Californium Curium R200 Flammhemmer-Hilfsmittel für Magnesiumhydroxid/Aluminiumhydroxid: Messvergleich und Anwendung

R200 ist ein von Californium Curium für halogenfreie Flammhemmer-Materialien auf Magnesiumhydroxid-/Aluminiumhydroxidbasis entwickeltes organophosphorbasiertes Hyperdispergiermittel vom Haftvermittler-Typ und gehört zur Hyperdispergiermittel-Serie (Auf Basis offizieller Produktdaten). Seine Aufgabe ist klar: die Flammschutzeffizienz von Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid zu erhöhen und deren Dispergierbarkeit und Verträglichkeit zu verbessern. Das Erscheinungsbild ist eine gelbe, viskose Flüssigkeit; Hauptbestandteile sind Organophosphor, Hydroxygruppen und Fettverbindungen. Der Kern dieses Beitrags ist eine Vergleichstabelle mit Messdaten – die Gegenüberstellung ohne und mit 2 % –, die zeilengetreu wiedergegeben wird.

„Wer wir sind“ in diesem Beitrag: Die Dispergiermittel von Californium Curium folgen dem Weg der chemischen Dispergierung, repräsentiert durch die pastenförmigen Hyperdispergiermittel der Serie R1800. R200 ist das für den Anwendungsfall „halogenfreier Flammschutz“ entwickelte Spezialmodell dieser Linie – der Originaltext der Unterlage nennt ausdrücklich: „Organophosphor-Gruppen bilden mit der Hydroxid-Oberfläche kovalente Bindungen“ (siehe Abschnitt 4). Die in der Branche übliche Benetzungs-Dispergierung (pulverförmige Additive wie Wachs, Stearinsäure, EBS (Ethylenbisstearamid) usw.) ist eine andere Klasse; die 2 Klassen sind keine Substitute: Die pastenförmige chemische Dispergierung wird mit der Benetzungs-Dispergierung kombiniert, wodurch die Dispergierbarkeit auf ein neues Niveau gehoben wird [Unternehmensangabe].

1Modellpositionierung und Überblick auf einer Seite

1

Die Definition von R200 in den Unterlagen wird im Original wiedergegeben:

R200 ist ein organophosphorbasiertes Hyperdispergiermittel vom Haftvermittler-Typ, das vor allem für halogenfreie Flammhemmer-Materialien auf Magnesiumhydroxid-/Aluminiumhydroxidbasis entwickelt wurde, um die Flammschutzeffizienz von Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid zu erhöhen, die Dispergierbarkeit und Verträglichkeit von Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid zu verbessern und die Plastifizierbarkeit des Harzes zu verbessern (Erhöhung der Zugfestigkeit des Harzes). R200 ist das Kernadditiv zur gezielten Steigerung der Flammschutzeffizienz und trägt zur Leistungssteigerung halogenfreier Magnesiumhydroxid-/Aluminiumhydroxid-Flammhemmsysteme bei.

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

Punkt	Inhalt	Quelle
Vollständige Bezeichnung	Spezielles Hyperdispergiermittel R200 vom Haftvermittler-Typ auf Organophosphorbasis für Magnesiumhydroxid/Aluminiumhydroxid	ebenda
Zugeordnete Serie	Hyperdispergiermittel-Serie	Offizielle Produktdaten
Hauptbestandteile	Organophosphor, Hydroxygruppen, Fettverbindungen	Offizielle Produktdaten
Erscheinungsbild	gelbe, viskose Flüssigkeit	ebenda
pH-Wert	7,5–8,0	ebenda
Wirkstoffgehalt	≥98 %	ebenda
Dosierung	1–3 % der Masse des Hydroxid-Füllstoffs, empfohlen 2 %	Offizielle Produktdaten

Das Entscheidungskriterium für den Einsatz ist nicht, ob bereits ein Dispergiermittel zugesetzt wird, sondern ob der Hydroxid-Füllstoffgehalt den Bereich erreicht, in dem Agglomeration beginnt, die Flammschutzeffizienz aufzuzehren. Die Unterlage nennt als Auslegungspunkt ein 60%iges Füllstoffsystem (sowohl die Zeile zur Schmelzeviskosität in der Spezifikationstabelle als auch die Anwendungsszenarien in Abschnitt 5 sind auf diese Größenordnung bezogen).

