Comment choisir un fournisseur de retardateurs de flamme sans halogène ? Comment sélectionner le modèle pour film PE et pièces transparentes PET/PETG

Source des données : données produits officielles.

1D'abord la conclusion : apparier le modèle au substrat

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Film PE, plaque mince, fil de tissage → R911 : à base d'amines encombrées comme composant central, sans halogène; le manuel indique « classement UL94 V-2 (type film) ou classement au feu FV-2 selon GB/T 2408-2008 (ajustement selon l'épaisseur) ». (Sur la base des données produits officielles)

Fibres, films et plaques PET → R912B : matrice phosphorée + synergiste azoté; le manuel indique « classement UL94 V-0 (ajustement selon l'épaisseur de l'article) », LOI portée à plus de 38 %. (Sur la base des données produits officielles)

Pièces semi-transparentes PET/PETG/TPU → R912 : densité apparente 0,87-0,93 g/cm³, teneur effective en agent ignifuge ≥98,0 %, teneur en phosphore ≥9,8 %; le manuel indique une baisse de transmittance lumineuse d'environ 20 %. (Sur la base des données produits officielles)

Pièces hautement transparentes PET/PETG → R915 : ester de phosphate de polyol, teneur en phosphore 18 %, point de fusion 210 ℃, température de début de décomposition thermique ≥260 ℃, « teneur en halogène non détecté (sans halogène) / IEC 61249-2-21 ». (Sur la base des données produits officielles)

Acrylique UV, revêtements PU, encres et adhésifs → R940 : retardateur de flamme liquide réactif sans halogène, teneur totale en phosphore environ 10,5 %, viscosité (25 ℃) 800-2000 mPa·s, indice d'acide ≤15 mgKOH/g. (Sur la base des données produits officielles)

Synergie des systèmes PP/PE et PVC → R218 : synergiste à base phosphore-silicium, « permet de remplacer 50 à 70 % du trioxyde d'antimoine selon un rapport 1:1 » (système PP/PE); en système PVC, peut remplacer 100 % du trioxyde d'antimoine. (Sur la base des données produits officielles)

2Choisir un fournisseur : deux questions à poser d'abord

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3Comparatif modèle par modèle

Axe des x = Indicateurs clés, axe des y = Dosage recommandé; points dispersés = données appariées du texte source; ligne pointillée = ligne d'ajustement (coefficient de corrélation voir légende de la figure).

501001501020R911R912BR912R915R940R218Axe X Indicateurs clés / ℃Axe Y Dosage recommandé / % · La ligne de tendance ne décrit que 6 points de ce tableau, r = 0.210, ne pas extrapoler ·Utiliser la médiane des valeurs d'intervalle ; la médiane n'est pas la valeur source d'origine, elle est utilisée uniquement pour observer la tendance.

• Axe X Indicateurs clés / ℃
• Axe Y Dosage recommandé / % · La ligne de tendance ne décrit que 6 points de ce tableau, r = 0.210, ne pas extrapoler ·
• Utiliser la médiane des valeurs d'intervalle ; la médiane n'est pas la valeur source d'origine, elle est utilisée uniquement pour observer la tendance.

• R911(175, 15)
• R912B(5, 5)
• R912(93, 4.5)
• R915(18, 5)
• ... 6 éléments au total, toutes les données figurent dans le tableau ci-dessous.

Données du graphique (texte source tel quel)

Objet	Indicateurs clés (℃)·Médiane	Dosage recommandé (%)·Médiane
R911	175	15
R912B	5	5
R912	93	4.5
R915	18	5
R940	5	22.5
R218	2	2

Texte sourceÉchelle 2–175 ℃

Axe des x = dimension ℃; bande colorée = intervalle cible où l'objet peut se situer; points hors de la bande = parties inaccessibles.

50010001500R911150–200℃R912B230–280℃R2181300–1600℃Axe X même dimension ℃ ·Échelle de l'axe X basée sur le maximum de cet article (150–1600 ℃); ne pas comparer directement les longueurs entre articles.

• 150–200℃
• 230–280℃
• 1300–1600℃
• Axe X même dimension ℃ ·
• Échelle de l'axe X basée sur le maximum de cet article (150–1600 ℃); ne pas comparer directement les longueurs entre articles.

