Transparenter halogenfreier FlammhemmerSpeziell für PET / PETG / TPU · neuartiges organisches Phosphor-Lithium-Flammhemmsystem
Halogenfrei und umweltfreundlich, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, hervorragende Substratverträglichkeit, geringe Migration und geringes Ausblühen — bei nur etwa 20 % Verlust der Lichtdurchlässigkeit eignet es sich für die halbtransparente flammhemmende Modifizierung.
- 💎 Steuerbare Transparenz · nur etwa 20 % Verlust
- 🔥 UL94 V-2 / V-0
- 🌡️ Thermische Zersetzung ≥ 285 ℃
- 🌱 Halogenfrei und ungiftig · RoHS / REACH
- Thermische Zersetzungstemperatur
- ≥ 0 ℃
- Aktiver flammhemmender Gehalt
- ≥ 0 %
- Phosphorgehalt
- ≥ 0 %
- Aussehen / Zusammensetzung
- Weißes kristallines Pulver · Tris(dimethylphenyl-lithiumcarbonat)phosphat
Produktüberblick · die Grenze des transparenten Flammhemmers
Anders als die starke Lichtblockierung herkömmlicher Pulver-Flammhemmer: ein modifiziertes transparentes Phosphorpulver mit nur etwa 20 % Lichtverlust.
Dualer Mechanismus · fünf „ohne“-Eigenschaften
Der duale Mechanismus aus Verkohlung in der kondensierten Phase + Flammhemmung in der Gasphase erhöht den Sauerstoffindex des Materials schnell; mit einer sinnvollen Rezeptur wird UL94 V-2 / V-0 leicht erreicht.
Auf die Molekularstruktur von PET, PETG und TPU mit einem organischen Phosphor-Lithium-Synergiesystem abgestimmt — geringe Beeinträchtigung der ursprünglichen Mechanik des Substrats, gute Zähigkeit und Witterungsbeständigkeit.
Kernspezifikation physikalisch und chemisch (Unternehmensstandard)
Typische Werkswerte; jedem Batch liegt ein COA-Prüfbericht bei.
| Prüfposition | Technische Spezifikation |
|---|---|
| Aussehen | Gleichmäßiges weißes Pulver, keine Klumpen, keine Verunreinigungen |
| Schüttdichte | 0.87 ～ 0.93 g/cm³ |
| Aktiver flammhemmender Gehalt | ≥ 98.0% |
| Phosphorgehalt | ≥ 9.8% |
| Aktiver Lithium-Ionen-Gehalt | Stabil in konformen Systemen |
| Thermische Zersetzungstemperatur | ≥ 285 ℃ |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤ 0.15% |
| Flüchtige Anteile (120 ℃/2 h) | ≤ 0.5% |
| Einfluss auf die Substrattransparenz | Lichtdurchlässigkeit sinkt um etwa 20 % |
| Löslichkeit | Unlöslich in Wasser; hervorragende Schmelzverträglichkeit mit PET, PETG, TPU |
Produkteigenschaften
Fünf Eigenschaften zu Verträglichkeit, Wärmestabilität, Transparenz, Umweltprofil und Effizienz.
Starke spezifische Verträglichkeit
Auf die Molekularstruktur von PET, PETG und TPU mit einem organischen Phosphor-Lithium-Synergiesystem abgestimmt; geringe Beeinträchtigung der ursprünglichen Mechanik des Substrats, gute Zähigkeit und Witterungsbeständigkeit, kein Ausblühen, keine Migration, kein Formenkleben.
Gute Wärmestabilität bei der Verarbeitung
Die hohe Zersetzungsstarttemperatur passt vollständig zu den üblichen Extrusions-, Spritzguss- und Granulierprozessen von PET (230–280 ℃), PETG (190–250 ℃) und TPU (160–225 ℃) — keine Zersetzung, keine Vergilbung, keine Rauchentwicklung bei hohen Verarbeitungstemperaturen.
Steuerbare transparente Flammhemmung
Ein modifiziertes transparentes Phosphorpulver mit nur etwa 20 % Lichtdurchlässigkeitsverlust, das den Produktionsanforderungen halbtransparenter flammhemmender Artikel entspricht.
Umweltfreundlich, halogenfrei, geringe Toxizität
Keine Halogene, keine Schwermetalle, geringe Rauchentwicklung und ungiftig; entspricht RoHS und REACH und eignet sich für konforme Produkte wie Chemiefasern, Draht und Kabel sowie Folien.
