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Hacer la dispersión más eficiente.

Serie de retardantes de llama

TECHNICAL DATA SHEET · TDS-R912 · REV 2026-09 · CN

Retardante de llama transparente libre de halógenosEspecífico para PET / PETG / TPU · novedoso sistema retardante de llama de fósforo-litio orgánico

Libre de halógenos y respetuoso con el medio ambiente, excelente resistencia térmica, gran compatibilidad con el sustrato, baja migración y bajo exudado: con solo un 20% aproximado de pérdida de transmitancia, es adecuado para modificaciones retardantes de llama semitransparentes y de baja transparencia.

  • 💎 Transparencia controlable · solo un 20% de pérdida
  • 🔥 UL94 V-2 / V-0
  • 🌡️ Descomposición térmica ≥ 285 ℃
  • 🌱 Libre de halógenos y no tóxico · RoHS / REACH
OPTICAL BENCH · banco de transparenciaCamino óptico de 60 mm
R912 · transmitancia ≈80% (solo un 20% de pérdida) · semitransparencia alcanzable
Temperatura de descomposición térmica
≥ 0 ℃
Contenido activo de retardante de llama
≥ 0 %
Contenido de fósforo
≥ 0 %
Aspecto / composición
Polvo cristalino blanco · fosfato de tris(dimetilfenil carbonato de litio)
≈0% T
Transmitancia luminosa (solo un 20% de pérdida)
≥0℃
Temperatura de descomposición térmica
≥0%
Contenido activo de retardante de llama
≤0%
Contenido de humedad
SEC.01 / OVERVIEW

Descripción general del producto · el límite del retardante transparente

A diferencia del fuerte bloqueo de luz de los retardantes de llama en polvo convencionales: un polvo de fósforo transparente modificado con solo un 20% de pérdida de luz.

ModeloR912
Nombre del productoRetardante de llama transparente específico para PET / PETG / TPU
Componente principalFosfato de tris(dimetilfenil carbonato de litio) · novedoso sistema retardante de llama de fósforo-litio orgánico
AspectoPolvo cristalino blanco
SustratosPolímeros termoplásticos PET, PETG, TPU
SolubilidadInsoluble en agua; excelente compatibilidad en fundido con PET / PETG / TPU

Doble mecanismo · cinco propiedades «sin»

El doble mecanismo de carbonización en fase condensada + retardancia de llama en fase gaseosa eleva rápidamente el índice límite de oxígeno del material; con una formulación razonable se alcanza fácilmente UL94 V-2 / V-0.

Carbonización en fase condensadaRetardancia de llama en fase gaseosaSin halógenosSin metales pesadosPoco humo, no tóxicoSin exudado · sin migración · sin adherencia al molde

Diseñado para la estructura molecular del PET, PETG y TPU con un sistema retardante de llama sinérgico de fósforo orgánico y litio: escaso daño a las propiedades mecánicas originales del sustrato, buena tenacidad y resistencia a la intemperie.

SEC.02 / SPECIFICATION

Especificación física y química principal (norma de empresa)

Valores típicos a salida de fábrica; cada lote va acompañado de un informe de análisis COA.

Parámetro de ensayoEspecificación técnica
AspectoPolvo blanco uniforme, sin grumos ni impurezas
Densidad aparente0.87 ~ 0.93 g/cm³
Contenido activo de retardante de llama≥ 98.0%
Contenido de fósforo≥ 9.8%
Contenido activo de ion litioEstable en sistemas conformes
Temperatura de descomposición térmica≥ 285 ℃
Contenido de humedad≤ 0.15%
Volátiles (120 ℃/2 h)≤ 0.5%
Efecto sobre la transparencia del sustratoLa transmitancia luminosa disminuye alrededor de un 20%
SolubilidadInsoluble en agua; excelente compatibilidad en fundido con PET, PETG, TPU
SEC.03 / FEATURES

Características del producto

Cinco características que abarcan compatibilidad, estabilidad térmica, transparencia, perfil medioambiental y eficiencia.

01

Fuerte compatibilidad específica

Diseñado para la estructura molecular del PET, PETG y TPU con un sistema retardante de llama sinérgico de fósforo orgánico y litio; escaso daño a las propiedades mecánicas originales del sustrato, buena tenacidad y resistencia a la intemperie, sin exudado, sin migración y sin adherencia al molde.

