Halogenfreies Flammhemmer-Masterbatch für PA6-NylonspinnenHALOGEN-FREE FR MASTERBATCH · 350-MESH · Tropftyp · UL94 V-0
Ein halogenfreies Flammhemmer-Masterbatch, speziell entwickelt für das Spinnen von PA6-Nylonfasern — durch Hochscher-Granulierung und einen 350-Mesh-Filter werden Agglomerate zurückgehalten und ein kontinuierlicher Düsenfluss sichergestellt. Es ist ein Flammhemmer vom Tropftyp: Die Schmelze tropft ab und trägt die Verbrennung mit, was das Selbstverlöschen fördert, und die Tropfen entzünden die darunterliegende Verbandwatte nicht, womit die V-0-Anforderung an das Abtropfen erfüllt wird.
- Substrat
- PA6 (Nylon 6) Spinnen
- Flammhemmtyp
- Tropftyp · V-0-Kriterien
- Granulier-Filterweite
- 0 Mesh
- Düsenkontinuität
- 0/0 Öffnungen spinnen
Flammhemmung vom Tropftyp: Tropfen tragen die Verbrennung ab, die Flamme verlöscht selbst · Tropfen entzünden die Verbandwatte nicht
Demonstriert wird ein gesponnener Nylonfaser-Kabel. M918 ist vom Tropftyp — die abtropfende Schmelze trägt Wärme und brennbares Material ab und fördert das Selbstverlöschen. Die Grenze zwischen V-0 und V-2 liegt genau beim Abtropfen: V-0 verlangt, dass die Tropfen die darunterliegende Verbandwatte nicht entzünden. Beide Zustände zeigen die Tropfenanimation; der Unterschied ist, ob die Watte Feuer fängt.
Die Schmelze tropft ab · trägt die Verbrennung ab · fördert das Selbstverlöschen
M918 ist ein Flammhemmer vom Tropftyp: Bei der Verbrennung entstehen abtropfende Schmelzetropfen, die Wärme und brennbare Zersetzungsprodukte abtragen, sodass die Flamme ihre Fortsetzungsbedingungen verliert und verlöscht. Das Abtropfen ist das normale Brandverhalten dieses Systems und kein Mangel.
Die Grenze zwischen V-0 und V-2 liegt beim Abtropfen
UL94 V-0 erlaubt Abtropfen, verlangt aber, dass die Tropfen die darunterliegende Verbandwatte nicht entzünden; zugleich gilt: Nachbrennzeit ≤10 s je Prüfkörper und ≤50 s über 5 Prüfkörper, Nachglimmen ≤30 s, die Flamme erreicht die Halterung nicht. M918 tropft, ohne dass die Watte brennt, und erfüllt damit die V-0-Anforderung an das Abtropfen (normale oder nicht konforme Materialien entzünden die Watte und erreichen nur V-2 oder schlechter). Die gemessene Klasse von M918 steht im COA, das jeder Lieferung beiliegt.
Verträglich mit der PA6-Schmelze · verschlechtert die Spinnbarkeit nicht
Das Masterbatch ist sehr gut mit PA6-Harz verträglich und verteilt sich gleichmäßig; während es Flammhemmung bietet, verschlechtert es Spinnbarkeit und Mechanik der Faser nicht (siehe Fadenkontinuität in SEC.02).
Hochscher-Granulierung mit 350-Mesh-Filter: Fasergüte ohne Düsenverstopfung
Vollautomatische Prozessanimation: Schmelzeextrusion → durch die 350-Mesh-Filterplatte → Ausspinnen aus der Düse → Durchlauf → Aufwicklung. Im kontinuierlichen Zustand spinnen 6/6 Öffnungen gleichmäßig; im Verstopfungszustand wird der Fadenstrom vor der Platte abgeschnitten, Fusseln zittern, die Aufwicklung stockt.
Agglomerate zurückgehalten · Fasergüte ohne Düsenverstopfung
Hochscher-Dispergierung und Granulierung durch einen 350-Mesh-Filter ergeben feines Granulat; diese extrem hohe Filterweite sichert Dispergierbarkeit und Stabilität in der Feinverarbeitung — die Eintrittsbedingung für Hochpräzisionsprozesse wie das Spinnen (normale Granulierung erreicht nur 40–80 Mesh und lässt Agglomerate zurück).
6/6 Öffnungen spinnen kontinuierlich · kein Fadenbruch, keine Fusseln
Gleichmäßige Dispergierung = kontinuierlich und gleichmäßig: Düsendurchsatz und Fasergleichmäßigkeit steigen deutlich, wodurch Fadenverstopfung, Fadenbruch und Fusseln durch schlechte Dispergierung vermieden und Kontinuität und Qualität des Hochgeschwindigkeitsspinnens gesichert werden.
