Masterbatch retardante de llama transparente libre de halógenos para PET / PETGFosfato de poliol × hiperdispersante × resina PETG · filtrado de malla 200 y peletizado por extrusión
Un retardante de llama de alta eficiencia desarrollado para materiales de poliéster altamente transparentes: alcanza UL94 V-0 sin afectar en absoluto a la transmitancia ni a la turbidez del sustrato: sin blanqueamiento, sin amarilleamiento y sin exudación durante el procesado, ideal para productos transparentes de grado óptico.
- 💎 Transparencia totalmente inalterada
- 🔥 Clasificación de resistencia al fuego UL94 V-0
- 🌿 Libre de halógenos (sin halógenos / metales pesados)
- ✨ Sin exudación / sin blanqueamiento
Descripción general · los límites de la transparencia
El blanqueamiento, la turbidez y las vetas de arcoíris de los retardantes de llama convencionales frente a la transparencia de grado óptico del M915: cambie el banco óptico para comparar.
M915 es un compuesto de nuestro propio sistema retardante de llama organofosforado de aditivo de alta eficiencia (fosfato de poliol), un hiperdispersante y resina PETG, fabricado mediante cizallamiento a alta velocidad y filtración de malla 200 con peletizado por extrusión. La estructura molecular del componente activo retardante de llama se ajusta estrechamente a la polaridad del poliéster, por lo que la pieza acabada no muestra ningún aumento de la turbidez ni pérdida de transmitancia, resolviendo por completo el blanqueamiento, la turbidez y las vetas de arcoíris provocados por los retardantes de llama convencionales y siendo perfectamente apto para productos transparentes de grado óptico.
Libre de halógenos, respetuoso con el medio ambiente, poco humo
Un sistema puramente organofosforado que no contiene halógenos como cloro o bromo, ni antimonio ni metales pesados; no produce humos tóxicos de haluros de hidrógeno al arder y tiene una baja densidad de humo, cumpliendo plenamente IEC 61249, RoHS y REACH y otros requisitos internacionales de seguridad y medioambientales sobre ausencia de halógenos.
Ventajas de rendimiento principales · cinco en uno
Conservación de la transparencia × libre de halógenos y poco humo × sin migración × conservación mecánica × compatibilidad a alta temperatura.
Conservación sobresaliente de la transparencia
Sin aumento de la turbidez ni pérdida de transmitancia, resolviendo por completo el blanqueamiento, la turbidez y las vetas de arcoíris, apto para productos transparentes de grado óptico.
Sistema puramente organofosforado
Sin cloro, bromo, antimonio ni metales pesados; sin humos tóxicos de haluros de hidrógeno al arder, cumpliendo IEC 61249 / RoHS / REACH.
Sin exudación · sin migración a la superficie
El fosfato de poliol de alto peso molecular garantiza la compatibilidad: sin migración ni exudación a temperatura ambiente ni en envejecimiento en humedad-calor 85/85, con una superficie limpia y sin grasa.
Impacto mecánico mínimo
No reduce de forma apreciable el rendimiento al impacto, a la tracción ni a la flexión y no perjudica la impresión, el pegado ni el termosellado.
Cubre 240–280 ℃
Su intervalo de estabilidad térmica cubre por completo las temperaturas de procesado de PET/PETG: durante la extrusión, la inyección y el colado no se descompone, no humea ni se decolora.
Especificación técnica · seis de un vistazo
La dosis exacta puede ajustarse ligeramente según el grosor del producto, el equipo y el proceso y el sistema de coaditivos; se recomienda un ensayo a pequeña escala.
Sustratos aplicables y aplicaciones típicas
Cuatro familias de productos transparentes, sin ningún compromiso en el rendimiento óptico.
Carcasas de iluminación / electrónicas
Carcasas de iluminación, carcasas electrónicas transparentes, envases cosméticos, visores de instrumentos y más.
Paneles luminosos publicitarios
Paneles luminosos publicitarios, placas transparentes decorativas, paneles de protección de equipos.
