Retardateur de flamme sans halogène pour PETDédié à la fibre, au film et aux plastiques techniques PET · système synergique P–N
Un retardateur de flamme sans halogène développé spécifiquement pour le poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) — ajouté en interne pour se fondre dans le système résine PET, il améliore nettement l'ignifugeage tout en affectant peu les propriétés mécaniques ou de mise en œuvre.
- 🔥 UL94 V-0 · LOI ≥ 38%
- 🧪 Système synergique P–N efficace
- 📉 Faible dosage 1,5 % – 5 %
- 🌱 Sans halogène · RoHS / REACH
- Indice limite d'oxygène LOI
- ≥ 0 %
- Classification UL94
- V-0
- Dosage recommandé
- 0 – 0 %
- Fenêtre de température de mise en œuvre
- 0 – 0 ℃
Aperçu produit · trois composants synergiques P–N
Sans halogène (pas de chlore, de brome, etc.) ; basculez pour voir comment la synergie azote abaisse le dosage requis (illustratif).
Composé phosphoré
Inhibe les réactions radicalaires pendant la combustion et forme une couche de charbon intumescente qui bloque le transfert d'oxygène et de chaleur, tandis que le gouttage emporte la chaleur de surface pour assurer l'ignifugeage.
Composé azoté en faible quantité
Agit en synergie avec le composant phosphoré pour renforcer l'efficacité ignifuge et abaisser le dosage.
Tensioactif non ionique
Aide les composants ignifuges à se disperser uniformément dans la résine PET, en empêCHant l'agglomération et en garantissant une performance ignifuge constante.
Synergie P–N · comparaison des dosages requis (illustratif)
Principales caractéristiques de performance
Efficacité, absence d'halogène, compatibilité, conservation — quatre objectifs exigeants.
Ignifugeage efficace
À un dosage de 1,5 %–5 %, il amène le PET à UL94 V-0 (ajusté selon l'épaisseur de l'article) et porte le LOI au-dessus de 38 %, inhibant efficacement la propagation de la flamme et emportant la chaleur par gouttage.
Sans halogène et écologique
Sans halogène ; il ne produit pas de gaz d'halogénure d'hydrogène toxiques lors de la combustion, respecte les réglementations environnementales internationales telles que RoHS et REACH, et réduit les atteintes à l'environnement et à la santé humaine.
Bonne compatibilité
Excellente compatibilité avec la structure moléculaire de la résine PET et faible migration lors de la mise en œuvre à l'état fondu, sans affecter les performances de formage du PET (filage, injection, extrusion, etc.).
Conservation des propriétés
Peu d'effet sur les propriétés mécaniques du PET (résistance à la traction, résistance aux chocs) ; il préserve la résistance thermique et chimique d'origine du matériau, garantissant la fonction finale de l'article.
Applications · mode d'emploi · fenêtre de température
Six scénarios pour la fibre et le film ; compoundage et granulation par extrusion à double vis, fenêtre de mise en œuvre 230–280 ℃.

Tissu d'habillement FR
Ajouté en interne et fondu dans le PET, puis filé en fibre ignifuge.

Fibre pour rideaux
Tissu domestique ignifuge conforme aux réglementations environnementales.

Médias filtrants industriels
Modification ignifuge des médias de filtration industriels.

Film d'emballage FR
Film d'emballage ignifuge avec peu d'effet sur la transparence.

Film isolant électrique
Solution ignifuge pour films isolants électriques.

Face de panneau décoratif
Modification ignifuge des plaques et des faces de panneaux décoratifs.
Ignifugeant + granulés PET
Lors de l'étape de mise en œuvre à l'état fondu de la résine PET, mélangez l'ignifugeant avec les granulés PET.
Ajout interneExtrudeuse à double vis
Compoundez et granulez dans une extrudeuse à double vis pour obtenir un masterbatch / compound ignifuge.
