No iónico · Hiperdispersante
Un aditivo polimérico especial sintetizado a partir de una proporción precisa de agente de recubrimiento y dispersante en condiciones de alta temperatura y alta presión — humectación, dispersión y encapsulado en un solo producto.
- Humectación / dispersión / encapsulado — tres funciones en una
- Fuerza tintórea +25 % ↑
- Dosis de pigmento −10 % ~ −20 %
- Pasta de fase azul · soluble en agua y aceite
- Componente principal
- Éter de poliolefina
- Tipo iónico
- No iónico
- Aspecto
- Pasta azul
- Olor
- Ligero olor a manteca
Tecnología básica y mecanismo de acción
La molécula se compone de un grupo de anclaje y una cadena solvatada. Forma una capa de encapsulado con impedimento estérico en la superficie de pigmentos y polvos, bloqueando la aglomeración y la floculación en su origen.
Mecanismo de tratamiento superficial
En el instante en que se forman las partículas primarias de polvo, el R1800-S se adsorbe rápidamente y completa el encapsulado, rellenando los defectos de red y pasivando los sitios activos superficiales. Incluso tras la filtración, la compactación y el secado, las partículas solo conservan un contacto laxo punto-arista y se redispersan con facilidad en el procesado aguas abajo.
Mecanismo de dispersión en la aplicación
Los grupos de anclaje se fijan firmemente a la superficie del polvo mientras las cadenas solvatadas se despliegan rápidamente en el medio, reduciendo notablemente la tensión interfacial para una humectación rápida y aportando un impedimento estérico duradero contra la reaglomeración y la floculación.
Humectación × dispersión × encapsulado
Un único aditivo actúa a la vez como agente humectante, dispersante y agente de recubrimiento: menos polvo en la premezcla, molienda más rápida y ninguna floculación en el producto acabado — no se necesita un segundo componente dispersante en ninguna etapa.
Propiedades fisicoquímicas (TDS)
Los valores siguientes son valores típicos de fábrica. Cada lote se entrega con un informe de ensayo COA para contrastar los datos de esta página.
Masterbatch · Pintura · Transformación de plásticos — ocho ventajas clave
Del coste de las materias primas a la eficiencia de la línea, del aspecto de las piezas al entorno de producción — el beneficio sistémico de un solo aditivo.
💰 Coste de pigmento notablemente reducido
Fuerza tintórea de los pigmentos orgánicos aumentada un 25%+, poder cubriente de los pigmentos inorgánicos notablemente mejorado — dosis de pigmento reducida un 10% – 20% sin pérdida de desarrollo del color.
⚡ Eficiencia de producción muy superior
La dispersión se mantiene excelente incluso a alta velocidad de husillo — el rendimiento por unidad de tiempo aumenta sin que la calidad de dispersión disminuya, e incluso puede mejorar notablemente.
✨ Mejor aspecto y calidad
Elimina moteados, manchas y poros; la regularidad superficial, la luminosidad y la vivacidad del color mejoran, y la resistencia al impacto aumenta al mismo tiempo.
📉 Menos rechazo · menor coste
La consistencia lote a lote es excelente, la tasa de reproceso baja notablemente y los residuos de producción y los costes ocultos se reducen en conjunto.
🍃 Entorno de producción más limpio
La premezcla reduce el amontonamiento de polvo de pigmento, el polvo en suspensión disminuye notablemente y la zona de alimentación permanece más limpia ahorrando materia prima.
🛡️ Químicamente inerte · seguro
No reacciona con otros aditivos; usado correctamente no tiene ningún efecto adverso sobre el MFI de la resina, el punto de fusión, la dureza, la resistencia a la luz ni la resistencia al envejecimiento.
⚡ Prestaciones de aislamiento mejoradas
En sistemas de compuesto para cable / caolín, añadir solo 0,2 % (dos partes por mil) mejora notablemente las prestaciones de aislamiento.
🔧 Múltiples funciones en uno
Combina dispersión y encapsulado, lubricación y desmoldeo, refuerzo y abrillantado; también puede actuar como agente de deslizamiento / antibloqueo, sustituir el injerto de anhídrido maleico y ayudar a ajustar el caudal.
