Masterbatch ignifuge sans halogène pour le filage du nylon PA6HALOGEN-FREE FR MASTERBATCH · 350-MESH · type goutte · critères UL94 V-0
Un masterbatch ignifuge sans halogène développé spécifiquement pour le filage de fibres de nylon PA6 — granulé par cisaillement élevé et passé à travers un filtre de 350 mailles, il retient les agglomérats et garantit la continuité de la filière. C'est un ignifuge de type goutte : la matière fondue goutte et emporte la combustion, ce qui favorise l'auto-extinction, et les gouttes n'enflamment pas le coton hydrophile situé en dessous, ce qui satisfait la restriction d'égouttement de l'UL94 V-0.
- Substrat
- filage du PA6 (nylon 6)
- Type d'ignifuge
- type goutte · critères V-0
- Maille du filtre de granulation
- 0 mailles
- Continuité de filière
- 0/0 orifices en filage
Ignifuge de type goutte : les gouttes emportent la combustion et la flamme s'auto-éteint · les gouttes n'enflamment pas le coton hydrophile
La démonstration porte sur un câble de fibres de nylon filées. Le M918 est de type goutte — la matière fondue qui goutte emporte la chaleur et les matières combustibles et favorise l'auto-extinction. La frontière entre V-0 et V-2 se situe précisément au niveau de l'égouttement : V-0 exige que les gouttes n'enflamment pas le coton hydrophile situé en dessous. Les deux états comportent l'animation des gouttes ; la différence est l'état de combustion du coton.
La matière fondue goutte · emporte la combustion · favorise l'auto-extinction
Le M918 est un ignifuge de type goutte : lors de la combustion, des gouttes se forment et tombent, emportant la chaleur et les produits de décomposition combustibles, si bien que la flamme perd les conditions de sa persistance et s'éteint. L'égouttement est le comportement ignifuge normal de ce système, ce n'est pas un défaut.
La frontière entre V-0 et V-2 se situe au niveau de l'égouttement
L'UL94 V-0 autorise l'égouttement mais exige que les gouttes n'enflamment pas le coton hydrophile situé en dessous ; de plus, la flamme résiduelle doit être ≤10 s par éprouvette et ≤50 s sur 5 éprouvettes, l'incandescence résiduelle ≤30 s, et la flamme ne doit pas atteindre la pince. Le M918 goutte sans que le coton brûle et satisfait donc la restriction d'égouttement de V-0 (les matériaux ordinaires ou non conformes enflamment le coton et n'atteignent que V-2 ou moins). Le grade mesuré du M918 figure dans le COA joint à chaque lot.
Compatible avec la matière fondue PA6 · ne dégrade pas l'aptitude au filage
Le masterbatch est très compatible avec la résine PA6 et se disperse régulièrement ; tout en apportant l'ignifugation, il ne dégrade ni l'aptitude au filage ni les propriétés mécaniques de la fibre (voir la continuité de filière en SEC.02).
Granulation par cisaillement avec filtre 350 mailles : grade fibre, zéro bouchage de filière
Animation automatique de tout le procédé : extrusion de la matière fondue → passage dans la plaque filtrante 350 mailles → filage par la filière → défilement → bobinage. À l'état continu, 6/6 orifices filent régulièrement ; à l'état bouché, le flux de fil est coupé devant la plaque, les fils pelucheux tremblent et le bobinage cale.
Agglomérats retenus · grade fibre, zéro bouchage
La dispersion et la granulation par cisaillement élevé à travers un filtre de 350 mailles donnent un granulé fin ; cette maille de filtration très élevée garantit la dispersibilité et la stabilité en transformation fine — c'est la condition d'accès aux procédés de haute précision comme le filage (la granulation ordinaire n'atteint que 40–80 mailles et laisse des agglomérats).
6/6 orifices filant en continu · ni casse de fil ni fil pelucheux
Dispersion régulière = continuité et régularité : le taux de passage de la filière et la régularité de la fibre augmentent nettement, ce qui évite les fils bouchés, les casses de fil et les fils pelucheux dus à une mauvaise dispersion, et garantit la continuité et la qualité du filage à grande vitesse.
Développé spécifiquement pour le filage du PA6
Le M918 a été développé spécifiquement pour le filage de fibres de nylon PA6 — la filtration 350 mailles empêche les agglomérats de boucher les orifices, et l'ignifuge sans halogène de type goutte confère à la fibre une sécurité incendie ; les deux à la fois.
