Halogenfreies PE-Flammhemmer-Masterbatch auf Basis sterisch gehinderter AmineHALOGEN-FREE FR MASTERBATCH · PE-Folien bis 15 silk (0,15 mm)
Aufgebaut auf sterisch gehinderten Aminen wie Tetramethylpiperidin-Derivaten als Kern-Flammhemmkomponente, compoundiert mit einem HALS-Lichtschutzstabilisator und LLDPE-Trägerharz — entwickelt speziell für PE-Dünnprodukte bis 15 silk (0,15 mm), was sowohl Flammhemmung als auch Photooxidationsbeständigkeit bietet.
- Schmelzfließindex MFI
- 0 g/10min
- Spezifisches Gewicht
- 0 g/cm³
- Flammhemmklasse
- UL94 V1 / V-2 (Folientyp)
- Verarbeitungstemperatur
- <0 ℃
Vertikalbrand: Flamme anlegen → entfernen und selbstverlöschend
Vergleich umschalten: unter der Flamme brennt die Probe; nach dem Entfernen der Flamme verlöscht sie selbst mit etwas Restrauch (UL94 V-2 Folientyp). Das sterisch gehinderte Amin fängt Radikale ab und unterbricht die Kettenreaktion.
Sterisch gehindertes Amin fängt Radikale · unterbricht die Kettenreaktion
Die Kernstruktur aus sterisch gehinderten Aminen fängt bei der Verbrennung freie Radikale ab und unterbricht die Kettenreaktion, was ein effizientes Löschen und eine Flammenunterdrückung erreicht.
Kein Chlor oder Brom · geringe Rauchentwicklung · kein Halogenwasserstoff
Enthält keine Halogene wie Chlor oder Brom; beim Brennen entsteht kein giftiges Halogenwasserstoffgas, es entwickelt sehr wenig Rauch, entspricht RoHS und REACH und eignet sich für sensible Anwendungen wie Lebensmittelkontakt und Elektronikkomponenten.
Klarheit und Flexibilität erhalten · FR + Photooxidationsbeständigkeit
Hohe Verträglichkeit mit LDPE/LLDPE, kein Ausblühen oder Ausschwitzen, und keine merkliche Beeinträchtigung von Klarheit, Flexibilität, Griff oder Heißsiegelleistung der Folie; in Kombination mit einem HALS-Lichtschutzsystem liefert es sowohl Flammhemmung als auch Photooxidationsbeständigkeit und verlangsamt die PE-Alterung.
Physikalische Eigenschaften
Jedem Batch liegt ein COA-Prüfbericht bei.
Dickenobergrenze · Anwendungsbereich
Strikt begrenzt auf PE-Dünnprodukte bis 15 silk; je dünner das Produkt (5–10 silk), desto stärker sollte die Dosierung erhöht werden.
Alle Arten von PE-Folie
Verpackungsfolie, Schrumpffolie, Schutzfolie, Agrar-Gewächshaus- und Mulchfolie, Zeltfolie und mehr.
Ultradünne Platte und laminierte Folie
Elektroisolierplatte, leichte Verpackungsplatte, Gießfolie, Beschichtungsprodukte und mehr.
Monofilament und geschnittenes Garn
Gewebegarn, gezogenes Garn und andere dünne Faserprodukte mit hohen Anforderungen an Flammhemmung und Zähigkeit.
Anwendung · Vorsichtsmaßnahmen · Musteranfrage
Senden Sie das Formular ab, und ein technischer Berater kontaktiert Sie innerhalb von 24 Stunden, um ein Muster zu vereinbaren.
- Dickenobergrenze: dieses Produkt eignet sich nur für Dünnprodukte bis 15 silk; die Flammhemmung in dickwandigen Strukturteilen wird beeinträchtigt.
- Formulierungsverbote und Verträglichkeitsgrenzen: niemals mit brennbaren, brandfördernden Bestandteilen kombinieren (z. B. Paraffinwachs, Ester, Aluminiumoxid usw.); nicht mit Anti-Tropf-Mitteln kombinieren, und es ist nicht für Glasfasersysteme geeignet.
