Retardante de llama transparente libre de halógenos específico para PET/PETGÉster fosfato de poliol · sistema organofosforado · transparencia de grado óptico
Un retardante de llama de alta eficiencia libre de halógenos desarrollado para materiales de poliéster PET y PETG altamente transparentes: no tiene ningún efecto negativo sobre la transmitancia luminosa ni la turbidez del sustrato, no blanquea, no amarillea ni exuda durante el procesado, y encaja perfectamente en artículos transparentes de grado óptico.
- ✨ Conservación sobresaliente de la transparencia · sin turbidez
- 🔥 Punto de fusión 210 ℃ · apto para procesado a 240-280 ℃
- 🌱 Contenido de fósforo 18% · puramente organofosforado, libre de halógenos
- 🛡 Sin afloramiento tras envejecimiento 85/85 · no migra
- Ingrediente principal
- Éster fosfato de poliol
- Contenido de fósforo
- 0 %
- Punto de fusión (DSC)
- 0 ℃
- Inicio de la descomposición (TGA)
- ≥ 0 ℃
Banco óptico · transparencia máxima frente a turbidez y blanqueamiento
La estructura molecular se ajusta a la polaridad del poliéster: tras la adición, la turbidez del artículo no aumenta y la transmitancia luminosa no disminuye, sin vetas de arcoíris.
PET retardante de llama convencional
Turbidez · blanqueamiento · vetas de arcoírisPET retardante de llama con R915
Grado óptico · transparencia máximaVentana de procesado térmico · seguro a 240-280 ℃
Punto de fusión 210 ℃; el intervalo térmicamente estable cubre las temperaturas habituales de procesado de PET/PETG. Se prohíbe la permanencia prolongada por encima de 290 ℃.
La extrusión, la inyección y el colado no muestran descomposición, humos ni decoloración; se prohíbe la permanencia prolongada por encima de 290 ℃, para evitar una ligera degradación térmica y el amarilleamiento del retardante de llama.
Especificación física y química clave (TDS)
Valores típicos a salida de fábrica; cada lote va acompañado de un informe de análisis COA.
Matriz de clasificación UL94 y carga
Haga clic en una tarjeta de grosor para ver la clasificación correspondiente y la carga recomendada.
UL94 V-2
V-2UL94 V-0
V-0Puntos recomendados de procesado y compounding
Un flujo estándar de cuatro pasos que garantiza el mejor equilibrio entre transmitancia y retardancia de llama.
Secado de la materia prima
Seque previamente el sustrato de PET/PETG a 120 ℃ durante 4-6 h hasta una humedad ≤0,03%, evitando el blanqueamiento hidrolítico durante el procesado.
Premezclado
Mezcle R915 con la granza de PET/PETG con agitación a alta velocidad durante 5-8 min y alimente después la mezcla homogénea a la máquina.
Extrusión de bajo cizallamiento
Utilice un husillo de bajo cizallamiento específico para poliéster para evitar que un cizallamiento excesivo reduzca la transmitancia luminosa.
Preparación del masterbatch (opcional)
Puede prepararse primero un masterbatch retardante de llama de PET/PETG con una concentración del 20%-30% para facilitar el uso y mejorar la dispersión.
Conformidad medioambiental · envasado y almacenamiento · solicitud de muestra
Envíe el formulario de al lado y un asesor técnico le contactará en un plazo de 24 horas para organizar el envío de una muestra.
Conformidad medioambiental
- Libre de halógenos: cumple la norma de ausencia de halógenos IEC 61249, Br+Cl < 900 ppm, halógenos totales < 1500 ppm;
- RoHS 2.0: no contiene plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados ni éteres de difenilo polibromados;
- REACH: no contiene sustancias SVHC de muy alta preocupación;
- Comportamiento en combustión: libre de halógenos y de bajo humo, sin generar productos tóxicos de tipo dioxina.
