Masterbatch ignifuge transparent sans halogène pour PET / PETGPhosphate de polyol × hyperdispersant × résine PETG · filtration 200 mesh, granulation par extrusion
Un ignifugeant haute efficacité développé pour les matériaux polyester hautement transparents : il atteint UL94 V-0 tout en n'affectant pas du tout la transmission lumineuse ni le voile du substrat — sans blanchiment, sans jaunissement, sans exsudation pendant la mise en œuvre, idéal pour les produits transparents de qualité optique.
- 💎 Transparence totalement préservée
- 🔥 Classification ignifuge UL94 V-0
- 🌿 Sans halogène (sans halogènes / métaux lourds)
- ✨ Sans exsudation / sans blanchiment
Aperçu produit · les limites de la transparence
Le blanchiment, le voile et les stries irisées des ignifugeants conventionnels face à la clarté de qualité optique du M915 — basculez le banc optique pour comparer.
M915 est un compound de notre propre système ignifuge organophosphoré additif haute efficacité (phosphate de polyol), d'un hyperdispersant et de résine PETG, produit par cisaillement à grande vitesse et filtration 200 mesh avec granulation par extrusion. La structure moléculaire du composant ignifuge actif correspond étroitement à la polarité du polyester, de sorte que la pièce finie ne présente aucune hausse du voile et aucune perte de transmission lumineuse, résolvant complètement le blanchiment, le voile et les stries irisées causés par les ignifugeants conventionnels et parfaitement adapté aux produits transparents de qualité optique.
Sans halogène, respectueux de l'environnement, faible fumée
Un système purement organophosphoré qui ne contient ni halogènes tels que le chlore ou le brome, ni antimoine ni métaux lourds ; il ne produit pas de fumée toxique d'halogénure d'hydrogène en brûlant et présente une faible densité de fumée, répondant pleinement à IEC 61249, RoHS et REACH et aux autres exigences internationales de sécurité et d'environnement sans halogène.
Principaux avantages de performance · cinq en un
Préservation de la clarté × sans halogène et faible fumée × sans migration × préservation mécanique × compatibilité haute température.
Excellente préservation de la clarté
Aucune hausse du voile, aucune perte de transmission lumineuse, résolvant complètement le blanchiment, le voile et les stries irisées, adapté aux produits transparents de qualité optique.
Système purement organophosphoré
Sans chlore, brome, antimoine ni métaux lourds ; pas de fumée toxique d'halogénure d'hydrogène en brûlant, conforme à IEC 61249 / RoHS / REACH.
Sans exsudation · sans efflorescence
Le phosphate de polyol à haut poids moléculaire garantit la compatibilité : aucune efflorescence ni exsudation à température ambiante ni sous vieillissement humide-chaud 85/85, avec une surface propre et sans huile.
Impact mécanique minimal
Ne réduit pas sensiblement les performances de résistance aux chocs, à la traction ou à la flexion et ne nuit pas à l'impression, au collage ni au thermoscellage.
Couvre 240–280 ℃
La plage de stabilité thermique couvre pleinement les températures de mise en œuvre du PET/PETG : lors de l'extrusion, de l'injection et de la coulée, il ne se décompose pas, ne fume pas et ne se décolore pas.
Spécification technique · six en un coup d'œil
Le dosage exact peut être légèrement ajusté selon l'épaisseur du produit, l'équipement, le procédé et le système de co-additifs ; un petit essai est recommandé.
Substrats applicables et applications typiques
Quatre familles de produits transparents, sans aucun compromis sur la performance optique.
Boîtiers d'éclairage / électroniques
Boîtiers d'éclairage, boîtiers électroniques transparents, emballages cosmétiques, fenêtres d'instruments et plus encore.
Panneaux lumineux publicitaires
Panneaux lumineux publicitaires, plaques transparentes décoratives, panneaux de protection d'équipements.
Film PET coulé
Film PET coulé, film d'emballage ignifuge haute clarté, film de protection optique.
Tube / profilé
Tubes et profilés polyester ignifuges transparents, filament PETG pour impression 3D.
