Retardante de llama libre de halógenos para PETEspecífico para fibra, film y plásticos técnicos de PET · sistema sinérgico P–N
Un retardante de llama libre de halógenos desarrollado específicamente para el tereftalato de polietileno (PET): añadido internamente se funde en el sistema de resina PET y mejora notablemente la resistencia al fuego con escasa repercusión en las propiedades mecánicas y de procesado.
- 🔥 UL94 V-0 · LOI ≥ 38%
- 🧪 Sistema sinérgico P–N eficiente
- 📉 Dosis baja 1,5% – 5%
- 🌱 Libre de halógenos · RoHS / REACH
- Índice límite de oxígeno LOI
- ≥ 0 %
- Clasificación UL94
- V-0
- Dosis recomendada
- 0 – 0 %
- Ventana de temperatura de procesado
- 0 – 0 ℃
Descripción general · tres componentes sinérgicos P–N
Libre de halógenos (sin cloro, bromo, etc.); cambie para ver cómo la sinergia del nitrógeno reduce la dosis necesaria (ilustrativo).
Compuesto de fósforo
Suprime las reacciones de radicales durante la combustión y forma una capa carbonosa intumescente que bloquea la transferencia de oxígeno y calor, mientras el goteo arrastra el calor superficial para lograr la resistencia al fuego.
Una pequeña cantidad de compuesto de nitrógeno
Actúa de forma sinérgica con el componente de fósforo para aumentar la eficiencia retardante de llama y reducir la dosis.
Tensioactivo no iónico
Ayuda a que los componentes retardantes de llama se dispersen de forma uniforme en la resina PET, evitando la aglomeración y garantizando un rendimiento retardante constante.
Sinergia P–N · comparación de la dosis necesaria (ilustrativa)
Principales prestaciones
Eficiencia, ausencia de halógenos, compatibilidad y conservación de propiedades: cuatro objetivos exigentes.
Retardancia de llama eficiente
Con una dosis del 1,5%–5% lleva el PET a UL94 V-0 (ajustado al grosor del artículo) y eleva el LOI por encima del 38%, inhibiendo eficazmente la propagación de la llama y evacuando el calor mediante el goteo.
Libre de halógenos y respetuoso con el medio ambiente
Libre de halógenos; no genera gases tóxicos de haluros de hidrógeno al arder, cumple normativas medioambientales internacionales como RoHS y REACH y reduce el impacto sobre el medio ambiente y la salud humana.
Buena compatibilidad
Excelente compatibilidad con la estructura molecular de la resina PET y baja migración durante el procesado en fundido, sin afectar al comportamiento de conformado del PET (hilatura, inyección, extrusión, etc.).
Conservación de propiedades
Escaso efecto sobre las propiedades mecánicas del PET (resistencia a la tracción, resistencia al impacto); mantiene la resistencia térmica y química original del material, garantizando la función final del artículo.
Aplicaciones · modo de empleo · ventana de temperatura
Seis escenarios entre fibra y film; compounding y peletizado en extrusora de doble husillo, ventana de procesado de 230–280 ℃.
Tejido de vestir FR
Se añade internamente y se funde con el PET, y después se hila para obtener fibra retardante de llama.
Fibra para cortinas
Tejido de hogar retardante de llama conforme a la normativa medioambiental.
Medios filtrantes industriales
Modificación retardante de llama de medios de filtración industriales.
Film de envasado FR
Film de envasado retardante de llama con escaso efecto sobre la transparencia.
Film de aislamiento eléctrico
Solución retardante de llama para films de aislamiento eléctrico.
Cara de panel decorativo
Modificación retardante de llama de láminas y caras de paneles decorativos.
Retardante de llama + granza de PET
Durante la fase de procesado en fundido de la resina PET, mezcle el retardante de llama con la granza de PET.
Adición internaExtrusora de doble husillo
Realice el compounding y el peletizado en una extrusora de doble husillo para obtener un masterbatch o compuesto retardante de llama.
Extrusión de doble husilloHilatura · inyección · extrusión
El comportamiento de conformado del PET no se ve afectado y el artículo cumple el objetivo de resistencia al fuego.
HilaturaInyecciónExtrusiónVentana de temperatura de procesado
Dosis · envasado y almacenamiento · solicitud de muestra
Envíe el formulario de la derecha y un asesor técnico le contactará en un plazo de 24 horas para organizar el envío de una muestra.
Dosis recomendada
Envasado y almacenamiento
- Use guantes y mascarilla durante la manipulación;
- Vuelva a cerrar el envase después de abrirlo para evitar la captación de humedad, que afectaría a la dispersión.