• R911150–200 ℃
• R912B230–280 ℃
• R2181300–1600 ℃

Données du graphique (texte source tel quel)

Objet	Intervalle
R911	150–200 ℃
R912B	230–280 ℃
R218	1300–1600 ℃

Texte sourceÉchelle 135–1761 ℃

Déplacé depuis le corps du texteÉtapes d'opération (texte original, tel quel)

1. 01« Sans halogène » et classement sont-ils assortis de conditions ? Le manuel précise pour R911, R912B et R915 l'absence d'halogène; pour R915, la norme d'essai est fournie : « teneur en halogène non détecté (sans halogène) / IEC 61249-2-21 ». Les classements sont tous assortis de conditions (R911 « ajustement selon l'épaisseur », R912B « ajustement selon l'épaisseur de l'article »). (Sur la base des données produits officielles)
2. 02Le dosage est-il décliné en paliers ? Voir tableau ci-dessous; les données proviennent toutes du champ dosage de products.ts sur le site officiel, avec la mention « le rapport optimal peut être déterminé par un essai sur éprouvette ». (Sur la base des données produits officielles)

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(Sur la base des données produits officielles)

4Limites : ce qui n'est pas garanti

Les classements au feu du manuel sont tous assortis de conditions (« ajustement selon l'épaisseur », « ajustement selon l'épaisseur de l'article »); le dosage est précisé comme suit : « le rapport optimal peut être déterminé par un essai sur éprouvette » : la conformité effective aux exigences doit être confirmée par des essais sur le substrat, l'épaisseur de l'article et le procédé considérés; la présente page ne fait que rapporter la formulation du manuel et ne garantit aucun classement spécifique. (Sur la base des données produits officielles)

R218 est un synergiste : dans les formulations halogénées, il sert souvent au remplacement partiel du trioxyde d'antimoine; dans les systèmes ignifuges sans halogène, il est « généralement associé à des retardateurs de flamme phosphorés et intumescents ». (Sur la base des données produits officielles)

5Comparaison par composition : ce n'est pas le nom qui compte, c'est le système ignifuge

La largeur de chaque segment = proportion du composant, totalisant exactement 100%; l'ombre de la couleur du segment = hiérarchie (agent principal / agent auxiliaire / support).

49%10%40%R940 DOPOPrincipal · 49%lotriphosphazène (HPCT…Synergique · 10%HEMAPrincipal · 40%Fig. Hiérarchie de formulation R940Total 99.0% — Classification par part: Principal ≥25% · Synergiste 8~25% · Additif <8%

• R940 DOPO
• Principal · 49%
• lotriphosphazène (HPCT…
• Synergique · 10%
• Principal · 40%
• Fig. Hiérarchie de formulation R940
• Total 99.0% — Classification par part: Principal ≥25% · Synergiste 8~25% · Additif <8%

• R940 DOPO49 %
• lotriphosphazène (…10 %
• HEMA40 %

Données du graphique (texte source tel quel)

Composant	Part
R940 DOPO	49%
lotriphosphazène (HPCTP)	10%
HEMA	40%

Fiche technique du modèleÉchelle 0–100 %

Pour sélectionner un fournisseur, plus concret que les deux mots « sans halogène » est de mettre les compositions centrales des 6 modèles côte à côte — système différent, substrats compatibles et mécanismes différents. (Sur la base des données produits officielles)

Modèle	Composition centrale (formulation du manuel)	Mots-clés du mécanisme
R911	HALS principal : composés de type amine encombrée à base de dérivés de tétraméthylpipéridine (avec en plus une faible quantité de tensioactif non ionique comme dispersant à action synergique)	Capture des radicaux libres générés lors de la combustion, inhibition des réactions en chaîne, interruption du processus de combustion ; avec également un certain pouvoir antioxydant, retardant le vieillissement du PE
R912	ester de phosphate de tri(xylène-carbonate de lithium) (nouveau système ignifuge à base de sel de lithium organophosphoré)	Mécanisme double : charbonnement en phase condensée + ignifugation en phase gazeuse ; le présent produit est un retardateur de flamme de type gouttant
R912B	Composés phosphorés au cœur + faible proportion de composés azotés synergiques (avec en plus un additif dispersant tensioactif non ionique)	Inhibition des réactions radicalaires, formation d'une couche de charbon intumescent bloquant le transfert d'oxygène et de chaleur, le suintement évacuant la chaleur de surface
R915	ester de phosphate de polyol (système organophosphoré de type additif)	Ignifugation haute efficacité en phase condensée ; structure ester de phosphate de polyol de haute masse moléculaire, ne participant pas à la réaction de copolycondensation du polyester
R940	DOPO 49 % + hexaphénoxycyclotriphosphazène (HPCTP) 10 % + HEMA 40 % + triphénylphosphine 0,8 % + MEHQ 0,2 %	Type réactif : la double liaison méthacrylate participe à la polymérisation UV/radicalaire, liaison chimique au réseau de résine ; DOPO en phase gazeuse + phosphazène en phase condensée, charbonnement et inhibition de fumée
R218	aluminosilicate substitué au phosphore Al(SiO₂)PO₄·2H₂O	Synergie avec les systèmes halogénés ; charbonnement rapide, blocage de l'oxygène, inhibition de la fumée