Paramètres clés du procédé de filage
Le tableau présente les paramètres de filage traçables ; pour les indicateurs numériques tels que le MFI, la densité relative, le dosage recommandé, la température de mise en œuvre, le conditionnement et le grade ignifuge mesuré, reportez-vous au COA joint au lot ou au TDS d'origine.
Scénarios typiques de filage PA6
Pour les produits de filage de fibres de nylon nécessitant une sécurité incendie.
Filament industriel PA6
Filament de nylon industriel soumis à une double exigence d'ignifugation et d'aptitude au filage.
Sangles · fil pour ceintures
Ceintures de sécurité automobiles, sangles industrielles et autres scénarios de sécurité incendie.
Cordages · filets de pêche
Cordages marins, filets de pêche et autres produits en fibre de nylon nécessitant une ignifugation.
Tissu pour bagagerie · filage technique
Tissus de nylon haute résistance et systèmes de filage de plastiques techniques.
Recommandations d'usage · demande d'échantillon
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Recommandations d'utilisation et de mise en œuvre
01Positionnement produit
M918 appartient à la catégorie des masterbatchs fonctionnels (série de masterbatchs fonctionnels), nom chinois « Masterbatch retardateur de flamme sans halogène en nylon PA6 M918 » (titre du manuel) / « Masterbatch retardateur de flamme sans halogène pour le filage du nylon PA6 M918 » (nom officiel). Ligne du sommaire du manuel, mot pour mot : « M918 : masterbatch retardateur de flamme sans halogène PA6 (filage) — filage PA retardateur de flamme sans halogène, films PA retardateurs de flamme sans halogène (type phosphate) ». Ligne de slogan officiel : « retardateur de flamme de type gouttage · les gouttes en fusion n’enflamment pas le coton hydrophile · filtre de 350 mesh ». « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Composition et procédé, mot pour mot : « Le masterbatch retardateur de flamme sans halogène en nylon M918 est constitué d’un mélange de retardateur de flamme phosphate, d’hyperdispersant, de résine PA6, etc., cisaillé à haute vitesse, passé sur un filtre de 350 mesh puis granulé. » Phrase d’efficacité : « M918 est un retardateur de flamme entièrement organique, dont le mécanisme d’action est de type gouttage. Il assure une efficacité de retard de flamme et une bonne compatibilité. » « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Phrase de positionnement de la page, mot pour mot : « Masterbatch retardateur de flamme sans halogène spécialement développé pour le filage des fibres de nylon PA6 — granulé par cisaillement à haute vitesse et passé à travers un filtre de 350 mesh, il retient les agglomérats et garantit la continuité de l’extrusion des filaments ; il est un retardateur de flamme de type gouttage : la chute des gouttes en fusion emporte les conditions de combustion et favorise l’auto-extinction, et les gouttes n’enflamment pas le coton hydrophile placé en dessous, satisfaisant les exigences d’UL94 V-0 concernant le gouttage. » « (Source des données : données officielles du produit) »
Positionnement sans halogène : le nom du produit est « masterbatch retardateur de flamme sans halogène » ; le nom anglais contient Halogen-free ; la page indique « sans chlore ni brome · faible émission de fumée · sans halogénures d’hydrogène » et « type gouttage · sans halogène · faible émission de fumée ». Ce produit est une nuance sans halogène ; les formulations de conformité de la page sont rédigées dans le sens sans halogène. Par ailleurs : la correspondance de ce modèle avec tout modèle d’additif n’est pas fournie dans les données (la formulation officielle « MXXX utilise en interne RXXX » est explicitement indiquée pour d’autres modèles, ce champ n’existe pas pour ce modèle) ; cette page ne l’infère pas et ne complète pas la relation. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
- Retardateur de flamme de type gouttage — « lors de la combustion, des gouttes en fusion se forment et tombent, emportant la chaleur et les produits de décomposition combustibles, ce qui prive la flamme des conditions de persistance et provoque son auto-extinction. Le gouttage est le comportement normal de retard de flamme de ce système, et non un défaut. »
- Critère de gouttage V-0 — « UL94 V-0 autorise le gouttage, mais exige que les gouttes en fusion n’enflamment pas le coton hydrophile placé en dessous ; en outre, durée de flamme résiduelle par essai ≤10 s, total pour 5 échantillons ≤50 s, incandescence résiduelle ≤30 s, et la flamme ne se propage pas jusqu’à la pince de fixation. » Le grade réel figure sur le COA joint à la livraison.