Film de PET colado
Film de PET colado, film de envasado retardante de llama de alta transparencia, film protector óptico.
Tubo / perfil
Tubos y perfiles de poliéster transparentes retardantes de llama y filamento de PETG para impresión 3D.
Guía de procesado y precauciones
El secado es el requisito previo fundamental; procese en la ventana de 240–275 ℃ y no deje nunca que el material permanezca por encima de la línea roja de 290 ℃.
Aviso legal · solicitud de muestra
Envíe el formulario y un asesor técnico le contactará en un plazo de 24 horas para organizar el envío de una muestra.
Dosis recomendada
01Posicionamiento del producto
M915 pertenece a la categoría «masterbatch funcional»; nombre oficial completo «Masterbatch retardante de llama transparente libre de halógenos para PETG M915»; pertenece a la serie de masterbatch funcional. Línea del índice del manual, textual: «M915: masterbatch retardante de llama transparente libre de halógenos para PETG——tubos de PETG, películas de PETG, piezas de inyección (tipo fósforo-nitrógeno)»; línea de eslogan oficial «Tubos de PETG, películas y piezas de inyección con retardancia de llama transparente». « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
[Resumen del producto] textual: «El masterbatch retardante de llama transparente libre de halógenos para PETG se prepara mediante formulación de retardante de llama fósforo-nitrógeno, hiperdispersante, resina PETG, etc., tras alto cizallamiento con filtro de 200 mesh, extrusión y granulación. El masterbatch retardante de llama transparente libre de halógenos para PETG puede retardar eficazmente la llama y lograr buenas prestaciones de transparencia. Se aplica principalmente en tubos de PETG, películas de PETG, piezas de inyección y otros artículos, con un efecto notable sobre la resistencia al fuego y la retardancia de llama del producto.» « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
Este producto se presenta en forma de masterbatch terminado; registro oficial: «M915 utiliza internamente R915, retardante de llama transparente libre de halógenos específico para PET/PETG»——el modelo de aditivo correspondiente al sistema en forma de polvo es R915; FAQ oficial: «cuando se requiera el sistema en forma de polvo, seleccionar el modelo de retardante de llama correspondiente». « (Fuente de datos: datos oficiales del producto) »
La descripción del sustrato aparece en dos lugares simultáneamente: el manual y el catálogo se centran en PETG; la página oficial de detalles indica «masterbatch retardante de llama transparente libre de halógenos para PET / PETG» y enumera «PET homopolímero, PET modificado, copoliéster PETG». Ambos lugares se presentan en paralelo, sin elegir uno. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
- Conservación de la transparencia——la página de detalles indica «tras la adición, la turbidez del artículo no aumenta y la transmitancia luminosa no disminuye»; en el procesado «no blanquea, no amarillea, no exuda», adecuado para escenarios de artículos transparentes.
- Libre de halógenos y bajo humo——«sistema puramente organofosforado, sin cloro, bromo, antimonio ni otros halógenos y metales pesados»; en combustión no genera humos tóxicos halogenados y presenta baja densidad de humo.
- Sin migración——sistema retardante de llama de alto peso molecular, «sin floración ni exudación en condiciones de temperatura ambiente y envejecimiento húmedo-térmico doble 85; sin niebla aceitosa en la superficie».
- Bajo impacto sobre las propiedades mecánicas——«no reduce de forma apreciable las propiedades de impacto, tracción y flexión; no deteriora las propiedades de impresión, adhesión y termosellado».
- Adaptación a alta temperatura——el intervalo de estabilidad térmica cubre la temperatura de procesado de PET/PETG; «en extrusión, inyección y colada no se descompone, no humea, no cambia de color».
- Indicadores verificables——densidad relativa 1,21 g/cm³, índice de fluidez 62,8 g/10min; ambos indicadores verificables pueden consultarse por lote.
