Hyperdispersant haute température pour masterbatchÉther de polyoléfine · dédié aux fluoroplastiques et aux plastiques techniques haute température
Un additif haute efficacité dédié à l'amélioration de la dispersion des fluoropolymères (PTFE, PVDF, FEP et autres) dans les solvants ou les substrats — supportant des températures extrêmes de 200–400 ℃.
- 🔥 Supporte 200–400 ℃
- ⚡ Abaisse la tension interfaciale et la viscosité à l'état fondu
- 🛡️ Encombrement stérique + répulsion électrostatique
- 🧪 Chimiquement inerte · anticorrosion et isolant
Blanc à reflet jaunâtre · éther de polyoléfine- 200–400 ℃
- 200 – 400 ℃
- Densité
- 0 g/ml
- Valeur du pH
- 0 – 0
- Solubilité
- Insoluble dans l'eau, soluble dans les alcools et les esters
Aperçu et mécanisme d'action
En abaissant la tension interfaciale et en empêchant l'agglomération des particules, il améliore nettement les performances de mise en œuvre et la qualité finale des fluoroplastiques.
L'encombrement stérique ou la répulsion électrostatique empêche les particules de fluoroplastique (telles que la micropoudre de PTFE) de s'agglomérer dans les solvants ou les résines.
Améliore la compatibilité des fluoroplastiques avec les systèmes non polaires/polaires, agissant comme un pont essentiel dans les revêtements, les encres et les composites.
Encombrement stérique + répulsion électrostatique
Grâce à l'encombrement stérique ou la répulsion électrostatique, les particules de fluoroplastique (telles que la micropoudre de PTFE) sont empêchées de s'agglomérer dans les solvants ou les résines — deux mécanismes agissant ensemble pour une stabilité de dispersion à long terme.
Un pont entre systèmes non polaires et polaires
Il améliore la compatibilité des fluoroplastiques avec les systèmes non polaires/polaires, agissant comme un pont essentiel dans les revêtements, les encres et les composites — la tension interfaciale chute nettement.
Viscosité à l'état fondu réduite
Viscosité à l'état fondu réduite améliore considérablement l'écoulement lors des transformations à haute température telles que l'extrusion et l'injection des plastiques techniques — l'efficacité de mise en œuvre augmente nettement.
Spécification (TDS)
Valeurs typiques départ usine ; un rapport d'analyse COA accompagne chaque lot.
Applications et systèmes de matériaux adaptés
Trois pistes d'application : résines techniques haute température, composites haute performance et matériaux électroniques avancés.
Résines techniques haute température
- Résines silicones
- Fluoroplastiques (PTFE, PVDF, FEP)
- PA (nylon), POM (acétal)
- PC (polycarbonate), PET (polyester)
Composites haute performance
- Fluoroplastique + substrat métallique
- Fluoroplastique + substrat céramique
- Liaison interfaciale nettement renforcée
Matériaux électroniques avancés
- Couches isolantes en fluoroplastique
- Dispersion uniforme des charges thermoconductrices
- Isolation électrique préservée
Avantages techniques et performances
La fenêtre de tenue 200–400 ℃ rendue visible — une capacité à très haute température que l'on peut lire directement sur l'échelle.
1. Excellente résistance aux hautes températures
Gère sans difficulté l'environnement de mise en œuvre à très haute température de 200 ℃ – 400 ℃ pour les fluoroplastiques et les plastiques techniques haute température.
2. Inertie chimique remarquable
Parfaitement adapté aux fluoroplastiques et n'affecte pas leur résistance à la corrosion et leur isolation électrique.
3. Haute efficacité à faible dosage
Généralement, il suffit de 0.5% – 5% pour améliorer nettement la dispersion des pigments et des charges.
Conditionnement et stockage · demande d'échantillon
Envoyez le formulaire : un consultant technique vous contactera dans les 24 heures pour organiser l'envoi d'un échantillon.
Dosage recommandé
Ajustez la quantité selon la surface spécifique du pigment/de la charge et les exigences du système pour améliorer nettement la dispersion.
