PE-мастербатч безгалогенного антипирена на основе стерически затруднённых аминовHALOGEN-FREE FR MASTERBATCH · тонкие изделия из PE до 15 сил (0,15 мм)
В основе — стерически затруднённые амины, такие как производные тетраметилпиперидина, в сочетании со светостабилизатором на основе затруднённых аминов и носителем LLDPE. Разработан специально для тонких изделий из PE до 15 сил (0,15 мм): антипирен и защита от фотоокисления в одном продукте.
- Показатель текучести MFI
- 0 g/10min
- Плотность
- 0 g/cm³
- Класс горючести
- UL94 V1 / V-2 (плёнка)
- Температура переработки
- <0 ℃
Вертикальное горение: поджиг → снятие пламени → самозатухание
Переключите сравнение: под пламенем образец горит; после снятия пламени он самозатухает с небольшим остаточным дымом (UL94 V-2, класс плёнки). Затруднённый амин захватывает радикалы и прерывает цепную реакцию.
Затруднённый амин захватывает радикалы · прерывает цепную реакцию
Основная структура затруднённого амина захватывает свободные радикалы при горении и прерывает цепную реакцию, обеспечивая эффективное тушение и подавление пламени.
Без хлора и брома · мало дыма · без галогеноводородов
Не содержит хлора, брома и других галогенов; при горении не выделяет токсичных галогеноводородов, дымообразование крайне низкое, соответствует RoHS и REACH, подходит для чувствительных применений — контакта с пищей и электронных компонентов.
Прозрачность и гибкость сохранены · антипирен + защита от фотоокисления
Отличная совместимость с LDPE/LLDPE, не выпотевает и не образует налета, практически не влияет на прозрачность, гибкость, тактильные свойства и свариваемость плёнки; вместе со светостабилизирующей системой на основе затруднённых аминов даёт антипирен + защиту от фотоокисления, замедляя старение PE.
Физические свойства
К каждой партии прилагается протокол COA.
Ограничение толщины · область применения
Строго ограничено тонкими изделиями из PE до 15 сил; чем тоньше изделие (5–10 сил), тем выше рекомендуется дозировка.
Различные плёнки из PE
Упаковочная, термоусадочная, защитная плёнка, тепличная и мульчирующая плёнка, плёнка для тентов и др.
Сверхтонкие листы и ламинированные плёнки
Электроизоляционные листы, лёгкие упаковочные листы, экструзионные плёнки, покрытия и др.
Мононить и плоская нить
Плетёная и вытянутая нить и другие тонкие волокнистые изделия с высокими требованиями к антипирену и прочности.
Применение · меры предосторожности · запрос образца
Отправьте форму — технический консультант свяжется с вами в течение 24 часов и организует отправку образца.
- Ограничение по толщине: продукт применим только для тонких изделий до 15 сил; в толстостенных конструкционных деталях антипиреновый эффект снижается.
- Запреты по рецептуре и ограничения совместимости: не сочетать с горючими поддерживающими горение компонентами (парафин, эфиры, оксид алюминия и т. п.); нельзя сочетать с антидриппинговыми добавками, а также не подходит для систем со стекловолокном.
- Проверка испытанием: если совмещения с другими добавками или пигментами не избежать, обязательно проведите предварительный лабораторный тест и убедитесь в отсутствии антагонизма и в соответствии требованиям по горючести, прежде чем переходить к серийному применению.
