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首頁/新聞動態/無鹵阻燃劑供應商怎麼挑?PE 薄膜、PET/PETG 透明件該怎麼選型號

產品動態 · 2026年10月1日

無鹵阻燃劑供應商怎麼挑?PE 薄膜、PET/PETG 透明件該怎麼選型號

锎锔無鹵阻燃劑 6 個型號按基材對號:PE 薄膜與編織絲用 R911,PET 纖維與片材用 R912B,半透明件用 R912,高透明件用 R915,UV 與 PU 體系用 R940,協效替代三氧化二銻用 R218。文中給出添加量、加工溫度窗口與配方禁忌,以及挑供應商時要核對的合規文件口徑。每項數據標注資料頁碼。

型号 R915发黄 / 发白 / 析出
無鹵阻燃劑供應商怎麼挑?PE 薄膜、PET/PETG 透明件該怎麼選型號

搬自正文本篇第一张资料表(原文照录)

型號名稱適用場景關鍵指標建議用量
R911PE 無鹵阻燃劑PE 阻燃、PE 薄膜、PE 注塑UL94 V-2 級(薄膜類)/ GB/T 2408-2008 FV-2 級;加工溫度 150-200℃;保質期 12 個月10%-20%
R912BPET 無鹵阻燃劑PET 阻燃、纖維、薄膜、片材UL94 V-0 級(1.5%-5% 時);LOI ≥38%;加工溫度 230℃-280℃1.5%-5%
R912透明無鹵阻燃劑PET 阻燃、PETG 阻燃、TPU 阻燃堆積密度 0.87~0.93 g/cm³;有效阻燃含量 ≥98.0%;熱分解溫度 ≥285℃TPU 2%–7%;PETG 1.5%–3%;PET 1.5%–3%
R915PET/PETG 專用透明無鹵阻燃劑PET 阻燃、PETG 阻燃、透明 PET 製品磷含量 18%;熔點 210℃;熱分解起始溫度 ≥260℃;細度(325 目)≥98%V-2(1.5mm)1%–2%;V-0(1.0–1.5mm)2%–4%
R940不飽和丙烯酸-聚氨酯反應型阻燃劑塗料油墨、膠粘劑總磷含量約 10.5%;粘度(25℃)800-2000 mPa·s;酸值 ≤15 mgKOH/gUV 丙烯酸體系 15-30%;PU/PUA 體系 12-25%
R218阻燃協效劑PP/PE 阻燃體系、PVC 阻燃體系、無鹵阻燃體系Al(SiO₂)PO₄·2H₂O;密度約 2.6–3.2 g/cm³;熔點通常 1300–1600℃1-3%
資料來源:官方產品數據。

先給結論:按基材對型號

圖 1選擇供應商,最終仍要以材料能否通過判定為準。
按基材選型決策樹:PE→R911、PET 纖維/片材→R912B、半透明→R912、高透明→R915、UV/PU→R940、協效→R218
圖 2六款無鹵阻燃劑按基材對號:選型的第一步不是記型號,而是先定基材與透明性要求。
PE 薄膜、薄片、編織絲 → R911:以受阻胺類化合物為核心成分,不含鹵素;手冊給「UL94 V-2 級(薄膜類)或 GB/T 2408-2008 中 FV-2 級阻燃標準(具體依厚度調整)」。(數據依據:官方產品數據)
PET 纖維、薄膜、片材 → R912B:磷系主體 + 氮系協效;手冊給「UL94 V-0 級(具體依製品厚度調整)」,LOI 提升至 38% 以上。(數據依據:官方產品數據)
PET/PETG/TPU 半透明件 → R912:堆積密度 0.87~0.93 g/cm³、有效阻燃含量 ≥98.0%、磷含量 ≥9.8%,手冊註明透光率下降約 20%。(數據依據:官方產品數據)
PET/PETG 高透明件 → R915:多元醇磷酸酯,磷含量 18%、熔點 210℃、熱分解起始溫度 ≥260℃,「鹵素含量 未檢出(無鹵)/IEC 61249-2-21」。(數據依據:官方產品數據)
UV 丙烯酸、PU 塗料油墨與膠粘劑 → R940:無鹵反應型液體阻燃劑,總磷含量約 10.5%,粘度(25℃)800-2000 mPa·s、酸值 ≤15 mgKOH/g。(數據依據:官方產品數據)
PP/PE、PVC 體系協效 → R218:磷矽系協效劑,「可按 1:1 比例替代 50% 至 70% 的三氧化二銻」(PP/PE 體系)、PVC 體系中可 100% 替代三氧化二銻。(數據依據:官方產品數據)