Extrusion à double visFilé · injection · extrusion
Les performances de formage du PET restent intactes et l'article atteint l'objectif ignifuge.
FiléInjectionExtrusionFenêtre de température de mise en œuvre
Dosage · conditionnement et stockage · demande d'échantillon
Envoyez le formulaire à droite : un consultant technique vous contactera dans les 24 heures pour organiser l'envoi d'un échantillon.
Dosage recommandé
Conditionnement et stockage
- Portez des gants et un masque lors de la manipulation ;
- Refermez après ouverture pour éviter la reprise d'humidité qui nuirait à la dispersion.
01Positionnement produit
R912B appartient à la catégorie « retardateur de flamme sans halogène » ; son nom officiel complet est « Retardateur de flamme sans halogène pour PET R912B » ; il relève de la série des retardateurs de flamme (slogan de la série « sans halogène · transparent · synergique »). Trois composants principaux : un composé phosphoré comme composant retardateur de flamme principal, associé à une petite quantité d’un agent synergique azoté et d’un dispersant tensioactif non ionique. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
[Aperçu du produit] Mot pour mot : « Ce produit est un retardateur de flamme sans halogène spécialement développé pour les matériaux en polyéthylène téréphtalate (PET), sans halogène (chlore, brome, etc.), conforme aux exigences environnementales ; incorporé par voie interne et fondu dans le système de résine PET, il améliore significativement les propriétés ignifuges du PET tout en ayant un faible impact sur ses propriétés mécaniques et ses propriétés de mise en œuvre, et convient à de nombreux articles tels que les fibres PET, les films et les plastiques techniques. » (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Le texte de positionnement de la page de détail officielle indique « un retardateur de flamme sans halogène spécialement développé pour le polyéthylène téréphtalate (PET) — incorporé par voie interne et fondu dans le système de résine PET, améliorant significativement les propriétés ignifuges tout en ayant un faible impact sur ses propriétés mécaniques et ses propriétés de mise en œuvre » ; la phrase d’en-tête indique « Spécial fibres PET · films · plastiques techniques · système synergique phosphore-azote ». (Source des données : données officielles du produit)
Relation de numérotation avec le R912 : le suffixe « B » ne fait l’objet d’aucune explication de nomenclature dans les documents, et les documents ne placent pas non plus les deux nuances dans une même phrase décrivant leur relation ; la comparaison de cette page avec le R912 est présentée uniquement selon les mentions indépendantes des fiches techniques respectives des deux produits — comparaison ≠ interprétation de la signification du suffixe. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
- Sans halogène et respectueux de l’environnement — « sans halogène, ne produit pas de gaz d’halogénure d’hydrogène toxiques et nocifs lors de la combustion, conforme aux réglementations environnementales internationales telles que RoHS, REACH ».
- Efficacité ignifuge — système phosphoré principal : inhibition des réactions radicalaires, formation d’une couche carbonisée intumescente faisant barrière à l’oxygène et au transfert de chaleur, le gouttage emportant la chaleur de surface ; une petite quantité d’agent synergique azoté « renforce l’efficacité ignifuge et réduit le dosage ».
- Préservation des performances — « impact limité sur les propriétés mécaniques du PET (telles que la résistance à la traction et la résistance au choc), tout en maintenant la résistance thermique et la résistance chimique d’origine du matériau ».
- Bonne compatibilité — « excellente compatibilité avec la structure moléculaire de la résine PET, faible tendance à l’exsudation lors de la mise en œuvre à l’état fondu, sans affecter les propriétés de mise en forme du PET (telles que filage, injection, extrusion, etc.) ».
- Fenêtre de mise en œuvre claire — température de mise en œuvre recommandée : 230℃-280℃ (inférieure de 20-30℃ à la température de mise en œuvre conventionnelle du PET), afin d’éviter qu’une température élevée ne fasse baisser la viscosité du PET et ne rende sa mise en forme difficile.