02

Buena estabilidad térmica en el procesado

La elevada temperatura de inicio de descomposición se adapta perfectamente a los procesos convencionales de extrusión, inyección y peletizado del PET (230–280 ℃), PETG (190–250 ℃) y TPU (160–225 ℃): sin descomposición, sin amarilleamiento y sin emisión de humos a altas temperaturas de procesado.

03

Retardancia de llama transparente controlable

Un polvo de fósforo transparente modificado con solo un 20% de pérdida de transmitancia, que cubre las necesidades de producción de artículos retardantes de llama semitransparentes.

04

Respetuoso con el medio ambiente, libre de halógenos y de baja toxicidad

Sin halógenos ni metales pesados, poco humo y no tóxico; cumple RoHS y REACH y es apto para productos conformes como fibras químicas, cables y films.

05

Alta eficiencia retardante de llama

El doble mecanismo de carbonización en fase condensada más retardancia de llama en fase gaseosa eleva rápidamente el índice límite de oxígeno y alcanza con facilidad UL94 V-2 / V-0.

SEC.04 / APPLICATION & PROCESS

Aplicaciones · ventana de temperatura · proceso recomendado

Las tres ventanas de procesado de los sustratos quedan por debajo de la temperatura de descomposición del R912 (≥285 ℃): el margen de seguridad térmica es claramente visible.

PET

Film y lámina FR · hilatura · filamento

230–280 ℃Adición 1,5–3%
PETG

Lámina transparente · perfiles decorativos · lámina gruesa de envasado · piezas ópticas semitransparentes

190–250 ℃Adición 1,5–3%
TPU

Vaina de cable · film · manguera · calzado · elastómero

160–225 ℃Poliéster 2–4% / poliéter 5–7%

Ventana de temperatura de procesado frente a temperatura de descomposición térmica

1

Cómo añadirlo

Mezcle el polvo directamente con la resina bruta a alta velocidad y extruya después para obtener un masterbatch, o compounde directamente.

Sin modificar el equipoMezclado a baja temperatura · extrusión estable
2

Dosis recomendada

TPU 2–7% (tipo poliéster 2–4%, tipo poliéter 5–7%); PETG 1,5–3%; PET 1,5–3% (ajustado al grosor del artículo y a la clasificación de resistencia al fuego).

3

Recomendaciones de compounding

Puede combinarse con agentes carbonizantes y coadyuvantes anti-goteo para elevar aún más la tasa de aprobación V0 y el efecto anti-goteo.

Retardante de llama de tipo goteante · úselo solo como sinergista cuando se requiera ausencia de goteoDRIPPING-TYPE · USE AS SYNERGIST WHEN NON-DRIP REQUIRED
SEC.05 / DOSAGE & CONTACT

Dosis · envasado y almacenamiento · solicitud de muestra

Envíe el formulario de la derecha y un asesor técnico le contactará en un plazo de 24 horas para organizar el envío de una muestra.

Referencia de dosis recomendada (escala 0–7%)

TPU tipo poliéster2% – 4%
TPU tipo poliéter5% – 7%
PETG1.5% – 3%
PET1.5% – 3%

Envasado, almacenamiento y transporte

Envasado estándar25 kg / saco
Estructura del envaseBolsa interior de PE engrosada con barrera de humedad + saco exterior de tejido resistente al desgaste
Vida útil12 meses, hermético, a temperatura ambiente
  • Almacenar en un almacén fresco, seco y ventilado, lejos de fuentes de calor, de ignición y de ácidos o álcalis fuertes;
  • El producto absorbe humedad con facilidad: vuelva a cerrarlo inmediatamente después de abrirlo para evitar apelmazamientos que afecten a la dispersión;
  • Transporte químico ordinario; protéjalo de la lluvia, de la luz solar intensa y de compresiones fuertes.

