Serie de retardantes de llama en tres líneas: película de PE, poliéster transparente y alternativa de sinergista

Lo primero que debe confirmarse al seleccionar un retardante de llama no es el precio, sino el sustrato y la forma del artículo acabado: película de PE, piezas de poliéster transparente y sistemas que requieren la sustitución de trióxido de antimonio exigen tipos de aditivos completamente diferentes. La serie de retardantes de llama de Californium Curium se divide en varias líneas según el sustrato, y en la documentación cada modelo dispone de una página de cuerpo de documento independiente. Este artículo reúne en tablas la composición, la dosis, la temperatura de procesamiento, el embalaje y la vida útil de cada modelo, y aclara un criterio que suele confundirse: «bajo en halógenos» no equivale a «libre de halógenos».

1Composición de la serie y lista de publicación externa

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El catálogo de la serie de retardantes de llama en la documentación de aditivos funcionales enumera: R911 (retardante de llama libre de halógenos para PE), R912 (retardante de llama libre de halógenos transparente), R915 (retardante de llama libre de halógenos transparente específico para PET/PETG), R940 (retardante de llama reactivo para acrílico insaturado-poliuretano), R218 (sinergista retardante de llama, sustituto parcial del trióxido de antimonio), y además el 63# retardante de llama bromado (película de extrusión por colada de film de plástico PE/PP resistente a altas temperaturas, retardante de llama halogenado). (Fuente: Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF, página 3 (impresa 55) y página 4 (impresa 83), catálogo de productos)

Lista de publicación externa: los modelos de esta serie publicados en este sitio son seis: R911, R912, R912B, R915, R940 y R218 (la página de la serie coincide con la interfaz pública de datos de producto). La nota al pie del catálogo indica que «los productos en gris están descatalogados»; la entrada 63# no aparece en gris en el catálogo, pero es un producto halogenado y, conforme al criterio de que el sitio web oficial solo publica modelos verificables punto por punto y acordes con el posicionamiento, no entra en la lista de publicación; si el 63# sigue en venta o si requiere una página propia es un dato no indicado en la documentación. (Fuente: la misma; nota al pie original del catálogo en 1.09, PDF, páginas 3-4)

2Línea para artículos delgados de PE: R911 (y su versión en masterbatch M911)

2

Posicionamiento: retardante de llama libre de halógenos desarrollado específicamente para artículos delgados de polietileno (PE) (película, lámina delgada, hilo tejido, tubería ultrafina, etc.). (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 1, impresa -49-)

Línea para art…

Elemento	Contenido de la documentación (puntos transcritos)
Composición principal	Compuesto de amina impedida, con derivado de tetrametilpiperidina como núcleo; sin halógenos (cloro, bromo, etc.); cumple RoHS y REACH
Mecanismo retardante de llama	Actúa capturando los radicales libres generados durante la combustión e inhibiendo la reacción en cadena, interrumpiendo así el proceso de combustión; al mismo tiempo aporta cierta resistencia a la oxidación, retrasando el envejecimiento del material de PE
Dispersante sinérgico	Pequeña cantidad de tensioactivo no iónico, que ayuda a la amina impedida a dispersarse uniformemente en el fundido de PE, evita la aglomeración y no afecta a la fluidez de procesamiento
Dosis y clasificación	Con una dosis de 10%-20%, permite que los artículos delgados de PE alcancen UL94 V-2 (tipo película) o FV-2 según GB/T 2408-2008 (ajustado según el espesor)
Temperatura de procesamiento	150-200℃ (acorde con el procesamiento habitual de película de PE); evitar temperaturas excesivas que provoquen la descomposición del retardante de llama
Ámbito de aplicación	Diversas películas de PE (película de embalaje, película retráctil, película protectora, película agrícola de cobertura); láminas delgadas y artículos ultrafinos de PE (láminas delgadas de aislamiento electrónico, láminas delgadas de embalaje ligero)
Almacenamiento	Lugar fresco, seco y ventilado; evitar humedad y luz solar directa; vida útil 12 meses; una vez abierto, conservar en envase sellado
Embalaje	Saco de 25 kg con doble bolsa de PE

(Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 1, impresa -49-; Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF, página 53, mismo texto)

