Gamme d’ignifugeants : trois axes — films PE, polyester transparent et substitution synergique

Pour choisir un retardateur de flamme, le premier point à confirmer n’est pas le prix, mais le substrat et la forme de l’article : films PE, pièces en polyester transparent et systèmes nécessitant la substitution du trioxyde d’antimoine font appel à des types d’additifs totalement différents. La gamme d’ignifugeants Californium Curium est organisée en plusieurs axes selon le substrat ; dans la documentation, chaque modèle dispose de sa propre page de corps de document. Le présent article rassemble sous forme de tableau, pour chaque modèle, la composition, le dosage, la température de mise en œuvre, le conditionnement et la durée de conservation, et clarifie une distinction souvent confondue : « à faible teneur en halogènes » n’équivaut pas à « sans halogène ».

1Composition de la gamme et liste publiée en externe

1

Le catalogue de la gamme d’ignifugeants figurant dans la documentation des additifs fonctionnels énumère : R911 (retardateur de flamme sans halogène pour PE), R912 (retardateur de flamme transparent sans halogène), R915 (retardateur de flamme transparent sans halogène spécial PET/PETG), R940 (retardateur de flamme réactif acrylate insaturé-polyuréthane), R218 (synergiste ignifuge, substitution partielle du trioxyde d’antimoine), et mentionne en outre le 63#, retardateur de flamme bromé (PE/PP, type plastique de couchage par extrusion et film coulé résistant aux hautes températures, ignifugé halogéné). (Source : Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09, PDF page 3 (page imprimée 55) et page 4 (page imprimée 83) du catalogue produits)

Liste publiée en externe : les modèles de cette gamme publiés sur le site sont R911, R912, R912B, R915, R940 et R218, soit six modèles (la page de gamme est identique à l’interface publique des données produit). La note de bas de catalogue précise que « les produits en gris sont arrêtés » ; l’entrée 63# n’apparaît pas en gris dans le catalogue, mais il s’agit d’un produit halogéné : conformément à la règle du site officiel de ne publier que des modèles pouvant être vérifiés point par point et conformes au positionnement, il n’entre pas dans la liste publiée. La question de savoir si le 63# est encore en vente ou s’il doit faire l’objet d’une page séparée n’est pas traitée dans la documentation. (Source : ibid. ; note de bas de catalogue dans le PDF 1.09, pages 3–4)

2Ligne articles PE minces : R911 (et sa version masterbatch M911)

2

Positionnement : retardateur de flamme sans halogène spécialement développé pour les articles minces en polyéthylène (PE) (films, feuilles minces, fils tissés, tubes ultrafins, etc.). (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 1, impression -49-)

Ligne articles…

Élément	Contenu de la documentation (points repris)
Composant principal	Composé de type amine encombrée, à base de dérivés de tétraméthylpipéridine ; sans halogène (chlore, brome, etc.), conforme à RoHS et REACH
Mécanisme ignifuge	Capture des radicaux libres formés pendant la combustion et inhibition de la réaction en chaîne, interrompant ainsi le processus de combustion ; présente en même temps un certain effet antioxydant qui retarde le vieillissement du PE
Dispersant synergique	Faible quantité d’agent tensioactif non ionique, aidant à disperser uniformément l’amine encombrée dans le PE fondu, évitant l’agglomération sans nuire à la fluidité de mise en œuvre
Dosage et classement	À un dosage de 10 %-20 %, permet aux articles PE minces d’atteindre le classement UL94 V-2 (films) ou le classement FV-2 selon GB/T 2408-2008 (à ajuster selon l’épaisseur)
Température de mise en œuvre	150-200 ℃ (identique à la transformation classique des films PE) ; éviter les températures excessivement élevées pour ne pas décomposer le retardateur de flamme
Domaine d’application	Tous types de films PE (films d’emballage, films rétractables, films de protection, films agricoles de couverture) ; feuilles minces et articles PE ultrafins (feuilles isolantes électroniques minces, feuilles d’emballage légères)
Stockage	Endroit frais, sec et ventilé, à l’abri de l’humidité et du rayonnement solaire direct ; durée de conservation 12 mois ; après ouverture, conserver dans un récipient hermétique
Conditionnement	Sacs de 25 kg, double sac PE

(Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 1, impression -49- ; Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09, PDF page 53, texte identique.)

