Californium Curium R915 – halogenfreier Flammhemmer für transparentes Polyester: Technisches Datenblatt und Verarbeitungsfenster

R915 ist ein transparenter halogenfreier Flammhemmer von Californium Curium speziell für PET/PETG und gehört zur Flammhemmer-Serie. Die Kernkomponente ist ein Polyolphosphatester (Additiv-Typ auf Organophosphor-Basis, ohne Halogene, ohne Schwermetalle); das Erscheinungsbild ist ein weißes, kristallines feines Pulver, der Phosphorgehalt beträgt 18 %, der Schmelzpunkt liegt bei 210 ℃, der Beginn der thermischen Zersetzung bei ≥260 ℃. Es handelt sich um einen Flammhemmer vom Additiv-Typ, der nicht an der Copolykondensation des Polyesters teilnimmt. Bei einer Feinheit mit einem Siebdurchgang von ≥98 % bei 325 Mesh wird die Verwendung im Verarbeitungstemperaturfenster von 240-275 ℃ empfohlen. Nach jedem Datenpunkt im Folgenden sind die Quelle als Dateiname und Datengrundlage angegeben.

„Wer wir sind“ auf diesem Beitrag: Die Additive von Californium Curium gliedern sich in drei Linien – Dispergiermittel (Auf Basis offizieller Produktdaten), die Flammhemmer-Serie, zu der R915 gehört, und die Allgemeine Serie. R915 beantwortet die Frage „Wie lässt sich Polyester transparent und halogenfrei flammhemmend ausrüsten“, nicht die Frage der Dispergierung.

1Positionierung des Modells

1

Die Unterlage beschreibt das Produkt selbst wie folgt:

Ein hocheffizienter halogenfreier Flammhemmer, der speziell für hochtransparente Polyesterwerkstoffe aus PET und PETG entwickelt wurde; er hat keine negativen Auswirkungen auf Lichtdurchlässigkeit und Trübung des Substrats, verarbeitet ohne Weißanlaufen, ohne Vergilbung und ohne Ausschwitzen und eignet sich ideal für hochtransparente Fertigartikel wie transparente Platten/Tafeln, Folien, optische Spritzgussteile und extrudierte Profile.

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

In der Kategorieübersicht der Version 1.09 werden R915 und R912 gemeinsam unter dem Punkt „transparenter halogenfreier Flammhemmer“ geführt. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

2Drei häufig nachgefragte Themen bei transparenten Teilen: Vergilbung, Weißanlaufen, Ausschwitzen

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Diese drei Begriffe sind die am häufigsten beanstandeten Erscheinungen bei transparenten Polyesterteilen. Die Unterlagen geben für R915 qualitative Zusagen und Verarbeitungsgrenzen an, die sich Punkt für Punkt prüfen lassen:

Erscheinung (Originalton des Kunden)	Originaltext der Unterlage zu R915	Quelle
„Das Teil vergilbt nach dem Verarbeiten“	„Verarbeitet ohne Weißanlaufen, ohne Vergilbung, ohne Ausschwitzen“; umgekehrte Grenze: „Längere Verweilzeiten über 290 ℃ sind untersagt, um leichte thermische Zersetzung und Vergilbung des Flammhemmers zu vermeiden“	Offizielle Produktdaten
„Die Transparenz ist schlechter; es treten Trübung/Regenbogenmuster auf“	„Die Molekülstruktur ist auf die Polarität des Polyesters abgestimmt; nach der Zugabe steigt die Trübung des Fertigartikels nicht an, die Lichtdurchlässigkeit nimmt nicht ab; das Fertigteil ist hochtransparent und zeigt keine Probleme mit Weißanlaufen, Trübung oder Regenbogenmuster“	Offizielle Produktdaten
„Oberflächenausschwitzen, Ölnebel“	„Hochmolekulare Polyolphosphatester-Struktur; bei Raumtemperatur und in der Feuchte-Wärme-Alterung unter Doppel-85-Bedingungen kein Ausblühen, kein Ausschwitzen und kein Ölnebel auf der Oberfläche des Fertigteils“	Offizielle Produktdaten

Diese Abgrenzung muss klar sein: Die drei obigen Zeilen sind durchgehend qualitative Angaben; die Unterlagen nennen keine entsprechenden Prozentpunkte für Lichtdurchlässigkeit, Trübung oder Vergilbungsänderung und enthalten auch keine Vergleichsversuchsdaten zu diesen drei Punkten. Dieser Artikel rechnet qualitative Beschreibungen nicht in Zahlen um. Wenn Ihre Abnahmekriterien konkrete Zahlenwerte sind (z. B. Trübung ≤ X %, ΔYI ≤ Y), müssen Sie mit Ihrem eigenen Harz und Ihrer eigenen Dicke Muster herstellen und messen.

