品厚度調整」)。(數據依據:官方產品數據)
- 用量有沒有檔位。 見下表,均出自官網產品數據 dosage 欄位,並寫明「具體可透過小樣測試確定最佳比例」。(數據依據:官方產品數據)
(數據依據:官方產品數據)
邊界:不許打保票的地方
- 手冊的阻燃等級都帶條件(「具體依厚度調整」「具體依製品厚度調整」),用量寫明「具體可透過小樣測試確定最佳比例」:實際能否達標須按基材、與製品厚度與工藝實測確認,本頁只轉述手冊口徑、不承諾具體等級。(數據依據:官方產品數據)
- R218 是協效劑
- 在鹵系配方中常用於部分替代三氧化二銻,在無鹵阻燃體系中「通常與磷系及膨脹型阻燃劑搭配使用」。(數據依據:官方產品數據)
成分層對照:看的不是名字,是阻燃體系
R940 的配方層級
量綱 · %每段的寬度 = 該組分佔比,合起來正好 100%;段色深淺 = 層級(主劑 / 助劑 / 載體)。
- R940 DOPO
- 主體 · 49%
- 六苯氧基環三磷腈(HPCTP)
- 協效 · 10%
- 主體 · 40%
- 助劑 · 0.8%
- 助劑 · 0.2%
- 圖 ·R940 的配方層級
- 合計 100.0% —— 層級按佔比分檔:主體 ≥25% · 協效 8~25% · 助劑 <8%
- R940 DOPO49 %
- 六苯氧基環三磷腈(HPCTP)10 %
- HEMA40 %
- 三苯基膦0.8 %
- … 共 5 項,全部數據見下表
圖表數據(源文照錄)
| 組分 | 佔比 |
|---|---|
| R940 DOPO | 49% |
| 六苯氧基環三磷腈(HPCTP) | 10% |
| HEMA | 40% |
| 三苯基膦 | 0.8% |
| MEHQ | 0.2% |
型號技術數據表刻度 0–100 %
挑供應商時比「無鹵」兩個字更實在的,是把六個型號的核心成分擺在一起看——體系不同,適配的基材與機理就不同。(數據依據:官方產品數據)
| 型號 | 核心成分(手冊原文口徑) | 機理關鍵詞 |
|---|---|---|
| R911 | 受阻胺主體:以四甲基哌啶衍生物為核心的受阻胺類化合物(另含少量非離子型表面活性劑作協效分散劑) | 捕獲燃燒過程中產生的自由基、抑制鏈式反應,中斷燃燒進程;兼具一定抗氧性,延緩 PE 材料老化 |
| R912 | 磷酸三(二甲苯碳酸鋰)酯(新型有機磷鋰鹽阻燃體系) | 凝聚相成炭 + 氣相阻燃雙重機理;本品屬滴落型阻燃劑 |
| R912B | 磷系化合物為核心 + 少量氮系化合物協效(另含非離子型表面活性劑分散助劑) | 抑制自由基反應、形成膨脹炭層阻隔氧氣與熱量傳遞,滴落帶走表面熱量 |
| R915 | 多元醇磷酸酯(添加型有機磷體系) | 高效凝聚相阻燃;高分子量多元醇磷酸酯結構,不參與聚酯共聚反應 |
| R940 | DOPO 49% + 六苯氧基環三磷腈(HPCTP)10% + HEMA 40% + 三苯基膦 0.8% + MEHQ 0.2% | 反應型:甲基丙烯酸雙鍵參與 UV/自由基聚合、化學鍵接入樹脂網絡;DOPO 氣相 + 磷腈凝聚相成炭抑煙 |
| R218 | 磷代矽酸鋁 Al(SiO₂)PO₄·2H₂O | 與鹵系協同增效;快速成炭、阻隔氧氣、抑制煙霧 |
加工窗口與禁忌:手冊寫明的那幾條
這一節是採購前最容易被跳過、但現場最容易踩的部分,手冊對每個型號都寫了邊界。(數據依據:官方產品數據)
R912 是滴落型阻燃劑。 手冊寫明「本品屬於滴落型阻燃劑、需要不滴落本品只能作為阻燃協效劑搭配使用」;可搭配成炭劑、抗滴落助劑。添加量按 TPU 細分:聚酯型 2-4%、聚醚型 5-7%;適配基材溫度窗口給到 PET 230–280℃、PETG 190–250℃、TPU 160–225℃;加工建議是低溫混料、勻速擠出。(數據依據:官方產品數據)
比常規 PET 加工溫度低 20-30℃
為反應型阻燃劑,需要參與聚合交聯,不建議單純物理共混不參與反應