挑供應商先問 2 件事

六塊淺色聚合物試片在拉絲鋼板上排成一列,厚度不一,側光勾勒出每塊的邊緣。
圖 3選型先看基材,厚度不同,判定結果就不同。

逐型號對照

散點趨勢

關鍵指標 × 建議用量 散點與趨勢

量綱 · ℃ → %

橫軸 = 關鍵指標,縱軸 = 建議用量;散點 = 源文裡的成對數據;虛線 = 擬合線(相關係數見圖注)。

501001501020R911R912BR912R915R940R218橫軸 關鍵指標 / ℃縱軸 建議用量 / % · 趨勢線僅描述本表 6 點,r = 0.403,不外推 ·區間值取中值落點;中值不是源文原值,僅用於看關係走向。
  • 橫軸 關鍵指標 / ℃
  • 縱軸 建議用量 / % · 趨勢線僅描述本表 6 點,r = 0.403,不外推 ·
  • 區間值取中值落點;中值不是源文原值,僅用於看關係走向。
  • R911(175, 15)
  • R912B(3.25, 3.25)
  • R912(0.9, 4.5)
  • R915(18, 1.5)
  • … 共 6 項,全部數據見下表
圖表數據(源文照錄)
對象關鍵指標 (℃)·中值建議用量 (%)·中值
R91117515
R912B3.253.25
R9120.94.5
R915181.5
R94010.522.5
R2182.92

源文刻度 0.9–175 ℃

同量綱區間帶

同量綱區間交集(℃ · 3 個對象)

量綱 · ℃

橫軸 = 量綱 ℃;有色帶 = 該對象能落進的目標區間;帶外的點 = 落不進去的部分。

50010001500R911150–200℃R912B230–280℃R2181300–1600℃橫軸同一量綱 ℃ ·橫軸量程按本文最高值縮放(150–1600 ℃),跨文章勿直接比長度。
  • 150–200℃
  • 230–280℃
  • 1300–1600℃
  • 橫軸同一量綱 ℃ ·
  • 橫軸量程按本文最高值縮放(150–1600 ℃),跨文章勿直接比長度。
  • R911150–200 ℃
  • R912B230–280 ℃
  • R2181300–1600 ℃
圖表數據(源文照錄)
對象區間
R911150–200 ℃
R912B230–280 ℃
R2181300–1600 ℃

源文刻度 135–1761 ℃

參數區間條

添加量區間

量綱 · %

橫軸為量綱 %;每一條 = 一個對象的實測區間(左端最小值 → 右端最大值);那條豎線 = 區間中點。

0102030%R91110–20%R912B1.5–5%R9122–7%R9151–2%R94015–30%R2181–3%圖 ·添加量區間區間=源文給出的建議添加量,同圖僅含同一量綱(%);橫軸量程按本文最高值縮放,跨文章勿直接比長度。
  • 圖 ·添加量區間
  • 區間=源文給出的建議添加量
  • ,同圖僅含同一量綱(%);橫軸量程按本文最高值縮放,跨文章勿直接比長度。
  • R91110–20 %
  • R912B1.5–5 %
  • R9122–7 %
  • R9151–2 %
  • … 共 6 項,全部數據見下表
圖表數據(源文照錄)
型號源文區間
R91110%-20%
R912B1.5%-5%
R912TPU 2%–7%;PETG 1.5%–3%;PET 1.5%–3%
R915V-2(1.5mm)1%–2%;V-0(1.0–1.5mm)2%–4%
R940UV 丙烯酸體系 15-30%;PU/PUA 體系 12-25%
R2181-3%