01Posicionamiento del producto
R912B pertenece a la categoría «retardante de llama libre de halógenos», nombre oficial completo «Retardante de llama libre de halógenos para PET R912B»; pertenece a la serie de retardantes de llama (lema de la serie «libre de halógenos · transparente · sinérgico»). Componentes principales, tres puntos: un compuesto de fósforo como componente retardante principal, junto con una pequeña cantidad de sinergista nitrogenado y un dispersante tensioactivo no iónico. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
[Resumen del producto] Literal: «Este producto es un retardante de llama libre de halógenos desarrollado específicamente para materiales de poli(tereftalato de etileno) (PET), no contiene halógenos (cloro, bromo, etc.), cumple con los requisitos medioambientales; mediante adición interna se funde en el sistema de resina PET, mejora significativamente las propiedades retardantes de llama del material PET y, al mismo tiempo, tiene escasa influencia sobre sus propiedades mecánicas y de procesado; es adecuado para diversos artículos como fibras de PET, films y plásticos de ingeniería.» « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
El texto de posicionamiento de la página oficial de detalles indica «retardante de llama libre de halógenos desarrollado específicamente para poli(tereftalato de etileno) (PET) —mediante adición interna se funde en el sistema de resina PET, mejora significativamente las propiedades retardantes de llama y, al mismo tiempo, tiene escasa influencia sobre sus propiedades mecánicas y de procesado»; el encabezado de página dice «Exclusivo para fibras de PET · films · plásticos de ingeniería · sistema sinérgico fósforo-nitrógeno». « (Fuente de datos: datos oficiales del producto) »
Relación de numeración con R912: el sufijo «B» no tiene explicación de denominación en la documentación, y la documentación tampoco coloca ambos tipos en una misma frase de descripción de relación; la comparación de esta página con R912 se presenta, en todos los casos, según los registros independientes de las respectivas fichas técnicas de cada producto —la comparación ≠ interpretación del significado del sufijo. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
- Libre de halógenos y respetuoso con el medioambiente — «no contiene halógenos, durante la combustión no genera gases de halogenuros de hidrógeno tóxicos y nocivos, cumple con normativas medioambientales internacionales como RoHS y REACH».
- Eficacia retardante de llama — matriz fosforada: inhibe las reacciones de radicales libres, forma una capa carbonosa expandida que bloquea el oxígeno y la transferencia de calor, y el goteo elimina calor superficial; una pequeña cantidad de sinergista nitrogenado «mejora la eficacia retardante de llama y reduce la dosis de adición».
- Retención de propiedades — «tiene una influencia relativamente pequeña sobre las propiedades mecánicas del material PET (como resistencia a la tracción y resistencia al impacto), y mantiene la resistencia térmica y la resistencia química originales del material».
- Buena compatibilidad — «excelente compatibilidad con la estructura molecular de la resina PET, no se exuda fácilmente durante el procesado por fusión y no afecta las propiedades de conformado del PET (como hilatura, moldeo por inyección, extrusión, etc.)».
- Ventana de procesado definida — temperatura de procesado recomendada: 230℃-280℃ (entre 20-30℃ inferior a la temperatura de procesado habitual del PET), para evitar que las altas temperaturas reduzcan la viscosidad del PET y dificulten el conformado.
- Clasificación e índice de oxígeno — con una dosis de adición de 1,5%-5% se puede hacer que el material PET alcance la clasificación UL94 V-0; el índice de oxígeno límite (LOI) se eleva por encima del 38%.
