Retardateur de flamme transparent sans halogèneDédié au PET / PETG / TPU · nouveau système ignifuge organique phosphore-lithium
Sans halogène et écologique, excellente résistance thermique, remarquable compatibilité avec les substrats, faible migration et faible exsudation — avec seulement environ 20 % de perte de transmission lumineuse, il convient à la modification ignifuge semi-transparente à faible transparence.
- 💎 Transparence maîtrisée · seulement environ 20 % de perte
- 🔥 UL94 V-2 / V-0
- 🌡️ Décomposition thermique ≥ 285 ℃
- 🌱 Sans halogène et non toxique · RoHS / REACH
- Température de décomposition thermique
- ≥ 0 ℃
- Teneur en matière ignifuge active
- ≥ 0 %
- Teneur en phosphore
- ≥ 0 %
- Aspect / composition
- Poudre cristalline blanche · phosphate de tris(diméthylphényl carbonate de lithium)
Aperçu produit · la frontière du FR transparent
Contrairement au fort blocage de la lumière des retardateurs de flamme en poudre conventionnels : une poudre de phosphore transparent modifiée avec seulement environ 20 % de perte de lumière.
Double mécanisme · cinq propriétés « sans »
Le double mécanisme de carbonisation en phase condensée + ignifugeage en phase gazeuse augmente rapidement l'indice limite d'oxygène du matériau ; avec une formulation judicieuse, UL94 V-2 / V-0 est facilement atteint.
Conçu pour la structure moléculaire du PET, du PETG et du TPU avec un système ignifuge synergique organique phosphore–lithium — peu de dommage aux propriétés mécaniques initiales du substrat, bonne ténacité et bonne tenue aux intempéries.
Spécification physico-chimique principale (norme d'entreprise)
Valeurs typiques départ usine ; un rapport d'analyse COA accompagne chaque lot.
| Paramètre d'essai | Spécification technique |
|---|---|
| Aspect | Poudre blanche uniforme, sans grumeaux, sans impuretés |
| Densité apparente | 0.87 ～ 0.93 g/cm³ |
| Teneur en matière ignifuge active | ≥ 98.0% |
| Teneur en phosphore | ≥ 9.8% |
| Teneur en ions lithium actifs | Stable dans les systèmes conformes |
| Température de décomposition thermique | ≥ 285 ℃ |
| Teneur en humidité | ≤ 0.15% |
| Matières volatiles (120 ℃/2 h) | ≤ 0.5% |
| Effet sur la transparence du substrat | La transmission lumineuse diminue d'environ 20 % |
| Solubilité | Insoluble dans l'eau ; excellente compatibilité à l'état fondu avec le PET, le PETG, le TPU |
Caractéristiques du produit
Cinq caractéristiques couvrant la compatibilité, la stabilité thermique, la transparence, le profil environnemental et l'efficacité.
Forte compatibilité dédiée
Conçu pour la structure moléculaire du PET, du PETG et du TPU avec un système ignifuge synergique organique phosphore–lithium ; peu de dommage aux propriétés mécaniques initiales du substrat, bonne ténacité et bonne tenue aux intempéries, sans efflorescence, sans migration, sans adhérence au moule.
Bonne stabilité thermique à la mise en œuvre
La température élevée de début de décomposition convient parfaitement aux procédés classiques d'extrusion, d'injection et de granulation du PET (230–280 ℃), du PETG (190–250 ℃) et du TPU (160–225 ℃) — pas de décomposition, pas de jaunissement, pas de fumée aux hautes températures de mise en œuvre.
Ignifugeage transparent maîtrisé
Une poudre de phosphore transparente modifiée avec seulement environ 20 % de perte de transmission lumineuse, répondant aux besoins de production d'articles ignifuges semi-transparents.
Écologique, sans halogène, faible toxicité
Sans halogènes, sans métaux lourds, faible fumée et non toxique ; conforme à RoHS et REACH et adapté aux produits conformes tels que les fibres chimiques, les fils et câbles, et les films.