2Warum das wichtig ist: Der Engpass beim Hydroxid-Flammschutz liegt nicht in der „zugegebenen Menge“, sondern in der „Ausnutzung“

Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid sind endotherme halogenfreie Flammhemmer, die durch Dehydratisierung Wärme entziehen und so kühlen. Genau hier liegt ihr Problem: Die Dosierung ist hoch (in den Unterlagen in der Größenordnung von 60 %), und wenn Partikel bei hoher Füllung agglomerieren, schrumpft die Kontaktfläche zwischen Flammhemmer und Matrix. Die Unterlage quantifiziert dies in einer Zeile: Ohne Dispergiermittel liegt die effektive Ausnutzung des Flammhemmers bei 60–70 %, nach Zugabe von 2 % R200 bei über 90 %. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Die in derselben Unterlage genannte Wirkkette enthält außerdem 2 Zeilen, die direkt ablesbar sind: Reduktion der Grenzflächenspannung ≥40 % (bezogen auf PP-Matrix) → „verbessert die Benetzbarkeit des Flammhemmers und reduziert durch Agglomeration bedingte Totzonen im Flammschutz“; Verringerung der Schmelzeviskosität 15–20 % (60%iges Füllstoffsystem) → „ermöglicht einen höheren Füllstoffgehalt (bis 60 %); die Flammhemmer-Dosierung kann um 20 % erhöht werden“. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Eine Grenze, die klar benannt werden muss: Die 2 oben genannten Tabellen stammen aus den Abschnitten [Produktkernvorteile] und [Technische Produktkennwerte und deren Zusammenhang mit dem Flammschutz] der Unterlage. Die Unterlage nennt weder Prüfverfahren noch Prüfinstitut noch Probenbedingungen (im gesamten Katalog findet sich auch keine Nummer eines Prüfberichts Dritter). Daher gibt dieser Text die Zahlen unverändert wieder und ergänzt keine Formulierung wie „von einem Institut geprüft“; für die Reproduktion in Ihrem Harzsystem sind eigene Laborversuche und Bemusterungen erforderlich.

3Vergleich der Messdaten: vor und nach Zugabe von 2 % R200

X-Achse = Dimension %; farbiger Streifen = Zielintervall, in das das Objekt fallen kann; Punkte außerhalb des Streifens = nicht erreichbare Anteile.

1832.7547.562.2577%Zielband204060Spitzenwärmefreis…20–30%Effektive Ausnutz…60–70%X-Achse gleiche Dimension % ·X-Achsen-Skalierung basierend auf dem Maximum dieses Artikels (20–70 %); Längen nicht direkt über Artikel hinweg vergleichen.

• Zielband
• Spitzenwärmefreis…
• Effektive Ausnutz…
• X-Achse gleiche Dimension % ·
• X-Achsen-Skalierung basierend auf dem Maximum dieses Artikels (20–70 %); Längen nicht direkt über Artikel hinweg vergleichen.

• Spitzenwärmefreise…20–30 %
• Effektive Ausnutzu…60–70 %

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Objekt	Intervall
Spitzenwärmefreisetzungsrate	20–30 %
Effektive Ausnutzung des Flammhemmers	60–70 %

QuelltextSkala 18–77 %

Die Breite jedes Segments = Anteil dieses Bestandteils, insgesamt genau 100%; die Farbschattierung des Segments = Hierarchie (Hauptmittel / Hilfsmittel / Träger).

20%60%20%r Schmelzeviskosität 1…Synergist · 20%ren Füllstoffgehalt (b…Haupt · 60%hemmer-Dosierung kann …Synergist · 20%Abb. Formulierungshierarchie Verringerung der SchmelzeviskositätGesamt 100.0% — Klassifizierung nach Anteil: Haupt ≥25% · Synergist 8~25% · Zusatzstoff <8%

• r Schmelzeviskosität 1…
• Synergist · 20%
• ren Füllstoffgehalt (b…
• Haupt · 60%
• hemmer-Dosierung kann …
• Synergist · 20%
• Abb. Formulierungshierarchie Verringerung der Schmelzeviskosität
• Gesamt 100.0% — Klassifizierung nach Anteil: Haupt ≥25% · Synergist 8~25% · Zusatzstoff <8%

