Non ionique · Hyperdispersant
Un additif polymère spécial synthétisé à partir d'un rapport précis d'agent d'enduction et de dispersant sous haute température et haute pression — mouillage, dispersion et encapsulation en un seul produit.
- Mouillage / dispersion / encapsulation — trois fonctions en une
- Force colorante +25 % ↑
- Dosage de pigment −10 % ~ −20 %
- Pâte à phase bleue · soluble dans l'eau et l'huile
- Composant principal
- Éther de polyoléfine
- Type ionique
- Non ionique
- Aspect
- Pâte bleue
- Odeur
- Légère odeur de saindoux
Technologie de base et mécanisme d'action
La molécule est constituée d'un groupe d'ancrage et d'une chaîne solvatée. Elle forme une couche d'encapsulation à empêchement stérique à la surface des pigments et des poudres, bloquant l'agglomération et la floculation à la source.
Mécanisme de traitement de surface
À l'instant où les particules primaires de poudre se forment, le R1800-S s'adsorbe rapidement et achève l'encapsulation, comblant les défauts de réseau et passivant les sites actifs de surface. Même après filtration, compactage et séchage, les particules ne conservent qu'un contact lâche point-arête et se redispersent facilement lors de la mise en œuvre en aval.
Mécanisme de dispersion en application
Les groupes d'ancrage se fixent fermement à la surface de la poudre tandis que les chaînes solvatées se déploient rapidement dans le milieu, abaissant nettement la tension interfaciale pour un mouillage rapide et assurant un empêchement stérique durable contre la ré-agglomération et la floculation.
Mouillage × dispersion × encapsulation
Un seul additif fait à la fois office d'agent mouillant, de dispersant et d'agent d'enduction : moins de poussière au prémélange, broyage plus rapide, aucune floculation dans le produit fini — aucun second composant dispersant n'est nécessaire à quelque étape que ce soit.
Propriétés physico-chimiques (TDS)
Les valeurs ci-dessous sont des valeurs typiques d'usine. Chaque lot est livré avec un rapport d'essai COA permettant de recouper les données de cette page.
Masterbatch · Peinture · Transformation des plastiques — huit avantages clés
Du coût des matières premières à l'efficacité de la ligne, de l'aspect des pièces à l'environnement de production — le gain systémique d'un seul additif.
💰 Coût de pigment nettement réduit
Force colorante des pigments organiques augmentée de 25%+, pouvoir couvrant des pigments inorganiques nettement amélioré — dosage de pigment réduit de 10% – 20% sans perte de développement de la couleur.
⚡ Efficacité de production nettement plus élevée
La dispersion reste excellente même à grande vitesse de vis — le débit par unité de temps augmente sans que la qualité de dispersion baisse, et peut même s'améliorer nettement.
✨ Aspect et qualité améliorés
Élimine les mouchetures, les taches et les piqûres ; la régularité de surface, la luminosité et l'éclat de la couleur sont tous améliorés, et la résistance au choc est accrue en même temps.
📉 Moins de rebuts · coût réduit
La régularité lot à lot est excellente, le taux de reprise baisse nettement, et les déchets de production ainsi que les coûts cachés sont réduits ensemble.
🍃 Environnement de production plus propre
Le prémélange réduit l'encombrement de poudre de pigment, les poussières en suspension diminuent nettement, et la zone d'alimentation reste plus propre tout en économisant de la matière première.
🛡️ Chimiquement inerte · sûr
Ne réagit pas avec les autres additifs ; utilisé correctement, il n'a aucun effet indésirable sur le MFI de la résine, le point de fusion, la dureté, la résistance à la lumière ou la résistance au vieillissement.
⚡ Performances d'isolation améliorées
Dans les systèmes de compound pour câble / kaolin, l'ajout de seulement 0,2 % (deux pour mille) améliore nettement les performances d'isolation.
🔧 Plusieurs fonctions en une
Combine dispersion et encapsulation, lubrification et démoulage, renforcement et brillantage ; il peut aussi servir d'agent de glissement / anti-blocage, remplacer le greffage à l'anhydride maléique et aider à ajuster le débit.