Dosis recomendada y calculadora de dosis
La dosis real se ajusta según el valor de absorción de aceite y el tamaño de partícula (mesh) del polvo. Seleccione una opción a la derecha; la celda correspondiente de la tabla se resalta.
| Polvo / Pigmento | 800 mesh | 1250 mesh | 1500 mesh | 3000 mesh |
|---|---|---|---|---|
| Carbonato cálcico CaCO₃ | 0.20% | 0.30% | 0.35% | 0.50% |
| Talco | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1.00% |
| Caolín | 0.30% | 0.35% | 0.45% | 0.80% |
| Pigmentos orgánicos / inorgánicos Negro de carbono · TiO₂ · Ultramar · Amarillo de cromo, etc. | 0,3 % – 1,2 % (ajustado según la formulación) | |||
※ El resultado es una referencia teórica. En el primer uso, realice un ensayo de laboratorio en gradiente para confirmar el punto de dosis óptimo.
Puntos débiles del sector × soluciones de aplicación
Cuatro problemas recurrentes de la línea de producción y cómo los aborda el R1800-S.
Poros y obstrucción de la malla en compuestos de carga para extrusión-soplado
Manchas de color y jaspeado en forma de mapa (patrones) en films coloreados recubiertos
Eflorescencia del film y pérdida de las prestaciones de termosellado
Roturas frecuentes de filamento en la producción de hilo plano (fibra de film hendido)
Identificación distintiva · Restricciones de uso
Dos pruebas sencillas verifican la autenticidad del producto; deben respetarse dos líneas rojas.
Aspecto distintivo — la única pasta de fase azul del mercado
La pasta de fase azul es la primera seña de identidad del R1800-S: el encapsulado y la dispersión se completan durante la síntesis, sin necesidad de un compoundado secundario.
Ganancia óptica de la fase azul
El matiz de fondo de fase azul realza visualmente las piezas — pase el cursor para ver el efecto:
Prueba de solubilidad en agua
El único dispersante base aceite que se disuelve en agua: se disuelve rápidamente al contacto, precipitando escamas blancas (agente de recubrimiento) con un poco de espuma — prueba directa de un movimiento molecular eficiente.
⚠ Restricciones de uso
No dosificar en frío
Sin calentar a la temperatura de trabajo (por debajo de 80 ℃), el R1800-S no puede ofrecer su efecto encapsulante y dispersante — dosifique siempre en condiciones de proceso en caliente.
No usar en sistemas base agua
No lo utilice en formulaciones de recubrimiento base agua ni de tinta base agua (la prueba de solubilidad en agua utilizada para la identificación es la excepción).
Envasado · Solicitud de muestra
Envíe el formulario de la derecha; un asesor técnico se pondrá en contacto con usted en 24 horas y organizará el envío de una muestra.
- Almacenamiento
- Lugar fresco y seco · mantener sellado contra la humedad
- Nivel de seguridad
- No tóxico, inodoro · apto para artículos de contacto alimentario
- Verificación antifalsificación
- Compruebe la marca de seguridad en la parte superior derecha
- Documentación suministrada
- Ficha técnica TDS · informe de ensayo por lote COA
01Posicionamiento del producto
R1800-S es el tipo básico y el origen de la serie entre los tres tipos de hiperdispersante R1800. La documentación registra que «se forma por copolimerización de multímeros de éter de poliolefina a alta temperatura y alta presión, y se utiliza principalmente en masterbatch de color para caucho y plástico, así como en pinturas y tintas oleosas, etc.»; el método de síntesis consiste en producir un agente de recubrimiento y un dispersante en proporción exacta bajo condiciones de alta temperatura y alta presión, y pertenece a los «aditivos dispersantes poliméricos multifuncionales de tipo humectante y de recubrimiento». El posicionamiento en una frase de los datos oficiales del producto es «exclusivo para masterbatch de color, la dispersión química rompe las aglomeraciones», y el campo de mecanismo es «dispersión química». (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
Las descripciones documentales de los otros dos tipos son, en ambos casos, «sobre la base de R1800-S»: el tipo SK incorpora grupos funcionales éster, mejora la resistencia al amarilleamiento y a la intemperie en productos plásticos, y se utiliza principalmente en masterbatch blanco para caucho y plástico; el tipo SH incorpora productos de silicona, lo que mejora el rendimiento de dispersión en negro de carbono. Los tres tipos se dividen por color: S corresponde a color y uso general, SK a blanco y SH a negro; el mecanismo, la forma y las reglas de uso comunes a los tres tipos se describen en el tipo S. (Fuente de datos: manual del producto)