Haute efficacité ignifuge
Le double mécanisme de carbonisation en phase condensée et d'ignifugeage en phase gazeuse augmente rapidement l'indice limite d'oxygène et atteint facilement UL94 V-2 / V-0.
Applications · fenêtre de température · procédé recommandé
Les trois fenêtres de mise en œuvre des substrats se situent en dessous de la température de décomposition du R912 (≥285 ℃) — la marge de sécurité thermique est clairement visible.
Film FR · plaque · filé · fil
230–280 ℃Incorporer 1,5–3 %Plaque transparente · profilés décoratifs · plaque d'emballage épaisse · pièces optiques semi-transparentes
190–250 ℃Incorporer 1,5–3 %Gaine de câble · film · tuyau · chaussures · élastomère
160–225 ℃Polyester 2–4 % / polyéther 5–7 %Fenêtre de température de mise en œuvre et température de décomposition thermique
Mode d'incorporation
Mélangez la poudre directement avec la résine brute à grande vitesse, puis extrudez en masterbatch ou compoundez directement.
Aucune modification d'équipementMélange à basse température · extrusion régulièreDosage recommandé
TPU 2–7 % (type polyester 2–4 %, type polyéther 5–7 %) ; PETG 1,5–3 % ; PET 1,5–3 % (ajusté selon l'épaisseur de l'article et la classification ignifuge).
Conseil de compoundage
Peut être associé à des agents de carbonisation et des agents anti-goutte pour augmenter encore le taux de réussite V0 et l'effet anti-goutte.
Dosage · conditionnement et stockage · demande d'échantillon
Envoyez le formulaire à droite : un consultant technique vous contactera dans les 24 heures pour organiser l'envoi d'un échantillon.
Référence de dosage recommandé (échelle 0–7 %)
Conditionnement, stockage et transport
- Stockez dans un entrepôt frais, sec et ventilé, à l'écart de la chaleur, des sources d'inflammation et des acides ou alcalis forts ;
- Le produit absorbe facilement l'humidité — refermez-le immédiatement après ouverture pour éviter un mottage qui nuirait à la dispersion ;
- Transport chimique ordinaire ; protégez de la pluie, du fort ensoleillement et de la forte compression.
01Positionnement produit
R912 appartient à la catégorie « retardateur de flamme sans halogène », son nom officiel complet est « retardateur de flamme transparent sans halogène R912 » ; le nom du produit sur la page est « retardateur de flamme transparent spécial PET/PETG/TPU » ; la gamme appartient à la série des retardateurs de flamme (slogan de la série « sans halogène · transparent · synergique »). Le composant principal est le phosphate de tris(xylène carbonate de lithium) (nouveau système retardateur de flamme à base de sels organophosphorés de lithium). La phrase coordonnée du paragraphe de présentation générale des produits de la société dans le manuel indique « retardateur de flamme sans halogène pour PE : R911, retardateur de flamme transparent sans halogène : R912&R915 ». « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
[Présentation du produit] mot pour mot : « Référence produit : R912 ; Nom du produit : retardateur de flamme transparent spécial PET/PETG/TPU ; Composant principal : phosphate de tris(xylène carbonate de lithium) (nouveau système retardateur de flamme à base de sels organophosphorés de lithium) ; Aspect : poudre cristalline blanche ; Substrats applicables : PET, PETG, TPU — matériaux polymères thermoplastiques ; Caractéristiques du produit : sans halogène et écologique, excellente résistance à la chaleur, excellente compatibilité avec les substrats, faible exsudation, faible migration ; influence maîtrisable sur la transparence du matériau, atténuation de la transmittance du substrat d'environ 20%, adapté aux applications de modification ignifuge semi-transparentes et à faible transmittance. » « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Ligne de positionnement officielle « retardateur de flamme transparent sans halogène, atténuation de la transmittance du substrat d'environ 20% » ; champ officiel applications : retardateur de flamme pour PET / retardateur de flamme pour PETG / retardateur de flamme pour TPU. « (Source des données : données officielles du produit) »
Ce modèle et le R915 partagent l'argument de vente « transparence » et leurs substrats se recoupent partiellement (PET / PETG) ; les deux modèles se distinguent par « substrat + niveau de transparence » : le R912 couvre en outre le TPU, avec une atténuation de la transmittance d'environ 20%, et relève d'un profil semi-transparent à faible transmittance ; le R915 ne couvre pas le TPU et relève d'un profil à haute transmittance. Les valeurs des deux modèles sont indépendantes et ne doivent pas être transposées de l'une à l'autre. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
- Sans halogène et écologique — « sans halogène, sans métaux lourds, faible émission de fumée et non toxique, conforme aux exigences environnementales RoHS et REACH, adapté aux fibres chimiques, aux fils et câbles, aux films et autres produits conformes ».