Complément masterbatch M911 (masterbatch retardateur de flamme sans halogène PE) : retardateur de flamme aminé encombré + stabilisant lumière aminé encombré + résine LLDPE, compoundés et granulés ; dosage 10 %-25 % ; température de mise en œuvre < 250 ℃ ; la ligne d’effet ignifuge du tableau de caractéristiques indique UL94 V1 ; densité relative 0,89 g/cm³ ; indice de fluidité à chaud 6,9 g/10min. Les précautions d’emploi de la documentation indiquent : dans la formulation, il est préférable de ne pas associer de composants inflammables ou favorisant la combustion (cires, esters, oxyde d’aluminium, etc.), ni d’utiliser d’agent anti-goutte ; le produit ne convient pas à l’incorporation de fibres ; si cela est inévitable, il faut d’abord valider par des essais. (Source : Californium Curium – Masterbatch fonctionnel 1.05-4, PDF page 5, impression -1-)

3Ligne polyester transparent : comment se répartissent R912 / R912B / R915

La barre externe = la quantité totale, la barre interne = une partie ; la différence entre les deux = le reste, l'extrémité droite indique la quantité restante.

Total… ≤ 1500 ppmSous-totalBr + Cl ≤ 900 ppmUnité unifiée en ppm · Les barres imbriquées expriment uniquement la relation d'inclusion ; la portée de détection des deux valeurs limites suit le texte source, aucune conversion effectuée.La longueur de la barre indique la relation d'inclusion, les deux barres ne s'additionnent pas

• … ≤ 1500 ppm
• Br + Cl ≤ 900 ppm
• Unité unifiée en ppm · Les barres imbriquées expriment uniquement la relation d'inclusion ; la portée de détection des deux valeurs limites suit le texte source, aucune conversion effectuée.
• La longueur de la barre indique la relation d'inclusion, les deux barres ne s'additionnent pas

• Halogènes totaux1500 ppm
• Br + Cl900 ppm

Données du graphique (texte source tel quel)

Niveau	Limite
Halogènes totaux	≤ 1500 ppm
Br + Cl	≤ 900 ppm

Texte sourceÉchelle 0–1500 ppm

Échelle = limite du critère (unité ppm); le côté marqué en rouge = direction de dépassement; les valeurs sont reprises directement des critères sources.

Les deux plages satisfaitesAucune plage satisfaite025050075010001250ppmBr+Cl ＜ 900 ppm…Fig. Ligne rouge ppm du critère sans halogène← Valeur plus basse signifie plus « sanshalogène » ; ligne pointillée = ligne rouge de la source, segment = intervalle de jugement coupé par la ligne rougeRevendication autorisée uniquement sous la ligne rouge : Seuil sans halogène

• Br+Cl ＜ 900 ppm
• Fig. Ligne rouge ppm du critère sans halogène
• ← Valeur plus basse signifie plus « sanshalogène » ; ligne pointillée = ligne rouge de la source, segment = intervalle de jugement coupé par la ligne rouge
• Revendication autorisée uniquement sous la ligne rouge :

• Br+Cl＜ 900 ppm

Données du graphique (texte source tel quel)

Critère	Limite	Description
Br+Cl	＜ 900 ppm	Critère: Br+Cl 900 ppm

Couche de critères du texte principalÉchelle 0–900 ppm

Les trois modèles visent tous des systèmes polyester transparents, mais les conditions d’entrée diffèrent ; les paramètres clés donnés dans la documentation sont les suivants (repris tels quels) :