Conditionnement et stockage
01Positionnement produit
E099 appartient à la catégorie « hyperdispersant » (nom anglais de la catégorie : Hyperdispersant), nom officiel complet « Hyperdispersant pour caoutchouc et plastique E099 » ; titre de la page « Hyperdispersant pour masterbatch de couleur résistant aux hautes températures ». Ligne du sommaire du manuel, mot pour mot : « E099 : hyperdispersant pour caoutchouc et plastique, masterbatch de couleur ultra-haute température pour plastiques spéciaux, masterbatch de couleur en polytétrafluoroéthylène, etc. » ; ligne de positionnement officielle « spécialement destiné aux ultra-hautes températures, premier choix pour les masterbatchs de couleur en polytétrafluoroéthylène » ; champ mécanisme officiel « Dispersion chimique (tenue aux ultra-hautes températures) ». « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
[Aperçu du produit]Textuellement : « E099 est un nouveau type d’hyperdispersant développé et produit par notre société spécialement pour la coloration des plastiques résistant aux hautes températures et des plastiques spéciaux. Les hyperdispersants E099 constituent une classe d’additifs haute performance spécialement destinés à améliorer la dispersion des polymères fluorés (tels que PTFE, PVDF, FEP, etc.) dans les solvants ou les substrats. Ils abaissent la tension interfaciale, empêchent l’agglomération des particules et améliorent significativement l’aptitude à la mise en œuvre des plastiques fluorés ainsi que les performances du produit final. » « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Trois effets essentiels (textuellement) : « Stabilité de dispersion : par encombrement stérique ou répulsion électrostatique, empêcher l’agglomération des particules de plastiques fluorés (telles que les micropoudres de PTFE) dans les solvants ou les résines. » « Amélioration de la compatibilité : améliorer la compatibilité des plastiques fluorés avec les systèmes non polaires/polaires, ce qui est particulièrement critique dans les revêtements, les encres et les composites. » « Optimisation de la mise en œuvre : réduire la viscosité à l’état fondu et améliorer la fluidité des procédés tels que l’extrusion et l’injection. » « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Trois avantages techniques (textuellement) : « Résistance aux hautes températures : adaptée aux environnements de mise en œuvre à haute température des plastiques fluorés (200-400°C). » « Inertie chimique : compatible avec les plastiques fluorés, sans affecter leurs propriétés intrinsèques telles que la résistance à la corrosion et l’isolation. » « Faible dosage : il suffit généralement de 0,5%-5% pour améliorer significativement la dispersion. » « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
- Résistance aux hautes températures — « adaptée aux environnements de mise en œuvre à haute température des plastiques fluorés (200-400°C) », ligne de positionnement officielle « spécialement destiné aux ultra-hautes températures ».
- Inertie chimique — « compatible avec les plastiques fluorés, sans affecter leurs propriétés intrinsèques telles que la résistance à la corrosion et l’isolation ».
- Faible dosage — « il suffit généralement de 0,5%-5% pour améliorer significativement la dispersion ».
- Stabilité de dispersion — « par encombrement stérique ou répulsion électrostatique, empêcher l’agglomération des particules de plastiques fluorés (telles que les micropoudres de PTFE) dans les solvants ou les résines ».
- Amélioration de la compatibilité — « améliorer la compatibilité des plastiques fluorés avec les systèmes non polaires/polaires, ce qui est particulièrement critique dans les revêtements, les encres et les composites ».
- Optimisation de la mise en œuvre — « réduire la viscosité à l’état fondu et améliorer la fluidité des procédés tels que l’extrusion et l’injection ».
