비이온형 · 초분산제
피복제와 분산제를 정밀 배합하여 고온·고압 조건에서 합성한 특수 폴리머 조제——습윤, 분산, 피복, 하나의 제품으로 완성합니다.
- 습윤 / 분산 / 피복 3중 효과
- 착색력 +25% ↑
- 안료 사용량 −10% ~ −20%
- 블루상 페이스트 · 수용성·유용성 겸용
- 주성분
- 폴리올레핀 에테르
- 이온형
- 비이온형
- 외관
- 청색 페이스트
- 냄새
- 미약한 돈지 냄새
핵심 기술과 작용 메커니즘
분자는 「앵커링 기단 + 용매화 사슬」로 구성되며, 안료와 분체 표면에 입체 장해 피복층을 구축하여 응집과 플록 형성을 근원에서 차단합니다.
표면 처리 메커니즘
분체 일차 입자가 형성되는 순간 R1800-S가 빠르게 흡착하여 피복을 완료하고, 격자 결함을 메우며 표면 활성점을 불활성화합니다. 여과, 압밀, 건조를 거친 후에도 입자 간에는 성긴 점-모서리 접촉만 유지되어 후속 가공에서 재분산이 매우 쉽습니다.
분산 적용 메커니즘
앵커링 기단이 분체 표면에 견고하게 흡착하고 용매화 사슬이 빠르게 전개되어 매질에 융합되며, 계면 장력을 현저히 낮춥니다——빠른 습윤을 실현하고 지속적인 입체 공간 장해를 제공하여 2차 응집과 플록 형성을 방지합니다.
습윤 × 분산 × 피복
하나의 조제가 습윤제, 분산제, 피복제의 세 역할을 동시에 담당합니다: 예비 혼합 비산 저감, 분쇄 속도 향상, 완제품 플록 방지——전 공정에서 두 번째 분산 성분을 복합할 필요가 없습니다.
이화학 지표(TDS)
아래 값은 출하 대표값이며, 배치마다 COA 시험 성적서가 동봉되어 본 페이지 데이터와 대조 검증할 수 있습니다.
마스터배치 · 도료 · 플라스틱 가공 —— 8대 핵심 장점
원료 원가부터 라인 효율까지, 제품 외관부터 생산 환경까지, 하나의 조제가 만드는 시스템적 수익.
💰 안료 원가 대폭 절감
유기 안료 착색 강도 향상 25%+, 무기 안료 은폐력 현저히 향상——착색 효과를 떨어뜨리지 않으면서 안료 사용량을 바로 10% – 20%줄일 수 있습니다.
⚡ 생산 효율 대폭 향상
높은 스크류 회전수에서도 분산성이 우수하게 유지됩니다——단위 시간당 생산량이 증가하면서 분산 품질이 떨어지지 않고 오히려 크게 향상될 수 있습니다.
✨ 외관 및 품질 개선
스펙클, 오염점 및 핀홀을 제거하고 제품 표면의 평활도, 밝기, 선명도를 전면 향상시키며 내충격 강도도 동시에 강화합니다.
📉 불량 감소 · 원가 절감
배치 간 품질 안정성이 매우 우수하고 "재투입률"이 현저히 낮아져 생산 폐기물과 숨은 비용이 함께 압축됩니다.
🍃 생산 환경 개선
예비 혼합 단계에서 안료 분체의 "밀집" 정도가 낮아져 비산 분진이 뚜렷하게 줄고, 투입 현장이 더 청결해지며 원료도 절약됩니다.
🛡️ 화학적 불활성 · 안전
다른 조제와 반응하지 않으며, 올바르게 사용하면 수지의 MFI, 융점, 경도, 내광성, 내노화성 등 성능에 부작용이 없습니다.
⚡ 절연 성능 향상
케이블 컴파운드 / 카올린 시스템에서 0.2%（천분의 이）만 첨가하면 절연 성능이 현저히 향상됩니다.
🔧 다기능 일체화
분산 피복, 윤활 이형, 강인화·광택 향상을 겸비하며; 슬립·블로킹 방지제로 사용할 수 있고 무수말레산 접목을 대체하며 유동 속도 조절을 보조합니다.