Dosage recommandé et calculateur de dosage
Le dosage réel est ajusté finement selon la valeur d'absorption d'huile et la granulométrie (mesh) de la poudre. Sélectionnez une option à droite ; la cellule correspondante du tableau est mise en évidence.
| Poudre / Pigment | 800 mesh | 1250 mesh | 1500 mesh | 3000 mesh |
|---|---|---|---|---|
| Carbonate de calcium CaCO₃ | 0.20% | 0.30% | 0.35% | 0.50% |
| Talc | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1.00% |
| Kaolin | 0.30% | 0.35% | 0.45% | 0.80% |
| Pigments organiques / inorganiques Noir de carbone · TiO₂ · Outremer · Jaune de chrome, etc. | 0,3 % – 1,2 % (ajusté selon la formulation) | |||
※ Le résultat est une référence théorique. Lors de la première utilisation, réalisez un essai de laboratoire en gradient pour confirmer le point de dosage optimal.
Points de douleur de l'industrie × solutions applicatives
Quatre problèmes récurrents de la ligne de production, et comment le R1800-S y répond.
Piqûres et colmatage de la grille dans les compounds de charge pour extrusion-soufflage
Taches de couleur et marbrures en forme de carte (motifs) dans les films colorés enduits
Efflorescence du film et perte des performances de thermosoudage
Casses de filaments fréquentes en production de fil plat (fibre film fendu)
Identification distinctive · Restrictions d'usage
Deux tests simples vérifient l'authenticité du produit ; deux lignes rouges doivent être respectées.
Aspect distinctif — la seule pâte à phase bleue du marché
La pâte à phase bleue est le premier signe d'identité du R1800-S : l'encapsulation et la dispersion sont achevées dès la synthèse, sans compoundage secondaire.
Gain optique de la phase bleue
La nuance de fond à phase bleue rehausse visuellement les pièces — survolez pour voir l'effet :
Test de solubilité dans l'eau
Le seul dispersant à base d'huile qui se dissout dans l'eau : il se dissout rapidement au contact, précipitant des flocons blancs (agent d'enduction) avec un peu de mousse — preuve directe d'un mouvement moléculaire efficace.
⚠ Restrictions d'usage
Ne jamais doser à froid
Sans chauffage à la température de travail (en dessous de 80 ℃), le R1800-S ne peut pas produire son effet d'encapsulation et de dispersion — dosez toujours dans des conditions de procédé à chaud.
Ne jamais utiliser dans les systèmes aqueux
Ne pas utiliser dans les formulations de revêtement aqueux ou d'encre aqueuse (le test de solubilité dans l'eau utilisé pour l'identification constitue l'exception).
Conditionnement · Demande d'échantillon
Envoyez le formulaire à droite ; un conseiller technique vous contactera sous 24 heures et organisera l'envoi d'un échantillon.
- Stockage
- Endroit frais et sec · conserver hermétiquement fermé contre l'humidité
- Niveau de sécurité
- Non toxique, inodore · adapté aux articles en contact alimentaire
- Vérification anti-contrefaçon
- Vérifiez le marquage de sécurité en haut à droite
- Documents fournis
- Fiche technique TDS · rapport d'essai de lot COA
01Positionnement produit
R1800-S est la nuance de base et le point d’origine de la série des hyperdispersants R1800 en 3 nuances. La documentation indique qu’il est « obtenu par copolymérisation de plusieurs corps de type éther de polyoléfine sous haute température et haute pression, principalement destiné aux masterbatchs de couleur pour caoutchouc et plastiques ainsi qu’aux peintures et encres à l’huile, etc. » ; sa synthèse est réalisée à partir d’un agent d’encapsulation et d’un dispersant selon un rapport précis sous haute température et haute pression, et il appartient à la catégorie des « additifs dispersants polymères multifonctionnels de type mouillant et encapsulant ». La position en une phrase des données officielles du produit est « spécialement conçu pour les masterbatchs de couleur, la dispersion chimique rompt les agglomérats », et le champ mécanisme est « dispersion chimique ». (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Les documents relatifs aux 2 autres nuances les présentent toutes deux comme « sur la base du R1800-S » : la nuance SK intègre des groupes fonctionnels de type ester, ce qui améliore la résistance au jaunissement et la tenue aux intempéries dans les produits plastiques, et elle est principalement destinée aux masterbatchs blancs pour caoutchouc et plastiques ; la nuance SH intègre des produits de type silicone, ce qui améliore les performances de dispersion dans le noir de carbone. Les 3 nuances se répartissent par couleur — S correspond à la couleur et à l’usage général, SK au blanc, SH au noir ; le mécanisme, la forme et les règles d’utilisation communs aux 3 nuances sont tous décrits dans la nuance S. (Source des données : manuel du produit)