Guidage de mise en œuvre et précautions
Le séchage est le prérequis essentiel ; transformez dans la fenêtre 240–275 ℃ et ne laissez jamais la matière séjourner au-delà de la ligne rouge de 290 ℃.
Avis de non-responsabilité · demande d'échantillon
Envoyez le formulaire : un consultant technique vous contactera dans les 24 heures pour organiser l'envoi d'un échantillon.
Dosage recommandé
01Positionnement produit
M915 appartient à la catégorie « masterbatch fonctionnel », sa dénomination officielle complète est « Masterbatch retardateur de flamme sans halogène transparent PETG M915 », et sa série est la série des masterbatchs fonctionnels. Ligne du sommaire du manuel, mot pour mot : « M915 : masterbatch retardateur de flamme sans halogène transparent PETG——tubes en PETG, films en PETG, pièces injectées (type phosphore-azote) » ; ligne de slogan officiel « Tubes en PETG, films, pièces injectées transparents et retardateurs de flamme ». (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
[Aperçu du produit]Mot pour mot : « Le masterbatch retardateur de flamme sans halogène transparent PETG est formulé à partir de retardateur de flamme phosphore-azote, d’hyperdispersant, de résine PETG, etc., puis soumis à un cisaillement à grande vitesse et à une extrusion-granulation à travers un filtre de 200 mesh. Le masterbatch retardateur de flamme sans halogène transparent PETG peut retarder efficacement la flamme et réaliser de bonnes performances de transparence. Principalement utilisé dans les tubes PETG, les films PETG, les pièces injectées et autres articles, il a un effet notable sur la résistance au feu des produits. » (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Ce produit se présente sous forme de masterbatch fini ; les données officielles indiquent « M915 utilise en interne le retardateur de flamme sans halogène transparent R915 dédié PET/PETG »——le modèle d’additif correspondant au système côté poudre est R915 ; la FAQ officielle indique « lorsqu’un système côté poudre est nécessaire, choisir le modèle de retardateur de flamme correspondant ». (Source des données : données officielles du produit)
Deux formulations du matériau de base coexistent : le manuel et le catalogue se concentrent sur le PETG ; la page de détail officielle indique « Masterbatch retardateur de flamme sans halogène transparent PET / PETG » et liste « PET homopolymère, PET modifié, copolyester PETG ». Les deux mentions sont présentées en parallèle, sans en privilégier une. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
- Maintien de la transparence——la page de détail indique « après ajout, aucune augmentation du voile des articles, aucune diminution du taux de transmission lumineuse » ; mise en œuvre « sans blanchiment, sans jaunissement, sans exsudation », adaptée aux applications d’articles transparents.
- Sans halogène et faible émission de fumée——« système organophosphoré pur, sans chlore, brome, antimoine ni autres halogènes et métaux lourds » ; combustion sans fumées toxiques halogénées, faible densité de fumée.
- Non migrant——système retardateur de flamme à haut poids moléculaire, « à température ambiante et sous vieillissement hygrothermique double 85, sans bloom ni exsudation, sans brume huileuse en surface ».
- Faible impact sur les propriétés mécaniques——« ne réduit pas de manière notable les performances au choc, en traction et en flexion, ne détériore pas les performances d’impression, de collage et de thermoscellage ».
- Adaptation aux hautes températures——la plage de stabilité thermique couvre les températures de mise en œuvre du PET/PETG, « lors de l’extrusion, de l’injection et du coulage, pas de décomposition, pas de fumée, pas de décoloration ».
- Indicateurs revérifiables——densité relative 1,21 g/cm³, indice de fluidité à l’état fondu 62,8 g/10min, deux indicateurs revérifiables consultables par lot.