Esta familia de productos responde a problemas del proceso real: cuanto más fino es el polvo, más fácilmente tiende a aglomerarse, y sin un buen dispersante no hay forma de dispersarlo; cuando aumenta la dosis de carga, el polvo en el fundido difícilmente se dispersa y se generan puntos de gel. Los diferentes fabricantes de masterbatch presentan diferencias en equipos, procesos, materias primas, sistemas de lubricación y rangos de costo; de ahí surgen los múltiples modelos y la tabla de dosis clasificada por número de mesh. (Fuente de datos: manual del producto)
La documentación registra que las funciones principales de este producto son: «dispersión y recubrimiento, lubricación y desmoldeo, aumento de tenacidad y brillo, utilizable como agente deslizante y antibloqueo, puede sustituir al injerto de anhídrido maleico, puede regular la velocidad de flujo del producto, puede aumentar la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción del producto, etc.» A nivel de serie se registra además que los aditivos de procesamiento con buena dispersión y también buena lubricación tienden a mejorar la resistencia a la tracción, la tenacidad, el acabado superficial y el punto de reblandecimiento Vicat de los productos plásticos. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
- Reducción del costo de pigmentos: puede aumentar en más de 25% la fuerza colorante de los pigmentos orgánicos y, al mismo tiempo, aumentar el poder cubriente de los pigmentos inorgánicos; la documentación registra que «incluso reduciendo la dosis de pigmento en 10%~20%, no se debilita el efecto de coloración».
- Aumento de la eficiencia productiva: en las formulaciones tradicionales, al aumentar la velocidad del husillo el efecto de dispersión suele disminuir; con el uso de este producto se puede aumentar la producción por unidad de tiempo sin que disminuya el efecto de dispersión, «y a veces incluso aumentarlo considerablemente».
- Mejora de la calidad del producto: la documentación registra «elimina manchas, suciedad y cráteres, mejora el estado de la superficie y aumenta el acabado de las piezas; elimina defectos superficiales y aumenta la resistencia al impacto; aumenta el brillo y la viveza del color».
- Reducción del costo de procesamiento: buena estabilidad de la calidad del producto y baja tasa de «reprocesado».
- Mejora de las condiciones de procesamiento: en la premezcla, reduce el grado de «congestión» de pigmentos y polvos, así como el polvo de pigmento.
- Es inerte: «no reacciona con otros aditivos»; usado correctamente, no modifica las propiedades originales de la resina (índice de fluidez, viscosidad, punto de fusión/punto de reblandecimiento, tensión/deformación, dureza/blandura, resistencia a la luz, resistencia al impacto, resistencia al envejecimiento, etc.).
- Relacionado con las propiedades aislantes: al tratar caolín, «añadir 2 por mil» puede mejorar las propiedades aislantes (para la comparación con la dosis clasificada, véase la nota «pendiente de verificación» de la sección 4).
02Sistema de formulación y mecanismo de acción
La estructura molecular de este producto se divide en dos partes: una es el grupo de anclaje y la otra es la cadena solvatada. Su función principal es formar una capa protectora de cierto espesor (recubrimiento) sobre la superficie de pigmentos y diversos polvos. Cuando las partículas de pigmento y polvo con hiperdispersante adsorbido se acercan entre sí, debido al impedimento espacial de la capa protectora (recubrimiento), las partículas difícilmente forman aglomerados o flóculos compactos, por lo que las partículas de pigmento y polvo se dispersan con facilidad y presentan buena estabilidad de dispersión en el medio. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
La documentación divide el modo de acción de este producto en dos: el modo de acción durante el tratamiento superficial de pigmentos y polvos, y el modo de acción durante la dispersión de pigmentos y polvos. (Fuente de datos: manual del producto)
- Proceso de tratamiento superficial — adsorción y formación de película, purificación de sitios activosUna vez que se forman las partículas de pigmento y polvo (partículas primarias), el hiperdispersante R1800-S, especialmente diseñado, se adsorbe rápidamente sobre la superficie de las partículas para formar una capa protectora (recubrimiento), llena los defectos de la red cristalina de las partículas y purifica los sitios activos de la superficie propensos a la aglomeración, evitando así eficazmente una mayor aglomeración de las partículas. Incluso si las partículas se aglomeran durante el filtrado, la compactación y el secado, debido al efecto de separación de este producto, el estado de aglomeración es muy suelto (las partículas contactan principalmente por puntos y aristas), y los pigmentos y polvos obtenidos se dispersan con especial facilidad en aplicaciones posteriores.
