Nichtionisch · Hyperdispergator
Ein Spezialpolymer-Additiv, synthetisiert aus einem präzisen Verhältnis von Umhüllungsmittel und Dispergator unter hohem Druck und hoher Temperatur — Benetzung, Dispergierung und Umhüllung in einem Produkt.
- Benetzung / Dispergierung / Umhüllung — drei Funktionen in einem
- Farbstärke +25 % ↑
- Pigmenteinsatz −10 % ~ −20 %
- Blaue Phase, pasternförmig · löslich in Wasser und Öl
- Hauptbestandteil
- Polyolefinether
- Ionischer Typ
- Nichtionisch
- Aussehen
- Blaue Paste
- Geruch
- Schwacher Geruch nach Schweineschmalz
Kerntechnologie und Wirkmechanismus
Das Molekül besteht aus einer Ankergruppe plus einer solvatisierten Kette. Es bildet auf Pigment- und Pulveroberflächen eine sterisch gehinderte Umhüllungsschicht und blockiert Agglomeration und Flokulation an der Wurzel.
Oberflächenbehandlungsmechanismus
Im Moment der Bildung der Primärpulverpartikel adsorbiert R1800-S schnell und schließt die Umhüllung ab, füllt Gitterdefekte und passiviert oberflächenaktive Stellen. Auch nach Filtration, Verdichtung und Trocknung behalten die Partikel nur lockeren Punkt-Kante-Kontakt und lassen sich in der Weiterverarbeitung leicht redispergieren.
Dispergiermechanismus in der Anwendung
Ankergruppen binden fest an die Pulveroberfläche, während sich die solvatisierten Ketten schnell ins Medium ausdehnen, die Grenzflächenspannung deutlich senken und so eine schnelle Benetzung sowie eine dauerhafte sterische Hinderung gegen erneute Agglomeration und Flokulation bewirken.
Benetzung × Dispergierung × Umhüllung
Ein einziges Additiv wirkt gleichzeitig als Benetzungsmittel, Dispergator und Umhüllungsmittel: weniger Staub beim Vormischen, schnelleres Mahlen, keine Flokulation im Fertigprodukt — in keiner Phase ist eine zweite Dispergierkomponente erforderlich.
Physikochemische Eigenschaften (TDS)
Die folgenden Werte sind typische Werte ab Werk. Jeder Charge liegt ein COA-Prüfbericht bei, der mit den Daten dieser Seite abgeglichen werden kann.
Masterbatch · Lack · Kunststoffverarbeitung — acht Kernvorteile
Von den Rohstoffkosten bis zur Linieneffizienz, vom Bauteilaussehen bis zur Produktionsumgebung — der systemische Nutzen eines einzigen Additivs.
💰 Deutlich geringere Pigmentkosten
Die Farbstärke organischer Pigmente steigt um bis zu 25%+, die Deckkraft anorganischer Pigmente ist deutlich verbessert — der Pigmenteinsatz sinkt um 10% – 20%, ohne Einbußen bei der Farbentwicklung.
⚡ Deutlich höhere Produktionseffizienz
Die Dispergierung bleibt auch bei hohen Schneckendrehzahlen hervorragend — der Ausstoß pro Zeiteinheit steigt, ohne dass die Dispergierqualität sinkt; sie kann sogar deutlich besser werden.
✨ Besseres Aussehen und höhere Qualität
Beseitigt Sprenkel, Flecken und Nadelstiche; Oberflächenglätte, Helligkeit und Farbbrillanz werden durchweg verbessert und die Schlagzähigkeit zugleich erhöht.
📉 Weniger Ausschuss · geringere Kosten
Die Chargenkonsistenz ist hervorragend, die Nacharbeitsquote sinkt deutlich und Produktionsabfall sowie versteckte Kosten werden gemeinsam gesenkt.
🍃 Sauberere Produktionsumgebung
Das Vormischen verringert das „Gedränge“ des Pigmentpulvers, der Flugstaub nimmt deutlich ab, der Dosierbereich bleibt sauberer und Rohmaterial wird gespart.
🛡️ Chemisch inert · sicher
Reagiert nicht mit anderen Additiven; bei korrekter Anwendung keine negativen Auswirkungen auf MFI, Schmelzpunkt, Härte, Lichtbeständigkeit oder Alterungsbeständigkeit des Harzes.
⚡ Verbesserte Isoliereigenschaften
In Kabelcompound- / Kaolin-Systemen verbessert bereits die Zugabe von 0,2 % (zwei Promille) die Isoliereigenschaften deutlich.
🔧 Mehrere Funktionen in einem
Vereint Dispergierung und Umhüllung, Schmierung und Formtrennung, Zähmodifizierung und Aufhellung; es kann zudem als Gleit- / Antiblockmittel dienen, Maleinsäureanhydrid-Pfropfung ersetzen und zur Einstellung des Fließverhaltens beitragen.