• r Schmelzeviskosit…20 %
• ren Füllstoffgehal…60 %
• hemmer-Dosierung k…20 %

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Komponente	Anteil
r Schmelzeviskosität 15-	20%
ren Füllstoffgehalt (bis	60%
hemmer-Dosierung kann um	20%

Technisches Datenblatt des ModellsSkala 0–100 %

Die folgende Tabelle ist die vollständige Auflistung von 4 Zeilen des Abschnitts [Quantitative Verbesserung der Flammschutzwirkung (Vergleich der Messdaten)] der Unterlage und wird im Original wiedergegeben (einschließlich Prozentangaben und Einheitenschreibweise des Originals):

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

Die zugehörigen technischen Produktkennwerte und die Spalte „Einfluss auf die Flammschutzeffizienz“ (ebenfalls im Original wiedergegeben):

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

Die Bedingungen, die diese 2 Tabellen mitliefern, sollten beim Lesen nicht verloren gehen: „Reduktion der Grenzflächenspannung ≥40 % (bezogen auf PP-Matrix)“, „Verringerung der Schmelzeviskosität 15-20 % (60 % Füllstoffsystem)“, „UL94 V-0 (0,8 mm Dicke)“. Die UL94-Werte in derselben Tabelle wurden bei 0,8 mm Dicke erzielt – UL94 hängt stark mit der Dicke zusammen; bei geänderter Dicke ist eine erneute Bemusterung erforderlich.

4Wirkmechanismus: kovalente Bindungen als Haftvermittlung + Partikelgröße 5 μm → 1 μm + 3-schichtiger Schutz

Aus dem Text verschobenQuantitative Ergebnisse dreier typischer Szenarien · ganze Tabelle

Punkt	Spezifikationsparameter	Einfluss auf die Flammschutzeffizienz (Originaltext)
Wirkstoffgehalt	≥98 %	Hohe Reinheit gewährleistet maximale Haftvermittlungs- und Dispergiereffizienz
Temperaturbeständigkeit	stabil wirksam oberhalb 200 ℃	bildet mit der Zersetzungstemperatur der Hydroxide (300-450 ℃) eine synergetische Temperaturstaffelung
Reduktion der Grenzflächenspannung	≥40 % (bezogen auf PP-Matrix)	verbessert die Benetzbarkeit des Flammhemmers und reduziert durch Agglomeration bedingte Totzonen im Flammschutz
Verringerung der Schmelzeviskosität	15-20 % (60 % Füllstoffsystem)	ermöglicht einen höheren Füllstoffgehalt (bis 60 %); die Flammhemmer-Dosierung kann um 20 % erhöht werden
pH-Wert	7,5-8,0	—
Erscheinungsbild	gelbe, viskose Flüssigkeit	—

Die Unterlage teilt die Wirkung von R200 in 2 Punkte auf und wird im Original wiedergegeben:

Synergie aus Dispergierung und Haftvermittlung: Organophosphor-Gruppen bilden mit der Hydroxid-Oberfläche kovalente Bindungen und dispergieren agglomerierte Partikel (durchschnittliche Partikelgröße von 5 μm auf unter 1 μm) zu nanoskaligen Einheiten. Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen Flammhemmer und Matrix um mehr als das 3-Fache, und die Effizienz der endothermen Kühlung während des Brandes steigt deutlich.

Synergistischer Flammschutz von Phosphor und Metallhydroxiden: Während des Brandes wird gleichzeitig ein „3-schichtiger Schutz“ realisiert: ▶ Organophosphor zersetzt sich zu einer Phosphat-Kohleschicht (200-300 ℃) und blockiert die Wärmeübertragung; ▶ Magnesiumhydroxid/Aluminiumhydroxid dehydratisiert und absorbiert Wärme (300-450 ℃) und senkt die Matrixtemperatur; ▶ Metalloxide und Kohleschicht bilden gemeinsam eine Sperrschicht und hemmen die Freisetzung brennbarer Gase.