02Système de formulation et mécanisme d’action
Le composant principal est un éther de polyoléfine ; la phrase d’aperçu se compose de trois segments : une phrase de positionnement (coloration des plastiques résistant aux hautes températures et des plastiques spéciaux) + une phrase qualitative (amélioration de la dispersion des polymères fluorés dans les solvants ou les substrats) + une phrase d’effet (abaissement de la tension interfaciale, prévention de l’agglomération des particules, amélioration de l’aptitude à la mise en œuvre et des performances du produit final). Les grades précis, la structure de polymérisation et les proportions de mélange ne sont pas fournis dans la documentation — pas de formulation supposée. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Les trois effets essentiels constituent le développement du mécanisme (textuellement) : « Stabilité de dispersion : par encombrement stérique ou répulsion électrostatique, empêcher l’agglomération des particules de plastiques fluorés (telles que les micropoudres de PTFE) dans les solvants ou les résines. » « Amélioration de la compatibilité : améliorer la compatibilité des plastiques fluorés avec les systèmes non polaires/polaires, ce qui est particulièrement critique dans les revêtements, les encres et les composites. » « Optimisation de la mise en œuvre : réduire la viscosité à l’état fondu et améliorer la fluidité des procédés tels que l’extrusion et l’injection. » « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Limites des effets : l’aperçu, les effets essentiels et les avantages techniques sont tous des formulations directionnelles — aucune valeur quantifiée de tension interfaciale, de viscosité à l’état fondu ou d’efficacité de dispersion, ni données comparatives ; cette page ne fait ni extrapolation ni promesse. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
- Stabilité de dispersion — encombrement stérique + répulsion électrostatiqueEmpêcher l’agglomération des particules de plastiques fluorés (telles que les micropoudres de PTFE) dans les solvants ou les résines.
- Amélioration de la compatibilité — pont vers les systèmes polairesAméliorer la compatibilité des plastiques fluorés avec les systèmes non polaires / polaires, ce qui est critique dans les revêtements, les encres et les composites.
- Optimisation rhéologique — réduction de la viscosité à l’état fonduAméliorer la fluidité des procédés tels que l’extrusion et l’injection.
- Tenue en température et inertie — présentes tout au long de la mise en œuvre« adaptée aux environnements de mise en œuvre à haute température des plastiques fluorés (200-400°C) » ; « compatible avec les plastiques fluorés, sans affecter leurs propriétés intrinsèques telles que la résistance à la corrosion et l’isolation ».
03Paramètres clés
Les quatre paramètres physico-chimiques consignés dans les données officielles du produit et le manuel du produit sont reproduits ci-dessous (les différences de notation entre les niveaux sont reproduites telles quelles, sans être harmonisées). Les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; il est recommandé de réaliser un essai de validation avant utilisation.
| Élément | Valeur / description |
|---|---|
| Composant principal | Éther de polyoléfine |
| Densité | 0,91 g/ml |
| Valeur du pH | 6,1-6,7 |
| Couleur | Blanc à nuance jaune |
| Solubilité | Insoluble dans l’eau, soluble dans les alcools et les lipides. |
| Tenue à haute température | Adapté aux environnements de mise en œuvre à haute température des fluoroplastiques (200-400°C) |
| Inertie chimique | Compatible avec les fluoroplastiques, sans affecter leurs propriétés intrinsèques telles que la résistance à la corrosion et l’isolation |
| Conditionnement | Conditionné en fûts en plastique PE de 20 kg |
| Stockage | Endroit frais et sec, à l’abri de l’humidité. |
| Documents joints à la livraison | Valeurs typiques à la sortie d’usine ; un certificat d’analyse COA est joint à chaque lot. |
| Durée de conservation · Transport · Détails de la fenêtre de température de mise en œuvre · Méthodes d’analyse | Non indiqué dans la documentation — ne pas rédiger à sa place. |
Remarques de lecture : ① Les différences de notation entre les niveaux sont reproduites sans être fusionnées (« 0,91g/ml » / « 0,91 g/ml » ; « 6,1-6,7 » / « 6,1 – 6,7 ») ; ② hormis les quatre paramètres physico-chimiques, aucun autre paramètre physico-chimique tel que l’extrait sec ou la viscosité n’est indiqué ; ne pas se référer à d’autres modèles pour compléter ; ③ les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; il est recommandé de réaliser un essai de validation avant utilisation. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
04Fenêtre de dosage indicative
La formulation quantitative figure à l’article 3 de la section « Avantages techniques » du manuel et présente la même valeur dans les deux niveaux, à savoir la colonne « Dosage recommandé » de la page de détail : 0,5%-5% (« faible dosage : généralement 0,5%-5% suffisent pour améliorer nettement la dispersion »). Le dénominateur de référence n’est précisé dans aucun des deux niveaux — la présente page reproduit l’intervalle sans le formuler à sa place.