Empfohlene Dosierung & Dosierungsrechner
Die tatsächliche Dosierung wird auf die Ölabsorptionszahl und die Partikelgröße (Mesh) des Pulvers abgestimmt. Rechts eine Option wählen; die entsprechende Zelle in der Tabelle wird hervorgehoben.
| Pulver / Pigment | 800 Mesh | 1250 Mesh | 1500 Mesh | 3000 Mesh |
|---|---|---|---|---|
| Calciumcarbonat CaCO₃ | 0.20% | 0.30% | 0.35% | 0.50% |
| Talkum | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1.00% |
| Kaolin | 0.30% | 0.35% | 0.45% | 0.80% |
| Organische / anorganische Pigmente Ruß · TiO₂ · Ultramarin · Chromgelb usw. | 0,3 % – 1,2 % (je nach Rezeptur angepasst) | |||
※ Das Ergebnis ist ein theoretischer Referenzwert. Bei der ersten Anwendung einen Laborversuch mit Gradienten durchführen, um den optimalen Dosierungspunkt zu bestimmen.
Branchenprobleme × Anwendungslösungen
Vier wiederkehrende Probleme aus der Produktionslinie und wie R1800-S sie löst.
Nadelstiche und Siebverstopfung in Blasform-Füllstoffcompounds
Farbpunkte und Landkarten-artige Flecken (Muster) in beschichteten Farbfolien
Ausblühen der Folie und Verlust der Heißsiegel-Eigenschaften
Häufige Fadenbrüche bei der Produktion von Flachgarn (Filmsplit-Faser)
Unverwechselbare Identifikation · Anwendungsbeschränkungen
Zwei einfache Tests bestätigen das Originalprodukt; zwei rote Linien sind strikt zu beachten.
Unverwechselbares Aussehen — die einzige Blaue-Phase-Paste auf dem Markt
Die Paste der blauen Phase ist das erste Erkennungsmerkmal von R1800-S: Umhüllung und Dispergierung sind bereits bei der Synthese abgeschlossen, eine Nachcompoundierung ist nicht nötig.
Optischer Gewinn der blauen Phase
Der blauphasige Unterton verleiht Bauteilen einen visuellen Gewinn — zum Anzeigen des Effekts den Mauszeiger darüber halten:
Wasserlöslichkeitstest
Der einzige ölbasierte Dispergator, der sich in Wasser löst: Er löst sich bei Kontakt sofort und fällt als weiße Plättchen (Umhüllungsmittel) mit etwas Schaum aus — ein direkter Beleg für effiziente Molekularbewegung.
⚠ Anwendungsbeschränkungen
Niemals kalt dosieren
Ohne Erwärmen auf die Arbeitstemperatur (unter 80 ℃) kann R1800-S seine umhüllende und dispergierende Wirkung nicht entfalten — stets unter heißen Prozessbedingungen dosieren.
Niemals in wässrigen Systemen verwenden
Nicht in wasserbasierten Beschichtungs- oder Druckfarbenrezepturen einsetzen (ausgenommen ist der Wasserlöslichkeitstest zur Identifikation).
Verpackung · Musteranforderung
Formular rechts absenden; ein technischer Berater meldet sich innerhalb von 24 Stunden und arrangiert ein Muster.
- Lagerung
- Kühler, trockener Ort · dicht verschlossen vor Feuchtigkeit schützen
- Sicherheitsstufe
- Ungiftig, geruchlos · geeignet für Artikel mit Lebensmittelkontakt
- Fälschungsschutz-Prüfung
- Sicherheitsmerkmal oben rechts prüfen
- Mitgelieferte Dokumente
- TDS-Technikblatt · COA-Chargenprüfbericht
01Produktpositionierung
R1800-S ist der Basistyp und Ausgangspunkt der Serie innerhalb der drei Hyperdispergator-Typen der R1800-Reihe. In den Unterlagen heißt es, es sei „aus Polyolefinether-Polymeren durch Copolymerisation bei hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt und hauptsächlich für Kautschuk- und Kunststoff-Farbmasterbatch sowie ölbasierte Lacke und Druckfarben usw. verwendet“; die Synthese erfolgt durch Verkapselungsmittel und Dispergiermittel in exaktem Verhältnis unter hohen Temperaturen und hohem Druck, es handelt sich um einen „polymeren multifunktionalen Dispergierhilfsstoff vom benetzenden Verkapselungstyp“. Die Ein-Satz-Positionierung der offiziellen Produktdaten lautet „speziell für Farbmasterbatch, chemische Dispergierung bricht Agglomerate auf“, das Mechanismusfeld ist „chemische Dispergierung“. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Die Unterlagen zu den beiden anderen Typen lauten jeweils „auf Basis von R1800-S“: Der SK-Typ integriert Estergruppen und verbessert die Vergilbungsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit in Kunststoffprodukten, hauptsächlich für weiße Kautschuk- und Kunststoff-Masterbatches; der SH-Typ integriert Siliziumprodukte und verbessert die Dispergierleistung in Ruß. Die drei Typen sind nach Farbe aufgeteilt – S für farbige und universelle Anwendungen, SK für Weiß, SH für Schwarz; die gemeinsamen Mechanismen, Formen und Anwendungsregeln der drei Typen sind alle beim Typ S beschrieben. „(Datenquelle: Produkthandbuch)“