Cette famille de produits répond à des problèmes de terrain : plus la poudre est fine, plus elle a tendance à s’agglomérer, et sans bon dispersant, il est impossible de la disperser ; lorsque le dosage de charge augmente, la poudre dans la masse fondue est difficile à disperser et forme des points cristallins. Les équipements, procédés, matières premières, systèmes de lubrification et plages de coûts diffèrent selon les fabricants de masterbatch, ce qui explique l’existence de plusieurs modèles et d’un tableau de dosage classé par mesh. (Source des données : manuel du produit)
La documentation indique que les fonctions principales de ce produit sont : « dispersion et encapsulation, lubrification et démoulage, renforcement de la ténacité et de la brillance, utilisation possible comme agent glissant et antibloquant, remplacement possible du greffage à l’anhydride maléique, réglage de l’indice de fluidité du produit, amélioration de la résistance au choc et de la résistance à la traction, etc. ». Au niveau de la série, il est également noté que les additifs de mise en œuvre présentant à la fois une bonne dispersion et une bonne lubrification ont tendance à améliorer la résistance à la traction, la ténacité, l’état de surface et le point de ramollissement Vicat des articles en plastique. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
- Réduction du coût des pigments — permet d’augmenter de plus de 25% la force colorante des pigments organiques tout en améliorant le pouvoir couvrant des pigments inorganiques ; la documentation indique que « même en réduisant le dosage de pigment de 10%~20%, l’effet de coloration n’est pas affaibli ».
- Amélioration de l’efficacité de production — avec les formulations traditionnelles, l’augmentation de la vitesse de rotation de la vis réduit souvent l’effet de dispersion ; l’utilisation de ce produit permet d’accroître la production par unité de temps tout en ne diminuant pas l’effet de dispersion, « et parfois même de l’améliorer sensiblement ».
- Amélioration de la qualité des produits — la documentation indique que « élimine les taches, les souillures et les cratères, améliore l’état de surface et la finition des articles ; élimine les défauts de surface et augmente la résistance au choc ; améliore la luminosité et l’éclat ».
- Réduction des coûts de transformation — la qualité du produit est stable et le taux de « remise en fabrication » est faible.
- Amélioration des conditions de mise en œuvre — en prémélange, réduction du degré de « surcharge » des pigments et des poudres ainsi que de la poussière de pigment.
- Caractère inerte — « n’interagit pas avec les autres additifs » ; utilisé correctement, il ne modifie pas les propriétés initiales de la résine (indice de fluidité à l’état fondu, viscosité, point de fusion/point de ramollissement, contrainte/déformation, dureté/souplesse, résistance à la lumière, résistance au choc, résistance au vieillissement, etc.).
- Lié aux performances d’isolation — lors du traitement du kaolin, « ajouter 2 pour mille » permet d’améliorer les performances d’isolation (pour la comparaison avec les dosages par classe, voir l’explication « à vérifier » de la section 4).
02Système de formulation et mécanisme d’action
La structure moléculaire de ce produit se divise en 2 parties : une partie constituée de groupes d’ancrage et une autre constituée de chaînes solvatées. Son action principale consiste à former une couche protectrice d’une certaine épaisseur (encapsulation) à la surface des pigments et de diverses poudres. Lorsque les particules de pigment et de poudre sur lesquelles sont adsorbés les hyperdispersants se rapprochent, l’encombrement stérique de la couche protectrice (encapsulation) empêche les particules de former des agglomérats ou des floculats compacts, ce qui facilite la dispersion des particules de pigment et de poudre et leur confère une bonne stabilité de dispersion dans le milieu. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
La documentation distingue 2 modes d’action de ce produit : son mode d’action lors du traitement de surface des pigments et des poudres, et son mode d’action lors de la dispersion des pigments et des poudres. (Source des données : manuel du produit)
- Processus de traitement de surface — adsorption et formation de film, purification des sites actifsUne fois que les particules de pigment et de poudre sont formées (particules primaires), l’hyperdispersant R1800-S spécialement conçu s’adsorbe rapidement à la surface des particules pour former une couche protectrice (encapsulation), comble les défauts de réseau cristallin des particules et purifie les sites actifs de surface susceptibles de s’agglomérer, empêchant ainsi efficacement toute agglomération ultérieure des particules. Même si les particules s’agglomèrent lors de la filtration, du compactage et du séchage, grâce à l’effet de séparation de ce produit, l’état d’agglomération reste très lâche (les particules sont principalement en contact par les points et les arêtes), et les pigments et poudres obtenus se dispersent particulièrement facilement lors des applications ultérieures.