- Classification ignifuge et indice d’oxygène — à un dosage de 1,5%-5%, les matériaux PET peuvent atteindre la classification UL94 V-0 ; l’indice limite d’oxygène (LOI) est porté à plus de 38%.
02Système de formulation et mécanisme d’action
Composants principaux (trois mentions mot pour mot dans les documents) : ① composant retardateur de flamme principal « à base de composés phosphorés, il assure l’effet retardateur de flamme en inhibant les réactions radicalaires lors de la combustion, en formant une couche carbonisée intumescente qui fait barrière à l’oxygène et au transfert de chaleur, et en emportant la chaleur de surface par gouttage » ; ② agent synergique « une petite quantité de composé azoté, agissant en synergie avec le composant phosphoré pour renforcer l’efficacité ignifuge et réduire le dosage » ; ③ additif dispersant « un dispersant tensioactif non ionique, qui aide les composants retardateurs de flamme à se disperser uniformément dans la résine PET, évite l’agglomération et garantit la constance de l’effet retardateur de flamme ». (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
La source directe de la « synergie phosphore-azote » dans les documents correspond aux deux mentions ① et ② du paragraphe précédent : le système phosphoré constitue le mécanisme principal (les trois éléments que sont l’inhibition des réactions radicalaires + la couche carbonisée intumescente + l’évacuation de la chaleur par gouttage), tandis que le système azoté apporte une synergie d’efficacité et une réduction du dosage. La page de détail officielle présente également une fiche de composition ayant pour thème la « synergie phosphore-azote » ; son graphique « comparaison des besoins d’addition » porte dans le texte officiel la mention « indicatif, proportions non mesurées » — la présente page reproduit cette mention et ne traite pas le schéma comme une donnée. (Source des données : données officielles du produit)
Phrase complémentaire sur la performance ignifuge : « inhibe efficacement la propagation des flammes et accélère le gouttage » — le gouttage est présenté dans les documents comme une partie du mécanisme ; la page de cette nuance ne donne pas d’étiquette « type gouttant », ni d’explication du type « que faire si l’on a besoin d’un produit sans gouttage ? » (cette dernière relève d’entrées d’autres pages de nuances et n’a pas été transposée). Le champ officiel « mécanisme d’action » (complété le 2026-10-06 selon la fiche technique) : initialement vide, il est désormais consigné « système phosphoré + agent synergique azoté en synergie » (issu des points ① et ② du paragraphe précédent), en accord avec le corps des documents. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
- Inhibition radicalaire — système phosphoré principalLes composés phosphorés inhibent les réactions radicalaires lors de la combustion (mention mot pour mot des composants principaux dans les documents).
- Couche carbonisée intumescente — barrière à l’oxygène et à la chaleurFormation d’une couche carbonisée intumescente lors de la combustion, faisant barrière à l’oxygène et au transfert de chaleur (mention mot pour mot des composants principaux dans les documents).
- Gouttage évacuant la chaleur — inhibition de la propagation des flammesLe gouttage emporte la chaleur de surface, « inhibe efficacement la propagation des flammes et accélère le gouttage » (phrase originale des documents).
- Synergie azotée — gain d’efficacité et réduction du dosageUne petite quantité de composé azoté agit en synergie avec le système phosphoré pour renforcer l’efficacité ignifuge et réduire le dosage ; l’additif dispersant non ionique assure une dispersion uniforme des composants et évite l’agglomération.