- Proceso de dispersión — reducción de la tensión interfacial y estabilización por barrera espacialLos grupos de anclaje se adsorben sobre la superficie de pigmentos y polvos; la cadena solvatada se disuelve rápidamente en el medio de dispersión y presenta buena compatibilidad con él, por lo que puede reducir enormemente la tensión interfacial entre las partículas de pigmento y polvo y el medio de dispersión, haciendo que el polvo sea rápidamente humectado por el medio durante la dispersión; al mismo tiempo, debido al impedimento espacial de la capa protectora, las partículas difícilmente pueden acercarse más y aglomerarse cuando se aproximan entre sí, obteniéndose así una buena estabilidad de dispersión.
- Proceso general de dispersión — humectación, reducción de tamaño y estabilización (recubrimiento)La documentación divide el proceso de dispersión de pigmentos en tres partes: humectación, reducción de tamaño (dispersión) y estabilización tras la reducción de tamaño (recubrimiento). El tratamiento superficial de pigmentos es el proceso de estabilización después de la reducción de tamaño del pigmento: depositar y recubrir sobre la superficie de las partículas de pigmento sustancias monomoleculares o multimoleculares, incluidos tensioactivos, modificadores, derivados del propio pigmento, etc. La documentación registra además que, como la superficie del polvo tiene una capa de recubrimiento, el valor de absorción de aceite y el coeficiente de fricción disminuyen mucho; por lo general, cuanto más fina es la finura del polvo, mayores son el brillo superficial y la saturación.
- Comportamiento térmico — humectación y recubrimiento por calor, fijación por enfriamientoLa documentación registra que «en condiciones de temperatura superior a 80 grados, R1800-S puede humectar rápidamente el interior del polvo y lograr el efecto de dispersión y recubrimiento; tras el enfriamiento, el agente de recubrimiento se solidifica». Esto también explica las dos premisas de uso de este producto: debe utilizarse con calentamiento y «está prohibido usarlo en polvo tratado en frío» (sin calentamiento no puede utilizarse este producto, porque no puede desarrollar plenamente el efecto de dispersión y recubrimiento).
03Parámetros clave
La siguiente tabla resume los componentes principales, los índices fisicoquímicos y los registros de compatibilidad de R1800-S documentados en el manual del producto y en los datos oficiales del producto. Los valores de la tabla son valores documentados; antes de su uso en producción por lotes, se recomienda realizar una validación mediante ensayo a pequeña escala con el grado propio de polvo y la formulación.
| Elemento | Valor / descripción |
|---|---|
| Componente principal | Éter de poliolefina |
| Aspecto | Pasta azul |
| Olor | Ligero olor a manteca |
| Índice de amina | ≤ 9 mgKOH/g |
| Índice de acidez | 6,8-7 mgKOH/g |
| Densidad | 1,190 g/cm³ |
| Punto de inflamación | 285 °C |
| Viscosidad | 980-3600 mPa·s |
| Grado de dispersión | III |
| Compatibilidad (descripción de la serie) | Presenta muy buena compatibilidad con todos los cauchos y plásticos. |
Nota: la entrada de este modelo no incluye el valor de pH ni la entrada «Solubilidad» (disolventes orgánicos); el componente principal se expresa además en el resumen como «polímero de éter de poliolefina», y pertenece al mismo registro. Expresiones de las entradas SK / SH de la misma serie, como «el tono se oscurece con la temperatura» y «límite de transición de fusión de la capa de recubrimiento», no representan a este modelo y no se han trasladado. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
04Ventana de dosificación orientativa
La dosis se presenta en la documentación en varios niveles: la carga se clasifica por rangos de mesh, el pigmento se ajusta según la formulación; además, figuran «adición en el producto plástico final» y dos valores de escenarios concretos. Al utilizarla, primero deben distinguirse el origen y el denominador; la siguiente tabla ofrece fila por fila las condiciones y explicaciones.