Hohe flammhemmende Effizienz
Der duale Mechanismus aus Verkohlung in der kondensierten Phase und Flammhemmung in der Gasphase erhöht den Sauerstoffindex schnell und erreicht leicht UL94 V-2 / V-0.
Anwendungen · Temperaturfenster · empfohlener Prozess
Alle drei Substrat-Verarbeitungsfenster liegen unter der Zersetzungstemperatur von R912 (≥ 285 ℃) — der thermische Sicherheitsabstand ist deutlich sichtbar.
FR-Folie · Platte · Spinnen · Garn
230–280 ℃Zusatz 1,5–3 %Transparentplatte · Dekorprofile · dicke Verpackungsplatte · optische halbtransparente Teile
190–250 ℃Zusatz 1,5–3 %Kabelmantel · Folie · Schlauch · Schuhwerk · Elastomer
160–225 ℃Polyester 2–4 % / Polyether 5–7 %Verarbeitungstemperaturfenster vs. thermische Zersetzungstemperatur
Zugabeverfahren
Das Pulver direkt mit dem Rohharz hochtourig mischen und anschließend zu einem Masterbatch extrudieren oder direkt compoundieren.
Keine Anpassung der AnlagenNiedrigtemperatur-Mischen · stabile ExtrusionEmpfohlene Dosierung
TPU 2–7 % (Polyestertyp 2–4 %, Polyethertyp 5–7 %); PETG 1,5–3 %; PET 1,5–3 % (fein abgestimmt auf Artikelstärke und Brandschutzklasse).
Hinweise zum Compoundieren
Kann mit Verkohlungsmitteln und Anti-Tropf-Hilfsmitteln kombiniert werden, um die V0-Bestehensquote und den Anti-Tropf-Effekt weiter zu erhöhen.
Dosierung · Verpackung und Lagerung · Musteranfrage
Senden Sie das Formular rechts ab, und ein technischer Berater kontaktiert Sie innerhalb von 24 Stunden, um ein Muster zu vereinbaren.
Referenz zur empfohlenen Dosierung (Skala 0–7 %)
Verpackung, Lagerung und Transport
- In einem kühlen, trockenen, belüfteten Lager fern von Hitze, Zündquellen und starken Säuren oder Laugen lagern;
- Das Produkt nimmt leicht Feuchtigkeit auf — nach dem Öffnen sofort wieder verschließen, um Verbacken zu vermeiden, das die Dispergierung beeinträchtigt;
- Üblicher Chemietransport; vor Regen, starker Sonneneinstrahlung und starker Druckbelastung schützen.
01Produktpositionierung
R912 gehört zur Kategorie „halogenfreies Flammschutzmittel“, offizieller vollständiger Name „Transparentes halogenfreies Flammschutzmittel R912“; Produktname auf der Seite „Transparentes Flammschutzmittel speziell für PET/PETG/TPU“; Serie: Flammschutzmittel-Serie (Serienslogan „Halogenfrei · Transparent · Synergetisch“). Hauptbestandteil ist Tris(dimethylbenzol-lithiumcarbonat)phosphat (neuartiges organisches Phosphor-Lithium-Salz-Flammschutzsystem). Der Abschnitt zur Unternehmensproduktübersicht im Handbuch notiert in einem parallel geführten Satz: „PE-halogenfreies Flammschutzmittel: R911, transparentes halogenfreies Flammschutzmittel: R912&R915“. (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
[Produktübersicht] wörtlich: „Produkttyp: R912; Produktname: Transparentes Flammschutzmittel speziell für PET/PETG/TPU; Hauptbestandteil: Tris(dimethylbenzol-lithiumcarbonat)phosphat (neuartiges organisches Phosphor-Lithium-Salz-Flammschutzsystem); Produktbeschaffenheit: weißes kristallines Pulver; geeignete Substrate: thermoplastische Polymermaterialien PET, PETG, TPU; Produktmerkmale: halogenfrei und umweltfreundlich, hervorragende Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete Substratverträglichkeit, geringe Ausschwitzung, niedrige Migration; Einfluss auf die Materialtransparenz kontrollierbar, Lichttransmission des Substrats nimmt um ca. 20% ab, geeignet für halbtransparente, flammhemmend modifizierte Anwendungen mit niedriger Transmission.“ (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
Offizielle Positionierungszeile „Transparent halogenfrei flammhemmend, Lichttransmission des Substrats nimmt um ca. 20% ab“; offizielles Feld applications: PET-Flammschutz / PETG-Flammschutz / TPU-Flammschutz. (Datenquelle: offizielle Produktdaten)
Dieser Typ und R915 teilen das Verkaufsargument „Transparenz“ und überschneiden sich teilweise beim Substrat (PET / PETG); die beiden Typen sind nach „Substrat + Transparenzstufe“ differenziert: R912 deckt zusätzlich TPU ab, Lichttransmission nimmt um ca. 20% ab, gehört zur halbtransparenten, niedrig-transmittierenden Auslegung; R915 enthält kein TPU, gehört zur hochtransparenten Auslegung. Die Werte der beiden Typen sind jeweils unabhängig und nicht gegenseitig übertragbar. (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
- Halogenfrei und umweltfreundlich – „halogenfrei, schwermetallfrei, geringe Rauchentwicklung und ungiftig, entspricht den RoHS- und REACH-Umweltanforderungen, geeignet für Chemiefasern, Drahtmaterialien, Folien und andere konforme Produkte“.