- Procédé avec filtre de 350 mesh — dispersion et granulation sous cisaillement élevé, puis passage à travers un filtre de 350 mesh, afin de garantir la continuité du filage ; la page indique « la granulation ordinaire ne descend qu’à 40–80 mesh, avec des agglomérats résiduels », et donne une référence de démonstration comparative « 6/6 orifices avec une sortie de filaments régulière en régime continu ».
- Adaptation au filage — bonne compatibilité avec la résine PA6, dispersion uniforme, « sans dégrader l’aptitude au filage ni les propriétés mécaniques des fibres tout en assurant la fonction retardatrice de flamme » (formulation qualitative, données quantitatives non fournies).
- Liste d’applications (quatre entrées officielles) — filaments industriels PA6 / sangles · fils de ceintures de sécurité / cordages · filets de pêche / tissus de bagagerie · filage technique.
- Positionnement des valeurs (deux sources coexistent) — le tableau des caractéristiques du manuel et les champs officiels donnent des valeurs telles que 8%-12% / <325℃ / UL94V0 / 1,22 g/cm³ / 1,9 DI/g ; la page adopte, pour les indicateurs numériques, une position prudente « voir le COA joint à la livraison / le TDS d’origine ». Les deux sources sont présentées en parallèle.
02Système de formulation et mécanisme d’action
Système et procédé : formulé à partir d’un mélange de retardateur de flamme phosphate, d’hyperdispersant, de résine PA6, etc., cisailé à haute vitesse, filtré sur un filtre de 350 mesh puis granulé. Le nombre de mesh de filtration conditionne directement le filage : plus la précision de filtration est élevée, moins il reste d’agglomérats et plus l’extrusion des filaments est continue — c’est une condition préalable pour les procédés de haute précision tels que le filage. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Le mécanisme de retard de flamme est de type gouttage (système entièrement organique) : lors de la combustion, des gouttes en fusion se forment et tombent, emportant la chaleur et les produits de décomposition combustibles, ce qui prive la flamme des conditions de persistance et provoque son auto-extinction. La page précise que « le gouttage est le comportement normal de retard de flamme de ce système, et non un défaut » ; elle donne également le critère général de gouttage V-0 — les gouttes en fusion ne doivent pas enflammer le coton hydrophile placé en dessous, et elle exige une durée de flamme résiduelle par essai ≤10 s, un total pour 5 échantillons ≤50 s, une incandescence résiduelle ≤30 s, et que la flamme ne se propage pas jusqu’à la pince de fixation. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Compatibilité : le masterbatch présente une bonne compatibilité avec la résine PA6 et une dispersion uniforme ; la page décrit le maintien de l’aptitude au filage et des propriétés mécaniques de manière qualitative : « sans dégrader l’aptitude au filage ni les propriétés mécaniques des fibres ». Les données ne fournissent pas de développement détaillé du mécanisme de combustion, ni d’indice limite d’oxygène (LOI), ni de divulgation du nom chimique précis et de la proportion du retardateur de flamme phosphate — cette page ne les formule pas à la place du fabricant et n’applique pas les valeurs divulguées pour d’autres modèles. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
- Formulation et filtration — cisaillement élevé + filtre de 350 meshMélange de retardateur de flamme phosphate, d’hyperdispersant, de résine PA6, etc., dispersé par cisaillement à haute vitesse puis passé à travers un filtre de 350 mesh pour granulation ; retient les agglomérats et évite le bouchage des orifices de filière.
- Mélange à sec et filage — mélange à sec avec des granulés PA6Usage indiqué par la page : mélange à sec homogène avec des granulés PA6 → extrusion de filage ; équipé d’un filtre de 350 mesh, évite le bouchage des orifices par les agglomérats.
- Obtention du retard de flamme — auto-extinction de type gouttageLa combustion forme des gouttes en fusion qui tombent, emportant la chaleur et les produits de décomposition combustibles ; la flamme perd les conditions de persistance et s’auto-éteint ; les gouttes en fusion n’enflamment pas le coton hydrophile placé en dessous, ce qui satisfait aux exigences V-0 concernant le gouttage.