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

Die Formulierung „kovalente Bindungen“ markiert die Trennlinie zwischen dieser Linie und gewöhnlichen Dispergiermitteln vom Umhüllungstyp: Es geht nicht nur darum, Partikel voneinander zu trennen, sondern Organophosphor-Gruppen binden direkt an die Hydroxid-Oberfläche und ziehen den Flammhemmer tatsächlich in das Kraft- und Wärmeübertragungsnetzwerk der Matrix. Die Unterlage liefert zusätzlich eine Lesart zur synergetischen Temperaturstaffelung: R200 ist oberhalb 200 ℃ temperaturbeständig, während die Dehydratisierung und Wärmeaufnahme der Hydroxide bei 300–450 ℃ stattfindet – das Additiv ist bei Verarbeitungstemperatur stabil und überlässt bei Brandtemperatur dem Flammhemmer die Wirkung. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

5Anwendung: Vorbehandlung, Mischtemperatur, Dosierung und Füllstoffgehalt im Masterbatch

2

Die Prozessempfehlungen der Unterlage werden punktweise im Original wiedergegeben (dies ist ein direkt übernehmbares Prozessfenster):

Prozessschritt	Originaltext der Unterlage	Quelle
Vorbehandlungsverfahren	„Das Produkt und das Hydroxid werden im Verhältnis 1:50 in einem Hochgeschwindigkeitsmischer (1200 rpm, 15 Minuten) vorbehandelt; dadurch kann der Umhüllungsgrad der Füllstoffoberfläche über 95 % erreicht und die Dispergiergleichmäßigkeit des Flammhemmers um 40 % verbessert werden.“	Offizielle Produktdaten
Mischtemperaturregelung	„Für die PP-Matrix wird eine Verarbeitungstemperatur von 180-200 ℃ empfohlen; hohe Temperaturen (>220 ℃) sind zu vermeiden, da sie zur Zersetzung der Organophosphor-Bestandteile führen und den synergistischen Flammschutzeffekt beeinträchtigen.“	ebenda
Präzise Dosierung	„Zugabe von 1-3 % bezogen auf die Masse des Hydroxid-Füllstoffs; empfohlen werden 2 % (bei einer spezifischen Oberfläche des Füllstoffs >20 m²/g wird eine Erhöhung auf 3 % empfohlen).“	ebenda
Füllstoffgehalt im Masterbatch	„Bei der Masterbatch-Herstellung wird empfohlen, den Füllstoffgehalt auf 60-70 % zu begrenzen; ein zu hoher Füllstoffgehalt (>80 %) kann die Umhüllungswirkung des Dispergiermittels beeinträchtigen und zu einer Verringerung der Flammschutzeffizienz führen.“	ebenda
Synergistische Kombination	„Bei der Füllstoff-Vorbehandlung kann zusätzlich 3 % Silan-Haftvermittler eingesetzt werden; es entsteht eine duale Grenzflächenmodifizierung ‚Organophosphor-Silan‘, die die Bindung zwischen Flammhemmer und Matrix weiter verbessert.“	ebenda

Dosierverfahren und Anlagenanpassung: R200 ist eine gelbe, viskose Flüssigkeit; die Unterlage enthält keine Angaben zu Flüssigdosierung/Pumpförderung oder Schneckenkonfiguration (dieser Punkt ist in den Unterlagen nicht aufgeführt). Ein möglicher Serviceweg findet sich in Abschnitt 9 (Auf Basis offizieller Produktdaten).

6Quantitative Ergebnisse für drei typische Szenarien

Kunden fragen: „Was tun, wenn V-0 nicht erreicht wird?“ und „Lässt sich die Rauchdichte senken?“ Die Unterlagen geben in diesen drei Szenarien Antworten mit konkreten Zahlen (im Original zitiert):

Szenario	originales Ergebnis in der Unterlage	Quelle
Gehäuse für Elektro & Elektronik	„Bei Zugabe von 2 % dieses Produkts in einem PP-Flammhemmsystem in Kombination mit 60 % Magnesiumhydroxid Mg(OH)₂ erreicht der Fertigartikel die UL94 V-0-Klasse (1,5 mm), während die Wärmeformbeständigkeitstemperatur um 10 ℃ steigt.“	Offizielle Produktdaten
Automobil-Innenraumteile	„Nach Einsatz dieses Produkts in einem PE-basierten Verbundwerkstoff steigt der Sauerstoffindex (LOI) von 24 % auf 30 % und erfüllt die Flammschutzanforderungen der Automobilindustrie nach FMVSS 302 (Abbrandgeschwindigkeit ≤ 100 mm/min).“	ebenda
Kabelisolierung	„Nach Zugabe dieses Produkts in einem PVC-System steigt die Flammwidrigkeitsklasse im Vertikalbrenntest von V-1 auf V-0, und die Rauchdichte sinkt um 15 % (Prüfung nach GB/T 8323.2).“	ebenda