Envasado, almacenamiento y transporte
01Posicionamiento del producto
R915 pertenece a la categoría de retardantes de llama libres de halógenos (denominación oficial de categoría en inglés Halogen-Free FR); su denominación oficial en chino es «Retardante de llama transparente libre de halógenos específico para PET/PETG R915». Sinopsis del producto, textual: «1. Nombre del producto: retardante de llama organofosforado transparente libre de halógenos; 2. Modelo: R915; 3. Componente principal: fosfato de poliol (sistema organofosforado de tipo aditivo, libre de halógenos y de metales pesados); 4. Posicionamiento del producto: retardante de llama libre de halógenos de alta eficiencia desarrollado específicamente para materiales de poliéster de alta transparencia PET y PETG, sin efectos negativos sobre la transmitancia y el velo del sustrato; no blanquea, no amarillea ni exuda durante el procesado; perfectamente compatible con láminas transparentes, películas, piezas ópticas de inyección y perfiles extruidos de alta transparencia». « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
Declaración de libre de halógenos (retorno textual a la fuente): el nombre del producto es «retardante de llama transparente libre de halógenos»; el campo de componente principal indica «libre de halógenos, sin metales pesados»; las ventajas principales indican «sistema puramente organofosforado, sin cloro, bromo ni antimonio; en combustión no genera humos tóxicos halogenados y presenta baja densidad de humo»; además, hay soporte cuantitativo «contenido de halógenos: no detectado (libre de halógenos)» y «cumple la norma libre de halógenos IEC 61249, Br+Cl<900ppm, halógenos totales<1500ppm». Este producto pertenece a la categoría de modelos libres de halógenos y no se incluye en el ámbito de aplicación de los criterios de contenido reducido de halógenos. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
Seis ventajas principales (puntos textuales de la documentación): ① Retención de transparencia ultraalta——la estructura molecular es compatible con la polaridad del poliéster; tras la adición, el velo del artículo no aumenta ni la transmitancia disminuye; ② Resistencia a altas temperaturas compatible con el procesado de poliéster——punto de fusión 210℃, el intervalo de estabilidad térmica cubre las temperaturas habituales de procesado de PET/PETG (240–280℃); en extrusión, inyección y colada no se descompone, no humea ni cambia de color; ③ Retardancia de llama ecológica libre de halógenos——sistema puramente organofosforado; ④ Retardancia de llama eficiente en fase condensada——contenido de fósforo 18%; con la dosis habitual se pueden alcanzar UL94 V-2/V-0 y un aumento significativo del índice de oxígeno (expresión cualitativa, sin cifra de LOI); ⑤ Sin migración ni exudación——en condiciones normales de temperatura y en envejecimiento húmedo-térmico doble 85 no presenta eflorescencia ni exudación; la superficie del artículo no tiene neblina de aceite; ⑥ Escaso impacto sobre las propiedades del sustrato——no reduce de forma apreciable las propiedades de impacto, tracción y flexión de PET/PETG, ni deteriora las propiedades de impresión, adhesión y termosellado. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
Mecanismo (2026-10-06, unificado tras la corrección según la ficha técnica): el manual describe el sistema como «sistema puramente organofosforado», la entrada de mecanismo como «retardancia de llama eficiente en fase condensada», y en la entrada de procesado indica «se puede combinar según necesidad con una pequeña cantidad de sinergista fósforo-nitrógeno para reducir la dosis, sin afectar la transparencia en todo el proceso» (vía sinérgica opcional, no el sistema principal); el campo oficial de mecanismo se ha corregido en consecuencia a «sistema puramente organofosforado · retardancia de llama eficiente en fase condensada + compatibilidad con PET» (en la formulación anterior «sinergia fósforo-nitrógeno + compatibilidad con PET», «sinergia fósforo-nitrógeno» era una descripción del sistema principal y contradecía «sistema puramente organofosforado» del manual; corregido). Además: en la página de este modelo no aparece el término «goteo»; esta página no traslada la etiqueta de propiedad de goteo de otros modelos. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
- Retención de alta transparencia——«sin efectos negativos sobre la transmitancia y el velo del sustrato»; la página de comparación óptica contrasta «PET retardado tradicional · nebulización · blanqueo · irisaciones» y «PET retardado con R915 · grado óptico · transparencia extrema». La documentación presenta la transparencia íntegramente como expresiones cualitativas; no proporciona puntos porcentuales.
