Wie wählt man einen Lieferanten für halogenfreie Flammhemmer? Modellwahl für PE-Folien sowie transparente PET/PETG-Formteile

Datenquelle: offizielle Produktdaten.

Zunächst das Ergebnis: Modell nach Substrat zuordnen

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PE-Folien, dünne Platten, Bändchen → R911: basiert auf sterisch gehinderten Aminen als Kernkomponente, halogenfrei; das Handbuch gibt „UL94 V-2 (Folientyp) bzw. FV-2 nach GB/T 2408-2008 (genaue Einstufung je nach Dicke anpassen)" an. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

PET-Fasern, Folien, Platten → R912B: phosphorbasierte Hauptkomponente + stickstoffbasierter Synergist; das Handbuch gibt „UL94 V-0 (genaue Einstufung je nach Fertigartikeldicke anpassen)" an; LOI steigt auf über 38 %. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Transluzente Formteile aus PET/PETG/TPU → R912: Schüttdichte 0,87-0,93 g/cm³, wirksamer Flammhemmergehalt ≥98,0 %, Phosphorgehalt ≥9,8 %; das Handbuch weist darauf hin, dass die Lichtdurchlässigkeit um ca. 20 % sinkt. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Hochtransparente Formteile aus PET/PETG → R915: Polyolphosphatester, Phosphorgehalt 18 %, Schmelzpunkt 210 ℃, Beginn der thermischen Zersetzung ≥260 ℃, „Halogengehalt nicht nachgewiesen (halogenfrei) / IEC 61249-2-21". (Auf Basis offizieller Produktdaten)

UV-Acrylat, PU-Lacke, -Druckfarben und -Klebstoffe → R940: halogenfreier reaktiver Flüssig-Flammhemmer, Gesamtphosphorgehalt ca. 10,5 %, Viskosität (25 ℃) 800-2000 mPa·s, Säurezahl ≤15 mgKOH/g. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

PP/PE- und PVC-Systeme, Synergiewirkung → R218: Phosphor-Silicium-Synergist, „kann 50 % bis 70 % des Antimontrioxids im Verhältnis 1:1 ersetzen" (PP/PE-System), in PVC-Systemen kann Antimontrioxid zu 100 % ersetzt werden. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

1Bei der Lieferantenauswahl zunächst 2 Punkte prüfen

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2Modellvergleich im Detail

X-Achse = Kenndaten, Y-Achse = Empfohlene Dosierung; Streupunkte = Datenpaare im Quelltext; gestrichelte Linie = Anpassungslinie (Korrelationskoeffizient s. Abbildungsunterschrift).

501001501020R911R912BR912R915R940R218X-Achse Kenndaten / ℃Y-Achse Empfohlene Dosierung / % · Trendlinie beschreibt nur 6 Punkte in dieser Tabelle, r = 0.210, nicht extrapolieren ·Verwenden Sie den Median der Intervallwerte; der Median ist nicht der ursprüngliche Quellwert, sondern dient nur zur Trendbetrachtung.

• X-Achse Kenndaten / ℃
• Y-Achse Empfohlene Dosierung / % · Trendlinie beschreibt nur 6 Punkte in dieser Tabelle, r = 0.210, nicht extrapolieren ·
• Verwenden Sie den Median der Intervallwerte; der Median ist nicht der ursprüngliche Quellwert, sondern dient nur zur Trendbetrachtung.

• R911(175, 15)
• R912B(5, 5)
• R912(93, 4.5)
• R915(18, 5)
• ... 6 Einträge insgesamt, alle Daten sind in der untenstehenden Tabelle aufgeführt.

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Objekt	Kenndaten (℃)·Median	Empfohlene Dosierung (%)·Median
R911	175	15
R912B	5	5
R912	93	4.5
R915	18	5
R940	5	22.5
R218	2	2

QuelltextSkala 2–175 ℃

X-Achse = Dimension ℃; farbiger Streifen = Zielintervall, in das das Objekt fallen kann; Punkte außerhalb des Streifens = nicht erreichbare Anteile.

50010001500R911150–200℃R912B230–280℃R2181300–1600℃X-Achse gleiche Dimension ℃ ·X-Achsen-Skalierung basierend auf dem Maximum dieses Artikels (150–1600 ℃); Längen nicht direkt über Artikel hinweg vergleichen.