권장 첨가량 & 사용량 즉산
실제 첨가량은 분체의 흡유값과 입경(메쉬)에 따라 미세 조정합니다. 오른쪽 옵션을 클릭하면 표의 해당 셀이 동시에 강조 표시됩니다.
| 분체 / 안료 | 800 메쉬 | 1250 메쉬 | 1500 메쉬 | 3000 메쉬 |
|---|---|---|---|---|
| 탄산칼슘 CaCO₃ | 0.20% | 0.30% | 0.35% | 0.50% |
| 활석 Talc | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1.00% |
| 카올린 Kaolin | 0.30% | 0.35% | 0.45% | 0.80% |
| 유기 / 무기 안료 카본블랙 · 티탄백 · 군청 · 크롬옐로 등 | 0.3% – 1.2%（배합에 따라 조정） | |||
※ 결과는 이론 참고값이며, 최초 사용 시 소규모 구배 시험으로 최적 첨가점을 검증하십시오.
업계 문제점 × 적용 솔루션
생산 라인 현장에서 반복되는 4가지 문제와 R1800-S의 대응 해법.
블로우 성형 충전재의 요철 및 스크린 막힘 문제
코팅 색상 필름의 발색점과 지도 모양 색반(무늬)
필름 블루밍과 히트실 성능 저하
평사(필름 분할 섬유) 생산 시 잦은 사절
특색 감별 · 사용 금기
두 가지 간단한 실험으로 정품을 검증할 수 있습니다; 두 가지 레드라인은 반드시 지켜 주십시오.
외관 독특성 —— 시장 유일의 블루상 페이스트
블루상 페이스트는 R1800-S의 첫 번째 신분증입니다: 합성 시 피복과 분산이 일체화되어 2차 복합이 필요하지 않습니다.
블루상 광학 이득
블루상 바탕색이 제품에 시각적 이득을 줍니다——호버하여 효과를 확인하십시오:
수용성 실험법
물에 용해되는 유일한 유성 분산제: 물에 닿으면 빠르게 용해되며 백색 편상물(피복제)이 석출되고 소량의 거품이 발생합니다——이는 고효율 분자 운동의 직접적인 증거입니다.
⚠ 사용 금지 항목
저온 투입 엄금
작업 온도(80℃ 이하)로 가온하지 않으면 R1800-S는 피복·분산 효과를 발휘할 수 없으므로, 반드시 열 공정 조건에서 투입하십시오.
수성 시스템 사용 엄금
수성 도료 및 수성 잉크 배합에 사용을 금지합니다 (감별용 수용성 실험은 예외).
포장 사양 · 샘플 신청
오른쪽 양식을 제출하시면 기술 컨설턴트가 24시간 내에 연락드리고 샘플을 발송해 드립니다.
- 보관 조건
- 서늘하고 건조한 곳 · 방습 밀봉 보관
- 안전 등급
- 무독·무취 · 식품 접촉 등급 제품에 사용 가능
- 정품 인증
- 우측 상단 정품 마크로 감별
- 동봉 문서
- TDS 기술 자료 · COA 배치 시험 성적서
01제품 포지셔닝
R1800-S는 R1800 3형 초분산제 중 기본형이자 시리즈의 원점입니다. 자료에는 "폴리올레핀 에테르계 다중체를 고온·고압에서 공중합하여 제조하며, 주로 고무·플라스틱 컬러 마스터배치 및 유성 페인트·잉크 등에 사용된다"라고 기재되어 있습니다. 합성 방식은 피막제와 분산제를 정확한 배합비로 고온·고압 조건에서 생산하는 것이며, "고분자형 다기능 습윤 피막형 분산 보조제"에 속합니다. 공식 제품 데이터의 한 문장 포지셔닝은 "컬러 마스터배치 전용, 화학적 분산으로 응집 파괴"이며, 메커니즘 필드는 "화학적 분산"입니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)
나머지 두 형의 자료 표현은 모두 "R1800-S를 기반으로"입니다. SK형은 에스터계 관능기를 도입하여 플라스틱 제품에서의 황변 저항성과 내후성을 향상시키며, 주로 고무·플라스틱 백색 마스터배치에 사용됩니다. SH형은 실리콘계 산물을 도입하여 카본블랙에서의 분산 성능을 향상시킵니다. 3형은 색상별로 라인을 구분합니다. S는 컬러와 범용, SK는 백색, SH는 흑색에 대응합니다. 3형의 공통 메커니즘, 형태 및 사용 규칙은 모두 S형에 기재되어 있습니다. (데이터 근거: 제품 핸드북)
이 제품군이 대상으로 하는 것은 현장 문제입니다. 분체가 미세할수록 더 쉽게 응집되며, 좋은 분산제가 없으면 이를 분산시킬 수 없습니다. 충전제 첨가량이 증가한 후에는 용융체 내 분체가 분산되기 어려워지고 결정점이 발생합니다. 서로 다른 마스터배치 제조사의 설비, 공정, 원재료 및 윤활 시스템, 비용 범위는 모두 차이가 있으므로, 다중 모델과 메쉬 수에 따른 구간별 첨가량 표가 여기에서 비롯됩니다. (데이터 근거: 제품 핸드북)
자료에는 이 제품의 주요 기능이 "분산 및 피막, 윤활 이형, 인성 및 광택 향상, 슬립·오프닝제로 사용 가능, 무수말레산 그라프트 대체 가능, 제품 유동 속도 조절 가능, 제품 충격 강도와 인장 강도 향상 등"이라고 기재되어 있습니다. 시리즈 차원에서는 별도로 기재되어 있습니다. 분산성이 좋고 윤활성도 좋은 가공 보조제는 모두 플라스틱 제품의 인장 강도, 인성, 표면 광택도 및 비카 연화점을 향상시키는 경향이 있습니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)
- 안료 비용 절감: 유기 안료의 착색 강도를 25% 이상 향상시키고 동시에 무기 안료의 은폐력을 높일 수 있습니다. 자료에는 "안료 첨가량을 10%~20% 줄여도 착색 효과가 약화되지 않습니다"라고 기재되어 있습니다.