02Sistema de formulación y mecanismo de acción
Componentes y proceso, textual: «El masterbatch retardante de llama transparente libre de halógenos para PETG se prepara mediante formulación de retardante de llama fósforo-nitrógeno, hiperdispersante, resina PETG, etc., tras alto cizallamiento con filtro de 200 mesh, extrusión y granulación.» La formulación de componentes en la página oficial de detalles es «sistema retardante de llama organofosforado de tipo aditivo de alta eficiencia (fosfato de poliol), hiperdispersante, resina PETG, etc., mediante formulación, tras alto cizallamiento y extrusión-granulación con filtro de 200 mesh»——se presenta en paralelo con la mención «retardante de llama fósforo-nitrógeno» del manual (ambas pertenecen a diferencias cualitativas del sistema); en esta página se presentan en paralelo, sin elegir una; la ruta de formulación se rige por el documento técnico que acompaña al producto. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
Frase sobre el mecanismo de transparencia (página de detalles): «la estructura molecular del componente retardante de llama eficaz integrado coincide altamente con la polaridad del poliéster; tras la adición, la turbidez del artículo no aumenta y la transmitancia luminosa no disminuye». Los datos cuantitativos (porcentaje de transmitancia luminosa / turbidez) no figuran en la documentación; en esta página se transcriben de forma cualitativa. « (Fuente de datos: datos oficiales del producto) »
Límites de la documentación: la página de este modelo en el manual no desarrolla el mecanismo de combustión (no marca atributos como «tipo goteante»), ni proporciona el índice de oxígeno (LOI)——esta página no formula sustitutos ni trasplanta descripciones de mecanismo de otros modelos. « (Fuente de datos: manual del producto) »
- Compatibilidad polar —— compatible con el sistema de poliésterLa estructura molecular del componente retardante de llama coincide altamente con la polaridad del poliéster: tras la adición, la turbidez no aumenta y la transmitancia luminosa no disminuye (según la página de detalles).
- Retardancia de llama —— sistema organofosforado de tipo aditivoEl retardante de llama actúa como componente principal para conferir la propiedad de retardancia de llama; alcanza UL94 V-0 (mismo valor en la tabla de indicadores del manual y en el campo oficial).
- Dispersión —— granulación con filtro de 200 mesh«alto cizallamiento con filtro de 200 mesh, extrusión y granulación»——la dispersión se completa en la etapa de granulación; se incorpora directamente en el lado del cliente.
- Sin migración · Respetuoso con las propiedades mecánicas —— comportamiento en el uso finalEl sistema retardante de llama de alto peso molecular no presenta floración ni exudación; no reduce de forma apreciable las propiedades de impacto, tracción y flexión, ni afecta la impresión, adhesión y termosellado.
03Parámetros clave
Los ítems registrados en la tabla de especificaciones del manual y en los datos oficiales del producto se transcriben a continuación (se registran tres criterios coexistentes de temperatura de procesado; los valores de la tabla son valores documentados; antes del uso en producción se recomienda validar mediante ensayo a pequeña escala).