02Sistema de formulación y mecanismo de acción
Componentes principales (tres puntos literales de la documentación): 1) componente retardante principal «el compuesto de fósforo como núcleo; mediante la inhibición de las reacciones de radicales libres durante la combustión, la formación de una capa carbonosa expandida que bloquea el oxígeno y la transferencia de calor, y el arrastre de calor superficial por goteo, se logra el efecto retardante de llama»; 2) sinergista «una pequeña cantidad de compuesto nitrogenado que actúa de forma sinérgica con el componente de fósforo, mejora la eficacia retardante de llama y reduce la dosis de adición»; 3) aditivo dispersante «dispersante tensioactivo no iónico que ayuda a dispersar uniformemente los componentes retardantes de llama en la resina PET, evita la aglomeración y asegura la consistencia del efecto retardante de llama». « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
La referencia directa a la «sinergia fósforo-nitrógeno» en la documentación son los dos puntos 1) y 2) del párrafo anterior: el fósforo constituye el mecanismo principal (tres elementos: inhibición de radicales libres + capa carbonosa expandida + arrastre de calor por goteo), y el nitrógeno actúa como sinergia para aumentar la eficacia y reducir la dosis de adición. La página oficial de detalles presenta igualmente la tarjeta de componentes bajo el tema «sinergia fósforo-nitrógeno»; su gráfico «comparación de necesidades de adición» está marcado en el texto oficial original como «esquemático, no proporciones medidas» —esta página reproduce dicha indicación y no toma el esquema como dato. « (Fuente de datos: datos oficiales del producto) »
Frase complementaria sobre el comportamiento retardante de llama: «inhibe eficazmente la propagación de la llama y acelera el goteo» —el goteo se describe en la documentación como parte del mecanismo; la página de este modelo no incluye la etiqueta «tipo con goteo», ni explicaciones del tipo «¿Qué hacer si se requiere ausencia de goteo?» (esta última es un apartado de páginas de otros modelos y no se ha trasladado). El campo oficial de mecanismo «mecanismo de acción» (completado según la ficha técnica el 2026-10-06): antes era un valor vacío, ahora registra «sistema de fósforo + sinergista nitrogenado en sinergia» (procedente de los dos ítems ① y ② del párrafo anterior), y coincide con el texto de la documentación. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
- Inhibición de radicales libres — componente principal de fósforoEl compuesto de fósforo inhibe las reacciones de radicales libres durante la combustión (textual de los componentes principales de la documentación).
- Capa carbonosa expandida — barrera contra oxígeno y calorDurante la combustión se forma una capa carbonosa expandida que bloquea el oxígeno y la transferencia de calor (textual de los componentes principales de la documentación).
- Goteo con arrastre de calor — inhibición de la propagación de la llamaEl goteo arrastra el calor superficial, «inhibe eficazmente la propagación de la llama y acelera el goteo» (frase original de la documentación).
- Sinergia nitrogenada — mayor eficacia y menor dosisUna pequeña cantidad de compuesto nitrogenado actúa de forma sinérgica con el fósforo, aumenta la eficacia retardante de llama y reduce la dosis de adición; el aditivo dispersante no iónico asegura una dispersión uniforme de los componentes y evita la aglomeración.
03Parámetros clave
Este modelo no incluye una tabla independiente de indicadores fisicoquímicos; los siguientes apartados se toman literalmente del texto de la documentación y de los datos oficiales del producto (sin completar valores vacíos ni formular valores por cuenta propia). Los valores de la tabla son los registrados en la documentación; antes del uso en producción por lotes, se recomienda realizar una validación a pequeña escala con el grado de PET propio.
| Elemento | Valor / descripción |
|---|---|
| Componente principal | Componente principal retardante de llama: compuestos de fósforo como núcleo; sinergista: pequeña cantidad de compuestos de nitrógeno; aditivo dispersante: dispersante tensioactivo no iónico |
| Norma de resistencia al fuego (con dosis de 1,5%-5%) | Grado UL94 V-0 |
| Índice de oxígeno límite (LOI) | Aumentado a más del 38% |
| Vida útil | 12 meses |
| Envasado | Bolsas de 25 kg con bolsa doble de PE |
| Temperatura de procesado | Se recomienda 230℃-280℃ (20-30℃ menos que la temperatura de procesado habitual del PET) |
| Modo de adición | Durante la etapa de procesado por fusión de la resina PET (por ejemplo, antes de la extrusión o del moldeo por inyección), mezclar completamente con los pellets de PET; tras la mezcla en fundido mediante extrusora de doble husillo, granular y, a continuación, realizar el procesado de conformado posterior |
| Compatibilidad y retención de propiedades | Excelente compatibilidad con la resina PET y baja tendencia a la exudación; escaso impacto sobre la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto; mantiene la resistencia térmica y la resistencia química |
| Libre de halógenos y cumplimiento normativo | Libre de halógenos; durante la combustión no genera gases de halogenuro de hidrógeno tóxicos ni nocivos; cumple con normativas medioambientales internacionales como RoHS, REACH |
| Indicaciones de manipulación | Se recomienda usar guantes de protección y mascarilla, evitar el contacto directo con la piel o la inhalación de polvo; tras la apertura, conservar herméticamente para evitar la absorción de humedad que pueda afectar al rendimiento de dispersión |
Nota de lectura: 1) La clasificación de resistencia al fuego, la dosis y el espesor del producto están vinculados entre sí («ajustar concretamente según el espesor del producto»); 2) la página de este modelo no enumera indicadores fisicoquímicos como aspecto, densidad, humedad, tamaño de partícula / finura, contenido activo, etc.; quedan pendientes de completar en la documentación, y esta página no los sustituye con valores de modelos de la misma serie; 3) los valores de la tabla son los registrados en la documentación; antes del uso en producción por lotes, se recomienda realizar una validación a pequeña escala. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
04Ventana de dosificación orientativa
Dosis de adición recomendada, transcrita literalmente: 1,5%-5% («según los requisitos de clasificación de resistencia al fuego de los productos de PET... la proporción óptima puede determinarse concretamente mediante ensayos con muestras pequeñas»), y vinculada a la clasificación de resistencia al fuego y al espesor del producto: «cuando la dosis de adición está entre 1,5%-5%, el material PET puede alcanzar la norma de resistencia al fuego UL94 V-0 (ajustar concretamente según el espesor del producto)». La base de cálculo del denominador no se especifica en la documentación.
