Masterbatch retardante de llama libre de halógenos para hilatura de nailon PA6HALOGEN-FREE FR MASTERBATCH · 350-MESH · tipo goteo · criterios UL94 V-0
Un masterbatch retardante de llama libre de halógenos desarrollado específicamente para la hilatura de fibra de nailon PA6 — granulado por cizalladura elevada y pasado por una malla de 350, retiene los aglomerados y garantiza la continuidad de la hilera. Es un retardante de llama tipo goteo: la masa fundida gotea y arrastra la combustión, favoreciendo la autoextinción, y las gotas no inflaman el algodón desgrasado situado debajo, cumpliendo la restricción de goteo de UL94 V-0.
- Sustrato
- hilatura de PA6 (nailon 6)
- Tipo de retardante
- tipo goteo · criterios V-0
- Malla del filtro de granulación
- 0 mesh
- Continuidad de hilera
- 0/0 orificios hilando
Retardante de llama tipo goteo: las gotas arrastran la combustión y la llama se autoextingue · las gotas no inflaman el algodón desgrasado
La demostración utiliza una mecha de fibra de nailon hilada. M918 es de tipo goteo: la masa fundida que gotea arrastra calor y material combustible y favorece la autoextinción. La frontera entre V-0 y V-2 está precisamente en el goteo: V-0 exige que las gotas no inflamen el algodón desgrasado situado debajo. Ambos estados incluyen la animación de gotas; la diferencia es si el algodón se enciende.
La masa fundida gotea · arrastra la combustión · favorece la autoextinción
M918 es un retardante de llama tipo goteo: durante la combustión se forman gotas que caen, arrastrando calor y productos de descomposición combustibles, de modo que la llama pierde las condiciones para mantenerse y se extingue. El goteo es el comportamiento normal de este sistema, no un defecto.
La frontera entre V-0 y V-2 está en el goteo
UL94 V-0 permite el goteo, pero exige que las gotas no inflamen el algodón desgrasado situado debajo; además, el tiempo de llama residual debe ser ≤10 s por probeta y ≤50 s en 5 probetas, la incandescencia residual ≤30 s y la llama no debe alcanzar la mordaza. M918 gotea sin que el algodón arda, por lo que cumple la restricción de goteo de V-0 (los materiales comunes o no conformes inflaman el algodón y solo alcanzan V-2 o inferior). El grado medido de M918 figura en el COA que acompaña a cada lote.
Compatible con la masa fundida de PA6 · no degrada la hilabilidad
El masterbatch es muy compatible con la resina PA6 y se dispersa de forma uniforme; al tiempo que aporta retardancia de llama, no degrada la hilabilidad ni las propiedades mecánicas de la fibra (véase la continuidad de hilera en SEC.02).
Granulación por cizalladura con filtro de 350 mesh: grado fibra, cero obstrucción de hileras
Animación automática de todo el proceso: extrusión de la masa fundida → a través de la placa filtrante de 350 mesh → hilatura por la hilera → recorrido → bobinado. En el estado continuo 6/6 orificios hilan de forma uniforme; en el estado obstruido el flujo de hilo se corta delante de la placa, los hilos peludos tiemblan y el bobinado se detiene.
Aglomerados retenidos · grado fibra, cero obstrucción
La dispersión y granulación por cizalladura elevada a través de una malla de 350 produce un granulado fino; esta malla de filtración tan alta garantiza la dispersabilidad y estabilidad en el procesado fino — condición de acceso para procesos de alta precisión como la hilatura (la granulación común solo llega a 40–80 mesh y deja aglomerados).
6/6 orificios hilando de forma continua · sin roturas ni hilos peludos
Dispersión uniforme = continuidad y uniformidad: la tasa de paso de la hilera y la uniformidad de la fibra mejoran notablemente, evitando hilos obstruidos, roturas de hilo e hilos peludos causados por una mala dispersión, y garantizando la continuidad y la calidad de la hilatura de alta velocidad.
Desarrollado específicamente para la hilatura de PA6
M918 se desarrolló específicamente para la hilatura de fibra de nailon PA6 — la filtración de 350 mesh evita que los aglomerados obstruyan los orificios, y el retardante libre de halógenos tipo goteo aporta seguridad contra incendios a la fibra; ambas cosas a la vez.