- Transparence maîtrisable — « contrairement aux problèmes de fort pouvoir opacifiant des retardateurs de flamme en poudre traditionnels, ce produit est une poudre phosphorée transparente modifiée, qui ne provoque qu'une perte de transmittance d'environ 20%, et peut répondre aux besoins de production d'articles ignifuges semi-transparents ».
- Sécurité thermique à la mise en œuvre — « température de début de décomposition élevée, parfaitement adapté aux procédés conventionnels d'extrusion, d'injection et de granulation du PET (230–280℃), du PETG (190–250℃) et du TPU (160–225℃), sans décomposition, sans jaunissement et sans dégagement de fumée lors de la mise en œuvre à haute température ».
- Compatibilité avec les substrats — « sans efflorescence, sans exsudation, sans adhérence au moule » ; la caractéristique 1 indique « faible endommagement des propriétés mécaniques d'origine du substrat, ténacité, résistance aux intempéries ».
- Efficacité ignifuge — « double mécanisme de formation de char en phase condensée + retardement de flamme en phase gazeuse, permettant d'augmenter rapidement l'indice limite d'oxygène du matériau et, avec une formulation appropriée, d'atteindre facilement les classifications ignifuges UL94V2 V0 ».
- Conseil avant utilisation — ce produit est une poudre cristalline blanche ; la poudre est utilisée directement après mélange à grande vitesse avec la résine de base jusqu'à homogénéité ; avant une utilisation en lot, il est recommandé de réaliser un essai à petite échelle en tenant compte de son propre substrat et de l'épaisseur de l'article, pour validation.
02Système de formulation et mécanisme d’action
Composition et système : le composant principal est le phosphate de tris(xylène carbonate de lithium) (nouveau système retardateur de flamme à base de sels organophosphorés de lithium), l'aspect du produit est une poudre cristalline blanche ; la ligne du sommaire du manuel indique « retardateur de flamme transparent sans halogène ». « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Mécanisme (corrigé et unifié le 2026-10-06 selon la fiche technique) : la caractéristique 1 « synergie organophosphorée-sel de lithium » et la caractéristique 5 « double mécanisme de formation de char en phase condensée + retardement de flamme en phase gazeuse » constituent la ligne principale du mécanisme ; le champ officiel du mécanisme a été corrigé en conséquence en « synergie organophosphorée-sel de lithium + double mécanisme de formation de char en phase condensée / retardement de flamme en phase gazeuse + compatibilité transparente » (dans « synergie phosphore-azote + compatibilité transparente » d'origine, « synergie phosphore-azote » n'est pas documentée dans la page du corps de ce modèle — le terme « azote » : 0 occurrence, corrigé). « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Voie de transparence et voie de retardement de flamme (caractéristiques 3 / 5 du manuel, mot pour mot) : « contrairement aux problèmes de fort pouvoir opacifiant des retardateurs de flamme en poudre traditionnels, ce produit est une poudre phosphorée transparente modifiée, qui ne provoque qu'une perte de transmittance d'environ 20% » ; « double mécanisme de formation de char en phase condensée + retardement de flamme en phase gazeuse, permettant d'augmenter rapidement l'indice limite d'oxygène du matériau ». La propriété de formulation de ce produit est également reproduite mot pour mot : « ce produit appartient à la catégorie des retardateurs de flamme de type gouttant, et pour obtenir un comportement non gouttant, ce produit ne peut être utilisé qu'en association comme agent synergique de retardement de flamme. » « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
- Formation de char en phase condensée — barrière de charLors de la combustion, favorise la formation de char ; la couche de char fait barrière au transfert d'oxygène et de chaleur (formulation du mécanisme de la caractéristique 5 du manuel).