Diese Produktfamilie zielt auf Probleme in der Praxis ab: Je feiner das Pulver, desto leichter agglomeriert es; ohne gutes Dispergiermittel lässt es sich nicht dispergieren. Wenn die Füllstoffdosierung erhöht wird, ist das Pulver in der Schmelze schwer zu dispergieren und es entstehen Fischaugen. Anlagen, Verfahren, Rohstoffe, Schmierstoffsysteme und Kostenbereiche unterscheiden sich bei verschiedenen Masterbatch-Herstellern; hieraus ergeben sich die verschiedenen Typen und die nach Mesh abgestufte Dosierungstabelle. „(Datenquelle: Produkthandbuch)“
In den Unterlagen werden die Hauptfunktionen dieses Produkts wie folgt angegeben: „Dispergieren und Verkapseln, Schmieren und Entformen, Zähigkeit und Glanz erhöhen, verwendbar als Gleit- und Antiblockmittel, kann Maleinsäureanhydrid-Pfropfung ersetzen, kann die Fließrate des Produkts regulieren, kann die Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit des Produkts erhöhen usw.“. Auf Serienebene ist zusätzlich vermerkt: Verarbeitungshilfsmittel mit guter Dispergierung und ebenfalls guter Schmierung weisen durchweg die Tendenz auf, die Zugfestigkeit, Zähigkeit, Oberflächenglätte und Vicat-Erweichungstemperatur von Kunststoffprodukten zu erhöhen. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
- Pigmentkosten senken – die Farbstärke organischer Pigmente kann um mehr als 25% erhöht werden, gleichzeitig wird das Deckvermögen anorganischer Pigmente verbessert; in den Unterlagen heißt es: „Selbst wenn die Pigmentdosierung um 10%~20% reduziert wird, wird die Farbwirkung nicht abgeschwächt.“
- Produktionseffizienz steigern – bei herkömmlichen Rezepturen sinkt die Dispergierwirkung oft, wenn die Schneckendrehzahl erhöht wird; bei Verwendung dieses Produkts kann die Ausstoßleistung pro Zeiteinheit erhöht werden, ohne dass die Dispergierwirkung abnimmt, „mitunter wird sie sogar deutlich verbessert“.
- Produktqualität verbessern – in den Unterlagen heißt es: „Flecken, Schmutzpunkte und Krater werden beseitigt, das Oberflächenbild wird verbessert, die Glätte des Formteils erhöht; Oberflächenfehler werden beseitigt, die Schlagzähigkeit erhöht; Helligkeit und Farbbrillanz werden gesteigert“.
- Verarbeitungskosten senken – die Produktqualität ist stabil, die Quote für „Rücklauf“ ist niedrig.
- Verarbeitungsbedingungen verbessern – im Vormischen werden das „Crowding“ von Pigmenten und Pulvern sowie Pigmentstaub verringert.
- Inert – „reagiert nicht mit anderen Additiven“; bei sachgemäßer Anwendung werden die ursprünglichen Eigenschaften des Harzes nicht verändert (Schmelzfließindex, Viskosität, Schmelzpunkt/Erweichungspunkt, Spannung/Dehnung, Härte/Weichheit, Lichtbeständigkeit, Schlagzähigkeit, Alterungsbeständigkeit usw.).
- Bezug zur Isolierleistung – bei der Behandlung von Kaolin kann „2 Promille zusetzen“ die Isoliereigenschaften verbessern (der Vergleich mit der abgestuften Dosierung findet sich in Abschnitt 4 unter dem Hinweis „noch zu verifizieren“).
02Formulierungssystem und Wirkmechanismus
Die Molekülstruktur dieses Produkts ist in zwei Teile gegliedert: einen Teil bilden Ankergruppen, den anderen Teil bilden solvatisierte Ketten. Ihre Hauptwirkung besteht darin, auf der Oberfläche von Pigmenten und verschiedenen Pulvern eine Schutzschicht bestimmter Dicke (Verkapselung) auszubilden. Wenn sich Pigment- und Pulverpartikel, an denen der Hyperdispergator adsorbiert ist, einander nähern, ist aufgrund der sterischen Hinderung durch die Schutzschicht (Verkapselung) die Bildung dichter Agglomerate oder Flockulate schwierig; dadurch lassen sich die Pigment- und Pulverpartikel leicht dispergieren und weisen im Medium eine gute Dispergierstabilität auf. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Die Unterlagen unterscheiden zwei Wirkweisen dieses Produkts: die Wirkweise bei der Oberflächenbehandlung von Pigmenten und Pulvern sowie die Wirkweise beim Dispergieren von Pigmenten und Pulvern. „(Datenquelle: Produkthandbuch)“
- Oberflächenbehandlungsprozess – Adsorption und Filmbildung, Passivierung aktiver ZentrenSobald Pigment- und Pulverpartikel entstanden sind (Primärpartikel), adsorbiert der speziell entwickelte Hyperdispergator R1800-S schnell an der Partikeloberfläche und bildet eine Schutzschicht (Verkapselung), füllt die Gitterdefekte der Partikel auf und passiviert die zur Agglomeration neigenden aktiven Zentren an der Oberfläche, wodurch eine weitere Agglomeration der Partikel wirksam verhindert wird. Selbst wenn die Partikel während Filtration, Verdichtung und Trocknung agglomerieren, ist der Agglomerationszustand aufgrund der Trennwirkung dieses Produkts sehr locker (die Partikel berühren sich hauptsächlich an Punkten und Kanten); die erhaltenen Pigmente und Pulver lassen sich im späteren Anwendungsprozess besonders leicht dispergieren.