Применение и рекомендации по переработке
01Позиционирование продукта
M911 относится к категории «функциональный мастербатч», официальное полное название «PE безгалогенный мастербатч антипирена M911», серия — функциональные мастербатчи. Строка каталога руководства дословно: «M911: PE безгалогенный мастербатч антипирена — безгалогенная огнезащита PE-плёнки, безгалогенная огнезащита нити для тканых мешков PE (тип на основе стерически затруднённых аминов)»; официальная строка слогана: «безгалогенная огнезащита PE-плёнки, безгалогенная огнезащита нити для тканых мешков PE». (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
[Обзор продукта] дословно: «PE безгалогенный мастербатч антипирена получают компаундированием антипирена на основе стерически затруднённых аминов, светостабилизатора на основе стерически затруднённых аминов, смолы LLDPE и др. с последующей высокоэффективной дисперсионной обработкой и гранулированием. Обеспечивает эффективную огнезащиту и хорошие антифотоокислительные свойства. Основное применение — изделия, получаемые методами литой плёнки, выдувной плёнки, экструзионного покрытия, вытяжки нити и др.; оказывает заметное влияние на огнезащитные и антипиреновые свойства изделий.» (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Данный продукт поставляется в виде готового мастербатча: в рецептуре в качестве основного антипиренового компонента используются «производные тетраметилпиперидина и другие стерически затруднённые амины», в компаунде со светостабилизатором на основе стерически затруднённых аминов и смолой-носителем LLDPE; официально указано: «в M911 используется R911 PE безгалогенный антипирен» — модель добавки, соответствующая порошковой системе, — R911. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Порог применимости по толщине (официальная страница сведений): «применим только для тонких изделий толщиной до 15 si» «специально разработан для тонких PE-изделий толщиной до 15 si (0,15 мм)» — в основном тексте руководства эта граница по толщине не указана; оба положения зарегистрированы параллельно. (Источник данных: официальные данные о продукте)
- Безгалогенная экологичность — «не содержит хлора, брома и других галогенов, при горении не выделяет токсичные галогеноводороды, дымообразование крайне низкое, соответствует RoHS, REACH, подходит для контакта с пищевыми продуктами и электронными компонентами и другими чувствительными сценариями».
- Антипирен + стойкость к фотоокислению, двойной эффект — «обеспечивает эффективную огнезащиту и хорошие антифотоокислительные свойства»; на странице сведений указано: «двойной эффект — антипирен + стойкость к фотоокислению, замедляет старение PE».
- Совместимость с плёнкой — «отличная совместимость с LDPE/LLDPE, не склонен к выделению и выпотеванию, существенно не влияет на прозрачность, гибкость, тактильные свойства и термосвариваемость плёнки».
- Форма мастербатча — сухое смешение и непосредственная переработка, без пылеобразования; дисперсионная обработка завершена на стадии гранулирования.
- Показатели подлежат повторному контролю — плотность 0,89 g/cm³, показатель текучести 6,9 g/10min, к каждой партии прилагается протокол испытаний COA.
- Предупреждение перед применением — «в рецептуре желательно не сочетать с горючими и поддерживающими горение компонентами, такими как воски, сложные эфиры, оксид алюминия и др., а также нельзя сочетать со средством против каплепадения; не подходит для добавления волокна»; если сочетания избежать невозможно, сначала проведите эксперимент и подтвердите соответствие требованиям к продукту, после чего используйте.
02Рецептурная система и механизм действия
Состав и технология дословно: «PE безгалогенный мастербатч антипирена получают компаундированием антипирена на основе стерически затруднённых аминов, светостабилизатора на основе стерически затруднённых аминов, смолы LLDPE и др. с последующей высокоэффективной дисперсионной обработкой и гранулированием.» Формулировка состава на странице сведений: «в качестве основного антипиренового компонента используются производные тетраметилпиперидина и другие стерически затруднённые амины, в компаунде со светостабилизатором на основе стерически затруднённых аминов и смолой-носителем LLDPE». (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Описание механизма (страница сведений): «благодаря ключевой структуре стерически затруднённых аминов, которая в процессе горения захватывает свободные радикалы и прерывает цепную реакцию, достигается эффективное тушение и подавление горения.» Границы данных: на странице данной марки в руководстве механизм горения не раскрыт, LOI не приведён; механизм на этой странице взят в формулировке официальной страницы сведений, не достраивается и не переносится из описаний других марок. (Источник данных: официальные данные о продукте)
Формулировка соответствия (страница сведений): «не содержит хлора, брома и других галогенов, при горении не выделяет токсичные галогеноводороды, дымообразование крайне низкое, соответствует RoHS, REACH, подходит для контакта с пищевыми продуктами и электронными компонентами и другими чувствительными сценариями.» (Источник данных: официальные данные о продукте)
- Захват свободных радикалов — ключевая структура стерически затруднённых аминовВ процессе горения структура стерически затруднённых аминов захватывает свободные радикалы, прерывает цепную реакцию, обеспечивая тушение и подавление горения (описание механизма на странице сведений).