- Limite — le grade est déterminé par le COA joint à la livraisonPosition de la page : le grade ignifuge mesuré figure sur le COA joint à la livraison ; le tableau des caractéristiques du manuel indique « classification ignifuge UL94V0 » — les deux sont présentés en parallèle.
03Paramètres clés
Les paramètres indiqués dans le tableau des spécifications du manuel et dans les champs officiels sont les suivants (en-têtes de colonnes : Code produit / Dosage / Température de mise en œuvre / Classification ignifuge / Densité relative / Viscosité). La page présente en outre la formulation prudente « pour les valeurs, voir le COA fourni avec la marchandise », les deux mentions étant présentées côte à côte. Les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; un essai à petite échelle est recommandé avant utilisation en lot.
| Élément | Valeur / description |
|---|---|
| Composant principal | Retardateur de flamme à base de phosphates, hyperdispersant, résine PA6 |
| Code produit | M918 |
| Dosage | 8%-12% |
| Température de mise en œuvre | <325℃ |
| Classification ignifuge | UL94V0 |
| Densité relative | 1,22 g/cm³ |
| Viscosité | 1,9 DI/g |
| Substrat applicable | Filature de PA6 (nylon 6) ; la phrase fonctionnelle de la ligne de catalogue mentionne en outre « filature PA / film PA » (appellation générique, reproduction conforme de l’original) |
| Type de retardateur de flamme | Type à égouttement · sans halogène · faible émission de fumée ; le critère clé V-0 est que les gouttes fondues n’enflamment pas le coton dégraissé |
| Finesse de filtration à la granulation (mesh) | 350 mesh (comparé à la granulation ordinaire 40–80 mesh) |
| Aspect | Granulés plastiques uniformes (formulation de la fiche échantillon de la page) |
| Continuité de filage | État continu, filage régulier sur 6/6 orifices · absence de filament rompu ou de filament chevelu (formulation de référence pour la démonstration) |
| Séchage des matières | Séchage séparé : PA6 100 degrés 5 heures ; ou bien, après mélange homogène de la matière première et du masterbatch, séchage selon le procédé d’origine (deux mentions coexistent) |
| Conditionnement / Durée de conservation | Non mentionné dans la documentation (la page le classe parmi les items « voir le COA fourni avec la marchandise ») |
Notes de lecture : ① pour la viscosité, la documentation originale indique « 1.9DI/g » (unité notée DI/g, proche de la forme usuelle dL/g) — recopiée conformément au principe de non-réécriture, la signification de l’unité et les conditions d’essai étant à vérifier ; ② la densité relative de 1,22 g/cm³ est la plus élevée parmi les masterbatchs retardateurs de flamme de la même série pour lesquels une densité relative est documentée ; ③ ce modèle n’est pas accompagné d’un tableau complet des indicateurs physico-chimiques (teneur en eau, point de fusion, température de décomposition, etc. non listés), la présente page ne les rédige pas à sa place. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
04Fenêtre de dosage indicative
Le dosage correspond à la formulation « taux d’incorporation interne » de la série de masterbatchs : calculé sur la masse totale du système de résine (exemple de la règle générale : matière première 95% + masterbatch 5% = 100%). La plage de ce modèle est de 8%-12%.
| Scénario | Dosage | Conditions et remarques |
|---|---|---|
| Taux d’incorporation interne (sur la masse totale du système de résine) | 8% - 12% | Valeur identique dans le tableau des spécifications du manuel et dans les champs officiels ; la page mentionne en outre « dosage recommandé : à déterminer par essai à petite échelle selon la classification ignifuge (voir COA) » — la valeur de plage et la mention « détermination par essai à petite échelle » coexistent. |
| Méthode de détermination du ratio (règle générale) | Sélection optimale sur petit échantillon | Lorsque les échantillons sont suffisants, essayer plusieurs formulations et retenir la meilleure ; lorsque l’échantillon ne suffit que pour un essai, utiliser le taux d’ajout recommandé le plus élevé (soit 12%) ; pour le premier essai, ne pas ajouter d’autres auxiliaires ou additifs ; après succès, les ajouter progressivement ; prélever plusieurs segments d’échantillon pour les contrôles. |
| Relation épaisseur-dosage | Non fourni dans la documentation | La page du manuel / la page / la couche de données / la ligne de catalogue ne comportent aucune mention d’épaisseur — on ne peut dire ni « augmenter » ni « diminuer » ; les clauses de direction d’autres modèles ne doivent pas être appliquées par analogie. |
Mode d’ajout : après mélange à sec homogène avec les copeaux de PA6, filage par extrusion ; utiliser un filtre de 350 mesh et éviter que les agglomérats bouchent les orifices. Température de mise en œuvre : la documentation donne une limite supérieure « <325℃ » ; la page indique « se référer à la température de filage habituelle du PA6 (voir COA) » — les deux mentions coexistent, la valeur précise de la fenêtre n’est pas fournie dans la documentation. Exigence impérative de la règle générale : « la température de mise en œuvre ne doit pas dépasser la température maximale recommandée dans la fiche produit, sinon les performances du masterbatch seront détériorées ! »
À vérifier : ① la relation épaisseur-dosage n’est pas fournie dans la documentation (s’agit-il d’une méthode de détermination du ratio du type « déterminé par essai à petite échelle selon les spécifications du produit », à confirmer par le service produit) ; ② la relation entre les deux formulations de la température de mise en œuvre « <325℃ » et « se référer à la température de filage habituelle du PA6 (voir COA) » ; ③ les points expérimentaux d’application (épaisseur × taux d’ajout → classification) ne sont pas fournis dans la documentation ; ④ les éléments ci-dessus sont des valeurs consignées dans la documentation ; pour la formulation réelle, déterminer sur petit échantillon.