- Dispergierprozess – Reduzierung der Grenzflächenspannung, Stabilisierung durch sterische BarriereDie Ankergruppen adsorbieren an der Oberfläche von Pigmenten und Pulvern; die solvatisierten Ketten lösen sich schnell im Dispergiermedium und sind mit diesem gut verträglich. Dadurch wird die Grenzflächenspannung zwischen Pigment- und Pulverpartikeln und dem Dispergiermedium stark verringert, und das Pulver wird im Dispergierprozess schnell vom Medium benetzt. Gleichzeitig ist aufgrund der sterischen Hinderung durch die Schutzschicht eine weitere Annäherung der Partikel und damit eine Agglomeration schwierig, wodurch eine gute Dispergierstabilität erreicht wird.
- Allgemeiner Dispergierprozess – Benetzung, Feinverteilung, Stabilisierung (Verkapselung)Die Unterlagen unterteilen den Dispergierprozess von Pigmenten in drei Teile: Benetzung, Feinverteilung (Dispergierung) und Stabilisierung nach der Feinverteilung (Verkapselung). Die Pigmentoberflächenbehandlung ist der Prozess der Stabilisierung nach der Pigment-Feinverteilung – auf der Oberfläche der Pigmentpartikel werden ein- oder mehrmolekulare Substanzen abgeschieden und aufgebracht, darunter Tenside, Modifikatoren, Derivate des Pigments selbst usw. Die Unterlagen vermerken zusätzlich: Da die Pulveroberfläche eine Verkapselungsschicht aufweist, werden Ölabsorptionswert und Reibungskoeffizient stark verringert; üblicherweise gilt: Je feiner die Pulverfeinheit, desto höher werden Oberflächenglanz und Sättigung.
- Temperaturverhalten – Benetzung und Verkapselung unter Wärme, Fixierung beim AbkühlenIn den Unterlagen heißt es: „Bei Temperaturen über 80 Grad kann R1800-S schnell das Pulver durchfeuchten und Dispergier- sowie Verkapselungswirkung erreichen; nach dem Abkühlen erstarrt das Verkapselungsmittel.“ Dies erklärt auch die zwei Anwendungsvoraussetzungen dieses Produkts: Es muss unter Wärmezufuhr verwendet werden, und „eine Verwendung in kalt behandeltem Pulver ist verboten“ (ohne Wärmezufuhr darf dieses Produkt nicht verwendet werden, da die Dispergier- und Verkapselungswirkung nicht vollständig entfaltet werden kann).
03Schlüsselparameter
Die folgende Tabelle fasst die in Produkthandbuch und offiziellen Produktdaten dokumentierten Hauptbestandteile, physikochemischen Kennwerte und Verträglichkeitsangaben von R1800-S zusammen. Die Werte in der Tabelle sind dokumentierte Angaben; vor dem Einsatz in Chargen wird empfohlen, mit eigener Pulversorte und Rezeptur eine Kleinversuchsvalidierung durchzuführen.
| Position | Wert / Beschreibung |
|---|---|
| Hauptbestandteil | Polyolefinether |
| Aussehen | Blaue Paste |
| Geruch | Schwacher Geruch nach Schweineschmalz |
| Aminwert | ≤ 9 mgKOH/g |
| Säurezahl | 6,8-7 mgKOH/g |
| Dichte | 1,190 g/cm³ |
| Flammpunkt | 285 °C |
| Viskosität | 980-3600 mPa·s |
| Dispergiergüte | III |
| Verträglichkeit (Reihenbeschreibung) | Verträglichkeit mit allen Kautschuken und Kunststoffen ist sehr gut. |
Hinweis: Der Eintrag zu diesem Typ führt keinen pH-Wert und keinen Eintrag „Löslichkeit“ (organisches Lösungsmittel) auf; der Hauptbestandteil wird in der Übersicht zusätzlich als „Polyolefinether-Polymer“ angegeben und gehört zu derselben Angabe. Formulierungen in den Einträgen der SK-/SH-Typen wie „Farbton wird mit der Temperatur dunkler“ und „Schmelz- bzw. Umwandlungsgrenze der Umhüllungsschicht“ repräsentieren nicht diesen Typ und wurden nicht übernommen. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
04Empfohlener Dosierbereich
Die Dosierung wird in den Unterlagen auf mehreren Ebenen behandelt: Füllstoffe nach Mesh-Zahl gestuft, Pigmente nach Rezeptur eingestellt; hinzu kommen „Zugabe im Kunststoff-Endprodukt“ und zwei konkrete Szenariowerte. Bei der Anwendung zunächst Quelle und Bezugsgröße klären – die folgende Tabelle gibt Zeile für Zeile Bedingungen und Erläuterungen.