型號技術數據表刻度 1–30 %

搬自正文本篇的操作步骤(原文照录)

  1. 無鹵與等級有沒有寫條件。 手冊對 R911、R912B、R915 都寫明不含鹵素,R915 還給到「鹵素含量 未檢出(無鹵)/IEC 61249-2-21」的檢測口徑;等級均帶前提(R911「具體依厚度調整」、R912B「具體依製品厚度調整」)。(數據依據:官方產品數據)
  2. 用量有沒有檔位。 見下表,均出自官網產品數據 dosage 欄位,並寫明「具體可透過小樣測試確定最佳比例」。(數據依據:官方產品數據)
六款型號核心體系對照表:R911 受阻胺 / R912B 磷氮協同 / R912 磷系透明 / R915 多元醇磷酸酯 / R940 DOPO+HPCTP / R218 磷代矽酸鋁
圖 4成分層對照:看的不是商品名,而是阻燃體系與機理。

(數據依據:官方產品數據)

邊界:不許打保票的地方

手冊的阻燃等級都帶條件(「具體依厚度調整」「具體依製品厚度調整」),用量寫明「具體可透過小樣測試確定最佳比例」:實際能否達標須按基材、與製品厚度與工藝實測確認,本頁只轉述手冊口徑、不承諾具體等級。(數據依據:官方產品數據)
R218 是協效劑
在鹵系配方中常用於部分替代三氧化二銻,在無鹵阻燃體系中「通常與磷系及膨脹型阻燃劑搭配使用」。(數據依據:官方產品數據)

成分層對照:看的不是名字,是阻燃體系

配方層級

R940 的配方層級

量綱 · %

每段的寬度 = 該組分佔比,合起來正好 100%;段色深淺 = 層級(主劑 / 助劑 / 載體)。

49%10%40%R940 DOPO主體 · 49%六苯氧基環三磷腈(HPCTP)協效 · 10%HEMA主體 · 40%三苯基膦助劑 · 0.8%MEHQ助劑 · 0.2%圖 ·R940 的配方層級合計 100.0% —— 層級按佔比分檔:主體 ≥25% · 協效 8~25% · 助劑 <8%
  • R940 DOPO
  • 主體 · 49%
  • 六苯氧基環三磷腈(HPCTP)
  • 協效 · 10%
  • 主體 · 40%
  • 助劑 · 0.8%
  • 助劑 · 0.2%
  • 圖 ·R940 的配方層級
  • 合計 100.0% —— 層級按佔比分檔:主體 ≥25% · 協效 8~25% · 助劑 <8%
  • R940 DOPO49 %
  • 六苯氧基環三磷腈(HPCTP)10 %
  • HEMA40 %
  • 三苯基膦0.8 %
  • … 共 5 項,全部數據見下表
圖表數據(源文照錄)
組分佔比
R940 DOPO49%
六苯氧基環三磷腈(HPCTP)10%
HEMA40%
三苯基膦0.8%
MEHQ0.2%

型號技術數據表刻度 0–100 %

挑供應商時比「無鹵」兩個字更實在的,是把六個型號的核心成分擺在一起看——體系不同,適配的基材與機理就不同。(數據依據:官方產品數據)