- 생산 효율 향상: 기존 배합은 스크루 회전 속도를 높이면 분산 효과가 종종 저하됩니다. 본 제품을 사용하면 단위 시간당 생산량을 높이면서도 분산 효과가 저하되지 않고 "때로는 크게 향상되기도 합니다".
- 제품 품질 향상: 자료에는 "반점·오점과 수축공을 제거하고 표면 상태를 개선하며 제품의 광택도를 높입니다. 표면 결함을 제거하고 충격 강도를 향상시킵니다. 밝기와 선명도를 높입니다"라고 기재되어 있습니다.
- 가공 비용 절감: 제품 품질 안정성이 좋고 "재투입"률이 낮습니다.
- 가공 조건 개선: 예비 혼합에서 안료 및 분체의 "밀집" 정도와 안료 분진을 낮춥니다.
- 불활성: "다른 첨가제와 작용하지 않습니다". 올바르게 사용하면 수지의 기존 성능(용융지수, 점도, 융점/연화점, 응력/변형, 경도/연도, 내광성, 내충격성, 내노화성 등)을 변화시키지 않습니다.
- 절연 성능 관련: 카올린 처리 시 "천분의 2를 첨가"하면 절연 성능을 향상시킬 수 있습니다(구간별 첨가량과의 대조는 4절 "확인 필요" 설명을 참조하십시오).
02배합 시스템 및 작용 메커니즘
이 제품의 분자 구조는 두 부분으로 나뉩니다. 한 부분은 앵커링 그룹이고, 다른 부분은 용매화 사슬입니다. 주요 작용은 안료 및 각종 분체 표면에 일정 두께의 보호층(피막)을 형성하는 것입니다. 초분산제가 흡착된 안료 및 분체 입자가 서로 접근할 때, 보호층(피막)의 공간 장애로 인해 입자가 치밀한 응집체 또는 플록을 형성하기 어려우므로, 안료 분체 입자가 쉽게 분산되고 매체 내에서 우수한 분산 안정성을 갖습니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)
자료에서는 이 제품의 작동 방식을 두 가지로 구분합니다. 안료 및 분체 표면 처리 과정에서의 작용 방식과 안료 및 분체 분산 과정에서의 작용 방식입니다. (데이터 근거: 제품 핸드북)
- 표면 처리 과정 — 흡착 피막 형성, 활성점 정화안료 및 분체 입자가 일단 형성되면(1차 입자), 특별히 설계된 R1800-S 초분산제가 신속히 입자 표면에 흡착하여 보호층(피막)을 형성하고, 입자의 결정 격자 결함을 채워 표면에서 응집되기 쉬운 활성점을 정화함으로써 입자의 추가 응집을 효과적으로 방지합니다. 입자가 여과·압밀 및 건조 과정에서 응집되더라도 본 제품의 차단 작용으로 인해 응집 상태가 매우 느슨합니다(입자 간에는 주로 점과 모서리로 접촉). 이렇게 얻어진 안료 및 분체는 후속 응용 과정에서 특히 분산되기 쉽습니다.