| Szenario | Dosierung | Bedingungen und Hinweise |
|---|---|---|
| Zugabe im Kunststoff-Endprodukt | 0,5%–1% | Eintrag „Zugabemenge“ in den Unterlagen (Bezugsgröße: Kunststoff-Endprodukt) |
| Oberflächenbehandlung von Füllstoffen | Nach Mesh-Zahl gestuft | Calciumcarbonat 0,2%–0,5%, Talkum 0,32%–1%, Kaolin 0,3%–0,8%, siehe Stufentabelle unten |
| Organische und anorganische Pigmente | Ca. 0,3%–1,2% | Beispiele in den Unterlagen: Ruß, Titandioxid, Ultramarin, Chromgelb usw.; „nach tatsächlicher Rezeptur einstellen“ |
| PVC-Komplexstabilisatorsystem | 0,5% | Verbessert die Verträglichkeit des Komplexstabilisators mit PVC, sorgt für gleichmäßigere Dispergierung und wirkt als Innen-/Außenschmierstoff sowie als Formtrennmittel |
| Calciertes Kaolin (Szenario: Isoliereigenschaften) | 2 Promille (0,2%) | Quelle ist der Eintrag zu den Vorteilen; zum Abgleich mit der Stufentabelle siehe den Hinweis „Zu prüfen“ in diesem Abschnitt |
| Produktname | 800 Mesh | 1250 Mesh | 1500 Mesh | 3000 Mesh |
|---|---|---|---|---|
| Calciumcarbonat | 0.2% | 0.3% | 0.35% | 0.5% |
| Talkum | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1% |
| Kaolin | 0.3% | 0.35% | 0.45% | 0.8% |
Dosierungsprinzip: „Die Zugabemenge richtet sich nach dem jeweiligen Ölabsorptionswert und der Partikelgröße des Pulvers“ – je feiner das Pulver, je höher der Ölabsorptionswert und je größer die spezifische Oberfläche, desto höher ist die zuzugebende Dispergiermittelmenge.
※ Das Ergebnis ist ein theoretischer Referenzwert. Bei der ersten Anwendung einen Laborversuch mit Gradienten durchführen, um den optimalen Dosierungspunkt zu bestimmen.
Zu prüfen: ① Für die Kaolin-Dosierung stehen in den Unterlagen zwei Angaben nebeneinander – „Bei der Behandlung von Kaolin können 2 Promille (0,2%) die Isoliereigenschaften verbessern“ und die Stufentabelle für Kaolin 0,3% (800 mesh)–0,8% (3000 mesh); die Bezugsgrößen der beiden Angaben (Mesh-Zahl, ob calciniert, Zieleigenschaft) sind einander nicht zugeordnet; diese Seite stellt sie unverändert nebeneinander dar und nimmt keine Auswahl vor. ② Alle vorstehenden Werte sind dokumentierte Angaben; für die tatsächliche Produktion bitte mit eigenem Pulver, eigener Anlage und Rezeptur im Kleinversuch bestätigen.
05Anwendbare Systeme
Die offizielle Anwendungsliste umfasst Farbmasterbatch, Textilbeschichtungen, Pulverbeschichtungen, lösemittelbasierte Beschichtungen und lösemittelbasierte Tinte; das Produkthandbuch dokumentiert zusätzlich Anwendungen wie Füllstoffsysteme, PVC-Stabilisatorsysteme und calciniertes Kaolin. Im Einzelnen wie folgt:
- Farbmasterbatch
- Erster Eintrag der offiziellen Anwendungsliste; die offizielle Positionierung lautet „speziell für Farbmasterbatch, chemische Dispergierung bricht Agglomerate auf“.
- Textilbeschichtungen / Pulverbeschichtungen / lösemittelbasierte Beschichtungen / lösemittelbasierte Tinte
- In der offiziellen Anwendungsliste aufgeführt; Pulverbeschichtungen und lösemittelbasierte Beschichtungen überschneiden sich mit der Liste des Reihentyps R1800-SK; es wird empfohlen, dies je nach Färbesystem im Kleinversuch zu bestätigen.
- Füllstoffsysteme (Calciumcarbonat, Talkum, Kaolin) und Füllstoff-Masterbatch
- Mit nach Mesh-Zahl gestufter Dosierungstabelle (siehe Abschnitt 4); bei erhöhter Füllstoffdosierung neigt das Pulver zur Bildung von Stippen.
- PVC-Kunststoff-Stabilisatorsystem
- Bei der Herstellung von PVC-Komplexstabilisatoren (Bleisalz-, Blei-Barium-, Barium-Zink-Komplexe usw.) werden 0,5% dieses Produkts zugesetzt; dies verbessert die Verträglichkeit des Komplexstabilisators mit PVC, dispergiert ihn gleichmäßiger im PVC und wirkt bei der Innen- und Außenschmierung sowie beim Entformen.
- Calciertes Kaolin und Isoliereigenschafts-Szenario
- Bei der Behandlung von calciniertem Kaolin erhöht die Zugabe dieses Produkts die Dispergierwirkung des Kaolins und kann die Isoliereigenschaften von Kaolin in Kabelcompounds verbessern.
- Verträglichkeitsbereich
- Die R1800-Reihe ist mit allen Kautschuken und Kunststoffen sehr gut verträglich (in der Reihenbeschreibung dokumentiert).
- Typauswahl und Synergie
- Die Unterlagen geben Empfehlungen zur Typauswahl nach Pigmentfeinheit und Ölabsorptionswert; Beispiele empfohlener Typen sind R1800-SK, R1800-SH, R1618, R900A usw.