02Système de formulation et mécanisme d’action
Composants et procédé, mot pour mot : « Le masterbatch retardateur de flamme sans halogène transparent PETG est formulé à partir de retardateur de flamme phosphore-azote, d’hyperdispersant, de résine PETG, etc., puis soumis à un cisaillement à grande vitesse et à une extrusion-granulation à travers un filtre de 200 mesh. » La page de détail officielle formule les composants comme « système retardateur de flamme organophosphoré de type additif à haute efficacité (ester phosphate de polyol), hyperdispersant, résine PETG, etc., formulés ensemble, puis soumis à un cisaillement à grande vitesse et à une extrusion-granulation à travers un filtre de 200 mesh »——en parallèle avec la mention « retardateur de flamme phosphore-azote » du manuel (toutes deux relevant d’une différence de qualification du système), la présente page les présente côte à côte sans en choisir une ; la voie de formulation se réfère au document technique joint à la livraison. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Phrase sur le mécanisme de transparence (page de détail) : « La structure moléculaire des composants retardateurs de flamme efficaces intégrés est hautement compatible avec la polarité du polyester ; après ajout, aucune augmentation du voile des articles, aucune diminution du taux de transmission lumineuse. » Les données quantitatives (pourcentage de transmission lumineuse / de voile) ne sont pas fournies par la documentation ; la présente page les restitue de manière qualitative. (Source des données : données officielles du produit)
Limites documentaires : la page de ce modèle dans le manuel ne développe pas le mécanisme de combustion (ne mentionne pas d’attributs tels que « type à égouttement »), ne donne pas l’indice limite d’oxygène (LOI)——la présente page ne formule pas de mécanisme par substitution et ne transpose pas les formulations mécanistiques d’autres modèles. (Source des données : manuel du produit)
- Compatibilité de polarité——compatible avec les systèmes polyesterLa structure moléculaire des composants retardateurs de flamme est hautement compatible avec la polarité du polyester : après ajout, aucune augmentation du voile, aucune diminution du taux de transmission lumineuse (formulation de la page de détail).
- Retard de flamme——système organophosphoré de type additifLe retardateur de flamme, comme composant principal, confère les propriétés ignifuges ; atteint UL94 V-0 (valeur identique dans le tableau des indicateurs du manuel et dans le champ officiel).
- Dispersion——granulation au filtre de 200 mesh« Cisaillement à grande vitesse, filtre de 200 mesh, extrusion-granulation »——la dispersion est réalisée à l’étape de granulation ; l’incorporation se fait directement côté client.
- Non migrant · respectueux des propriétés mécaniques——performances en utilisation finaleLe système retardateur de flamme à haut poids moléculaire ne présente pas de bloom ni d’exsudation ; il ne réduit pas de manière notable les performances au choc, en traction et en flexion, et n’affecte pas l’impression, le collage et le thermoscellage.
03Paramètres clés
Les données consignées dans le tableau des spécifications du manuel et dans les données officielles du produit sont reproduites telles quelles ci-dessous (trois libellés de température de mise en œuvre coexistent et sont enregistrés ; les valeurs du tableau sont celles consignées dans les documents ; un essai de validation à petite échelle est recommandé avant toute utilisation en lot).
| Élément | Valeur / description |
|---|---|
| Composant principal | Retardateur de flamme phosphore-azote, hyperdispersant, résine PETG |
| Dosage | 6%-10% |
| Température de mise en œuvre | < 280 °C |
| Classification ignifuge | UL94 V-0 |
| Densité relative | 1,21 g/cm³ |
| Indice de fluidité à l’état fondu | 62,8 g/10min |
| Température de mise en œuvre (libellés parallèles) | Champs du manuel et officiels : <280℃ ; page de détail : plage de mise en œuvre 240–275℃, interdiction d'un séjour prolongé à haute température au-dessus de 290℃ (afin d'éviter un jaunissement dû à une légère dégradation thermique des composants retardateurs de flamme) |
| Mots-clés de procédé | Cisaillement à haute vitesse + filtre 200 mesh + extrusion-granulation |