| Elemento | Valor / descripción |
|---|---|
| Componente principal | Retardante de llama de fósforo-nitrógeno, hiperdispersante, resina PETG |
| Dosis | 6%-10% |
| Temperatura de procesado | < 280 °C |
| Clasificación de resistencia al fuego | UL94 V-0 |
| Densidad relativa | 1,21 g/cm³ |
| Índice de fluidez | 62,8 g/10min |
| Temperatura de procesado (criterios yuxtapuestos) | Campos del manual y oficiales: <280℃; página de detalle: banda de procesado 240–275℃, se prohíbe la permanencia prolongada a alta temperatura superior a 290℃ (para evitar una ligera degradación térmica y amarilleo de los componentes retardantes de llama) |
| Palabras clave del proceso | cizallamiento a alta velocidad + filtro de malla de 200 mesh + extrusión y granulación |
| Retardancia de llama y cumplimiento (cualitativo) | Sistema puramente organofosforado, sin cloro, bromo, antimonio ni otros halógenos y metales pesados; en combustión no genera humos tóxicos halogenados y presenta baja densidad de humo; las declaraciones de conformidad incluyen IEC 61249, RoHS, REACH |
| Migración | A temperatura ambiente y bajo envejecimiento higrotérmico doble 85, sin floración ni exudación, y sin niebla de aceite en la superficie |
| Aspecto | No listado en la documentación (ni la página de este modelo ni la página de detalle lo incluyen) — no se rellena con valores de otros modelos de la misma serie |
Indicaciones de lectura: 1) coexisten tres criterios de temperatura de procesado (límite superior <280℃ / banda de procesado 240–275℃ / prohibición de permanencia prolongada superior a 290℃), esta tabla los registra de forma yuxtapuesta y no selecciona uno; 2) las condiciones de ensayo (temperatura, carga) del índice de fluidez 62,8 g/10min no están listadas en la documentación; 3) este modelo no incluye una tabla completa de índices fisicoquímicos (aspecto, contenido de humedad, punto de fusión, temperatura de descomposición, etc. no listados) — no se suplen por inferencia; 4) los valores de la tabla son valores documentados; antes del uso en producción se recomienda validar mediante ensayo a pequeña escala. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
04Ventana de dosificación orientativa
Tabla de especificaciones del manual [Dosis]: 6%-10%; el criterio del denominador es la proporción de adición interna — «por ejemplo, para una adición del 5% de masterbatch: materia prima 95% + masterbatch 5% = 100%», calculado sobre la masa total del sistema de resina. La página de detalle registra «la cantidad específica de adición puede ajustarse ligeramente según el espesor del artículo, el proceso del equipo y el sistema sinérgico» y «se recomienda determinarla mediante ensayo a pequeña escala».
| Escenario | Dosificación | Condiciones y notas |
|---|---|---|
| Sistema PETG / PET (adición interna) | 6% – 10% | La tabla de especificaciones del manual [Dosis] y el campo oficial de dosis tienen el mismo valor; denominador = masa total del sistema de resina (adición interna: materia prima + masterbatch = 100%) |
La documentación de este modelo no proporciona una cláusula direccional «espesor-dosis» (no hay expresión de «a menor espesor, mayor dosis / a menor espesor, menor dosis») — las reglas direccionales de espesor de otros modelos no son aplicables a este producto. La página de detalle solo indica «puede ajustarse ligeramente según el espesor del artículo, el proceso del equipo y el sistema sinérgico» y «se recomienda determinarla mediante ensayo a pequeña escala». Método de proporción fija (regla general): cuando haya suficiente muestra, probar varias formulaciones y seleccionar la mejor; cuando la muestra solo alcance para una vez, realizarlo con la dosis recomendada máxima; en el primer ensayo, no añadir otros materiales auxiliares o aditivos. Los puntos de medición real de aplicación (espesor × dosis × clasificación) no están dados en la documentación; esta página no los extrapola.
Pendiente de verificación: 1) la direccionalidad espesor-dosis no está dada en la documentación (este modelo no tiene dicha cláusula); 2) los puntos de medición real (espesor × dosis → clasificación) no están dados en la documentación; 3) los anteriores son valores documentados; en producción real, confirme mediante ensayo a pequeña escala considerando su propio grado de poliéster y el proceso del equipo.
05Sistemas aplicables
La lista oficial de aplicaciones es «PETG retardante de llama / artículos de PET transparente / tubos de PETG / películas de PETG»; la página de detalle oficial presenta cuatro grupos de aplicaciones; los escenarios resumidos en el manual son tubos de PETG, películas de PETG, piezas inyectadas y otros artículos — se transcriben a continuación.
- Piezas inyectadas transparentes
- Carcasas de luminarias, carcasas electrónicas transparentes, envases de cosméticos, ventanas de instrumentos.
- Láminas / placas transparentes extruidas
- Paneles translúcidos publicitarios, placas transparentes decorativas, paneles de protección de equipos.