- Transparenz kontrollierbar – „Im Unterschied zum hohen Lichtabschirmungsproblem traditioneller Pulver-Flammschutzmittel ist dieses Produkt ein modifiziertes transparentes Phosphor-Pulver und verursacht nur einen Lichttransmissionsverlust von ca. 20%, womit es die Produktionsanforderungen halbtransparenter flammhemmender Produkte erfüllt“.
- Thermische Verarbeitungssicherheit – „hohe Anfangs-Zersetzungstemperatur, vollständig geeignet für die üblichen Extrusions-, Spritzguss- und Granulierprozesse von PET (230–280℃), PETG (190–250℃) und TPU (160–225℃); bei hoher Verarbeitungstemperatur keine Zersetzung, keine Vergilbung, keine Rauchentwicklung“.
- Substratverträglichkeit – „keine Ausblühung, keine Ausschwitzung, kein Kleben an der Form“; Merkmal 1 vermerkt „geringe Beeinträchtigung der ursprünglichen mechanischen Eigenschaften des Substrats, Zähigkeit, Witterungsbeständigkeit“.
- Flammschutzeffizienz – „dualer Mechanismus aus Kondensphase-Karbonisierung + Gasphasen-Flammhemmung, kann den Grenzsauerstoffindex des Materials schnell erhöhen; mit geeigneter Rezeptur lassen sich die UL94V2 V0-Flammhemmklassen leicht erreichen“.
- Hinweis vor Gebrauch – dieses Produkt ist ein weißes kristallines Pulver; das Pulver wird direkt mit dem Rohharz unter hoher Geschwindigkeit gleichmäßig gemischt und dann verwendet; vor der Verwendung in Chargen wird empfohlen, mit dem eigenen Substrat und der Produktdicke eine Validierung im kleinen Maßstab durchzuführen.
02Formulierungssystem und Wirkmechanismus
Zusammensetzung und System: Hauptbestandteil ist Tris(dimethylbenzol-lithiumcarbonat)phosphat (neuartiges organisches Phosphor-Lithium-Salz-Flammschutzsystem), Produktbeschaffenheit ist weißes kristallines Pulver; die Katalogzeile des Handbuchs lautet „Transparentes halogenfreies Flammschutzmittel“. (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
Mechanismus (2026-10-06 nach Korrektur gemäß Produktspezifikation vereinheitlicht): Merkmal 1 „Organophosphor-Lithiumsalz-Synergie“ und Merkmal 5 „dualer Mechanismus aus Kondensphase-Karbonisierung + Gasphasen-Flammhemmung“ bilden die Hauptlinie des Mechanismus; das offizielle Mechanismusfeld wurde ebenfalls entsprechend korrigiert zu „Organophosphor-Lithiumsalz-Synergie + Dualmechanismus aus Kondensphase-Karbonisierung / Gasphasen-Flammhemmung + Transparenzverträglichkeit“ (im ursprünglichen „Phosphor-Stickstoff-Synergie + Transparenzverträglichkeit“ ist „Phosphor-Stickstoff-Synergie“ auf der Haupttextseite dieses Typs nicht dokumentiert – 0 Treffer für das Wort „Stickstoff“, korrigiert). (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
Transparenzroute und Flammschutzpfad (Handbuch Merkmal 3 / 5 wörtlich): „Im Unterschied zum hohen Lichtabschirmungsproblem traditioneller Pulver-Flammschutzmittel ist dieses Produkt ein modifiziertes transparentes Phosphor-Pulver und verursacht nur einen Lichttransmissionsverlust von ca. 20%“; „dualer Mechanismus aus Kondensphase-Karbonisierung + Gasphasen-Flammhemmung, kann den Grenzsauerstoffindex des Materials schnell erhöhen“. Die Kombinationseigenschaft dieses Produkts wird ebenfalls wörtlich übernommen: „Dieses Produkt gehört zu den Flammschutzmitteln des Tropftyps; wenn keine Tropfenbildung gefordert ist, kann dieses Produkt nur als Flammschutz-Synergist in Kombination eingesetzt werden.“ (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
- Kondensphase-Karbonisierung – Barrierewirkung der KohleschichtFördert bei Verbrennung die Karbonisierung; die Kohleschicht blockiert die Übertragung von Sauerstoff und Wärme (Mechanismusdarstellung in Handbuch Merkmal 5).
