Masterbatch ignifuge sans halogène à amines encombrées pour PEHALOGEN-FREE FR MASTERBATCH · films PE jusqu'à 15 soie (0,15 mm)
Repose sur des amines encombrées telles que les dérivés de tétraméthylpipéridine comme composant ignifuge central, compoundées avec un stabilisant à la lumière de type amine encombrée et une résine support LLDPE — développé spécifiquement pour les produits minces en PE jusqu'à 15 soie (0,15 mm), offrant à la fois ignifugation et résistance à la photo-oxydation.
- Indice de fluidité à l'état fondu MFI
- 0 g/10min
- Densité relative
- 0 g/cm³
- Classification ignifuge
- UL94 V1 / V-2 (grade film)
- Température de mise en œuvre
- <0 ℃
Combustion verticale : appliquer la flamme → retirer et auto-extinction
Basculez la comparaison : sous la flamme l'éprouvette brûle ; après retrait de la flamme elle s'auto-éteint avec un léger résidu de fumée (UL94 V-2 grade film). L'amine encombrée piège les radicaux libres et interrompt la réaction en chaîne.
L'amine encombrée piège les radicaux · interrompt la réaction en chaîne
La structure d'amine encombrée centrale piège les radicaux libres pendant la combustion et interrompt la réaction en chaîne, assurant une extinction efficace et une suppression de la flamme.
Sans chlore ni brome · faible fumée · sans halogénure d'hydrogène
Ne contient pas d'halogènes tels que le chlore ou le brome ; en brûlant il ne dégage pas de gaz toxiques d'halogénure d'hydrogène, produit très peu de fumée, est conforme à RoHS et REACH, et convient aux applications sensibles telles que le contact alimentaire et les composants électroniques.
Clarté et souplesse préservées · FR + résistance à la photo-oxydation
Très compatible avec le LDPE/LLDPE, il n'effleurit pas et n'exsude pas, et n'affecte pas sensiblement la clarté, la souplesse, le toucher ni la performance de thermoscellage du film ; compoundé avec un système stabilisant à la lumière de type amine encombrée, il apporte à la fois ignifugation et résistance à la photo-oxydation, ralentissant le vieillissement du PE.
Propriétés physiques
Un rapport d'analyse COA accompagne chaque lot.
Épaisseur limite · champ d'application
Strictement limité aux produits minces en PE jusqu'à 15 soie ; plus le produit est mince (5–10 soie), plus le dosage doit être augmenté.
Toutes sortes de films PE
Film d'emballage, film rétractable, film de protection, film de serre agricole et de paillage, film de tente et plus encore.
Feuilles ultra-minces et films stratifiés
Feuille isolante électronique, feuille d'emballage légère, film coulé, produits de revêtement et plus encore.
Monofilament et fil fendu
Fil tissé, fil étiré et autres produits fibreux minces exigeant une ignifugation élevée et de la ténacité.
Utilisation · précautions · demande d'échantillon
Envoyez le formulaire : un consultant technique vous contactera dans les 24 heures pour organiser l'envoi d'un échantillon.
- Épaisseur limite : ce produit ne convient qu'aux produits minces jusqu'à 15 soie ; l'ignifugation des pièces structurelles à paroi épaisse en sera affectée.
- Interdictions de formulation et limites de compatibilité : ne jamais associer à des ingrédients inflammables favorisant la combustion (tels que paraffine, esters, alumine, etc.) ; ne pas associer à des agents anti-goutte, et il ne convient pas aux systèmes à fibre de verre.
- Confirmation par essai : si la combinaison avec d'autres additifs ou pigments est inévitable, réalisez toujours d'abord un petit essai et confirmez l'absence de réaction antagoniste et le respect de l'exigence d'ignifugation avant de l'utiliser en production.