| Escenario | Dosificación | Condiciones y notas |
|---|---|---|
| Productos de PET (según los requisitos de clasificación de resistencia al fuego) | 1,5% – 5% | Frase original de la documentación: «según los requisitos de clasificación de resistencia al fuego de los productos de PET, la dosis de adición recomendada es 1,5%-5% (la proporción óptima puede determinarse concretamente mediante ensayos con muestras pequeñas)»; vinculada a la clasificación UL94 V-0 y al espesor del producto |
La dosis está vinculada a la clasificación objetivo y al espesor del producto: con una dosis de adición de 1,5%-5% puede alcanzarse UL94 V-0 (ajustar concretamente según el espesor del producto). La documentación no proporciona puntos medidos de «espesor × dosis de adición → clasificación»; esta página no los extrapola. La ventana de temperatura de procesado se indica aparte: 230℃-280℃ (20-30℃ menos que la temperatura de procesado habitual del PET).
Pendiente de verificación: 1) la base de cálculo del denominador de la dosis de adición (respecto a la masa de resina / masa total del sistema) no se especifica en la documentación; 2) no se proporcionan puntos medidos (espesor × dosis de adición → clasificación); 3) lo anterior son valores registrados en la documentación; para la producción real, se recomienda confirmar mediante ensayos a pequeña escala con el grado de PET propio y el espesor del producto.
05Sistemas aplicables
El sustrato aplicable es el PET como sustrato único (la documentación no extrapola a PETG / TPU / PE / PP); la sección «Ámbito de aplicación» del manual se transcribe literalmente punto por punto a continuación.
- Fibra de PET
- Como tejidos para prendas de vestir retardantes de llama, fibras para cortinas, medios filtrantes industriales, etc.
- Película de PET
- Películas de envasado retardantes de llama, películas aislantes para aparatos eléctricos, etc.
- Lámina de PET
- Superficies de paneles decorativos, etc.
- Escenario general
- «Aplicable a diversos productos como fibras de PET, películas, plásticos de ingeniería, etc.»
- Escenarios oficiales (página de detalles)
- Tejidos para prendas de vestir retardantes de llama / fibras para cortinas / medios filtrantes industriales / películas de envasado retardantes de llama / películas aislantes para aparatos eléctricos / superficies de paneles decorativos.
- Proceso
- Mezcla en fundido por adición interna: mezclar completamente con pellets de PET; tras la mezcla en fundido mediante extrusora de doble husillo, granular y, a continuación, conformar (hilatura, moldeo por inyección, extrusión).