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01Posicionamiento del producto

R912 pertenece a la categoría «retardante de llama libre de halógenos»; nombre oficial completo «Retardante de llama transparente libre de halógenos R912»; nombre de producto de la página «Retardante de llama transparente para uso específico en PET/PETG/TPU»; pertenece a la serie de retardantes de llama (lema de la serie «libre de halógenos · transparente · sinérgico»). El componente principal es fosfato de tris(xilenocarbonato de litio) (nuevo sistema retardante de llama de sal de litio orgánico-fosforada). El párrafo de resumen de productos de la compañía en el manual registra en una oración coordinada «Retardante de llama libre de halógenos para PE: R911, retardante de llama transparente libre de halógenos: R912&R915». (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

«Resumen del producto» textual: «Modelo de producto: R912; nombre de producto: retardante de llama transparente para uso específico en PET/PETG/TPU; componente principal: fosfato de tris(xilenocarbonato de litio) (nuevo sistema retardante de llama de sal de litio orgánico-fosforada); aspecto del producto: polvo cristalino blanco; sustratos aplicables: materiales poliméricos termoplásticos PET, PETG, TPU; características del producto: libre de halógenos y respetuoso con el medio ambiente, excelente resistencia térmica, compatibilidad excelente con el sustrato, baja exudación, baja migración; influencia controlable sobre la transparencia del material, atenuación de transmitancia del sustrato de aproximadamente 20%, adecuado para escenarios de modificación retardante de llama semitransparentes y de baja transmitancia.» (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

Línea de posicionamiento oficial «retardante de llama transparente libre de halógenos, atenuación de transmitancia del sustrato de aproximadamente 20%»; campo oficial de aplicaciones: retardante de llama para PET / retardante de llama para PETG / retardante de llama para TPU. (Fuente de datos: datos oficiales del producto)

Este modelo y R915 comparten el argumento de venta «transparente» y se solapan parcialmente en sustratos (PET / PETG); ambos tipos se dividen según «sustrato + nivel de transparencia»: R912 cubre además TPU, con atenuación de transmitancia de aproximadamente 20%, y corresponde al criterio de semitransparente y baja transmitancia; R915 no incluye TPU y corresponde al criterio de alta transmitancia. Los valores de ambos tipos son independientes y no se aplican de forma cruzada. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

  • Libre de halógenos y respetuoso con el medio ambiente: «sin halógenos, sin metales pesados, baja emisión de humo y no tóxico, cumple con los requisitos medioambientales RoHS y REACH, adecuado para fibras químicas, alambres y cables, películas y otros productos conformes».
  • Transparencia controlable: «A diferencia del problema de alta opacidad de los retardantes de llama en polvo tradicionales, este producto es un polvo fosforado transparente modificado, que solo causa una pérdida de transmitancia de aproximadamente 20%, y puede satisfacer las necesidades de producción de artículos retardantes de llama semitransparentes».
  • Seguridad térmica de procesado: «Temperatura de descomposición inicial alta, totalmente compatible con los procesos convencionales de extrusión, inyección y peletización de PET (230–280℃), PETG (190–250℃) y TPU (160–225℃); no se descompone, no amarillea ni humea durante el procesado a alta temperatura».
  • Compatibilidad con el sustrato: «sin floración, sin exudación, sin adherencia al molde»; la característica 1 registra «menor destrucción de las propiedades mecánicas originales del sustrato, tenacidad y resistencia a la intemperie».
  • Eficiencia de retardancia de llama: «mecanismo dual de formación de carbón en fase condensada + retardancia de llama en fase gaseosa, puede aumentar rápidamente el índice límite de oxígeno del material; con una formulación razonable, permite alcanzar fácilmente las clasificaciones de resistencia al fuego UL94V2 V0».
  • Aviso antes de uso: este producto es un polvo cristalino blanco; el polvo se mezcla directamente con la resina de materia prima a alta velocidad hasta quedar homogéneo antes de su uso; antes del uso en lote, se recomienda realizar una validación a pequeña escala considerando el sustrato propio y el espesor del artículo.