| Retardation de flamme et conformité (qualitatif) | Système organophosphoré pur, sans chlore, brome, antimoine ni autres halogènes ni métaux lourds ; combustion sans fumées toxiques halogénées, faible densité de fumée ; les mentions de conformité incluent IEC 61249, RoHS, REACH |
| Comportement de migration | À température ambiante et sous vieillissement hygrothermique double 85 : aucune efflorescence ni exsudation, aucune brume huileuse en surface |
| Aspect | Non renseigné dans les documents (absent de la page de ce modèle comme de la page de détail) — ne pas remplacer par les valeurs d'autres modèles de la même série |
Notes de lecture : ① trois libellés de température de mise en œuvre coexistent (limite supérieure <280℃ / plage de mise en œuvre 240–275℃ / interdiction d'un séjour prolongé au-dessus de 290℃) ; le présent tableau les enregistre en parallèle, sans en choisir un ; ② les conditions d'essai de l'indice de fluidité à l'état fondu 62,8 g/10min (température, charge) ne sont pas renseignées ; ③ ce modèle n'est pas accompagné d'un tableau complet des indicateurs physico-chimiques (Aspect, teneur en eau, point de fusion, température de décomposition, etc. non renseignés) — ne pas les rédiger à la place ; ④ les valeurs du tableau sont celles consignées dans les documents ; un essai à petite échelle est recommandé avant toute utilisation en lot. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
04Fenêtre de dosage indicative
Tableau des spécifications du manuel [Dosage] : 6%-10% ; le dénominateur correspond au dosage en interne — « par exemple, pour un ajout de 5% de masterbatch : matière première 95% + masterbatch 5% = 100% », calculé sur la masse totale du système résineux. La page de détail indique « la quantité spécifique ajoutée peut être légèrement ajustée selon l'épaisseur de l'article, le procédé de l'équipement et le système de synergie » et « une détermination par essai à petite échelle est recommandée ».
| Scénario | Dosage | Conditions et remarques |
|---|---|---|
| Système PETG / PET (ajout interne) | 6% – 10% | Valeur identique à celle du tableau des spécifications du manuel [Dosage] et du champ de dosage officiel ; dénominateur=masse totale du système résineux (ajout interne : matière première + masterbatch = 100%) |
Les documents relatifs à ce modèle ne fournissent pas de clause directionnelle « épaisseur-dosage » (aucune mention du type « plus l'épaisseur est faible, plus le dosage augmente / plus l'épaisseur est faible, plus le dosage diminue ») — les règles directionnelles liées à l'épaisseur des autres modèles ne s'appliquent pas à ce produit. La page de détail indique seulement « une légère adaptation selon l'épaisseur de l'article, le procédé de l'équipement et le système de synergie » et « une détermination par essai à petite échelle est recommandée ». Méthode de proportion fixe (règle générale) : lorsque l'échantillon est suffisant, essayer plusieurs formulations et retenir la meilleure ; lorsque l'échantillon ne suffit que pour un seul essai, utiliser le dosage recommandé maximal ; pour le premier essai, ne pas ajouter d'autres charges ni additifs. Les points de mesure réels en application (épaisseur × dosage × classification) ne sont pas renseignés ; la présente page ne procède à aucune extrapolation.
À vérifier : ① la tendance épaisseur-dosage n'est pas renseignée (ce modèle ne comporte pas cette clause) ; ② les points de mesure réels (épaisseur × dosage → classification) ne sont pas renseignés ; ③ les éléments ci-dessus sont des valeurs consignées dans les documents ; en production réelle, confirmer par un essai à petite échelle en tenant compte de vos propres grades de polyester et de votre procédé d'équipement.
05Systèmes applicables
La liste officielle des applications est « PETG ignifugé / articles en PET transparent / tubes PETG / films PETG » ; la page de détail officielle présente quatre groupes d'applications, et le manuel décrit comme scénarios les tubes PETG, les films PETG, les pièces injectées et autres articles — reproduits ci-dessous.
- Pièces injectées transparentes
- Boîtiers de luminaires, boîtiers transparents pour l'électronique, emballages cosmétiques, fenêtres d'instruments.
- Feuilles / plaques transparentes extrudées
- Panneaux translucides publicitaires, panneaux décoratifs transparents, panneaux de protection d'équipement.
- Films
- Films PET obtenus par coulée, films d'emballage retardateurs de flamme à haute transparence, films de protection optique.