Versión de masterbatch M911 (masterbatch retardante de llama libre de halógenos para PE): retardante de llama de amina impedida + estabilizante de luz de amina impedida + resina LLDPE, compuestos y granulados; proporción de adición 10%-25%; temperatura de procesamiento <250℃; en la tabla de indicadores de la documentación, el efecto retardante de llama aparece como UL94 V1; densidad relativa 0,89g/cm³; índice de fluidez en caliente 6,9g/10min. Las precauciones de la documentación indican que en la formulación es preferible no combinar componentes inflamables de soporte a la combustión (como cera, éster, óxido de aluminio, etc.), ni combinarlos con agentes antigoteo, y que no es adecuado para refuerzo con fibra; cuando resulte inevitable, debe realizarse primero un ensayo para confirmarlo. (Fuente: Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF, página 5, impresa -1-)

3Línea de poliéster transparente: cómo se reparten las funciones R912 / R912B / R915

Barra exterior = cantidad total, barra interior = una parte de ella; la diferencia entre las dos = el resto, el extremo derecho indica la cantidad restante.

Total… ≤ 1500 ppmSubtotalBr + Cl ≤ 900 ppmUnidad unificada como ppm · Las barras anidadas solo expresan relación de inclusión; el alcance de detección de dos valores límite sigue el texto original, no se realizó conversión.La longitud de la barra indica relación de inclusión, las dos barras no son aditivas

• … ≤ 1500 ppm
• Br + Cl ≤ 900 ppm
• Unidad unificada como ppm · Las barras anidadas solo expresan relación de inclusión; el alcance de detección de dos valores límite sigue el texto original, no se realizó conversión.
• La longitud de la barra indica relación de inclusión, las dos barras no son aditivas

• Halógenos totales1500 ppm
• Br + Cl900 ppm

Datos del gráfico (texto fuente tal cual)

Nivel	Límite
Halógenos totales	≤ 1500 ppm
Br + Cl	≤ 900 ppm

Texto origenEscala 0–1500 ppm

Escala = límite del criterio (unidad ppm); el lado marcado en rojo = dirección de exceso; los valores se copian directamente de los criterios de origen.

Ambos rangos satisfechosNingún rango satisfecho025050075010001250ppmBr+Cl ＜ 900 ppm…Fig. Línea roja ppm del criterio sin halógenos← Valor más bajo significa más «sin halógeno»; línea punteada = línea roja de la fuente, segmento = intervalo de juicio cortado por la línea rojaDeclaración permitida solo por debajo de la línea roja: Umbral sin halógenos

• Br+Cl ＜ 900 ppm
• Fig. Línea roja ppm del criterio sin halógenos
• ← Valor más bajo significa más «sin halógeno»; línea punteada = línea roja de la fuente, segmento = intervalo de juicio cortado por la línea roja
• Declaración permitida solo por debajo de la línea roja:

• Br+Cl＜ 900 ppm

Datos del gráfico (texto fuente tal cual)

Criterio	Límite	Descripción
Br+Cl	＜ 900 ppm	Criterio: Br+Cl 900 ppm

Capa de criterios del texto principalEscala 0–900 ppm

Los tres modelos están orientados a sistemas transparentes de poliéster, pero las condiciones de entrada son distintas. Los parámetros clave indicados en la documentación son los siguientes (transcripción):