• 150–200℃
• 230–280℃
• 1300–1600℃
• X-Achse gleiche Dimension ℃ ·
• X-Achsen-Skalierung basierend auf dem Maximum dieses Artikels (150–1600 ℃); Längen nicht direkt über Artikel hinweg vergleichen.

• R911150–200 ℃
• R912B230–280 ℃
• R2181300–1600 ℃

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Objekt	Intervall
R911	150–200 ℃
R912B	230–280 ℃
R218	1300–1600 ℃

QuelltextSkala 135–1761 ℃

Aus dem Text verschobenArbeitsschritte (Originaltext, unverändert)

1. 01Sind die Aussagen zu Halogenfreiheit und Flammwidrigkeitsklasse an Bedingungen geknüpft? Das Handbuch weist für R911, R912B und R915 ausdrücklich Halogenfreiheit aus; für R915 ist zusätzlich die Prüfaussage „Halogengehalt nicht nachgewiesen (halogenfrei) / IEC 61249-2-21" angegeben. Alle Flammwidrigkeitsklassen sind an Voraussetzungen geknüpft (R911 „genaue Einstufung je nach Dicke anpassen", R912B „genaue Einstufung je nach Fertigartikeldicke anpassen"). (Auf Basis offizieller Produktdaten)
2. 02Sind Dosierbereiche hinterlegt? Siehe nachstehende Tabelle; alle Angaben stammen aus dem Feld dosage der Online-Produktdaten, mit dem Hinweis „die genaue optimale Dosierung wird über Musterprüfungen ermittelt". (Auf Basis offizieller Produktdaten)

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(Auf Basis offizieller Produktdaten)

3Abgrenzung: Ohne pauschale Zusagen

Die im Handbuch angegebenen Flammwidrigkeitsklassen sind stets an Bedingungen geknüpft („genaue Einstufung je nach Dicke anpassen", „genaue Einstufung je nach Fertigartikeldicke anpassen"); die Dosierung trägt den Hinweis „die genaue optimale Dosierung wird über Musterprüfungen ermittelt": Ob die Anforderungen im konkreten Fall erreicht werden, ist anhand von Substrat, Wanddicke des Fertigartikels und Verarbeitungsbedingungen versuchstechnisch zu bestätigen; diese Seite gibt ausschließlich die Handbuchangaben wieder und stellt keine konkrete Flammwidrigkeitsklasse in Aussicht. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

R218 ist ein Synergist

in halogenhaltigen Rezepturen wird er häufig zum teilweisen Ersatz von Antimontrioxid eingesetzt; in halogenfreien Flammhemmsystemen „wird er üblicherweise in Kombination mit phosphor- und intumeszenzbasierten Flammhemmern verwendet". (Auf Basis offizieller Produktdaten)

4Vergleich auf Rezepturebene: Nicht der Name zählt, sondern das Flammhemmsystem

Die Breite jedes Segments = Anteil dieses Bestandteils, insgesamt genau 100%; die Farbschattierung des Segments = Hierarchie (Hauptmittel / Hilfsmittel / Träger).

49%10%40%R940 DOPOHaupt · 49%clotriphosphazen (HPCT…Synergist · 10%HEMAHaupt · 40%Abb. Formulierungshierarchie R940Gesamt 99.0% — Klassifizierung nach Anteil: Haupt ≥25% · Synergist 8~25% · Zusatzstoff <8%

• R940 DOPO
• Haupt · 49%
• clotriphosphazen (HPCT…
• Synergist · 10%
• Haupt · 40%
• Abb. Formulierungshierarchie R940
• Gesamt 99.0% — Klassifizierung nach Anteil: Haupt ≥25% · Synergist 8~25% · Zusatzstoff <8%

• R940 DOPO49 %
• clotriphosphazen (…10 %
• HEMA40 %

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Komponente	Anteil
R940 DOPO	49%
clotriphosphazen (HPCTP)	10%
HEMA	40%