Probleme vor Ort und Anwendungsbeispiele (dokumentiert)
| Problem vor Ort | Dokumentierte Kernpunkte |
|---|---|
| Bei Calciumcarbonat- und Talkum-Füllstoffen für das Blasformen treten kleine körnige Stippen auf | Die Unterlagen nennen drei Ursachengruppen (nicht fein genug gemahlenes Siliciumdioxid aus mineralischer Quelle, unzureichende Feinheit, zu feines Pulver bei fehlendem guten Dispergiermittel); dieses Produkt zielt auf die dritte Gruppe (unzureichende Dispergierung und Umhüllung). |
| Farbpunkte und landkartenartige Farbflecken (Muster) auf beschichteten Farbfolien | Steht im Zusammenhang mit schlechter Dispergierbarkeit des Farbmasterbatchs, der Temperaturbeständigkeit des Pigments und Unterschieden im Schmelzfließindex von Träger und Beschichtungsharz; die Unterlagen empfehlen, ein gutes Dispergiermittel auszuwählen, die Verarbeitungstemperatur zu kontrollieren, Schnecke und Düsenkopf zu reinigen und die Temperaturen der einzelnen Zonen anzupassen. |
| Heißsiegeleigenschaften von Folien werden beeinträchtigt | Paraffin, das niedermolekularem Polyethylenwachs zugesetzt ist (Dosierung 10%–40%), führt bei der Verarbeitung zu Zersetzung, Sublimation und Migration an die Folienoberfläche, wo es ausblüht; die Verwendung dieses Produkts kann die Menge an niedermolekularem Polyethylenwachs verringern. |
| Fadenbrüche bei der Herstellung von Flachfäden | Die Unterlagen nennen mehrere Ursachengruppen: zu hoher Schmelzfließindex des Harzes, unzureichende Zugfestigkeit, zu hohes Streckverhältnis, zu niedrige Kühlwassertemperatur mit zu schneller Kristallisation, Verunreinigungen im Rohstoff sowie schlechte Dispergierung des Farbmasterbatchs, zu große Pigmentpartikel und schlechte Verträglichkeit von Träger und Harz, wodurch die Oberfläche der Folienbahn nicht glatt wird usw.; liegt die Ursache auf der Seite der Farbmasterbatch-Dispergierung, empfehlen die Unterlagen, bei der Herstellung des Farbmasterbatchs ein gutes Dispergiermittel auszuwählen. |
| Oberfläche des Farbmasterbatchs ist nicht glänzend | Die Prüfreihenfolge ist Extrusionstemperatur → Pigmentdispergierung → Qualität und Dosierung des Dispergiermittels → Behandlung der Pigmentgleitfähigkeit; die Unterlagen empfehlen, dieses Produkt zur Behandlung solcher Probleme einzusetzen. |
06Unterschiede zu Produkten derselben Reihe
Die drei Typen von R1800 sind gleichermaßen pastöse Hyperdispergatoren und nach Farbe in Linien unterteilt; die Unterschiede zeigen sich nicht in den üblichen physikalisch-chemischen Einträgen, sondern in Anwendungslisten, speziellen Versuchen und Phasenwechselverhalten usw. Die Gegenüberstellung lautet wie folgt:
| Typ | Positionierung | Hauptanwendungen | Spezielle Versuche / Merkmale | Verpackung |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | Basis-Typ der Serie (farbig und universell) | Farbmasterbatch, Bekleidungsbeschichtungen, Pulverbeschichtungen, lösemittelbasierte Beschichtungen, lösemittelbasierte Tinten; Füllstoffsysteme | sieben Vorteile + acht Anwendungsbeispiele; Anwendungsbeispiele nennen Funktionstemperatur über 80℃ | 25kg / PE-Kunststoffeimer |
| R1800-SK | Auf S-Basis mit integrierten Estergruppen (Vergilbungsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit) | Weißmasterbatch, Metallpulver-Farbmasterbatch, Pulverbeschichtungen, lösemittelbasierte Beschichtungen, Titandioxid-Oberflächenbehandlung | Versuch zur Titandioxid-Oberflächenbehandlung: pH=6,8, 70℃, Dosierung 0,5%; Phasenwechselgrenze 70℃ | 25kg / PE-Kunststoffeimer |
| R1800-SH | Auf S-Basis mit integrierten Siliziumprodukten (verbesserte Rußdispergierung) | Schwarzmasterbatch, Nass-/Trockengranulierung von Ruß | Rußversuch: pH=6,2, 80℃, Dosierungsspitze 3%; Phasenwechselgrenze 80℃ | 20kg / PE-Kunststoffeimer |
Hinweis zur Dateninterpretation: ① Bei den üblichen physikalisch-chemischen Einträgen der drei Typen bilden S und SK dieselbe Gruppe; ② Die Angaben „26-fache Wachsschmierung, 113-fache Dispergierung“ sowie „sehr gute Verträglichkeit mit allen Kautschuken und Kunststoffen“ für SK sind serienbezogene Angaben der R1800-Serie (im Handbuch zugleich beim SK-Eintrag aufgeführt); diese Seite überträgt sie nicht auf S; ③ Die Werte in der Vergleichstabelle sind in den Unterlagen dokumentierte Werte. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
07Anwendung, Lagerung und Transport
Dieses Produkt ist eine Paste; die Anwendungswirkung hängt direkt von Temperatur, Mischreihenfolge und Dosierungsgrundlage ab. Die folgenden Punkte stammen Punkt für Punkt aus den dokumentierten Unterlagen.
Einsatzbedingungen
- Erfordert Erwärmung bei der Anwendung: „Bei Temperaturen über 80 °C kann R1800-S schnell in das Pulver eindringen und es benetzen, um Dispergier- und Verkapselungseffekte zu erreichen; nach dem Abkühlen erstarrt das Verkapselungsmittel.“
- Darf nicht in kalt verarbeiteten Pulvern eingesetzt werden – ohne Erwärmung darf dieses Produkt nicht verwendet werden (die Dispergier- und Verkapselungswirkung kann nicht voll entfaltet werden).