| Escenario | Dosificación | Condiciones y notas |
|---|---|---|
| Adición en el producto plástico final | 0,5%—1% | Entrada «Contenido de adición» de la documentación (denominador: producto plástico final) |
| Tratamiento superficial de cargas | Por rangos de mesh | Carbonato de calcio 0,2%–0,5%, talco 0,32%–1%, caolín 0,3%–0,8%; véase la tabla de rangos a continuación |
| Pigmentos orgánicos e inorgánicos | Aprox. 0,3%–1,2% | Ejemplos de la documentación: negro de carbono, dióxido de titanio, ultramar, amarillo de cromo, etc.; «ajustar según la formulación real» |
| Sistema de estabilizantes compuestos de PVC | 0,5% | Hace que el estabilizante compuesto sea más compatible con el PVC y se disperse de forma más uniforme, y actúa como lubricante interno/externo y desmoldante |
| Caolín calcinado (escenario de propiedades aislantes) | 2 por mil (0,2%) | La fuente es la entrada de ventajas; para la comparación con la tabla de rangos, véase la nota «Pendiente de verificación» de esta sección |
| Nombre del producto | 800 mesh | 1250 mesh | 1500 mesh | 3000 mesh |
|---|---|---|---|---|
| Carbonato de calcio | 0.2% | 0.3% | 0.35% | 0.5% |
| Talco | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1% |
| Caolín | 0.3% | 0.35% | 0.45% | 0.8% |
Principio de dosificación: «Determinar la cantidad añadida según los diferentes valores de absorción de aceite y el tamaño de partícula del polvo»; cuanto más fino sea el polvo, mayor sea el valor de absorción de aceite y mayor sea la superficie específica, mayor será la cantidad de dispersante añadida.
※ El resultado es una referencia teórica. En el primer uso, realice un ensayo de laboratorio en gradiente para confirmar el punto de dosis óptimo.
Pendiente de verificación: 1) La dosis de caolín aparece en dos formulaciones paralelas en la documentación: «al tratar caolín, añadir 2 por mil (0,2%) puede mejorar las propiedades aislantes» y la tabla de rangos de caolín 0,3% (800 mesh)–0,8% (3000 mesh); no se indica la correspondencia entre los objetos de referencia de ambos enunciados (mesh, si está calcinado, propiedad objetivo), por lo que esta página los presenta en paralelo tal como figuran, sin elegir entre ellos. 2) Todos los valores anteriores son valores documentados; para la producción real, confírmelos mediante un ensayo a pequeña escala con el polvo, los equipos y la formulación propios.
05Sistemas aplicables
La lista oficial de aplicaciones incluye masterbatch de color, recubrimientos para textiles, recubrimientos en polvo, recubrimientos oleosos y tintas oleosas; el manual del producto registra además usos en sistemas de cargas, sistemas de estabilizantes de PVC y caolín calcinado, entre otros. Detalle por ítem a continuación:
- Masterbatch de color
- Primer lugar de la lista oficial de aplicaciones; la posición oficial es «específico para masterbatch de color, con dispersión química que rompe la aglomeración».
- Recubrimientos para textiles / recubrimientos en polvo / recubrimientos oleosos / tintas oleosas
- Incluidos en la lista oficial de aplicaciones; entre ellos, los recubrimientos en polvo y los recubrimientos oleosos coinciden con la lista de la misma serie R1800-SK; se recomienda confirmarlos mediante un ensayo a pequeña escala según el sistema de coloración.
- Sistemas de cargas (carbonato de calcio, talco, caolín) y masterbatch de carga
- Se acompaña de una tabla de dosis por rangos de mesh (véase la sección 4); cuando aumenta la dosis de material de carga, el polvo tiende a formar puntos cristalinos.
- Sistema de estabilizantes para plástico PVC
- Al producir estabilizantes compuestos de PVC (sales de plomo, plomo-bario, bario-zinc, etc.), añadir 0,5% de este producto hace que el estabilizante compuesto sea más compatible con el PVC y se disperse de forma más uniforme en el PVC, y actúa como lubricante interno/externo y desmoldante.
- Caolín calcinado y escenarios de aislamiento
- Al tratar caolín calcinado, la adición de este producto mejora el efecto de dispersión del caolín y puede mejorar las propiedades aislantes del caolín utilizado en compuestos para cables.
- Rango de compatibilidad
- La serie R1800 presenta muy buena compatibilidad con todos los cauchos y plásticos (según la descripción de la serie).
- Sinergia en la selección
- La documentación ofrece recomendaciones de selección según la finura del pigmento y el valor de absorción de aceite; entre los ejemplos de modelos recomendados se incluyen R1800-SK, R1800-SH, R1618, R900A, etc.