- Procesado a alta temperatura——punto de fusión 210℃, temperatura inicial de descomposición térmica ≥260℃; el manual indica temperatura de cilindro 240–275℃ y la página una zona segura de procesado 240-280℃; ambas formulaciones coexisten (véase la nota de lectura de la sección 3).
- Libre de halógenos y ecológico——contenido de halógenos no detectado; cumple la norma libre de halógenos IEC 61249 (Br+Cl<900ppm, halógenos totales<1500ppm); las declaraciones de conformidad con RoHS 2.0 y REACH SVHC se recogen en la sección de uso y almacenamiento-transporte.
- Sin migración ni exudación——«estructura de fosfato de poliol de alto peso molecular; en condiciones normales de temperatura y en envejecimiento húmedo-térmico doble 85 no presenta eflorescencia ni exudación; la superficie del artículo no tiene neblina de aceite» (no se proporcionan duración de ensayo ni criterio de evaluación).
- Escaso impacto sobre el sustrato——«no reduce de forma apreciable las propiedades de impacto, tracción y flexión de PET/PETG, ni deteriora las propiedades de impresión, adhesión y termosellado» (expresión cualitativa).
- Tipo aditivo, no participa en la copolimerización——nota textual: «este producto es un retardante de llama de tipo aditivo y no participa en la reacción de copolimerización del poliéster».
02Sistema de formulación y mecanismo de acción
Composición y ruta de retardancia de llama: el componente principal es fosfato de poliol (sistema organofosforado de tipo aditivo, libre de halógenos y de metales pesados); contenido de fósforo 18%; la documentación lo designa como «retardancia de llama eficiente en fase condensada» y afirma que con la dosis habitual se pueden alcanzar las clasificaciones de resistencia al fuego UL94 V-2 / V-0 y un aumento significativo del índice de oxígeno (sin cifra de LOI). « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
Mecanismo de transparencia: la documentación lo registra como «estructura molecular compatible con la polaridad del poliéster»——tras la adición, el velo del artículo no aumenta ni la transmitancia disminuye; el producto terminado es de alta transparencia y no presenta blanqueo, nebulización ni irisaciones. Todo es expresión cualitativa; la documentación no proporciona una comparación de datos de transparencia con otros modelos similares bajo las mismas condiciones de ensayo; esta página no establece ranking. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
Estabilidad de procesado: punto de fusión 210℃, temperatura inicial de descomposición térmica ≥260℃; el intervalo de estabilidad térmica cubre las temperaturas habituales de procesado de PET/PETG; la documentación indica que en extrusión, inyección y colada no se descompone, no humea ni cambia de color, y advierte «evitar permanencias prolongadas por encima de 290℃ para impedir un ligero amarilleo por degradación térmica del retardante de llama». El soporte de la no migración y no exudación es la estructura de fosfato de poliol de alto peso molecular. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
- Premezclado —— agitación a alta velocidad de polvo y gránulosR915 y los gránulos de PET/PETG se agitan a alta velocidad durante 5–8min; tras mezclar uniformemente, se alimentan a la máquina; también se puede preparar previamente un masterbatch retardante de llama de PET/PETG con concentración del 20%–30%, lo que facilita el uso y mejora la dispersión.
- Preparación del sustrato —— secado para controlar la humedadSecar previamente el sustrato de PET/PETG a 120℃ durante 4–6h, con humedad ≤0,03%, para evitar el blanqueo por hidrólisis durante el procesado.