- Processus de dispersion — réduction de la tension interfaciale, stabilisation par barrière stériqueLes groupes d’ancrage s’adsorbent à la surface des pigments et des poudres, tandis que les chaînes solvatées se dissolvent rapidement dans le milieu de dispersion et présentent une bonne compatibilité avec celui-ci ; elles peuvent donc réduire fortement la tension interfaciale entre les particules de pigment et de poudre et le milieu de dispersion, ce qui permet à la poudre d’être rapidement mouillée par le milieu lors de la dispersion ; en même temps, en raison de l’encombrement stérique de la couche protectrice, les particules qui se rapprochent ont du mal à se rapprocher davantage et à s’agglomérer, d’où une bonne stabilité de dispersion.
- Processus général de dispersion — mouillage, affinage, stabilisation (encapsulation)La documentation divise le processus de dispersion des pigments en 3 parties : mouillage, affinage (dispersion), stabilisation après affinage (encapsulation). Le traitement de surface des pigments correspond au processus de stabilisation après affinage des pigments — dépôt et enrobage, à la surface des particules de pigment, de substances monomoléculaires ou multimoléculaires, notamment des tensioactifs, des agents de modification, des dérivés du pigment lui-même, etc. La documentation précise également qu’en raison de la couche d’encapsulation à la surface de la poudre, l’indice d’absorption d’huile et le coefficient de frottement diminuent fortement ; généralement, plus la finesse de la poudre est élevée, plus la brillance de surface et la saturation sont élevées.
- Comportement thermique — mouillage et encapsulation à chaud, fixation par refroidissementLa documentation indique que « à une température supérieure à 80 degrés, le R1800-S peut rapidement pénétrer par mouillage dans la poudre pour obtenir un effet de dispersion et d’encapsulation, et qu’après refroidissement l’agent d’encapsulation se solidifie ». Cela explique également les 2 conditions d’utilisation de ce produit : il doit être utilisé à chaud, et « il est interdit de l’utiliser dans une poudre traitée à froid » (sans mise à chaud, ce produit ne peut pas être utilisé, car il ne peut pas développer pleinement l’effet de dispersion et d’encapsulation).
03Paramètres clés
Le tableau ci-dessous récapitule les principaux composants, les caractéristiques physico-chimiques et les mentions de compatibilité du R1800-S figurant dans le manuel produit et les données officielles du produit. Les valeurs du tableau sont celles consignées dans les documents ; avant toute utilisation en production, il est recommandé de réaliser un essai à petite échelle avec vos propres nuances de poudre et formulation.
| Élément | Valeur / description |
|---|---|
| Composant principal | Éther de polyoléfine |
| Aspect | Pâte bleue |
| Odeur | Légère odeur de saindoux |
| Indice d’amine | ≤ 9 mgKOH/g |
| Indice d’acide | 6,8-7 mgKOH/g |
| Densité | 1,190 g/cm³ |
| Point éclair | 285 °C |
| Viscosité | 980-3600 mPa·s |
| Grade de dispersion | III |
| Compatibilité (description de la série) | Très bonne compatibilité avec tous les caoutchoucs et plastiques |
Remarque : la fiche de ce modèle ne comporte pas d'entrée pour la valeur du pH ni pour la « solubilité » (solvants organiques) ; les principaux composants sont également décrits dans la présentation générale comme « polymères éther de polyoléfine », relevant de la même mention. Les formulations telles que « la teinte s'assombrit avec la température » et « la limite de transition de fusion de la couche d'enrobage » figurant dans les fiches des séries SK / SH ne s'appliquent pas à ce modèle et n'ont pas été reprises. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
04Fenêtre de dosage indicative
Le dosage est documenté à plusieurs niveaux : les charges sont classées par mesh, les pigments sont ajustés selon la formulation ; on trouve également « l'ajout dans le produit plastique final » et deux valeurs de cas concrets. Lors de l'utilisation, il convient d'abord de distinguer la source et le dénominateur — le tableau ci-dessous donne, ligne par ligne, les conditions et les explications.