Speziell für das PA6-Spinnen entwickelt
M918 wurde speziell für das Spinnen von PA6-Nylonfasern entwickelt — die 350-Mesh-Filtration verhindert das Verstopfen der Öffnungen durch Agglomerate, und der halogenfreie Flammhemmer vom Tropftyp verleiht der Faser Brandsicherheit; beides wird zugleich erreicht.
Schlüsselparameter des Spinnprozesses
Die Tabelle enthält die rückverfolgbaren Spinnprozessparameter; für numerische Kennwerte wie MFI, spezifisches Gewicht, empfohlene Dosierung, Verarbeitungstemperatur, Verpackung und gemessene Flammhemmklasse siehe das COA der Lieferung bzw. das ursprüngliche TDS.
Typische PA6-Spinnszenarien
Für Nylonfaserspinnprodukte, die Brandsicherheit erfordern.
PA6-Industriefilament
Industrielles Nylonfilament mit Anforderungen an Flammhemmung und Spinnbarkeit zugleich.
Gurtband · Sicherheitsgurtgarn
Sicherheitsgurte im Automobil, industrielle Gurtbänder und weitere Brandschutzszenarien.
Seile · Fischernetze
Schiffsseile, Fischernetze und andere Nylonfaserprodukte mit Flammhemmanforderung.
Taschengewebe · technisches Spinnen
Hochfeste Nylongewebe und Spinnsysteme für technische Kunststoffe.
Anwendungsempfehlung · Musteranfrage
Senden Sie das rechte Formular ab; ein technischer Berater kontaktiert Sie innerhalb von 24 Stunden und organisiert den Musterversand.
Anwendungs- und Verarbeitungsempfehlungen
01Produktpositionierung
M918 gehört zur Kategorie der funktionellen Masterbatch (Serie funktioneller Masterbatch), chinesischer Name „PA6-Nylon halogenfreies Flammschutz-Masterbatch M918“ (Handbuchtitel) / „PA6-Nylon-Faserspinn-Halogenfreies Flammschutz-Masterbatch M918“ (offizieller Name). Handbuch-Inhaltsverzeichniszeile wörtlich: „M918: PA6 halogenfreies Flammschutz-Masterbatch (Spinnen) – halogenfreier Flammschutz für PA-Spinnen, halogenfreier Flammschutz für PA-Folien (Phosphattyp)“. Offizielle Sloganzeile: „Flammschutz vom Tropftyp · Schmelztropfen entzünden entfettete Baumwolle nicht · 350-mesh-Sieb“. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Zusammensetzung und Verfahren wörtlich: „M918 Nylon halogenfreies Flammschutz-Masterbatch wird aus Phosphat-Flammschutzmittel, Hyperdispergator, PA6-Harz usw. compoundiert, nach Hochscherung durch ein 350-mesh-Sieb geführt und granuliert.“ Wirkungssatz: „M918 ist ein vollorganisches Flammschutzmittel, der Flammschutzmechanismus ist vom Tropftyp. Es kann wirksam flammhemmend wirken und gute Verträglichkeit erreichen.“ „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Positionssatz der Seite wörtlich: „Speziell für das Spinnen von PA6-Nylonfasern entwickeltes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch – durch Hochschergranulierung und Passage eines 350-mesh-Siebs werden Agglomerate zurückgehalten und die Kontinuität des Spinnprozesses gewährleistet; Flammschutz vom Tropftyp, herabfallende Schmelztropfen entziehen dem Verbrennungsprozess die Voraussetzungen und fördern die Selbstverlöschung, und die Schmelztropfen entzünden die darunterliegende entfettete Baumwolle nicht, wodurch die Anforderungen von UL94 V-0 an das Tropfen erfüllt werden.“ „(Datenquelle: offizielle Produktdaten)“
Halogenfrei-Aussage: Der Produktname lautet „halogenfreies Flammschutz-Masterbatch“; der englische Name enthält Halogen-free; die Seite vermerkt „frei von Chlor und Brom · raucharm · kein Halogenwasserstoff“ sowie „Tropftyp · halogenfrei · raucharm“. Dieses Produkt ist ein halogenfreier Typ; die Compliance-Formulierungen der Seite sind in Richtung halogenfrei verfasst. Ferner: Die Zuordnung dieses Typs zu einem beliebigen Additivtyp ist in den Unterlagen nicht angegeben (die offizielle Formulierung „MXXX intern verwendet RXXX“ ist bei anderen Typen ausdrücklich genannt, bei diesem Typ fehlt dieses Feld); diese Seite leitet keine Beziehung ab und ergänzt keine. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
- Flammschutz vom Tropftyp – „Beim Brennen entstehen herabfallende Schmelztropfen, die Wärme und brennbare Zersetzungsprodukte abführen, sodass die Flamme ihre Fortsetzungsbedingungen verliert und selbst erlischt. Das Tropfen ist das normale Flammschutzverhalten dieses Systems und kein Defekt.“
- V-0-Tropfkriterium – „UL94 V-0 erlaubt Tropfen, verlangt jedoch, dass Schmelztropfen die darunterliegende entfettete Baumwolle nicht entzünden; gleichzeitig einzelne Nachbrennzeit ≤10s, Summe von 5 Proben ≤50s, Nachglühzeit ≤30s, Flamme breitet sich nicht bis zum Einspannende aus.“ Die tatsächliche Flammhemmklasse ist dem COA der Lieferung zu entnehmen.