Problemas en planta y ejemplos de aplicación (documentados)
| Problema en planta | Puntos documentados |
|---|---|
| ¿Por qué la temperatura de procesado debe ser inferior a la del PET convencional? | Frase original de la documentación: «se recomienda controlar la temperatura de procesado en 230℃-280℃ (20-30℃ menos que la temperatura de procesado del PET convencional), para evitar que las altas temperaturas reduzcan la viscosidad del PET, dificulten el conformado y afecten a la hilatura.» |
| ¿Afecta a la hilatura y a las propiedades del producto? | La documentación registra «no afecta a las propiedades de conformado del PET (como hilatura, moldeo por inyección, extrusión, etc.)»; el impacto sobre la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto es reducido, y mantiene la resistencia térmica y la resistencia química. No se proporcionan datos cuantitativos en la documentación; esta página no los extrapola. |
| ¿Se puede mantener la transparencia al usarlo en películas de envasado? | Coexisten dos criterios: el texto de la documentación no incluye ninguna declaración sobre transparencia; la tarjeta de escenario de la página oficial de detalles indica «película de envasado retardante de llama, con escaso impacto sobre la transparencia». Ambos se presentan en paralelo; en escenarios con requisitos de alta transparencia, se recomienda realizar primero un ensayo comparativo a pequeña escala. |
| ¿Qué relación tiene con R912? | La documentación no aclara el significado del sufijo «B» ni incluye expresiones de versión / derivado / actualización. Las diferencias entre ambos modelos se presentan según los registros independientes de sus respectivas hojas de datos técnicos: R912B es para PET como sustrato único, 1,5%-5%, UL94 V-0 / LOI ≥38%; R912 cubre PET / PETG / TPU y se clasifica por sustrato. Los valores son independientes entre sí y no se extrapolan mutuamente. |
06Diferencias con productos de la misma serie
Comparación dentro de la serie de retardantes de llama: primero el material base y luego el grado; R912B y R912 solo difieren en un sufijo, por lo que la comparación entre ambos modelos debe basarse siempre en los registros independientes de sus respectivas fichas técnicas (comparación ≠ interpretación del significado del sufijo).
| Modelo | Posicionamiento · Material base | Sistema | Dosis | Grado · Ventana de procesado |
|---|---|---|---|---|
| R912B | Retardante de llama libre de halógenos para PET · PET | Sistema de fósforo + sinergia de nitrógeno en pequeña cantidad + aditivo dispersante no iónico | 1,5%-5% (vinculado al grado V-0 y al espesor) | UL94 V-0; LOI elevado a más de 38%; 230℃-280℃ |
| R912 | Retardante de llama libre de halógenos transparente · PET / PETG / TPU | Sistema de sal de litio organofosforada (fosfato de tris(xileno carbonato de litio)) | TPU 2%–7%; PETG / PET 1,5%–3% cada uno | UL94 V-2 / V-0; disminución de la transmitancia de aprox. 20% |
| R911 | Retardante de llama libre de halógenos · Artículos delgados de PE | Amina impedida + dispersante no iónico | 10%-20% | UL94 V-2 (tipo película) / FV-2; 150-200℃ |
| R915 | Retardante de llama libre de halógenos transparente · PET / PETG | Éster de fosfato de poliol (contenido de fósforo 18%) | V-2 (1,5 mm) 1%–2% / V-0 (1,0–1,5 mm) 2%–4% | UL94 V-2 / V-0; Descomposición térmica ≥260℃, punto de fusión 210℃ |
| R940 | Retardante de llama libre de halógenos de tipo reactivo · UV / PU | DOPO + fosfaceno + HEMA (debe participar en la reticulación por polimerización) | UV 15-30% / PU 12-25% (denominador indicado en cada caso) | Reactivo; sistema líquido |
Nota de lectura: ① R218 pertenece a la categoría «sinergista de retardante de llama» (sustituye parcialmente al trióxido de antimonio) y no se incluye en esta tabla; ② la comparación entre R912B y R912 no interpreta el sufijo ni establece una relación de versiones; ③ los valores de cada fila proceden de los registros propios de cada modelo y no se extrapolan entre sí. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
07Uso, almacenamiento y transporte
Los siguientes puntos provienen, uno por uno, de lo documentado en las fuentes; los puntos no incluidos en las fuentes no se formulan por cuenta propia.
Dosis
- Dosis de adición recomendada: 1,5%-5% (según los requisitos de clasificación de resistencia al fuego de los artículos de PET; la proporción óptima puede determinarse mediante pruebas con muestras pequeñas).
- Vinculado al grado: con una dosis de adición de 1,5%-5% se puede alcanzar el grado UL94 V-0 (ajustable según el espesor del artículo).
- El criterio del denominador no está especificado en las fuentes; no se formula por cuenta propia.
Adición y procesado
- Adición interna por mezclado en fundido: mezclar completamente con granza de PET, mezclar en una extrusora de doble husillo, pelletizar y después conformar.
- Temperatura de procesado: 230℃-280℃ (20-30℃ inferior a la temperatura de procesado del PET convencional); evitar que la alta temperatura reduzca la viscosidad y afecte a la hilatura.
Envasado y almacenamiento
- Envasado: sacos de 25 kg con bolsa doble de PE.
- Almacenamiento: en lugar fresco, seco y ventilado, evitando la luz solar directa y la humedad; vida útil 12 meses.