- Retardement de flamme en phase gazeuse — inhibition des réactions en chaîneLe retardement de flamme en phase gazeuse agit en synergie avec la formation de char pour augmenter rapidement l'indice limite d'oxygène du matériau (formulation du mécanisme de la caractéristique 5 du manuel).
- Compatibilité transparente — voie à faible perte de transmittancePoudre phosphorée transparente modifiée, n'entraînant qu'une perte de transmittance d'environ 20%, répondant aux besoins des articles ignifuges semi-transparents (caractéristique 3 du manuel).
- Formulation complémentaire — association selon les besoins« peut être associé à des agents de formation de char et à des additifs anti-goutte pour améliorer encore le taux de réussite au V0 et l'effet anti-goutte. » (recommandation d'association du manuel, mot pour mot)
03Paramètres clés
Les principaux indicateurs physico-chimiques consignés dans les données officielles du produit et le manuel du produit sont les suivants (les rubriques de norme d’entreprise sont reproduites mot pour mot). Les valeurs du tableau sont celles mentionnées dans la documentation ; avant toute utilisation en lot, il est recommandé de réaliser une validation à petite échelle avec votre propre formulation.
| Élément | Valeur / description |
|---|---|
| Composant principal | Phosphate de tris(xylénocarbonate de lithium) (nouveau système retardateur de flamme à base de sel organophosphoré de lithium) |
| Aspect | Poudre blanche uniforme, sans agglomérats, sans impuretés |
| Densité apparente | 0,87–0,93 g/cm³ |
| Teneur en matière ignifuge active | ≥98,0% |
| Teneur en phosphore | ≥9,8% |
| Teneur en ions lithium actifs | Stable dans les systèmes conformes |
| Température de décomposition thermique | ≥285℃ |
| Teneur en humidité | ≤0,15% |
| Matières volatiles (120℃/2h) | ≤0,5% |
| Impact sur la transparence du substrat | Diminution de la transmittance d’environ 20% |
| Solubilité | Soluble dans l’eau, excellente compatibilité à l’état fondu avec le PET, le PETG et le TPU |
| Classification ignifuge (formulation adaptée) | Avec une formulation adaptée, il est facile d’atteindre la classification ignifuge UL94 V-2 / V-0 |
| Fenêtre de température de mise en œuvre (selon le substrat) | PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃ |
| Mode d’incorporation | La poudre est directement mélangée à haute vitesse avec la résine de base jusqu’à homogénéité, puis extrudée pour former un masterbatch ou directement granulée pour modification. |
| Propriété de formulation | Retardateur de flamme de type gouttant ; lorsqu’un comportement non gouttant est requis, ce produit ne peut être utilisé qu’en association comme agent synergique de retardateur de flamme. |
| Conditionnement et durée de conservation | 25kg/sac (sac intérieur PE renforcé anti-humidité + sac tissé extérieur résistant à l’abrasion) ; conservation 12 mois à température ambiante, scellé. |
Notes de lecture : ① la solubilité est consignée de manière contradictoire en deux endroits (manuel du produit « soluble dans l’eau » / données officielles du produit « insoluble dans l’eau »), le présent tableau reprend la formulation actuelle des données officielles du produit et enregistre les deux occurrences en parallèle ; ② deux graphies coexistent pour le composant principal (« xylène » / « diméthylbenzène »), la présente page reprend la graphie du champ Composant principal, sans unification par déduction ; ③ la rubrique « teneur active en ions lithium » est une entrée non numérique ; la base de mesure reste à confirmer ; ④ les valeurs du tableau sont celles mentionnées dans la documentation ; avant toute utilisation en lot, une validation à petite échelle est recommandée. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
04Fenêtre de dosage indicative
Le dosage recommandé de cette nuance est réparti par substrat : TPU 2%–7% (dont type polyester 2-4%, type polyéther 5-7%), PETG 1,5%–3%, PET 1,5%–3%, avec la mention « à ajuster selon l’épaisseur de l’article et la classification ignifuge requise ». La base de calcul du dénominateur n’est pas indiquée dans la documentation — la présente page reproduit les paliers, sans proposer de dénominateur et sans conversion entre substrats.