- Gasphasen-Flammhemmung – Unterdrückung der KettenreaktionGasphasen-Flammhemmung wirkt synergistisch mit der Karbonisierung und kann den Grenzsauerstoffindex des Materials schnell erhöhen (Mechanismusdarstellung in Handbuch Merkmal 5).
- Transparenzverträglichkeit – Route mit geringem LichttransmissionsverlustModifiziertes transparentes Phosphor-Pulver, verursacht nur einen Lichttransmissionsverlust von ca. 20%, erfüllt die Anforderungen halbtransparenter flammhemmender Produkte (Handbuch Merkmal 3).
- Rezepturanpassung – bedarfsgerechte Kombination„Kann mit Karbonisierungsmitteln und Antitropf-Additiven kombiniert werden, um die V0-Bestehensrate und den Antitropfeffekt weiter zu verbessern.“ (Handbuch-Kombinationsempfehlung wörtlich)
03Schlüsselparameter
Die in offiziellen Produktdaten und Produkthandbüchern dokumentierten zentralen physikalisch-chemischen Kennwerte lauten wie folgt (Unternehmensstandardpositionen wörtlich übernommen). Die Werte in der Tabelle sind dokumentierte Angaben; vor dem Serieneinsatz wird ein Kleinversuch mit eigener Rezeptur zur Validierung empfohlen.
| Position | Wert / Beschreibung |
|---|---|
| Hauptbestandteil | Tris(Xylol-Lithiumcarbonat)phosphat (neuartiges Organophosphor-Lithiumsalz-Flammschutzsystem) |
| Aussehen | Weißes gleichmäßiges Pulver, klumpenfrei, frei von Verunreinigungen |
| Schüttdichte | 0,87–0,93 g/cm³ |
| Aktiver Flammschutzgehalt | ≥98,0% |
| Phosphorgehalt | ≥9,8% |
| Aktiver Lithiumionengehalt | In konformen Systemen stabil |
| Thermische Zersetzungstemperatur | ≥285℃ |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤0,15% |
| Flüchtige Bestandteile (120℃/2h) | ≤0,5% |
| Einfluss auf die Transparenz des Substrats | Lichttransmission nimmt um ca. 20% ab |
| Löslichkeit | In Wasser löslich, ausgezeichnete Schmelzverträglichkeit mit PET, PETG und TPU |
| Flammhemmklasse (in abgestimmter Rezeptur) | Mit einer geeigneten Rezeptur lassen sich die Flammhemmklassen UL94 V-2 / V-0 leicht erreichen. |
| Verarbeitungstemperaturfenster (nach Basismaterial) | PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃ |
| Zugabeart | Das Pulver wird direkt mit dem Rohharz bei hoher Geschwindigkeit homogen gemischt, anschließend extrudiert und zu einem Masterbatch verarbeitet oder direkt durch Modifizierung granuliert. |
| Kombinationseigenschaft | Tropfendes Flammschutzmittel; wenn Nichtabtropfen gefordert ist, kann dieses Produkt nur als Flammschutzsynergist in Kombination verwendet werden. |
| Verpackung und Haltbarkeit | 25kg/Sack (Innenschicht: verstärkter PE-Feuchtigkeitsschutzbeutel + Außenschicht: verschleißfester Gewebesack); versiegelt bei Raumtemperatur 12 Monate lagern. |
Lesehinweis: 1. Die Löslichkeit wird an zwei Stellen gegensätzlich angegeben (Produkthandbuch „in Wasser löslich“ / offizielle Produktdaten „nicht in Wasser löslich“); diese Tabelle übernimmt die aktuelle Formulierung der offiziellen Produktdaten wörtlich, beide Stellen werden nebeneinander aufgeführt; 2. Bei der Schreibweise der Kernbestandteile bestehen zwei Varianten nebeneinander („Xylol“ / „Dimethylbenzol“); diese Seite übernimmt die Schreibweise des Felds Hauptbestandteil wörtlich und trifft keine vereinheitlichende Annahme; 3. Die Spalte „Aktiver Lithiumionengehalt“ ist kein numerischer Eintrag; die Bezugsbasis der Messung ist zu bestätigen; 4. Die Werte in der Tabelle sind dokumentierte Angaben; vor dem Serieneinsatz wird ein Kleinversuch zur Validierung empfohlen. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
04Empfohlener Dosierbereich
Die empfohlene Dosierung dieses Typs ist nach Basismaterial gestaffelt: TPU 2%–7% (davon Polyestertyp 2-4%, Polyethertyp 5-7%), PETG 1.5%–3%, PET 1.5%–3%; ferner wird angegeben: „Je nach Produktdicke und Anforderung an die Flammhemmklasse feinjustieren“. Die Bezugsbasis des Nenners ist in den Unterlagen nicht angegeben – diese Seite übernimmt die Staffelung wörtlich, unterstellt keinen Nenner und rechnet nicht zwischen Basismaterialien um.