Recommandations d'utilisation et de mise en œuvre
01Positionnement produit
M911 appartient à la catégorie « masterbatch fonctionnel », sa dénomination officielle complète étant « Masterbatch PE retardateur de flamme sans halogène M911 », et il relève de la série masterbatch fonctionnel. La ligne du sommaire du manuel, mot pour mot : « M911 : Masterbatch PE retardateur de flamme sans halogène — retardateur de flamme sans halogène pour film PE, retardateur de flamme sans halogène pour fil PE pour sacs tissés (type amine encombrée) » ; la ligne de slogan officiel « film PE retardateur de flamme sans halogène, fil PE pour sacs tissés retardateur de flamme sans halogène ». « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) ».
[Présentation du produit]Mot pour mot : « Le masterbatch PE retardateur de flamme sans halogène est formulé à partir d'un retardateur de flamme à amine encombrée, d'un photostabilisant à amine encombrée, d'une résine LLDPE, etc., puis soumis à un traitement de dispersion haute performance et granulé. Il retarde efficacement la flamme et offre une bonne résistance à la photo-oxydation. Il est principalement utilisé dans les articles tels que films coulés, films soufflés, extrusion-couchage, filage, etc., avec un effet notable sur l'ignifugation des produits. » « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) ».
Ce produit se présente sous forme de masterbatch fini : côté formulation, les « dérivés de tétraméthylpipéridine et autres amines encombrées » constituent le composant retardateur de flamme principal, en mélange avec un photostabilisant à amine encombrée et une résine support LLDPE ; la documentation officielle indique « M911 utilise en interne le retardateur de flamme sans halogène PE R911 » — le modèle d'additif correspondant au système sous forme de poudre est R911. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) ».
Seuil d'épaisseur applicable (page de détails officielle) : « uniquement applicable aux articles minces jusqu'à 15 si » « développé spécifiquement pour les articles minces en PE jusqu'à 15 si (0,15 mm) » — la limite d'épaisseur n'est pas mentionnée dans le corps du manuel, les deux mentions sont consignées côte à côte. « (Source des données : données officielles du produit) ».
- Écologique et sans halogène — « ne contient pas de chlore, de brome ou autres halogènes, ne libère pas de gaz toxiques d'halogénures d'hydrogène lors de la combustion, avec une quantité de fumée extrêmement faible, conforme à RoHS et REACH, adapté aux applications sensibles telles que le contact alimentaire et les composants électroniques ».
- Double effet retardateur de flamme + résistance à la photo-oxydation — « retarde efficacement la flamme et offre une bonne résistance à la photo-oxydation » ; la page de détails indique « double effet retardateur de flamme + résistance à la photo-oxydation, retarde le vieillissement du PE ».
- Compatibilité avec les films — « excellente compatibilité avec le LDPE/LLDPE, faible tendance à l'exsudation, sans efflorescence, n'affecte pas significativement la transparence, la flexibilité, le toucher et les performances de thermoscellage du film ».
- Forme masterbatch — mélange à sec et mise en œuvre directe, sans envol de poudre ; la dispersion est déjà réalisée au stade de la granulation.
- Paramètres vérifiables — densité relative 0,89 g/cm³, indice de fluidité à l'état fondu 6,9 g/10min, avec un rapport d'analyse COA accompagnant chaque lot.
- Conseil avant utilisation — « dans la formulation d'utilisation, il est préférable de ne pas l'associer à des composants inflammables ou favorisant la combustion, tels que cires, esters, alumine, etc., ni à des agents anti-goutte, et il ne convient pas à l'ajout de fibres » ; lorsqu'une association est inévitable, effectuer d'abord des essais pour confirmer la conformité aux exigences du produit avant utilisation.
02Système de formulation et mécanisme d’action
Composition et procédé, mot pour mot : « Le masterbatch PE retardateur de flamme sans halogène est formulé à partir d'un retardateur de flamme à amine encombrée, d'un photostabilisant à amine encombrée, d'une résine LLDPE, etc., puis soumis à un traitement de dispersion haute performance et granulé. » La page de détails décrit les composants comme suit : « les dérivés de tétraméthylpipéridine et autres amines encombrées comme composant retardateur de flamme principal, en mélange avec un photostabilisant à amine encombrée et une résine support LLDPE ». « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) ».