- Películas
- Películas de PET por colada, películas de envasado retardantes de llama de alta transparencia, películas de protección óptica.
- Otros perfiles
- Tubos de poliéster transparentes retardantes de llama, perfiles especiales, consumibles de PETG para impresión 3D.
- Escenarios resumidos en el manual
- Tubos de PETG, películas de PETG, piezas inyectadas y otros artículos.
- Alimentación y husillo (página de detalle)
- El masterbatch y la materia prima se mezclan a alta velocidad y se alimentan directamente a la máquina; adecuado para «husillo de baja cizalla para poliéster»; el criterio previo de secado se indica en la sección «Uso y almacenamiento/transporte».
Problemas en planta y ejemplos de aplicación (documentados)
| Problema en planta | Puntos documentados |
|---|---|
| ¿Realmente no presentan neblina los artículos transparentes? | La página de detalle registra «después de la adición, la neblina del artículo no aumenta y la transmitancia no disminuye», «no blanquea, no amarillea ni exuda durante el procesado»; los datos cuantitativos (porcentaje de transmitancia / neblina) no están dados en la documentación; para artículos con altos requisitos ópticos se recomienda realizar primero un ensayo comparativo a pequeña escala. |
| ¿Cuál es la diferencia con R915? | El registro oficial indica «M915 utiliza internamente R915» — M915 es un producto terminado de la línea de masterbatch (dosis de incorporación 6%-10%, la dispersión ya se completó en la etapa de granulación), R915 es una materia prima de la línea de retardantes de llama (polvo, se incorpora al 1%–4%, premezclado en el cliente). Ambos modelos se denominan con 915, pero la forma y el criterio de dosis son diferentes; antes de cotizar, enviar muestras o cambiar la línea de producción, confirme la forma y el criterio de dosis. |
| ¿Cómo se controla la temperatura de procesado? | Los campos del manual y oficiales dan un límite superior <280℃; la página de detalle da una banda de procesado 240–275℃ y marca una línea roja de prohibición — se prohíbe la permanencia prolongada a alta temperatura superior a 290℃, para evitar una ligera degradación térmica y amarilleo de los componentes retardantes de llama. «La temperatura de procesado no debe superar la temperatura máxima recomendada en la ficha de producto; de lo contrario, se deteriorarán las propiedades del masterbatch». |
| ¿Cómo se determinan las condiciones de secado? | Dos criterios yuxtapuestos: el criterio general de secado separado del material PETG es «80 grados 5 horas»; la página de detalle, como paso previo al procesado, indica «secado a 120℃ durante 4–6 h, humedad ≤0,03% (para evitar blanqueo por hidrólisis durante el procesado)». Ambos criterios se presentan en paralelo; confirme según su propio equipo y proceso. |
06Diferencias con productos de la misma serie
La serie de masterbatch funcionales se corresponde primero internamente por sustrato: PE→M911 / PETG→M915 / PA6→M918 / PP→M933; a continuación, se consideran el grado, el criterio de transparencia y las condiciones de procesado. La comparación es la siguiente:
| Modelo | Sustrato · Posicionamiento | Sistema | Dosis | Grado · Procesado |
|---|---|---|---|---|
| M915 | PETG · Masterbatch retardante de llama libre de halógenos transparente | Retardante de llama de fósforo-nitrógeno (denominación en la página de detalles: éster de fosfato de poliol) + hiperdispersante + resina PETG (malla de 200 mesh) | 6%-10% (adición interna) | UL94 V-0; <280℃ (página de detalles 240–275℃); densidad relativa 1,21 g/cm³ |
| M911 | PE · Masterbatch retardante de llama libre de halógenos | Retardante de llama de amina impedida + estabilizante de luz + resina LLDPE | 10%-25% (a menor espesor, 5–10 si, mayor dosis) | UL94V1 / UL94 V-2 grado película; <250℃ |
| M918 | PA6 · Masterbatch retardante de llama libre de halógenos | Fosfato + hiperdispersante + resina PA6 (malla de 350 mesh) | 8%-12% | UL94 V-0; <325℃; densidad relativa 1,22 g/cm³; tipo con goteo |