Línea de polié…

Elemento	R912	R912B	R915
Sustrato aplicable	PET, PETG, TPU	PET (fibra, película, lámina)	PET, PETG (alta transparencia)
Composición principal	Éster de fosfato de tris(dimetilfenil carbonato de litio) (nuevo sistema retardante de llama de sal de litio organofosforada), polvo cristalino blanco	Base de sistema organofosforado + pequeña cantidad de sinergista a base de nitrógeno + aditivo dispersante no iónico	Éster de fosfato de poliol (sistema organofosforado de tipo aditivo, sin halógenos, sin metales pesados)
Indicadores clave	Contenido efectivo de retardante de llama ≥98,0%; contenido de fósforo ≥9,8%; temperatura de descomposición térmica ≥285℃; densidad aparente 0,87-0,93 g/cm³; humedad ≤0,15%; materias volátiles (120℃/2h) ≤0,5%	— (la documentación se centra en el mecanismo y el comportamiento)	Contenido de fósforo 18%; punto de fusión 210℃; contenido de halógenos no detectado (IEC 61249-2-21); temperatura de inicio de descomposición térmica ≥260℃; humedad ≤0,2%; finura (tasa de paso por malla 325) ≥98%
Clasificación de resistencia a la llama y dosis	TPU 2%-7% (tipo poliéster 2-4%, tipo poliéter 5-7%); PETG 1,5%-3%; PET 1,5%-3%	Con dosis de 1,5%-5% alcanza UL94 V-0; índice de oxígeno (LOI) superior a 38%	UL94 V-2 (1,5mm): 1%-2%; UL94 V-0 (1,0-1,5mm): 2%-4%
Criterio de transparencia	El impacto sobre la transparencia del material es controlable; la transmitancia luminosa del sustrato se reduce aproximadamente un 20%, adecuado para aplicaciones de modificación retardante de llama semitransparente o de baja transparencia	No aplicable (se centra en V-0 y conservación de propiedades mecánicas)	Sin impacto negativo sobre la transmitancia luminosa y la nebulosidad del sustrato; sin blanqueamiento, sin amarilleamiento y sin exudación durante el procesamiento
Temperatura de procesamiento	Adecuado para procesos convencionales de extrusión, moldeo por inyección y granulación de PET a 230-280℃, PETG a 190-250℃ y TPU a 160-225℃	Recomendado 230℃-280℃ (20-30℃ por debajo de la temperatura habitual de procesamiento de PET)	Extrusión/inyección: cilindro 240-275℃; boquilla/molde 60-90℃; prohibida la permanencia prolongada por encima de 290℃
Embalaje	25kg/saco (bolsa interior reforzada de PE antihumedad + bolsa exterior tejida resistente a la abrasión)	Saco de 25 kg con doble bolsa de PE	Saco tejido compuesto de 25kg con bolsa interior de PE
Vida útil	12 meses en almacenamiento sellado a temperatura ambiente	12 meses	12 meses

(Fuente: Flame Retardant Series, PDF, páginas 2-3 (-50-/-51-) R912; página 4 (-52-) R912B; páginas 5-6 (-53-/-54-) R915; Californium Curium – Functional Additives 1.09, páginas 54-58, mismo texto; la tabla completa de indicadores físico-químicos de R912B no figura en la documentación (dato no indicado); actualmente solo se dispone de descripción de mecanismo y comportamiento)

Un límite de uso de R912: la documentación indica que este producto es un retardante de llama de tipo goteo; cuando se requiera «sin goteo», solo puede utilizarse como sinergista retardante de llama en combinación con otros componentes; puede combinarse con agentes formadores de carbón y aditivos antigoteo para mejorar la tasa de aprobación V0 y el efecto antigoteo. (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 3, impresa -51-)

Puntos clave de mezclado y proceso de R915 (transcripción): secado de la materia prima: el sustrato de PET/PETG se seca previamente a 120℃ durante 4-6h, con humedad ≤0,03%, para evitar blanqueamiento por hidrólisis durante el procesamiento; premezclado: R915 se mezcla con los gránulos a alta velocidad durante 5-8min; selección de husillo: seleccionar un husillo específico para poliéster de baja cizalla, para evitar la pérdida de transmitancia luminosa por cizalla excesiva; preparación de masterbatch: puede prepararse primero un masterbatch retardante de llama de PET/PETG con una concentración de 20%-30%, que resulta más fácil de usar y con mejor dispersión. La documentación señala asimismo que este producto es un retardante de llama de tipo aditivo y no participa en la reacción de copolimerización del poliéster; la dosis puede ajustarse ligeramente según el espesor del artículo, el equipo y el proceso, y el sistema sinérgico; se recomienda al cliente realizar previamente un ensayo a pequeña escala para determinar la formulación óptima. (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 6, impresa -54-)

Criterio de cumplimiento de R915 (transcripción): cumple la norma libre de halógenos IEC 61249 (Br+Cl <900ppm, halógenos totales <1500ppm); RoHS 2.0 (sin plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados, difeniléteres polibromados); REACH (sin sustancias altamente preocupantes SVHC); comportamiento frente al fuego libre de halógenos y de baja emisión de humo, sin generación de productos tóxicos como dioxinas. (Fuente: la misma)

4Línea reactiva: R940 (sistemas acrílicos UV y de poliuretano)

R940 se diferencia radicalmente de los modelos anteriores: es un retardante de llama líquido reactivo que debe participar en la reticulación por polimerización. La documentación indica expresamente que «no se recomienda la simple mezcla física sin participación en la reacción». (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 8, impresa -56-)

Composición del producto (fracción másica, transcripción literal):

(Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 7, impresa -55-)