Problemas en planta y ejemplos de aplicación (documentados)
| Problema en planta | Puntos documentados |
|---|---|
| Aparecen pequeños puntos granulares en cargas de carbonato de calcio y talco para moldeo por soplado | La documentación indica tres tipos de causas (sílice de origen mineral no suficientemente molida, finura insuficiente, polvo demasiado fino con falta de un buen dispersante); este producto aborda el tercer tipo (dispersión y encapsulamiento insuficientes). |
| Puntos de color y manchas de color en forma de mapa (patrones) en películas coloreadas por recubrimiento | Se relaciona con la mala dispersión del masterbatch de color, la resistencia térmica del pigmento y la diferencia de índice de fluidez entre el soporte y la resina del recubrimiento; la documentación recomienda usar un buen dispersante, controlar la temperatura de procesado, limpiar el husillo y el cabezal, y ajustar la temperatura de cada zona. |
| Se ve afectado el rendimiento de termosellado de la película | La mezcla de cera de polietileno de bajo peso molecular con parafina (dosis 10%–40%) provoca descomposición, sublimación y migración a la superficie de la película durante el procesado, formando eflorescencia; el uso de este producto permite reducir la cantidad de cera de polietileno de bajo peso molecular. |
| Aparece rotura de hilo en la producción de hilo plano | La documentación señala varias causas: índice de fluidez de la resina demasiado alto, resistencia a la tracción insuficiente, relación de estirado demasiado alta, temperatura del agua de enfriamiento demasiado baja con cristalización demasiado rápida, impurezas en la materia prima, así como mala dispersión del masterbatch de color, partículas de pigmento demasiado grandes y compatibilidad deficiente entre el soporte y la resina, que provocan una superficie no lisa de la película; si corresponde al lado de dispersión del masterbatch de color, la documentación recomienda seleccionar un buen dispersante al fabricar el masterbatch de color. |
| Superficie no brillante del masterbatch de color | El orden de diagnóstico es temperatura de extrusión → dispersabilidad del pigmento → calidad y dosis del dispersante → tratamiento de lubricidad del pigmento; la documentación recomienda usar este producto para tratar este tipo de problemas. |
06Diferencias con productos de la misma serie
Los tres modelos R1800 son igualmente hiperdispersantes en pasta, segmentados por color; las diferencias no se reflejan en los parámetros fisicoquímicos habituales, sino en la lista de aplicaciones, los ensayos específicos y el comportamiento de transición de fase. La comparación es la siguiente:
| Modelo | Posicionamiento | Aplicaciones principales | Ensayos específicos / características | Envasado |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | Tipo básico de la serie (color y general) | Masterbatch de color, recubrimientos para prendas de vestir, recubrimientos en polvo, recubrimientos base aceite, tintas base aceite; sistemas de cargas | 7 ventajas + 8 ejemplos de aplicación; los ejemplos de aplicación registran temperatura funcional superior a 80℃ | 25kg / bidón de plástico PE |
| R1800-SK | Sobre la base de S, incorpora grupos funcionales éster (resistencia al amarilleo, resistencia a la intemperie) | Masterbatch blanco, masterbatch de color para polvos metálicos, recubrimientos en polvo, recubrimientos base aceite, tratamiento superficial de dióxido de titanio | Ensayo de tratamiento superficial de dióxido de titanio: pH=6,8, 70℃, dosis 0,5%; límite de transición de fase 70℃ | 25kg / bidón de plástico PE |
| R1800-SH | Sobre la base de S, incorpora productos de silicona (mejora la dispersión del negro de carbono) | Masterbatch negro, granulación de negro de carbono por vía húmeda/seca | Ensayo de negro de carbono: pH=6,2, 80℃, pico de dosis 3%; límite de transición de fase 80℃ | 20kg / bidón de plástico PE |
Lectura: ① En los parámetros fisicoquímicos habituales de las tres calidades, S y SK forman el mismo grupo; ② «lubricación frente a cera 26 veces, dispersión 113 veces» y «compatibilidad muy buena con todos los cauchos y plásticos» de SK son registros a nivel de serie de la serie R1800 (en el manual aparecen también en la entrada de SK); esta página no los traslada al nombre de S; ③ Los valores de la tabla comparativa son valores registrados en la documentación. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
07Uso, almacenamiento y transporte
Este producto es una pasta; el efecto de uso está directamente relacionado con la temperatura, el orden de mezcla y la dosificación de referencia. Los siguientes puntos provienen, uno por uno, de la documentación.