- Versuchsbestätigung: wenn ein Compoundieren mit anderen Additiven oder Pigmenten unvermeidbar ist, immer zuerst einen Kleinversuch durchführen und bestätigen, dass keine antagonistische Reaktion auftritt und die Flammhemmanforderung erfüllt wird, bevor es in der Produktion eingesetzt wird.
Anwendungs- und Verarbeitungsempfehlungen
01Produktpositionierung
M911 gehört zur Kategorie „funktionelles Masterbatch“, der offizielle vollständige Name lautet „halogenfreies PE-Flammschutz-Masterbatch M911“, die Serienzuordnung ist die Serie der funktionellen Masterbatches. Die Verzeichniszeile des Handbuchs lautet wörtlich: „M911: halogenfreies PE-Flammschutz-Masterbatch – halogenfreier Flammschutz für PE-Folien, halogenfreier Flammschutz für PE-Gewebesackfäden (Typ auf Basis von gehindertem Amin)“; die offizielle Sloganzeile lautet „Halogenfreier Flammschutz für PE-Folien, halogenfreier Flammschutz für PE-Gewebesackfäden“. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
[Produktübersicht] wörtlich: „Halogenfreies PE-Flammschutz-Masterbatch wird durch Compoundierung von Flammschutzmitteln auf Basis gehinderten Amins, Lichtstabilisatoren auf Basis gehinderten Amins, LLDPE-Harz usw. nach hocheffizienter Dispergierbehandlung granuliert. Es kann wirksam flammhemmend wirken und eine gute Photooxidationsbeständigkeit erzielen. Hauptsächlich angewendet in Produkten wie Cast-Folie, Blasfolie, Extrusionsbeschichtung, Fadenziehen; hat eine signifikante Wirkung auf den Brandschutz des Produkts.“ „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Dieses Produkt liegt als fertiges Masterbatch vor: Rezepturseitig sind „Tetramethylpiperidin-Derivate und weitere Verbindungen aus der Klasse der gehinderten Amine“ Kernkomponenten des Flammschutzes, compoundiert mit Lichtstabilisatoren auf Basis gehinderten Amins und LLDPE-Trägerharz; offiziell ist vermerkt: „M911 verwendet intern R911, ein halogenfreies PE-Flammschutzmittel“ – der dem Pulverbereich entsprechende Additivtyp ist R911. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Anwendungsgrenze für die Dicke (offizielle Detailseite): „Nur für dünne Produkte bis 15 si geeignet“ „Speziell für PE-Dünnprodukte bis 15 si (0,15 mm) entwickelt“ – der Haupttext des Handbuchs enthält diese Dickengrenze nicht; beide Stellen sind parallel aufgeführt. „(Datenquelle: offizielle Produktdaten)“
- Halogenfrei und umweltfreundlich – „Enthält keine Halogene wie Chlor oder Brom, setzt bei der Verbrennung keine giftigen Halogenwasserstoffe frei, extrem geringe Rauchentwicklung, entspricht RoHS, REACH, geeignet für sensible Anwendungen wie Lebensmittelkontakt und elektronische Komponenten“.
- Flammschutz + Photooxidationsschutz mit dualer Wirkung – „Kann wirksam flammhemmend wirken und eine gute Photooxidationsbeständigkeit erzielen“; die Detailseite vermerkt „Flammschutz + Photooxidationsschutz mit dualer Wirkung, verzögert die PE-Alterung“.
- Folienverträglichkeit – „Ausgezeichnete Verträglichkeit mit LDPE/LLDPE, neigt nicht zum Ausschwitzen, kein Blooming, beeinträchtigt die Transparenz, Flexibilität, Haptik und Heißsiegeleigenschaften der Folie nicht signifikant“.
- Masterbatch-Form – Direktverarbeitung durch Trockenmischen, keine Staubentwicklung durch Pulver; die Dispergierbehandlung ist bereits im Granulierungsstadium abgeschlossen.
- Kennwerte nachprüfbar – Spezifisches Gewicht 0,89 g/cm³, Schmelzfließindex 6,9 g/10min, begleitet von einem COA-Prüfbericht für jede Charge.