- Moldeo —— procesado con baja cizalla y control de temperaturaUtilizar un husillo de baja cizalla específico para poliéster, para evitar que una cizalla excesiva reduzca la transmitancia; temperatura de cilindro en extrusión / inyección 240–275℃, temperatura de cabezal / molde 60–90℃; evitar permanencias prolongadas por encima de 290℃.
- Obtención de la retardancia de llama —— sistema organofosforado de tipo aditivoTipo aditivo, no participa en la reacción de copolimerización del poliéster; la dosis se determina según la clasificación objetivo y el espesor (V-2: 1,5mm 1%–2%; V-0: 1,0–1,5mm 2%–4%); se puede combinar según necesidad con una pequeña cantidad de sinergista fósforo-nitrógeno para reducir la dosis.
03Parámetros clave
La tabla de indicadores fisicoquímicos clave del manual del producto (incluida la columna de normas de ensayo) se reproduce literalmente a continuación y se corrobora mutuamente con los datos oficiales del producto y los valores renderizados en la página. Los datos son valores típicos de fábrica; la página indica que cada lote se acompaña de un informe de ensayo COA con la mercancía; antes del uso en producción por lotes, se recomienda confirmar mediante una prueba a pequeña escala.
| Elemento | Valor / descripción |
|---|---|
| Componente principal | Fosfato de poliol (sistema orgánico de fósforo de tipo aditivo, libre de halógenos, sin metales pesados) |
| Aspecto | Polvo fino cristalino blanco |
| Contenido de fósforo | 18% |
| y PET/PETG compatible | Completamente compatible, no afecta la transparencia |
| Descomposición térmica | ≥ 260°C |
| Punto de fusión | 210℃ |
| Contenido de halógenos | No detectado (libre de halógenos) |
| Contenido de humedad | ≤0,2% |
| Finura (porcentaje de paso por 325 mesh) | ≥98% |
| Temperatura de procesado (cilindro, manual) | 240–275℃ |
| Zona segura de procesado (valor renderizado en la página) | 240-280℃ (zona prohibida >290℃) |
| Clasificación de resistencia al fuego y dosis | UL94 V-2 (1,5mm): 1%–2%; UL94 V-0 (1,0–1,5mm): 2%–4% |
| Cumplimiento medioambiental (puntos clave) | Cumple la norma IEC 61249 (libre de halógenos): Br+Cl<900ppm, halógenos totales<1500ppm; declaración de conformidad con RoHS 2.0 y REACH SVHC |
| Envasado / almacenamiento / vida útil | Saco de tejido compuesto de 25kg con forro interior de PE; almacén fresco y seco, temperatura ≤30℃, sellado y a prueba de humedad, alejado de oxidantes fuertes y ácidos/bases fuertes; vida útil 12 meses |
Nota de lectura: 1) La columna de normas de ensayo (método de análisis de fósforo elemental, DSC, TGA, IEC 61249-2-21, etc.) figura en la tabla original del manual; 2) Existen dos criterios de temperatura de procesado: «cilindro 240–275℃» en el manual y «zona segura de procesado 240-280℃» en la página; ambos se presentan en paralelo, sin seleccionar uno en nombre del cliente, y prevalecerá el documento técnico adjunto al lote; 3) «aumento significativo del índice de oxígeno» es una afirmación cualitativa; la página de este modelo no incluye cifra de LOI. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
04Ventana de dosificación orientativa
La dosis de adición recomendada se divide en dos niveles según el grado objetivo y el espesor (texto literal de la fuente); la vía de reducción consiste en combinar, según necesidad, una pequeña cantidad de sinergista fósforo-nitrógeno. La base del denominador no está especificada en la fuente (no se indica si es respecto a la masa de resina / masa total del sistema); esta página lo señala tal cual.
