R1800-SK

R1800-SK는 R1800 3형 초분산제 중 백색형입니다. 자료에는 "R1800-SK 초분산제는 R1800-S를 기반으로 에스터계 관능기를 도입하여 플라스틱 제품에서의 R1800-SK의 황변 저항성과 내후성을 향상시켰으며, 주로 고무·플라스틱용 백색 마스터배치에 사용된다"고 기록되어 있습니다; 공식 제품 데이터의 한 문장 포지셔닝은 "백색 마스터배치 전용, 황변 저항성 및 내후성 향상", 메커니즘 필드는 "화학 분산 + 에스터계 황변 저항"입니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)

공식 적용 목록은 백색 마스터배치, 금속 분체 컬러 마스터배치, 분체 코팅, 유성 코팅, 이산화티타늄 표면 처리입니다; 제품 핸드북의 장 제목은 "R1800-SK 초분산제의 이산화티타늄 표면 처리 및 컬러 마스터배치에서의 응용"이며, 본 등급의 대부분 공개 데이터는 이 전문 항목에서 비롯됩니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)

이산화티타늄에 표면 처리가 필요한 이유: 자료에는 "비교적 미세한 안료 입자는 서로 응집되기 쉬워 큰 입자를 생성하고 제품 품질에 영향을 주므로 직접 사용할 수 없으며, 반드시 분산 처리를 해야 한다"고 기록되어 있습니다. 분산 과정은 세 부분으로 나뉩니다: 습윤, 미세화(분산), 미세화 후의 안정화(피복); 표면 처리는 "안료 미세화 후 안정화 과정"입니다. 즉, 입자 표면에 단분자 또는 다분자 물질을 침적·피복하는 것입니다. (데이터 근거: 제품 핸드북)

동일 계열의 R1800-S와 본 등급의 일반 물리화학 항목은 동일한 그룹입니다(외관, 냄새, 아민가, 밀도, 인화점, 점도, 산가, 분산도); 본 등급은 pH 값과 이산화티타늄 전용 데이터를 별도로 기록합니다. 선정 차이는 일반 물리화학 표에 나타나지 않으며, 적용 목록, 전용 실험 및 온도 거동에 있습니다. SK와의 조합 방식은 다음과 같습니다: 백색 적용시스템에는 SK를 사용하고, 온도 조건과 공정 조건은 70℃를 기준으로 구분하여 적용합니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)

• 황변 저항성과 내후성: S를 기반으로 에스터계 관능기를 도입하여 플라스틱 백색 제품의 황변 저항성 및 내후성 요구에 전문적으로 대응합니다; 색상은 온도에 따라 변하여 진해지며, "제품에 투입되어 사용될 때에는 색상이 없습니다".
• 이산화티타늄 전용 결론: 본 제품으로 이산화티타늄을 처리하면 "안료의 분산 성능을 크게 향상시킵니다. 또한 안료의 성질을 변화시키지 않으며, 오히려 이산화티타늄의 백도 및 가공 성능도 향상됩니다".
• 착색력 데이터(실험 구간 0%–2.0%): 명도와 타우베 백도는 각 첨가량에서 전처리하지 않은 이산화티타늄보다 모두 높습니다; 1.6% 첨가량에서 명도 90.18, 타우베 백도 77.76, 황색도 3.84입니다(세 가지 모두 실험 시퀀스 내 최적점).
• 은폐력(광학 밀도값): 표준 막두께 0.02mm, 일정 pH=6.8, 70℃ 조건에서 첨가량 1.6%일 때 광학 밀도값이 최대 0.386입니다; 첨가량을 더 증가시키면 "가교 응집"으로 인해 급격히 감소합니다.
• 분산성 대조: 1.6% 처리(pH=6.8, 70℃)한 이산화티타늄은 분산이 비교적 균일하고 입자가 작습니다; 미처리 이산화티타늄은 심한 응집이 발생합니다.
• 유변성과 가공: "용매화 사슬과 담체의 우수한 상용성으로 인해 마스터배치의 유동 성능을 변화시킬 수 있습니다"; 백색 마스터배치의 분산성, 백도, 표면 광택도, 은폐력, 가공 성능이 모두 향상됩니다.
• 상용성과 상대 성능: "모든 고무, 플라스틱과의 상용성이 매우 좋고, 윤활 성능은 왁스의 26배, 분산 성능은 왁스의 113배입니다"; 문자 그대로 읽으면 "윤활 / 분산" 두 항목의 항목별 비교이며, 전체 성능 배수가 아니며, 인용 시에는 항목별 비교로만 사용해야 합니다.