- Anwendungshinweis – „In der Rezeptur möglichst nicht zusammen mit brennbaren oder flammfördernden Bestandteilen wie Wachsen, Estern, Aluminiumoxid usw. einsetzen; ebenfalls nicht mit Antitropfmitteln kombinieren; nicht für die Glasfaserverstärkung geeignet“; wenn eine Kombination unvermeidbar ist, zunächst durch Versuche bestätigen, dass die Produktanforderungen erfüllt sind, bevor diese eingesetzt wird.
02Formulierungssystem und Wirkmechanismus
Zusammensetzung und Verfahren wörtlich: „Halogenfreies PE-Flammschutz-Masterbatch wird durch Compoundierung von Flammschutzmitteln auf Basis gehinderten Amins, Lichtstabilisatoren auf Basis gehinderten Amins, LLDPE-Harz usw. nach hocheffizienter Dispergierbehandlung granuliert.“ Die Detailseite beschreibt die Zusammensetzung: „Tetramethylpiperidin-Derivate und weitere Verbindungen aus der Klasse der gehinderten Amine als Kernkomponenten des Flammschutzes, compoundiert mit Lichtstabilisatoren auf Basis gehinderten Amins und LLDPE-Trägerharz“. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Mechanismusbeschreibung (Detailseite): „Die Kernstruktur auf Basis von gehindertem Amin fängt während des Verbrennungsprozesses Radikale ab und unterbricht die Kettenreaktion, wodurch eine hocheffiziente Lösch- und Flammhemmwirkung erreicht wird.“ Datenabgrenzung: Die Handbuchseite dieses Typs erläutert den Verbrennungsmechanismus nicht und gibt keinen LOI an; der Mechanismus auf dieser Seite folgt der Darstellung der offiziellen Detailseite, es werden keine Formulierungen ersatzweise erstellt und keine Mechanismusbeschreibungen anderer Typen übertragen. „(Datenquelle: offizielle Produktdaten)“
Konformitätsaussage (Detailseite): „Enthält keine Halogene wie Chlor oder Brom, setzt bei der Verbrennung keine giftigen Halogenwasserstoffe frei, extrem geringe Rauchentwicklung, entspricht RoHS, REACH, geeignet für sensible Anwendungen wie Lebensmittelkontakt und elektronische Komponenten.“ „(Datenquelle: offizielle Produktdaten)“
- Radikalfang – Kernstruktur auf Basis von gehindertem AminWährend des Verbrennungsprozesses fängt die Struktur auf Basis von gehindertem Amin Radikale ab und unterbricht die Kettenreaktion, wodurch Löschung und Flammhemmung erreicht werden (Mechanismusbeschreibung der Detailseite).
- Photooxidationsschutz – Compoundierung mit Lichtstabilisatoren auf Basis gehinderten AminsDie compoundierten Lichtstabilisatoren auf Basis gehinderten Amins bieten Photooxidationsbeständigkeit und „verzögern die PE-Alterung“ (Dualwirkungsbeschreibung der Detailseite).
- Träger und Dispergierung – LLDPE-GranulierungLLDPE-Harz dient als Träger, „hocheffiziente Dispergierbehandlung, granuliert“ – die Dispergierung erfolgt im Granulierungsstadium; beim Kunden wird lediglich trockengemischt und direkt eingesetzt.
- Geringe Rauchentwicklung und halogenfrei – BrandverhaltenEnthält keine Halogene wie Chlor oder Brom, setzt bei der Verbrennung keine giftigen Halogenwasserstoffe frei, extrem geringe Rauchentwicklung.