- Autres profilés
- Tubes en polyester transparent retardateur de flamme, profilés spéciaux, consommables PETG pour impression 3D.
- Scénarios décrits dans le manuel
- Tubes PETG, films PETG, pièces injectées et autres articles.
- Alimentation et vis (page de détail)
- Le masterbatch et la matière première sont mélangés à haute vitesse puis directement envoyés sur la machine ; adapté à la « vis dédiée au polyester à faible cisaillement » ; pour les conditions préalables de séchage, voir la section « Utilisation et stockage-transport ».
Problèmes terrain et exemples d’application (documentation)
| Problème terrain | Points consignés dans la documentation |
|---|---|
| Les articles transparents ne présentent-ils vraiment aucun voile ? | La page de détail indique « après ajout, le voile de l'article n'augmente pas et la transmittance ne diminue pas », « pas de blanchiment, pas de jaunissement, pas d'exsudation à la mise en œuvre » ; les données quantifiées (transmittance / pourcentage de voile) ne sont pas renseignées ; pour les articles à exigences optiques élevées, il est recommandé de réaliser d'abord un essai comparatif à petite échelle. |
| Quelle est la différence avec le R915 ? | Les données officielles indiquent « M915 utilise en interne R915 » — M915 est un produit fini de la ligne masterbatch (taux d'incorporation 6%-10%, dispersion déjà réalisée à l'étape de granulation), R915 est une matière première de la ligne de retardateurs de flamme (poudre, incorporée à 1%–4%, prémélangée chez le client). Les deux modèles portent le nom 915, mais leur forme et leur base de dosage diffèrent ; avant toute demande de prix, envoi d'échantillon ou changement de ligne de production, confirmer d'abord la forme et la base de dosage. |
| Comment contrôler la température de mise en œuvre ? | Les champs du manuel et officiels donnent une limite supérieure <280℃ ; la page de détail donne une plage de mise en œuvre 240–275℃ et délimite une ligne rouge d'interdiction — interdiction d'un séjour prolongé à haute température au-dessus de 290℃, afin d'éviter un jaunissement dû à une légère dégradation thermique des composants retardateurs de flamme. « La température de mise en œuvre ne doit pas dépasser la température maximale recommandée dans la fiche produit, sinon les performances du masterbatch seront détruites ». |
| Comment déterminer les conditions de séchage ? | Deux formulations sont présentées en parallèle : la règle générale pour le séchage séparé de la matière avec le PETG « 80 degrés pendant 5 heures » ; les conditions préalables à la mise en œuvre de la page de détail « séchage à 120℃ pendant 4–6 h, humidité ≤0,03% (pour éviter un blanchiment par hydrolyse à la mise en œuvre) ». Les deux sont présentées en parallèle ; confirmer selon vos propres équipements et procédés. |
06Différences avec les produits de la même gamme
Au sein de la série masterbatch fonctionnel, commencer par la correspondance selon le matériau de base : PE→M911 / PETG→M915 / PA6→M918 / PP→M933 ; examiner ensuite le grade, le référentiel de transparence et les conditions de mise en œuvre. Comparaison ci-dessous :
| Modèle | Matériau de base · positionnement | Système | Dosage | Classe · mise en œuvre |
|---|---|---|---|---|
| M915 | PETG · masterbatch retardateur de flamme transparent sans halogène | retardateur de flamme phosphore-azote (formulation indiquée sur la page de détail : ester phosphate de polyol) + hyperdispersant + résine PETG (filtre 200 mesh) | 6%-10% (incorporation interne) | UL94 V-0 ; <280℃ (page de détail 240–275℃) ; Densité relative 1,21 g/cm³ |
| M911 | PE · masterbatch retardateur de flamme sans halogène | retardateur de flamme à amine encombrée + photostabilisant + résine LLDPE | 10%-25% (plus la pièce est mince, 5–10 si, plus le dosage augmente) | UL94V1 / UL94 V-2 grade film ; <250℃ |
| M918 | PA6 · masterbatch retardateur de flamme sans halogène | phosphate + hyperdispersant + résine PA6 (filtre 350 mesh) | 8%-12% | UL94 V-0 ; <325℃ ; Densité relative 1,22 g/cm³ ; type gouttant |