Technisches Datenblatt des ModellsSkala 0–100 %

Beim Lieferantenvergleich ist es zielführender als die pauschale Aussage „halogenfrei", die Kernkomponenten der 6 Modelle direkt nebeneinanderzustellen – je nach Rezeptur ergeben sich unterschiedliche Basispolymere und Wirkmechanismen. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Modell	Kernkomponenten (Originalformulierung gemäß Handbuch)	Mechanismus – Stichworte
R911	Sterisch gehindertes Amin als Hauptkomponente: Verbindung auf Basis von Tetramethylpiperidin-Derivaten (zusätzlich geringer Anteil nichtionisches Tensid als synergistisches Dispergiermittel)	Abfangen der bei der Verbrennung entstehenden Radikale, Hemmung der Kettenreaktion und Unterbrechung des Brennvorgangs; zusätzlich gewisse antioxidative Wirkung zur Verzögerung der Alterung des PE-Materials
R912	Tri(xylenlithiumcarbonat)-phosphat (neuartiges Organophosphor-Lithiumsalz-Flammhemmsystem)	Doppelter Wirkmechanismus: Kohlenstoffschichtbildung in der kondensierten Phase + Flammhemmung in der Gasphase; dieses Produkt ist ein abtropfender Flammhemmer
R912B	Phosphorverbindung als Kernkomponente + geringer Anteil Stickstoffverbindung als Synergist (zusätzlich nichtionisches Tensid als Dispergieradditiv)	Hemmung der Radikalreaktion, Bildung einer intumeszierenden Kohlenstoffschicht als Barriere gegen Sauerstoff- und Wärmeübertragung, Abtropfen zum Abtransport oberflächlicher Wärme
R915	Polyolphosphatester (Organophosphor-Additiv-Typ)	Hocheffiziente Flammhemmung in der kondensierten Phase; Polyolphosphatester-Struktur mit hohem Molekulargewicht, die nicht an einer Polyester-Copolymerisation teilnimmt
R940	DOPO 49 % + Hexaphenoxycyclotriphosphazen (HPCTP) 10 % + HEMA 40 % + Triphenylphosphan 0,8 % + MEHQ 0,2 %	Reaktiv: Methacrylat-Doppelbindung nimmt an UV-/Radikalpolymerisation teil, chemische Anbindung an das Harznetzwerk; DOPO wirkt in der Gasphase, Phosphazen bildet in der kondensierten Phase eine Kohlenstoffschicht zur Rauchunterdrückung
R218	Phosphor-substituiertes Aluminiumsilikat Al(SiO₂)PO₄·2H₂O	Synergistische Wirkung mit Halogensystemen; rasche Kohlenstoffschichtbildung, Sauerstoffbarriere, Rauchunterdrückung

5Verarbeitungsfenster und Verarbeitungsgrenzen: Die im Handbuch genannten Punkte

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Dieser Abschnitt wird bei der Beschaffung am häufigsten übersprungen, verursacht aber in der Praxis die meisten Probleme. Das Handbuch legt für jedes Modell die entsprechenden Grenzen fest. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

R912 ist ein abtropfender Flammhemmer. Das Handbuch stellt klar: „Bei diesem Produkt handelt es sich um einen abtropfenden Flammhemmer; soll kein Abtropfen erfolgen, kann es nur in Kombination mit einem Flammschutz-Synergisten eingesetzt werden"; kombinierbar mit Verkohlungsmitteln und Antitropf-Additiven. Die Dosierung ist nach TPU-Typ differenziert: Polyestertyp 2-4 %, Polyethertyp 5-7 %; die Verarbeitungstemperaturfenster sind mit PET 230–280 ℃, PETG 190–250 ℃, TPU 160–225 ℃ angegeben; die Verarbeitungsempfehlung lautet Mischen bei niedriger Temperatur und Extrusion mit gleichmäßiger Geschwindigkeit. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Die Verarbeitungstemperatur für R912B ist niedrig zu halten. Das Handbuch empfiehlt 230 ℃-280 ℃ und weist darauf hin, dass diese „20-30 ℃ unter der üblichen PET-Verarbeitungstemperatur liegt" – so soll vermieden werden, dass hohe Temperaturen die PET-Viskosität senken, was die Formgebung erschwert und das Faserspinnen beeinträchtigt. Die Zugabe erfolgt in der Schmelzverarbeitungsphase des PET-Harzes durch gründliche Mischung mit PET-Schnitzeln, gefolgt von Schmelzcompoundierung im Doppelschneckenextruder und Granulierung. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Für R915 liegt ein vollständiger Parametersatz für die Praxis vor. Zylindertemperatur bei Extrusion/Spritzguss 240–275 ℃, Düsen-/Werkzeugtemperatur 60–90 ℃, mit dem Hinweis „Längerer Verbleib bei Temperaturen über 290 ℃ ist zu vermeiden"; Mischhinweise: PET/PETG-Basispolymer vorab 4–6 h bei 120 ℃ trocknen (Restfeuchte ≤0,03 %, um Verarbeitungshydrolyse und Weißanlaufen zu vermeiden), R915 mit Granulat 5-8 min im Schnellmischer homogenisieren, niedrigscherende Polyester-Schnecke verwenden, optional zunächst ein PET/PETG-Flammhemmer-Masterbatch mit 20 %–30 % Konzentration herstellen. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