| Scénario | Dosage | Conditions et remarques |
|---|---|---|
| Ajout dans le produit plastique final | 0,5%—1% | Entrée « teneur ajoutée » du document (dénominateur : produit plastique final) |
| Traitement de surface des charges | Classement par mesh | Carbonate de calcium 0,2%–0,5%, talc 0,32%–1%, kaolin 0,3%–0,8%, voir le tableau de classement ci-dessous |
| Pigments organiques et inorganiques | Env. 0,3%–1,2% | Exemples du document : noir de carbone, dioxyde de titane, outremer, jaune de chrome, etc. ; « ajustement selon la formulation réelle » |
| Système de stabilisant composite PVC | 0,5% | Améliore la compatibilité du stabilisant composite avec le PVC, assure une dispersion plus homogène et procure un effet de lubrification interne/externe et de démoulage |
| Kaolin calciné (cas des propriétés d'isolation) | 2 pour mille (0,2%) | Provient de l'entrée « avantages » ; pour la correspondance avec le tableau de classement, voir la note « à vérifier » de cette section |
| Désignation | 800 mesh | 1250 mesh | 1500 mesh | 3000 mesh |
|---|---|---|---|---|
| Carbonate de calcium | 0.2% | 0.3% | 0.35% | 0.5% |
| Talc | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1% |
| Kaolin | 0.3% | 0.35% | 0.45% | 0.8% |
Principe de dosage : « déterminer la quantité ajoutée selon la valeur d'absorption d'huile et la taille des particules des différentes poudres » — plus la poudre est fine, plus la valeur d'absorption d'huile est élevée et plus la surface spécifique est grande, plus la quantité de dispersant ajoutée est importante.
※ Le résultat est une référence théorique. Lors de la première utilisation, réalisez un essai de laboratoire en gradient pour confirmer le point de dosage optimal.
À vérifier : 1. Le dosage du kaolin fait l'objet de deux formulations juxtaposées dans les documents — « l'ajout de 2 pour mille (0,2%) lors du traitement du kaolin peut améliorer les propriétés d'isolation » et le tableau de classement du kaolin 0,3% (800 mesh)–0,8% (3000 mesh) ; les objets respectifs de ces deux formulations (mesh, calcination ou non, performance cible) ne sont pas associés explicitement ; la présente page les présente côte à côte telles quelles, sans arbitrage. 2. Les valeurs ci-dessus sont issues des documents ; pour la production réelle, il est recommandé de confirmer par un essai à petite échelle avec vos propres poudres, équipements et formulation.
05Systèmes applicables
La liste officielle des applications comprend les masterbatchs de couleur, les revêtements textiles, les revêtements en poudre, les revêtements à l'huile et les encres à l'huile ; le manuel produit mentionne en outre des usages tels que les systèmes de charges, les systèmes de stabilisants PVC et le kaolin calciné. Détail point par point :
- Masterbatch de couleur
- Première entrée de la liste officielle des applications ; le positionnement officiel est précisément « spécialement conçu pour les masterbatchs de couleur, la dispersion chimique brise les agglomérats ».
- Revêtements textiles / Revêtements en poudre / Revêtements à l'huile / Encres à l'huile
- Figurant dans la liste officielle des applications ; parmi eux, les revêtements en poudre et les revêtements à l'huile coïncident avec la liste de la série apparentée R1800-SK ; il est recommandé de confirmer par un essai à petite échelle selon le système de coloration.
- Systèmes de charges (carbonate de calcium, talc, kaolin) et masterbatchs de charge
- À associer au tableau de dosage classé par mesh (voir section 4) ; après augmentation du dosage de charge, la poudre tend à former des points cristallins.
- Système de stabilisants pour plastique PVC
- Lors de la production de stabilisants composites pour PVC (sels de plomb, plomb-baryum, baryum-zinc, etc.), l'ajout de 0,5% de ce produit améliore la compatibilité du stabilisant composite avec le PVC, permet une dispersion plus homogène dans le PVC et procure un effet de lubrification interne/externe et de démoulage.
- Kaolin calciné et cas d'isolation
- L'ajout de ce produit lors du traitement du kaolin calciné permet d'améliorer la dispersion du kaolin et d'accroître ses propriétés d'isolation lorsqu'il est utilisé dans les matériaux de câbles.
- Plage de compatibilité
- La série R1800 présente une très bonne compatibilité avec tous les caoutchoucs et plastiques (mention de la description de la série).
- Synergie de sélection
- Le document fournit des recommandations de sélection selon la finesse du pigment et la valeur d'absorption d'huile ; les exemples de modèles recommandés incluent R1800-SK, R1800-SH, R1618, R900A, etc.