3Kernkomponente

Die Angabe der Unterlage zur Komponente wird im Original wiedergegeben:

Polyolphosphatester (Additiv-Typ auf Organophosphor-Basis, halogenfrei, schwermetallfrei)

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

Im Feld „Bemerkungen“ wird zusätzlich ein entscheidender Hinweis genannt: „Dieses Produkt ist ein Flammhemmer vom Additiv-Typ und nimmt nicht an der Copolykondensation des Polyesters teil.“ (Auf Basis offizieller Produktdaten)

In den Unterlagen nicht aufgeführt sind: Molekulargewicht, Polymerisationsgrad, chemische Umgebung des Phosphors (z. B. ob es sich um Phosphatester-Oligomere handelt) und die konkreten strukturellen Unterschiede zu anderen Phosphor-Flammschutzmitteln. Die Unterlagen enthalten auch kein Elementspektrum über Brom/Chlor hinaus und keine quantitative Zusammensetzungstabelle.

4Tabelle der wichtigsten Parameter

Die folgende Tabelle ist Punkt für Punkt dem Abschnitt „physikalisch-chemische Kennwerte“ der Spezifikationsunterlagen entnommen; auch die Spalte Prüfnorm wird im Original übernommen:

Tabelle der wi…

Prüfpunkt	Technische Parameter	Prüfnorm	Quelle
Erscheinungsbild	weißes, kristallines feines Pulver	visuelle Prüfung	Offizielle Produktdaten
Phosphorgehalt	18 %	Phosphor-Elementaranalyse	ebenda
Schmelzpunkt	210 ℃	DSC, Differenzial-Scanning-Kalorimetrie	ebenda
Halogengehalt	nicht nachgewiesen (halogenfrei)	IEC 61249-2-21	ebenda
Beginn der thermischen Zersetzung	≥260 ℃	TGA, thermogravimetrische Analyse	ebenda
Feuchtegehalt	≤0,2 %	GB/T 6284	ebenda
Feinheit (Siebdurchgang bei 325 Mesh)	≥98 %	Siebverfahren	ebenda
Verträglichkeit	vollständig verträglich mit PET und PETG, ohne Beeinträchtigung der Transparenz	Lichtdurchlässigkeitsprüfung an extrudierten Probekörpern	ebenda

In den Unterlagen nicht aufgeführte Punkte (dieser Artikel ergänzt oder folgert sie nicht): konkrete Zahlenwerte für Lichtdurchlässigkeit und Trübung, der Wert des Sauerstoffindex (LOI), die Schmelzfließrate, der spezifische Durchgangswiderstand, Toxizitätsdaten (LD50), die UL-Yellow-Card-Nummer oder die Nummer eines Prüfberichts Dritter.

Davon sind die beiden Punkte „Phosphorgehalt 18 %“ und „Beginn der thermischen Zersetzung ≥260 ℃“ mit einer eindeutigen Prüfmethode hinterlegt und können direkt in eine technische Bewertungstabelle übernommen werden; die Zeile „ohne Beeinträchtigung der Transparenz“ ist dagegen eine qualitative Angabe, für die die Unterlagen keinen entsprechenden Prozentpunkt der Lichtdurchlässigkeit nennen. Dieser Artikel rechnet qualitative Beschreibungen nicht in Zahlen um.

(Benachbarter Sachverhalt zum Vergleich: Auf der R912B-Seite derselben Unterlage wird angegeben, dass der Sauerstoffindex (LOI) auf über 38 % erhöht wird – das ist ein anderes Modell und ein anderes System und darf nicht auf R915 übertragen werden; auf der R915-Seite steht lediglich „der Sauerstoffindex wird deutlich erhöht“, ohne Zahlenangabe.)

5Empfohlene Dosierung und typische Anwendungen

X-Achse = Dimension %; farbiger Streifen = Zielintervall, in das das Objekt fallen kann; Punkte außerhalb des Streifens = nicht erreichbare Anteile.

01.252.53.755%Zielband012345UL94 V-21–2%UL94 V-02–4%X-Achse gleiche Dimension % ·X-Achsen-Skalierung basierend auf dem Maximum dieses Artikels (1–4 %); Längen nicht direkt über Artikel hinweg vergleichen.