| Scénario | Dosage | Conditions et remarques |
|---|---|---|
| TPU · type polyester | 2-4% | Paliers reproduits selon le substrat et le type (phrase source : TPU : 2%–7%, type polyester 2-4%) |
| TPU · type polyéther | 5-7% | Paliers reproduits selon le substrat et le type (phrase source : type polyéther 5-7%) |
| PETG | 1,5%–3% | Paliers reproduits selon le substrat ; avec la mention « à ajuster selon l’épaisseur de l’article et la classification ignifuge requise » |
| PET | 1,5%–3% | Paliers reproduits selon le substrat ; avec la mention « à ajuster selon l’épaisseur de l’article et la classification ignifuge requise » |
La logique de répartition repose sur une distinction par substrat et par type de TPU : les plages recommandées diffèrent entre le TPU type polyéther et le TPU type polyester (5-7% et 2-4%), tandis que PETG et PET sont identiques (1,5%–3%). La documentation précise également qu’un ajustement est nécessaire selon l’épaisseur de l’article et la classification ignifuge requise ; la base du dénominateur du dosage n’est pas indiquée dans la documentation, et aucune conversion n’est autorisée entre les paliers.
À vérifier : ① la base du dénominateur du dosage (par rapport à la masse de résine / à la masse totale du système) n’est pas indiquée dans la documentation ; ② les points expérimentaux ne sont pas fournis (substrat × épaisseur × dosage → classification) ; ③ toutes les valeurs ci-dessus sont celles mentionnées dans la documentation ; en production réelle, veuillez confirmer par un essai à petite échelle avec votre propre substrat et l’épaisseur de l’article.
05Systèmes applicables
Les substrats d’application officiels sont les trois classes de matériaux polymères thermoplastiques PET, PETG et TPU ; la liste point par point de la section « Domaine d’application » du manuel est reproduite ci-dessous.
- PET
- Films, feuilles, filage et fils ignifuges.
- PETG
- Plaques transparentes ignifuges, profilés décoratifs, feuilles épaisses d’emballage, pièces optiques semi-transparentes.
- TPU
- Gaines de câbles ignifuges, films ignifuges, tuyaux souples, matériaux de chaussures, articles en élastomère.
- Complément de scénarios
- La caractéristique 4 indique « adapté aux fibres chimiques, aux fils, aux films et autres produits conformes » ; la barre de scénarios de la page liste également PET films ignifuges · feuilles / PET filage · fils / PETG plaques transparentes / pièces optiques semi-transparentes / TPU gaines de câbles · tuyaux souples / TPU matériaux de chaussures · élastomères.
- Procédé et incorporation
- Les procédés classiques d’extrusion, d’injection et de granulation suffisent ; « aucune modification supplémentaire de l’équipement n’est nécessaire, le procédé normal convient ; il est recommandé de mélanger à basse température et d’extruder à vitesse constante afin de garantir une dispersion complète de la poudre » ; le mode d’incorporation consiste en un mélange par ajout direct de poudre (voir la section « Fenêtre de dosage de référence »).