02Sistema de formulación y mecanismo de acción

Composición y sistema: el componente principal es fosfato de tris(xilenocarbonato de litio) (nuevo sistema retardante de llama de sal de litio orgánico-fosforada), el aspecto del producto es polvo cristalino blanco; la línea del catálogo del manual lo registra como «retardante de llama transparente libre de halógenos». (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

Mecanismo (unificado tras la corrección conforme a la ficha técnica, 2026-10-06): la característica 1 «sinergia organofósforo-sal de litio» y la característica 5 «mecanismo dual de formación de carbón en fase condensada + retardancia de llama en fase gaseosa» constituyen la línea principal del mecanismo; el campo oficial de mecanismo se ha corregido en consecuencia a «sinergia organofósforo-sal de litio + mecanismo dual de formación de carbón en fase condensada / retardancia de llama en fase gaseosa + compatibilidad transparente» (en el original «sinergia fósforo-nitrógeno + compatibilidad transparente», «sinergia fósforo-nitrógeno» no está registrada en la página del cuerpo correspondiente a este modelo——la palabra «nitrógeno»: 0 coincidencias, corregido). (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

Ruta de transparencia y vía retardante de llama (características 3 / 5 del manual, textual): «A diferencia del problema de alta opacidad de los retardantes de llama en polvo tradicionales, este producto es un polvo fosforado transparente modificado, que solo causa una pérdida de transmitancia de aproximadamente 20%»; «mecanismo dual de formación de carbón en fase condensada + retardancia de llama en fase gaseosa, puede aumentar rápidamente el índice límite de oxígeno del material». La propiedad de formulación combinada de este producto también se transcribe textualmente: «Este producto pertenece a los retardantes de llama de tipo goteante; si se requiere no goteo, este producto solo puede utilizarse como agente sinérgico retardante de llama en combinación». (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

  1. Formación de carbón en fase condensada —— barrera de la capa carbonosaDurante la combustión promueve la formación de carbón; la capa carbonosa bloquea la transferencia de oxígeno y calor (formulación del mecanismo de la característica 5 del manual).
  2. Retardancia de llama en fase gaseosa —— inhibición de la reacción en cadenaLa retardancia de llama en fase gaseosa actúa sinérgicamente con la formación de carbón y puede aumentar rápidamente el índice límite de oxígeno del material (formulación del mecanismo de la característica 5 del manual).
  3. Compatibilidad transparente —— ruta de baja pérdida de transmitanciaPolvo fosforado transparente modificado, que solo causa una pérdida de transmitancia de aproximadamente 20%, y satisface las necesidades de artículos retardantes de llama semitransparentes (característica 3 del manual).
  4. Ajuste de formulación —— combinación según necesidad«Puede combinarse con agentes carbonizantes y aditivos anti-goteo para mejorar aún más la tasa de aprobación de V0 y el efecto anti-goteo». (Recomendación de formulación combinada del manual, textual)

03Parámetros clave

Las principales propiedades fisicoquímicas clave registradas en los datos oficiales del producto y en el manual del producto son las siguientes (los ítems de norma empresarial se transcriben literalmente). Los valores de la tabla son valores registrados en la documentación; antes del uso en lotes se recomienda realizar una verificación mediante ensayo a pequeña escala con la propia formulación.

Tabla 1 · Parámetros clave de Retardante de llama transparente libre de halógenos R912 (específico para PET / PETG / TPU)
ElementoValor / descripción
Componente principalFosfato de tris(xilenocarbonato de litio) (nuevo sistema retardante de llama de sal organofosforada de litio)
AspectoPolvo blanco uniforme, sin aglomerados, sin impurezas
Densidad aparente0,87–0,93 g/cm³
Contenido activo de retardante de llama≥98,0%
Contenido de fósforo≥9,8%
Contenido activo de iones de litioEstable en sistemas conformes
Temperatura de descomposición térmica≥285℃
Contenido de humedad≤0,15%
Materias volátiles (120℃/2h)≤0,5%
Efecto sobre la transparencia del sustratoDisminución de la transmitancia de aproximadamente 20%
SolubilidadSoluble en agua, excelente compatibilidad en estado fundido con PET, PETG y TPU
Clasificación de resistencia al fuego (con la formulación adecuada)Con una formulación adecuada se pueden alcanzar fácilmente las clasificaciones de resistencia al fuego UL94 V-2 / V-0
Ventana de temperatura de procesado (por sustrato)PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃
Forma de alimentaciónEl polvo se mezcla directamente con la resina base a alta velocidad hasta homogeneidad; después se extruye para fabricar masterbatch o se granula directamente para modificación
Propiedades de formulaciónRetardante de llama de tipo goteante; cuando se requiere ausencia de goteo, este producto solo puede usarse como sinergista de retardante de llama en combinación
Envasado y vida útil25 kg/bolsa (bolsa antihumedad de PE de espesor reforzado como capa interior + bolsa tejida resistente al desgaste como capa exterior); almacenamiento sellado a temperatura ambiente durante 12 meses
Contenido de fósforo≥9,8%
Temperatura de descomposición térmica≥285℃