05Systèmes applicables
Les quatre entrées de la liste officielle des applications et la fiche d’application sont détaillées point par point ci-dessous ; l’axe principal d’usage est la filature de PA6 nylon et les articles fibreux associés.
- Filament continu industriel PA6
- « Filament nylon industriel répondant à la double exigence de retard de flamme et de filabilité » (texte littéral de la fiche d’application).
- Sangles · fil de ceinture de sécurité
- « Ceintures de sécurité automobiles, sangles industrielles et autres scénarios de sécurité incendie » (texte littéral de la fiche d’application).
- Cordages · filets de pêche
- « Cordages marins, filets de pêche et autres articles en fibre de nylon nécessitant un retard de flamme » (texte littéral de la fiche d’application).
- Tissu de bagagerie · filature technique
- « Tissus en nylon à haute résistance et systèmes de filature de plastiques techniques » (texte littéral de la fiche d’application).
- Scénarios généraux du manuel
- « Principalement utilisé dans la filature, les films, l’extrusion-coulée, l’injection et autres articles, avec un effet notable sur l’ignifugation des produits. »
- Adaptation à la règle générale d’utilisation du masterbatch
- Séchage : PA6 100 degrés 5 heures (ou séchage du mélange selon le procédé d’origine) ; pour le premier essai, ne pas ajouter d’autres auxiliaires / additifs ; conserver le masterbatch non utilisé restant hermétiquement fermé, à l’abri de l’humidité pour éviter d’affecter l’utilisation suivante.
Problèmes terrain et exemples d’application (documentation)
| Problème terrain | Points consignés dans la documentation |
|---|---|
| L’égouttement serait-il au contraire un défaut ? | La page précise : « l’égouttement est le comportement ignifuge normal de ce système, et non un défaut. » Le M918 appartient au type ignifuge à égouttement : les gouttes fondues qui tombent évacuent la chaleur et les produits de décomposition combustibles, privant la flamme des conditions de persistance et provoquant son auto-extinction. |
| Comment déterminer que l’égouttement est conforme ? | Selon les critères généraux de l’UL94 V-0 : les gouttes fondues ne doivent pas enflammer le coton dégraissé placé en dessous ; durée de flamme résiduelle par essai ≤10s, total sur 5 éprouvettes ≤50s, incandescence résiduelle ≤30s, la flamme ne se propage pas jusqu’à l’extrémité tenue. La classification mesurée du M918 figure dans le COA fourni avec la marchandise. |
| Pourquoi la filature bouche-t-elle les orifices et rompt-elle les filaments ? | Lié aux agglomérats résultant d’une mauvaise dispersion. Le procédé du M918 consiste en une granulation à haut cisaillement et un passage à travers un filtre de 350 mesh (la page indique que la granulation ordinaire ne fait que 40–80 mesh et laisse des agglomérats), afin de retenir les agglomérats et de garantir la continuité du filage ; la page donne la formulation de référence pour la démonstration « filage régulier sur 6/6 orifices en état continu ». |
| Quel retardateur de flamme le M918 utilise-t-il ? | La documentation ne fournit pas la correspondance : ce modèle ne comporte pas de champ « utilisation interne de RXXX », les faits de formulation s’arrêtent au niveau « retardateur de flamme phosphate + hyperdispersant + résine PA6 » ; la présente page ne fait ni supposition ni ajout. Pour des informations au niveau de la formulation, s’adresser au service produit. |
06Différences avec les produits de la même gamme
Côté masterbatch fonctionnel, quatre références ignifuges sans halogène réparties par substrat (PE / PETG / PA6 / PP) ; le présent tableau donne les coordonnées de ce modèle, les colonnes de comparaison reprenant le texte source de chaque fiche, sans transfert des valeurs entre elles.