- Die Verwendung in wasserbasierten Beschichtungen und wasserbasierten Tinten ist untersagt.
- Dieses Produkt ist inert, „reagiert nicht mit anderen Additiven“ und kann in derselben Rezeptur mit einem Schmierstoffsystem kombiniert werden (in den Unterlagen heißt es: „Nur ein gutes Schmierstoffsystem kann gewährleisten, dass der Dispergator seine Wirkung voll entfaltet“; „die Innen- und Außenschmierung in der Rezeptur müssen ausbalanciert sein“).
Identifizierungsmethoden (dokumentiert)
- Physikalische Eigenschaften: Dieses Produkt ist eine blaue pastöse Flüssigkeit; eine kleine Menge, in klares Wasser gegeben, löst sich schnell im Wasser und erzeugt weiße plättchenförmige Partikel sowie wenig Schaum (die weißen plättchenförmigen Partikel sind die Bestandteile des Verkapselungsmittels).
- Markenzeichen: Auf dem Markenzeichen befindet sich ein zweidimensionaler Identifizierungscode, der zur Authentifizierung gescannt werden kann; das Bild oben rechts auf dem Markenzeichen ist ein Fälschungsschutzzeichen.
Verpackung und Lagerung
- Verpackung: 25kg / PE-Kunststoffeimer.
- Lagerbedingungen: kühl und trocken, vor Feuchtigkeit schützen.
In den Unterlagen nicht angegeben (auf dieser Seite nicht erstellt)
- Konformitätserklärungen (z. B. RoHS, REACH usw.), Haltbarkeit, Sicherheitsdaten für den Umgang (MSDS-Ebene) – in den vorhandenen Unterlagen nicht dokumentiert.
08Häufige Fragen
Wie sollen S / SK / SH ausgewählt werden?
Aufteilung nach Einfärbesystem: S entspricht farbigen und universellen Anwendungen, SK wird für Weißmasterbatch verwendet (auf S-Basis mit integrierten Estergruppen, verbesserte Vergilbungsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit), SH wird für Schwarzmasterbatch und Ruß verwendet (auf S-Basis mit integrierten Siliziumprodukten, verbesserte Rußdispergierung). Pulverbeschichtungen und lösemittelbasierte Beschichtungen überschneiden sich in den offiziellen Listen von S und SK; die Unterlagen geben für die Überschneidungsszenarien keine Entweder-oder-Regel. Es wird empfohlen, anhand des Einfärbesystems einen Kleinversuch zur Bestätigung durchzuführen.
Warum muss es erwärmt verwendet werden?
Die Dispergierung und Verkapselung dieses Produkts sind temperaturabhängig: In den Unterlagen ist angegeben, dass es über 80℃ schnell in das Pulver eindringt und dieses benetzt, wodurch Dispergier- und Verkapselungseffekte erreicht werden; nach dem Abkühlen erstarrt das Verkapselungsmittel und fixiert die Verkapselung. Daher ist der Einsatz in kalt verarbeiteten Pulvern untersagt – ohne Erwärmung kann die Dispergier- und Verkapselungswirkung nicht voll entfaltet werden.
Kann es in wässrigen Systemen verwendet werden?
Nein. In den Unterlagen ist es als verbotener Anwendungsfall aufgeführt: R1800-S darf nicht in wasserbasierten Beschichtungen und wasserbasierten Tinten verwendet werden. Dieses Produkt ist ein Dispergator für lösemittelbasierte Systeme; in den Unterlagen ist außerdem das Identifizierungsphänomen „schnelle Dispergierung in Wasser“ (Klarwassertest) dokumentiert. Dies ist ein Produktidentifizierungsverhalten, keine Anwendungsbeschränkung in der Rezeptur.
Wie wird die Dosierung festgelegt?
Nach Anwendungsszenario und Bezugsgröße in drei Stufen unterteilt: Die Oberflächenbehandlung von Füllstoffen wird nach Mesh-Zahl gestuft (siehe Stufentabelle in Abschnitt 4); Pigmente werden rezepturabhängig auf etwa 0,3%–1,2% eingestellt; die Zugabe im Kunststoff-Endprodukt beträgt 0,5%–1%. Das Dosierungsprinzip lautet: „Die Zugabemenge richtet sich nach dem unterschiedlichen Ölabsorptionsvermögen und der Partikelgröße des Pulvers“ – je feiner das Pulver, je höher das Ölabsorptionsvermögen und je größer die spezifische Oberfläche, desto höher die Zugabemenge.
In welcher Beziehung steht es zu Additiven wie Wachs und Stearinsäure?
Es ist eine Kombinationsbeziehung, keine Ersatzbeziehung. Die pastösen Hyperdispergatoren der R1800-Serie verfolgen den Weg der chemischen Dispergierung (Ankergruppenadsorption, Verkapselung, sterische Barriere); pulverförmige Additive wie Wachs, Stearinsäure, EBS gehören zur Benetzungsdispergierung (hauptsächlich Benetzung sowie Innen- und Außenschmierung). In den Unterlagen heißt es: „Nur ein gutes Schmierstoffsystem kann gewährleisten, dass der Dispergator seine Wirkung voll entfaltet“; ein nachvollziehbarer Anhaltspunkt: In der Referenzrezeptur des Rußversuchs des Schwestertyps R1800-SH treten der pastöse Hyperdispergator und Polyethylenwachs gemeinsam in derselben Rezeptur auf.