Problèmes terrain et exemples d’application (documentation)
| Problème terrain | Points consignés dans la documentation |
|---|---|
| Apparition de petits points granuleux sur les charges de carbonate de calcium et de talc destinées à l'extrusion-soufflage | Le document indique trois causes possibles (silice d'origine minérale insuffisamment broyée, finesse insuffisante, poudre trop fine et absence de bon dispersant) ; ce produit cible la troisième (dispersion et enrobage insuffisants). |
| Points de couleur et taches cartographiques (motifs) sur les films colorés d'enduction | Ces défauts sont liés à une mauvaise dispersibilité du masterbatch de couleur, à la tenue en température du pigment, à une différence d'indice de fluidité à l'état fondu entre le support et la résine de revêtement ; le document recommande de choisir un bon dispersant, de maîtriser la température de mise en œuvre, de nettoyer la vis et la filière, et d'ajuster les températures des différentes zones. |
| Altération de la performance de thermoscellage des films | L'incorporation de paraffine dans la cire de polyéthylène de faible masse moléculaire (dosage 10%–40%) provoque une décomposition, une sublimation et une migration vers la surface du film avec exsudation ; l'utilisation de ce produit permet de réduire la quantité de cire de polyéthylène de faible masse moléculaire. |
| Apparition de ruptures de fils dans la production de fils plats | Le document indique plusieurs causes : indice de fluidité à l'état fondu de la résine trop élevé, résistance à la traction insuffisante, taux d'étirage trop important, température de l'eau de refroidissement trop basse entraînant une cristallisation trop rapide, impuretés dans les matières premières, ainsi qu'une mauvaise dispersion du masterbatch de couleur, des particules de pigment trop grosses et une mauvaise compatibilité entre le support et la résine rendant la surface de la feuille irrégulière ; si le problème relève de la dispersion du masterbatch de couleur, le document recommande de choisir un bon dispersant lors de la fabrication du masterbatch de couleur. |
| Surface du masterbatch de couleur non brillante | L'ordre de diagnostic est le suivant : température d'extrusion → dispersibilité du pigment → qualité et dosage du dispersant → traitement de la lubrification du pigment ; le document recommande d'utiliser ce produit pour traiter ce type de problème. |
06Différences avec les produits de la même gamme
Les trois nuances R1800 sont toutes des hyperdispersants pâteux, déclinées par couleur ; les différences ne portent pas sur les rubriques physico-chimiques courantes, mais sur les listes d’applications, les essais spécifiques et le comportement de transition de phase. Comparaison ci-dessous :
| Modèle | Positionnement | Applications principales | Essais spécifiques / Caractéristiques | Conditionnement |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | Type de base de la série (couleur et usage général) | Masterbatch de couleur, revêtements pour textiles, revêtements en poudre, revêtements solvantés, encres solvantées ; systèmes de charges | 7 avantages + 8 exemples d’application ; les exemples d’application indiquent une température de fonctionnement supérieure à 80℃ | 25kg / seau en plastique PE |
| R1800-SK | Intégration de groupes fonctionnels ester sur la base S (anti-jaunissement, résistance aux intempéries) | Masterbatch blanc, masterbatch de couleur à poudres métalliques, revêtements en poudre, revêtements solvantés, traitement de surface du dioxyde de titane | Essai de traitement de surface du dioxyde de titane : pH=6,8, 70℃, dosage 0,5% ; seuil de transition de phase 70℃ | 25kg / seau en plastique PE |
| R1800-SH | Intégration de produits siliconés sur la base S (amélioration de la dispersion du noir de carbone) | Masterbatch noir, granulation du noir de carbone par voie humide / voie sèche | Essai sur le noir de carbone : pH=6,2, 80℃, dosage maximal 3% ; seuil de transition de phase 80℃ | 20kg / seau en plastique PE |
Note de lecture : ① Dans les rubriques physico-chimiques courantes des trois nuances, S et SK constituent le même groupe ; ② Les mentions « lubrification de la cire 26 fois, dispersion 113 fois » et « très bonne compatibilité avec tous les caoutchoucs et plastiques » pour SK sont des données de niveau série de la gamme R1800 (figurant également dans la rubrique SK du manuel) ; elles ne sont pas transposées sous le nom S sur cette page ; ③ Les valeurs du tableau comparatif sont celles reportées dans la documentation. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
07Utilisation, stockage et transport
Ce produit se présente sous forme de pâte ; son efficacité d’utilisation dépend directement de la température, de l’ordre de mélange et des références de dosage. Les points suivants proviennent, point par point, de la documentation.