R940 ist ein reaktiver Flammhemmer und darf nicht als Additiv-Typ eingesetzt werden. Das Handbuch stellt klar: „Es handelt sich um einen reaktiven Flammhemmer, der an der Polymerisation und Vernetzung teilnehmen muss; eine reine physikalische Compoundierung ohne Reaktionsbeteiligung wird nicht empfohlen"; für UV-Acrylatsysteme wird empfohlen, den Gesamtphosphorgehalt des Systems auf 1,5-3,0 % einzustellen; in PU-Systemen kann R940 direkt mit dem Polyol gemischt und anschließend mit dem Isocyanat umgesetzt werden, wobei jedoch „das NCO/OH-Verhältnis kontrolliert werden muss" – R940 enthält Hydroxylgruppen, die -NCO-Gruppen verbrauchen, sodass die Isocyanatmenge entsprechend anzupassen ist. 3 Hinweise: die Temperatur sollte nicht über einen längeren Zeitraum 120 ℃ überschreiten (zur Vermeidung von Autopolymerisation), stark basische Substanzen in der Rezeptur sind nach Möglichkeit zu vermeiden (um ein Versagen des Polymerisationsinhibitors und Gelbildung zu verhindern), für höhere Flammwidrigkeitsklassen kann eine Kombination mit geringen Mengen Aluminiumhydroxid oder Phosphatester eingesetzt werden. Eine weitere harte Grenze: Das Handbuch weist darauf hin, dass „R940 nicht in additionsvernetzenden Silikonsystemen (Platinkatalyse) eingesetzt werden darf – es besteht ein Toxizitätsrisiko". Die Lagerstabilität beträgt bei versiegelter Lagerung 6 Monate – kürzer als die 12 Monate der übrigen Modelle; dies sollte bei der Produktionsplanung gesondert berücksichtigt werden. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

R911 ist am einfachsten einzusetzen. Das Handbuch beschreibt: Flammhemmer gründlich mit PE-Granulat mischen, direkt in die Blasfolienanlage oder den Extruder einspeisen, durch Schmelzcompoundierung zu Folien verarbeiten; Verarbeitungstemperatur 150-200 ℃ (entspricht der üblichen PE-Folienverarbeitung), mit dem Hinweis, „überhöhte Temperaturen, die zur Zersetzung des Flammhemmers führen, zu vermeiden". (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Für R218 liegt eine Vergleichsangabe vor. Das Handbuch beschreibt: in PP/PE-Flammhemmsystemen beim Ersatz von 50 % bis 70 % des Antimontrioxids im Mengenverhältnis 1:1 „ist die Flammhemmwirkung besser als die alleinige Kombination von Antimontrioxid mit bromhaltigen Flammhemmern"; in PVC-Flammhemmsystemen kann Antimontrioxid zu 100 % ersetzt werden. Physikalisch-chemisch handelt es sich um ein weißes, kristallines Pulver, geruchlos und ungiftig, mikroskopisch faser- oder nadelförmig, Dichte ca. 2,6–3,2 g/cm³, pH-Wert 6,5-7; es reagiert chemisch mit Flusssäure und heißer konzentrierter Lauge. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

6Wie die Konformitätsangaben im Dokument aussehen

Äußerer Balken = Gesamtmenge, innerer Balken = ein Teil davon; die Differenz der beiden = der Rest, das rechte Ende zeigt die Restmenge.