- 분산 과정 — 계면 장력 저하, 공간 장벽 안정화앵커링 그룹은 안료 및 분체 표면에 흡착되고, 용매화 사슬은 분산 매체에 신속히 용해되어 매체와 우수한 상용성을 가지므로 안료 및 분체 입자와 분산 매체 사이의 계면 장력을 크게 낮추어 분산 과정에서 분체가 매체에 의해 빠르게 습윤되도록 합니다. 동시에 보호층의 공간 장애로 인해 입자가 서로 접근할 때 더 가까워져 응집되기 어려우므로 우수한 분산 안정성을 얻습니다.
- 분산의 일반 과정 — 습윤, 미세화, 안정화(피막)자료에서는 안료의 분산 과정을 세 부분으로 나눕니다. 습윤, 미세화(분산), 미세화 후의 안정화(피막)입니다. 안료 표면 처리는 안료 미세화 후 안정화 과정입니다. 안료 입자 표면에 단분자 또는 다분자 물질을 침착·피복하는 것으로, 계면활성제, 개질제, 안료 자체의 유도체 등을 포함합니다. 자료에는 별도로 기재되어 있습니다. 분체 표면에 피막층이 있으므로 흡유량과 마찰 계수가 모두 크게 낮아집니다. 일반적으로 분체의 미세도가 높을수록 표면 광택도와 채도가 높아집니다.
- 온도 거동 — 가열 시 습윤·피막, 냉각 시 고정자료에는 "80도 이상의 온도 조건에서 R1800-S는 분체 내부로 빠르게 습윤되어 분산·피막 효과에 도달하며, 냉각 후에는 피막제가 응고됩니다"라고 기재되어 있습니다. 이는 이 제품의 두 가지 사용 전제를 설명합니다. 가열하여 사용해야 하며, "냉처리 분체 내에는 사용을 금지합니다"(가열하지 않은 경우 본 제품을 사용할 수 없습니다. 분산·피막 효과를 충분히 발휘할 수 없기 때문입니다).
03주요 파라미터
아래 표는 제품 핸드북과 공식 제품 데이터에 기재된 R1800-S의 주성분, 이화학 지표 및 상용성 기록을 요약한 것입니다. 표의 수치는 자료 기재값이며, 대량 사용 전에는 자사 분체 등급과 배합을 기준으로 소규모 시험 검증을 하는 것을 권장합니다.
| 항목 | 값 / 설명 |
|---|---|
| 주요 성분 | 폴리올레핀 에테르 |
| 외관 | 청색 페이스트 |
| 냄새 | 미약한 돈지 냄새 |
| 아민가 | ≤ 9 mgKOH/g |
| 산가 | 6.8-7 mgKOH/g |
| 밀도 | 1.190 g/cm³ |
| 인화점 | 285 °C |
| 점도 | 980-3600 mPa·s |
| 분산도 | III |
| 상용성(시리즈 설명) | 모든 고무, 플라스틱과의 상용성이 매우 좋음 |
설명: 본 모델 항목에는 pH 값과 "용해성"(유기 용매) 항목이 기재되어 있지 않습니다; 주성분은 개요에서 "폴리올레핀 에테르계 폴리머"로 별도 표기되어 있으며, 동일 기록에 속합니다. 동계열 SK / SH 항목의 "온도에 따라 색상이 진해짐", "코팅층 용융 전환 분계" 등의 표현은 본 모델을 나타내지 않으므로 이식하지 않았습니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)
04권장 사용량 범위
첨가량은 자료에서 여러 층위로 구분됩니다: 충전제는 메쉬 수에 따라 등급을 나누고, 안료는 배합에 따라 조정하며, 별도로 "플라스틱 최종 제품 중 첨가"와 두 가지 구체적 시나리오 값이 있습니다. 사용 시에는 먼저 출처와 분모를 구분해야 합니다. 아래 표는 행별로 조건과 설명을 제시합니다.