| Scénario | Dosage | Conditions et remarques |
|---|---|---|
| Dosage général (dispersion des pigments et charges) | 0,5% – 5% | Valeur identique à l’article 3 de la section « Avantages techniques » du manuel et à la colonne « Dosage recommandé » de la page de détail ; base d’ajustement : « Ajuster le dosage de manière appropriée selon la surface spécifique des pigments et charges ainsi que les exigences du système permet d’améliorer nettement la dispersion » |
Le dosage suit l’approche « faible dosage » : la documentation indique que « généralement, 0,5%-5% suffisent pour améliorer nettement la dispersion » ; le critère d’ajustement est la surface spécifique des pigments et charges ainsi que les exigences du système. La base du dénominateur n’est pas précisée dans la documentation ; la présente page ne la formule pas et ne procède à aucune conversion. Ce modèle ne comporte pas de clause directionnelle « épaisseur-dosage » (la documentation ne mentionne ni « plus mince » ni « épaisseur ») — les orientations des autres modèles ne s’appliquent pas.
À vérifier : ① la base du dénominateur du dosage (non précisée dans la documentation) ; ② la phrase quantitative se trouve dans la section « Avantages techniques » (et non dans une colonne de dosage distincte) — il est recommandé de prévoir une colonne de dosage dédiée dans la documentation ; ③ les valeurs ci-dessus sont celles consignées dans la documentation ; pour l’utilisation réelle, confirmer par un essai à petite échelle en tenant compte de votre propre système.
05Systèmes applicables
La section « Applications » du manuel est reproduite mot pour mot ci-dessous, ainsi que le niveau Applications de la page de détail ; le bloc de page indique « trois grands axes d’application : résines techniques résistantes aux hautes températures, composites hautes performances, matériaux électroniques haut de gamme ».
- Résines techniques résistantes aux hautes températures
- Pour les résines silicone, les fluoroplastiques, les plastiques PA, POM, PC, PET, etc. ; la page de détail mentionne une fenêtre de mise en œuvre de 200–400°C.
- Composites hautes performances
- « Composites : renforcer l’adhérence interfaciale entre les fluoroplastiques et les métaux, les céramiques, etc. »
- Matériaux électroniques haut de gamme
- « Matériaux électroniques : pour la dispersion uniforme des couches isolantes en fluoroplastique et des charges thermoconductrices. »
- Systèmes concernés
- « Dispersion de polymères fluorés (PTFE, PVDF, FEP, etc.) dans des solvants ou sur des substrats » ; masterbatch de couleur pour plastiques spéciaux à très haute température (ligne du catalogue).
- Formulation et procédé
- « Réduire la viscosité à l’état fondu et améliorer la fluidité des procédés tels que l’extrusion et l’injection » ; l’ordre d’incorporation précis / le mode de mélange / les détails de la fenêtre de température de mise en œuvre ne sont pas indiqués dans la documentation.
- Limites de distinction
- Ce produit se distingue, par sa catégorie et son objet, des modèles orientés noir de carbone conducteur, effet miroir / haute brillance, aqueux, etc. — les valeurs ne sont pas interchangeables ; dans la documentation relative aux masterbatchs, aucune entrée correspondant à ce modèle n’a été trouvée — indiquer « aucune correspondance » et ne pas extrapoler.