Gesamt… ≤ 1500 ppmUnterpunktBr + Cl ≤ 900 ppmEinheit vereinheitlicht als ppm · Verschachtelte Balken drücken nur Inklusionsbeziehung aus; Erfassungsbereich zweier Grenzwerte folgt dem Quelltext, keine Umrechnung durchgeführt.Balkenlänge zeigt Inklusionsbeziehung an, zwei Balken sind nicht additiv

• … ≤ 1500 ppm
• Br + Cl ≤ 900 ppm
• Einheit vereinheitlicht als ppm · Verschachtelte Balken drücken nur Inklusionsbeziehung aus; Erfassungsbereich zweier Grenzwerte folgt dem Quelltext, keine Umrechnung durchgeführt.
• Balkenlänge zeigt Inklusionsbeziehung an, zwei Balken sind nicht additiv

• Gesamthalogene1500 ppm
• Br + Cl900 ppm

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Ebene	Grenzwert
Gesamthalogene	≤ 1500 ppm
Br + Cl	≤ 900 ppm

QuelltextSkala 0–1500 ppm

Skala = Grenzwert des Kriteriums (Einheit ppm); die rot markierte Seite = Richtung der Überschreitung; Werte werden direkt aus den Quellkriterien übernommen.

Beide Stufen erfülltKeine Stufe erfüllt025050075010001250ppmBr+Cl ＜ 900 ppm…Abb. ppm-Rotlinie des halogenfreien Kriteriums← Niedrigerer Wert bedeutet mehr "halogenfrei"; gestrichelte Linie = rote Linie aus Quelle, Segment = Bewertungsintervall durch rote Linie geschnittenZulässig nur unterhalb der roten Linie: Schwellenwert für Halogenfreiheit

• Br+Cl ＜ 900 ppm
• Abb. ppm-Rotlinie des halogenfreien Kriteriums
• ← Niedrigerer Wert bedeutet mehr "halogenfrei"; gestrichelte Linie = rote Linie aus Quelle, Segment = Bewertungsintervall durch rote Linie geschnitten
• Zulässig nur unterhalb der roten Linie:

• Br+Cl＜ 900 ppm

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Kriterium	Grenzwert	Beschreibung
Br+Cl	＜ 900 ppm	Kriterium: Br+Cl 900 ppm

Kriterienschicht des HaupttextesSkala 0–900 ppm

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„Halogenfrei" darf nicht als bloßes Adjektiv behandelt werden. Das Handbuch formuliert die Konformitätsangaben bei 2 Modellen in prüfbarer Form: R915 enthält die Angabe „Halogengehalt nicht nachgewiesen (halogenfrei) / Prüfnorm IEC 61249-2-21" und erfüllt die IEC 61249-Norm für halogenfreie Materialien (Br+Cl＜900 ppm, Gesamthalogen＜1500 ppm), RoHS 2.0 ohne Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom sowie polybromierte Biphenyle/polybromierte Diphenylether, REACH ohne besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC); R911 ist ausdrücklich halogenfrei (Chlor, Brom usw.), erfüllt die Anforderungen von RoHS, REACH und anderen internationalen Umweltvorschriften, setzt bei der Verbrennung keine toxischen Halogenwasserstoffgase frei und entwickelt nur geringe Rauchmengen. R218 wird im Handbuch mit „Erfüllung der Anforderungen der EU-Richtlinie 2002/95/EG sowie REACH und weiterer Umweltvorschriften" beschrieben – es handelt sich dabei um einen Synergisten, nicht um einen halogenfreien Flammhemmer als Hauptkomponente; die beiden Angaben dürfen nicht vermischt werden. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie unterscheidet man R912 und R915 bei transparenten PET/PETG-Teilen? R912 ist ein transparenter Flammhemmer speziell für PET/PETG/TPU. Das Handbuch vermerkt „Lichtdurchlässigkeitsverlust des Substrats ca. 20 %" und ist für transluzente sowie flammgeschützte Modifikationen mit geringer Lichtdurchlässigkeit geeignet. R915 ist auf hochtransparente Erzeugnisse aus PET/PETG ausgerichtet und eignet sich für transparente Platten, Folien und spritzgegossene Optikteile. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