| 시나리오 | 사용량 | 조건 및 설명 |
|---|---|---|
| 플라스틱 최종 제품 중 첨가 | 0.5%—1% | 자료의 "첨가 함량" 항목(분모: 플라스틱 최종 제품) |
| 충전제 표면 처리 | 메쉬 수에 따라 등급 분류 | 탄산칼슘 0.2%–0.5%, 탈크 0.32%–1%, 카올린 0.3%–0.8%, 아래 등급표 참조 |
| 유기, 무기 안료 | 약 0.3%–1.2% | 자료 예시: 카본블랙, 이산화티타늄, 울트라마린, 크롬 옐로 등; "실제 배합에 따라 조정" |
| PVC 복합 안정제 시스템 | 0.5% | 복합 안정제와 PVC의 상용성을 더 좋게 하고, 분산을 더 균일하게 하며, 내외부 윤활 및 이형 작용을 합니다. |
| 소성 카올린(절연 성능 시나리오) | 천분의 2(0.2%) | 출처는 우위성 항목; 등급표와의 대조는 본 절의 "검증 대기" 설명 참조 |
| 제품명 | 800 메쉬 | 1250 메쉬 | 1500 메쉬 | 3000 메쉬 |
|---|---|---|---|---|
| 탄산칼슘 | 0.2% | 0.3% | 0.35% | 0.5% |
| 탈크 | 0.32% | 0.38% | 0.47% | 1% |
| 카올린 | 0.3% | 0.35% | 0.45% | 0.8% |
첨가량 원칙: "상이한 분체의 오일 흡수값과 입경 크기에 따라 첨가량을 결정" — 분체가 미세할수록, 오일 흡수값이 높을수록, 비표면적이 클수록 첨가하는 분산제의 양은 많아집니다.
※ 결과는 이론 참고값이며, 최초 사용 시 소규모 구배 시험으로 최적 첨가점을 검증하십시오.
검증 대기: 1) 카올린 첨가량은 자료에 두 가지 표현이 병렬로 있습니다 — "카올린 처리 시 천분의 2(0.2%)를 첨가하면 절연 성능을 향상시킬 수 있음"과 등급표의 카올린 0.3%(800 메쉬)–0.8%(3000 메쉬); 두 곳의 기준 대상(메쉬 수, 소성 여부, 목표 성능)은 대응 관계가 표시되어 있지 않으며, 본 페이지는 병렬로 원문 그대로 제시하고 취사선택하지 않았습니다. 2) 이상은 모두 자료 기재값이며, 실제 생산에서는 자사 분체, 설비 및 배합을 기준으로 소규모 시험 확인을 하십시오.
05적용 시스템
공식 적용 목록은 컬러 마스터배치, 의류 코팅, 분체 코팅, 유성 코팅, 유성 잉크입니다; 제품 핸드북에는 충전제 시스템, PVC 안정제 시스템 및 소성 카올린 등의 용도가 별도로 기재되어 있습니다. 항목별로 다음과 같습니다:
- 컬러 마스터배치
- 공식 적용 목록의 첫 번째; 공식 포지셔닝은 "컬러 마스터배치 전용, 화학적 분산으로 응집 파괴"입니다.
- 의류 코팅 / 분체 코팅 / 유성 코팅 / 유성 잉크
- 공식 적용 목록에 기재됨; 그중 분체 코팅, 유성 코팅은 동계열 R1800-SK 목록과 중복되므로, 착색 시스템에 따라 소규모 시험 확인을 권장합니다.
- 충전제 시스템(탄산칼슘, 탈크, 카올린) 및 필러 마스터배치
- 메쉬 수에 따른 등급별 첨가량 표가 함께 제공됨(4절 참조); 충전제 첨가량이 증가하면 분체에 결정점이 생기기 쉽습니다.
- PVC 플라스틱 안정제 시스템
- PVC 복합 안정제(납염, 납바륨, 바륨아연 복합 등) 생산 시 본 제품을 0.5% 첨가하면 복합 안정제와 PVC의 상용성이 더 좋아지고 PVC 내부에 더 균일하게 분산되며, 내외부 윤활 이형 작용을 합니다.
- 소성 카올린 및 절연 시나리오
- 소성 카올린 처리 시 본 제품을 첨가하면 카올린의 분산 효과를 높일 수 있고, 카올린을 케이블 컴파운드에 사용할 때의 절연 성능을 향상시킬 수 있습니다.
- 상용 범위
- R1800 시리즈는 모든 고무, 플라스틱과의 상용성이 매우 좋습니다(시리즈 설명 기재).
- 선정 협응
- 자료는 안료 입도와 오일 흡수값에 따라 선정 제안을 제시하며, 추천 모델 예시에는 R1800-SK, R1800-SH, R1618, R900A 등이 포함됩니다.