Parámetros clave del proceso de hilatura
La tabla recoge los parámetros de hilatura trazables; para indicadores numéricos como MFI, densidad relativa, dosis recomendada, temperatura de procesado, embalaje y grado medido de retardancia, consulte el COA que acompaña al lote o el TDS original.
Escenarios típicos de hilatura PA6
Para productos de hilatura de fibra de nailon que requieren seguridad contra incendios.
Filamento industrial PA6
Filamento de nailon industrial con doble requisito de retardancia y hilabilidad.
Cintas · hilo para cinturones
Cinturones de seguridad de automoción, cintas industriales y otros escenarios de seguridad contra incendios.
Cuerdas y cables · redes de pesca
Cuerdas marinas, redes de pesca y otros productos de fibra de nailon que necesitan retardancia.
Tejido para equipaje · hilatura técnica
Tejidos de nailon de alta resistencia y sistemas de hilatura de plásticos técnicos.
Recomendaciones de uso · solicitud de muestra
Envíe el formulario de la derecha y un asesor técnico le contactará en un plazo de 24 horas para organizar el envío de una muestra.
Recomendaciones de uso y procesado
01Posicionamiento del producto
M918 pertenece a la categoría de masterbatch funcional (serie de masterbatch funcional); nombre en chino «Masterbatch retardante de llama libre de halógenos de nailon PA6 M918» (título del manual) / «Masterbatch retardante de llama libre de halógenos para hilatura de nailon PA6 M918» (nombre oficial). Línea del índice del manual, textual: «M918: masterbatch retardante de llama libre de halógenos de PA6 (hilatura) — PA con retardo de llama libre de halógenos para hilatura, PA con retardo de llama libre de halógenos para película (tipo fosfato)». Línea de eslogan oficial: «Retardante de llama tipo goteo · las gotas fundidas no inflaman el algodón desengrasado · malla de 350 mesh». «(Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)».
Componentes y proceso, textual: «El masterbatch retardante de llama libre de halógenos de nailon M918 se compone de retardante de llama de fosfato, hiperdispersante, resina PA6, etc., formulados y procesados mediante alto cizallamiento a través de malla de 350 mesh, y granulado.» Frase de eficacia: «M918 es un retardante de llama totalmente orgánico; su mecanismo de retardo de llama es de tipo goteo. Puede retardar eficazmente la llama y lograr buena compatibilidad.» «(Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)».
Frase de posicionamiento de la página, textual: «Masterbatch retardante de llama libre de halógenos desarrollado específicamente para la hilatura de fibras de nailon PA6 — granulación por alto cizallamiento y paso por malla de 350 mesh, retiene aglomerados y garantiza la continuidad de la hilatura; es de tipo goteo, las gotas fundidas caen y arrastran la combustión, favoreciendo la autoextinción, y las gotas fundidas no inflaman el algodón desengrasado situado debajo, cumpliendo la restricción de UL94 V-0 sobre el goteo.» «(Fuente de datos: datos oficiales del producto)».
Criterio sobre libre de halógenos: el nombre del producto es «masterbatch retardante de llama libre de halógenos»; el nombre en inglés contiene Halogen-free; la página indica «sin cloro ni bromo · baja emisión de humo · sin halogenuros de hidrógeno» y «tipo goteo · libre de halógenos · baja emisión de humo». Este producto es un modelo libre de halógenos; las declaraciones de cumplimiento de la página se redactan en el sentido de libre de halógenos. Nota: la documentación no proporciona la correspondencia de este modelo con ningún modelo de aditivo (la frase oficial «MXXX utiliza internamente RXXX» se indica explícitamente en otros modelos; este modelo no dispone de este campo). Esta página no infiere ni completa la relación. «(Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)».
- Retardante de llama tipo goteo — «Durante la combustión se forman gotas fundidas que caen, arrastran calor y productos de descomposición combustibles, haciendo que la llama pierda las condiciones de sostenimiento y se autoextinga. El goteo es el comportamiento normal de retardo de llama de este sistema, no un defecto.»
- Criterio de goteo V-0 — «UL94 V-0 permite el goteo, pero exige que las gotas fundidas no inflamen el algodón desengrasado situado debajo; además, el tiempo de llama residual por muestra ≤10s, el total de 5 muestras ≤50s, la incandescencia residual ≤30s y la llama no se propaga hasta el extremo de sujeción.» La clasificación real figura en el COA que acompaña al lote.