Ligne polyeste…

Élément	R912	R912B	R915
Substrats compatibles	PET, PETG, TPU	PET (fibres, films, plaques)	PET, PETG (haute transparence)
Composition principale	Phosphate de tri(diméthylphényl carbonate de lithium) (nouveau système ignifuge organophosphoré au sel de lithium), poudre cristalline blanche	Base phosphorée + faible quantité de synergiste azoté + agent dispersant non ionique	Ester de phosphate de polyol (système organophosphoré de type additif, sans halogène, sans métaux lourds)
Indicateurs clés	Teneur en retardateur de flamme actif ≥ 98,0 % ; teneur en phosphore ≥ 9,8 % ; température de décomposition ≥ 285 ℃ ; densité apparente 0,87~0,93 g/cm³ ; humidité ≤ 0,15 % ; matières volatiles (120 ℃/2 h) ≤ 0,5 %	— (la documentation privilégie la description du mécanisme et des performances)	Teneur en phosphore 18 % ; point de fusion 210 ℃ ; teneur en halogène non détectée (IEC 61249-2-21) ; température de début de décomposition thermique ≥ 260 ℃ ; humidité ≤ 0,2 % ; finesse (taux de passage au tamis 325 mesh) ≥ 98 %
Classement au feu et dosage	TPU 2 %–7 % (type polyester 2-4 %, type polyéther 5-7 %) ; PETG 1,5 %–3 % ; PET 1,5 %–3 %	À un dosage de 1,5 %-5 %, permet d’atteindre UL94 V-0 ; indice d’oxygène (LOI) porté au-dessus de 38 %	UL94 V-2 (1,5 mm) : 1 %–2 % ; UL94 V-0 (1,0–1,5 mm) : 2 %–4 %
Positionnement transparence	Impact maîtrisé sur la transparence du matériau, baisse de la transmittance lumineuse du substrat d’environ 20 %, adapté aux applications de modification ignifuge semi-transparentes ou à faible transmittance	Non applicable (axé sur le classement V-0 et le maintien des propriétés mécaniques)	Aucun effet négatif sur la transmittance lumineuse et le voile du substrat ; pas de blanchiment, de jaunissement ni d’exsudation à la mise en œuvre
Température de mise en œuvre	Adaptée aux procédés classiques d’extrusion, de moulage par injection et de granulation : PET 230–280 ℃, PETG 190–250 ℃, TPU 160–225 ℃	Recommandé 230 ℃-280 ℃ (20-30 ℃ de moins que la température classique de mise en œuvre du PET)	Fourreau d’extrusion/injection 240–275 ℃ ; tête de filière/moule 60–90 ℃ ; interdit de séjourner longtemps au-dessus de 290 ℃
Conditionnement	25 kg/sac (sac intérieur PE renforcé barrière humidité + sac extérieur tissé résistant à l’abrasion)	Sacs de 25 kg, double sac PE	Sac tissé composite avec film intérieur PE de 25 kg
Durée de conservation	12 mois en stockage étanche à température ambiante	12 mois	12 mois

(Source : Gamme d’ignifugeants, PDF pages 2–3 (-50-/-51-) R912 ; page 4 (-52-) R912B ; pages 5–6 (-53-/-54-) R915 ; Californium Curium – Additifs fonctionnels 1.09, pages 54–58, texte identique ; le tableau complet des caractéristiques physico-chimiques de R912B n’est pas fourni dans la documentation (cette information n’est pas listée), seules la description du mécanisme et des performances sont disponibles.)

Une limite d’utilisation du R912 : la documentation indique que ce produit est un retardateur de flamme de type gouttant ; lorsqu’une absence de goutte est exigée, il ne peut être utilisé que comme synergiste ignifuge en association. Il peut être combiné avec des agents formant du charbon et des auxiliaires anti-goutte afin d’améliorer le taux de classement V0 et l’effet anti-goutte. (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 3, page imprimée -51-)