- Fenêtre de température de mise en œuvre (selon le substrat)
- PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃ ; la caractéristique 2 indique « ne se décompose pas, ne jaunit pas et ne fume pas lors de la mise en œuvre à haute température ».
Problèmes terrain et exemples d’application (documentation)
| Problème terrain | Points consignés dans la documentation |
|---|---|
| Quel est exactement l’impact sur la transparence ? | Version officielle : ce produit est une poudre phosphorée transparente modifiée, « n’entraîne qu’une perte de transmission lumineuse d’environ 20% », la transmission lumineuse du substrat diminue d’environ 20%, et il peut répondre aux besoins de production d’articles ignifuges semi-transparents. Les conditions de quantification de la transmission lumineuse et du voile ne sont pas fournies dans la documentation ; dans les cas exigeant une haute transparence, il est recommandé de réaliser au préalable un essai comparatif à petite échelle. |
| L’ajout de ce produit entraîne-t-il une baisse de résistance ? | La caractéristique 1 du manuel indique « faible dégradation des propriétés mécaniques initiales du substrat, ténacité, résistance aux intempéries » ; la caractéristique 4 indique « pas de blooming, pas d’exsudation, pas d’adhérence au moule ». Le taux de rétention mécanique quantifié n’est pas fourni dans la documentation ; la présente page ne l’extrapole pas. |
| Que faire si un comportement non gouttant est requis ? | Le manuel précise que ce produit est un retardateur de flamme de type gouttant : « lorsqu’un comportement non gouttant est requis, ce produit ne peut être utilisé qu’en association comme agent synergique de retardateur de flamme » ; il est également possible, selon la recommandation de formulation, de « l’associer à des agents charbonnants et à des additifs anti-gouttage afin d’améliorer encore le taux de réussite V0 et l’effet anti-gouttage ». |
| R915 et ce produit sont tous deux présentés comme « transparents » : comment choisir ? | Commencer par le substrat : R912 couvre PET / PETG / TPU ; R915 ne cible que PET / PETG (sans TPU). Ensuite, examiner le niveau de transparence : pour R912, la formulation officielle indique une diminution de la transmission lumineuse d’environ 20% (semi-transparent, faible transmission) ; R915 relève d’une formulation à haute transparence. Les valeurs des deux nuances sont indépendantes et ne doivent pas être transposées de l’une à l’autre. |
06Différences avec les produits de la même gamme
Position comparative du R912 dans la gamme de retardateurs de flamme : la série se décrit comme « du transparent sans halogène à la synergie bromée — couvrant tous les scénarios PE / PP / PET / PETG ». Pour choisir dans la même série, examiner d’abord le substrat, puis le niveau de transparence et le mode de retardement de flamme. Comparaison ci-dessous :
| Modèle | Positionnement · Substrat | Système | Dosage | Classification · Base de calcul |
|---|---|---|---|---|
| R912 | Retardateur de flamme transparent sans halogène · PET / PETG / TPU | Système organophosphoré à base de sel de lithium (phosphate de tris(xylène-carbonate de lithium)) | TPU 2%–7% (type polyester 2-4% / type polyéther 5-7%) / PETG, PET chacun 1,5%–3% | UL94 V-2 / V-0 (avec une formulation appropriée) ; atténuation de la transmittance d’environ 20% |
| R911 | Retardateur de flamme sans halogène · Articles minces en PE | Amine encombrée + dispersant non ionique | 10%-20% (pour les articles minces, se situer vers la limite supérieure) | UL94 V-2 (films) / FV-2 |
| R912B | Retardateur de flamme sans halogène pour PET · PET | Système phosphoré + une petite quantité de synergie azotée + additif dispersant | 1,5%-5% | UL94 V-0 ; LOI porté à plus de 38% |
| R915 | Retardateur de flamme transparent sans halogène · PET / PETG | Ester phosphate de polyol (teneur en phosphore 18%) | V-2 (1,5 mm) 1%–2% / V-0 (1,0–1,5 mm) 2%–4% | UL94 V-2 / V-0 ; spécification de haute transparence, halogènes non détectés |