Description du mécanisme (page de détails) : « la structure centrale à amine encombrée piège les radicaux libres pendant la combustion et interrompt la réaction en chaîne, permettant une extinction et une inhibition de flamme efficaces. » Limites des données : la page de ce modèle dans le manuel ne développe pas le mécanisme de combustion et ne fournit pas de LOI ; le mécanisme de cette page reprend l'énoncé de la page de détails officielle, sans rédaction substituée ni transposition de la description mécanistique d'autres modèles. « (Source des données : données officielles du produit) ».
Énoncé de conformité (page de détails) : « ne contient pas de chlore, de brome ou autres halogènes, ne libère pas de gaz toxiques d'halogénures d'hydrogène lors de la combustion, avec une quantité de fumée extrêmement faible, conforme à RoHS et REACH, adapté aux applications sensibles telles que le contact alimentaire et les composants électroniques. » « (Source des données : données officielles du produit) ».
- Piégeage des radicaux libres — structure centrale à amine encombréePendant la combustion, la structure à amine encombrée piège les radicaux libres et interrompt la réaction en chaîne, permettant l'extinction et l'inhibition de flamme (description du mécanisme de la page de détails).
- Résistance à la photo-oxydation — photostabilisant à amine encombrée en mélangeLe photostabilisant à amine encombrée incorporé en mélange procure une résistance à la photo-oxydation, « retarde le vieillissement du PE » (énoncé du double effet de la page de détails).
- Support et dispersion — granulation LLDPELa résine LLDPE sert de support, « traitement de dispersion haute performance, puis granulation » — la dispersion est réalisée au stade de la granulation, le client peut l'utiliser directement en mélange à sec.
- Faible émission de fumée et sans halogène — comportement à la combustionNe contient pas de chlore, de brome ou autres halogènes, ne libère pas de gaz toxiques d'halogénures d'hydrogène lors de la combustion, avec une quantité de fumée extrêmement faible.
03Paramètres clés
Les éléments consignés dans le tableau des caractéristiques du manuel et dans les données officielles du produit sont reproduits ci-dessous (classification ignifuge : deux formulations en parallèle ; les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; avant toute utilisation en production, il est recommandé de réaliser une validation par essai à petite échelle).
| Élément | Valeur / description |
|---|---|
| Composant principal | Retardateur de flamme à base d’amine à encombrement stérique, stabilisant à la lumière à base d’amine à encombrement stérique, résine LLDPE |
| Dosage | 10% — 25% |
| Température de mise en œuvre | < 250 °C |
| Classification ignifuge | UL94 V-1 |
| Densité relative | 0,89 g/cm³ |
| Indice de fluidité à l’état fondu | 6,9 g/10min |
| Classe de retardateur de flamme (qualité film) | UL94 V1 / V-2 (qualité film) — consigné en parallèle avec la mention « UL94V1 » du manuel / de la couche de champ |
| Température de transformation | <250℃ (manuel et champ officiel concordants) ; la page de détail recommande une mise en œuvre à 150–200℃, éviter une décomposition à température trop élevée |
| Aspect | Granulés plastiques uniformes |
| Plage d’épaisseur applicable (page de détail) | Applicable uniquement aux produits minces jusqu’à 15 si (0,15 mm) |
| Documents d’accompagnement | Chaque lot est accompagné du rapport d’analyse COA. |
Note de lecture : ① Classification ignifuge : deux formulations en parallèle — le manuel et le champ officiel indiquent « UL94V1 », la page de détail officielle indique « UL94 V1 / V-2 (qualité film) » ; les données relatives aux éprouvettes d’essai, à l’épaisseur, à l’organisme d’essai et au numéro de rapport ne sont pas fournies ; ② Les conditions d’essai (température, charge) de l’indice de fluidité à l’état fondu de 6,9 g/10min ne sont pas indiquées ; ③ Ce modèle n’est pas accompagné d’un tableau complet des caractéristiques physico-chimiques (teneur en humidité, point de fusion, température de décomposition, etc. non indiqués) — nous ne les établissons pas à la place ; ④ Les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; avant toute utilisation en production, il est recommandé de réaliser une validation par essai à petite échelle. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
04Fenêtre de dosage indicative
Tableau des caractéristiques du manuel [Dosage] : 10%-25%. Le dénominateur correspond au dosage en incorporation interne — « Par exemple, pour un ajout de 5% de masterbatch : matière première 95% + masterbatch 5% = 100% ». Dans le sens de l’épaisseur (page de détail officielle) : « Plus le produit est mince (5–10 si), plus il est recommandé d’augmenter le dosage de manière appropriée ».