Points de mélange et de procédé du R915 (repris tels quels) : séchage de la matière première — le substrat PET/PETG est séché au préalable à 120 ℃ pendant 4–6 h, humidité ≤ 0,03 %, afin d’éviter le blanchiment par hydrolyse à la mise en œuvre ; prémélange — le R915 et les granulés sont mélangés à grande vitesse pendant 5–8 min ; choix de vis — utiliser une vis spéciale polyester à faible cisaillement afin d’éviter la baisse de transmittance due à un cisaillement excessif ; préparation de masterbatch — il est possible de préparer d’abord un masterbatch retardateur de flamme PET/PETG à 20 %–30 % de concentration, d’usage plus commode et de meilleure dispersion. La documentation précise en outre que ce produit est un retardateur de flamme de type additif, qu’il ne participe pas à la réaction de copolymérisation du polyester ; selon l’épaisseur de l’article, l’équipement et le procédé, ainsi que le système synergique, le dosage peut être ajusté légèrement. Il est recommandé au client d’effectuer au préalable un essai à petite échelle pour déterminer la formulation optimale. (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 6, page imprimée -54-)

Position de conformité du R915 (reprise telle quelle) : satisfait à la norme sans halogène IEC 61249 (Br+Cl < 900 ppm, halogène total < 1500 ppm) ; RoHS 2.0 (sans plomb, mercure, cadmium, chrome hexavalent, biphényles polybromés (PBB), polybromodiphényléthers (PBDE)) ; REACH (sans substances extrêmement préoccupantes SVHC) ; comportement au feu sans halogène et à faible émission de fumée, ne produisant pas de produits toxiques de type dioxine. (Source : ibid.)

4Gamme réactive : R940 (systèmes acrylique UV et polyuréthane)

Le mode d’utilisation du R940 diffère fondamentalement de celui des modèles précédents : il s’agit d’un retardateur de flamme liquide réactif, qui doit participer à la polymérisation et à la réticulation ; la documentation indique clairement qu’« il n’est pas recommandé de réaliser un simple mélange physique sans participation à la réaction ». (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 8, page imprimée -56-)

Composition du produit (fraction massique, reprise telle quelle) :

(Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 7, page imprimée -55-)

Procédé et dosage (repris tels quels) : pour les systèmes acryliques UV (photopolymérisation), le dosage recommandé est de 15-30 % (par rapport à la masse totale de résine) ; mélanger directement à température ambiante avec les monomères acryliques, les prépolymères et le photoamorceur jusqu’à homogénéité, puis polymériser aux UV après dégazage ; il est conseillé de maintenir la teneur en phosphore total du système entre 1,5-3,0 %, ce qui permet d’atteindre le classement au feu UL94 V-0. Pour les systèmes polyuréthane (PU/PUA), le dosage recommandé est de 12-25 % (par rapport au composant polyol) ; il peut être mélangé directement aux polyols avant réaction avec l’isocyanate ; veiller au rapport NCO/OH — le R940 contient des groupes hydroxyle et consomme des groupes NCO, la formulation doit donc ajuster la quantité d’isocyanate. (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 8, page imprimée -56-)

Trois remarques et une interdiction d’usage (reprises telles quelles) : ① la température ne doit pas dépasser 120 ℃ de manière prolongée, afin d’éviter une autopolymérisation ; ② éviter autant que possible les substances fortement alcalines dans la formulation, afin d’éviter la désactivation de l’inhibiteur de polymérisation et la gélification ; ③ lorsqu’un classement au feu plus élevé est exigé, il peut être associé à une faible quantité d’hydroxyde d’aluminium Al(OH)₃ et d’esters de phosphate. Interdiction d’usage : le R940 ne peut pas être utilisé dans les systèmes silicones par polyaddition (catalysés au platine), en raison d’un risque de toxicité. Stockage : entrepôt frais, ventilé et sec à 5 ℃-30 ℃ ; durée de conservation de 6 mois sous emballage fermé. Le fondement de l’affirmation « les systèmes silicones par polyaddition (catalysés au platine) présentent un risque de toxicité » n’est pas développé dans la documentation (point non développé dans la documentation). (Source : ibid.)