| Escenario | Dosificación | Condiciones y notas |
|---|---|---|
| UL94 V-2 (1,5mm) | 1% – 2% | Manual y datos oficiales del producto coinciden literalmente (clasificado por grado objetivo + espesor; base del denominador no especificada en la fuente) |
| UL94 V-0 (1,0–1,5mm) | 2% – 4% | Igual que arriba; se puede combinar, según necesidad, una pequeña cantidad de sinergista fósforo-nitrógeno para reducir la dosis de adición, sin afectar la transparencia en todo el proceso |
| Requisitos de prueba a pequeña escala | Determinar según la fórmula | «Piezas de diferente espesor, equipos y procesos, y sistemas sinérgicos ajustan ligeramente la dosis de adición; se recomienda al cliente realizar una prueba a pequeña escala con antelación para determinar la fórmula óptima» |
Puntos clave de dosificación y mezclado: premezclar el polvo y las partículas mediante agitación a alta velocidad durante 5–8min; se puede preparar primero un masterbatch con una concentración del 20%–30% (mejor dispersión y uso más conveniente). La dosis se ajusta ligeramente según el grado objetivo, el espesor de la pieza, el equipo y proceso, y el sistema sinérgico; la fuente recomienda explícitamente realizar una prueba a pequeña escala con antelación para determinar la fórmula óptima.
Pendiente de verificación: 1) La base del denominador no está especificada (respecto a la masa de resina / masa total del sistema); 2) Probetas, espesor, organismo de ensayo y número de informe de UL94 V-2 / V-0, y valor de LOI: no proporcionados por la fuente; 3) Todos los valores anteriores son los registrados en la fuente; la fórmula real debe determinarse según los resultados de la prueba a pequeña escala.
05Sistemas aplicables
Los sustratos aplicables son PET (PET homopolímero, PET modificado) y copoliéster PETG, sin afectar la transparencia; cuatro tipos de aplicaciones típicas (texto literal de la fuente). Detalle ítem por ítem:
- Piezas inyectadas transparentes de PET/PETG
- Carcasas de iluminación, carcasas transparentes para electrónica, envases de cosméticos, ventanas de instrumentos.
- Láminas / placas transparentes extruidas
- Paneles translúcidos publicitarios, placas transparentes decorativas, paneles de protección de equipos.
- Películas de PET por colada
- Películas de envasado retardantes de llama de alta transparencia, películas de protección óptica.
- Tubos y perfiles de poliéster transparentes retardantes de llama
- Tubos de poliéster transparentes retardantes de llama, perfiles especiales, filamento PETG para impresión 3D.
- Adaptación de proceso
- Extrusión, inyección y colada convencionales; husillo específico para poliéster de bajo cizallamiento; secado / premezclado / ruta opcional con masterbatch; la página lo describe como un flujo estándar de cuatro pasos que asegura el equilibrio óptimo entre transmitancia y rendimiento retardante de llama.
- Articulación con masterbatch (fuente explícita)
- Los datos oficiales indican «M915 utiliza internamente R915, retardante de llama transparente libre de halógenos específico para PET/PETG»; el catálogo de masterbatch M915 es un masterbatch retardante de llama transparente libre de halógenos para PETG (su dosis de adición 6%-10%, temperatura de procesado <280℃, UL94 V-0, etc. son indicadores propios del masterbatch y no intercambiables con la dosis de este modelo).