| M933 | PP · masterbatch retardateur de flamme V0 sans halogène | système phosphoré + une petite quantité d’agent synergique (enrobage de surface, support PP) | 15-25% (plus l’épaisseur est faible, plus le dosage est réduit) | Les données indiquent la conformité à : sans halogène, sans mélamine, sans résidus de sulfate |
| M922 | PP · masterbatch retardateur de flamme (faible teneur en halogènes) | formulation combinée de phosphore, d’azote et de brome (sans antimoine) | homopolymère 3,5% / compound 4%-6% / copolymère 8% | UL94 V2 ; Densité relative 1,10 g/cm³ |
Lecture des données : 1. La relation épaisseur-dosage est appliquée pour chaque modèle selon les indications de ses propres données — les données de ce modèle ne donnent pas de direction (les deux règles opposées de M911 « plus la pièce est mince, plus le dosage augmente » et de M933 « plus l’épaisseur est faible, plus le dosage est réduit » ne s’appliquent pas à ce produit) ; 2. M922 relève d’un référentiel à faible teneur en halogènes (low-halogen), à ne pas regrouper avec ce produit (sans halogène) ; 3. Les valeurs de chaque ligne proviennent des données propres à chaque modèle, sans extrapolation ; 4. Le modèle de même numéro dans la gamme additifs est R915 (correspondance interne explicitement indiquée). « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
07Utilisation, stockage et transport
Les points suivants proviennent, un par un, des données enregistrées ; les éléments non listés dans les données ne sont pas rédigés par extrapolation.
Dosage et proportions
- Dosage en incorporation interne : 6%-10% (valeur identique dans le tableau d’indicateurs du manuel et dans les champs officiels).
- Page de détail : ajustement mineur possible selon l’épaisseur de la pièce, le procédé de l’équipement et le système synergique ; il est recommandé de déterminer par essai à petite échelle.
- Méthode de proportion fixe (règle générale) : lorsque l’échantillon est suffisant, tester plusieurs formulations et retenir la meilleure ; s’il n’y en a que pour un seul essai, utiliser le dosage recommandé maximal ; lors du premier essai, ne pas ajouter d’autres auxiliaires / additifs.
Mise en œuvre et utilisation
- Température de mise en œuvre : limite supérieure <280℃ ; plage de mise en œuvre indiquée sur la page de détail 240–275℃, séjour prolongé à haute température au-delà de 290℃ interdit.
- Alimentation : mélanger le masterbatch et la matière première à grande vitesse, puis alimenter directement la machine ; adapté à une vis spécifique pour polyester à faible cisaillement.
- Séchage : règle générale 80℃×5 heures (PETG) ; la page de détail indique un pré-séchage à 120℃ pendant 4–6 h, humidité ≤0,03%. Les deux mentions sont présentées côte à côte.
Clause de protection contre l’humidité
- Conserver le masterbatch restant non utilisé dans un emballage scellé afin d’éviter que l’humidité n’affecte son utilisation ultérieure.
Non renseigné dans les données (non rédigé sur cette page)
- Conditionnement, durée de conservation et conditions de stockage (non indiqués sur la page de ce modèle ; les formulations des autres modèles de la même série n’ont pas été appliquées) ; description des documents accompagnant la livraison (non indiquée sur la page de détail de ce modèle) — veuillez demander les documents techniques d’accompagnement selon le code matière précis.
08Questions fréquentes
M915 est-il vraiment sans halogène ?
Oui. Le nom du produit « Masterbatch retardateur de flamme transparent sans halogène PETG M915 », le nom anglais (Halogen-free) et la page de détail officielle « système organophosphoré pur, sans chlore, brome, antimoine ni autres halogènes ou métaux lourds » se corroborent en trois points ; combustion sans fumées toxiques halogénées, faible densité de fumée, les mentions de conformité comprennent IEC 61249, RoHS, REACH. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Quel dosage ?