03Schlüsselparameter
Die dokumentierten Angaben aus der Handbuch-Kennwerttabelle und den offiziellen Produktdaten werden wie folgt übernommen (Flammhemmklasse in zwei Schreibweisen parallel aufgeführt; die Tabellenwerte sind dokumentierte Angaben, vor dem Einsatz in Serienchargen wird ein Kleinversuch zur Verifizierung empfohlen).
| Position | Wert / Beschreibung |
|---|---|
| Hauptbestandteil | Flammschutzmittel auf Basis sterisch gehinderter Amine, Lichtstabilisator auf Basis sterisch gehinderter Amine, LLDPE-Harz |
| Dosierung | 10% – 25% |
| Verarbeitungstemperatur | <250℃ (Handbuch und offizielle Felder stimmen überein); Detailseite empfiehlt Verarbeitung bei 150–200℃, Vermeidung von Zersetzung durch Übertemperatur |
| Flammhemmklasse | UL94 V-1 |
| Spezifisches Gewicht | 0,89 g/cm³ |
| Schmelzfließindex | 6,9 g/10min |
| Flammhemmklasse (Folienqualität) | UL94 V1 / V-2 (Folienqualität) – parallel zur Schreibweise „UL94V1“ in Handbuch / Feldebene dokumentiert |
| Aussehen | Gleichmäßige Kunststoffgranulate |
| Anwendungsgrenze für Dicke (Detailseite) | Nur für dünne Produkte bis 15 si (0,15 mm) geeignet |
| Begleitdokumente | Jeder Charge liegt ein COA-Prüfbericht bei. |
Hinweise zur Datenauswertung: 1) Flammhemmklasse in zwei Schreibweisen parallel – Handbuch und offizielle Felder führen „UL94V1“, die offizielle Detailseite führt „UL94 V1 / V-2 (Folienqualität)“; Prüfkörper, Dicke, Prüfinstitut und Berichtsnummer sind in den Unterlagen nicht angegeben; 2) Die Prüfbedingungen des Schmelzfließindex 6,9 g/10min (Temperatur, Last) sind in den Unterlagen nicht aufgeführt; 3) Für diese Type ist keine vollständige physikalisch-chemische Kennwerttabelle beigefügt (Feuchtigkeitsgehalt, Schmelzpunkt, Zersetzungstemperatur usw. nicht aufgeführt) – es werden keine ersatzweisen Angaben formuliert; 4) Die Tabellenwerte sind dokumentierte Angaben; vor dem Einsatz in Serienchargen wird ein Kleinversuch zur Verifizierung empfohlen. (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
04Empfohlener Dosierbereich
Handbuch-Kennwerttabelle [Dosierung]: 10%-25%. Der Nennerbezug ist die interne Dosierung – „zum Beispiel bei Zugabe von 5% Masterbatch: Rohstoff 95% + Masterbatch 5% = 100%“. Dickenrichtung (offizielle Detailseite): „Je dünner (5–10 si), desto eher wird eine angemessene Erhöhung der Dosierung empfohlen“.
| Szenario | Dosierung | Bedingungen und Hinweise |
|---|---|---|
| PE-System (interne Zugabe) | 10% – 25% | Handbuch-Kennwerttabelle [Dosierung]; Nenner = Gesamtrezeptur (interne Zugabe: Rohstoff + Masterbatch = 100%) |
| Dünne Produkte (5–10 si) | Dosierung angemessen erhöhen | Angabe der offiziellen Detailseite: „Je dünner (5–10 si), desto eher wird eine angemessene Erhöhung der Dosierung empfohlen“; konkrete Werte durch Kleinversuch festlegen |
Die Dosierungsrichtung ist „je dünner, desto höher die Dosierung“ (offizielle Detailseite); sie kann bei einigen Typen derselben Serie zur Dickenrichtung entgegengesetzt sein. Jeder Typ ist gemäß den eigenen Unterlagen anzuwenden, eine gegenseitige Übertragung ist nicht zulässig. Methode zur Verhältnisfestlegung (allgemeine Regel): mehrere Rezepturen testen und die beste auswählen; wenn die Probe nur für einen Versuch ausreicht, gemäß der höchsten empfohlenen Dosierung zugeben; beim ersten Versuch zunächst keine weiteren Hilfsstoffe / Additive zugeben; mehrere Probenabschnitte für die Prüfung entnehmen. Anwendungsmesspunkte (Dicke × Dosierungsmenge × Klasse) sind in den Unterlagen nicht angegeben; auf dieser Seite werden keine Berechnungen dazu angestellt.