6Fenêtre de mise en œuvre et contre-indications : ce que le manuel stipule

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Cette section est la plus souvent négligée avant achat, mais la plus susceptible de poser problème sur site; le manuel fixe les limites pour chaque modèle. (Sur la base des données produits officielles)

R912 est un retardateur de flamme de type gouttant. Le manuel stipule « le présent produit est un retardateur de flamme de type gouttant; en cas d'exigence de non-suintement, il ne peut être utilisé qu'en association synergique ignifuge »; il peut être combiné avec des agents de charbonnement et des additifs anti-suintement. Dosage par sous-type de TPU : 2-4 % pour le type polyester, 5-7 % pour le type polyéther; la fenêtre de température du substrat compatible est PET 230-280℃, PETG 190-250℃, TPU 160-225℃; la recommandation de mise en œuvre est mélange à basse température, extrusion à vitesse constante. (Sur la base des données produits officielles)

La température de mise en œuvre de R912B doit être abaissée. Le manuel recommande un contrôle entre 230-280℃, et précise « une température inférieure de 20-30℃ à la température standard de mise en œuvre du PET », afin d'éviter qu'une température trop élevée ne réduise la viscosité du PET au point de compromettre le formage et de perturber le filage. Le mode d'addition consiste à mélanger intimement le produit avec les granulés de PET lors de la mise en œuvre à l'état fondu, puis à granuler après compoundage à l'état fondu en extrudeuse bivis. (Sur la base des données produits officielles)

R915 dispose d'un jeu complet de paramètres terrain. Température du corps de cylindre en extrusion/injection 240-275℃, température de la filière/du moule 60-90℃, avec la mention « interdiction de séjour prolongé à haute température au-dessus de 290℃ »; les points clés du mélange sont : substrat PET/PETG séché au préalable 4-6 h à 120℃ (humidité ≤0,03 %, pour prévenir l'hydrolyse en mise en œuvre et le blanchiment), agitation à grande vitesse R915 + granulés pendant 5-8 min, choix d'une vis spécifique polyester à faible cisaillement, possibilité de préparer au préalable un masterbatch ignifuge PET/PETG à une concentration de 20-30 %. (Sur la base des données produits officielles)

R940 est de type réactif, et ne doit pas être utilisé comme additif. Le manuel précise « il s'agit d'un retardateur de flamme de type réactif, qui doit participer à la réticulation par polymérisation; le simple compoundage physique sans participation à la réaction est déconseillé »; pour le système acrylique UV, il est recommandé de maintenir la teneur totale en phosphore du système entre 1,5-3,0 %; pour le système PU, le produit peut être directement mélangé au polyol puis réagir avec l'isocyanate, mais il faut « veiller à contrôler le rapport NCO/OH » — R940 contient des groupements hydroxyle, qui consomment les groupements -NCO, et la quantité d'isocyanate doit être ajustée. 3 recommandations : la température ne doit pas dépasser 120℃ lors d'un chauffage prolongé (prévention de l'autopolymérisation), éviter autant que possible les substances fortement basiques dans la formulation (prévention de l'inactivation de l'inhibiteur de polymérisation et de la gélification), possibilité d'association avec une faible quantité d'hydroxyde d'aluminium ou d'ester de phosphate pour atteindre un niveau de performance supérieur. Une autre limite stricte : le manuel indique « R940 ne doit pas être utilisé dans les systèmes de silicone à réticulation par addition (catalyse au platine), en raison d'un risque de toxicité ». En stockage, la durée de conservation est de 6 mois en condition scellée — plus courte que les 12 mois des autres modèles, un point à noter séparément lors de la planification de production. (Sur la base des données produits officielles)