| Szenario | Dosierung | Bedingungen und Hinweise |
|---|---|---|
| TPU · Polyestertyp | 2-4% | Nach Basismaterial und Typ gestaffelt wörtlich übernommen (Originalwortlaut der Unterlagen: TPU: 2%–7%, Polyestertyp 2-4%) |
| TPU · Polyethertyp | 5-7% | Nach Basismaterial und Typ gestaffelt wörtlich übernommen (Originalwortlaut der Unterlagen: Polyethertyp 5-7%) |
| PETG | 1.5%–3% | Nach Basismaterial gestaffelt wörtlich übernommen; ferner mit Hinweis: „Je nach Produktdicke und Anforderung an die Flammhemmklasse feinjustieren“ |
| PET | 1.5%–3% | Nach Basismaterial gestaffelt wörtlich übernommen; ferner mit Hinweis: „Je nach Produktdicke und Anforderung an die Flammhemmklasse feinjustieren“ |
Die Staffelungslogik richtet sich nach Basismaterial und TPU-Typ: Polyether-TPU und Polyester-TPU haben unterschiedliche empfohlene Bereiche (5-7% und 2-4%), PETG und PET sind gleich (1.5%–3%). Zugleich vermerken die Unterlagen, dass je nach Produktdicke und Anforderung an die Flammhemmklasse feinjustiert werden muss; die Bezugsbasis des Nenners für die Dosierung ist in den Unterlagen nicht angegeben, zwischen den Stufen darf nicht gegenseitig umgerechnet werden.
Zu verifizieren: 1. Die Bezugsbasis des Nenners der Dosierung (bezogen auf Harzmasse / Gesamtmasse des Systems) ist in den Unterlagen nicht angegeben; 2. Messpunkte sind nicht angegeben (Basismaterial × Dicke × Dosierung → Klasse); 3. Alle vorstehenden Angaben sind dokumentierte Werte; für die tatsächliche Produktion ist eine Kleinversuchsbestätigung unter Berücksichtigung des eigenen Basismaterials und der Produktdicke erforderlich.
05Anwendbare Systeme
Die offiziellen geeigneten Basismaterialien sind die drei thermoplastischen Polymermaterialien PET, PETG und TPU; die Einzelaufstellung im Handbuch „Anwendungsbereich“ wird nachfolgend wörtlich übernommen.
- PET
- Flammschutzfolien, Flammschutzplatten, Spinnfasern, Garne.
- PETG
- Transparente Flammschutzplatten, Dekorprofile, dicke Verpackungsplatten, optische halbtransparente Bauteile.
- TPU
- Kabelmäntel mit Flammschutz, Flammschutzfolien, Schläuche, Schuhmaterialien, Elastomerprodukte.
- Ergänzende Szenarien
- Merkmal 4 vermerkt: „geeignet für Chemiefasern, Filamente, Folien und weitere konforme Produkte“; die Szenarioleiste der Seite führt ebenfalls auf: PET Flammschutzfolien·Platten / PET Spinnfasern·Garne / PETG transparente Platten / optische halbtransparente Bauteile / TPU Kabelmäntel·Schläuche / TPU Schuhmaterialien·Elastomere.
- Verfahren und Zugabe
- Übliche Extrusions-, Spritzguss- und Granulierverfahren sind ausreichend; „keine zusätzliche Gerätemodifikation erforderlich, normale Verfahren genügen; empfohlen werden Mischen bei niedriger Temperatur und Extrusion mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, um eine vollständige Dispergierung des Pulvers sicherzustellen“; die Zugabeart ist die direkte Zugabe und Mischung des Pulvers (siehe Abschnitt „Referenz-Dosierungsfenster“).