Zu verifizieren: 1) Anwendungsmesspunkte (Dicke × Dosierungsmenge → Klasse) sind in den Unterlagen nicht angegeben; 2) Die Anwendungsbedingungen der oberen Verarbeitungstemperatur <250℃ und des empfohlenen Bereichs 150–200℃ (ob sie mit Produktdicke und Verfahren zusammenhängen) sind in den Unterlagen nicht erläutert; 3) Die vorstehenden Werte sind dokumentierte Angaben; für die tatsächliche Produktion ist eine Bestätigung durch Kleinversuch unter Berücksichtigung der eigenen PE-Sorte und des Verfahrens erforderlich.
05Anwendbare Systeme
Die offizielle Anwendungsliste lautet „PE-Extrusionsbeschichtung / PE-Folie“; die offizielle Detailseite nennt drei Anwendungsgruppen, das Handbuch fasst die Szenarien als Cast-Folie, Blasfolie, Extrusionsbeschichtung und Faserziehen zusammen – nachfolgend wörtlich übernommen.
- Verschiedene PE-Folien
- Verpackungsfolien, Schrumpffolien, Schutzfolien, Gewächshausfolien und Mulchfolien für die Landwirtschaft, Zeltfolien usw.
- Ultradünne Bahnen und Verbundfolien
- Elektronische Isolierfolien, leichte Verpackungsfolien, Cast-Folien, Extrusionsbeschichtungsprodukte usw.
- Monofile und Flachfäden
- Webfäden, gezogene Fäden und andere dünne Faserprodukte mit erhöhten Anforderungen an Flammhemmung und Zähigkeit.
- Im Handbuch zusammengefasste Szenarien
- Cast-Folie, Blasfolie, Extrusionsbeschichtung, Faserziehen.
- Zugabeart
- Trockenmischung mit PE-Granulat → Blasfolienextrusion / Cast-Folienextrusion / Extrusion.
- Kombinationsgrenzen (Hinweise im Handbuch, wörtlich)
- „In der verwendeten Rezeptur sollten möglichst keine brennbaren, brandfördernden Bestandteile wie Wachs, Ester, Aluminiumoxid usw. mitverwendet werden; auch keine Kombination mit Antitropfmitteln verwenden; eine Glasfaserverstärkung ist nicht geeignet. Wenn eine Kombination unvermeidbar ist, zunächst experimentell bestätigen, dass die Produktanforderungen erfüllt werden, und erst dann einsetzen.“
Probleme vor Ort und Anwendungsbeispiele (dokumentiert)
| Problem vor Ort | Dokumentierte Kernpunkte |
|---|---|
| Warum wird es als Masterbatch mit „dualer Wirkung“ bezeichnet? | Auf der Komponentenseite ist ein sterisch gehindertes Amin-Lichtschutzmittel (HALS) eincompoundiert: Einerseits verleiht das sterisch gehinderte Amin-Flammschutzmittel Flammhemmung, andererseits „lässt sich eine gute Photooxidationsbeständigkeit erzielen“ – die Detailseite führt dies als „duale Wirkung aus Flammhemmung + Photooxidationsbeständigkeit, Verzögerung der PE-Alterung“ auf. |
| Können dicke Produkte eingesetzt werden? | Die offizielle Detailseite nennt die Dickenschwelle: „Nur für dünne Produkte bis 15 si geeignet“ und „speziell für PE-Dünnprodukte bis 15 si (0,15 mm) entwickelt“; der Haupttext des Handbuchs enthält diese Grenze nicht. Für Szenarien außerhalb dieses Bereichs wird empfohlen, zunächst Rücksprache mit dem Lieferanten zu halten. |
| Welche Anforderungen gelten an Verarbeitungstemperatur und Granulattrocknung? | Verarbeitungstemperatur: Obergrenze <250℃ („Die Verarbeitungstemperatur darf nicht über der im Produktdatenblatt empfohlenen Höchsttemperatur liegen, andernfalls werden die Eigenschaften des Masterbatchs beeinträchtigt“), die Detailseite empfiehlt 150–200℃. Die Trocknungsbedingungen folgen der allgemeinen Regel: Im PE-System gilt „Rohstoff und Masterbatch gleichmäßig mischen und anschließend gemäß dem ursprünglichen Produktionsverfahren trocknen“. |