| R940 | Retardateur de flamme sans halogène réactif · Systèmes UV / PU | DOPO + phosphazène + HEMA (liquide, devant participer à la polymérisation et à la réticulation) | UV 15-30% / PU 12-25% | Réactif ; les dénominateurs des deux lignes sont précisés séparément |
Indications de lecture : ① R218 appartient à la catégorie « agent de synergie ignifuge » (substitut partiel au trioxyde d’antimoine), et non à celle de retardateur de flamme sans halogène principal, il n’est pas inclus dans le comparatif de ce tableau ; ② R912 et R915 partagent l’argument « transparent » mais leurs substrats diffèrent (R912 inclut le TPU, R915 non), les deux se répartissent selon « substrat + niveau de transparence » ; ③ les valeurs de chaque ligne proviennent des données propres à chaque modèle et ne sont pas interchangeables ; ④ la sélection se fonde uniformément sur la dénomination officielle complète et le champ de catégorie. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
07Utilisation, stockage et transport
Les points suivants proviennent, point par point, des données documentaires ; les éléments non mentionnés dans les documents ne sont pas rédigés à leur place.
Dosage (reproduit par paliers)
- TPU : 2%–7% (type polyester 2-4%, type polyéther 5-7%).
- PETG : 1,5%–3% ; PET : 1,5%–3%.
- « Ajuster selon l’épaisseur de l’article et les exigences de classification ignifuge » ; le référentiel du dénominateur n’est pas précisé dans les documents, aucun palier n’est converti.
Incorporation et procédé
- Mode d’incorporation : « la poudre est directement mélangée à grande vitesse avec la résine de base jusqu’à homogénéité, puis extrudée pour former un masterbatch ou directement compoundée-granulée pour modification. »
- Recommandations de procédé : « aucune modification supplémentaire des équipements n’est nécessaire, le procédé normal suffit ; il est recommandé de mélanger à basse température et d’extruder à vitesse constante afin d’assurer une dispersion complète de la poudre. »
- Fenêtre de température de mise en œuvre : PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃.
Conditionnement et stockage
- Conditionnement : conditionnement standard 25kg/sac ; sac intérieur en PE épaissi résistant à l’humidité, sac extérieur en tissé résistant à l’abrasion, étanche à la poussière, à l’humidité et aux fuites.
- Stockage : conservation scellée à température ambiante pendant 12 mois.
Non documenté (non rédigé sur cette page)
- Rubriques de protection opérationnelle (masque anti-poussière, gants, etc.), liste des éléments interdits, mode de calcul du début de la durée de conservation et durée de validité après ouverture — non listés sur la page de ce modèle ; veuillez demander les documents techniques d’accompagnement selon le code matière spécifique.
08Questions fréquentes
Le R912 est-il vraiment sans halogène ?
Oui. Le nom du produit, les caractéristiques du produit, la caractéristique 4 et la catégorie officielle corroborent en quatre endroits l’indication « sans halogène / écologique sans halogène » : sans halogène, sans métaux lourds, à faible émission de fumée et non toxique, conforme aux exigences environnementales RoHS et REACH. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Solubilité : finalement soluble dans l’eau ou insoluble dans l’eau ?
Deux mentions sont contradictoires : le manuel du produit indique « soluble dans l’eau », tandis que les données officielles du produit indiquent « insoluble dans l’eau ». Les deux sont présentées côte à côte ; cette page ne choisit pas à la place des documents ; avant toute opération impliquant un contact avec l’eau (refroidissement à l’eau, granulation à anneau d’eau, etc.), une confirmation écrite est recommandée.
Quel palier de dosage faut-il retenir ?