- Стойкость к фотоокислению — компаундирование со светостабилизатором на основе стерически затруднённых аминовВведённый в компаунд светостабилизатор на основе стерически затруднённых аминов обеспечивает стойкость к фотоокислению, «замедляет старение PE» (формулировка двойного эффекта на странице сведений).
- Носитель и диспергирование — гранулирование LLDPEВ качестве носителя используется смола LLDPE, «высокоэффективная дисперсионная обработка, гранулирование» — диспергирование завершается на стадии гранулирования; у потребителя применяется после сухого смешения.
- Низкое дымообразование, безгалогенный — поведение при горенииНе содержит хлора, брома и других галогенов, при горении не выделяет токсичные галогеноводороды, дымообразование крайне низкое.
03Ключевые параметры
Пункты, указанные в таблице показателей руководства и официальных данных о продукте, воспроизведены ниже (класс горючести приведён в двух формах; значения в таблице являются зафиксированными в материалах значениями; перед серийным применением рекомендуется провести проверку в малом масштабе).
| Пункт | Значение / описание |
|---|---|
| Основной компонент | Антипирен на основе пространственно затруднённых аминов, светостабилизатор на основе пространственно затруднённых аминов, смола LLDPE |
| Дозировка | 10% — 25% |
| Температура переработки | <250℃ (совпадает с руководством и официальным полем); на официальной странице продукта рекомендуется переработка при 150–200℃, следует избегать термодеструкции при чрезмерно высокой температуре |
| Эффект антипирена | UL94 V-1 |
| Плотность | 0,89 g/cm³ |
| Показатель текучести | 6,9 g/10min |
| Класс горючести (для плёнки) | UL94 V1 / V-2 (для плёнки) — приведено параллельно с формулировкой «UL94V1» в руководстве / на уровне поля |
| Внешний вид | Однородные гранулы пластмассы |
| Порог применимости по толщине (страница подробностей) | Применимо только к тонким изделиям толщиной не более 15 si (0,15 mm) |
| Сопроводительные документы | С каждой партией прилагается протокол испытаний COA |
Примечания по значениям: 1) класс горючести приведён в двух формах — в руководстве и официальном поле указано «UL94V1», на официальной странице продукта указано «UL94 V1 / V-2 (для плёнки)»; образцы для испытаний, толщина, испытательная организация и номер отчёта в материалах не указаны; 2) условия испытания показателя текучести 6,9 g/10min (температура, нагрузка) в материалах не приведены; 3) для данной марки не приложена полная таблица физико-химических показателей (содержание влаги, температура плавления, температура разложения и т. п. не указаны) — не составляем от себя; 4) значения в таблице являются зафиксированными в материалах значениями; перед серийным применением рекомендуется провести проверку в малом масштабе. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
04Ориентировочный диапазон дозировки
Таблица показателей руководства [Дозировка]: 10%-25%. Знаменатель — внутренняя дозировка — «например, при добавлении 5% мастербатча: сырьё 95% + мастербатч 5% = 100%». Направление по толщине (официальная страница продукта): «чем тоньше (5–10 si), тем рекомендуется соответственно повышать дозировку».
| Сценарий | Дозировка | Условия и примечания |
|---|---|---|
| Система PE (внутреннее добавление) | 10% – 25% | Таблица показателей руководства [Дозировка]; знаменатель=общее количество рецептуры (внутреннее добавление: сырьё + мастербатч = 100%) |
| Тонкие изделия (5–10 si) | Соответственно повысить дозировку | Формулировка официальной страницы продукта: «чем тоньше (5–10 si), тем рекомендуется соответственно повышать дозировку»; конкретные значения определяются пробными испытаниями в малом масштабе |
Направление дозировки — «чем тоньше, тем выше дозировка» (официальная страница продукта); у некоторых марок той же серии направление по толщине может быть противоположным; для каждой марки следует руководствоваться её собственными материалами и не переносить данные между марками. Метод подбора дозировки (общее правило): испытать несколько рецептур и выбрать лучшую; если образца хватает только на одно испытание, добавлять по максимальной рекомендуемой дозировке; при первом пробном образце сначала не добавлять другие вспомогательные материалы / добавки; отобрать несколько участков образца для испытаний. Фактические экспериментальные точки применения (толщина × дозировка × класс) в материалах не приведены; на данной странице они не рассчитываются.