| Wie ist nicht verbrauchtes Masterbatch zu lagern? | Gemäß der allgemeinen Feuchtigkeitsschutzklausel: „Nicht verbrauchtes Masterbatch bitte dicht verschlossen lagern, damit Feuchtigkeit die nächste Verwendung nicht beeinträchtigt!“ Für diese Type sind Verpackungs- und Lagerbedingungen in den Unterlagen nicht separat aufgeführt; bitte fordern Sie die Begleitdokumente anhand der konkreten Materialnummer an. |
06Unterschiede zu Produkten derselben Reihe
Die Vergleichslogik innerhalb der Funktionsmasterbatch-Serie: Zuerst nach Substrat zuordnen – PE→M911 / PETG→M915 / PA6→M918 / PP→M933; anschließend Flammhemmklasse und Verarbeitungsbedingungen betrachten. Der Vergleich lautet:
| Typ | Substrat · Positionierung | System | Dosierung | Klasse · Verarbeitung |
|---|---|---|---|---|
| M911 | PE · halogenfreies Flammschutz-Masterbatch | Flammschutzmittel auf Basis sterisch gehinderter Amine + Lichtstabilisator auf Basis sterisch gehinderter Amine + LLDPE-Harz | 10%-25% (interne Zugabe; je dünner 5–10 si, desto höher die Dosierung) | UL94V1 (Feldebene) / UL94 V1 / V-2 Folienqualität (Detailseite); <250℃ |
| M915 | PETG · transparentes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch | Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmittel + Hyperdispergator + PETG-Harz (200 mesh Sieb) | 6%-10% | UL94 V-0; <280℃; Spezifisches Gewicht 1,21 g/cm³ |
| M918 | PA6 · halogenfreies Flammschutz-Masterbatch | Phosphat + Hyperdispergator + PA6-Harz (350 mesh Sieb) | 8%-12% | UL94 V-0; <325℃; Spezifisches Gewicht 1,22 g/cm³; tropfender Typ |
| M933 | PP · halogenfreies V0-Flammschutz-Masterbatch | Phosphorbasis + geringe Menge Synergist (Oberflächenbeschichtung, PP-Träger) | 15-25% (in Anwendungsversuchen 0,4 mm Platte 25 Teile, Abtropfen entzündet Baumwolle nicht) | Am Hochtemperatur-Ende hohe Anforderungen; in den Unterlagen ist vermerkt, dass die Anforderungen an Halogenfreiheit, Melaminfreiheit und Freiheit von Sulfatrückständen erfüllt werden |
| M922 | PP · Flammschutz-Masterbatch (halogenarm) | Phosphor-, Stickstoff- und Brom-Kombination (antimonfrei) | Homopolymer 3,5% / Blends 4%-6% / Copolymer 8% | UL94 V2; Spezifisches Gewicht 1,10 g/cm³ |
Hinweise zum Lesen: 1. Die Richtung Dicke-Dosierung wird bei jedem Typ nach der eigenen Auslegung der jeweiligen Unterlagen ausgeführt – bei diesem Typ gilt „je dünner, desto stärker die Dosierung zu erhöhen“, was bei einigen Typen (z. B. M933 „je dünner die Dicke, desto geringer die Dosierung“) entgegengesetzt ist; beide Stellen werden wahrheitsgemäß nebeneinander aufgeführt und nicht gegenseitig übertragen; 2. M922 fällt unter die halogenarme (low-halogen)-Auslegung und wird nicht gemeinsam mit diesem Produkt (halogenfrei) dargestellt; 3. Die Werte der jeweiligen Zeile stammen aus den eigenen Unterlagen des jeweiligen Typs und werden nicht gegenseitig übertragen; 4. Zwischen den beiden Routen Masterbatch und Additiv wird bedarfsgerecht gewählt: Wenn ein System auf Pulverseite benötigt wird, ist der entsprechende Flammschutzmittel-Typ zu wählen (der dem PE-System entsprechende Additiv-Typ ist R911). „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
07Anwendung, Lagerung und Transport
Die folgenden Punkte stammen einzeln aus den Unterlagen; nicht in den Unterlagen aufgeführte Punkte werden nicht stellvertretend formuliert.