| M933 | PP · Masterbatch retardante de llama V0 libre de halógenos | Sistema de fósforo + pequeña cantidad de agente sinérgico (recubrimiento superficial, soporte PP) | 15-25% (cuanto más delgado el espesor, menor la dosis) | La documentación registra que cumple con: libre de halógenos, sin melamina y sin residuos de sulfato |
| M922 | PP · Masterbatch retardante de llama (bajo en halógenos) | Formulación combinada de fósforo, nitrógeno y bromo (sin antimonio) | Homopolímero 3,5% / mezcla 4%-6% / copolímero 8% | UL94 V2; densidad relativa 1,10 g/cm³ |
Nota de lectura: ① La dirección espesor-dosis de cada modelo se rige por el criterio de sus propios datos: los datos de este modelo no indican dirección (las dos reglas opuestas de M911 «a menor espesor, mayor dosis» y M933 «a menor espesor, menor dosis» no son aplicables a este producto); ② M922 pertenece al criterio de bajo en halógenos (low-halogen) y no se expresa de forma conjunta con este producto (libre de halógenos); ③ Los valores de cada fila proceden de los datos registrados de cada modelo respectivo y no se extrapolan entre sí; ④ El modelo de la línea de aditivos con el mismo número es R915 (la correspondencia interna está indicada explícitamente). (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
07Uso, almacenamiento y transporte
Los siguientes puntos proceden uno por uno de los datos registrados; los elementos no listados en la documentación no se elaboran de forma supletoria.
Dosis y proporción fija
- Dosis de adición interna: 6%-10% (el valor coincide en la tabla de indicadores del manual y en el campo oficial).
- Página de detalles: puede ajustarse ligeramente según el espesor de la pieza, el proceso del equipo y el sistema sinérgico; se recomienda determinar mediante ensayo a pequeña escala.
- Método de proporción fija (principios generales): si hay muestra suficiente, probar varias formulaciones y seleccionar la mejor; si solo alcanza para una vez, realizar según la dosis recomendada máxima; en el primer ensayo no añadir otros materiales auxiliares / aditivos.
Procesado y uso
- Temperatura de procesado: límite superior <280℃; la página de detalles indica una ventana de procesado de 240–275℃ y prohíbe la permanencia prolongada a alta temperatura por encima de 290℃.
- Alimentación: tras mezclar a alta velocidad el masterbatch con la materia prima, se alimenta directamente a la máquina; adecuado para husillo específico de poliéster de bajo cizallamiento.
- Secado del material: principios generales 80℃×5 horas (PETG); la página de detalles indica secado previo a 120℃ durante 4–6 h y humedad ≤0,03%. Ambos criterios se presentan en paralelo.
Cláusula de protección contra la humedad
- El masterbatch restante no utilizado debe guardarse sellado para evitar que la humedad afecte su uso posterior.
No consignado en la documentación (no se redacta en esta página)
- Envasado, vida útil y condiciones de almacenamiento (no figuran en la página de este modelo; no se aplican las indicaciones de otros modelos de la misma serie); descripción de los documentos que acompañan al envío (no figura en la página de detalles de este modelo) — solicite la documentación técnica adjunta según el número de material específico.
08Preguntas frecuentes
¿M915 es realmente libre de halógenos?
Sí. El nombre del producto «Masterbatch retardante de llama libre de halógenos transparente para PETG M915», el nombre en inglés (Halogen-free) y la página oficial de detalles «sistema puramente organofosforado, sin cloro, bromo, antimonio ni otros halógenos y metales pesados» se corroboran mutuamente en tres puntos; en combustión no genera humos tóxicos halogenados y presenta baja densidad de humo; las declaraciones de conformidad incluyen IEC 61249, RoHS y REACH. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
¿Cuánto se añade?