03Paramètres clés
Ce modèle ne comporte pas de tableau d'indicateurs physico-chimiques indépendant ; les éléments ci-dessous sont repris textuellement du corps de la documentation et des données officielles du produit (aucune valeur manquante n'est complétée, aucune n'est rédigée d'office). Les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; avant toute utilisation en lot, il est recommandé de réaliser un essai de validation à petite échelle avec votre propre nuance de PET.
| Élément | Valeur / description |
|---|---|
| Composant principal | Composant retardateur de flamme principal : composés phosphorés comme cœur ; agent synergique : petite quantité de composés azotés ; additif de dispersion : dispersant tensioactif non ionique |
| Classification ignifuge (à un dosage de 1,5%-5%) | Classement UL94 V-0 |
| Indice limite d’oxygène (LOI) | Porté à plus de 38% |
| Durée de conservation | 12 mois |
| Conditionnement | Sac de 25 kg, double sac en PE |
| Température de mise en œuvre | Recommandé : 230℃-280℃ (soit 20-30℃ de moins que la température de mise en œuvre habituelle du PET) |
| Mode d'ajout | Lors de la phase de mise en œuvre à l'état fondu de la résine PET (par exemple avant extrusion ou injection), mélanger intimement avec les granulés de PET ; procéder au mélange à l'état fondu dans une extrudeuse bi-vis, puis à la granulation, avant la mise en forme ultérieure. |
| Compatibilité et conservation des performances | Excellente compatibilité avec la résine PET, faible tendance à l'exsudation ; impact limité sur la résistance à la traction et la résistance au choc, avec maintien de la résistance thermique et de la résistance chimique. |
| Sans halogène et conformité | Sans halogène ; lors de la combustion, ne produit pas d'halogénures d'hydrogène gazeux toxiques ou nocifs ; conforme aux réglementations environnementales internationales telles que RoHS et REACH. |
| Consignes de manipulation | Il est recommandé de porter des gants et un masque de protection, d'éviter le contact direct avec la peau ou l'inhalation de poussières ; après ouverture, conserver hermétiquement pour éviter que l'absorption d'humidité n'affecte les performances de dispersion. |
Notes de lecture : ① la classification ignifuge, le dosage et l'épaisseur de l'article sont interdépendants (« à ajuster selon l'épaisseur de l'article ») ; ② la page de ce modèle ne liste pas l'aspect, la densité, l'humidité, la taille des particules / la finesse, la matière active ni d'autres indicateurs physico-chimiques — ces données restent à compléter par la documentation ; la présente page ne les remplace pas par les valeurs d'un modèle de la même série ; ③ les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; avant toute utilisation en lot, il est recommandé de réaliser un essai de validation à petite échelle. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
04Fenêtre de dosage indicative
Dosage recommandé repris tel quel : 1,5%-5% (« selon les exigences de classification ignifuge des articles en PET…… la proportion optimale peut être déterminée concrètement par essai sur petit échantillon »), et lié à la classification ignifuge ainsi qu'à l'épaisseur de l'article — « lorsque le dosage est de 1,5%-5%, le matériau PET peut atteindre la classification ignifuge UL94 V-0 (à ajuster selon l'épaisseur de l'article) ». La base de référence (dénominateur) du dosage n'est pas précisée dans la documentation.
| Scénario | Dosage | Conditions et remarques |
|---|---|---|
| Articles en PET (selon les exigences de classification ignifuge) | 1,5% – 5% | Phrase originale de la documentation : « selon les exigences de classification ignifuge des articles en PET, le dosage recommandé est de 1,5%-5% (la proportion optimale peut être déterminée concrètement par essai sur petit échantillon) » ; lié à la classification UL94 V-0 et à l'épaisseur de l'article |
Le dosage, la classification cible et l'épaisseur de l'article sont interdépendants : un dosage de 1,5%-5% permet d'atteindre UL94 V-0 (à ajuster selon l'épaisseur de l'article). La documentation ne fournit pas de point expérimental « épaisseur × dosage → classification » ; la présente page ne procède à aucune extrapolation ; pour la fenêtre de température de mise en œuvre, voir également 230℃-280℃ (soit 20-30℃ de moins que la température de mise en œuvre habituelle du PET).