현장 문제 및 적용 사례(자료 기재)
| 현장 문제 | 자료 기재 요점 |
|---|---|
| 블로우 성형용 탄산칼슘, 탈크 충전제에서 작은 알갱이 모양의 점상 결함이 발생 | 자료는 세 가지 원인(광원 이산화규소가 미세하게 분쇄되지 않음, 입도 부족, 분체가 너무 미세하고 좋은 분산제가 부족함)을 제시합니다; 본 제품은 세 번째 유형(분산 피복 부족)을 대상으로 합니다. |
| 코팅 컬러 필름의 발색점, 지도 모양 색반(무늬) | 컬러 마스터배치의 분산성 불량, 안료 내열성, 담체와 코팅막 수지의 용융지수 차이와 관련됩니다; 자료는 우수한 분산제 선택, 가공 온도 제어, 스크루 및 헤드 세척, 각 구간 온도 조정을 권장합니다. |
| 필름 열봉합 성능이 영향을 받음 | 저분자 폴리에틸렌 왁스에 파라핀 왁스(첨가량 10%–40%)를 혼합하면 가공 중 분해, 승화, 필름 표면으로 이행하여 블루밍이 발생합니다; 본 제품을 사용하면 저분자량 폴리에틸렌 왁스 첨가량을 줄일 수 있습니다. |
| 플랫 얀 생산 시 실 끊김 현상 발생 | 자료는 여러 원인을 제시합니다: 수지 용융지수가 너무 큼, 인장 강도 부족, 연신 배율이 너무 높음, 냉각 수온이 너무 낮아 결정화가 너무 빠름, 원료 불순물, 그리고 컬러 마스터배치 분산 불량, 안료 입자가 너무 큼, 담체와 수지의 상용성이 좋지 않아 필름 시트 표면이 매끄럽지 않은 등입니다; 만약 컬러 마스터배치 분산 측 문제라면, 자료는 컬러 마스터배치 제조 시 좋은 분산제를 선택할 것을 권장합니다. |
| 컬러 마스터배치 표면에 광택이 없음 | 점검 순서는 압출 온도 → 안료 분산성 → 분산제 품질과 첨가량 → 안료 윤활성 처리입니다; 자료는 이러한 문제를 처리할 때 본 제품 사용을 권장합니다. |
06동일 계열 제품과의 차이
R1800 3형은 모두 페이스트상 초분산제이며, 색상별로 라인을 구분합니다; 차이는 일반적인 이화학 항목에 나타나는 것이 아니라 적용 목록, 전용 실험 및 상변화 거동 등에 있습니다. 대조는 다음과 같습니다.
| 모델 | 포지셔닝 | 주요 적용 | 전용 실험 / 특징 | 포장 |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | 시리즈 기본형(컬러 및 범용) | 컬러 마스터배치, 의류 코팅, 분체 코팅, 유성 코팅, 유성 잉크; 충전제 시스템 | 7개 우수성 + 8개 적용 예시; 적용 예시에는 80℃ 이상의 기능 온도가 기재되어 있음 | 25kg / PE 플라스틱 통 포장 |
| R1800-SK | S를 기반으로 에스터계 관능기를 도입(황변 방지, 내후성) | 백색 마스터배치, 금속 분체 컬러 마스터배치, 분체 코팅, 유성 코팅, 이산화티타늄 표면 처리 | 이산화티타늄 표면 처리 실험: pH=6.8, 70℃, 첨가량 0.5%; 상변화 경계 70℃ | 25kg / PE 플라스틱 통 포장 |
| R1800-SH | S를 기반으로 규소계 생성물을 도입(카본블랙 분산 향상) | 흑색 마스터배치, 카본블랙 습식/건식 펠릿화 | 카본블랙 실험: pH=6.2, 80℃, 첨가량 피크 3%; 상변화 경계 80℃ | 20kg / PE 플라스틱 통 포장 |
판독 안내: ① 3형의 일반 이화학 항목 중 S와 SK는 동일 그룹입니다; ② SK의 "왁스 대비 윤활 26배, 분산 113배", "모든 고무, 플라스틱과의 상용성이 매우 좋음"은 R1800 시리즈의 시리즈급 기재이며(제품 핸드북에서 SK 항목에 동시에 나타남), 본 페이지에서는 이를 S 항목으로 이전하지 않습니다; ③ 대조표의 수치는 자료 기재값입니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)
07사용 및 보관·운송
본 제품은 페이스트상이며, 사용 효과는 온도, 혼합 순서 및 첨가량 근거와 직접 관련됩니다. 다음 요점은 자료 기재에 따라 항목별로 제시합니다.
사용 조건
- 가온하여 사용해야 합니다: "80도 이상의 온도 조건에서 R1800-S는 매우 빠르게 분체 내부로 습윤되어 분산, 피막 효과를 달성하며, 냉각 후 피막제가 응고됩니다".