Problemas en planta y ejemplos de aplicación (documentados)
| Problema en planta | Puntos documentados |
|---|---|
| ¿Se puede conseguir a la vez que sea libre de halógenos y transparente? | Este modelo es precisamente el «retardante de llama transparente libre de halógenos específico para PET/PETG»: su componente principal es un sistema organofosforado de tipo aditivo (libre de halógenos, libre de metales pesados); la fuente describe la transparencia como «sin efecto negativo sobre la transmitancia y la nebulosidad del sustrato» y «sin aumento de la nebulosidad ni disminución de la transmitancia». |
| ¿Amarillea o produce nebulosidad después de añadirlo? | La fuente registra como ventaja principal «tras la adición, la nebulosidad de la pieza no aumenta y la transmitancia no disminuye; el producto acabado es de alta transparencia, sin problemas de blanqueamiento, nebulosidad ni irisaciones»; asimismo, advierte que se prohíbe la permanencia prolongada a alta temperatura superior a 290℃ para evitar un ligero amarilleo por degradación térmica del retardante de llama. |
| ¿Se puede usar con PET, PETG y TPU? | Los sustratos aplicables de este modelo son PET y PETG; no incluye TPU. Para sistemas con TPU, seleccione según el catálogo de modelos de línea transparente correspondiente (las dosis y los niveles de transparencia de cada modelo son diferentes y no deben intercambiarse). |
| ¿Cómo se determina la dosis? | Se clasifica por grado objetivo y espesor: UL94 V-2 (1,5mm) 1%–2%, UL94 V-0 (1,0–1,5mm) 2%–4%; se puede combinar, según necesidad, una pequeña cantidad de sinergista fósforo-nitrógeno para reducir la dosis de adición. La fuente recomienda realizar una prueba a pequeña escala con antelación para determinar la fórmula óptima (base del denominador no especificada en la fuente). |
06Diferencias con productos de la misma serie
Tres límites de selección en la vertiente de transparencia de los retardantes de llama (divididos por sustrato, nivel de transparencia y datos objetivo; los tres pertenecen a modelos libres de halógenos):
| Dimensión | R915 (este modelo) | R912 (control) | R912B (control) |
|---|---|---|---|
| Sustrato | PET / PETG | PET / PETG / TPU | PET |
| Nivel de transparencia (según la documentación) | Sin efecto negativo sobre la transmitancia ni la turbidez (alta transparencia / grado óptico, sin puntos porcentuales) | Atenuación de la transmitancia de aprox. 20%, adecuado para translúcido, baja transparencia | No indicado en el texto principal (existe además la expresión «impacto reducido sobre la transparencia»; los criterios coexisten) |
| Grado objetivo y dosis | V-2 (1,5 mm) 1%–2%; V-0 (1,0–1,5 mm) 2%–4% | Con una formulación adecuada se puede lograr UL94 V2 / V0 (sin criterio de espesor); PETG / PET 1,5%–3% cada uno, TPU 2%–7% | 1,5%-5% → UL94 V-0; LOI ≥38% |
| Ventana de procesado | Barril 240–275℃ (zona segura de la página 240-280℃) | PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃ | 230-280℃ |
Nota de lectura: 1. La documentación no proporciona datos comparativos cuantitativos de transparencia en condiciones equivalentes para los tres modelos; no se puede clasificar «quién es más transparente»; esta página indica fielmente «la documentación no distingue de forma explícita»; 2. La documentación no explica la relación de nomenclatura entre los códigos R912 / R912B / R915; no se interpreta; 3. Tres frases sobre los límites de selección: para alta transparencia / grado óptico y sustrato dentro de PET / PETG, elegir este modelo; si contiene TPU o se acepta translúcido, elegir R912; si solo se trabaja PET y se apunta directamente a los valores de V-0 y LOI, elegir R912B. 4. Las columnas de control corresponden al texto original de cada documentación; los valores no se trasladan entre sí. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
07Uso, almacenamiento y transporte
Los tres grupos de puntos clave —proceso de procesado y dosis, cumplimiento medioambiental, y envasado, almacenamiento y transporte— se detallan punto por punto según lo registrado en la documentación.
Puntos clave de operación de mezclado (cuatro puntos literales)
- Secado de materias primas: secar previamente el sustrato PET/PETG a 120℃ durante 4–6 h, humedad ≤0,03%, para evitar hidrólisis y blanqueamiento durante el procesado.