À vérifier : ① la base de référence du dosage (par rapport à la masse de résine / masse totale du système) n'est pas précisée dans la documentation ; ② les points expérimentaux (épaisseur × dosage → classification) ne sont pas fournis ; ③ les valeurs ci-dessus sont celles consignées dans la documentation ; en production réelle, il convient de confirmer par essai à petite échelle avec votre propre nuance de PET et l'épaisseur de l'article.
05Systèmes applicables
Le substrat applicable est le PET seul (la documentation ne l'étend pas au PETG / TPU / PE / PP) ; la rubrique [Domaine d'application] du manuel est reprise point par point ci-dessous.
- Fibres PET
- Par exemple : tissus pour vêtements ignifuges, fibres pour rideaux, médias filtrants industriels, etc.
- Films PET
- Films d'emballage ignifuges, films isolants électriques, etc.
- Feuilles PET
- Surfaces de panneaux décoratifs, etc.
- Scénarios généraux
- « Applicable à divers articles tels que fibres PET, films, plastiques techniques, etc. »
- Scénarios officiels (page de détail)
- Tissus pour vêtements ignifuges / fibres pour rideaux / médias filtrants industriels / films d'emballage ignifuges / films isolants électriques / surfaces de panneaux décoratifs.
- Procédé
- Incorporation interne par mélange à l'état fondu : mélanger intimement avec les granulés de PET, réaliser un mélange à l'état fondu dans une extrudeuse bi-vis, puis granuler, et enfin mettre en forme (filage, injection, extrusion).
Problèmes terrain et exemples d’application (documentation)
| Problème terrain | Points consignés dans la documentation |
|---|---|
| Pourquoi la température de mise en œuvre doit-elle être inférieure à celle du PET conventionnel ? | Phrase originale de la documentation : « il est recommandé de maintenir la température de mise en œuvre entre 230℃-280℃ (soit 20-30℃ de moins que la température de mise en œuvre habituelle du PET), afin d'éviter qu'une température élevée ne fasse baisser la viscosité du PET, rendant la mise en forme difficile et affectant le filage. » |
| Y a-t-il un impact sur le filage et les performances des articles ? | La documentation indique « sans effet sur les performances de mise en forme du PET (telles que filage, injection, extrusion, etc.) » ; impact limité sur la résistance à la traction et la résistance au choc, avec maintien de la résistance thermique et de la résistance chimique. Les données quantitatives ne sont pas fournies par la documentation ; la présente page ne procède à aucune extrapolation. |
| La transparence peut-elle être maintenue sur les films d'emballage ? | Deux formulations coexistent : le corps de la documentation ne mentionne pas la transparence ; la fiche de scénario de la page de détail officielle indique « film d'emballage ignifuge, faible impact sur la transparence ». Les deux sont présentées côte à côte ; pour les applications exigeant une transparence élevée, il est recommandé de réaliser d'abord un essai comparatif à petite échelle. |
| Quelle est la relation avec R912 ? | La documentation n'explique pas la signification du suffixe « B », et ne formule aucune indication de type version / dérivé / évolution. Les différences entre les deux modèles sont présentées selon les mentions indépendantes de leurs fiches techniques respectives : R912B est destiné au PET comme substrat unique, à 1,5%-5%, UL94 V-0 / LOI ≥38% ; R912 couvre le PET / PETG / TPU, avec une gradation par substrat. Les valeurs sont indépendantes les unes des autres et ne sont pas transposables d'un modèle à l'autre. |
06Différences avec les produits de la même gamme
Comparaison au sein de la gamme de retardateurs de flamme : examiner d’abord le matériau de base, puis la classification ; R912B et R912 ne diffèrent que par un suffixe, et la comparaison des deux modèles doit toujours s’appuyer sur les indications indépendantes de leurs fiches de données techniques respectives (comparaison ≠ interprétation de la signification du suffixe).