Warum muss die Dosierung bei feinerem Pulver erhöht werden?
Unterlagen: „Üblicherweise gilt: Je feiner das Pulver, desto höher das Ölabsorptionsvermögen und desto größer die spezifische Oberfläche, und desto höher die zuzugebende Menge an Dispergiermittel.“ Die Stufentabelle gibt für 800 / 1250 / 1500 / 3000 mesh für jede Stufe Referenzwerte an; damit kann direkt aus der Tabelle gestartet werden.
Wie erkennt man nach Erhalt der Ware, ob es sich um ein Originalprodukt handelt?
Die Unterlagen nennen zwei Arten der Identifizierung. Physikalische Eigenschaften: Dieses Produkt ist eine blaue pastöse Flüssigkeit; eine kleine Menge, in klares Wasser gegeben, löst sich schnell im Wasser und erzeugt weiße plättchenförmige Partikel sowie wenig Schaum (die weißen plättchenförmigen Partikel sind die Bestandteile des Verkapselungsmittels). Markenzeichen: Auf dem Markenzeichen befindet sich ein zweidimensionaler Identifizierungscode, der zur Authentifizierung gescannt werden kann; das Bild oben rechts auf dem Markenzeichen ist ein Fälschungsschutzzeichen.
Wie lauten Verpackung und Lagerbedingungen? Was ist bei der Lagerung zu beachten?
Die Verpackung ist 25kg / PE-Kunststoffeimer; die Lagerbedingungen sind kühl und trocken, vor Feuchtigkeit schützen. Die Unterlagen enthalten keine Haltbarkeit; diese Seite ergänzt sie nicht – bei Abweichung von den üblichen Lagerbedingungen oder nach längerer Lagerung wird vor der Verwendung ein Kleinversuch zur Bestätigung empfohlen.
Anh.Datenbasis
Die Daten auf dieser Seite stammen aus zwei Arten von Unterlagen und sind Punkt für Punkt nachvollziehbar:
- Produkthandbuch: gesamter Abschnitt zum R1800-S-Eintrag (Übersicht / Hauptbestandteile / physikalisch-chemische Eigenschaften / Anwendungsbereich / Anwendungswirkung / Vorteile / Dosierung / Hauptfunktionen / Identifizierungsmethoden / verbotene Anwendungsfälle / acht Anwendungsbeispiele / Zugabegehalt / Verpackung / Lagerung); Vergleichsabschnitt zu R1800-SK und R1800-SH; allgemeiner Serienabschnitt (Produktvorstellung, Synergieeffekte, Masterbatch-Hintergrund); Abschnitt zur Farbmasterbatch-Auswahl.
- Offizielle Produktdaten: alle Felder zu R1800-S (Name, Kategorie, Positionierung, Beschreibung, Mechanismus, Anwendung, physikalisch-chemische Parameter, Hauptbestandteile, Funktionsbeschreibung, empfohlene Dosierung); Vergleichseinträge zu R1800-SK / R1800-SH; Serieneinträge (repräsentative Typen, Serienbeschreibung).
Nicht dokumentiert (auf dieser Seite nicht ausgeführt, zur Ergänzung vorgesehen)
- Konformitätserklärungen (z. B. RoHS, REACH usw.), Haltbarkeit, Sicherheitsdaten für den Umgang (MSDS-Ebene): in den vorhandenen Unterlagen nicht dokumentiert.
- Der Eintrag „Löslichkeit“ (organisches Lösungsmittel): für diesen Typ nicht aufgeführt.
- Für die Kaolin-Dosierung stehen zwei Angaben nebeneinander (Vorteilseintrag 0,2% und Stufentabelle 0,3%–0,8%); die Bezugsobjekte der Angaben sind nicht mit einer Zuordnung versehen.
MARKENHISTORIE
Das weltweit erste Unternehmen für Hyperdispergiermittel
Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. (上海世进实业有限公司) und 东莞锎锔新材料科技有限公司 bilden gemeinsam das weltweit erste Unternehmen, das Hyperdispergiermittel herstellt: Das vollständige Versuchsprogramm zu Hyperdispergiermitteln wurde 2009 abgeschlossen, und die R1800-Serie – das weltweit erste Hyperdispergiermittel – wurde 2010 offiziell eingeführt.
- 2009 — das vollständige Versuchsprogramm zu Hyperdispergiermitteln wurde abgeschlossen.
- 2010 — offizielle Einführung der R1800-Serie, des weltweit ersten Hyperdispergiermittels.
Rund 1–3 Jahre früher als alle Wettbewerber weltweit – und zwar bei Hyperdispergiermitteln, nicht bei gewöhnlichen Dispergiermitteln.
Gemeint ist hier ein Hyperdispergiermittel – chemische Dispergierung, kein gewöhnliches physikalisches Benetzungsdispergiermittel – es sind zwei verschiedene Produktkategorien.
Subjekt der Aussage „weltweit erste“ sind beide Unternehmen gemeinsam, die denselben Eigentümer haben: Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. und 东莞锎锔新材料科技有限公司. Diese Website ist die von 锎锔新材料科技, weshalb die Betonung auf diesem Unternehmen liegt.