5Gamme synergique de substitution : R218 (remplacement du trioxyde d’antimoine)

Le R218 a pour rôle d’« économiser l’antimoine » : dans les formulations ignifuges halogénées, il remplace partiellement le trioxyde d’antimoine, tout en assurant également la limitation des fumées et la formation de charbon. Points clés de la documentation (repris tels quels) :

(Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 9, page imprimée -57- ; Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF page 61, même texte)

6Une distinction facile à confondre : à faible teneur en halogènes ≠ sans halogène

Déplacé depuis le corps du texteComposants et teneur · tableau complet

Élément	Contenu
Catégorie et composition	Retardateur de flamme phosphore-silicium respectueux de l’environnement ; composant principal : aluminosilicate substitué au phosphore, formule Al(SiO₂)PO₄·2H₂O
Aspect et forme	Poudre cristalline blanche, inodore et non toxique ; au microscope, aspect fibreux ou aciculaire, texture fine et meuble
Caractéristiques physico-chimiques	Densité d’environ 2,6-3,2 g/cm³ ; point de fusion généralement compris entre 1300-1600 ℃ ; pH 6,5-7 ; légèrement soluble dans l’eau et les solvants organiques usuels
Substitution revendiquée	Systèmes ignifuges PP/PE : peut remplacer 50 % à 70 % du trioxyde d’antimoine dans un rapport 1:1, avec un effet ignifuge supérieur à celui de la seule association trioxyde d’antimoine / retardateur de flamme bromé ; systèmes ignifuges PVC : peut remplacer 100 % du trioxyde d’antimoine
Utilisation en système sans halogène	À associer aux retardateurs de flamme phosphorés et intumescents, afin d’obtenir une formation rapide de charbon, un effet barrière à l’oxygène et une limitation des fumées
Polymères adaptés	PE, PP, PVC, ABS, PBT, PET, etc.
Conformité	Satisfait aux exigences des réglementations environnementales 2002/95/EC et REACH de l’Union européenne
Emballage et stockage	Sacs tissés doublés d’un film polyéthylène, poids net de 25 kg par sac (personnalisable) ; entrepôt sec et ventilé, à l’écart des sources d’inflammation, des sources de chaleur et des oxydants forts ; durée de conservation généralement de 2 ans

Dans la gamme de masterbatches fonctionnels figure un M922 : masterbatch retardateur de flamme PP à faible teneur en halogènes (tuyau ondulé PP, plaque alvéolaire, filage, film, moulage par injection). La documentation indique qu’il est « fabriqué à partir de notre retardateur de flamme R912, qu’il appartient à un système ignifuge à formulation phosphore-azote-brome, qu’il ne contient pas d’antimoine et qu’il est conforme à la norme RoHS » ; par rapport aux masterbatches au système conventionnel à l’octa-brome, il présente « une plus faible teneur en halogène, une absence d’antimoine, une densité relative plus faible, aucune exsudation, une faible émission de fumée et une moindre corrosion du moule » ; le dosage varie selon le substrat : homopolymère 3,5 %, mélange homopolymère/copolymère 4-6 %, copolymère 8 %, classement au feu UL94 V2, emballage en sacs PE double couche de 25 kg/sac. (Source : Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF page 13, page imprimée -9-)

Il faut lire ce point avec attention : la désignation exacte du M922 est « à faible teneur en halogènes » — son système formulé contient du brome et ne doit pas être confondu avec les modèles sans halogène R911 / R912 / R912B / R915 / R940 / M911 / M915 / M918 / M933. Dans la communication externe, « à faible teneur en halogènes » s’écrit low-halogen et ne doit pas être écrit halogen-free. (Source : ibid. ; pour la liste des modèles sans halogène de la gamme de masterbatches, voir Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF page 3, présentation des produits)