型號核心成分(手冊原文口徑)機理關鍵詞
R911受阻胺主體:以四甲基哌啶衍生物為核心的受阻胺類化合物(另含少量非離子型表面活性劑作協效分散劑)捕獲燃燒過程中產生的自由基、抑制鏈式反應,中斷燃燒進程;兼具一定抗氧性,延緩 PE 材料老化
R912磷酸三(二甲苯碳酸鋰)酯(新型有機磷鋰鹽阻燃體系)凝聚相成炭 + 氣相阻燃雙重機理;本品屬滴落型阻燃劑
R912B磷系化合物為核心 + 少量氮系化合物協效(另含非離子型表面活性劑分散助劑)抑制自由基反應、形成膨脹炭層阻隔氧氣與熱量傳遞,滴落帶走表面熱量
R915多元醇磷酸酯(添加型有機磷體系)高效凝聚相阻燃;高分子量多元醇磷酸酯結構,不參與聚酯共聚反應
R940DOPO 49% + 六苯氧基環三磷腈(HPCTP)10% + HEMA 40% + 三苯基膦 0.8% + MEHQ 0.2%反應型:甲基丙烯酸雙鍵參與 UV/自由基聚合、化學鍵接入樹脂網絡;DOPO 氣相 + 磷腈凝聚相成炭抑煙
R218磷代矽酸鋁 Al(SiO₂)PO₄·2H₂O與鹵系協同增效;快速成炭、阻隔氧氣、抑制煙霧

加工窗口與禁忌:手冊寫明的那幾條

R915 加工參數條:料筒 240–275℃、模頭 60–90℃、290℃ 警戒線(禁超溫滯留)
圖 5R915 的現場參數窗口:料筒 240–275℃、模頭 60–90℃,超 290℃ 不許長時間滯留。
R940 使用邊界警示卡:加成型有機矽(鉑金催化)體系禁用——手冊註明有毒性風險
圖 6R940 是反應型:不能用於加成型有機矽體系,手冊明確寫了這一點。

這一節是採購前最容易被跳過、但現場最容易踩的部分,手冊對每個型號都寫了邊界。(數據依據:官方產品數據)

2-4%5-7%230–280℃190–250℃160–225℃

R912 是滴落型阻燃劑。 手冊寫明「本品屬於滴落型阻燃劑、需要不滴落本品只能作為阻燃協效劑搭配使用」;可搭配成炭劑、抗滴落助劑。添加量按 TPU 細分:聚酯型 2-4%、聚醚型 5-7%;適配基材溫度窗口給到 PET 230–280℃、PETG 190–250℃、TPU 160–225℃;加工建議是低溫混料、勻速擠出。(數據依據:官方產品數據)

比常規 PET 加工溫度低 20-30℃
R912B 的加工溫度要壓低。 手冊建議控制在 230℃-280℃,並註明「比常規 PET 加工溫度低 20-30℃」,理由是避免高溫導致 PET 粘度降低難以成型、影響紡絲。添加方式是在 PET 樹脂熔融加工階段與 PET 切片充分混合,經雙螺桿擠出機熔融共混後造粒。(數據依據:官方產品數據)
為反應型阻燃劑,需要參與聚合交聯,不建議單純物理共混不參與反應
R940 是反應型,不能當添加型用。 手冊明確「為反應型阻燃劑,需要參與聚合交聯,不建議單純物理共混不參與反應」;UV 丙烯酸體系建議把體系總磷含量控制在 1.5-3.0%;PU 體系可直接和多元醇混合再與異氰酸酯反應,但要「注意控制 NCO/OH 配比」——R940 含羥基,會消耗 -NCO 基團,異氰酸酯用量需要調整。三條提示:溫度不宜超過 120℃ 長時間加熱(防自聚)、配方中盡量避免強鹼性物質(防阻聚劑失效凝膠)、需要更高等級時可和少量氫氧化鋁或磷酸酯復配。另有一條硬邊界:手冊註明「R940 不能用於加成型有機矽(鉑金催化)體系裡,有毒性風險」。儲存上保質期是密封條件下 6 個月——比其它幾個型號的 12 個月短,這一點在排產時值得單獨記一筆。(數據依據:官方產品數據)
50%70%100%2.6–3.2g/cm³