| Scénario | Dosage | Conditions et remarques |
|---|---|---|
| Système PE (incorporation interne) | 10% – 25% | Tableau des caractéristiques du manuel [Dosage] ; dénominateur = quantité totale de la formulation (incorporation interne : matière première + masterbatch = 100%) |
| Produits minces (5–10 si) | Augmenter le dosage de manière appropriée | Libellé de la page de détail officielle : « Plus le produit est mince (5–10 si), plus il est recommandé d’augmenter le dosage de manière appropriée » ; la valeur concrète est à déterminer par essai à petite échelle |
La tendance de dosage est « plus le produit est mince, plus le dosage est augmenté » (page de détail officielle) ; elle peut être opposée à la tendance selon l’épaisseur de certains modèles de la même série ; chaque modèle suit son propre libellé documentaire, sans transposition entre modèles. Méthode de détermination du dosage (règles générales) : essayer plusieurs formulations et retenir la meilleure ; si l’échantillon ne suffit que pour un seul essai, utiliser le dosage recommandé le plus élevé ; lors du premier essai, ne pas ajouter d’autres matières auxiliaires / additifs ; prélever plusieurs segments d’échantillon pour les contrôles. Les points de mesure d’application réels (épaisseur × dosage × classification) ne sont pas fournis ; cette page ne procède à aucune extrapolation.
À vérifier : ① les points de mesure réels (épaisseur × dosage → classification) ne sont pas fournis ; ② les conditions d’application de la limite supérieure de température de mise en œuvre <250℃ et de la plage recommandée 150–200℃ (lien éventuel avec l’épaisseur de l’article et le procédé) ne sont pas précisées dans la documentation ; ③ les valeurs ci-dessus sont celles consignées dans la documentation ; pour la production réelle, il convient de confirmer par un essai à petite échelle avec sa propre nuance de PE et son procédé.
05Systèmes applicables
La liste officielle des applications est « enduction PE / film PE » ; la page de détail officielle donne trois groupes d’applications, et le manuel résume les scénarios comme suit : film coulé, film soufflé, enduction, filage-étirage — reproduits ci-dessous.
- Divers films PE
- Films d’emballage, films rétractables, films de protection, films pour serres agricoles et films de paillage, films de tente, etc.
- Feuilles ultraminces et films complexes
- Feuilles isolantes électroniques, feuilles pour emballage léger, films coulés, produits d’enduction, etc.
- Monofilaments et fils plats
- Fils de tissage, fils étirés, etc., articles fibreux minces à hautes exigences en matière de retard de flamme et de ténacité.
- Scénarios résumés dans le manuel
- Film coulé, film soufflé, enduction, filage-étirage.
- Mode d’incorporation
- Mélange à sec avec les granulés PE → film soufflé / film coulé / extrusion.