Problèmes terrain et exemples d’application (documentation)
| Problème terrain | Points consignés dans la documentation |
|---|---|
| À quel problème spécifique répond-il ? | Pour l’orientation « coloration des plastiques résistant aux hautes températures et des plastiques spéciaux » : améliorer les performances de dispersion des polymères fluorés (PTFE, PVDF, FEP, etc.) dans des solvants ou sur des substrats, « en réduisant la tension interfaciale et en empêchant l’agrégation des particules ». |
| Est-il stable en mise en œuvre à haute température ? | Les avantages techniques indiquent « tenue à haute température : adapté aux environnements de mise en œuvre à haute température des fluoroplastiques (200-400°C) » ; « inertie chimique : compatible avec les fluoroplastiques, sans affecter leurs propriétés intrinsèques telles que la résistance à la corrosion et l’isolation ». |
| Quel dosage ? | 0,5%-5% (« généralement, 0,5%-5% suffisent pour améliorer nettement la dispersion ») ; ajuster selon la surface spécifique des pigments et charges et les exigences du système. La base du dénominateur n’est pas précisée dans la documentation. |
| Dans quels systèmes peut-il être utilisé ? | Section « Applications » du manuel : résines silicone, fluoroplastiques, plastiques PA, POM, PC, PET, etc. ; composites (interface fluoroplastique / métal / céramique) ; matériaux électroniques (couches isolantes en fluoroplastique, charges thermoconductrices). |
06Différences avec les produits de la même gamme
Dans la série des hyperdispersants, les références adjacentes du même catalogue et les modèles de la même série destinés à d’autres orientations sont ceux qui prêtent le plus à confusion avec ce produit — l’identification repose toujours sur quatre éléments : la dénomination officielle complète, la catégorie, le mécanisme et la cible, sans extrapolation à partir du numéro ou de l’aspect. Comparaison ci-dessous :
| Modèle | Dénomination officielle complète · Catégorie | Cible | Composant principal / Aspect | Système de dosage |
|---|---|---|---|---|
| E099 | Hyperdispersant pour caoutchouc et plastique · Hyperdispersant (orientation masterbatch de couleur résistant aux hautes températures) | Coloration des plastiques résistant aux hautes températures et des plastiques spéciaux ; polymères fluorés (PTFE, PVDF, FEP, etc.) | Éther de polyoléfine / Aspect blanc jaunâtre | 0,5%-5% (voie à faible taux d’ajout ; dénominateur non précisé) |
| R1618 | Hyperdispersant pour noir de carbone conducteur pour plastiques · Hyperdispersant conducteur | Noir de carbone conducteur pour plastiques (produits en plastique / caoutchouc, matériaux pour câbles) | Éther de polyoléfine / Liquide blanc laiteux | 0,5-2% par rapport au poids total de noir de carbone / 0,5%—2% dans le produit plastique final (deux lignes) |
| PT50 | Hyperdispersant pour plastiques à effet miroir · Agent d’effet miroir | Plastiques à effet miroir / Orientation haute brillance | Amides / Non indiqué dans la documentation | Non indiqué sur cette page |
| R900A | Base pour masterbatch de couleur liquide · Base pour masterbatch de couleur liquide | Orientation masterbatch de couleur liquide | Non indiqué sur cette page | Non indiqué sur cette page |
| R902 | Modificateur de lubrification externe pour plastiques · Lubrifiant externe | Orientation lubrification externe | Non indiqué sur cette page | Non indiqué sur cette page |
Note de lecture : 1. E099 ≠ R1618 (références adjacentes du même catalogue, mais catégorie / cible / aspect / système de dosage entièrement différents) ; E099 ≠ PT50 (même série d’hyperdispersants, mais catégorie et cible différentes) ; E099 ≠ R900 / R900A / R902 (numéros de référence proches par leur forme numérique, catégories différentes) ; 2. Les trois modèles n’ont avec ce produit aucune relation de substitution / de dérivation (les données ne comportent pas de formulation de ce type) ; 3. Les valeurs de chaque ligne proviennent des données propres à chaque modèle et ne sont pas interchangeables. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
07Utilisation, stockage et transport
Les points ci-dessous proviennent, un à un, des données documentées ; les éléments non mentionnés dans la documentation ne sont pas rédigés par supposition.
Dosage (deux niveaux reproduits tels quels)
- 0,5%-5% (« il suffit généralement de 0,5%-5% pour améliorer significativement la dispersion »).
- Critère d’ajustement : « un ajustement approprié du dosage selon la surface spécifique du pigment/charge et les exigences du système permet d’améliorer significativement la dispersion ».
- La référence du dénominateur n’est pas précisée dans les données ; elle n’est ni supposée ni convertie.
Tenue en température et environnement d’utilisation
- « Résistance aux hautes températures : adapté aux environnements de mise en œuvre à haute température des plastiques fluorés (200-400°C). »
- « Inertie chimique : compatible avec les plastiques fluorés, sans affecter leurs propriétés intrinsèques telles que la résistance à la corrosion et l’isolation. »
Conditionnement et stockage
- Conditionnement : 20 kg en fûts en plastique PE.
- Stockage : endroit frais et sec, à l’abri de l’humidité.
Non mentionné dans les données (non rédigé sur cette page)
- Rubrique de dosage indépendante, durée de conservation, conditions de transport, détails de la fenêtre de température de mise en œuvre, ordre d’incorporation / mode de mélange, consignes de sécurité et méthodes d’analyse — non listés dans les données de ce modèle ; veuillez demander les documents techniques accompagnant la livraison pour le code produit concerné.