Dosierung und Mengenverhältnis
- Interne Dosierung: 10%-25% (Kennwerttabelle des Handbuchs).
- Dünne Artikel (5–10 si): Dosierung entsprechend erhöhen (Auslegung der offiziellen Detailseite).
- Methode zur Festlegung des Mengenverhältnisses (allgemeine Regel): Mehrere Rezepturen testen und die beste auswählen; beim Erstmuster zunächst keine weiteren Hilfsstoffe / Additive zugeben und mehrere Probenabschnitte zur Prüfung entnehmen.
Verarbeitung und Anwendung
- Verarbeitungstemperatur: Obergrenze <250℃ (darf nicht über der empfohlenen Höchsttemperatur liegen, andernfalls werden die Masterbatch-Eigenschaften zerstört); Detailseite empfiehlt 150–200℃.
- Zugabeverfahren: Trockenmischen mit PE-Granulat → Blasfolie / Gießfolie / Extrusion.
- Materialtrocknung: Im PE-System gemäß „Rohstoff und Masterbatch gleichmäßig mischen und anschließend nach dem ursprünglichen Produktionsprozess trocknen“ ausführen.
Feuchtigkeitsschutz und Begleitdokumente
- Restliches nicht verwendetes Masterbatch bitte dicht verschlossen lagern, um Feuchtigkeitsaufnahme und eine Beeinträchtigung der nächsten Verwendung zu vermeiden.
- Jeder Charge liegt ein COA-Prüfbericht bei.
In den Unterlagen nicht enthalten (wird auf dieser Seite nicht verfasst)
- Verpackung und Haltbarkeit, Lagerbedingungen (auf der Seite dieses Typs nicht separat aufgeführt; maßgeblich ist die Feuchtigkeitsschutzklausel der allgemeinen Regeln); Einträge zu Sicherheitsdaten (MSDS-Kategorie) —— bitte für die konkrete Materialnummer die mitgelieferten technischen Dokumente anfordern.
08Häufige Fragen
Ist M911 wirklich halogenfrei?
Ja. Der Produktname „halogenfreies PE-Flammschutz-Masterbatch M911“, der englische Name (Halogen-free) und die offizielle Detailseite „frei von Halogenen wie Chlor und Brom“ bestätigen sich gegenseitig an drei Stellen; bei der Verbrennung werden keine giftigen Halogenwasserstoffgase freigesetzt, die Rauchentwicklung ist sehr gering, RoHS und REACH werden erfüllt. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
In welcher Beziehung steht es zu R911?
Offiziell ist vermerkt: „M911 verwendet intern das halogenfreie PE-Flammschutzmittel R911“ —— M911 ist die fertige Masterbatch-Form nach der Granulierung (die Dispergierung erfolgt im Granulierstadium, die Granulate erzeugen keinen Pulverstaub); R911 ist der Additiv-Typ auf Pulverseite; wenn ein System auf Pulverseite benötigt wird, ist der entsprechende Flammschutzmittel-Typ zu wählen.
Wie hoch ist die Dosierung?
Interne Dosierung 10%-25% (Nenner=Gesamtrezeptur: Rohstoff + Masterbatch = 100%); bei dünnen Artikeln (5–10 si) wird eine entsprechende Erhöhung der Dosierung empfohlen, der konkrete Wert wird im Kleinversuch bestimmt.
Welche Verarbeitungstemperatur ist einzuhalten?
Obergrenze <250℃ —— „Die Verarbeitungstemperatur darf nicht über der im Produktdatenblatt empfohlenen Höchsttemperatur liegen, andernfalls werden die Masterbatch-Eigenschaften zerstört“; die Detailseite empfiehlt eine Verarbeitung bei 150–200℃ und die Vermeidung von Zersetzung bei zu hoher Temperatur.