- Limites de combinaison (texte des précautions du manuel, mot pour mot)
- « Dans la formulation d’utilisation, il est préférable de ne pas l’associer à des composants inflammables ou favorisant la combustion, tels que cires, esters, alumine, etc. ; il ne doit pas non plus être associé à un agent anti-goutte, et il n’est pas adapté à l’ajout de fibres. Si une association est inévitable, réaliser d’abord des essais pour confirmer la conformité aux exigences du produit avant utilisation. »
Problèmes terrain et exemples d’application (documentation)
| Problème terrain | Points consignés dans la documentation |
|---|---|
| Pourquoi le qualifie-t-on de masterbatch « à double effet » ? | La composition intègre un stabilisant lumière à amine encombrée : d’une part, le retardateur de flamme à amine encombrée confère des propriétés ignifuges ; d’autre part, « il permet d’obtenir une bonne résistance à la photo-oxydation » — la page de détail l’indique comme « double effet retardateur de flamme + résistance à la photo-oxydation, ralentissant le vieillissement du PE ». |
| Peut-il être utilisé pour des articles épais ? | La page de détail officielle indique un seuil d’épaisseur : « Applicable uniquement aux produits minces jusqu’à 15 si » « développé spécifiquement pour les produits minces en PE jusqu’à 15 si (0,15 mm) » ; le corps du manuel n’indique pas cette limite. Pour les cas dépassant cette plage, il est recommandé de vérifier d’abord auprès du fournisseur. |
| Quelles sont les exigences concernant la température de mise en œuvre et le séchage de la matière ? | Température de mise en œuvre : limite supérieure <250℃ (« la température de mise en œuvre ne doit pas dépasser la température maximale recommandée dans la fiche produit, sinon les performances du masterbatch seront altérées »), la page de détail recommande 150–200℃. La clause de séchage de la matière suit les règles générales : pour le système PE, appliquer « après mélange uniforme de la matière première et du masterbatch, sécher la matière selon le procédé de production d’origine ». |
| Comment conserver le masterbatch non utilisé ? | Selon la clause anti-humidité des règles générales : « Conserver le masterbatch restant non utilisé dans un récipient scellé, afin d’éviter que l’humidité affecte son utilisation ultérieure ! » Les clauses d’emballage et de stockage de ce modèle ne sont pas documentées séparément ; veuillez demander les documents d’accompagnement en fonction de la référence matière spécifique. |
06Différences avec les produits de la même gamme
Logique de comparaison interne à la gamme de masterbatches fonctionnels : d’abord par matrice — PE→M911 / PETG→M915 / PA6→M918 / PP→M933 ; ensuite par classification ignifuge et conditions de mise en œuvre. Comparatif ci-dessous :
| Modèle | Matrice · Positionnement | Système | Dosage | Classification · Mise en œuvre |
|---|---|---|---|---|
| M911 | PE · Masterbatch retardateur de flamme sans halogène | Retardateur de flamme à amine encombrée + stabilisant à la lumière à amine encombrée + résine LLDPE | 10%-25% (incorporation interne ; plus la pièce est fine, 5–10 si, plus le dosage doit être augmenté) | UL94V1 (au niveau des champs) / UL94 V1 / V-2 qualité film (page de détail) ; <250℃ |
| M915 | PETG · Masterbatch retardateur de flamme transparent sans halogène | Retardateur de flamme phosphore-azote + hyperdispersant + résine PETG (filtre 200 mesh) | 6%-10% | UL94 V-0 ; <280℃ ; Densité relative 1,21 g/cm³ |
| M918 | PA6 · Masterbatch retardateur de flamme sans halogène | Phosphate + hyperdispersant + résine PA6 (filtre 350 mesh) | 8%-12% | UL94 V-0 ; <325℃ ; Densité relative 1,22 g/cm³ ; Type avec égouttement |
| M933 | PP · Masterbatch retardateur de flamme sans halogène V0 | Système phosphoré + faible quantité d’agent synergique (enrobage de surface, support PP) | 15-25% (dans les essais d’application, une plaque de 0,4mm à 25 parts goutte sans enflammer le coton) | Exigences élevées à haute température ; les données indiquent qu’il est sans halogène, sans mélamine et sans résidu de sulfate |