- Proceso con malla de 350 mesh — dispersión y granulación por alto cizallamiento y paso por malla de 350 mesh, garantizando la continuidad de la hilatura; la página indica «la granulación convencional es solo de 40–80 mesh y deja aglomerados residuales», y ofrece el criterio comparativo de demostración «6/6 orificios con hilado uniforme en estado continuo».
- Adaptación a la hilatura — buena compatibilidad con la resina PA6 y dispersión uniforme; «sin deteriorar la hilabilidad ni las propiedades mecánicas de la fibra mientras se garantiza el retardo de llama» (expresión cualitativa; no se proporcionan datos cuantitativos).
- Lista de aplicaciones (cuatro oficiales) — filamento industrial de PA6 / cintas tejidas · hilo para cinturones de seguridad / cuerdas y cables · redes de pesca / tejido para bolsos y equipaje · hilatura de ingeniería.
- Criterio numérico (dos fuentes coexistentes) — la tabla de especificaciones del manual y los campos oficiales dan valores como 8%-12% / <325℃ / UL94V0 / 1,22g/cm³ / 1,9DI/g; la página, en cambio, mantiene para los indicadores numéricos el criterio conservador de «consultar el COA que acompaña al lote / TDS original». Se presentan ambos en paralelo.
02Sistema de formulación y mecanismo de acción
Sistema y proceso: se formula con retardante de llama de fosfato, hiperdispersante, resina PA6, etc.; tras alto cizallamiento y filtración por malla de 350 mesh, se granula. El número de mesh de filtración está directamente relacionado con la hilatura: cuanto mayor es la precisión de filtración, menores son los aglomerados residuales y más continua es la extrusión del hilo — esta es la condición de acceso para procesos de alta precisión como la hilatura. «(Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)».
El mecanismo de retardo de llama es de tipo goteo (totalmente orgánico): durante la combustión se forman gotas fundidas que caen, arrastran calor y productos de descomposición combustibles, haciendo que la llama pierda las condiciones de sostenimiento y se autoextinga. La página especifica que «el goteo es el comportamiento normal de retardo de llama de este sistema, no un defecto»; además, ofrece el criterio general de goteo para V-0 — las gotas fundidas no deben inflamar el algodón desengrasado situado debajo, y exige tiempo de llama residual por muestra ≤10s, total de 5 muestras ≤50s, incandescencia residual ≤30s y que la llama no se propague hasta el extremo de sujeción. «(Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)».
Compatibilidad: el masterbatch presenta buena compatibilidad con la resina PA6 y dispersión uniforme; la página describe cualitativamente la conservación de la hilabilidad y las propiedades mecánicas como «sin deteriorar la hilabilidad ni las propiedades mecánicas de la fibra». La documentación no ofrece un desarrollo detallado del mecanismo de combustión, no proporciona el índice de oxígeno (LOI) ni divulga el nombre químico específico y la proporción del retardante de llama de fosfato — esta página no los formula por su cuenta ni aplica valores divulgados de otros modelos. «(Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)».
- Formulación y filtración — alto cizallamiento + malla de 350 meshSe formula con retardante de llama de fosfato, hiperdispersante, resina PA6, etc.; tras dispersión por alto cizallamiento, se pasa por malla de 350 mesh y se granula; retiene aglomerados y evita por completo la obstrucción de los orificios de hilatura.
- Mezcla en seco e hilatura — mezcla en seco con granza de PA6Criterio de uso de la página: mezclar en seco uniformemente con granza de PA6 → extrusión para hilatura; con malla de 350 mesh, se evita por completo que los aglomerados obstruyan los orificios.
- Consecución del retardo de llama — autoextinción por goteoDurante la combustión se forman gotas fundidas que caen, arrastran calor y productos de descomposición combustibles, y la llama pierde las condiciones de sostenimiento y se autoextingue; las gotas fundidas no inflaman el algodón desengrasado situado debajo, cumpliendo la restricción de V-0 sobre el goteo.
- Límites — la clasificación se rige por el COA que acompaña al loteCriterio de la página: la clasificación de retardo de llama medida figura en el COA que acompaña al lote; la tabla de especificaciones del manual indica «clasificación de resistencia al fuego UL94V0» — ambos se presentan en paralelo.