Требует уточнения: 1) фактические экспериментальные точки (толщина × дозировка → класс) в материалах не приведены; 2) условия применимости верхнего предела температуры переработки <250℃ и рекомендуемого диапазона 150–200℃ (связаны ли они с толщиной изделия и технологическим процессом) в материалах не объяснены; 3) выше приведены зафиксированные в материалах значения; в фактическом производстве необходимо с учётом собственной марки PE и технологического процесса провести пробное подтверждение в малом масштабе.
05Применимые системы
Официальный список применения — «PE экструзионное покрытие / PE плёнка»; на официальной странице продукта приведены три группы применения; в руководстве обзорно указаны сценарии: экструзия плоской плёнки, экструзия рукавной плёнки, экструзионное покрытие, вытяжка нитей — воспроизведено ниже.
- Различные PE-плёнки
- упаковочные плёнки, усадочные плёнки, защитные плёнки, тепличные и почвенные плёнки для сельского хозяйства, тентовые плёнки и т. п.
- Сверхтонкие листы и композитные плёнки
- электроизоляционные тонкие листы, лёгкие упаковочные листы, кастинг-плёнки, изделия с экструзионным покрытием и т. п.
- Мононити и плоские нити
- плетёные нити, вытянутые нити и другие тонкие волокнистые изделия с повышенными требованиями к огнестойкости и ударной вязкости.
- Обзорные сценарии в руководстве
- кастинг-плёнка, рукавная плёнка, экструзионное покрытие, вытяжка нитей.
- Способ ввода
- Сухое смешивание с гранулятом PE → экструзия рукавной плёнки / кастинг-плёнки / экструзия.
- Границы сочетания (примечания руководства дословно)
- «В используемой рецептуре лучше не сочетать с горючими/поддерживающими горение компонентами, такими как воск, сложные эфиры, оксид алюминия и т. п., также нельзя сочетать с антидриппинговой добавкой, не подходит для добавления волокна. Если сочетания невозможно избежать, сначала проведите эксперимент и подтвердите соответствие требованиям к продукту, затем используйте.»
Проблемы на производстве и примеры применения (по данным документации)
| Проблема на производстве | Ключевые сведения из документации |
|---|---|
| Почему его называют мастербатчем «двойного действия»? | В компонентном составе введена комбинация со светостабилизатором на основе пространственно затруднённых аминов: с одной стороны, антипирен на основе пространственно затруднённых аминов придаёт огнезащитные свойства, с другой — «позволяет достичь хорошей стойкости к фотоокислению» — на странице подробностей указано «двойной эффект: антипирен + защита от фотоокисления, замедление старения PE». |
| Можно ли применять для толстых изделий? | Официальная страница продукта задаёт порог по толщине: «применимо только для тонких изделий толщиной не более 15 si» «специально разработано для PE-изделий толщиной не более 15 si (0,15 mm)»; в основном тексте руководства эта граница не указана. Для случаев за пределами этого диапазона рекомендуется сначала уточнить у поставщика. |
| Какие требования к температуре переработки и сушке материала? | Температура переработки: верхний предел <250℃ («температура переработки не должна превышать максимальную температуру, рекомендованную в техническом описании продукта, иначе это нарушит свойства мастербатча»), на странице подробностей рекомендуется 150–200℃. Условия сушки материала — согласно общим правилам: для системы PE выполнять «после равномерного смешивания сырья и мастербатча сушить материал согласно исходному технологическому процессу». |
| Как хранить оставшийся неиспользованным мастербатч? | Согласно общему пункту о защите от влаги: «Оставшийся неиспользованный мастербатч герметично упакуйте для хранения, чтобы влага не повлияла на следующее использование!» Для данной марки условия упаковки и хранения отдельно в материалах не выделены; запрашивайте сопроводительные документы по конкретному номеру материала. |
06Отличия от продуктов той же серии
Логика сопоставления внутри серии функциональных мастербатчей: сначала по основе — PE→M911 / PETG→M915 / PA6→M918 / PP→M933; затем по классу горючести и условиям переработки. Сопоставление ниже:
| Модель | Основа · позиционирование | Система | Дозировка | Класс · переработка |
|---|---|---|---|---|
| M911 | PE · безгалогенный мастербатч антипирена | антипирен на основе пространственно-затруднённых аминов + светостабилизатор на основе пространственно-затруднённых аминов + смола LLDPE | 10%-25% (внутреннее добавление; чем тоньше 5–10 si, тем выше дозировка) | UL94V1 (уровень поля) / UL94 V1 / V-2, плёночный класс (страница подробностей); <250℃ |
| M915 | PETG · прозрачный безгалогенный мастербатч антипирена | фосфорно-азотный антипирен + гипердисперсант + смола PETG (фильтр 200 mesh) | 6%-10% | UL94 V-0; <280℃; плотность 1,21 g/cm³ |
| M918 | PA6 · безгалогенный мастербатч антипирена | фосфат + гипердисперсант + смола PA6 (фильтр 350 mesh) | 8%-12% | UL94 V-0; <325℃; плотность 1,22 g/cm³; тип с каплепадением |
| M933 | PP · безгалогенный мастербатч антипирена V0 | фосфорная система + небольшое количество синергиста (поверхностное покрытие, носитель PP) | 15-25% (в прикладном эксперименте лист 0,4 mm при 25 частях: каплепадение не воспламеняет вату) | Высокие требования к высокотемпературному концу; в данных отмечено соответствие безгалогенным требованиям, отсутствие меламина и остатков сульфат-ионов |
| M922 | PP · мастербатч антипирена (низкогалогенный) | фосфорно-азотно-бромная композиция (без сурьмы) | гомополимер 3,5% / смесь 4%-6% / сополимер 8% | UL94 V2; плотность 1,10 g/cm³ |
Пояснения к чтению: ① направление «толщина — дозировка» для каждой марки применяется по формулировке её собственных данных — для данной марки «чем тоньше, тем выше дозировка», что противоположно направлению некоторых марок (например, M933 «чем тоньше толщина, тем меньше дозировка»); оба места приведены как есть и не переносятся друг на друга; ② M922 относится к низкогалогенному (low-halogen) подходу и не объединяется в формулировке с данным продуктом (безгалогенным); ③ значения каждой строки взяты из собственных данных соответствующей марки и не переносятся взаимно; ④ из двух путей — мастербатч и добавка — выбирают по потребности: если нужна система на порошковой стороне, выбирают соответствующую марку антипирена (для системы PE соответствующая марка добавки — R911). (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
07Применение, хранение и транспортировка
Следующие пункты по отдельности взяты из данных; пункты, не приведённые в данных, не восполняются по догадке.
Дозировка и заданное соотношение
- Доля внутреннего добавления: 10%-25% (таблица показателей руководства).
- Тонкие изделия (5–10 si): умеренно увеличить дозировку (формулировка официальной страницы продукта).
- Метод подбора соотношения (общие положения): опробовать несколько рецептур и выбрать лучшую; при первом испытательном образце сначала не добавлять другие вспомогательные материалы / добавки, отобрать несколько отрезков образца для испытаний.
Переработка и применение
- Температура переработки: верхний предел <250℃ (не должна превышать рекомендуемую максимальную температуру, иначе свойства мастербатча будут нарушены); на странице подробностей рекомендуется 150–200℃.
- Способ введения: сухое смешивание с гранулами PE → раздув плёнки / плоскощелевая экструзия / экструзия.
- Сушка материала: для системы PE выполнять по правилу «после равномерного перемешивания сырья и мастербатча сушить материал согласно исходному технологическому процессу».
Защита от влаги и сопроводительные документы
- Оставшийся неиспользованный мастербатч хранить герметично, чтобы предотвратить увлажнение, влияющее на следующее применение.
- К каждой партии прилагается протокол испытаний COA.
Не указано в данных (на этой странице не восполняется)
- Упаковка и срок годности, условия хранения (на странице данной марки отдельно не приведены; применяется формулировка общего положения о защите от влаги); пункты данных по безопасному обращению (типа MSDS) — запрашивайте сопроводительную техническую документацию по конкретному номеру материала.