| M922 | PP · Masterbatch retardateur de flamme (faible teneur en halogènes) | Système combiné phosphore, azote et brome (sans antimoine) | Homopolymère 3,5% / mélange 4%-6% / copolymère 8% | UL94 V2 ; Densité relative 1,10 g/cm³ |
Lecture des données : ① Le sens épaisseur-dosage de chaque modèle suit les propres données de sa documentation — ce modèle « plus l’épaisseur est faible, plus le dosage augmente », à l’opposé de certains modèles (p. ex. M933 « plus l’épaisseur est faible, plus le taux d’ajout est petit ») ; les deux indications sont présentées telles quelles, sans extrapolation mutuelle ; ② M922 relève d’une définition à faible teneur en halogènes (low-halogen) et n’est pas présenté conjointement avec ce produit (sans halogène) ; ③ les valeurs de chaque ligne proviennent des données propres au modèle concerné et ne sont pas transposées d’un modèle à l’autre ; ④ le choix entre masterbatch et additif se fait selon le besoin : lorsqu’un système côté poudre est nécessaire, sélectionner le modèle de retardateur de flamme correspondant (le modèle d’additif correspondant au système PE est R911). (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
07Utilisation, stockage et transport
Les points suivants proviennent un par un des données documentées ; les éléments non listés dans les sources ne sont pas rédigés par extrapolation.
Dosage et proportions fixes
- Dosage en incorporation interne : 10%-25% (tableau des caractéristiques du manuel).
- Produits minces (5–10 si) : augmenter de manière appropriée le dosage (selon la page de détail officielle).
- Méthode de proportion fixe (règle générale) : essayer plusieurs formulations et retenir la meilleure ; lors du premier essai, ne pas ajouter d’autres auxiliaires / additifs et prélever plusieurs segments d’échantillon pour analyse.
Mise en œuvre et utilisation
- Température de mise en œuvre : limite supérieure <250℃ (ne pas dépasser la température maximale recommandée, sinon les performances du masterbatch seront détériorées) ; la page de détail recommande 150–200℃.
- Mode d’incorporation : mélange à sec avec les granulés PE → film soufflé / film coulé / extrusion.
- Séchage des matières : pour le système PE, appliquer « après mélange homogène de la matière première et du masterbatch, sécher selon le procédé de production d’origine ».
Protection contre l’humidité et documents joints
- Conserver le masterbatch restant non utilisé dans un emballage hermétique afin d’éviter que l’humidité n’affecte son utilisation ultérieure.
- Un rapport d’analyse COA est joint à chaque lot.
Non documenté (non rédigé sur cette page)
- Conditionnement et durée de conservation, conditions de stockage (non détaillés sur la page de ce modèle ; le cadre d’application est celui de la clause générale de protection contre l’humidité) ; rubriques de données de sécurité d’utilisation (type MSDS) — veuillez demander les documents techniques joints à la livraison selon la référence précise.
08Questions fréquentes
M911 est-il réellement sans halogène ?
Oui. Le nom du produit « Masterbatch retardateur de flamme sans halogène pour PE M911 », la désignation anglaise (Halogen-free) et la page de détail officielle « ne contient pas de chlore, de brome ni d’autres halogènes » se corroborent ; à la combustion, il ne libère pas de gaz d’halogénure d’hydrogène toxique, la quantité de fumée est très faible et il est conforme aux exigences RoHS et REACH. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Quelle est sa relation avec R911 ?
Les données officielles indiquent « M911 utilise en interne le R911, un retardateur de flamme sans halogène pour PE » — M911 est la forme de masterbatch fini après granulation (la dispersion est réalisée lors de l’étape de granulation, les granulés ne génèrent pas d’envol de poudre) ; R911 est le modèle d’additif côté poudre ; lorsqu’un système côté poudre est nécessaire, choisir le modèle de retardateur de flamme correspondant.