Indicaciones de manipulación
- Usar guantes y mascarilla de protección, evitar el contacto directo con la piel o la inhalación de polvo; tras abrir, conservar herméticamente cerrado y evitar que la absorción de humedad afecte al rendimiento de dispersión.
08Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencian R912B y R912?
El significado del sufijo «B» no está indicado en las fuentes. Las diferencias entre ambos modelos se presentan según lo registrado de forma independiente en sus respectivas fichas técnicas: material base (solo PET / PET / PETG / TPU), sistema (fósforo + sinergia de nitrógeno / sal de litio organofosforada), grado e índice de oxígeno (V-0 + LOI ≥38% / V-2·V-0, valor de LOI no proporcionado), dosis (1,5%-5% / por rangos según el material base), etc. La comparación no equivale a una interpretación del significado del sufijo.
¿Por qué la temperatura de procesado es 20-30℃ inferior a la del PET convencional?
Frase original de las fuentes: «Se recomienda controlar la temperatura de procesado en 230℃-280℃ (20-30℃ inferior a la temperatura de procesado del PET convencional), para evitar que la alta temperatura reduzca la viscosidad del PET, dificulte el conformado y afecte a la hilatura.»
Las fuentes solo indican PET; ¿puede usarse en PETG o TPU?
No se puede extrapolar. Las fuentes solo indican PET; esta página no extrapola a sistemas PETG / TPU / PE / PP por el hecho de que «también sean retardantes de llama libres de halógenos». Para otros materiales base, solicítese por separado la documentación del modelo correspondiente.
¿Tiene impacto en la transparencia?
Dos criterios coexisten: el texto de las fuentes no incluye declaraciones sobre transparencia; la tarjeta de caso de uso de la página oficial de detalles indica «retardante de llama para película de envasado, con escaso impacto en la transparencia». Ambos criterios se presentan en paralelo; los datos cuantitativos (transmitancia / turbidez) no están dados en las fuentes; para requisitos de alta transparencia se recomienda un ensayo comparativo a pequeña escala.
¿Con qué denominador se calcula la dosis?
Las fuentes no especifican el criterio del denominador (masa de resina / masa total del sistema); esta página reproduce los intervalos tal cual y no formula un denominador por cuenta propia; se recomienda confirmar con el proveedor el criterio de formulación y determinar la proporción óptima mediante pruebas con muestras pequeñas.
¿Cuáles son las condiciones de envasado y almacenamiento?
Envasado: sacos de 25 kg con bolsa doble de PE; almacenar en lugar fresco, seco y ventilado, evitando la luz solar directa y la humedad; vida útil 12 meses. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
AnexoFuentes de datos
Los datos de esta página provienen de dos tipos de fuentes y son trazables punto por punto:
- Manual del producto: todos los apartados de la ficha técnica de este modelo (descripción general del producto / componentes principales / características principales de rendimiento / ámbito de aplicación / método de uso / almacenamiento y precauciones / envasado).
- Datos oficiales del producto: todos los campos de este modelo (nombre, categoría, descripción, aplicaciones, parámetros, componente principal, dosis recomendada); entradas de la serie de retardantes de llama; textos de la página oficial de detalles.
No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)
- Significado de la denominación del sufijo «B» y su relación con los dos modelos: no está indicado en las fuentes; esta página se ha redactado fielmente según «no claramente diferenciado en las fuentes».
- Entradas faltantes en la tabla de índices fisicoquímicos: aspecto, densidad, humedad, tamaño de partícula / finura, contenido activo; la página de este modelo no incluye tabla de índices.
- El criterio del denominador de la dosis de adición (masa de resina / masa total del sistema) no está escrito en las fuentes; los puntos medidos (espesor × dosis de adición → grado) no se proporcionan.
- Evidencia de la clasificación de resistencia al fuego (probetas, espesor, organismo de ensayo, número de informe), método de determinación de LOI, umbral de contenido de halógenos e informe de ensayo: no proporcionados en las fuentes.
- El criterio de declaración sobre transparencia (no incluido en el texto de las fuentes / tarjeta de caso de uso de la página de detalles «impacto reducido en la transparencia») queda pendiente de decisión por el área de producto; los datos cuantitativos no se proporcionan.
- Datos cuantitativos retenidos sobre propiedades mecánicas / resistencia térmica / resistencia química, método de ensayo y criterio de «baja tendencia a exudar»: no proporcionados en las fuentes.
- Forma de inicio del cómputo de la vida útil y período de validez tras la apertura: no proporcionados en las fuentes; no se formulan por cuenta propia.