- Verarbeitungstemperaturfenster (nach Basismaterial)
- PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃; Merkmal 2 vermerkt: „Bei Hochtemperaturverarbeitung keine Zersetzung, keine Vergilbung, keine Rauchentwicklung“.
Probleme vor Ort und Anwendungsbeispiele (dokumentiert)
| Problem vor Ort | Dokumentierte Kernpunkte |
|---|---|
| Wie stark wird die Transparenz tatsächlich beeinflusst? | Offizielle Angabe: Dieses Produkt ist ein modifiziertes transparentes Pulver auf Phosphorbasis; „verursacht nur etwa 20% Lichttransmissionsverlust“, die Lichttransmission des Basismaterials nimmt um etwa 20% ab, wodurch die Produktionsanforderungen für halbtransparente Flammschutzprodukte erfüllt werden können. Die Quantifizierungsbedingungen für Lichttransmission und Trübung sind in den Unterlagen nicht angegeben; für Szenarien mit hoher Transparenz wird ein Kleinversuchsvergleich empfohlen. |
| Sinkt die Festigkeit durch die Zugabe? | Im Handbuch, Merkmal 1, ist vermerkt: „geringe Beeinträchtigung der ursprünglichen Mechanik des Basismaterials, Zähigkeit, Witterungsbeständigkeit“; Merkmal 4 vermerkt: „kein Ausblühen, keine Ausscheidung, kein Kleben an der Form“. Die quantifizierte mechanische Erhaltungsrate ist in den Unterlagen nicht angegeben; diese Seite führt keine Berechnung durch. |
| Was tun, wenn Nichtabtropfen gefordert ist? | Das Handbuch gibt ausdrücklich an, dass dieses Produkt ein tropfendes Flammschutzmittel ist: „Wenn Nichtabtropfen gefordert ist, kann dieses Produkt nur als Flammschutzsynergist in Kombination verwendet werden“; ferner kann gemäß Kombinationsempfehlung „mit Verkohlungsmitteln und Antitropfadditiven kombiniert werden, um die Bestehensrate für V0 und die Antitropfwirkung weiter zu verbessern“. |
| Dieses Produkt und R915 werden beide mit „Transparenz“ beworben – wie wählen? | Zuerst das Basismaterial prüfen: R912 deckt PET / PETG / TPU ab; R915 ist nur für PET / PETG (ohne TPU) vorgesehen. Dann das Transparenzniveau prüfen: Die Angabe für R912 ist eine Lichttransmissionsabnahme von etwa 20% (halbtransparent, geringe Transparenz); R915 fällt unter die Angabe hoher Transparenz. Die Werte der beiden Typen sind jeweils unabhängig und werden nicht ineinander übertragen. |
06Unterschiede zu Produkten derselben Reihe
Einordnung von R912 innerhalb der Flammschutzmittel-Reihe: Reihenbeschreibung „Von transparentem halogenfreiem System bis zur bromhaltigen Synergie – für alle Anwendungen mit PE / PP / PET / PETG“. Bei der Auswahl innerhalb der Reihe zuerst das Substrat, dann Transparenzstufe und Flammhemmverfahren prüfen. Vergleich wie folgt:
| Typ | Positionierung · Substrat | System | Dosierung | Klasse · Angabe |
|---|---|---|---|---|
| R912 | Transparentes halogenfreies Flammschutzmittel · PET / PETG / TPU | Organophosphor-Lithiumsalz-System (Tris(xylol-lithiumcarbonat)phosphat) | TPU 2%–7% (Polyestertyp 2-4% / Polyethertyp 5-7%)/PETG, PET je 1,5%–3% | UL94 V-2 / V-0 (mit geeigneter Rezeptur); Lichttransmissionsverlust ca. 20% |
| R911 | Halogenfreies Flammschutzmittel · PE-Dünnwandprodukte | Sterisch gehindertes Amin + nichtionisches Dispergiermittel | 10%-20% (bei Dünnwandprodukten am oberen Grenzwert) | UL94 V-2 (Folien) / FV-2 |
| R912B | Halogenfreies Flammschutzmittel für PET · PET | Phosphorsystem + geringe Menge Stickstoff-Synergist + Dispergieradditiv | 1,5%-5% | UL94 V-0; LOI auf über 38% erhöht |
| R915 | Transparentes halogenfreies Flammschutzmittel · PET / PETG | Polyolphosphatester (Phosphorgehalt 18%) | V-2 (1,5 mm) 1%–2% / V-0 (1,0–1,5 mm) 2%–4% | UL94 V-2 / V-0; hohe Transparenz-Spezifikation, Halogen nicht nachgewiesen |