Welche Additive dürfen nicht kombiniert werden?
Wortlaut der Hinweise im Handbuch: „In der verwendeten Rezeptur sollten möglichst keine brennbaren, brandfördernden Bestandteile wie Wachse, Ester, Aluminiumoxid usw. mitverwendet werden; außerdem dürfen keine Antitropfmittel mitverwendet werden, und die Zugabe von Glasfasern ist nicht geeignet. Wenn eine Kombination unvermeidbar ist, zunächst experimentell bestätigen, dass die Produktanforderungen erfüllt sind, und erst dann einsetzen.“
Welche Flammhemmklasse wird erreicht?
Zwei Angaben werden nebeneinander aufgeführt: Handbuch und offizielles Feld nennen „UL94V1“; die offizielle Detailseite nennt „UL94 V1 / V-2 (Folienqualität)“. Prüfstäbe, Dicke, Prüfinstitut und Berichtsnummer sind in den Unterlagen nicht enthalten; auf dieser Seite werden beide nebeneinander dargestellt, ohne eine Auswahl zu treffen.
Anh.Datenbasis
Die Daten dieser Seite stammen aus zwei Arten von Unterlagen und sind Punkt für Punkt nachvollziehbar:
- Produkthandbuch: Katalogzeile des Masterbatch-Bands, in dem dieser Typ aufgeführt ist, Kennwerttabelle und allgemeine Bestimmungen (Auslegung des Nenners der Dosierung, allgemeine Regel zur Verarbeitungstemperatur, Trocknungs- und Feuchtigkeitsschutzklauseln, Hinweise).
- Offizielle Produktdaten: alle Felder dieses Typs (Name, Kategorie, Slogan, Beschreibung, Mechanismus, Anwendungen, Parameter, Hauptbestandteil, Dosierung); Eintrag der funktionellen Masterbatch-Serie; Texte der offiziellen Detailseite und FAQ.
Nicht dokumentiert (auf dieser Seite nicht ausgeführt, zur Ergänzung vorgesehen)
- Schwellenwert für die Halogenfreiheitsbewertung (Halogengehalt im ppm-Bereich) und Nummer des Prüfberichts eines Dritten —— in den Unterlagen gibt es nur die Formulierung „frei von Halogenen wie Chlor und Brom“.
- Verhältnis der beiden Angaben zur UL94-Klasse: Prüfstäbe, Dicke, Prüfinstitut und Berichtsnummer sind in den Unterlagen nicht enthalten.
- Prüfbedingungen des Schmelzfließindex 6,9 g/10min (Temperatur, Belastung) sind in den Unterlagen nicht aufgeführt.
- Die Anwendungsbedingungen der Verarbeitungstemperaturobergrenze <250℃ und des empfohlenen Bereichs 150–200℃ sind in den Unterlagen nicht erläutert.
- Quantitative Daten zu mechanischen Eigenschaften und Folieneigenschaften (Zug- und Schlagzähigkeitsretention; Lichttransmission, Trübung) sowie Sauerstoffindex (LOI) —— in den Unterlagen nicht angegeben.
- Unvollständige physikochemische Kennwerte: Wassergehalt, Schmelzpunkt, Zersetzungstemperatur usw. (für diesen Typ ist keine Kennwerttabelle beigefügt).
- Konkrete Marke des „LLDPE-Trägerharzes“, konkrete chemische Bezeichnungen und Anteile des Flammschutzmittels auf Basis sterisch gehinderter Amine und des Lichtstabilisators —— in den Unterlagen nicht enthalten.
- Beurteilungsmethode und Grundlage für den Dicken-Grenzwert von 15 si —— auf der offiziellen Detailseite angegeben, im Haupttext des Handbuchs nicht enthalten.
- Verpackung und Haltbarkeit, Lagerbedingungen —— auf der Seite dieses Typs nicht aufgeführt, nicht stellvertretend formuliert.