- 350-mesh-Siebverfahren – Hochscherdispergierung und Granulierung sowie Passage eines 350-mesh-Siebs gewährleisten die Kontinuität des Spinnens; die Seite vermerkt „bei gewöhnlicher Granulierung nur 40–80 mesh, zurückbleibende Agglomerate“ und gibt die Aussage zum Demonstrationsvergleich „im kontinuierlichen Zustand 6/6 Düsen mit gleichmäßigem Fadenaustritt“ an.
- Spinn-Eignung – gute Verträglichkeit mit PA6-Harz, gleichmäßige Dispergierung, „ohne die Spinnbarkeit und die mechanischen Eigenschaften der Faser zu verschlechtern, während der Flammschutz gewährleistet wird“ (qualitative Aussage, quantitative Daten nicht angegeben).
- Anwendungsliste (offiziell 4 Punkte) – PA6-Industriefilament / Gewebebänder · Sicherheitsgurtgarne / Seile · Fischernetze / Taschen- und Gepäckstoffe · Technisches Spinnen.
- Zahlenaussage (zwei Stellen liegen parallel vor) – Handbuch-Kennwerttabelle und offizielle Felder geben Werte wie 8%-12% / <325℃ / UL94V0 / 1,22g/cm³ / 1,9DI/g an; die Seite vertritt gegenüber numerischen Kennwerten die konservative Aussage „siehe COA der Lieferung / Original-TDS“. Beide Stellen werden parallel dargestellt.
02Formulierungssystem und Wirkmechanismus
System und Verfahren: Phosphat-Flammschutzmittel, Hyperdispergator, PA6-Harz usw. werden compoundiert und nach Hochscherung und Filtration durch ein 350-mesh-Sieb granuliert. Die Filter-Meshweite steht in direktem Zusammenhang mit dem Spinnen: Je höher die Filterfeinheit, desto weniger verbleibende Agglomerate und desto kontinuierlicher der Düsenaustritt – dies ist eine Zugangsvoraussetzung für Spinnverfahren und andere hochpräzise Prozesse. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Der Flammschutzmechanismus ist vom Tropftyp (vollorganisches System): Beim Brennen entstehen herabfallende Schmelztropfen, die Wärme und brennbare Zersetzungsprodukte abführen, sodass die Flamme ihre Fortsetzungsbedingungen verliert und selbst erlischt. Die Seite stellt ausdrücklich fest: „Das Tropfen ist das normale Flammschutzverhalten dieses Systems und kein Defekt“; zugleich werden die allgemeinen V-0-Tropfkriterien angegeben – Schmelztropfen dürfen die darunterliegende entfettete Baumwolle nicht entzünden, und es werden eine einzelne Nachbrennzeit ≤10s, eine Summe von 5 Proben ≤50s, eine Nachglühzeit ≤30s sowie keine Flammenausbreitung bis zum Einspannende verlangt. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Verträglichkeit: Das Masterbatch ist mit PA6-Harz gut verträglich und gleichmäßig dispergiert; die Seite formuliert die Erhaltung von Spinnbarkeit und mechanischen Eigenschaften qualitativ als „keine Verschlechterung der Spinnbarkeit und der mechanischen Eigenschaften der Faser“. In den Unterlagen werden keine detaillierte Ausführung des Verbrennungsmechanismus und kein Sauerstoffindex (LOI) angegeben; auch der konkrete chemische Name und das Verhältnis des Phosphat-Flammschutzmittels werden nicht offengelegt – diese Seite formuliert nicht stellvertretend und übernimmt keine Offenlegungswerte anderer Typen. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
- Compoundierung und Filtration – Hochscherung + 350-mesh-SiebPhosphat-Flammschutzmittel, Hyperdispergator, PA6-Harz usw. werden compoundiert, nach Hochscherdispergierung durch ein 350-mesh-Sieb granuliert; Agglomerate werden zurückgehalten und Verstopfungen der Spinndüsenöffnungen verhindert.