- 냉처리 분체 내에는 사용을 금지합니다—가온하지 않은 경우 본 제품을 사용할 수 없습니다(분산 피막 효과를 충분히 발휘할 수 없음).
- 수성 코팅 및 수성 잉크에는 사용을 금지합니다.
- 본 제품은 불활성이며, "다른 첨가제와 작용하지 않습니다", 동일 배합 내에서 윤활 시스템과 함께 사용할 수 있습니다(자료에는 "좋은 윤활 시스템이 있어야 분산제가 그 역할을 충분히 발휘할 수 있습니다", "배합 내 내외 윤활은 상호 균형을 이루어야 합니다"라고 기재됨).
식별 방법(자료 기재)
- 물성: 본 제품은 청색 페이스트상 액체입니다; 소량을 취해 맑은 물에 넣으면 빠르게 물에 용해되며 백색 편상물과 소량의 거품이 발생합니다(백색 편상물이 바로 피막제 성분입니다).
- 상표: 상표에는 2차원 식별 코드가 있어 스캔 인증이 가능합니다; 상표 오른쪽 상단의 이미지는 위조 방지 마크입니다.
포장 및 보관
- 포장: 25kg / PE 플라스틱 통 포장.
- 보관 조건: 서늘하고 건조한 곳, 방습.
자료 미기재(본 페이지에서 작성하지 않음)
- 규정 준수 인증 선언(예: RoHS, REACH 등), 유통 기한, 안전 취급 데이터(MSDS급)— 현행 자료에 미기재.
08자주 묻는 질문
S / SK / SH는 어떻게 선택해야 합니까?
착색 시스템별로 라인을 구분합니다: S는 컬러 및 범용에 대응하고, SK는 백색 마스터배치에 사용하며(S를 기반으로 에스터계 관능기를 도입하여 황변 방지성과 내후성을 향상), SH는 흑색 마스터배치와 카본블랙에 사용합니다(S를 기반으로 규소계 생성물을 도입하여 카본블랙 분산 성능을 향상). 분체 코팅, 유성 코팅 두 항목은 S와 SK의 공식 목록에서 중복되며, 자료는 중복 시나리오에 대해 둘 중 하나를 선택하는 규칙을 제시하지 않았으므로, 착색 시스템별로 소규모 시험을 통해 확인할 것을 권장합니다.
왜 반드시 가온하여 사용해야 합니까?
본 제품의 분산과 피막은 온도에 의존합니다: 자료에는 80℃ 이상에서 매우 빠르게 분체 내부로 습윤되어 분산, 피막 효과를 달성하고, 냉각 후 피막제가 응고되어 피막을 고정한다고 기재되어 있습니다. 따라서 냉처리 분체 내에는 사용을 금지합니다—가온하지 않으면 분산 피막 효과를 충분히 발휘할 수 없습니다.
수성 시스템에 사용할 수 있습니까?
불가합니다. 자료에 금지 항목으로 포함되어 있습니다: R1800-S는 수성 코팅 및 수성 잉크에 사용을 금지합니다. 본 제품은 유성 시스템용 분산제입니다; 자료에는 본 제품의 "물을 만나면 신속히 분산"되는 식별 현상(맑은 물 시험)이 별도로 기재되어 있는데, 이는 제품 식별 행위이며 배합 사용 제한이 아닙니다.
첨가량은 어떻게 정합니까?
시나리오와 분모에 따라 3개 구간으로 나눕니다: 충전제 표면 처리는 메쉬 수에 따라 구간을 나누며(4절 구간표 참조); 안료는 배합에 따라 약 0.3%–1.2%에서 조절하고; 플라스틱 최종 제품 중 첨가는 0.5%—1%입니다. 첨가량 원칙은 "상이한 분체의 오일 흡수값과 입경 크기에 따라 첨가량을 결정한다"—분체가 미세할수록, 오일 흡수값이 높을수록, 비표면적이 클수록 첨가 분량이 높아집니다.
이 제품은 왁스, 스테아르산과 같은 첨가제와 어떤 관계입니까?
배합 관계이며 대체 관계가 아닙니다. R1800 시리즈 페이스트상 초분산제는 화학적 분산 경로(앵커 그룹 흡착, 피막, 공간 장벽)를 사용합니다; 왁스, 스테아르산, EBS 등 분말상 첨가제는 습윤성 분산(주로 습윤과 내외 윤활)에 속합니다. 자료에는 "좋은 윤활 시스템이 있어야 분산제가 그 역할을 충분히 발휘할 수 있습니다"라고 기재되어 있으며, 확인 가능한 적용 지점은 동일 계열 R1800-SH의 카본블랙 실험 참고 배합에서 페이스트상 초분산제와 폴리에틸렌 왁스가 동일 처방에 함께 나타나는 것입니다.