| Dimension | M918 (ce modèle) | M911 (PE) | M915 (PETG) | M933 (PP) |
|---|---|---|---|---|
| Substrat | PA6 (nylon 6) pour filage | PE | PETG | PP |
| Système | Retardateur de flamme phosphate + hyperdispersant + résine PA6 (filtre 350 mesh) | Retardateur de flamme à amine encombrée + stabilisant à la lumière à amine encombrée + LLDPE | Système phosphore-azote + hyperdispersant + PETG (filtre 200 mesh) | Système phosphoré + une petite quantité de synergiste (enrobage de surface, support PP) |
| Dosage | 8%-12% | 10%-25% | 6%-10% | 15-25% |
| Classification ignifuge / Température de mise en œuvre | UL94V0 ; <325℃ | UL94V1 ; <250℃ | UL94V0 ; <280℃ | Satisfait aux exigences : sans halogène, sans mélamine, sans résidu de sulfate ; température de mise en œuvre non indiquée dans la documentation |
| Sens de l'épaisseur | Non indiqué dans la documentation | Plus c'est mince, plus il faut en ajouter (pour 5–10 si, il est recommandé d'augmenter la proportion) | Non indiqué dans la documentation | Plus c'est mince, plus il faut en réduire |
Note de lecture : ① les substrats, systèmes, proportions et températures des quatre références sont tous différents — les valeurs ne sont pas interchangeables ; ② les clauses relatives au sens de l'épaisseur sont propres à chaque modèle (augmentation / diminution / non fournie, trois cas coexistent), ne doivent pas être érigées en règle générale de série ni appliquées d'un modèle à l'autre ; ③ les colonnes de comparaison reprennent les textes originaux de leurs fiches respectives. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
07Utilisation, stockage et transport
Les points suivants proviennent, un par un, des documents sources ; les règles générales d'utilisation du masterbatch et les exigences produit sont présentées côte à côte.
Incorporation et procédé
- Mélange à sec : mélanger à sec de manière homogène avec les copeaux de PA6 → extrusion de filage ; équiper d'un filtre 350 mesh et empêcher les agglomérats de boucher les filières.
- Température de mise en œuvre : ne pas dépasser la température maximale recommandée dans la documentation (limite supérieure de ce modèle <325℃) ; l'indication de la page fait référence à la température de filage habituelle du PA6 (voir COA).
- Séchage : sécher séparément le PA6 à 100 degrés pendant 5 heures ; ou, après avoir mélangé uniformément la matière première et le masterbatch, sécher selon le procédé de production d'origine.
Discipline d'essai (règles générales du masterbatch)
- Lors du premier essai, ne pas ajouter d'autres adjuvants / additifs ; après réussite de l'essai, les ajouter progressivement.
- Lorsque l'échantillon est suffisant, tester plusieurs formulations et retenir la meilleure ; lorsque l'échantillon ne suffit que pour un seul essai, utiliser le dosage recommandé maximal (soit 12%).
- Pour obtenir des résultats d'essai, prélever plusieurs segments d'échantillon pour analyse.
- Conserver hermétiquement le masterbatch restant non utilisé afin d'éviter que l'humidité n'affecte son utilisation ultérieure.
Documents accompagnant la livraison
- Les éléments numériques mesurés tels que la classification ignifuge et la température de mise en œuvre sont, selon l'indication de la page, « voir COA joint / TDS d'origine ».
Non documenté (non rédigé sur cette page)
- Spécifications de conditionnement, durée de conservation, valeurs concrètes des conditions de stockage — non listées sur la page de ce modèle (la page les classe parmi les éléments « voir COA »).
- Nom chimique précis et proportion du retardateur de flamme phosphate, grade de la résine support PA6, indice d'oxygène (LOI) — non documentés.