F2: Ist R218 ein Flammhemmer oder ein Synergist? Es handelt sich um einen Synergisten (Phosphor-substituiertes Aluminiumsilikat): In PP/PE-Flammhemmsystemen kann im Verhältnis 1:1 50 % bis 70 % des Antimontrioxids ersetzt werden; in PVC-Systemen kann Antimontrioxid vollständig ersetzt werden. In halogenfreien Systemen wird es mit Phosphor- und Intumeszenz-Flammhemmern kombiniert und entfaltet dort seine schnelle Kohlenstoffschichtbildung, Sauerstoffbarrierewirkung und Rauchunterdrückung. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

F3: Was sind die Kernkomponenten der 6 Modelle? Laut Handbuch: R911 ist ein sterisch gehindertes Amin auf Basis eines Tetramethylpiperidin-Derivats (synergistisches Dispergiermittel: nichtionisches Tensid); R912 ist Tris(xylol-lithiumcarbonat)-phosphat (neuartiges Organophosphor-Lithiumsalz-System); R912B basiert auf einer Phosphor-Kernkomponente + einem geringen Anteil Stickstoff-Synergist; R915 ist ein Polyolphosphatester; R940 besteht aus 49 % DOPO + 10 % Hexaphenoxycyclotriphosphazen + 40 % HEMA + 0,8 % Triphenylphosphin + 0,2 % MEHQ; R218 ist Phosphor-substituiertes Aluminiumsilikat Al(SiO₂)PO₄·2H₂O. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

F4: Muss die Dosierung von R912 bei TPU weiter unterteilt werden? Ja. Das Handbuch unterteilt nach TPU-Typ: Polyestertyp 2-4 %, Polyethertyp 5-7 %; PETG und PET jeweils 1,5-3 %. Darüber hinaus enthält das Handbuch eine zentrale Randbedingung – „Es handelt sich um einen abtropfenden Flammhemmer; bei nicht abtropfenden Anwendungen darf dieses Produkt ausschließlich als Flammschutz-Synergist in Kombination mit anderen Flammhemmern eingesetzt werden". (Auf Basis offizieller Produktdaten)

F5: Welche Parameter müssen für R915 in der Produktion vorab festgelegt werden? Das Handbuch nennt folgende Gruppe: Zylindertemperatur 240-275 ℃, Düsen-/Werkzeugtemperatur 60-90 ℃, keine dauerhafte Verweilzeit oberhalb von 290 ℃; Substrat vorab 4-6 h bei 120 ℃ trocknen, Feuchtigkeit ≤0,03 %; 5-8 min mit den Partikeln hochtourig mischen; eine scherarme Polyester-Schnecke wählen; alternativ kann zunächst ein Flammhemmer-Masterbatch mit 20-30 % Konzentration hergestellt werden. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

F6: Gibt es Systeme, mit denen R940 nicht in Kontakt kommen darf? Eine eindeutige Einschränkung ist genannt: Das Handbuch vermerkt „R940 darf nicht in additionsvernetzenden Siliconkautschuk-Systemen (Platinkatalyse) eingesetzt werden, es besteht ein Toxizitätsrisiko". Zwei weitere Einschränkungen betreffen die Verarbeitung – die Temperatur sollte 120 ℃ nicht dauerhaft überschreiten (zur Vermeidung von Selbstpolymerisation); stark basische Substanzen in der Rezeptur möglichst vermeiden (damit der Polymerisationsinhibitor nicht versagt und keine Gelierung eintritt); in PU-Systemen verbrauchen die in R940 enthaltenen Hydroxylgruppen -NCO, sodass die Isocyanat-Dosierung angepasst werden muss. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Hinweise zu Daten und Belegen

• Die Angaben in diesem Artikel stammen ausschließlich aus offiziellen Produktdaten von Californium Curium; jede Angabe ist im Text mit ihrer Grundlage versehen und einzeln nachvollziehbar.
• Flammwidrigkeitsklasse, Dosierung und Verarbeitungstemperatur entsprechen den Originalangaben des Handbuchs und der Website; die tatsächlichen Ergebnisse bei unterschiedlichen Substraten, Dicken und Verfahren sind durch Versuche im Labormaßstab zu verifizieren.