Conditions d’utilisation
- Utilisation à chaud obligatoire : « À une température supérieure à 80 degrés, R1800-S mouille très rapidement l’intérieur des poudres pour obtenir un effet de dispersion et d’enrobage ; après refroidissement, l’agent d’enrobage se solidifie ».
- Interdit dans les poudres traitées à froid — en l’absence de chauffage, ce produit ne doit pas être utilisé (il ne peut pas développer pleinement son effet de dispersion et d’enrobage).
- Interdit dans les revêtements aqueux et les encres aqueuses.
- Ce produit est inerte, « n’interagit pas avec les autres additifs », et peut être associé à un système lubrifiant dans la même formulation (la documentation indique « un bon système lubrifiant est indispensable pour garantir que le dispersant joue pleinement son rôle » et « les lubrifiants internes et externes de la formulation doivent être équilibrés »).
Méthodes d’identification (selon la documentation)
- Caractéristiques physiques : ce produit est un liquide pâteux bleu ; une petite quantité ajoutée à l’eau claire se dissout rapidement dans l’eau et produit des lamelles blanches et une petite quantité de mousse (les lamelles blanches sont le constituant de l’agent d’enrobage).
- Marque : la marque comporte un code d’identification bidimensionnel scannable pour authentification ; l’image située en haut à droite de la marque est un signe anti-contrefaçon.
Conditionnement et stockage
- Conditionnement : 25kg / seau en plastique PE.
- Conditions de stockage : endroit frais et sec, à l’abri de l’humidité.
Non mentionné dans la documentation (non rédigé sur cette page)
- Déclarations de conformité (telles que RoHS, REACH, etc.), durée de conservation, données de sécurité opérationnelle (niveau MSDS) — non mentionnées dans la documentation existante.
08Questions fréquentes
Comment choisir entre S / SK / SH ?
Déclinaison selon le système de coloration : S correspond à la couleur et à l’usage général, SK est destiné au masterbatch blanc (intégration de groupes fonctionnels ester sur la base S, pour améliorer la résistance au jaunissement et aux intempéries), SH est destiné au masterbatch noir et au noir de carbone (intégration de produits siliconés sur la base S, pour améliorer la dispersion du noir de carbone). Les deux rubriques revêtements en poudre et revêtements solvantés se recouvrent dans les listes officielles de S et SK ; la documentation ne donne pas de règle de choix exclusif pour les cas de recouvrement ; il est recommandé de confirmer par un essai à petite échelle selon le système de coloration.
Pourquoi l’utilisation à chaud est-elle obligatoire ?
La dispersion et l’enrobage de ce produit dépendent de la température : la documentation indique qu’au-dessus de 80℃ il mouille très rapidement l’intérieur des poudres pour obtenir un effet de dispersion et d’enrobage, et qu’après refroidissement l’agent d’enrobage se solidifie et fixe l’enrobage. Il est donc interdit de l’utiliser dans les poudres traitées à froid — sans chauffage, il ne peut pas développer pleinement son effet de dispersion et d’enrobage.
Peut-il être utilisé dans les systèmes aqueux ?
Non. La documentation l’inscrit parmi les prohibitions : R1800-S est interdit dans les revêtements aqueux et les encres aqueuses. Ce produit est un dispersant pour systèmes solvantés ; la documentation mentionne en outre le phénomène d’identification « dispersion rapide au contact de l’eau » (essai à l’eau claire), qui relève de l’identification du produit et non d’une restriction d’usage en formulation.
Comment déterminer le dosage ?
Répartition en trois niveaux selon le scénario et le dénominateur : le traitement de surface des charges est réparti par mesh (voir le tableau de répartition de la section 4) ; les pigments sont ajustés dans la formulation à environ 0,3%–1,2% ; l’ajout dans le produit plastique final est de 0,5%—1%. Le principe de dosage est « selon la valeur d’absorption d’huile et la taille des particules des différentes poudres pour déterminer la quantité ajoutée » — plus la poudre est fine, plus la valeur d’absorption d’huile est élevée et plus la surface spécifique est grande, plus la quantité ajoutée est élevée.
Quelle est sa relation avec des additifs tels que la cire et l’acide stéarique ?