| Modèle | Positionnement · matériau de base | Système | Dosage | Classification · fenêtre de mise en œuvre |
|---|---|---|---|---|
| R912B | Retardateur de flamme sans halogène pour PET · PET | Système phosphoré + petite quantité de synergiste azoté + additif dispersant non ionique | 1,5%-5% (lié à la classification V-0 et à l’épaisseur) | UL94 V-0 ; LOI porté à plus de 38% ; 230℃-280℃ |
| R912 | Retardateur de flamme sans halogène transparent · PET / PETG / TPU | Système de sel de lithium organophosphoré (phosphate de tris(diméthylbenzène carbonate de lithium)) | TPU 2%–7% ; PETG / PET 1,5%–3% chacun | UL94 V-2 / V-0 ; atténuation de la transmittance d’environ 20% |
| R911 | Retardateur de flamme sans halogène · articles minces en PE | Amine encombrée + dispersant non ionique | 10%-20% | UL94 V-2 (films) / FV-2 ; 150-200℃ |
| R915 | Retardateur de flamme sans halogène transparent · PET / PETG | Ester phosphate de polyol (teneur en phosphore 18%) | V-2 (1,5 mm) 1%–2% / V-0 (1,0–1,5 mm) 2%–4% | UL94 V-2 / V-0 ; décomposition thermique ≥260℃, point de fusion 210℃ |
| R940 | Retardateur de flamme sans halogène réactif · UV / PU | DOPO + phosphazène + HEMA (doit participer à la polymérisation/réticulation) | UV 15-30% / PU 12-25% (dénominateur précisé pour chacun) | Réactif ; système liquide |
1. R218 appartient à la catégorie des « agents synergiques ignifuges » (substitut partiel au trioxyde d’antimoine) et n’est pas inclus dans ce tableau ; 2. La comparaison entre R912B et R912 ne fait l’objet d’aucune interprétation du suffixe et n’établit aucune relation de version ; 3. Les valeurs de chaque ligne proviennent des données propres à chaque modèle et ne doivent pas être transposées entre elles. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
07Utilisation, stockage et transport
Les points suivants proviennent, point par point, des données documentaires ; les éléments non mentionnés dans les sources ne sont pas rédigés à leur place.
Dosage
- Dosage recommandé : 1,5%-5% (selon les exigences de classification ignifuge des articles en PET ; le rapport optimal peut être déterminé par essais sur échantillons réduits).
- Lié à la classification : un dosage de 1,5%-5% permet d’atteindre la classification UL94 V-0 (à ajuster selon l’épaisseur de l’article).
- La base de référence du dénominateur n’est pas précisée dans les sources ; elle n’est pas extrapolée.
Incorporation et mise en œuvre
- Incorporation interne par mélange à l’état fondu : mélanger intimement avec les granulés de PET, compounder dans une extrudeuse bi-vis, granuler, puis mettre en forme.
- Température de mise en œuvre : 230℃-280℃ (inférieure de 20-30℃ à la température de mise en œuvre habituelle du PET) ; éviter que les hautes températures ne réduisent la viscosité et nuisent au filage.
Conditionnement et stockage
- Conditionnement : sacs de 25 kg en double couche PE.
- Stockage : lieu frais, sec et ventilé, à l’abri de la lumière directe du soleil et de l’humidité ; durée de conservation 12 mois.
Consignes de manipulation
- Porter des gants et un masque de protection, éviter le contact direct avec la peau ou l’inhalation de poussières ; après ouverture, conserver hermétiquement pour éviter que l’humidité n’altère les performances de dispersion.
08Questions fréquentes
Quelle est la différence entre R912B et R912 ?
Le suffixe « B » n’est pas expliqué dans les sources. Les différences entre les deux modèles sont présentées d’après les indications indépendantes de leurs fiches de données techniques respectives : matériau de base (uniquement PET / PET / PETG / TPU), système (phosphoré + synergie azotée / sel de lithium organophosphoré), classification et indice d’oxygène (V-0 + LOI ≥38% / V-2·V-0, valeur de LOI non fournie), dosage (1,5%-5% / selon le matériau de base), etc. La comparaison ne vaut pas interprétation de la signification du suffixe.