Dosis de adición interna 6%-10% (denominador = masa total del sistema de resina: materia prima + masterbatch = 100%); puede ajustarse ligeramente según el espesor de la pieza, el proceso del equipo y el sistema sinérgico; se recomienda determinar mediante ensayo a pequeña escala.
¿Es necesario modificar la dosis para piezas gruesas y delgadas?
Los datos de este modelo no proporcionan una disposición direccional «espesor-dosis» (no existe la indicación «a menor espesor, mayor dosis» ni «a menor espesor, menor dosis»); las reglas de dirección de espesor de otros modelos no son aplicables a este producto; el caso concreto se determina mediante ensayo a pequeña escala.
¿El sustrato es PETG o PET en definitiva?
Ambas indicaciones coexisten: el manual y el catálogo se centran en PETG; la página oficial de detalles indica «PET / PETG» y enumera PET homopolímero, PET modificado y poliéster copolímero PETG. Ambas se presentan en paralelo, sin elegir una sola; confirme los límites de aplicación con el proveedor.
¿Qué relación tiene con R915?
La información oficial registra «M915 utiliza internamente R915, retardante de llama transparente libre de halógenos específico para PET/PETG» — M915 es el producto acabado de la línea de masterbatch (dosis de incorporación 6%-10%, dispersión completada durante la granulación), R915 es un aditivo en polvo (dosis de incorporación 1%–4%, premezclado en el cliente). La forma y el criterio de dosis son diferentes; no son intercambiables.
¿Cuáles son la densidad relativa y el índice de fluidez?
Densidad relativa 1,21 g/cm³, índice de fluidez 62,8 g/10min (el valor coincide en la tabla de indicadores del manual y en el campo oficial; ambos pueden reensayarse). Las condiciones de ensayo del índice de fluidez no figuran en la documentación. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
AnexoFuentes de datos
Los datos de esta página proceden de dos tipos de documentación y son trazables punto por punto:
- Manual del producto: la línea de catálogo, la tabla de indicadores y las cláusulas de principios generales del folleto de masterbatch donde se encuentra este modelo (criterio del denominador de adición interna, principios generales de temperatura de procesado, cláusula de secado del material, cláusula de protección contra la humedad).
- Datos oficiales del producto: todos los campos de este modelo (nombre, categoría, eslogan, descripción, aplicaciones, parámetros, componentes principales, dosis); entradas de la serie de masterbatch funcionales y FAQ; textos de la página oficial de detalles.
No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)
- Umbral de determinación de libre de halógenos (valor de halógenos en ppm) y número de informe de ensayo de terceros — la documentación solo contiene indicaciones cualitativas.
- Datos cuantitativos de transmitancia / turbidez y retención mecánica — la página de detalles solo contiene indicaciones cualitativas.
- Probeta de ensayo, espesor de probeta e institución de ensayo para UL94 V0 — no consignado en la documentación.
- Condiciones de ensayo del índice de fluidez 62,8 g/10min (temperatura, carga) — no figuran en la documentación.
- Relación entre los tres criterios de temperatura de procesado (límite superior <280℃ / ventana de procesado 240–275℃ / prohibición de permanencia prolongada por encima de 290℃) — condiciones de aplicación pendientes de confirmación.
- Diferencia en la designación del sustrato (manual PETG vs página de detalles PET / PETG) — límites de aplicación pendientes de confirmación por el equipo de producto.
- Diferencia en el criterio de secado (principios generales 80℃×5h vs página de detalles 120℃ 4–6h) — condiciones de aplicación pendientes de confirmación.
- Faltan indicadores fisicoquímicos completos: aspecto, contenido de humedad, punto de fusión, temperatura de descomposición, etc. (este modelo no incluye tabla de indicadores).
- Proporción y proceso de «M915 utiliza internamente R915» — la información oficial proporciona la correspondencia, pero no la desarrolla.
- Envasado, vida útil y condiciones de almacenamiento — no figuran en la página de este modelo; no se elaboran de forma supletoria.