Proceso y dosis (transcripción): en sistemas acrílicos UV (curado por luz), la dosis recomendada es del 15-30 % respecto a la masa total de resina. Mezclar directamente a temperatura ambiente con monómeros acrílicos, prepolímeros y fotoiniciadores hasta homogeneidad; desespumar y curar por UV. Se recomienda controlar el contenido total de fósforo del sistema en 1,5-3,0 %, con lo que puede alcanzarse la clasificación de resistencia a la llama UL94 V-0. En sistemas de poliuretano (PU/PUA), la dosis recomendada es del 12-25 % respecto al componente poliol; puede mezclarse directamente con el poliol y después hacerse reaccionar con el isocianato. Preste atención a la relación NCO/OH: R940 contiene grupos hidroxilo y consumirá grupos NCO, por lo que la formulación debe ajustar la dosis de isocianato. (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 8, impresa -56-)

Tres indicaciones y una prohibición (transcripción): ① la temperatura no debe superar 120℃ en calentamiento prolongado, para evitar la autopolimerización; ② en la formulación debe evitarse en lo posible el empleo de sustancias fuertemente alcalinas, para impedir la pérdida de eficacia del inhibidor y la consiguiente gelificación; ③ cuando se requiera una clasificación de resistencia a la llama más alta, puede combinarse con pequeñas cantidades de hidróxido de aluminio y ésteres de fosfato. Uso prohibido: R940 no debe emplearse en sistemas de silicona de adición (catálisis con platino), por riesgo de toxicidad. Almacenamiento: en almacén fresco, ventilado y seco a 5℃-30℃; vida útil de 6 meses en envase cerrado herméticamente. El fundamento de la afirmación «existe riesgo de toxicidad en sistemas de silicona de adición (catálisis con platino)» no se desarrolla en la documentación (este punto no se desarrolla en la documentación). (Fuente: la misma)

5Línea sinérgica de sustitución: R218 (sustituto del trióxido de antimonio)

La función de R218 es «ahorrar antimonio»: sustituir parcialmente el trióxido de antimonio en formulaciones retardantes de llama halogenadas y, al mismo tiempo, contribuir a la supresión de humo y a la formación de carbonilla. Puntos clave de la documentación (transcripción):

(Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 9, impresa -57-; Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF, página 61, mismo texto)

6Un criterio que se confunde fácilmente: bajo en halógenos ≠ libre de halógenos

Trasladado del cuerpoComponentes y contenido · tabla completa

Elemento	Contenido
Categoría y composición	Retardante de llama ecológico de base fósforo-silicio; componente principal: aluminosilicato sustituido con fósforo, fórmula química Al(SiO₂)PO₄·2H₂O
Aspecto y morfología	Polvo cristalino blanco, inodoro y no tóxico; bajo el microscopio se presenta en forma fibrosa o acicular, de textura fina y suelta
Propiedades físico-químicas	Densidad aproximada: 2,6–3,2 g/cm³; punto de fusión: normalmente 1300–1600℃; pH 6,5-7; ligeramente soluble en agua y en disolventes orgánicos comunes
Alcance de sustitución	Sistema retardante de llama de PP/PE: puede sustituir del 50 % al 70 % del trióxido de antimonio en proporción 1:1, con un efecto retardante superior al de la combinación de trióxido de antimonio y retardante de llama bromado empleados solos; sistema retardante de llama de PVC: puede sustituir el 100 % del trióxido de antimonio
Uso en sistemas libres de halógenos	En combinación con retardantes de llama a base de fósforo e intumescentes, proporciona una rápida formación de carbonilla, efecto barrera frente al oxígeno y supresión de humo
Polímeros adecuados	PE, PP, PVC, ABS, PBT, PET, etc.
Cumplimiento	Cumple los requisitos de la Directiva europea 2002/95/EC y del Reglamento REACH, entre otras normativas medioambientales
Embalaje y almacenamiento	Sacos tejidos con bolsa interior de polietileno; peso neto por saco: 25 kg (personalizable); almacén seco y ventilado, lejos de fuentes de ignición, fuentes de calor y oxidantes fuertes; vida útil general: 2 años

Dentro de la serie de masterbatches funcionales hay un producto, M922: masterbatch retardante de llama bajo en halógenos para PP (para tubería corrugada de PP, placa alveolar, hilatura, película y moldeo por inyección). La documentación indica que «está elaborado a partir de nuestro retardante de llama R912 de fabricación propia, es un retardante de llama de sistema formulado a base de fósforo, nitrógeno y bromo, no contiene antimonio y cumple la norma ROHS»; en comparación con los masterbatches del sistema convencional de octabromodifenil éter, presenta «bajo contenido de halógenos, ausencia de antimonio, menor densidad relativa, ausencia de exudación, baja emisión de humo y baja corrosión del molde». La dosis varía según el sustrato: homopolímero 3,5 %, mezcla de homopolímero y copolímero 4-6 %, copolímero 8 %; clasificación de resistencia a la llama UL94 V2; embalaje: 25 kg por saco, saco doble de PE. (Fuente: Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF, página 13, impresa -9-)