Quel est le dosage ?
Dosage en incorporation interne 10%-25% (dénominateur = quantité totale de la formulation : matière première + masterbatch = 100%) ; pour les produits minces (5–10 si), il est recommandé d’augmenter de manière appropriée le dosage, la valeur précise étant à déterminer lors d’un essai à petite échelle.
Quelle température de mise en œuvre faut-il respecter ?
Limite supérieure <250℃ — « la température de mise en œuvre ne doit pas dépasser la température maximale recommandée dans la fiche produit, sinon les performances du masterbatch seront détériorées » ; la page de détail recommande une mise en œuvre entre 150–200℃ et d’éviter une décomposition à très haute température.
Quels additifs ne peuvent pas être associés ?
Les précautions du manuel, mot pour mot : « dans la formulation, il est préférable de ne pas l’associer à des composants inflammables ou favorisant la combustion, tels que cires, esters, alumine, etc., ni à un agent anti-égouttement ; ne convient pas à l’ajout de fibres. Si l’association est inévitable, réaliser d’abord un essai pour confirmer la conformité aux exigences du produit avant utilisation. »
Quelle est la classification ignifuge ?
Deux libellés sont présentés côte à côte : le manuel et les champs officiels indiquent « UL94V1 » ; la page de détail officielle indique « UL94 V1 / V-2 (qualité film) ». Les données concernant les éprouvettes d’essai, l’épaisseur, l’organisme d’essai et le numéro de rapport ne sont pas documentées ; cette page les présente côte à côte sans en choisir une.
Ann.Sources des données
Les données de cette page proviennent de deux types de sources, traçables point par point :
- Manuel du produit : ligne de sommaire, tableau des caractéristiques et clauses générales du fascicule de masterbatches auquel appartient ce modèle (définition du dénominateur du dosage, règle générale de température de mise en œuvre, clauses de séchage et de protection contre l’humidité, précautions).
- Données officielles du produit : tous les champs de ce modèle (nom, catégorie, slogan, description, mécanisme, applications, paramètres, composants principaux, dosage) ; entrées de la gamme de masterbatches fonctionnels ; textes de la page de détail officielle et FAQ.
Non documenté (non rédigé sur cette page, à compléter)
- Seuil de détermination de l’absence d’halogène (valeur de teneur en halogènes au niveau ppm) et numéro du rapport d’essai d’un tiers — les sources ne comportent que la formulation « ne contient pas de chlore, de brome ni d’autres halogènes ».
- Relation entre les deux libellés de classification UL94 : les données relatives aux éprouvettes d’essai, à l’épaisseur, à l’organisme d’essai et au numéro de rapport ne sont pas documentées.
- Conditions d’essai de l’indice de fluidité à l’état fondu 6,9 g/10min (température, charge) non listées dans les sources.
- Conditions d’application de la limite supérieure de température de mise en œuvre <250℃ et de la plage recommandée 150–200℃ non précisées dans les sources.
- Données quantitatives de propriétés mécaniques et de film (résistance en traction, taux de rétention de résistance au choc ; transmittance lumineuse, voile), indice d’oxygène (LOI) — non fournies par les sources.
- Éléments manquants des caractéristiques physico-chimiques complètes : teneur en eau, point de fusion, température de décomposition, etc. (aucun tableau de caractéristiques n’est joint pour ce modèle).
- « Résine support LLDPE » : grade précis, noms chimiques et proportions exactes du retardateur de flamme à amine encombrée et du stabilisant à la lumière — non documentés.
- Méthode et base de détermination du seuil d’épaisseur de 15 si — fournies par la page de détail officielle, non documentées dans le corps du manuel.
- Conditionnement et durée de conservation, conditions de stockage — non listés sur la page de ce modèle, non rédigés par extrapolation.