Le mode d'addition de R911 est le plus simple. Le manuel indique de mélanger intimement le retardateur de flamme avec le granulat de PE, puis d'introduire directement le mélange dans une souffleuse ou une extrudeuse, pour mise en œuvre par compoundage à l'état fondu en film; température de mise en œuvre à contrôler entre 150-200℃ (conforme à la mise en œuvre standard d'un film PE), avec la mention « éviter les températures excessives susceptibles de provoquer la décomposition du retardateur de flamme ». (Sur la base des données produits officielles)

R218 dispose d'une formulation comparative. Le manuel indique : dans les systèmes ignifuges PP/PE, en remplacement de 50-70 % du trioxyde d'antimoine selon un ratio 1:1, « son effet ignifuge est supérieur à celui de l'association du trioxyde d'antimoine seul avec un retardateur de flamme bromé »; dans les systèmes ignifuges PVC, il peut remplacer 100 % du trioxyde d'antimoine. Sur le plan physico-chimique, il s'agit d'une poudre cristalline blanche, inodore et non toxique, se présentant sous forme fibreuse ou aciculaire au microscope, densité d'environ 2,6-3,2 g/cm³, pH 6,5-7, réagissant avec l'acide fluorhydrique et les bases concentrées chaudes. (Sur la base des données produits officielles)

7Formulation de conformité telle qu'elle figure dans le document

La barre externe = la quantité totale, la barre interne = une partie ; la différence entre les deux = le reste, l'extrémité droite indique la quantité restante.

Total… ≤ 1500 ppmSous-totalBr + Cl ≤ 900 ppmUnité unifiée en ppm · Les barres imbriquées expriment uniquement la relation d'inclusion ; la portée de détection des deux valeurs limites suit le texte source, aucune conversion effectuée.La longueur de la barre indique la relation d'inclusion, les deux barres ne s'additionnent pas

• … ≤ 1500 ppm
• Br + Cl ≤ 900 ppm
• Unité unifiée en ppm · Les barres imbriquées expriment uniquement la relation d'inclusion ; la portée de détection des deux valeurs limites suit le texte source, aucune conversion effectuée.
• La longueur de la barre indique la relation d'inclusion, les deux barres ne s'additionnent pas

• Halogènes totaux1500 ppm
• Br + Cl900 ppm

Données du graphique (texte source tel quel)

Niveau	Limite
Halogènes totaux	≤ 1500 ppm
Br + Cl	≤ 900 ppm

Texte sourceÉchelle 0–1500 ppm

Échelle = limite du critère (unité ppm); le côté marqué en rouge = direction de dépassement; les valeurs sont reprises directement des critères sources.

Les deux plages satisfaitesAucune plage satisfaite025050075010001250ppmBr+Cl ＜ 900 ppm…Fig. Ligne rouge ppm du critère sans halogène← Valeur plus basse signifie plus « sanshalogène » ; ligne pointillée = ligne rouge de la source, segment = intervalle de jugement coupé par la ligne rougeRevendication autorisée uniquement sous la ligne rouge : Seuil sans halogène

• Br+Cl ＜ 900 ppm
• Fig. Ligne rouge ppm du critère sans halogène
• ← Valeur plus basse signifie plus « sanshalogène » ; ligne pointillée = ligne rouge de la source, segment = intervalle de jugement coupé par la ligne rouge
• Revendication autorisée uniquement sous la ligne rouge :

• Br+Cl＜ 900 ppm

Données du graphique (texte source tel quel)

Critère	Limite	Description
Br+Cl	＜ 900 ppm	Critère: Br+Cl 900 ppm

Couche de critères du texte principalÉchelle 0–900 ppm

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« Sans halogène » ne peut pas rester un simple adjectif. Le manuel formalise la formulation de conformité sous forme d'éléments comparables pour 2 modèles : pour R915, « Teneur en halogène non détectée (sans halogène) / norme d'essai IEC 61249-2-21 », et précise la conformité à la norme sans halogène IEC 61249 (Br+Cl<900ppm, halogènes totaux<1500ppm), RoHS 2.0 sans plomb, mercure, cadmium, chrome hexavalent, ni biphényles polybromés/polybromodiphényléthers, REACH sans SVHC (substances extrêmement préoccupantes); pour R911, est stipulé sans halogène (chlore, brome, etc.), conforme aux exigences des réglementations internationales environnementales et RoHS, REACH, ne libérant pas de gaz d'halogénure d'hydrogène toxiques lors de la combustion, faible densité de fumée. En regard, pour R218, le manuel indique « conforme aux exigences des réglementations environnementales européennes 2002/95/EC et REACH » — il s'agit en soi d'un synergiste, et non d'un retardateur de flamme sans halogène principal; les 2 formulations ne doivent pas être confondues. (Sur la base des données produits officielles)