Pourquoi la température de mise en œuvre est-elle inférieure de 20-30℃ à celle du PET habituel ?
Phrase originale de la source : « Il est recommandé de maintenir la température de mise en œuvre entre 230℃-280℃ (inférieure de 20-30℃ à la température de mise en œuvre habituelle du PET), afin d’éviter qu’une température élevée ne réduise la viscosité du PET, rende sa mise en forme difficile et nuise au filage. »
Les sources mentionnent uniquement le PET — peut-on l’utiliser dans le PETG ou le TPU ?
Pas d’extrapolation. Les sources mentionnent uniquement le PET ; cette page n’extrapole pas aux systèmes PETG / TPU / PE / PP sous prétexte d’être « également des retardateurs de flamme sans halogène ». Pour les autres matériaux de base, demander séparément la documentation du modèle correspondant.
Y a-t-il un impact sur la transparence ?
Deux formulations coexistent : le corps des sources ne mentionne pas la transparence ; la carte de scénario de la page de détail officielle indique « film d’emballage ignifuge, impact réduit sur la transparence ». Les deux sont présentées côte à côte ; les données quantitatives (transmission lumineuse / voile) ne sont pas fournies par les sources ; pour les exigences de transparence élevée, un essai comparatif sur petits échantillons est recommandé.
Quel dénominateur sert de base au dosage ?
Les sources ne précisent pas la base du dénominateur (masse de résine / masse totale du système) ; cette page reproduit les plages sans extrapoler le dénominateur ; il est recommandé de confirmer la base de formulation auprès du fournisseur, puis de déterminer le rapport optimal par essais sur petits échantillons.
Quelles sont les conditions de conditionnement et de stockage ?
Conditionnement : sacs de 25 kg en double couche PE ; stockage dans un lieu frais, sec et ventilé, à l’abri de la lumière directe du soleil et de l’humidité ; durée de conservation 12 mois. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Ann.Sources des données
Les données de cette page proviennent de deux types de sources, traçables point par point :
- Manuel du produit : intégralité des sections de la fiche de données techniques de ce modèle (présentation du produit / composants principaux / principales caractéristiques de performance / domaine d’application / mode d’emploi / stockage et précautions / conditionnement).
- Données officielles du produit : tous les champs de ce modèle (nom, catégorie, description, applications, paramètres, composant principal, dosage recommandé) ; entrées de la gamme de retardateurs de flamme ; textes de la page de détail officielle.
Non documenté (non rédigé sur cette page, à compléter)
- Signification du suffixe de dénomination « B » et relation avec les deux modèles : non expliquée dans les sources ; cette page a consigné ce point fidèlement sous la mention « non explicitement distingué dans les sources ».
- Éléments manquants dans le tableau des indicateurs physico-chimiques : aspect, densité, humidité, taille des particules / finesse, matière active — la page de ce modèle ne comporte pas de tableau d’indicateurs.
- Base du dénominateur du dosage (masse de résine / masse totale du système) non indiquée dans les sources ; les points expérimentaux (épaisseur × dosage → classification) ne sont pas fournis.
- Preuves de la classification ignifuge (éprouvettes, épaisseur, organisme d’essai, numéro de rapport), méthode d’essai du LOI, seuil de teneur en halogènes et rapport d’essai — ces éléments ne sont pas fournis par les sources.
- Formulation relative à la transparence (non mentionnée dans le corps des sources / carte de scénario de la page de détail « faible impact sur la transparence ») à arbitrer par l’équipe produit ; données quantitatives non fournies.
- Données quantitatives conservées sur les performances mécaniques / thermiques / chimiques, méthode d’essai et critère pour « faible migration » — ces éléments ne sont pas fournis par les sources.
- Mode de calcul du point de départ de la durée de conservation et durée de validité après ouverture — ces éléments ne sont pas fournis par les sources, ni extrapolés.