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

Zwei Dinge, die man bei diesen drei Zahlen beachten sollte: ① Die V-0-Werte in den Beispielen beziehen sich auf 1,5 mm (Elektronikgehäuse) bzw. auf eine nicht angegebene Dicke (Kabel) – dies sind nicht dieselben Prüfplattenbedingungen wie in der Tabelle in Abschnitt 3 mit 0,8 mm. ② Die drei Beispiele nennen weder Kundennamen, Produktionslinienbedingungen noch Chargennummern (diese Website nennt keine Kundennamen und keine Zertifizierungsnummern) und enthalten auch keine Nummern von Prüfberichten Dritter. Zur Reproduktion in Ihrem Harzsystem sind eigene Laborversuche und Prüfplattenvalidierung erforderlich.

7Kombination mit benachbarten Modellen und Additiven

X-Achse = Dimension %; farbiger Streifen = Zielintervall, in das das Objekt fallen kann; Punkte außerhalb des Streifens = nicht erreichbare Anteile.

014284256%Zielband02040Formulierungskost…1–50%Direktbezug eines …15–25%Überlappungssegment 15–25%X-Achse gleiche Dimension % ·X-Achsen-Skalierung basierend auf dem Maximum dieses Artikels (1–50 %); Längen nicht direkt über Artikel hinweg vergleichen.

• Zielband
• Formulierungskost…
• Direktbezug eines …
• Überlappungssegment 15–25%
• X-Achse gleiche Dimension % ·
• X-Achsen-Skalierung basierend auf dem Maximum dieses Artikels (1–50 %); Längen nicht direkt über Artikel hinweg vergleichen.

• Formulierungskoste…1–50 %
• Direktbezug eines …15–25 %

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Objekt	Intervall
Formulierungskosten senken / Antimontrioxid einsparen	1–50 %
Direktbezug eines fertigen Flammhemmer-Masterbatches (PP halogenfrei V0	15–25 %

QuelltextSkala 0–56 %

In Hydroxid-Flammhemmsystemen ist R200 nicht das einzige Additiv. In den Unterlagen direkt anknüpfbare Ansätze:

Ihre Anforderung	Kombinationspartner	Fakten aus den Unterlagen	Quelle
Oberflächenaktivierung / Vordispergierung von Hydroxidpulvern	R100A multifunktioneller Füllstoff-Aktivator	„Vereint die vier Funktionen Haftvermittler, Mahlhilfe, Dispergiermittel und Umhüllungsmittel in einem Produkt“; „Aktivierungsgrad über 98 %, senkt den Ölabsorptionswert deutlich“; empfohlene Dosierung „3 bis 10 Promille (allgemein Calciumcarbonat 3 ‰–7 ‰, Talkum 8 ‰–10 ‰, Bariumsulfat 5 ‰–7 ‰, Titandioxid TiO₂ 3 ‰–5 ‰)“; Anwendungsbereich: anorganische Mineralpulver (Calciumcarbonat, Talkum, Bariumsulfat, Titandioxid TiO₂ usw.)	Offizielle Produktdaten
Formulierungskosten senken / Antimontrioxid einsparen	R218 umweltfreundlicher synergistischer Flammhemmer	Umweltfreundlicher Phosphor-Silizium-Flammhemmer, weißes kristallines Pulver, geruchlos und ungiftig; „kann in PP/PE-Flammhemmsystemen im Verhältnis 1:1 50 % bis 70 % des Antimontrioxids ersetzen“; „kann in PVC-Flammhemmsystemen Antimontrioxid zu 100 % ersetzen“; wirkt in halogenfreien Systemen zusammen mit Phosphor- und Intumeszenz-Flammhemmern durch schnelle Verkohlung, Sauerstoffbarriere und Rauchunterdrückung	Offizielle Produktdaten
Direktbezug eines fertigen Flammhemmer-Masterbatches (PP halogenfrei V0)	Flammhemmer-Masterbatch M933	„Wird durch Compoundieren eines Phosphor-Flammhemmers mit einem geringen Anteil Synergist, anschließende Oberflächenumhüllung und gründliches Mischen mit PP-Träger granuliert“; halogenfrei, melaminfrei, ohne Sulfatrückstände; Referenzdosierung 15–25 %; „bei einer 0,4 mm dicken PP-Platte mit 25 Teilen dieses Produkts tropft die Schmelze nicht brennend ab und entzündet die Watte nicht“	Offizielle Produktdaten
Wie sind zusätzliche Benetzungs-Dispergiermittel wie Wachs/EBS in der Rezeptur einzuordnen?	TPS (Alkylsäureester) Benetzungs-Dispergiermittel	„Benetzung und Schmierwirkung sind besser als Polyethylenwachs (PE-Wachs), die Benetzung ist deutlich besser als EBS (Ethylenbisstearamid), die Schmierwirkung ist mit EBS vergleichbar, jedoch ohne das Ausschwitzproblem von EBS“; „besonders geeignet für Masterbatches mit Mattfinish, kann Polyethylenwachs ersetzen“, „nicht empfohlen für Hochglanz-Masterbatches“	Offizielle Produktdaten