• Zielband
• UL94 V-2
• UL94 V-0
• X-Achse gleiche Dimension % ·
• X-Achsen-Skalierung basierend auf dem Maximum dieses Artikels (1–4 %); Längen nicht direkt über Artikel hinweg vergleichen.

• UL94 V-21–2 %
• UL94 V-02–4 %

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Objekt	Intervall
UL94 V-2	1–2 %
UL94 V-0	2–4 %

QuelltextSkala 0–5 %

Skala = Grenzwert des Kriteriums (Einheit ppm); die rot markierte Seite = Richtung der Überschreitung; Werte werden direkt aus den Quellkriterien übernommen.

Beide Stufen erfülltKeine Stufe erfüllt025050075010001250ppmBr+Cl ＜ 900 ppm…Abb. ppm-Rotlinie des halogenfreien Kriteriums← Niedrigerer Wert bedeutet mehr "halogenfrei"; gestrichelte Linie = rote Linie aus Quelle, Segment = Bewertungsintervall durch rote Linie geschnittenZulässig nur unterhalb der roten Linie: Schwellenwert für Halogenfreiheit

• Br+Cl ＜ 900 ppm
• Abb. ppm-Rotlinie des halogenfreien Kriteriums
• ← Niedrigerer Wert bedeutet mehr "halogenfrei"; gestrichelte Linie = rote Linie aus Quelle, Segment = Bewertungsintervall durch rote Linie geschnitten
• Zulässig nur unterhalb der roten Linie:

• Br+Cl＜ 900 ppm

Diagrammdaten (Quelltext wortgetreu)

Kriterium	Grenzwert	Beschreibung
Br+Cl	＜ 900 ppm	Kriterium: Br+Cl 900 ppm

Kriterienschicht des HaupttextesSkala 0–900 ppm

Aus dem Text verschobenVor der Auswahl prüfen: Enthält das Substrat TPU? · ganzer Absatz

1. 01Enthält das Basismaterial TPU? Die geeigneten Basismaterialien von R912 umfassen ausdrücklich TPU; bei R915 und R912B sind nur PET / PETG angegeben (bei R912B nur PET). Für TPU unterstützt die Unterlage nur die Wahl von R912.
2. 02Handelt es sich um ein hochtransparentes Fertigteil? R915 wird mit „ohne Beeinträchtigung der Transparenz“ beschrieben, R912 mit „Lichtdurchlässigkeit nimmt um ca. 20 % ab“, und R912B enthält keine Transparenzangabe. Für optische Teile und hochtransparente Folien verweist die Unterlage auf R915.
3. 03Verarbeitungstemperaturfenster: Bei R915 sind Zylindertemperaturen von 240–275℃ und das Verbot, längere Zeit über 290℃ zu verweilen, angegeben; bei R912B wird ein Bereich von 230–280℃ empfohlen. Liegt die Anlagentemperatur nahe an der Obergrenze, unterscheiden sich die Angaben der 2 Modelle; die Auswahl muss anhand der tatsächlich gemessenen Temperatur getroffen werden.

Empfohlene Zugabeverhältnisse (im Original übernommen, einschließlich abgestufter Bedingungen):

Angestrebte Flammwidrigkeitsklasse	Dicke des Fertigartikels	Empfohlene Dosierung
UL94 V-2	1,5 mm	1 %–2 %
UL94 V-0	1,0–1,5 mm	2 %–4 %

In der Unterlage wird ferner angegeben, dass bei Bedarf eine geringe Menge eines Phosphor-Stickstoff-Synergisten zudosiert werden kann, um die Dosierung zu senken; die Transparenz bleibt dabei durchgehend unbeeinträchtigt. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Verarbeitungsfenster (im Original übernommen):

Extrusions-/Spritzgieß-Zylindertemperatur: 240–275℃

Düsen-/Werkzeugtemperatur: 60–90℃

Längeres Verweilen bei über 290℃ ist zu vermeiden; andernfalls kann der Flammhemmer leicht thermisch abgebaut werden und vergilben.

Misch- und Verarbeitungshinweise (im Original übernommen): PET-/PETG-Basismaterial vorab 4–6 h bei 120℃ trocknen, Feuchtigkeit ≤ 0,03 %; R915 mit PET-/PETG-Granulat 5–8 min bei hoher Drehzahl mischen; eine niedrigscherige Spezialschnecke für Polyester verwenden; daraus kann zuvor ein PET-/PETG-Flammhemmer-Masterbatch mit 20 %–30 % Konzentration hergestellt werden.