- Trockenmischung und Spinnen – Trockenmischung mit PA6-ChipsAnwendungsaussage der Seite: gleichmäßige Trockenmischung mit PA6-Chips → Spinnen und Extrudieren; ausgestattet mit 350-mesh-Sieb, um Verstopfungen der Öffnungen durch Agglomerate zu verhindern.
- Flammschutzrealisierung – Selbstverlöschung vom TropftypBeim Brennen entstehen herabfallende Schmelztropfen, die Wärme und brennbare Zersetzungsprodukte abführen, sodass die Flamme ihre Fortsetzungsbedingungen verliert und selbst erlischt; die Schmelztropfen entzünden die darunterliegende entfettete Baumwolle nicht und erfüllen die Anforderungen von V-0 an das Tropfen.
- Abgrenzung – Grad gemäß COA der LieferungAussage der Seite: Die gemessene Flammhemmklasse ist dem COA der Lieferung zu entnehmen; die Handbuch-Kennwerttabelle vermerkt „Flammhemmklasse UL94V0“ – beide Stellen werden parallel dargestellt.
03Schlüsselparameter
Die in der Kennwerttabelle des Handbuchs und den offiziellen Feldern dokumentierten Parameter lauten wie folgt (Spaltenköpfe: Produktcode / Dosierung / Verarbeitungstemperatur / Flammhemmklasse / Spezifisches Gewicht / Viskosität). Die Seite enthält zusätzlich die konservative Angabe „Werte siehe beiliegendes COA“; beide Stellen werden parallel dargestellt. Die Werte in der Tabelle sind dokumentierte Werte; vor der Serienanwendung wird ein Kleinversuch zur Bestätigung empfohlen.
| Position | Wert / Beschreibung |
|---|---|
| Hauptbestandteil | Phosphatflammschutzmittel, Hyperdispergator, PA6-Harz |
| Produktcode | M918 |
| Dosierung | 8%-12% |
| Verarbeitungstemperatur | <325℃ |
| Flammhemmklasse | UL94V0 |
| Spezifisches Gewicht | 1,22g/cm³ |
| Viskosität | 1,9DI/g |
| Geeignetes Substrat | PA6 (Nylon 6)-Spinnen; der Funktionssatz in der Katalogzeile lautet zusätzlich „PA-Spinnen / PA-Folie“ (Sammelbezeichnung, wörtlich gemäß Original) |
| Flammschutztyp | Tropfender Typ · halogenfrei · raucharm; entscheidendes Kriterium für V-0 ist, dass Schmelztropfen die Verbandwatte nicht entzünden |
| Filtermesh beim Granulieren | 350 mesh (im Vergleich zu üblicher Granulierung mit 40–80 mesh) |
| Aussehen | Gleichmäßige Kunststoffgranulate (Schreibweise der Musterkarte auf der Seite) |
| Spinnkontinuität | Kontinuierlicher Zustand: 6/6 Öffnungen mit gleichmäßigem Fadenaustritt · keine Fadenbrüche, keine Haarfilamente (Vergleichsangabe der Demonstration) |
| Materialtrocknung | Separate Materialtrocknung: PA6 100 Grad 5 Stunden; oder Rohmaterial und Masterbatch gleichmäßig mischen und anschließend gemäß ursprünglichem Verfahren trocknen (beide Angaben bestehen parallel) |
| Verpackung / Haltbarkeit | In den Unterlagen nicht angegeben (auf der Seite als Punkt „siehe beiliegendes COA“ aufgeführt) |
Lesehinweis: ① Der Viskositätswert wird in den Unterlagen original als „1,9DI/g“ geschrieben (Einheit als DI/g, formal ähnlich zu üblichem dL/g) – gemäß dem Grundsatz der strikten Nichtumformung wörtlich übernommen; Bedeutung der Einheit und Prüfbedingungen sind als zu verifizieren eingestuft; ② Spezifisches Gewicht 1,22 g/cm³ liegt innerhalb der Flammschutz-Masterbatches dieser Reihe, für die Daten zum Spezifischen Gewicht vorliegen, in der höchsten Stufe; ③ Für diesen Typ ist keine vollständige physikalisch-chemische Kennwerttabelle beigefügt (Wassergehalt, Schmelzpunkt, Zersetzungstemperatur usw. nicht aufgeführt); diese Seite formuliert keine Ersatzwerte. (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
04Empfohlener Dosierbereich
Die Dosierung folgt der Angabe „interne Dosierung“ der Masterbatch-Reihe: bezogen auf die Gesamtmasse des Harzsystems (allgemeine Regel, Beispiel: Rohmaterial 95% + Masterbatch 5% = 100%). Der Bereich für diesen Typ beträgt 8%-12%.