Interpretation der zweistufigen Arbeitsteilung: R200 gehört zur Stufe der chemischen Dispergierung (kovalente Kupplung, siehe Abschnitt 4); Wachse, Stearinsäure und EBS gehören zur anderen Stufe der Benetzungsdispergierung, bei der Benetzung sowie Innen- und Außenschmierung im Vordergrund stehen. Die kombinierte Anwendung beider Stufen kann die Dispergierbarkeit auf ein neues Niveau heben [Unternehmensangabe]. Ein in den Unterlagen nachlesbarer vergleichbarer Beleg ist das Versuchsprotokoll mit R1800-SH und Polyethylenwachs in derselben Rezeptur (Auf Basis offizieller Produktdaten). Auf der Seite zu R1800-SK im selben Band findet sich ein weiterer im Original nachlesbarer Einzelvergleich: „Die Verträglichkeit mit allen Kautschuken und Kunststoffen ist sehr gut, die Schmierleistung ist das 26-Fache von Wachs, die Dispergierleistung das 113-Fache von Wachs“ (Auf Basis offizieller Produktdaten). Wörtlich gelesen handelt es sich um einen Einzelvergleich von „Dispergierleistung / Schmierleistung“, nicht um eine „113-fache Gesamtleistung“; die offiziellen Unterlagen nennen weder Prüfmethode noch Vergleichsbedingungen.

Originaltext des Abschnitts „Schlussfolgerung“ in der Unterlage (im Original zitiert):

Neudefinition der Effizienzgrenzen von Hydroxid-Flammhemmern. Das Produkt löst über den dreifachen Mechanismus „Dispergierhomogenisierung – starke Grenzflächenkupplung – Phosphor-Aluminium-Magnesium-Synergie“ grundlegend das Effizienzverlustproblem durch Agglomeration anorganischer Flammhemmer. Messdaten zeigen, dass bereits 1–3 % Dosierung genügen, um die Flammwidrigkeitsklasse des Verbundwerkstoffs um 1–2 Stufen zu erhöhen und den Sauerstoffindex um 4–8 Prozentpunkte zu steigern; es ist das Kernadditiv zur Hochleistungsauslegung halogenfreier Flammhemmsysteme.

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

8Häufige Fragen (FAQ)

F2: Wie wird die Verarbeitungstemperatur gesteuert? A2: Für PP-Matrix werden 180–200 ℃ empfohlen; > 220 ℃ sind zu vermeiden (hohe Temperaturen führen zur Zersetzung der Organophosphor-Komponente). R200 selbst ist oberhalb von 200 ℃ temperaturbeständig und wirkt stabil. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

F3: Ist eine Vorbehandlung erforderlich? A3: Die Unterlage gibt ein vollständiges Verfahren an: „Dieses Produkt wird mit dem Hydroxid im Verhältnis 1:50 in einem Hochgeschwindigkeitsmischer (1200 U/min, 15 Minuten) vorbehandelt.“ Die Unterlage gibt an, dass damit eine Oberflächenbedeckung des Füllstoffs von über 95 % und eine um 40 % verbesserte Dispergiergleichmäßigkeit erreicht werden. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