7Sélection et utilisation : trois points à confirmer au préalable

1. 01Substrat et épaisseur de l’article fini — pour atteindre le même V-2, les plages de dosage d’un film et d’une pièce à paroi épaisse sont différentes ; le R911 précise que « plus l’épaisseur est faible, plus il est conseillé d’augmenter de manière appropriée le dosage ». (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 1, page imprimée -49-)
2. 02Fenêtre de température de mise en œuvre — les systèmes polyester transparents sont sensibles au séjour à haute température : le R915 ne doit pas être exposé durablement à une température supérieure à 290 ℃, le R912B est conseillé à une température de mise en œuvre inférieure de 20-30 ℃ à celle du PET conventionnel ; pour le R911, se limiter à 150-200 ℃. (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 6, page imprimée -54- / page 4, page imprimée -52- / page 1, page imprimée -49-)
3. 03Nécessité d’un synergiste — pour réduire le coût de formulation ou améliorer la formation de charbon et la limitation des fumées, se reporter au R218 ; pour obtenir un comportement « sans goutte », les modèles de type gouttant ne peuvent être utilisés qu’en tant que synergistes, en association. (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 9, page imprimée -57- / page 3, page imprimée -51-)

Pour plusieurs modèles, la documentation reprend la même mention : il est conseillé au client d’effectuer au préalable un essai à petite échelle ; les échantillons et les conditions de procédé doivent être confirmés avec le service technique. Du côté des masterbatches fonctionnels, les consignes d’essai comportent en outre trois exigences générales : avant l’essai, il faut sécher la matière (PET, PA6 : 100 ℃ pendant 5 heures ; PETG, PU, TPU type polyester : 80 ℃ pendant 5 heures ; TPU type polyéther : 60 ℃ pendant 5 heures) ; la température de mise en œuvre ne doit pas dépasser la température maximale conseillée dans la fiche produit ; le taux d’incorporation est un taux d’incorporation en masse (par exemple 5 % de masterbatch = 95 % de matière première + 5 % de masterbatch). (Source : Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF page 4, remarques importantes)

8Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Pour un film PE devant atteindre V-2, lequel choisir ? R : le R911, dosage 10 %-20 % (à augmenter de manière appropriée lorsque l’épaisseur diminue), température de mise en œuvre 150-200 ℃, permet d’atteindre UL94 V-2 (films) ou GB/T 2408-2008 FV-2. (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 1, page imprimée -49-)

Q2 : Pour obtenir à la fois la transparence et un classement V-0, choisir le R912 ou le R915 ? R : tout dépend du substrat et du niveau de transparence exigé : le R915 est destiné au PET/PETG hautement transparent (selon la documentation, aucun effet négatif sur la transmittance lumineuse et le voile) ; le R912 est adapté au PET/PETG/TPU, avec une perte de transmittance lumineuse d’environ 20 % documentée, et convient aux applications semi-transparentes ou à faible transmission. (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 5, page imprimée -53- / page 2, page imprimée -50-)

Q3 : Le R912B et le R915 sont tous deux utilisés pour le PET, comment les distinguer ? R : l’objectif du R912B est le classement V-0 et un indice d’oxygène élevé (à 1,5 %-5 %, V-0 et LOI ≥38 %, plutôt axé sur le maintien des propriétés mécaniques des fibres, films et plaques) ; l’objectif du R915 est le maintien d’une haute transparence (V-2 à 1 %-2 %, V-0 à 2 %-4 %, exposition durable au-dessus de 290 ℃ interdite). (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 4, page imprimée -52- / page 6, page imprimée -54-)

Q4 : Comment incorporer le R940 dans un système UV ? R : dosage recommandé de 15-30 % (par rapport à la masse totale de résine), mélange à température ambiante, dégazage puis polymérisation UV, en maintenant le phosphore total du système entre 1,5-3,0 % ; veiller à ne pas l’associer à des substances fortement alcalines et à ne pas exposer le système à une température supérieure à 120 ℃ pendant une durée prolongée. (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 8, page imprimée -56-)

Q5 : Combien peut-on économiser de trioxyde d’antimoine ? R : dans les systèmes PP/PE, remplacement de 50 % à 70 % selon un rapport 1:1 ; dans les systèmes PVC, remplacement possible à 100 % (R218). (Source : Gamme d’ignifugeants, PDF page 9, page imprimée -57-)