Notas de lectura: ① La solubilidad presenta dos entradas contradictorias (manual del producto «soluble en agua» / datos oficiales del producto «insoluble en agua»); en esta tabla se transcribe la redacción vigente de los datos oficiales del producto y se registran ambas entradas en paralelo; ② en la denominación del componente principal coexisten dos grafías («xileno» / «dimetilbenceno»); en esta página se transcribe la redacción del campo de componente principal y no se realiza una unificación inferida; ③ el campo «contenido activo de iones de litio» es un ítem no numérico, y el criterio de medición está pendiente de confirmar; ④ los valores de la tabla son valores registrados en la documentación; antes del uso en lotes se recomienda realizar una verificación mediante ensayo a pequeña escala. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

Contenido de retardante de llama activo≥98.0%Contenido de fósforo≥9.8%Temperatura de descomposición térmica≥285℃
Tres indicadores de ignifugación (contenido activo / fósforo / temperatura de descomposición térmica) · ≥98.0% · ≥9.8% · ≥285℃

04Ventana de dosificación orientativa

La dosis recomendada de este tipo se divide por intervalos según el sustrato: TPU 2%–7% (de los cuales tipo poliéster 2-4%, tipo poliéter 5-7%), PETG 1,5%–3%, PET 1,5%–3%, y se indica «ajustar según el espesor del artículo y los requisitos de clasificación de resistencia al fuego». El criterio del denominador no consta en la documentación; esta página transcribe los intervalos, no formula un denominador ni realiza conversiones entre sustratos.

Tabla 2 · Dosificación orientativa de R912
EscenarioDosificaciónCondiciones y notas
TPU · tipo poliéster2-4%Transcrito por intervalos según sustrato y tipo (frase original de la documentación: TPU: 2%–7%, tipo poliéster 2-4%)
TPU · tipo poliéter5-7%Transcrito por intervalos según sustrato y tipo (frase original de la documentación: tipo poliéter 5-7%)
PETG1,5%–3%Transcrito por intervalos según sustrato; además se indica «ajustar según el espesor del artículo y los requisitos de clasificación de resistencia al fuego»
PET1,5%–3%Transcrito por intervalos según sustrato; además se indica «ajustar según el espesor del artículo y los requisitos de clasificación de resistencia al fuego»

La lógica de los intervalos es distinguir por sustrato y tipo de TPU: los intervalos recomendados para TPU tipo poliéter y TPU tipo poliéster son diferentes (5-7% y 2-4%), mientras que PETG y PET son iguales (1,5%–3%). Asimismo, la documentación indica que debe ajustarse según el espesor del artículo y los requisitos de clasificación de resistencia al fuego; el criterio del denominador de la dosis no consta en la documentación y no deben realizarse conversiones entre intervalos.

Intervalos de dosis recomendada de R912 (por sustrato y tipo de TPU)
Figura 1 · Intervalos de dosis recomendada de R912: TPU tipo poliéster 2-4%, TPU tipo poliéter 5-7%, PETG 1,5%–3%, PET 1,5%–3% (eje horizontal: dosis / %). Fuente de datos: manual del producto y datos oficiales del producto; los valores de la figura coinciden ítem por ítem con la tabla superior.

Pendiente de verificación: ① el criterio del denominador de la dosis (relativo a la masa de resina / masa total del sistema) no consta en la documentación; ② no se proporcionan puntos medidos (sustrato × espesor × dosis → clasificación); ③ todos los datos anteriores son valores registrados en la documentación; para producción real, confirmar mediante ensayo a pequeña escala con el sustrato propio y el espesor del artículo.