03Parámetros clave
Los parámetros registrados en la tabla de especificaciones del manual y en los campos oficiales son los siguientes (los encabezados de columna son Código de producto / Dosis / Temperatura de procesado / Clasificación de resistencia al fuego / Densidad relativa / Viscosidad). La página incluye además el criterio conservador «los valores numéricos se consultan en el COA que acompaña al lote», y ambos se presentan de forma paralela. Los valores de la tabla son valores registrados en la documentación; antes de su uso en lote se recomienda confirmarlos mediante prueba a pequeña escala.
| Elemento | Valor / descripción |
|---|---|
| Componente principal | Retardante de llama de fosfato, hiperdispersante, resina PA6 |
| Código de producto | M918 |
| Dosis | 8%-12% |
| Temperatura de procesado | <325℃ |
| Clasificación de resistencia al fuego | UL94V0 |
| Densidad relativa | 1,22g/cm³ |
| Viscosidad | 1,9DI/g |
| Material base aplicable | Hilatura de PA6 (nailon 6); la frase funcional de la línea de catálogo indica además «hilatura de PA / película de PA» (denominación genérica, transcripción literal del original) |
| Tipo de retardancia de llama | Tipo con goteo · libre de halógenos · baja emisión de humo; el criterio clave de V-0 es que las gotas fundidas no inflamen el algodón desgrasado |
| Mesh de filtración en granulación | 350 mesh (frente a 40–80 mesh en granulación convencional) |
| Aspecto | Gránulos de plástico uniformes (según la ficha de muestra de la página) |
| Continuidad de extrusión de filamento | Estado continuo: 6/6 orificios con extrusión uniforme de filamento · sin rotura de filamento ni filamento velloso (criterio de comparación de la demostración) |
| Secado del material | Secado del material por separado: PA6 a 100 grados durante 5 horas; o secar la materia prima y el masterbatch tras mezclarlos uniformemente según el proceso original (ambas opciones coexisten) |
| Envasado / Vida útil | No consta en la documentación (el criterio de la página lo lista como «véase el COA que acompaña al lote») |
Notas de lectura: ① En la documentación original, el ítem de viscosidad está escrito como «1.9DI/g» (unidad escrita como DI/g, de forma similar a la habitual dL/g); se transcribe literalmente por el principio de no reescribir bajo ningún concepto; el significado de la unidad y las condiciones de ensayo quedan pendientes de verificación; ② La densidad relativa de 1,22 g/cm³ es el nivel más alto entre los masterbatch retardantes de llama de la misma serie que tienen datos de densidad relativa; ③ Este modelo no incluye una tabla completa de indicadores fisicoquímicos (contenido de humedad, punto de fusión, temperatura de descomposición, etc. no están listados); esta página no los redacta en su lugar. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
04Ventana de dosificación orientativa
La dosis corresponde al criterio de «proporción de adición interna» de la serie de masterbatch: calculada sobre la masa total del sistema de resina (ejemplo de la regla general: materia prima 95% + masterbatch 5% = 100%). El intervalo de este modelo es 8%-12%.
| Escenario | Dosificación | Condiciones y notas |
|---|---|---|
| Proporción de adición interna (sobre la masa total del sistema de resina) | 8% - 12% | La tabla de especificaciones del manual y los campos oficiales coinciden en el valor; la página registra además «Dosis recomendada: determinar mediante prueba a pequeña escala según la clasificación de resistencia al fuego (véase COA)» — el valor de intervalo y la «determinación mediante prueba a pequeña escala» coexisten en dos lugares |
| Método de proporción fija (regla general) | Selección óptima con muestras pequeñas | Cuando haya muestras suficientes, probar varias formulaciones y elegir la mejor; cuando solo haya muestra para una vez, usar la proporción de adición recomendada más alta (es decir, 12%); en el primer ensayo no añadir otros materiales auxiliares ni aditivos; tras el éxito, añadirlos gradualmente; tomar varias secciones de muestra para análisis |
| Dirección espesor-dosis | No consta en la documentación | En la página del manual / la página / la capa de datos / la línea de catálogo no aparece ninguna mención al espesor — no puede decirse que sea «aumentar» ni «disminuir»; no deben cruzarse con las cláusulas de dirección de otros modelos |
Modo de adición: mezclar en seco uniformemente con granza de PA6 y después hilar por extrusión; equipar con malla de 350 mesh y evitar por completo que los aglomerados obstruyan los orificios. Temperatura de procesado: la documentación da el límite superior «<325℃»; el criterio de la página es «consultar la temperatura convencional de hilatura de PA6 (véase COA)» — ambos se presentan en paralelo; la documentación no proporciona el valor concreto de la ventana. Requisito obligatorio de la regla general: «¡La temperatura de procesado no debe superar la temperatura máxima recomendada en el folleto de presentación del producto; de lo contrario, se dañarán las propiedades del masterbatch!»