- Premmezclado: mezclar R915 con gránulos de PET/PETG a alta velocidad durante 5–8 min; tras mezclar homogéneamente, pasar a máquina.
- Selección del husillo: utilizar un husillo de bajo cizallamiento específico para poliéster, para evitar que un cizallamiento excesivo reduzca la transmitancia.
- Preparación del masterbatch: se puede preparar primero un masterbatch retardante de llama de PET/PETG con concentración del 20%–30%, lo que facilita su uso y mejora la dispersión.
Temperatura de procesado
- Temperatura del barril en extrusión / inyección: 240–275℃; temperatura de cabezal / molde: 60–90℃ (manual).
- Zona segura de procesado representada en la página: 240-280℃, zona prohibida >290℃; se prohíbe la permanencia prolongada a temperatura superior a 290℃.
Cumplimiento medioambiental (puntos literales de la documentación)
- Libre de halógenos: cumple la norma de libre de halógenos IEC 61249, Br+Cl <900ppm, halógenos totales <1500ppm.
- RoHS 2.0: no contiene plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados ni éteres de difenilo polibromados.
- REACH: no contiene sustancias de alta preocupación (SVHC).
- Características de combustión: libre de halógenos y baja emisión de humo, no genera productos tóxicos tipo dioxina.
Envasado · Almacenamiento · Transporte · Indicaciones de seguridad
- Envasado: bolsa de tejido compuesto con forro interior de película de PE, 25 kg; almacenamiento: almacén fresco y seco, temperatura ≤30℃, sellado y a prueba de humedad, alejado de oxidantes fuertes y de ácidos y bases fuertes; vida útil: 12 meses.
- Transporte: transporte como producto químico común no peligroso, protegido de la lluvia y la humedad, evitando roturas de la bolsa y generación de polvo.
- Seguridad operativa: usar mascarilla antipolvo y guantes de nitrilo, evitar la inhalación de grandes cantidades de polvo; en caso de contacto con la piel, enjuagar con agua limpia; si entra en los ojos, enjuagar con abundante agua limpia durante 15 min y acudir al médico si hay molestias; los medios de extinción son polvo seco, dióxido de carbono y agua en niebla, se prohíbe el chorro directo de agua que disperse el polvo; la limpieza de derrames consiste en recoger el polvo y recuperarlo en recipiente sellado, y limpiar los restos con un paño húmedo, se prohíbe verter directamente en el alcantarillado.
08Preguntas frecuentes
R915 y R912 son transparentes y libres de halógenos, ¿cómo elegir?
Según tres variables: sustrato (este modelo solo PET / PETG; R912 incluye además TPU); nivel de transparencia (este modelo corresponde a la orientación de alta transparencia con «sin efecto negativo sobre la transmitancia ni la turbidez»; R912 corresponde a la orientación translúcida / de baja transparencia); datos objetivo (este modelo proporciona dosis de V-2/V-0 por intervalos de espesor; R912 no tiene criterio de espesor). La documentación no proporciona datos comparativos de transparencia en condiciones equivalentes para ambos; no se clasifica «quién es más transparente».
¿Cuál es su clasificación de resistencia al fuego y su dosis?
UL94 V-2 (1,5 mm): 1%–2%; UL94 V-0 (1,0–1,5 mm): 2%–4%; se puede combinar según necesidad una pequeña cantidad de sinérgico fósforo-nitrógeno para reducir la dosis, sin afectar la transparencia en todo el proceso. Tenga en cuenta que la documentación no especifica el criterio del denominador; para la formulación real, determínelo mediante ensayos a pequeña escala.
¿La temperatura de procesado se rige por 240–275℃ o por 240-280℃?
Coexisten dos criterios: temperatura del barril según el manual, 240–275℃; zona segura de procesado de la página, 240-280℃ (zona prohibida >290℃). Esta página los presenta en paralelo y no elige uno por el cliente; tome como referencia la documentación técnica que acompaña al producto. Tenga en cuenta que se prohíbe la permanencia prolongada a temperatura superior a 290℃.