Condiciones de uso
- Debe usarse con calentamiento: «A temperaturas superiores a 80 grados, R1800-S puede humedecer rápidamente el interior del polvo y lograr el efecto de dispersión y encapsulado; tras el enfriamiento, el agente de encapsulado se solidifica».
- Prohibido su uso en polvo tratado en frío; sin calentamiento no puede utilizarse este producto (no puede desarrollar plenamente el efecto de dispersión y encapsulado).
- Prohibido su uso en recubrimientos base agua y tintas base agua.
- Este producto es inerte, «no interactúa con otros aditivos», y puede combinarse con el sistema lubricante dentro de la misma formulación (la documentación registra: «solo un buen sistema lubricante permite que el dispersante desarrolle plenamente su función» y «la lubricación interna y externa en la formulación debe estar equilibrada entre sí»).
Métodos de identificación (según la documentación)
- Propiedades físicas: este producto es un líquido pastoso azul; una pequeña cantidad añadida a agua limpia se disuelve rápidamente en el agua y produce escamas blancas y una pequeña cantidad de espuma (las escamas blancas son el componente del agente de encapsulado).
- Marca: la marca incluye un código de identificación bidimensional que puede escanearse para verificación; la imagen en la esquina superior derecha de la marca es un sello antifalsificación.
Envasado y almacenamiento
- Envasado: 25kg / bidón de plástico PE.
- Condiciones de almacenamiento: lugar fresco y seco, proteger de la humedad.
No consta en la documentación (no se redacta en esta página)
- Declaraciones de cumplimiento normativo (como RoHS, REACH, etc.), vida útil y datos de seguridad operativa (nivel MSDS): no constan en la documentación disponible.
08Preguntas frecuentes
¿Cómo elegir entre S / SK / SH?
La selección se divide por sistema de coloración: S corresponde a color y uso general; SK se usa en masterbatch blanco (sobre la base de S, incorpora grupos funcionales éster, mejora la resistencia al amarilleo y a la intemperie); SH se usa en masterbatch negro y negro de carbono (sobre la base de S, incorpora productos de silicona, mejora la dispersión del negro de carbono). Las dos aplicaciones, recubrimientos en polvo y recubrimientos base aceite, coinciden en las listas oficiales de S y SK; la documentación no ofrece una regla de elección excluyente para escenarios coincidentes; se recomienda realizar un ensayo a pequeña escala según el sistema de coloración para confirmar.
¿Por qué debe usarse con calentamiento?
La dispersión y el encapsulado de este producto dependen de la temperatura: la documentación registra que por encima de 80℃ puede humedecer rápidamente el interior del polvo y lograr el efecto de dispersión y encapsulado; tras el enfriamiento, el agente de encapsulado se solidifica y fija el encapsulado. Por ello, está prohibido su uso en polvo tratado en frío: sin calentamiento no puede desarrollar plenamente el efecto de dispersión y encapsulado.
¿Puede usarse en sistemas base agua?
No. La documentación lo incluye entre los usos prohibidos: R1800-S está prohibido en recubrimientos base agua y tintas base agua. Este producto es un dispersante para sistemas oleosos; la documentación registra además el fenómeno de identificación «se dispersa rápidamente en agua» (prueba con agua limpia); se trata de un comportamiento de identificación del producto, no de una limitación de uso en formulación.
¿Cómo se determina la dosis?
Se divide en tres rangos según el escenario y la base de cálculo: el tratamiento superficial de cargas se clasifica por número de mesh (véase la tabla de rangos de la sección 4); los pigmentos se ajustan según la formulación en aproximadamente 0,3%–1,2%; la adición en el producto plástico final es de 0,5%—1%. El principio de dosificación es «determinar la cantidad añadida según los diferentes valores de absorción de aceite y tamaños de partícula del polvo»: cuanto más fino es el polvo, mayor es el valor de absorción de aceite y mayor es la superficie específica, mayor es la cantidad añadida.
¿Qué relación tiene con aditivos de este tipo, como ceras y ácido esteárico?