Al leer este punto debe prestarse atención a lo siguiente: la clasificación exacta de M922 es «bajo en halógenos», ya que su sistema formulado contiene bromo; no es lo mismo que los modelos libres de halógenos R911 / R912 / R912B / R915 / R940 / M911 / M915 / M918 / M933. En la comunicación externa, «bajo en halógenos» debe escribirse low-halogen y no halogen-free. (Fuente: la misma; para la lista de modelos libres de halógenos de la serie de masterbatch, véase Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF, página 3, introducción de productos)

7Selección y uso: confirme primero tres cuestiones

1. 01Sustrato y espesor del artículo acabado: incluso para alcanzar la misma clasificación V-2, la dosis de adición difiere entre películas y piezas de pared gruesa; R911 indica expresamente que «cuanto menor es el espesor, se recomienda aumentar adecuadamente la dosis». (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 1 (-49-))
2. 02Ventana de temperatura de procesamiento: los sistemas de poliéster transparente son sensibles a la permanencia a alta temperatura: R915 no debe mantenerse durante mucho tiempo por encima de 290℃; para R912B se recomienda una temperatura de procesamiento 20-30℃ inferior a la del PET convencional; R911 debe controlarse entre 150-200℃. (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 6 (-54-) / página 4 (-52-) / página 1 (-49-))
3. 03¿Se necesita un sinergista retardante de llama?: para reducir el coste de la formulación o mejorar la formación de carbonilla y la supresión de humo, consúltese R218; cuando se requiere «sin goteo», los modelos con goteo solo pueden utilizarse como sinergistas. (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 9 (-57-) / página 3 (-51-))

La documentación incluye la misma recomendación para varios modelos: se recomienda al cliente realizar previamente un ensayo a pequeña escala; las muestras y las condiciones de proceso deben confirmarse con el equipo técnico. En el lado de los masterbatches funcionales, las instrucciones de prueba incluyen además tres requisitos generales: antes de la prueba hay que secar el material (PET y PA6: 100℃ durante 5 horas; PETG, PU y TPU de tipo poliéster: 80℃ durante 5 horas; TPU de tipo poliéter: 60℃ durante 5 horas); la temperatura de procesamiento no debe superar la temperatura máxima recomendada en la ficha de producto; la proporción de adición es una proporción de adición interna (por ejemplo, 5 % de masterbatch = 95 % de materia prima + 5 % de masterbatch). (Fuente: Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF, página 4, notas de precaución)

8Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Para una película de PE que debe alcanzar V-2, qué modelo elegir? R: R911, dosis del 10 % al 20 % (aumentar adecuadamente a menor espesor), temperatura de procesamiento 150-200℃; puede alcanzar UL94 V-2 (clase película) o GB/T 2408-2008 FV-2. (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 1 (-49-))

P2: ¿Si se requiere transparencia y a la vez V-0, se elige R912 o R915? R: Depende del sustrato y del requisito de transparencia: R915 está orientado a PET/PETG de alta transparencia (según la documentación, sin efectos negativos sobre la transmitancia luminosa ni la nebulosidad); R912 es adecuado para PET/PETG/TPU, y la documentación indica una atenuación de la transmitancia luminosa de aproximadamente el 20 %, por lo que se destina a aplicaciones semitransparentes o de baja transmisión. (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 5 (-53-) / página 2 (-50-))

P3: R912B y R915 se utilizan ambos en PET; ¿cómo se distinguen? R: El objetivo de R912B es V-0 y LOI (1,5 %-5 % para alcanzar V-0; LOI ≥38 %; orientado a mantener las propiedades mecánicas en fibra/película/lámina); el objetivo de R915 es mantener una alta transparencia (V-2 con 1 %-2 %, V-0 con 2 %-4 %; no debe permanecer durante mucho tiempo por encima de 290℃). (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 4 (-52-) / página 6 (-54-))

P4: ¿Cómo se incorpora R940 en un sistema UV? R: Dosis recomendada: 15 %-30 % (respecto a la masa total de resina); mezclar a temperatura ambiente, desespumar y curar por UV; controlar el fósforo total del sistema en 1,5 %-3,0 %; prestar atención a no emplear junto con sustancias fuertemente alcalinas, y no mantener la temperatura del sistema por encima de 120℃ durante mucho tiempo. (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 8 (-56-))