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

Typische Anwendungen (im Original übernommen): transparente PET-/PETG-Spritzgießteile (Lampengehäuse, transparente Elektronikgehäuse, Kosmetikverpackungen, Sichtfenster für Instrumente); extrudierte transparente Folien/Platten (lichtdurchlässige Werbetafeln, dekorative transparente Platten, Schutzabdeckungen für Geräte); im Cast-Verfahren hergestellte PET-Folien, hochtransparente flammhemmende Verpackungsfolien und optische Schutzfolien; transparente flammhemmende Polyesterrohre, Profile und PETG-Filament für den 3D-Druck. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Verpackung und Lagerung: 25-kg-Verbundgewebesack mit PE-Innenfolie; kühles, trockenes Lager, Temperatur ≤30℃, dicht verschlossen und feuchtigkeitsgeschützt; Haltbarkeit 12 Monate; Transport als gewöhnliches chemisches Nichtgefahrgut. (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Abschnitt „Hinweise zur Umweltkonformität“ – im Original übernommen (dieser Abschnitt stammt aus der Unterlage und ist keine Schlussfolgerung dieses Artikels):

Halogenfreiheit

erfüllt die Halogenfreiheitsanforderungen nach IEC 61249, Br+Cl < 900ppm, Gesamthalogen < 1500ppm;

RoHS 2.0

frei von Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertigem Chrom, polybromierten Biphenylen (PBB) und polybromierten Diphenylethern (PBDE);

REACH

frei von SVHC-Stoffen (besonders besorgniserregende Stoffe);

Brandverhalten

halogenfrei, geringe Rauchentwicklung, es entstehen keine dioxinartigen toxischen Produkte.

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

6Auswahl im Vergleich zu Produkten derselben Klasse

In der Flammhemmer-Serie gibt es unter der Kategorie „halogenfreier Flammhemmer“ außerdem R911 (halogenfreier PE-Flammhemmer), R912 (transparenter halogenfreier Flammhemmer), R912B (halogenfreier PET-Flammhemmer) und R940 (reaktiver Typ). Nachfolgend stehen 4 Tatsachen, die sich unmittelbar aus den Unterlagen gegenüberstellen lassen; alle stammen aus den jeweiligen Seiten des Hauptteils:

Modell	Geeignetes Basissubstrat	Angaben zur Transparenz	Zersetzungs-/Verarbeitungstemperatur
R915	PET, PETG	„Mit PET und PETG vollständig verträglich, ohne Beeinträchtigung der Transparenz“ (Lichtdurchlässigkeitsprüfung an extrudierten Proben)	Beginn der thermischen Zersetzung ≥260℃; Zylinder 240–275℃
R912	PET, PETG, TPU	„Lichtdurchlässigkeit des Basismaterials nimmt um ca. 20 % ab“	Zersetzungstemperatur ≥285℃
R912B	PET	— (in der Unterlage keine Transparenzangabe aufgeführt)	empfohlen 230–280℃

(Auf Basis offizieller Produktdaten)

Aus dieser Tabelle lassen sich 3 Abgrenzungskriterien für die Auswahl ableiten:

Punkte, die offen bleiben müssen (in den Unterlagen nicht aufgeführt; dieser Artikel vergleicht sie nicht):

• Für R915 und R912 liegen keine Lichtdurchlässigkeitswerte unter identischen Prüfbedingungen vor; deshalb lässt sich keine Aussage treffen, „um wie viel transparenter R915 als R912 ist“ – dieser Artikel enthält keinen solchen Vergleich.
• Für die Flammschutzeffizienz der 3 Modelle liegen keine LOI- oder UL94-Vergleichsdaten aus demselben System vor.
• Der „Phosphorgehalt 18 %“ bei R915 und der „Phosphorgehalt ≥ 9,8 %“ bei R912 sind 2 registrierte Werte aus unterschiedlichen Prüfgrundlagen; die Unterlage erläutert nicht, ob sie umrechenbar oder vergleichbar sind.

Zugehörige Detailseiten: R915 · R912 · R912B; zur Serienabgrenzung und den 3 Linien „halogenfrei · transparent · synergistisch“ siehe Flammhemmer-Serie; eine Gesamtdarstellung des halogenfreien Systems findet sich unter Halogenfreie Flammhemmer – 3 Linien.