01234567TPU2%–7%PETG1.5%–3%PET1.5%–3%%
Ventanas de dosificación para tres sustratos (TPU / PETG / PET) · 2%–7% · 2-4% · 5-7% · 1.5%–3%

05Sistemas aplicables

Los sustratos de aplicación oficiales son tres tipos de materiales polímeros termoplásticos: PET, PETG y TPU; la lista ítem por ítem de la sección «Ámbito de aplicación» del manual se transcribe a continuación.

PET
Películas, láminas, hilatura e hilos retardantes de llama.
PETG
Placas transparentes retardantes de llama, perfiles decorativos, láminas gruesas de envasado y componentes ópticos semitransparentes.
TPU
Cubiertas de cables retardantes de llama, películas retardantes de llama, mangueras, materiales para calzado y artículos elastoméricos.
Complemento de escenarios
La característica 4 registra «apto para fibras químicas, hilos, películas y otros productos conformes»; la barra de escenarios de la página enumera asimismo PET películas·láminas retardantes de llama / PET hilatura·hilos / PETG placas transparentes / componentes ópticos semitransparentes / TPU cubiertas de cables·mangueras / TPU materiales para calzado·elastómeros.
Proceso y alimentación
Bastan los procesos convencionales de extrusión, inyección y granulación; «no requiere modificación adicional de equipos, el proceso normal es suficiente; se recomienda mezclado a baja temperatura y extrusión a velocidad constante para garantizar la dispersión completa del polvo»; la forma de alimentación es mezcla por incorporación directa del polvo (véase la sección «Ventana de dosis de referencia»).
Ventana de temperatura de procesado (por sustrato)
PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃; la característica 2 registra «no se descompone, no amarillea ni humea durante el procesado a alta temperatura».

Problemas en planta y ejemplos de aplicación (documentados)

Tabla 4 · Puntos clave de ejemplos de aplicación
Problema en plantaPuntos documentados
¿Cuánto afecta realmente a la transparencia?Criterio oficial: este producto es un polvo transparente modificado a base de fósforo, «solo causa una pérdida de transmitancia de aproximadamente 20%»; la transmitancia del sustrato disminuye alrededor de 20%, y puede satisfacer la producción de artículos retardantes de llama semitransparentes. No se proporcionan en la documentación las condiciones cuantitativas de transmitancia y nebulosidad; en escenarios que requieran alta transparencia, se recomienda realizar primero un ensayo comparativo a pequeña escala.
¿Disminuirá la resistencia mecánica al añadirlo?La característica 1 del manual registra «el daño a las propiedades mecánicas originales del sustrato es pequeño, así como a la tenacidad y a la resistencia a la intemperie»; la característica 4 registra «sin eflorescencia, sin exudación, sin adherencia al molde». No se proporciona en la documentación la tasa cuantitativa de retención de propiedades mecánicas; esta página no la estima.
¿Qué hacer si se requiere ausencia de goteo?El manual especifica que este producto es un retardante de llama de tipo goteante: «cuando se requiere ausencia de goteo, este producto solo puede usarse como sinergista de retardante de llama en combinación»; además, según la recomendación de formulación, «combinar con agentes carbonizantes y aditivos anti-goteo para mejorar aún más la tasa de aprobación V0 y el efecto anti-goteo».
Tanto R915 como este producto se presentan como «transparentes», ¿cómo elegir?Primero, considerar el sustrato: R912 cubre PET / PETG / TPU; R915 solo está dirigido a PET / PETG (sin TPU). Después, considerar el nivel de transparencia: el criterio de R912 es una atenuación de la transmitancia de aproximadamente 20% (semitransparente, baja transparencia); R915 corresponde a un criterio de alta transparencia. Los valores de ambos tipos son independientes entre sí y no se aplican de forma cruzada.