| Szenario | Dosierung | Bedingungen und Hinweise |
|---|---|---|
| Interne Dosierung (bezogen auf die Gesamtmasse des Harzsystems) | 8% - 12% | Kennwerttabelle des Handbuchs und offizielle Felder haben denselben Wert; die Seite vermerkt zusätzlich „Empfohlene Dosierung: durch Kleinversuch entsprechend der Flammhemmklasse zu bestimmen (siehe COA)“ – Bereichswert und „Bestimmung durch Kleinversuch“ bestehen an zwei Stellen parallel |
| Methode zur Dosierungsfestlegung (allgemeine Regel) | Optimum aus Kleinmustern | Bei ausreichend vorhandenen Mustern mehrere Rezepturen testen und die beste auswählen; wenn das Muster nur für einen Versuch ausreicht, mit der höchsten empfohlenen Dosierung arbeiten (d. h. 12%); beim Erstversuch zunächst keine weiteren Hilfsstoffe oder Additive zugeben, nach Erfolg schrittweise zugeben; mehrere Probenabschnitte für die Prüfung entnehmen |
| Richtung von Dicke und Dosierung | In den Unterlagen nicht angegeben | Handbuchseite / Seite / Datenebene / Katalogzeile enthalten durchweg keine Dickenangabe – weder als „Erhöhung“ noch als „Verringerung“ zu bezeichnen; die Richtungsangaben anderer Typen dürfen nicht übertragen werden |
Zugabeverfahren: Nach gleichmäßigem Trockenmischen mit PA6-Granulat beim Spinnen extrudieren; mit einem Filtersieb mit 350 mesh ausstatten, um ein Verstopfen der Öffnungen durch Agglomerate auszuschließen. Verarbeitungstemperatur: In den Unterlagen wird die Obergrenze „<325℃“ angegeben; die Seitenangabe lautet „gemäß üblicher Spinntemperatur für PA6 (siehe COA)“ – beide Stellen bestehen parallel; konkrete Fensterwerte sind in den Unterlagen nicht angegeben. Harte Vorgabe der allgemeinen Regel: „Die Verarbeitungstemperatur darf die im Produkthandbuch empfohlene Höchsttemperatur nicht überschreiten, andernfalls werden die Eigenschaften des Masterbatchs zerstört!“
Zu verifizieren: ① Richtung von Dicke und Dosierung ist in den Unterlagen nicht angegeben (ob es sich um einen Dosierungsweg des Typs „je nach Produktspezifikation durch Kleinversuch zu bestimmen“ handelt, ist seitens der Produktabteilung zu bestätigen); ② Verhältnis der beiden Angaben „<325℃“ und „gemäß üblicher Spinntemperatur für PA6 (siehe COA)“; ③ Anwendungspunkte aus Messungen (Dicke × Zugabemenge → Klasse) sind in den Unterlagen nicht angegeben; ④ Alle vorstehenden Angaben sind dokumentierte Werte; die tatsächliche Rezeptur ist anhand von Kleinmustern festzulegen.
05Anwendbare Systeme
Die offizielle Anwendungsliste umfasst vier Punkte; die Anwendungskarte ist nachfolgend Punkt für Punkt aufgeführt; die Hauptanwendungslinie ist PA6-Nylonspinnen und verwandte Faserprodukte.
- PA6-Industriefilament
- „Industrielles Nylonfilament mit doppelten Anforderungen an Flammschutz und Spinnbarkeit“ (wörtlich aus der Anwendungskarte).
- Gurtband · Sicherheitsgurtfaden
- „Sicherheitsszenarien für den Brandschutz wie Automobilsicherheitsgurte, industrielle Gurtbänder usw.“ (wörtlich aus der Anwendungskarte).
- Seile · Fischernetze
- „Schiffsseile, Fischernetze und andere Nylonfaserprodukte mit Flammschutzanforderung“ (wörtlich aus der Anwendungskarte).