R218 有一條對比口徑。 手冊寫:在 PP/PE 阻燃體系中按 1:1 比例替代 50% 至 70% 的三氧化二銻時,「其阻燃效果優於單獨使用三氧化二銻與溴系阻燃劑的組合」;在 PVC 阻燃體系中可 100% 替代三氧化二銻。理化上它是白色結晶性粉末、無味無毒、顯微鏡下呈纖維狀或針狀,密度約 2.6–3.2 g/cm³、pH 值 6.5-7,可與氫氟酸及熱濃鹼發生化學反應。(數據依據:官方產品數據)
合規說明寫在文件裡的樣子
分项 ⊂ 总量(ppm 嵌套,非叠加)
量綱 · ppm外層條 = 整體量,內層條 = 其中的一部分;兩者的差 = 其餘部分,右端標出剩餘量。
- … ≤ 1500 ppm
- Br + Cl ≤ 900 ppm
- 单位统一 ppm · 嵌套条只表达包含关系;两条限值的检测口径以源文为准,未做换算。
- 条形长度为包含关系示意,两根条不是相加
- 總鹵1500 ppm
- Br + Cl900 ppm
圖表數據(源文照錄)
| 层级 | 限值 |
|---|---|
| 總鹵 | ≤ 1500 ppm |
| Br + Cl | ≤ 900 ppm |
源文刻度 0–1500 ppm
無鹵判據的 ppm 紅線
量綱 · ppm刻度 = 判據限值(單位 ppm);標紅的一側 = 超限方向;數值全部照錄源文判據。
- Br+Cl < 900 ppm
- 圖 ·無鹵判據的 ppm 紅線
- ← 数值越低越「無鹵」;虚线=资料给出的红线,区段=按红线切出的判定区间
- 紅線以下才可聲稱對應的
- Br+Cl< 900 ppm
圖表數據(源文照錄)
| 判據 | 限值 | 說明 |
|---|---|---|
| Br+Cl | < 900 ppm | 判據:Br+Cl 900 ppm |
正文判据层刻度 0–900 ppm
鹵素含量 未檢出(無鹵)/檢測標準 IEC 61249-2-21
常見問題(FAQ)
Q1:PET/PETG 透明件,R912 和 R915 怎麼分? R912 是 PET/PETG/TPU 專用透明阻燃劑,手冊註明「基材透光率衰減約 20%」,適配半透明、低透阻燃改性;R915 面向 PET/PETG 高透明製品,適配透明片材、薄膜、注塑光學件。(數據依據:官方產品數據)
Q2:R218 是阻燃劑還是協效劑? 是協效劑(磷代矽酸鋁):PP/PE 阻燃體系中可按 1:1 替代 50% 至 70% 的三氧化二銻,PVC 體系中可 100% 替代;無鹵體系中與磷系及膨脹型阻燃劑搭配,發揮快速成炭、阻隔氧氣與抑煙作用。(數據依據:官方產品數據)
Q3:6 個型號的核心成分分別是什麼? 手冊說明:R911 是四甲基哌啶衍生物為核心的受阻胺類化合物(協效分散劑為非離子型表面活性劑);R912 是磷酸三(二甲苯碳酸鋰)酯(新型有機磷鋰鹽體系);R912B 是磷系核心 + 少量氮系協效;R915 是多元醇磷酸酯;R940 為 DOPO 49% + 六苯氧基環三磷腈 10% + HEMA 40% + 三苯基膦 0.8% + MEHQ 0.2%;R218 是磷代矽酸鋁 Al(SiO₂)PO₄·2H₂O。(數據依據:官方產品數據)
本品屬於滴落型阻燃劑、需要不滴落本品只能作為阻燃協效劑搭配使用
Q5:R915 在車間裡有哪些參數要提前定? 手冊給了一組:料筒溫度 240-275℃、模頭/模具溫度 60-90℃、禁止長期高於 290℃ 滯留;基材提前 120℃ 烘乾 4-6h、水分 ≤0.03%;與粒子高速攪拌 5-8min;選低剪切聚酯專用螺桿;也可先做成 20%-30% 濃度的阻燃母粒。(數據依據:官方產品數據)
R940 不能用於加成型有機矽(鉑金催化)體系裡,有毒性風險
數據與依據說明
- 本文數據僅取自:官方產品數據;全文數據均隨文標註依據,均可逐條核對。
- 阻燃等級、用量、加工溫度均為手冊與官網數據原文;不同基材、厚度與工藝下的實際結果請以小試實測為準。
文章互動
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