¿Puede provocar blanqueamiento o aparición de irisaciones en la pieza?
La ventaja central 1 de la documentación registra «tras la adición, la turbidez de la pieza no aumenta y la transmitancia no disminuye; el producto final presenta alta transparencia, sin problemas de blanqueamiento, nebulización ni irisaciones»; la plataforma de comparación óptica de la página contrasta «PET retardante de llama tradicional: nebulización · blanqueamiento · irisaciones» con «grado óptico · máxima claridad» de este modelo.
¿Hay documentos de cumplimiento medioambiental?
La documentación proporciona declaraciones de conformidad: cumple la norma de libre de halógenos IEC 61249 (Br+Cl <900ppm, halógenos totales <1500ppm), RoHS 2.0 sin las seis sustancias, REACH sin SVHC; el método de ensayo del contenido de halógenos se registra como IEC 61249-2-21 (no detectado). La declaración de conformidad y los números de informe no se adjuntan en la documentación; esta página no los redacta en su nombre.
¿Envasado, almacenamiento y vida útil?
Bolsa de tejido compuesto con forro interior de película de PE, 25 kg; almacén fresco y seco, temperatura ≤30℃, sellado y a prueba de humedad, alejado de oxidantes fuertes y de ácidos y bases fuertes; vida útil: 12 meses. Transporte como producto químico común no peligroso, protegido de la lluvia y la humedad.
AnexoFuentes de datos
Los datos de esta página provienen de dos tipos de documentación y son trazables punto por punto:
- Manual del producto: sección completa de la página de datos técnicos de este modelo (introducción del producto / tabla de indicadores fisicoquímicos clave / seis ventajas centrales / sustratos y aplicaciones aplicables / proceso de procesado y dosis / puntos clave de operación de mezclado / cumplimiento medioambiental / envasado, almacenamiento y transporte / indicaciones de seguridad / notas); línea de catálogo y sección de resumen de producto; página con texto idéntico del folleto de la serie de retardantes de llama.
- Datos oficiales del producto: todos los campos de este modelo (nombre, categoría, posicionamiento, descripción, mecanismo, aplicaciones, especificaciones, componente principal, dosis recomendada); entradas de la serie de retardantes de llama (eslogan, descripción, modelos insignia); textos a nivel de página (plataforma de comparación óptica, zona térmica de procesado, matriz UL94, ficha de proceso en cuatro pasos, área de cumplimiento y envasado) y criterios de preguntas y respuestas del sitio.
No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)
- Campo de mecanismo: corregido el 2026-10-06 conforme a la ficha técnica (antes «sinergia fósforo-nitrógeno + compatibilidad con PET» → «sistema puramente organofosforado · retardancia de llama eficiente en fase condensada + compatibilidad con PET»; «sinergista fósforo-nitrógeno» se mantiene como frase opcional «combinable según necesidad») — este punto ha quedado cerrado (decidido, con efecto a partir del 2026-10-06).
- Coexisten límites superiores de la ventana de procesado (240–275℃ vs. 240-280℃); el criterio unificado se rige por la documentación técnica que acompaña al producto.
- Cuantificación de la transparencia (este modelo no tiene puntos porcentuales de transmitancia / turbidez; no hay datos comparativos en condiciones equivalentes con otros modelos del mismo lote).
- Criterio del denominador de la dosis (relativo a la resina / masa total del sistema); no indicado en la documentación.
- Probetas UL94, espesor, organismo de ensayo y número de informe, valor de LOI; declaración de conformidad y número de informe de RoHS / REACH; no proporcionados en la documentación.
- Duración y criterio de ensayo de «envejecimiento húmedo-calórico doble 85 sin eflorescencia ni exudación», y retención cuantitativa de propiedades mecánicas; no proporcionados en la documentación.