Q6 : Existe-t-il des rapports d’essai par un tiers ou des numéros de certification ? R : toutes les données du présent article proviennent des documents eux-mêmes ; les documents ne comportent pas de numéros de rapports d’essai par un tiers. Les positions de conformité citables dans la documentation sont les suivantes : le R911 satisfait aux exigences RoHS et REACH ; le R915 satisfait aux exigences IEC 61249, RoHS 2.0 et REACH ; le R218 satisfait à la directive 2002/95/EC et à REACH ; le M922 satisfait à la norme RoHS. (Source : pages de présentation de chaque modèle, voir section 9.) Les numéros de rapports d’essai par un tiers correspondant aux modèles (le cas échéant) ne sont pas indiqués dans ces documents ; ils peuvent être fournis séparément par un rapport d’essai complémentaire.

Q7 : Pourquoi le retardateur de flamme bromé 63# n’est-il pas vendu ? R : il s’agit d’un produit halogéné et, dans la fiche technique actuelle, il ne figure qu’à la table des matières, sans page de description ; conformément à la position du site officiel selon laquelle « les éléments qui ne peuvent pas être vérifiés un par un ne sont pas publiés sur les pages produits publiques », il n’est pas publié ; la note de bas de tableau de la table des matières indique également que « les produits en caractères gris sont des produits arrêtés ». (Source : Californium Curium – Functional Additives 1.09, PDF page 3, table des matières)

Q8 : Comment choisir entre masterbatch et additif ? R : il s’agit de deux formes de livraison différentes : si l’on souhaite formuler soi-même, choisir les additifs (R911 / R912B / R915, etc.) ; si l’on souhaite une utilisation directe sur machine et réduire les étapes de dosage, choisir les masterbatches (par exemple le M933 : masterbatch retardateur de flamme PP sans halogène V0, dosage de référence 15-25 % ; dans une plaque PP de 0,4 mm d’épaisseur, l’incorporation de 25 parts donne un coton non gouttant et incombustible). (Source : Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4, PDF page 14, page imprimée -10-)

9Sources documentaires (vérifiables point par point)

#	Documents	Page physique du PDF	Page imprimée	Sections concernées
1	« Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf »	1	-49-	sections 1, 2, 7 et 8 (R911)
2	« Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf »	2–3	-50-/-51-	sections 3 et 8 (indices R912 et explication du comportement gouttant)
3	« Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf »	4	-52-	sections 3, 7 et 8 (R912B)
4	« Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf »	5–6	-53-/-54-	sections 3, 7 et 8 (R915 : indices, procédé et conformité)
5	« Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf »	7–8	-55-/-56-	sections 4 et 8 (composition, procédé et interdictions du R940)
6	« Californium Curium – Flame Retardant Series.pdf »	9	-57-	sections 5, 7 et 8 (R218)
7	« Californium Curium – Functional Additives 1.09.pdf »	3–4	table des matières 55 / 83	sections 1, 6 et 8 (sommaire de la gamme, 63#, note de bas de page)
8	« Californium Curium – Functional Additives 1.09.pdf »	53–61	-49-~-57-	sections 2 à 5 (texte identique à celui de la brochure de la gamme)
9	« Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf »	3	impression 10	section 6 (présentation des masterbatches)
10	« Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf »	4	Note	section 7 (recommandations de séchage et d’échantillonnage)
11	« Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf »	5	-1-	section 2 (masterbatch M911)
12	« Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf »	13	-9-	section 6 (M922 – terminologie à faible teneur en halogènes)
13	« Californium Curium – Functional Masterbatch 1.05-4.pdf »	14	-10-	section 8 (M933)

Remarque : les paramètres et descriptions du présent document proviennent uniquement des documents listés dans le tableau ci-dessus ; les éléments non renseignés dans ces documents sont signalés dans le texte par la mention « non renseigné dans la documentation ». Le présent document ne contient ni prix, ni noms de clients, ni numéros de certification, ni promesses de performance. Terminologie : « à faible teneur en halogènes » = low-halogen ; les modèles sans halogène (R911/R912/R912B/R915/R940/M911/M915/M918/M933) et le modèle halogéné à faible teneur en halogènes (M922) sont signalés séparément.