- Déclarations de conformité RoHS / REACH et numéros de rapport, seuil de qualification sans halogène et rapports d'essai — non listés dans la documentation de ce modèle.
08Questions fréquentes
Quel est le mécanisme ignifuge du M918 ?
Type à gouttes (système entièrement organique) : lors de la combustion, il se forme des gouttelettes fondues qui tombent, emportant la chaleur et les produits de décomposition combustibles, de sorte que la flamme perd les conditions de persistance et s'éteint d'elle-même ; la formation de gouttelettes est le comportement ignifuge normal de ce système. Les gouttelettes fondues n'enflamment pas le coton dégraissé situé en dessous, ce qui satisfait aux exigences de limitation des gouttelettes du UL94 V-0.
Pourquoi mettre l'accent sur le filtre 350 mesh ?
Le nombre de mesh du filtre conditionne la continuité du filage : une granulation à haut cisaillement passée à travers un filtre 350 mesh permet de retenir les agglomérats et d'assurer la continuité du filage (la page indique qu'une granulation ordinaire ne fait que 40–80 mesh et laisse subsister des agglomérats). C'est une condition d'admission pour les procédés de haute précision tels que le filage.
Quel est le dosage ?
Selon l'acception « dosage d'incorporation interne » du masterbatch (dénominateur : masse totale du système résine) : 8%-12% (valeur identique dans le manuel et dans le champ officiel) ; la page mentionne en outre « à déterminer par essai à petite échelle selon la classification ignifuge (voir COA) ». Les deux mentions coexistent. Le sens de l'épaisseur n'est pas documenté.
Quelle est la limite supérieure de la température de mise en œuvre ?
La documentation donne une limite supérieure « <325℃ », et les règles générales exigent que « la température de mise en œuvre ne dépasse pas la température maximale recommandée dans la fiche de présentation du produit, sinon les performances du masterbatch seront détériorées ! » ; l'indication de la page fait référence à la température de filage habituelle du PA6 (voir COA).
Faut-il sécher la matière avant le passage sur machine ?
Oui. Les règles générales du masterbatch indiquent un séchage séparé : PA6 à 100 degrés pendant 5 heures ; ou, après mélange homogène de la matière première et du masterbatch, séchage selon le procédé de production d'origine. Les deux mentions coexistent.
Quels sont le conditionnement et la durée de conservation ?
Non documenté — la page de ce modèle ne liste ni les spécifications de conditionnement ni la durée de conservation (la page classe le conditionnement parmi les éléments « voir COA joint »), et la présente page ne les rédige pas à titre supplétif.
Ann.Sources des données
Les données de cette page proviennent de deux types de sources, traçables point par point :
- Manuel du produit : entrée de ce modèle (titre TDS / résumé chinois-anglais / lignes du tableau d'indicateurs) ; ligne du sommaire du manuel (avec suffixe de type phosphate) ; règles générales d'utilisation de la série de masterbatch (séchage / exigence impérative de température de mise en œuvre / définition du dosage d'incorporation interne / discipline d'essai / conservation à l'abri de l'humidité).
- Données produit officielles : tous les champs de ce modèle (nom, catégorie, description, mécanisme, applications, specs) ; textes de la page (phrase de positionnement, ligne de badges, quatre cartes d'application, critère V-0, note de procédé 350 mesh, tableau TDS, zone de recommandations d'utilisation) ; entrée de la série de masterbatch fonctionnel (liste des modèles publiés, description de la série).
Non documenté (non rédigé sur cette page, à compléter)
- Correspondance entre le M918 et tout modèle d'additif — non fournie par la documentation (ce modèle ne comporte pas de champ « usage interne RXXX » ; aucun modèle de la série R de même désignation n'existe dans l'ensemble des sources), aucune inférence.
- Relation épaisseur-dosage — non documentée (on ne peut affirmer ni « augmenter » ni « diminuer »).
- Signification de l'unité et conditions d'essai de la viscosité « 1,9DI/g » — copiées telles quelles, sans réécriture.
- Éprouvettes d'essai, épaisseur et organisme d'essai pour UL94 V0 ; seuil de qualification sans halogène, déclarations RoHS / REACH et numéros de rapport — non documentés.
- Spécifications de conditionnement, durée de conservation, valeurs concrètes des conditions de stockage, nom chimique et proportion du retardateur de flamme phosphate, indice d'oxygène — non listés dans la documentation.