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Pour les pièces transparentes en PET/PETG, comment distinguer R912 et R915 ? R912 est un retardateur de flamme transparent spécialement conçu pour PET/PETG/TPU; le manuel indique « la transmittance lumineuse du substrat diminue d'environ 20% », adapté aux modifications semi-transparentes et à faible transmission avec ignifugation; R915 est destiné aux articles en PET/PETG haute transparence, adapté aux plaques, films et pièces optiques moulés par injection transparents. (Sur la base des données produits officielles)

Q2 : R218 est-il un retardateur de flamme ou un synergiste ? Il s'agit d'un synergiste (aluminosilicate substitué au phosphore) : dans les systèmes ignifuges PP/PE, il peut remplacer de 50% à 70% du trioxyde d'antimoine selon un rapport de 1:1; dans les systèmes PVC, il peut le remplacer à 100%; dans les systèmes sans halogène, il s'associe aux retardateurs de flamme phosphorés et intumescents pour assurer la carbonisation rapide, la barrière à l'oxygène et la suppression des fumées. (Sur la base des données produits officielles)

Q3 : Quels sont les composants principaux des 6 modèles ? Selon le manuel : R911 est un composé à base d'amine encombrée dont le cœur est un dérivé de tétraméthylpipéridine (le dispersant synergique est un tensioactif non ionique); R912 est le phosphate de tri(xylyl-carbonate de lithium) (nouveau système à base de sel de lithium organophosphoré); R912B est un cœur phosphoré + une faible synergie azotée; R915 est un ester de phosphate de polyol; R940 est DOPO 49% + hexaphénoxycyclotriphosphazène 10% + HEMA 40% + triphénylphosphine 0,8% + MEHQ 0,2%; R218 est l'aluminosilicate substitué au phosphore Al(SiO₂)PO₄·2H₂O. (Sur la base des données produits officielles)

Q4 : Le dosage de R912 dans le TPU doit-il être subdivisé davantage ? Oui. Le manuel répartit par type de TPU : type polyester 2-4%, type polyéther 5-7%; PETG et PET sont tous deux 1,5%-3%. En outre, le manuel énonce une limite essentielle : « ce produit est un retardateur de flamme de type gouttant; pour obtenir un comportement non gouttant, il ne peut être utilisé qu'en association comme synergiste ignifuge ». (Sur la base des données produits officielles)

Q5 : Quels paramètres de R915 doit-on définir en atelier ? Le manuel fournit les paramètres suivants : température du barillet 240-275℃, température de la filière/du moule 60-90℃, interdiction de séjourner longtemps au-dessus de 290℃; séchage préalable du substrat à 120℃ pendant 4-6h, humidité ≤0,03%; mélange à grande vitesse avec les granulés pendant 5-8min; choisir une vis spécifique polyester à faible cisaillement; il est également possible de préparer au préalable un masterbatch retardateur de flamme à 20%-30% de concentration. (Sur la base des données produits officielles)

Q6 : Y a-t-il des systèmes avec lesquels R940 ne doit pas être utilisé ? Il y a une indication claire : le manuel précise « R940 ne doit pas être utilisé dans les systèmes de silicone à réticulation par addition (catalyse au platine), en raison d'un risque de toxicité ». Deux autres restrictions portent sur la mise en œuvre : la température ne doit pas dépasser 120℃ lors d'un chauffage prolongé (prévention de l'autopolymérisation); éviter autant que possible les substances fortement basiques dans la formulation (prévention de la gélification due à la défaillance de l'inhibiteur de polymérisation); dans les systèmes PU, R940 contient des groupes hydroxyle qui consomment les -NCO, le dosage d'isocyanate doit donc être ajusté. (Sur la base des données produits officielles)

Données et références

• Les données du présent article proviennent uniquement des données produits officielles de Californium Curium; chaque donnée est annotée dans le texte et peut être vérifiée une à une.
• Le classement au feu, le dosage et la température de mise en œuvre sont des données originales du manuel et du site officiel; les résultats réels pour différents substrats, épaisseurs et procédés doivent être confirmés par un essai pilote à petite échelle.