Examiner d’abord le substrat : TPU 2%–7% (type polyester 2-4%, type polyéther 5-7%), PETG et PET chacun 1,5%–3% ; puis ajuster selon l’épaisseur de l’article et les exigences de classification ignifuge. Le référentiel du dénominateur n’est pas précisé dans les documents ; il convient de confirmer au préalable le référentiel de formulation auprès du fournisseur.
Pourquoi la valeur recommandée est-elle plus élevée pour le TPU de type polyéther ?
Les documents donnent des paliers selon le type de TPU (type polyester 2-4% / type polyéther 5-7%) et n’indiquent pas la raison de cette répartition ; cette page reproduit les paliers tels quels et ne rédige pas d’explication à leur place.
Peut-on atteindre V-0 en utilisant uniquement le R912 ?
La caractéristique 5 du manuel indique « avec une formulation appropriée, il est possible d’atteindre facilement les classifications ignifuges UL94V2 V0 » ; ce produit est un retardateur de flamme de type gouttant, « lorsqu’un comportement non gouttant est requis, ce produit ne peut être utilisé qu’en tant qu’agent de synergie ignifuge en association », et peut être associé à un agent charbonnant et à un additif anti-goutte pour améliorer le taux de réussite V0 et l’effet anti-goutte.
Quelles sont les conditions de conditionnement et de stockage ?
Le conditionnement est de 25kg/sac (sac intérieur en PE épaissi résistant à l’humidité, sac extérieur en tissé résistant à l’abrasion) ; conservation scellée à température ambiante pendant 12 mois. Les documents ne mentionnent pas le mode de calcul du début de la durée de conservation ni la durée de validité après ouverture ; cette page ne les rédige pas à leur place. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Ann.Sources des données
Les données de cette page proviennent de deux types de documents, traçables point par point :
- Manuel du produit : l’intégralité de la page de données techniques de ce modèle (présentation du produit / tableau des principaux indicateurs physico-chimiques / cinq caractéristiques / domaine d’application / recommandations de procédé / conditionnement / conditions de stockage) ; ligne de sommaire et phrase de présentation générale des produits de l’entreprise.
- Données officielles du produit : tous les champs de ce modèle (nom, catégorie, positionnement, description, mécanisme, applications, paramètres, composant principal, dosage recommandé) ; entrées de la gamme de retardateurs de flamme (slogan / description / modèles signature).
Non documenté (non rédigé sur cette page, à compléter)
- Solubilité : deux mentions contradictoires (soluble dans l’eau / insoluble dans l’eau) : elles sont présentées côte à côte ; il est recommandé d’unifier la formulation externe au niveau des documents sources.
- Champ du mécanisme : corrigé le 2026-10-06 conformément à la fiche technique (ancienne « synergie phosphore-azote + compatibilité transparente » → « synergie organophosphorée-sel de lithium + double mécanisme de formation de char en phase condensée / retardement de flamme en phase gazeuse + compatibilité transparente ») — dossier clos (arbitré, en vigueur à compter du 2026-10-06).
- Différence de termes pour le composant principal (« xylène » / « diméthylbenzène ») : reproduction de l’orthographe du champ Composant principal ; il est recommandé d’unifier au niveau des documents sources.
- Référentiel du dénominateur pour le dosage (par rapport à la résine / à la masse totale du système) non précisé dans les documents ; les points expérimentaux (substrat × épaisseur × dosage → classification) ne sont pas fournis.
- Preuves de classification ignifuge (éprouvettes, épaisseur, organisme d’essai, numéro de rapport), valeurs spécifiques de LOI, conditions de quantification de la transparence, taux de conservation des propriétés mécaniques, seuil de teneur en halogènes — non fournis par les documents.
- Rubriques de protection opérationnelle, mode de calcul du début de la durée de conservation, durée de validité après ouverture — non listés sur la page de ce modèle, non rédigés à titre supplétif.