- Taschenstoffe und Kofferstoffe · technisches Spinnen
- „Hochfeste Nylongewebe und Spinnsysteme für technische Kunststoffe“ (wörtlich aus der Anwendungskarte).
- Im Handbuch zusammengefasste Anwendungen
- „Hauptsächlich angewendet beim Spinnen, bei Folien, Extrusionsgießen, Spritzgießen und anderen Produkten; hat eine deutliche Wirkung auf den Brandschutz und Flammschutz des Produkts.“
- Anwendung der allgemeinen Masterbatch-Regel
- Materialtrocknung: PA6 100 Grad 5 Stunden (oder Mischen und Trocknen gemäß ursprünglichem Verfahren); beim Erstversuch keine weiteren Hilfsstoffe / Additive zugeben; restliches nicht verwendetes Masterbatch dicht verschlossen lagern, um Feuchtigkeitseinfluss auf die nächste Verwendung zu vermeiden.
Probleme vor Ort und Anwendungsbeispiele (dokumentiert)
| Problem vor Ort | Dokumentierte Kernpunkte |
|---|---|
| Ist das Tropfen womöglich sogar ein Defekt? | Die Seite stellt klar: „Das Tropfen ist das normale Flammschutzverhalten dieses Systems und kein Defekt.“ M918 gehört zum tropfenden Flammschutztyp: Herabfallende Schmelztropfen entziehen Wärme und brennbare Zersetzungsprodukte, sodass die Flamme die Bedingung für eine Fortsetzung verliert und selbst erlischt. |
| Wie beurteilt man, ob das Tropfen die Anforderung erfüllt? | Nach den allgemeinen Kriterien von UL94 V-0: Schmelztropfen dürfen die darunterliegende Verbandwatte nicht entzünden; Nachbrennzeit je Einzelprobe ≤10s, Summe aus 5 Proben ≤50s, Nachglühzeit ≤30s, die Flamme darf sich nicht bis zum Einspannende ausbreiten. Die gemessene Klasse von M918 ist dem beiliegenden COA zu entnehmen. |
| Warum kommt es beim Spinnen zu verstopften Düsen und Fadenbrüchen? | Zusammenhang mit Agglomeraten, die durch unzureichende Dispergierung entstehen. Das Verfahren für M918 ist Hochschergranulierung und Passage durch ein Filtersieb mit 350 mesh (die Seite vermerkt, dass übliche Granulierung nur 40–80 mesh erreicht und Agglomerate zurückbleiben), um Agglomerate zurückzuhalten und die Spinnkontinuität zu gewährleisten; die Seite gibt die Vergleichsangabe „kontinuierlicher Zustand, 6/6 Öffnungen gleichmäßiger Fadenaustritt“ an. |
| Welches Flammschutzmittel wird für M918 verwendet? | In den Unterlagen wird keine Zuordnung angegeben: Für diesen Typ gibt es kein Feld „intern verwendet RXXX“; die Rezepturangaben reichen nur bis zur Ebene „Phosphat-Flammschutzmittel + Hyperdispergator + PA6-Harz“; diese Seite nimmt keine Ableitungen vor und ergänzt nichts. Wenn Informationen auf Rezepturebene benötigt werden, wenden Sie sich bitte an den Produktverantwortlichen. |
06Unterschiede zu Produkten derselben Reihe
Auf der Seite der Funktionsmasterbatches sind die vier halogenfreien Flammschutzmasterbatches nach Trägermaterial in Linien unterteilt (PE / PETG / PA6 / PP); diese Tabelle gibt die Position dieses Typs an; die Vergleichsspalten geben die jeweiligen Originalangaben der Unterlagen wieder; die Werte werden nicht zwischen den Spalten übertragen.