P5: ¿Cuánto trióxido de antimonio se puede ahorrar? R: En sistemas de PP/PE se sustituye en proporción 1:1 del 50 % al 70 %; en PVC puede sustituirse el 100 % (R218). (Fuente: Flame Retardant Series, PDF, página 9 (-57-))

P6: ¿Existen informes de ensayo de terceros o números de certificación? R: Todos los datos del presente texto proceden de la propia documentación; la documentación no adjunta números de informes de ensayo de terceros. Las posiciones de cumplimiento citables en la documentación son: R911 cumple los requisitos RoHS y REACH; R915 satisface los criterios IEC 61249, RoHS 2.0 y REACH; R218 cumple la Directiva 2002/95/EC y REACH; M922 cumple la norma ROHS. (Fuente: páginas de cada modelo, véase la sección 9). Los números de informes de ensayo de terceros correspondientes a cada modelo (si los hay) no se recogen en esta documentación y pueden complementarse con informes de ensayo adicionales.

P7: ¿Por qué no se vende el retardante de llama bromado 63#? R: Pertenece a los productos halogenados y, en la ficha técnica vigente, solo aparece en la línea del índice y no tiene página de texto; según el criterio del sitio web oficial de que «los productos que no pueden verificarse punto por punto no se publican en páginas públicas de producto», no se publica; la nota al pie del índice también indica que «los productos en color gris están descatalogados». (Fuente: Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF, página 3 (índice))

P8: ¿Cómo elegir entre masterbatch y aditivo? R: Son dos formas de suministro distintas: si se desea formular por cuenta propia, elíjase el aditivo (R911/R912B/R915, etc.); si se desea alimentar directamente la máquina y reducir las etapas de dosificación, elíjase el masterbatch (por ejemplo, M933: masterbatch retardante de llama libre de halógenos V0 para PP, dosis de referencia 15 %-25 %; en una lámina de PP de 0,4 mm de espesor, añadir 25 partes; el goteo no inflama el algodón). (Fuente: Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF, página 14 (-10-))

9Fuentes documentales (verificables una por una)

#	Documento	Página física del PDF	Página impresa	Sección de este artículo donde se utiliza
1	Californium Curium – Flame Retardant Series, PDF	página 1	-49-	secciones 1, 2, 7, 8 (R911)
2	Californium Curium – Flame Retardant Series, PDF	páginas 2–3	-50-/-51-	secciones 3, 8 (indicadores de R912 y explicación del tipo de goteo)
3	Californium Curium – Flame Retardant Series, PDF	página 4	-52-	secciones 3, 7, 8 (R912B)
4	Californium Curium – Flame Retardant Series, PDF	páginas 5–6	-53-/-54-	secciones 3, 7, 8 (indicadores, proceso y cumplimiento de R915)
5	Californium Curium – Flame Retardant Series, PDF	páginas 7–8	-55-/-56-	secciones 4, 8 (composición, proceso y usos prohibidos de R940)
6	Californium Curium – Flame Retardant Series, PDF	página 9	-57-	secciones 5, 7, 8 (R218)
7	Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF	páginas 3–4	índice 55 / 83	secciones 1, 6, 8 (índice de la serie, 63#, nota al pie)
8	Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF	páginas 53–61	-49-~-57-	secciones 2~5 (texto idéntico al del volumen de la serie)
9	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF	página 3	página impresa 10	sección 6 (criterio de presentación de los productos de masterbatch)
10	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF	página 4	aviso importante	sección 7 (indicaciones sobre secado del material y muestras de ensayo)
11	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF	página 5	-1-	sección 2 (masterbatch M911)
12	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF	página 13	-9-	sección 6 (criterio «bajo en halógenos» de M922)
13	Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF	página 14	-10-	sección 8 (M933)

Nota: los parámetros y descripciones de este artículo proceden únicamente de los documentos indicados en la tabla anterior; los elementos no recogidos en dichos documentos se han marcado en el texto como «este dato no figura en la documentación». Este artículo no contiene precios, nombres de clientes, números de certificación ni compromisos de eficacia. Criterio terminológico: bajo en halógenos = low-halogen; los modelos libres de halógenos (R911/R912/R912B/R915/R940/M911/M915/M918/M933) y el modelo halogenado bajo en halógenos (M922) se indican por separado.