| R940 | Reaktives halogenfreies Flammschutzmittel · UV / PU-Systeme | DOPO + Phosphazen + HEMA (flüssig, muss an Polymerisation/Vernetzung teilnehmen) | UV 15-30% / PU 12-25% | Reaktivtyp; die Nenner der beiden Linien sind jeweils gesondert angegeben |
Lesehinweis: ① R218 gehört zur Kategorie „Flammschutz-Synergist“ (teilweiser Ersatz für Antimontrioxid), ist kein halogenfreies Hauptflammschutzmittel und wird nicht in diesen Tabellenvergleich aufgenommen; ② R912 und R915 haben beide das Verkaufsargument „transparent“, unterscheiden sich jedoch beim Substratspektrum (R912 umfasst TPU, R915 nicht); beide sind nach „Substrat + Transparenzstufe“ abgegrenzt; ③ Die Werte jeder Zeile stammen aus den jeweiligen typbezogenen Unterlagen und sind nicht gegenseitig zu übertragen; ④ Für die Typauswahl sind ausschließlich der offizielle vollständige Name und das Kategoriefeld maßgeblich. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
07Anwendung, Lagerung und Transport
Die folgenden Punkte stammen Punkt für Punkt aus den Unterlagen; nicht in den Unterlagen aufgeführte Punkte werden nicht ersatzweise formuliert.
Dosierung (Stufen wie angegeben übernommen)
- TPU: 2%–7% (Polyestertyp 2-4%, Polyethertyp 5-7%).
- PETG: 1,5%–3%; PET: 1,5%–3%.
- „Feinabstimmung nach Artikeldicke und Anforderungen an die Flammhemmklasse“; die Bezugsbasis des Nenners ist in den Unterlagen nicht angegeben, die Stufen werden nicht umgerechnet.
Zugabe und Prozess
- Zugabeverfahren: „Das Pulver direkt mit dem Rohharz bei hoher Geschwindigkeit homogen mischen, anschließend extrudieren, um Masterbatch herzustellen, oder direkt modifiziert granulieren.“
- Prozessempfehlung: „Keine zusätzliche Umbauten an der Anlage erforderlich; der normale Prozess genügt; empfohlen werden Niedertemperatur-Mischen und gleichmäßige Extrusion, um eine vollständige Dispergierung des Pulvers sicherzustellen.“
- Verarbeitungstemperaturfenster: PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃.
Verpackung und Lagerung
- Verpackung: Standardverpackung 25 kg/Beutel; innen ein verstärkter PE-Feuchtigkeitsschutzbeutel, außen ein verschleißfester Gewebesack; dicht gegen Staub, Feuchtigkeit und Auslaufen.
- Lagerung: 12 Monate bei Raumtemperatur in versiegeltem Zustand lagern.
In den Unterlagen nicht angegeben (auf dieser Seite nicht ergänzt)
- Angaben zum Arbeitsschutz (Staubmaske, Handschuhe usw.), Liste der unzulässigen Anwendungen, Beginn der Haltbarkeitsfrist und Haltbarkeit nach dem Öffnen – auf der Seite dieses Typs nicht aufgeführt; bitte für die konkrete Artikelnummer die mitgelieferten technischen Dokumente anfordern.
08Häufige Fragen
Ist R912 wirklich halogenfrei?
Ja. Produktname, Produktmerkmale, Merkmal 4 und die offizielle Kategorie bestätigen sich an vier Stellen gegenseitig als „halogenfrei / halogenfrei umweltfreundlich“: halogenfrei, schwermetallfrei, geringe Rauchentwicklung, ungiftig; erfüllt die Umweltanforderungen von RoHS und REACH. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Ist die Löslichkeit letztlich wasserlöslich oder nicht wasserlöslich?
Zwei Angaben widersprechen sich: Das Produkthandbuch gibt „wasserlöslich“ an, die offiziellen Produktdaten geben „nicht wasserlöslich“ an. Beide Angaben werden nebeneinander aufgeführt; diese Seite trifft keine Auswahl für die Unterlagen. Vor Prozessen mit Wasserkontakt (Wasserkühlung, Wasserringgranulierung usw.) wird eine schriftliche Bestätigung empfohlen.
Nach welcher Stufe ist die Dosierung zu wählen?