R218 有一條對比口徑。 手冊寫:在 PP/PE 阻燃體系中按 1:1 比例替代 50% 至 70% 的三氧化二銻時,「其阻燃效果優於單獨使用三氧化二銻與溴系阻燃劑的組合」;在 PVC 阻燃體系中可 100% 替代三氧化二銻。理化上它是白色結晶性粉末、無味無毒、顯微鏡下呈纖維狀或針狀,密度約 2.6–3.2 g/cm³、pH 值 6.5-7,可與氫氟酸及熱濃鹼發生化學反應。(數據依據:官方產品數據)

合規說明寫在文件裡的樣子

分項⊂總量嵌套

分项 ⊂ 总量(ppm 嵌套,非叠加)

量綱 · ppm

外層條 = 整體量,內層條 = 其中的一部分;兩者的差 = 其餘部分,右端標出剩餘量。

总量… ≤ 1500 ppm分项Br + Cl ≤ 900 ppm单位统一 ppm · 嵌套条只表达包含关系;两条限值的检测口径以源文为准,未做换算。条形长度为包含关系示意,两根条不是相加
  • … ≤ 1500 ppm
  • Br + Cl ≤ 900 ppm
  • 单位统一 ppm · 嵌套条只表达包含关系;两条限值的检测口径以源文为准,未做换算。
  • 条形长度为包含关系示意,两根条不是相加
  • 總鹵1500 ppm
  • Br + Cl900 ppm
圖表數據(源文照錄)
层级限值
總鹵≤ 1500 ppm
Br + Cl≤ 900 ppm

源文刻度 0–1500 ppm

限值標尺

無鹵判據的 ppm 紅線

量綱 · ppm

刻度 = 判據限值(單位 ppm);標紅的一側 = 超限方向;數值全部照錄源文判據。

两档都满足两档都不满足025050075010001250ppmBr+Cl < 900 ppm…圖 ·無鹵判據的 ppm 紅線← 数值越低越「無鹵」;虚线=资料给出的红线,区段=按红线切出的判定区间紅線以下才可聲稱對應的無鹵口徑
  • Br+Cl < 900 ppm
  • 圖 ·無鹵判據的 ppm 紅線
  • ← 数值越低越「無鹵」;虚线=资料给出的红线,区段=按红线切出的判定区间
  • 紅線以下才可聲稱對應的
  • Br+Cl< 900 ppm
圖表數據(源文照錄)
判據限值說明
Br+Cl< 900 ppm判據:Br+Cl 900 ppm

正文判据层刻度 0–900 ppm

無鹵表述的三檔嚴格度與阻燃等級的條件口徑卡片
圖 7「無鹵」寫在文件裡長什麼樣:表述嚴格度與阻燃等級的判據都帶著條件口徑。
鹵素含量 未檢出(無鹵)/檢測標準 IEC 61249-2-21
無鹵不能只當一個形容詞。手冊在兩個型號上把合規說明寫成了可比對的條目:R915 給到「鹵素含量 未檢出(無鹵)/檢測標準 IEC 61249-2-21」,並寫明滿足 IEC 61249 無鹵標準(Br+Cl<900ppm、總鹵<1500ppm)、RoHS 2.0 不含鉛汞鎘六價鉻與多溴聯苯/多溴二苯醚、REACH 不含 SVHC 高關注物質;R911 寫明不含鹵素(氯、溴等)、符合環保及 RoHS、REACH 等國際法規要求,燃燒時不釋放有毒鹵化氫氣體、煙霧量低。對照 R218,手冊給的是「符合歐盟 2002/95/EC 及 REACH 等環保法規要求」——它本身是協效劑,不是無鹵阻燃主劑,兩者口徑不要混著說。(數據依據:官方產品數據)

常見問題(FAQ)

Q1:PET/PETG 透明件,R912 和 R915 怎麼分? R912 是 PET/PETG/TPU 專用透明阻燃劑,手冊註明「基材透光率衰減約 20%」,適配半透明、低透阻燃改性;R915 面向 PET/PETG 高透明製品,適配透明片材、薄膜、注塑光學件。(數據依據:官方產品數據)