Es una relación de combinación, no de sustitución. Los hiperdispersantes en pasta de la serie R1800 siguen una ruta de dispersión química (adsorción de grupos de anclaje, encapsulado, barrera estérica); las ceras, el ácido esteárico, EBS y otros aditivos en polvo pertenecen a la dispersión por humectación (principalmente humectación y lubricación interna/externa). La documentación registra: «solo un buen sistema lubricante permite que el dispersante desarrolle plenamente su función»; punto verificable: en la formulación de referencia del ensayo de negro de carbono del R1800-SH de la misma serie, el hiperdispersante en pasta y la cera de polietileno aparecen en la misma formulación.
¿Por qué debe aumentarse la dosis cuanto más fino es el polvo?
Documentación: «Generalmente, cuanto más fino es el polvo, mayor es el valor de absorción de aceite y mayor la superficie específica, por lo que mayor es la cantidad de dispersante añadida». La tabla de rangos ofrece valores de referencia escalonados según 800 / 1250 / 1500 / 3000 mesh, y puede consultarse directamente para partir de ellos.
¿Cómo verificar si el producto recibido es auténtico?
La documentación ofrece dos tipos de identificación. Propiedades físicas: este producto es un líquido pastoso azul; una pequeña cantidad añadida a agua limpia se disuelve rápidamente en el agua y produce escamas blancas y una pequeña cantidad de espuma (las escamas blancas son el componente del agente de encapsulado). Marca: la marca incluye un código de identificación bidimensional que puede escanearse para verificación; la imagen en la esquina superior derecha de la marca es un sello antifalsificación.
¿Cuáles son las condiciones de envasado y almacenamiento? ¿Qué debe tenerse en cuenta durante el almacenamiento?
El envasado es de 25kg / bidón de plástico PE; las condiciones de almacenamiento son lugar fresco y seco y protección contra la humedad. La documentación no registra la vida útil y esta página no la redacta por cuenta propia; si se exceden las condiciones habituales de almacenamiento o tras un almacenamiento prolongado, se recomienda realizar una prueba piloto antes de su uso.
AnexoFuentes de datos
Los datos de esta página provienen de dos tipos de documentación, trazables punto por punto:
- Manual del producto: sección completa de la entrada R1800-S (descripción general / componente principal / propiedades fisicoquímicas / ámbito de aplicación / efectos de uso / ventajas / dosificación / funciones principales / métodos de identificación / usos prohibidos / 8 ejemplos de aplicación / contenido añadido / envasado / almacenamiento); párrafo comparativo de R1800-SK y R1800-SH; párrafo general de la serie (presentación del producto, sinergia, antecedentes de masterbatch); párrafo de selección de masterbatch de color.
- Datos oficiales del producto: todos los campos de R1800-S (nombre, categoría, posicionamiento, descripción, mecanismo, aplicaciones, parámetros fisicoquímicos, componente principal, descripción funcional, dosificación recomendada); entradas comparativas de R1800-SK / R1800-SH; entrada de serie (modelos representativos, descripción de la serie).
No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)
- Declaraciones de cumplimiento normativo (como RoHS, REACH, etc.), vida útil y datos de seguridad operativa (nivel MSDS): no constan en la documentación disponible.
- La entrada «Solubilidad» (disolventes orgánicos): no está listada para este modelo.
- Las dos menciones de dosificación de caolín se presentan en paralelo (entrada de ventajas 0,2% y tabla de rangos 0,3%–0,8%); no se señala la correspondencia del objeto de referencia.
HISTORIA DE LA MARCA
La primera empresa del mundo en fabricar hiperdispersantes
Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. (上海世进实业有限公司) y 东莞锎锔新材料科技有限公司 constituyen conjuntamente la primera empresa del mundo en fabricar hiperdispersantes: todo el programa experimental sobre hiperdispersantes se completó en 2009 y la serie R1800 —el primer hiperdispersante del mundo— se lanzó oficialmente en 2010.
- 2009 — se completó todo el programa experimental sobre hiperdispersantes.
- 2010 — lanzamiento oficial de la serie R1800, el primer hiperdispersante del mundo.
Aproximadamente 1 a 3 años de ventaja sobre todos los competidores del mundo —en el caso de los hiperdispersantes, no de los dispersantes ordinarios.
Aquí se trata de un hiperdispersante —dispersión química, no un dispersante físico ordinario por humectación—: son dos categorías de producto distintas.
El sujeto de «la primera del mundo» es el conjunto de ambas empresas, que comparten un mismo propietario: Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. y 东莞锎锔新材料科技有限公司. Este sitio es el de 锎锔新材料科技, de ahí el protagonismo que se le da.