Zuerst das Substrat prüfen: TPU 2%–7% (Polyestertyp 2-4%, Polyethertyp 5-7%), PETG und PET je 1,5%–3%; anschließend nach Artikeldicke und Anforderungen an die Flammhemmklasse feinabstimmen. Die Bezugsbasis des Nenners ist in den Unterlagen nicht angegeben; die Rezepturbasis ist zunächst mit dem Lieferanten abzustimmen.
Warum ist der empfohlene Wert für Polyether-TPU höher?
Die Unterlagen geben die Werte nach TPU-Typ gestuft an (Polyestertyp 2-4% / Polyethertyp 5-7%), ohne den Grund für die Stufung zu nennen; diese Seite übernimmt die Stufung wie angegeben und formuliert keine ersatzweise Erklärung.
Kann V-0 allein mit R912 erreicht werden?
Im Handbuch, Merkmal 5, ist vermerkt: „Mit geeigneter Rezeptur lassen sich die Flammhemmklassen UL94V2 V0 leicht erreichen“; dieses Produkt ist ein Flammschutzmittel vom Tropftyp: „Wenn keine Tropfenbildung erforderlich ist, kann dieses Produkt nur als Flammschutz-Synergist in Kombination eingesetzt werden“; es kann mit Verkohlungsmitteln und Antitropf-Additiven kombiniert werden, um die V0-Bestehensrate und die Antitropfwirkung zu verbessern.
Wie lauten Verpackungs- und Lagerbedingungen?
Verpackung: 25 kg/Beutel (innen verstärkter PE-Feuchtigkeitsschutzbeutel, außen verschleißfester Gewebesack); 12 Monate bei Raumtemperatur in versiegeltem Zustand lagern. Der Beginn der Haltbarkeitsfrist und die Haltbarkeit nach dem Öffnen sind in den Unterlagen nicht angegeben und werden auf dieser Seite nicht ersatzweise formuliert. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Anh.Datenbasis
Die Daten dieser Seite stammen aus zwei Arten von Unterlagen und sind Punkt für Punkt nachvollziehbar:
- Produkthandbuch: der gesamte Abschnitt der technischen Datenseite dieses Typs (Produktübersicht / Tabelle der zentralen physikalisch-chemischen Kennwerte / fünf Merkmale / Anwendungsbereich / Prozessempfehlungen / Verpackung / Lagerbedingungen); Katalogzeile und Satz aus der allgemeinen Produktübersicht des Unternehmens.
- Offizielle Produktdaten: alle Felder dieses Typs (Name, Kategorie, Positionierung, Beschreibung, Mechanismus, Anwendungen, Parameter, Hauptbestandteil, empfohlene Dosierung); Einträge der Flammschutzmittel-Reihe (Slogan / Beschreibung / Signature-Typen).
Nicht dokumentiert (auf dieser Seite nicht ausgeführt, zur Ergänzung vorgesehen)
- Die Löslichkeit wird an zwei Stellen gegensätzlich angegeben (wasserlöslich / nicht wasserlöslich): beide Angaben werden nebeneinander dargestellt; es wird empfohlen, die externe Formulierung auf der Dokumentationsseite zu vereinheitlichen.
- Mechanismusfeld: Am 2026-10-06 wurde entsprechend der Produktspezifikation korrigiert (zuvor „Phosphor-Stickstoff-Synergie + Transparenzverträglichkeit“ → „Organophosphor-Lithiumsalz-Synergie + Dualmechanismus aus Kondensphase-Karbonisierung / Gasphasen-Flammhemmung + Transparenzverträglichkeit“) — Dieser Punkt ist abgeschlossen (entschieden, wirksam ab 2026-10-06).
- Unterschiedliche Schreibweisen bei den Kernbestandteilen („Xylol“ / „Dimethylbenzol“): Die Schreibweise des Felds Hauptbestandteile wird wie angegeben übernommen; eine Vereinheitlichung auf der Dokumentationsseite wird empfohlen.
- Die Bezugsbasis des Nenners für die Zugabemenge (bezogen auf Harz / Gesamtmasse des Systems) ist in den Unterlagen nicht angegeben; Messpunkte (Substrat × Dicke × Zugabemenge → Klasse) sind nicht angegeben.
- Nachweise zur Flammhemmklasse (Probekörper, Dicke, Prüfstelle, Berichtsnummer), konkrete LOI-Werte, Quantifizierungsbedingungen für die Transparenz, Retention der mechanischen Eigenschaften, Schwellenwert für den Halogengehalt – in den Unterlagen nicht angegeben.
- Angaben zum Arbeitsschutz, Beginn der Haltbarkeitsfrist, Haltbarkeit nach dem Öffnen – auf der Seite dieses Typs nicht aufgeführt und nicht ersatzweise formuliert.