| Dimension | M918 (dieser Typ) | M911 (PE) | M915 (PETG) | M933 (PP) |
|---|---|---|---|---|
| Trägermaterial | PA6 (Nylon 6) Spinnprozess | PE | PETG | PP |
| System | Phosphat-Flammschutzmittel + Hyperdispergator + PA6-Harz (350-mesh-Filtersieb) | Hindered-Amine-Flammschutzmittel + Hindered-Amine-Lichtstabilisator + LLDPE | Phosphor-Stickstoff-System + Hyperdispergator + PETG (200-mesh-Filtersieb) | Phosphorsystem + geringe Menge Synergist (Oberflächenbeschichtung, PP-Träger) |
| Dosierung | 8%-12% | 10%-25% | 6%-10% | 15-25% |
| Flammhemmklasse / Verarbeitungstemperatur | UL94V0; <325℃ | UL94V1; <250℃ | UL94V0; <280℃ | Erfüllt Halogenfreiheit, Melaminfreiheit und Freiheit von Sulfatrückständen; Verarbeitungstemperatur in den Unterlagen nicht aufgeführt |
| Dickenrichtung | In den Unterlagen nicht angegeben | Je dünner, desto mehr zugeben (bei 5–10 si wird eine Erhöhung des Anteils empfohlen) | In den Unterlagen nicht angegeben | Je dünner, desto weniger zugeben |
Lesehinweis: ① Die vier Typen unterscheiden sich in Trägermaterial, System, Dosierung und Temperatur – die Werte sind nicht gegenseitig übertragbar; ② Die Dickenrichtungs-Regelungen gelten je Typ separat (die drei Fälle Zugabe / Reduzierung / nicht angegeben bestehen nebeneinander); sie dürfen nicht zu einer allgemeinen Serienregel hochgestuft und nicht gegenseitig angewendet werden; ③ Die Vergleichsspalten geben die jeweiligen Originalangaben der Unterlagen wieder. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
07Anwendung, Lagerung und Transport
Die folgenden Punkte stammen jeweils aus den Unterlagen; die allgemeinen Anwendungsregeln für Masterbatches und die Produktanforderungen stehen nebeneinander.
Zuführung und Prozess
- Trockenmischen: gleichmäßig mit PA6-Chips trocken mischen → Spinnfaserextrusion; mit 350-mesh-Filtersieb ausstatten, Agglomeratverstopfungen der Düsenlöcher ausschließen.
- Verarbeitungstemperatur: nicht höher als die in den Unterlagen empfohlene Höchsttemperatur (Obergrenze dieses Typs <325℃); die Angabe auf der Seite bezieht sich auf die übliche PA6-Spinntemperatur (siehe COA).
- Trocknung: PA6 separat 5 Stunden bei 100 Grad trocknen; oder Rohmaterial und Masterbatch gleichmäßig mischen und anschließend nach dem ursprünglichen Produktionsverfahren trocknen.
Versuchsmuster-Disziplin (allgemeine Masterbatch-Regeln)
- Beim ersten Versuchsmuster zunächst keine weiteren Hilfsstoffe / Additive zugeben; nach erfolgreichem Versuchsmuster schrittweise zugeben.
- Bei ausreichend Muster mehrere Rezepturen testen und die beste auswählen; wenn das Muster nur für einen Versuch reicht, mit der höchsten empfohlenen Dosierung arbeiten (d. h. 12%).
- Für Testergebnisse mehrere Probenabschnitte zur Prüfung entnehmen.
- Restliches nicht verwendetes Masterbatch dicht verschlossen lagern, um Feuchtigkeitsaufnahme und Beeinträchtigung der nächsten Verwendung zu vermeiden.
Mitgelieferte Dokumente
- Für Zahlenwerte wie gemessene Flammhemmklasse, Verarbeitungstemperatur usw. lautet die Angabe auf der Seite „siehe mitgeliefertes COA / Original-TDS“.
In den Unterlagen nicht enthalten (auf dieser Seite nicht verfasst)
- Verpackungsspezifikationen, Haltbarkeit und konkrete Werte der Lagerbedingungen – auf der Seite dieses Typs nicht aufgeführt (auf der Seite als „siehe COA“-Punkt geführt).
- Konkreter chemischer Name und Mischungsverhältnis des Phosphat-Flammschutzmittels, Markenbezeichnung des PA6-Trägerharzes, Sauerstoffindex (LOI) – in den Unterlagen nicht enthalten.
- RoHS-/REACH-Konformitätserklärung und Berichtsnummern, Schwellenwert für die Einstufung als halogenfrei und Prüfberichte – in den Unterlagen dieses Typs nicht aufgeführt.
08Häufige Fragen
Was ist der Flammschutzmechanismus von M918?
Tropftyp (vollorganisches System): Beim Verbrennen entstehen Schmelztropfen, die herabfallen, Wärme und brennbare Zersetzungsprodukte abführen und die Flamme so der Bedingungen für eine Fortsetzung berauben, sodass sie selbst erlischt; das Tropfen ist das normale Flammschutzverhalten dieses Systems. Die Schmelztropfen entzünden die darunterliegende entfettete Baumwolle nicht und erfüllen die Anforderungen von UL94 V-0 an das Tropfverhalten.
Warum wird das 350-mesh-Filtersieb betont?