F4: Wie hoch kann der Füllstoffgehalt im Masterbatch maximal sein? A4: Für die Masterbatch-Herstellung wird ein Füllstoffgehalt von 60–70 % empfohlen; „ein zu hoher Füllstoffgehalt (> 80 %) kann die Umhüllungswirkung des Dispergiermittels beeinträchtigen und zu einer verringerten Flammschutzeffizienz führen.“ (Auf Basis offizieller Produktdaten)

F5: Kann Antimontrioxid teilweise eingespart werden? A5: Das ist nicht die Aufgabe von R200, sondern von R218: In PP/PE-Systemen kann Antimontrioxid im Verhältnis 1:1 zu 50 %–70 % ersetzt werden, in PVC-Systemen zu 100 %. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

F6: Wer hat die Daten gemessen? Gibt es Prüfberichte Dritter? A6: Die Unterlagen nennen weder Prüfmethode, Prüfinstitut noch Probenbedingungen; in der gesamten Datenbank gibt es keine Nummern von Prüfberichten Dritter. Diese Website verwendet keine Formulierungen wie „geprüft durch Institut XY“. (Siehe Abgrenzung in Abschnitt 2)

F7: Wie wird die Flüssigkeit dosiert? Ist die Zugabe schwierig? A7: Die Unterlagen machen keine Angaben zur Flüssigdosierung oder Pumpenförderung (dieser Punkt ist in den Unterlagen nicht aufgeführt). Das in den Unterlagen beschriebene Vorbehandlungsverfahren besteht gerade darin, das Additiv zunächst auf das Pulver aufzubringen und dann in den Extruder zu geben (F3). Die tatsächliche Anpassung an die Produktionslinie ist mit dem technischen Anbieter zu klären.

F8: Ist das Produkt nur für PP geeignet? A8: Die in den Unterlagen genannten Szenarien umfassen die drei Matrizes PP (Gehäuse für Elektro & Elektronik), PE (Automobil-Innenraumteile) und PVC (Kabelisolierung); in der Kenndatentabelle sind die Grenzflächenspannungsbedingungen „mit PP-Matrix“ und die Schmelzeviskositätsbedingungen „60 % Füllstoffsystem“ angegeben. Die genannten Bedingungen können nicht auf andere Systeme übertragen werden; bei anderen Matrizes ist zunächst ein Laborversuch erforderlich.

9Technische Unterlagen und Musterbestellung

Californium Curium Adresse: Raum 109-110, Gebäude 2, Nr. 42, Mulun Chuangye 1st Road, Changping, Dongguan, Guangdong, China Telefon: +86 136 3650 0188 E-Mail: kj9896@126.com

Serviceleistungen (zwei Originaltextstellen aus der Unterlage): „Bereitstellung eines für die Extrusionsanlage des Kunden geeigneten Hyperdispergiermittels auf Basis seiner Produktionsanlage“; „Unsere Techniker kommen zum Produktionsstandort des Kunden und liefern die am besten geeigneten Produktionsprozessparameter“; bei instabiler Produktion des Kunden „sind unsere Techniker sofort beim Kunden vor Ort“. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Die technischen Produktdaten sind typische Labor-/Versuchswerte; vor der Serienfertigung ist eine Verifizierung im Laborversuch erforderlich. Die Maschenweite der Hydroxide, die Art der Oberflächenbehandlung, die Harzmatrix und die Scherbedingungen der Anlage beeinflussen das Endergebnis und müssen nach einer erneuten Messung an der Produktionslinie festgelegt werden.

Zur Datenbasis dieser Website und zur Art der Quellenangabe siehe die Hinweise zur Datenherkunft auf der Produktseite. Die öffentlichen Unterlagen dieser Website enthalten keine Zertifizierungsnummern und keine Nummern von Prüfberichten Dritter; solche Dokumente sind beim technischen Anbieter anzufordern.

10Hinweise zu Daten und Belegen

Alle Parameter und Beschreibungen in diesem Artikel beruhen auf offiziellen Produktdaten; im offiziellen Material nicht aufgeführte Punkte sind im Text einzeln gekennzeichnet. Dieser Artikel enthält keine Preise, Kundennamen, Zertifikatsnummern oder Wirkversprechen; die öffentlich verfügbaren Unterlagen dieser Website enthalten keine Nummern von Prüfberichten Dritter – für solche Dokumente wenden Sie sich bitte an das Technikteam.