06Diferencias con productos de la misma serie

Posición comparativa de R912 dentro de la serie de retardantes de llama: descripción de la serie «de transparente libre de halógenos a sinergia con bromo — cubre todos los escenarios de PE / PP / PET / PETG». Para la selección dentro de la misma serie, primero se considera el sustrato y luego el nivel de transparencia y el modo de retardo de llama. La comparación es la siguiente:

Tabla 5 · Comparación dentro de la misma serie
ModeloPosicionamiento · sustratoSistemaDosisClasificación · criterio
R912Retardante de llama transparente libre de halógenos · PET / PETG / TPUSistema de organofosfato de litio (fosfato de tris(xilenocarbonato de litio))TPU 2%–7% (tipo poliéster 2-4% / tipo poliéter 5-7%) / PETG y PET, 1,5%–3% cada unoUL94 V-2 / V-0 (con una formulación adecuada); atenuación de transmitancia de aprox. 20%
R911Retardante de llama libre de halógenos · artículos delgados de PEAmina impedida + dispersante no iónico10%-20% (en artículos delgados, cerca del límite superior)UL94 V-2 (tipo película) / FV-2
R912BRetardante de llama libre de halógenos para PET · PETSistema de fósforo + pequeña cantidad de sinergia de nitrógeno + aditivo dispersante1,5%-5%UL94 V-0; LOI elevado a más de 38%
R915Retardante de llama transparente libre de halógenos · PET / PETGÉster de fosfato de poliol (contenido de fósforo 18%)V-2 (1,5mm) 1%–2% / V-0 (1,0–1,5mm) 2%–4%UL94 V-2 / V-0; criterio de alta transparencia, halógenos no detectados
R940Retardante de llama reactivo libre de halógenos · sistemas UV / PUDOPO + fosfaceno + HEMA (líquido, debe participar en la polimerización y reticulación)UV 15-30% / PU 12-25%Reactivo; los denominadores de las dos líneas se especifican por separado

Notas de lectura: 1 R218 pertenece a la categoría «sinergista de retardo de llama» (sustituye parcialmente al trióxido de antimonio), no es un agente principal de retardo de llama libre de halógenos y no se incluye en la comparación de esta tabla; 2 R912 y R915 comparten el argumento de venta «transparente», pero sus sustratos aplicables difieren (R912 incluye TPU, R915 no), por lo que se dividen según «sustrato + nivel de transparencia»; 3 los valores de cada fila provienen de los datos propios de cada modelo y no se extrapolan entre sí; 4 la selección debe regirse siempre por el nombre oficial completo y el campo de categoría. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

07Uso, almacenamiento y transporte

Los siguientes puntos provienen, uno por uno, de lo registrado en la documentación; los ítems no listados en la documentación no se redactan por cuenta propia.

Dosis (transcrita por rangos)

  • TPU: 2%–7% (tipo poliéster 2-4%, tipo poliéter 5-7%).
  • PETG: 1,5%–3%; PET: 1,5%–3%.
  • «Ajustar según el espesor de la pieza y los requisitos de clasificación de resistencia al fuego»; el criterio del denominador no se especifica en la documentación; los rangos no se convierten.

Alimentación y proceso

  • Modo de incorporación: «el polvo se mezcla directamente con la resina base a alta velocidad hasta homogeneizar y luego se extruye para formar masterbatch o se granula directamente para modificación.»
  • Recomendaciones de proceso: «no se requiere ninguna modificación adicional de equipos; basta con el proceso normal; se recomienda mezclar a baja temperatura y extruir a velocidad constante para garantizar una dispersión completa del polvo.»
  • Ventana de temperatura de procesado: PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃.

Envasado y almacenamiento

  • Envasado: presentación estándar 25kg/bolsa; bolsa interior de PE engrosada resistente a la humedad, bolsa exterior de tejido resistente al desgaste, sellado contra polvo, humedad y fugas.
  • Almacenamiento: conservar sellado a temperatura ambiente durante 12 meses.

No indicado en la documentación (no se redacta en esta página)

  • Elementos de protección operativa (mascarilla antipolvo, guantes, etc.), lista de elementos prohibidos, criterio de inicio de la vida útil y validez después de la apertura — no figuran en la página de este modelo; solicite la documentación técnica que acompaña al producto según el número de artículo específico.

08Preguntas frecuentes

¿R912 es realmente libre de halógenos?

Sí. El nombre del producto, las características del producto, la característica 4 y la categoría oficial, cuatro fuentes, se corroboran mutuamente: «libre de halógenos / ecológico libre de halógenos»: libre de halógenos, sin metales pesados, baja emisión de humo y no tóxico, cumple con los requisitos medioambientales de RoHS y REACH. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

En cuanto a la solubilidad, ¿es soluble en agua o insoluble en agua?