Pendiente de verificación: ① La dirección espesor-dosis no consta en la documentación (si se trata de una ruta de proporción fija del tipo «determinar mediante prueba a pequeña escala según las especificaciones del artículo», queda pendiente de confirmación por el área de producto); ② La relación entre los dos criterios de temperatura de procesado: «<325℃» y «consultar la temperatura convencional de hilatura de PA6 (véase COA)»; ③ No constan en la documentación los puntos de medición reales de aplicación (espesor × cantidad añadida → clasificación); ④ Todos los valores anteriores son valores registrados en la documentación; la formulación real debe determinarse con muestras pequeñas.
05Sistemas aplicables
La lista oficial de aplicaciones contiene cuatro entradas y las fichas de aplicación se detallan ítem por ítem a continuación; la línea principal de uso es la hilatura de nailon PA6 y los productos de fibra relacionados.
- Filamento continuo industrial de PA6
- «Filamento continuo de nailon para uso industrial con requisitos tanto de retardancia de llama como de hilabilidad» (texto literal de la ficha de aplicación).
- Cintas tejidas · hilo para cinturones de seguridad
- «Cinturones de seguridad automotrices, cintas tejidas industriales y otros escenarios de seguridad contra incendios» (texto literal de la ficha de aplicación).
- Cuerdas y cables · redes de pesca
- «Cuerdas y cables navales, redes de pesca y otros productos de fibra de nailon que requieren retardancia de llama» (texto literal de la ficha de aplicación).
- Tejido para bolsos y equipaje · hilatura de ingeniería
- «Tejidos de nailon de alta resistencia y sistemas de hilatura de plásticos de ingeniería» (texto literal de la ficha de aplicación).
- Escenarios resumidos en el manual
- «Se aplica principalmente a hilatura, películas, extrusión por colada, moldeo por inyección y otros artículos; tiene un efecto notable sobre la resistencia al fuego del producto.»
- Adaptación a la regla general de uso del masterbatch
- Secado del material: PA6 a 100 grados durante 5 horas (o secar la mezcla según el proceso original); en el primer ensayo no añadir otros materiales auxiliares / aditivos; el masterbatch restante no utilizado debe conservarse sellado para evitar que la humedad afecte su uso la próxima vez.
Problemas en planta y ejemplos de aplicación (documentados)
| Problema en planta | Puntos documentados |
|---|---|
| ¿El goteo podría ser en realidad un defecto? | La página especifica: «El goteo es el comportamiento normal de retardancia de llama de este sistema, no un defecto.» M918 es de retardancia de llama tipo con goteo: las gotas fundidas caen y arrastran calor y productos de descomposición combustibles, haciendo que la llama pierda las condiciones de continuidad y se apague por sí misma. |
| ¿Cómo se determina que el goteo cumple el criterio? | Según el criterio general de UL94 V-0: las gotas fundidas no deben inflamar el algodón desgrasado situado debajo; el tiempo de llama residual por vez ≤10s, la suma de 5 muestras ≤50s, el tiempo de incandescencia residual ≤30s, y la llama no debe propagarse hasta el extremo de sujeción. La clasificación medida de M918 se consulta en el COA que acompaña al lote. |
| ¿Por qué se obstruyen los orificios y se rompen los filamentos durante la hilatura? | Está relacionado con aglomerados causados por una dispersión deficiente. El proceso de M918 consiste en granulación de alto cizallamiento y paso por una malla de 350 mesh (la página indica que la granulación convencional es solo de 40–80 mesh y deja aglomerados residuales), para retener los aglomerados y garantizar la continuidad de la extrusión de filamento; la página ofrece el criterio de comparación de la demostración «estado continuo: 6/6 orificios con extrusión uniforme de filamento». |
| ¿Qué retardante de llama utiliza M918? | La documentación no proporciona la correspondencia: este modelo no tiene el campo «uso interno de RXXX»; el hecho de formulación solo llega al nivel de «retardante de llama de fosfato + hiperdispersante + resina PA6»; esta página no infiere ni completa. Si se requiere información a nivel de formulación, solicítela al área de producto. |
06Diferencias con productos de la misma serie
En el lado de los masterbatches funcionales, los cuatro grados de retardante de llama libres de halógenos se dividen por material base (PE / PETG / PA6 / PP); esta tabla proporciona la posición de este modelo; las columnas de comparación corresponden al texto original de cada documentación y los valores no se trasladan entre sí.