분체가 미세할수록 첨가량을 높여야 하는 이유는 무엇입니까?
자료: "일반적으로 분체가 미세할수록 오일 흡수값이 높고 비표면적이 커지므로, 첨가하는 분산제의 분량이 높아집니다." 구간표는 800 / 1250 / 1500 / 3000 메쉬별로 구간별 참고값을 제시하므로, 표를 직접 조회하여 시작할 수 있습니다.
제품을 받은 후 정품 여부를 어떻게 식별합니까?
자료는 두 가지 식별 방식을 제시합니다. 물성: 본 제품은 청색 페이스트상 액체입니다; 소량을 취해 맑은 물에 넣으면 빠르게 물에 용해되며 백색 편상물과 소량의 거품이 발생합니다(백색 편상물이 바로 피막제 성분입니다). 상표: 상표에는 2차원 식별 코드가 있어 스캔 인증이 가능합니다; 상표 오른쪽 상단의 이미지는 위조 방지 마크입니다.
포장 및 보관 조건은 무엇입니까? 보관 시 주의할 점은 무엇입니까?
포장은 25kg / PE 플라스틱 통 포장이며; 보관 조건은 서늘하고 건조한 곳, 방습입니다. 자료에는 유통 기한이 기재되지 않았으며, 본 페이지에서 대신 작성하지 않습니다—일반 보관 조건을 벗어나거나 장기 보관 후 사용 전에는 먼저 소규모 시험으로 확인할 것을 권장합니다.
부록데이터 근거
본 페이지 데이터는 두 종류 자료에서 왔으며, 항목별로 추적 가능합니다:
- 제품 핸드북: R1800-S 항목 전체 단락(개요 / 주성분 / 이화학적 성질 / 적용 범위 / 사용 효과 / 우수성 / 첨가량 / 주요 기능 / 식별 방법 / 금지 항목 / 적용 예시 8개 / 첨가 함량 / 포장 / 보관); R1800-SK와 R1800-SH 대조 단락; 시리즈 총설 단락(제품 소개, 상승 작용, 마스터배치 배경); 컬러 마스터배치 선정 단락.
- 공식 제품 데이터: R1800-S 전체 필드(명칭, 품목, 포지셔닝, 설명, 메커니즘, 적용, 이화학 파라미터, 주성분, 기능 설명, 권장 사용량); R1800-SK / R1800-SH 대조 항목; 시리즈 항목(대표 모델, 시리즈 설명).
자료 미기재(본 페이지 미작성, 추후 보완)
- 규정 준수 인증 선언(예: RoHS, REACH 등), 유통 기한, 안전 취급 데이터(MSDS급): 현행 자료에 미기재.
- "용해성"(유기 용매) 항목: 본 모델에는 열거되지 않았습니다.
- 고령토 첨가량이 두 곳에서 병렬로 기재됨(우수성 항목 0.2%와 구간표 0.3%–0.8%), 기준 대상의 대응 관계는 표시되지 않았습니다.
브랜드 연혁
세계 최초의 고분산제 제조 기업
Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. (上海世进实业有限公司)와 东莞锎锔新材料科技有限公司는 함께 세계 최초로 고분산제를 만든 기업입니다. 고분산제에 관한 모든 실험은 2009년에 완료되었고, 세계 최초의 고분산제인 R1800 시리즈가 2010년에 공식 출시되었습니다.
- 2009년 — 고분산제에 관한 모든 실험 완료.
- 2010년 — 세계 최초의 고분산제인 R1800 시리즈 공식 출시.
전 세계 모든 동종 업체보다 약 1~3년 앞섰습니다 — 이는 일반 분산제가 아니라 고분산제 기준입니다.
여기서 말하는 「고분산제」는 화학적 분산이며, 일반적인 물리적 습윤 분산제가 아닙니다 — 두 가지는 서로 다른 제품군입니다.
“세계 최초”의 주체는 같은 소유주가 보유한 두 회사를 합친 것입니다: Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd.와 东莞锎锔新材料科技有限公司. 본 사이트는 锎锔新材料科技의 공식 사이트로, 해당 기업을 중심으로 소개합니다.