Q2:R218 是阻燃劑還是協效劑? 是協效劑(磷代矽酸鋁):PP/PE 阻燃體系中可按 1:1 替代 50% 至 70% 的三氧化二銻,PVC 體系中可 100% 替代;無鹵體系中與磷系及膨脹型阻燃劑搭配,發揮快速成炭、阻隔氧氣與抑煙作用。(數據依據:官方產品數據)

Q3:6 個型號的核心成分分別是什麼? 手冊說明:R911 是四甲基哌啶衍生物為核心的受阻胺類化合物(協效分散劑為非離子型表面活性劑);R912 是磷酸三(二甲苯碳酸鋰)酯(新型有機磷鋰鹽體系);R912B 是磷系核心 + 少量氮系協效;R915 是多元醇磷酸酯;R940 為 DOPO 49% + 六苯氧基環三磷腈 10% + HEMA 40% + 三苯基膦 0.8% + MEHQ 0.2%;R218 是磷代矽酸鋁 Al(SiO₂)PO₄·2H₂O。(數據依據:官方產品數據)

本品屬於滴落型阻燃劑、需要不滴落本品只能作為阻燃協效劑搭配使用
Q4:R912 的添加量在 TPU 裡要不要再細分? 要。手冊按 TPU 類型分了檔:聚酯型 2-4%、聚醚型 5-7%;PETG 與 PET 都是 1.5%-3%。另外手冊有一句關鍵邊界——「本品屬於滴落型阻燃劑、需要不滴落本品只能作為阻燃協效劑搭配使用」。(數據依據:官方產品數據)

Q5:R915 在車間裡有哪些參數要提前定? 手冊給了一組:料筒溫度 240-275℃、模頭/模具溫度 60-90℃、禁止長期高於 290℃ 滯留;基材提前 120℃ 烘乾 4-6h、水分 ≤0.03%;與粒子高速攪拌 5-8min;選低剪切聚酯專用螺桿;也可先做成 20%-30% 濃度的阻燃母粒。(數據依據:官方產品數據)

R940 不能用於加成型有機矽(鉑金催化)體系裡,有毒性風險
Q6:R940 有沒有不能碰的體系? 有一條明確的:手冊註明「R940 不能用於加成型有機矽(鉑金催化)體系裡,有毒性風險」。另外兩條是加工側的限制——溫度不宜超過 120℃ 長時間加熱(防自聚)、配方中盡量避免強鹼性物質(防阻聚劑失效凝膠);PU 體系裡因 R940 含羥基會消耗 -NCO,需調整異氰酸酯用量。(數據依據:官方產品數據)

數據與依據說明

  • 本文數據僅取自:官方產品數據;全文數據均隨文標註依據,均可逐條核對。
  • 阻燃等級、用量、加工溫度均為手冊與官網數據原文;不同基材、厚度與工藝下的實際結果請以小試實測為準。
數據依據

本篇全部數值均有官方產品數據依據;不含價格、客戶名與認證編號。

樣品 / 選型

按你的基材、設備與目標等級給建議;同一樹脂體系的不同設備,結論可能不同。

技術詢問

需要 UL 黃卡或第三方檢測報告編號,請向技術方索取;本站公開資料不含這類文件編號。

產品技術數據為實驗室典型值,量產前請進行小試驗證。

讀完這一篇,下一步通常是這三件事之一。

  • 把配方條件說給我聽基材、阻燃劑種類與添加量、加工溫度——按這三條給我,我可以幫你判分散劑選型與用量區間。
  • 要這份資料的數據表文中每個數值都標註了出處頁碼;需要哪張表,說表名或編號即可。
  • 看 R1800-SK / R900A 的規格理化性質、相容性口徑與適用基材範圍,都在兩支分散劑的產品頁裡。

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