| Dimensión | M918 (este modelo) | M911 (PE) | M915 (PETG) | M933 (PP) |
|---|---|---|---|---|
| Material base | PA6 (nailon 6) para hilatura | PE | PETG | PP |
| Sistema | Retardante de llama de fosfato + hiperdispersante + resina PA6 (filtro de 350 mesh) | Retardante de llama de amina impedida + estabilizador de luz de amina impedida + LLDPE | Sistema fósforo-nitrógeno + hiperdispersante + PETG (filtro de 200 mesh) | Sistema de fósforo + pequeña cantidad de agente sinérgico (recubrimiento superficial, soporte de PP) |
| Dosis | 8%-12% | 10%-25% | 6%-10% | 15-25% |
| Clasificación de resistencia al fuego / Temperatura de procesado | UL94V0; <325℃ | UL94V1; <250℃ | UL94V0; <280℃ | Cumple con: libre de halógenos, sin melamina, sin residuos de sulfato; temperatura de procesado no indicada en la documentación |
| Espesor | No indicado en la documentación | A menor espesor, mayor adición (para 5–10 si, se recomienda aumentar la dosis) | No indicado en la documentación | A menor espesor, menor adición |
Nota de lectura: 1) Los materiales base, sistemas, dosis y temperaturas de las cuatro referencias son diferentes; los valores no se aplican de forma cruzada; 2) Las cláusulas sobre espesor son independientes para cada modelo (coexisten tres casos: aumentar / reducir / no indicado); no deben elevarse a norma general de la serie ni aplicarse entre sí; 3) Las columnas de comparación corresponden al texto original de cada documentación. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
07Uso, almacenamiento y transporte
Los siguientes puntos provienen, uno por uno, de la documentación; las reglas generales de uso del masterbatch y los requisitos del producto se presentan en paralelo.
Alimentación y procesado
- Mezcla en seco: mezclar en seco de forma uniforme con granza de PA6 → extrusión para hilatura; equipar con filtro de 350 mesh y evitar que los aglomerados obstruyan los orificios.
- Temperatura de procesado: no superior a la temperatura máxima recomendada en la documentación (límite superior de este modelo <325℃); el criterio de la página es tomar como referencia la temperatura convencional de hilatura de PA6 (véase COA).
- Secado del material: secar el PA6 por separado a 100 grados durante 5 horas; o mezclar uniformemente la materia prima con el masterbatch y secar según el proceso de producción original.
Disciplina de pruebas (reglas generales del masterbatch)
- En la primera prueba no añadir otros materiales auxiliares / aditivos; una vez que la prueba sea satisfactoria, añadirlos gradualmente.
- Si hay suficiente muestra, probar varias formulaciones y seleccionar la mejor; si la muestra solo alcanza para una vez, realizar la prueba según la dosis máxima recomendada (es decir, 12%).
- Para los resultados de prueba, tomar varias porciones de muestra para su análisis.
- El masterbatch restante no utilizado debe conservarse sellado para evitar que la humedad afecte su uso posterior.
Documentación que acompaña al envío
- Los ítems numéricos medidos, como la clasificación de resistencia al fuego y la temperatura de procesado, tienen como criterio de página «véase COA adjunto al envío / TDS original».
No consta en la documentación (no se redacta en esta página)
- Especificaciones de envasado, vida útil y valores concretos de las condiciones de almacenamiento: no figuran en la página de este modelo (la página los incluye como ítems «véase COA»).
- Nombre químico concreto y proporción del retardante de llama de fosfato, grado de la resina de soporte PA6, índice de oxígeno (LOI): no consta en la documentación.