Relation de complémentarité, non de substitution. Les hyperdispersants pâteux de la gamme R1800 suivent une voie de dispersion chimique (adsorption par groupes d’ancrage, enrobage, barrière stérique) ; les additifs pulvérulents tels que la cire, l’acide stéarique et l’EBS relèvent d’une dispersion par mouillage (principalement mouillage et lubrification interne/externe). La documentation indique « un bon système lubrifiant est indispensable pour garantir que le dispersant joue pleinement son rôle » ; point vérifiable : dans la formulation de référence de l’essai sur le noir de carbone de la même gamme R1800-SH, l’hyperdispersant pâteux et la cire de polyéthylène apparaissent dans la même formule.
Pourquoi le dosage doit-il augmenter lorsque la poudre est plus fine ?
Documentation : « Généralement, plus la poudre est fine, plus la valeur d’absorption d’huile est élevée et plus la surface spécifique est grande, plus la proportion de dispersant ajoutée est élevée. » Le tableau de répartition donne des valeurs de référence par niveau pour 800 / 1250 / 1500 / 3000 mesh, permettant de démarrer directement par lecture du tableau.
Comment vérifier l’authenticité du produit à la réception ?
La documentation fournit deux types de méthodes d’identification. Caractéristiques physiques : ce produit est un liquide pâteux bleu ; une petite quantité ajoutée à l’eau claire se dissout rapidement dans l’eau et produit des lamelles blanches et une petite quantité de mousse (les lamelles blanches sont le constituant de l’agent d’enrobage). Marque : la marque comporte un code d’identification bidimensionnel scannable pour authentification ; l’image située en haut à droite de la marque est un signe anti-contrefaçon.
Quels sont le conditionnement et les conditions de stockage ? À quoi faut-il faire attention lors du stockage ?
Le conditionnement est de 25kg / seau en plastique PE ; les conditions de stockage sont un endroit frais et sec, à l’abri de l’humidité. La documentation ne mentionne pas la durée de conservation ; cette page ne la rédige pas à sa place — en cas de conditions de stockage hors norme ou de stockage prolongé, il est recommandé de réaliser un essai à petite échelle avant utilisation.
Ann.Sources des données
Les données de cette page proviennent de deux types de documentation, traçables point par point :
- Manuel du produit : rubrique complète R1800-S (aperçu / composant principal / propriétés physico-chimiques / domaine d’application / effet d’utilisation / avantages / dosage / fonctions principales / méthode d’identification / usages interdits / 8 exemples d’application / taux d’ajout / conditionnement / stockage) ; section comparative R1800-SK et R1800-SH ; section de présentation générale de la gamme (présentation du produit, synergie, contexte des masterbatchs) ; section de sélection des masterbatchs de couleur.
- Données officielles du produit : tous les champs R1800-S (nom, catégorie, positionnement, description, mécanisme, applications, paramètres physico-chimiques, composant principal, description fonctionnelle, dosage recommandé) ; entrées comparatives R1800-SK / R1800-SH ; entrées de la gamme (modèles représentatifs, description de la gamme).
Non documenté (non rédigé sur cette page, à compléter)
- Déclarations de conformité (telles que RoHS, REACH, etc.), durée de conservation, données de sécurité opérationnelle (niveau MSDS) : non mentionnées dans la documentation existante.
- Rubrique « Solubilité » (solvants organiques) : non listée pour ce modèle.
- Deux mentions du dosage pour le kaolin sont juxtaposées (rubrique avantages 0,2% et tableau de répartition 0,3%–0,8%) ; la correspondance des objets de référence n’est pas indiquée.
HISTOIRE DE LA MARQUE
Le premier fabricant d’hyperdispersants au monde
Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. (上海世进实业有限公司) et 东莞锎锔新材料科技有限公司 forment la première entreprise au monde à fabriquer des hyperdispersants : l’ensemble du programme expérimental sur les hyperdispersants a été achevé en 2009, et la série R1800 — le premier hyperdispersant au monde — a été lancée officiellement en 2010.
- 2009 — achèvement de l’ensemble du programme expérimental sur les hyperdispersants.
- 2010 — lancement officiel de la série R1800, premier hyperdispersant au monde.
Environ 1 à 3 ans d’avance sur tous les concurrents dans le monde — dans les hyperdispersants, et non dans les dispersants ordinaires.
Il s’agit ici d’un hyperdispersant — une dispersion chimique, et non un dispersant physique ordinaire par mouillage : ce sont deux catégories de produits différentes.
« Premier au monde » a pour sujet l’ensemble formé par ces deux sociétés, qui appartiennent à un même propriétaire : Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. et 东莞锎锔新材料科技有限公司. Ce site est celui de 锎锔新材料科技, d’où la place qui lui est donnée.