Dosage en incorporation interne 6%-10% (dénominateur = masse totale du système de résine : matière première + masterbatch = 100%) ; ajustement mineur possible selon l’épaisseur de la pièce, le procédé de l’équipement et le système synergique ; il est recommandé de confirmer par essai à petite échelle.
Faut-il modifier le dosage pour les pièces épaisses ou minces ?
Les données de ce modèle ne fournissent pas de clause directionnelle « épaisseur-dosage » (ni mention « plus la pièce est mince, plus le dosage augmente », ni « plus la pièce est mince, plus le dosage diminue ») ; les règles directionnelles d’épaisseur des autres modèles ne s’appliquent pas à ce produit ; à déterminer concrètement par essai à petite échelle.
Le matériau de base est-il finalement PETG ou PET ?
Deux mentions coexistent : le manuel et le catalogue se concentrent sur le PETG ; la page de détail officielle indique « PET / PETG » et liste le PET homopolymère, le PET modifié et le polyester copolymère PETG. Les deux mentions sont présentées côte à côte, sans choix exclusif ; veuillez confirmer les limites d’applicabilité avec le fournisseur.
Quelle est sa relation avec R915 ?
Les données officielles indiquent « M915 utilise en interne R915, retardateur de flamme transparent sans halogène dédié PET/PETG » — M915 est un produit fini de la gamme masterbatch (dosage 6%-10%, dispersion achevée par granulation), R915 est un additif en poudre (dosage 1%–4%, prémélangé chez le client). Les formes et les référentiels de dosage sont différents ; ils ne sont pas interchangeables.
Quelles sont la densité relative et l’indice de fluidité à l’état fondu ?
Densité relative 1,21 g/cm³, indice de fluidité à l’état fondu 62,8 g/10min (valeur identique dans le tableau d’indicateurs du manuel et dans les champs officiels ; les deux paramètres peuvent être retestés). Les conditions d’essai de l’indice de fluidité ne sont pas indiquées dans les données. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Ann.Sources des données
Les données de cette page proviennent de deux types de sources, traçables point par point :
- Manuel du produit : ligne de sommaire, tableau d’indicateurs et clauses générales du fascicule masterbatch auquel appartient ce modèle (référentiel du dénominateur pour l’incorporation interne, règle générale de température de mise en œuvre, clause de séchage, clause de protection contre l’humidité).
- Données officielles du produit : tous les champs de ce modèle (nom, catégorie, slogan, description, applications, paramètres, composant principal, dosage) ; les entrées de la série masterbatch fonctionnel et la FAQ ; le texte de la page de détail officielle.
Non documenté (non rédigé sur cette page, à compléter)
- Seuil de détermination « sans halogène » (valeur ppm des halogènes) et numéro du rapport d’essai tiers — les données ne comportent qu’une formulation qualitative.
- Données quantitatives de transmittance / voile et de rétention des propriétés mécaniques — la page de détail donne une formulation qualitative.
- Éprouvettes d’essai, épaisseur des échantillons et organisme d’essai pour UL94 V0 — non renseignés dans les données.
- Conditions d’essai de l’indice de fluidité à l’état fondu 62,8 g/10min (température, charge) — non indiquées dans les données.
- Relation entre les trois référentiels de température de mise en œuvre (limite supérieure <280℃ / plage de mise en œuvre 240–275℃ / interdiction de séjour prolongé au-dessus de 290℃) — conditions d’application à confirmer.
- Différence de formulation du matériau de base (manuel PETG vs page de détail PET / PETG) — limites d’applicabilité à confirmer par l’équipe produit.
- Différence de référentiel de séchage (règle générale 80℃×5h vs page de détail 120℃ 4–6h) — conditions d’application à confirmer.
- Paramètres physico-chimiques complets manquants : aspect, teneur en eau, point de fusion, température de décomposition, etc. (aucun tableau d’indicateurs joint pour ce modèle).
- Proportions et procédé de « M915 utilise en interne R915 » — la correspondance est donnée officiellement, sans développement.
- Conditionnement, durée de conservation et conditions de stockage — non indiqués sur la page de ce modèle, non rédigés par extrapolation.