7Die Dispergiermittel-Hauptlinie von Californium Curium: chemische Dispergierung × benetzende Dispergierung

Wenn Sie über die Linie „Dispersion / Agglomeration / Gelpunkt (Fischauge)“ hierher gefunden haben, ist dies der Abschnitt, in dem die Begriffe eingeordnet werden: Die Dispergiermittel von Californium Curium folgen der chemischen Dispergierung, repräsentiert durch die pastenförmigen Hyperdispergiermittel der R1800-Serie (R1800-S / R1800-SK / R1800-SH). Ankergruppen + Solvatationsketten bilden auf Pigment- und Pulveroberflächen eine Umhüllung und verhindern durch sterische Hinderung eine erneute Agglomeration (Auf Basis offizieller Produktdaten). Die in der Branche übliche benetzende Dispergierung (pulverförmige Additive wie Wachs, Stearinsäure, EBS oder unser R900A) ist eine andere Ebene. Die Kombination der 2 Ebenen hebt die Dispergierbarkeit auf ein neues Niveau [Unternehmensangabe]; in der Unterlage nachvollziehbar ist der Versuchsbeleg mit derselben Rezeptur aus R1800-SH und Polyethylenwachs (Auf Basis offizieller Produktdaten). Die Unterlage enthält außerdem einen wortim Original nachlesbaren Einzelvergleich: Auf der R1800-SK-Seite heißt es im Original: „Die Verträglichkeit mit allen Kautschuken und Kunststoffen ist sehr gut; die Schmierwirkung beträgt das 26-Fache von Wachs, die Dispergierleistung das 113-Fache von Wachs.“ – Wörtlich gelesen handelt es sich um einen Einzelvergleich der „Dispergierleistung / Schmierwirkung“, nicht um eine „Gesamtleistung vom 113-Fachen“ (Auf Basis offizieller Produktdaten).

Verhältnis zu R915: R915 gehört zur Flammhemmer-Linie. Sollen in einer PET-/PETG-Rezeptur gleichzeitig transparente Flammhemmung und Farbe (Farbmasterbatch/Farbpaste) erreicht werden, sind die 2 Linien jeweils nach ihrem eigenen TDS zu dosieren; das Verarbeitungsfenster wird als Schnittmenge gebildet, und zunächst wird ein Laborversuch durchgeführt.

8Technische Unterlagen und Musterbeschaffung

Californium Curium

• Adresse: Raum 109-110, Gebäude 2, Nr. 42, Chuangye 1. Straße, Mulun, Changping, Dongguan, Guangdong, China
• Telefon: +86 136 3650 0188
• E-Mail: kj9896@126.com

In den Unterlagen ist unter „Anmerkungen“ angegeben: Je nach Dicke des Fertigartikels, Anlagentechnik und Prozess sowie Synergiesystem wird die Dosierung geringfügig angepasst; dem Kunden wird empfohlen, vorab einen Kleinversuch durchzuführen, um die optimale Rezeptur zu ermitteln. Die technischen Produktdaten sind typische Laborwerte; vor der Serienfertigung ist eine Verifizierung im Kleinversuch erforderlich.

In den Unterlagen finden sich zum Service zwei im Originale Angaben: „Entsprechend der Extrusionsproduktionsanlage des Kunden wird ein für dessen Anlage geeignetes Hyperdispergiermittel bereitgestellt“ und „Die Techniker unseres Unternehmens begeben sich zum Produktionsstandort des Kunden und stellen dem Kunden die am besten geeigneten Produktionsprozessparameter zur Verfügung“. Bei instabiler Produktion des Kunden gilt: „Unsere Techniker werden umgehend beim Kunden vor Ort eintreffen.“ (Auf Basis offizieller Produktdaten)

Wenn UL Yellow Cards, Prüfberichte Dritter oder für ein bestimmtes Harzsystem passende Messdaten benötigt werden, fordern Sie diese bitte über die oben genannten Kontaktdaten beim technischen Anbieter an – die öffentlichen Unterlagen dieser Website enthalten keine entsprechenden Dokumentennummern.

9Hinweise zu Daten und Belegen

Alle Parameter und Beschreibungen in diesem Artikel beruhen auf offiziellen Produktdaten; im offiziellen Material nicht aufgeführte Punkte sind im Text einzeln gekennzeichnet. Dieser Artikel enthält keine Preise, Kundennamen, Zertifikatsnummern oder Wirkversprechen; die öffentlich verfügbaren Unterlagen dieser Website enthalten keine Nummern von Prüfberichten Dritter – für solche Dokumente wenden Sie sich bitte an das Technikteam.