Die Mesh-Zahl des Filters beeinflusst die Kontinuität des Spinnprozesses: Hochschergranulierung und Durchlauf durch ein 350-mesh-Filtersieb können Agglomerate zurückhalten und den kontinuierlichen Spinnprozess sicherstellen (auf der Seite ist vermerkt, dass gewöhnliche Granulierung nur 40–80 mesh aufweist und Agglomerate zurückbleiben). Dies ist eine Voraussetzung für hochpräzise Verfahren wie das Spinnen.
Wie hoch ist die Dosierung?
Nach der Angabe „interne Dosierung“ des Masterbatches (Nenner ist die Gesamtmasse des Harzsystems): 8%-12% (Handbuch und offizielles Feld stimmen überein); auf der Seite ist zusätzlich vermerkt: „Bestimmung im kleinen Versuch nach Flammhemmklasse (siehe COA)“. Beide Angaben bestehen nebeneinander. Zur Dickenrichtung liegen in den Unterlagen keine Angaben vor.
Wie hoch ist die Obergrenze der Verarbeitungstemperatur?
Die Unterlagen geben als Obergrenze „<325℃“ an; zudem fordert die allgemeine Regel: „Die Verarbeitungstemperatur darf nicht höher sein als die im Produktdatenblatt empfohlene Höchsttemperatur, andernfalls werden die Masterbatch-Eigenschaften zerstört!“; die Angabe auf der Seite bezieht sich auf die übliche PA6-Spinntemperatur (siehe COA).
Muss das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden?
Ja. Die allgemeinen Masterbatch-Regeln geben vor: PA6 separat 5 Stunden bei 100 Grad trocknen; oder Rohmaterial und Masterbatch gleichmäßig mischen und anschließend nach dem ursprünglichen Produktionsverfahren trocknen. Beide Varianten bestehen nebeneinander.
Wie lauten Verpackung und Haltbarkeit?
In den Unterlagen nicht enthalten – auf der Seite dieses Typs sind Verpackungsspezifikationen und Haltbarkeit nicht aufgeführt (auf der Seite wird die Verpackung unter „siehe mitgeliefertes COA“ geführt); auf dieser Seite werden sie nicht ersatzweise angegeben.
Anh.Datenbasis
Die Daten dieser Seite stammen aus zwei Arten von Unterlagen und sind Punkt für Punkt nachvollziehbar:
- Produkthandbuch: Eintrag zu diesem Typ (TDS-Titel / chinesisch-englische Übersicht / Zeilen der Kennwerttabelle); Inhaltsverzeichniszeile des Handbuchs (mit Phosphattyp-Suffix); allgemeine Anwendungsregeln der Masterbatch-Serie (Trocknung / verbindliche Anforderungen an die Verarbeitungstemperatur / Definition der internen Dosierung / Versuchsmuster-Disziplin / feuchtigkeitsgeschützte Lagerung).
- Offizielle Produktdaten: alle Felder dieses Typs (Name, Kategorie, Beschreibung, Mechanismus, Anwendung, Spezifikationen); Texte auf Seitenebene (Positionierungssatz, Badge-Zeile, vier Anwendungskarten, V-0-Kriterium, Prozessbeschreibung für 350 mesh, TDS-Tabelle, Bereich für Anwendungsempfehlungen); Eintrag der Funktionsmasterbatch-Serie (Liste der extern veröffentlichten Typen, Serienbeschreibung).
Nicht dokumentiert (auf dieser Seite nicht ausgeführt, zur Ergänzung vorgesehen)
- Die Zuordnung von M918 zu einem Additivtyp – in den Unterlagen nicht angegeben (dieser Typ hat kein Feld „interne Verwendung von RXXX“; ein R-Serien-Typ mit derselben Nummer existiert in keiner Quelle), wird nicht abgeleitet.
- Dicken-Dosierungs-Richtung – in den Unterlagen nicht angegeben (weder als „Zugabe“ noch als „Reduzierung“ zu bezeichnen).
- Bedeutung der Einheit und Testbedingungen der Viskosität „1,9DI/g“ – unverändert übernommen, nicht umgeschrieben.
- UL94 V0-Prüfstab, Dicke und Prüfinstitution; Schwellenwert für die Einstufung als halogenfrei, RoHS-/REACH-Erklärung und Berichtsnummern – in den Unterlagen nicht enthalten.
- Verpackungsspezifikationen, Haltbarkeit, konkrete Werte der Lagerbedingungen, chemischer Name und Mischungsverhältnis des Phosphat-Flammschutzmittels, Sauerstoffindex – in den Unterlagen nicht aufgeführt.