- Declaración de conformidad RoHS / REACH y número de informe, umbral de determinación de «libre de halógenos» e informe de ensayo: no indicados en la documentación de este modelo.
08Preguntas frecuentes
¿Cuál es el mecanismo de acción retardante de llama del M918?
Tipo por goteo (sistema totalmente orgánico): durante la combustión se forman gotas fundidas que caen, arrastran calor y productos de descomposición combustibles, haciendo que la llama pierda las condiciones para sostenerse y se extinga; el goteo es el comportamiento normal como retardante de llama de este sistema. Las gotas fundidas no encienden el algodón desengrasado situado debajo, cumpliendo la restricción de goteo de UL94 V-0.
¿Por qué se enfatiza el filtro de 350 mesh?
El número de mesh de filtración está relacionado con la continuidad de la hilatura: la granulación de alto cizallamiento y el paso por un filtro de 350 mesh pueden retener aglomerados y garantizar la continuidad del hilado (la página indica que la granulación convencional es solo de 40–80 mesh y deja aglomerados residuales). Esta es una condición de admisión para procesos de alta precisión como la hilatura.
¿Cuál es la dosis de adición?
Según el criterio de «dosis de adición interna» del masterbatch (denominador: masa total del sistema de resina): 8%-12% (mismo valor en el manual y en el campo oficial); la página registra además «determinar mediante ensayo a escala de laboratorio según la clasificación de resistencia al fuego (véase COA)». Ambos criterios coexisten. Espesor no indicado en la documentación.
¿Cuál es el límite superior de la temperatura de procesado?
La documentación indica un límite superior de «<325℃», y las reglas generales exigen: «¡La temperatura de procesado no debe superar la temperatura máxima recomendada en la ficha del producto; de lo contrario, se dañarán las propiedades del masterbatch!». El criterio de la página es tomar como referencia la temperatura convencional de hilatura de PA6 (véase COA).
¿Es necesario secar el material antes de la puesta en máquina?
Sí. Las reglas generales del masterbatch indican el criterio de secado por separado: PA6 a 100 grados durante 5 horas; o mezclar uniformemente la materia prima con el masterbatch y secar según el proceso de producción original. Ambos criterios coexisten.
¿Cuál es el envasado y cuál la vida útil?
No consta en la documentación: la página de este modelo no incluye especificaciones de envasado ni vida útil (la página incluye el envasado como ítem «véase COA adjunto al envío»); esta página no los redacta de forma sustitutiva.
AnexoFuentes de datos
Los datos de esta página provienen de dos tipos de documentación, trazables punto por punto:
- Manual del producto: entrada de este modelo (título TDS / resumen en chino e inglés / fila de la tabla de especificaciones); línea del índice del manual (con sufijo tipo fosfato); reglas generales de uso de la serie de masterbatch (secado / requisito estricto de temperatura de procesado / definición de dosis de adición interna / disciplina de pruebas / conservación contra la humedad).
- Datos oficiales del producto: todos los campos de este modelo (nombre, categoría, descripción, mecanismo, aplicaciones, specs); textos a nivel de página (frase de posicionamiento, línea de insignias, cuatro tarjetas de aplicación, criterio V-0, explicación del proceso con 350 mesh, tabla TDS, sección de recomendaciones de uso); entradas de la serie de masterbatch funcional (lista de modelos publicados, descripción de la serie).
No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)
- Correspondencia entre M918 y cualquier modelo de aditivo: no indicada en la documentación (este modelo no tiene el campo «uso interno RXXX»; no existe en todas las fuentes una referencia de la serie R con el mismo número), no se infiere.
- Tendencia espesor-dosis: no indicada en la documentación (no puede decirse que sea «aumentar» ni «reducir»).
- Significado de la unidad y condiciones de ensayo de la viscosidad «1,9DI/g»: transcrito sin modificar.
- Probetas de ensayo, espesor y organismo de ensayo de UL94 V0; umbral de determinación de «libre de halógenos», declaración RoHS / REACH y número de informe: no consta en la documentación.
- Especificaciones de envasado, vida útil, valores concretos de las condiciones de almacenamiento, nombre químico y proporción del retardante de llama de fosfato, índice de oxígeno: no indicados en la documentación.