08Questions fréquentes
Quelle est l’orientation du produit E099 ?
Hyperdispersant pour caoutchouc et plastique (orientation masterbatch de couleur résistant aux hautes températures) : développé spécifiquement pour la coloration des plastiques résistant aux hautes températures et des plastiques spéciaux, afin d’améliorer la dispersion des polymères fluorés (PTFE, PVDF, FEP, etc.) dans les solvants ou les substrats.
Quel est le dosage ?
0,5%-5% (« il suffit généralement de 0,5%-5% pour améliorer significativement la dispersion ») ; ajuster selon la surface spécifique du pigment/charge et les exigences du système. La référence du dénominateur n’est pas précisée dans les données ; elle n’est pas supposée sur cette page.
Quelle température de mise en œuvre peut-il supporter ?
Les avantages techniques indiquent « adapté aux environnements de mise en œuvre à haute température des plastiques fluorés (200-400°C) » ; en outre, « compatible avec les plastiques fluorés, sans affecter leurs propriétés intrinsèques telles que la résistance à la corrosion et l’isolation ». Les détails plus fins de la fenêtre de température de mise en œuvre ne sont pas listés dans les données.
Est-il de la même catégorie que le R1618 et le PT50 ?
Non. Le R1618 appartient aux hyperdispersants conducteurs (orientation noir de carbone conducteur pour plastiques) ; le PT50 appartient aux agents d’effet miroir (orientation plastiques à effet miroir) ; l’E099 appartient aux hyperdispersants (orientation coloration résistant aux hautes températures / plastiques fluorés). Leurs catégories, cibles et systèmes de dosage sont indépendants ; la proximité des numéros ou la présence commune de « hyperdispersant » dans le nom ne constituent pas une base d’équivalence.
Quelles sont les conditions de conditionnement et de stockage ?
Conditionnement : 20 kg en fûts en plastique PE ; stockage dans un endroit frais et sec, à l’abri de l’humidité. Un rapport d’analyse COA est joint à la livraison (valeurs typiques à la sortie d’usine). La durée de conservation n’est pas mentionnée dans les données. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
Existe-t-il des données quantitatives ?
Les données fournies sont toutes des indications d’orientation : aucune valeur quantifiée de tension interfaciale, de viscosité à l’état fondu ou d’efficacité de dispersion, ni données comparatives ; cette page ne procède à aucune extrapolation et ne formule aucun engagement.
Ann.Sources des données
Les données de cette page proviennent de deux types de documents, chaque élément étant traçable :
- Manuel du produit : intégralité de la page de données techniques de ce modèle (présentation / trois points sur les fonctions principales / composants principaux / quatre propriétés physico-chimiques / applications / trois avantages techniques / conditionnement / conditions de stockage) ; ligne du sommaire et phrase de la liste dans la présentation de l’entreprise.
- Données officielles du produit : tous les champs de ce modèle (nom, catégorie, positionnement, description, mécanisme, applications, paramètres, composant principal) ; entrées de la série des hyperdispersants ; textes de la page de détail officielle.
Non documenté (non rédigé sur cette page, à compléter)
- La référence du dénominateur pour le dosage n’est pas précisée ; la phrase quantitative se trouve dans la section « Avantages techniques » (et non dans une rubrique de dosage indépendante) — il est recommandé de prévoir une rubrique de dosage distincte côté données.
- Différences de notation entre les niveaux (0,91g/ml ↔ 0,91 g/ml ; 6,1-6,7 ↔ 6,1 – 6,7) — reproduites niveau par niveau, sans modification croisée.
- Les grades spécifiques, la structure de polymérisation et les proportions de mélange des composants principaux — non fournis dans les données.
- Rubrique de dosage indépendante, durée de conservation, conditions de transport, détails de la fenêtre de température de mise en œuvre, ordre d’incorporation / mode de mélange, consignes de sécurité, clauses de non-responsabilité et méthodes d’analyse — non listés dans les données.
- Aucune valeur quantifiée de tension interfaciale / viscosité à l’état fondu / efficacité de dispersion, ni données comparatives — aucune extrapolation.