Dos registros son contradictorios: el manual del producto indica «soluble en agua», mientras que los datos oficiales del producto indican «insoluble en agua». Ambos se presentan en paralelo; esta página no elige uno en sustitución de la documentación; antes de procesos que impliquen contacto con agua (enfriamiento por agua, corte en anillo de agua, etc.) se recomienda confirmación por escrito.

¿Qué rango de dosis debe tomarse?

Primero considere el sustrato: TPU 2%–7% (tipo poliéster 2-4%, tipo poliéter 5-7%), PETG y PET 1,5%–3% cada uno; después ajuste según el espesor de la pieza y los requisitos de clasificación de resistencia al fuego. El criterio del denominador no se especifica en la documentación; es necesario confirmar primero con el proveedor el criterio de formulación.

¿Por qué el valor recomendado para TPU tipo poliéter es más alto?

La documentación proporciona los rangos por tipo de TPU (tipo poliéster 2-4% / tipo poliéter 5-7%) y no indica el motivo de la diferenciación; esta página transcribe los rangos y no formula una explicación por cuenta propia.

¿Se puede alcanzar V-0 solo con R912?

La característica 5 del manual indica «con una formulación adecuada se puede lograr fácilmente la clasificación de resistencia al fuego UL94V2 V0»; este producto es un retardante de llama de tipo goteo, «cuando se requiere que no gotee, este producto solo puede usarse como sinergista de retardo de llama en combinación», y puede combinarse con agentes carbonizantes y aditivos anti-goteo para mejorar la tasa de aprobación de V0 y el efecto anti-goteo.

¿Cuáles son las condiciones de envasado y almacenamiento?

El envasado es de 25kg/bolsa (bolsa interior de PE engrosada resistente a la humedad, bolsa exterior de tejido resistente al desgaste); almacenar sellado a temperatura ambiente durante 12 meses. La documentación no registra el criterio de inicio de la vida útil ni la validez después de la apertura; esta página no los redacta por cuenta propia. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)

AnexoFuentes de datos

Los datos de esta página provienen de dos tipos de documentación y son rastreables punto por punto:

  • Manual del producto: todas las secciones de la página de datos técnicos de este modelo (descripción general del producto / tabla de indicadores fisicoquímicos principales / cinco características / ámbito de aplicación / recomendaciones de proceso / envasado / condiciones de almacenamiento); líneas de catálogo y frase de resumen de productos de la empresa.
  • Datos oficiales del producto: todos los campos de este modelo (nombre, categoría, posicionamiento, descripción, mecanismo, aplicaciones, parámetros, componentes principales, dosificación recomendada); entradas de la serie de retardantes de llama (eslogan / descripción / modelo insignia).

No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)

  • Solubilidad: dos registros contradictorios (soluble en agua / insoluble en agua): se presentan en paralelo; se recomienda unificar la comunicación externa en la fuente documental.
  • Campo de mecanismo: corregido el 2026-10-06 conforme a la ficha técnica (antes «sinergia fósforo-nitrógeno + compatibilidad transparente» → «sinergia organofósforo-sal de litio + mecanismo dual de formación de carbón en fase condensada / retardancia de llama en fase gaseosa + compatibilidad transparente»); este punto ha quedado cerrado (decidido, con efecto a partir del 2026-10-06).
  • Diferencia de redacción en el componente principal («xileno» / «dimetilbenceno»): se transcribe la forma del campo de componentes principales; se recomienda unificar en la fuente documental.
  • Criterio del denominador de la cantidad añadida (respecto a la resina / masa total del sistema) no se especifica en la documentación; no se proporcionan puntos medidos (sustrato × espesor × cantidad añadida → clasificación).
  • Evidencia de clasificación de resistencia al fuego (probetas, espesor, organismo de ensayo, número de informe), valores concretos de LOI, condiciones de cuantificación de transparencia, tasa de retención de propiedades mecánicas, umbral de contenido de halógenos — no proporcionados en la documentación.
  • Elementos de protección operativa, criterio de inicio de la vida útil, validez después de la apertura — no figuran en la página de este modelo; no se redactan por cuenta propia.

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