08Часто задаваемые вопросы
M911 — действительно безгалогенный?
Да. Название продукта «PE безгалогенный мастербатч антипирена M911», английское название (Halogen-free) и фраза официальной страницы продукта «не содержит хлор, бром и другие галогены» взаимно подтверждают это в трёх местах; при горении не выделяет токсичные галогеноводородные газы, дымообразование крайне низкое, соответствует RoHS, REACH. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Какова его связь с R911?
В официальных данных указано: «в M911 внутренне используется R911 PE безгалогенный антипирен» — M911 представляет собой готовую форму мастербатча после гранулирования (диспергирование завершается на стадии гранулирования, гранулы не пылят порошком), R911 — марка добавки на порошковой стороне; если нужна система на порошковой стороне, выбирают соответствующую марку антипирена.
Сколько добавлять?
Доля внутреннего добавления 10%-25% (знаменатель = общее количество рецептуры: сырьё + мастербатч = 100%); для тонких изделий (5–10 si) рекомендуется умеренно увеличить дозировку; конкретное значение определяется в лабораторной пробе.
Какую температуру переработки поддерживать?
Верхний предел <250℃ — «температура переработки не должна превышать рекомендуемую максимальную температуру, указанную в описании продукта, иначе свойства мастербатча будут нарушены»; на странице подробностей рекомендуется переработка при 150–200℃, во избежание разложения при сверхвысокой температуре.
Какие добавки нельзя сочетать?
В примечаниях руководства дословно: «В используемой рецептуре лучше не сочетать с горючими и поддерживающими горение компонентами, такими как воски, сложные эфиры, оксид алюминия и т. п., также нельзя сочетать с антидриппинговой добавкой, не подходит для наполнения волокном. Если сочетания нельзя избежать, сначала провести эксперимент и подтвердить соответствие требованиям продукта, затем использовать.»
Какой класс горючести?
Два варианта приведены параллельно: в руководстве и официальном поле указано «UL94V1»; на официальной странице продукта указано «UL94 V1 / V-2 (плёночный класс)». Испытательные образцы, толщина, испытательная организация и номер протокола в данных не указаны; на этой странице они приведены параллельно, без выбора одного варианта.
Прил.Источники данных
Данные этой страницы взяты из двух типов источников и могут быть прослежены по каждому пункту:
- Руководство по продукту: строка оглавления, таблица показателей и пункты общих положений в брошюре мастербатчей, к которой относится данная марка (формулировка знаменателя дозировки, общее положение о температуре переработки, пункты о сушке материала и защите от влаги, примечания).
- Официальные данные о продукте: все поля данной марки (название, категория, слоган, описание, механизм, применение, параметры, основной компонент, дозировка); запись серии функциональных мастербатчей; текст официальной страницы продукта и FAQ.
Данные отсутствуют (на этой странице не изложено, будет дополнено)
- Порог определения безгалогенности (числовое значение содержания галогенов в ppm) и номер протокола испытаний третьей стороны — в данных имеется только формулировка «не содержит хлор, бром и другие галогены».
- Соотношение двух вариантов класса UL94: испытательные образцы, толщина, испытательная организация и номер протокола в данных не указаны.
- Условия испытания показателя текучести 6,9 g/10min (температура, нагрузка) в данных не приведены.
- Условия применимости верхнего предела температуры переработки <250℃ и рекомендуемого диапазона 150–200℃ в данных не объяснены.
- Количественные данные по механическим и плёночным свойствам (прочность при растяжении, сохранение ударной вязкости; светопропускание, мутность), кислородный индекс (LOI) — в данных не приведены.
- Отсутствующие пункты полных физико-химических показателей: содержание влаги, температура плавления, температура разложения и т. д. (для данной марки таблица показателей не приложена).
- Конкретная марка «смолы-носителя LLDPE», конкретные химические названия и соотношения антипирена на основе пространственно-затруднённых аминов и светостабилизатора — в данных не указаны.
- Методика и основание определения для порога толщины 15 si — приведены на официальной странице продукта, в основном тексте руководства не указаны.
- Упаковка и срок годности, условия хранения — на странице данной марки не приведены, не восполнялись самостоятельно.