본 제품 분자의 구조는 두 부분으로 나뉩니다: 한 부분은 앵커링 그룹이고, 다른 부분은 용매화 사슬(분산)입니다. 앵커링 그룹은 -COOH이며, "이온 결합, 수소 결합 및 반데르발스 힘 등의 작용을 통해 안료 표면에 단단히 흡착되어 R1800-SK 초분산제의 탈착을 방지합니다"; 용매화 사슬은 분산 후 안료의 용매 중 안정성을 직접 결정합니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)

온도 거동에는 명확한 분기점이 있습니다: "70℃ 미만에서는 피복층이 용융되지 않고, 70℃ 이상에서는 용융되기 시작하여 이온 커플링제로 전환되어 이산화티타늄과 수지의 상용성을 향상시킵니다". 이는 본 등급의 두 가지 사용 전제를 설명합니다: 표면 처리는 70℃ 부근의 공정 온도에 도달해야 합니다; 온도가 부족하면 피복층이 전환되지 않아 계면 상용성 향상 효과를 발휘할 수 없습니다. (데이터 근거: 제품 핸드북)

이산화티타늄 안료 페이스트에서: 입자 표면에 전하가 집중되어 본 제품의 앵커링 그룹(-COOH)과 쉽게 결합하고, 이산화티타늄 입자 표면에 한 층의 견고한 보호층을 형성합니다; 이어서 용매화 사슬(탄화수소 사슬)의 공간 입체 장벽 작용을 통해 이산화티타늄이 안정적으로 분산되는 효과를 얻습니다. "R1800-SK 초분산제가 흡착된 안료 입자가 서로 접근할 때, 흡착층의 반발 작용으로 입자가 서로 튕겨 나가면서 안료 입자가 매질 내에서 안정적으로 분산됩니다". (데이터 근거: 제품 핸드북)

이산화티타늄 제조 공장에서 처리할 때에는 별도의 공정 권장 사항이 있습니다: "이산화티타늄 제조 공장에서 처리하는 경우 알코올계 용매로 희석할 것을 권장하며, 그 목적은 분량이 분체 중에 보다 균일하게 분포되도록 하기 위함입니다". (데이터 근거: 제품 핸드북)

1. 앵커링 흡착 - 보호층 형성앵커링 그룹 -COOH는 이온 결합, 수소 결합 및 반데르발스 힘으로 이산화티타늄 입자 표면에 흡착되어 분산제의 탈착을 방지합니다; 입자 표면의 활성점이 덮여 응집 경향이 억제됩니다.
2. 70℃ 상변화 - 피복층 용융 및 이온 커플링제로의 전환70℃ 미만에서는 피복층이 용융되지 않습니다; 70℃ 이상에서는 용융되기 시작하여 이온 커플링제로 전환되어 이산화티타늄과 수지의 상용성을 향상시킵니다. 이것이 표면 처리 공정 온도를 70℃로 정한 직접적 근거입니다.
3. 입체 장벽 - 안정 분산용매화 사슬(탄화수소 사슬)이 매질 중에서 신장되어 공간 입체 장벽을 형성합니다; 입자가 접근하면 흡착층이 서로 반발하고 튕겨 나가며, 안료는 매질 중에서 안정적으로 분산 상태를 유지합니다.
4. 공정 조건 - 표면 처리와 마스터배치 제조자료에 기록된 적합한 표면 처리 공정 조건(pH=6.8, 70℃, 첨가량 0.5%, 실험 최적 첨가량 1.6%); 이산화티타늄 제조 공장에서 처리 시 알코올계 용매로 희석할 것을 권장합니다. 백색 마스터배치를 제조할 때는 실험 투입 순서에 따라: 먼저 이산화티타늄과 본 제품을 고속 교반하고, 온도가 약 100℃에 도달하면 담체 수지를 투입하며, 균일하게 혼합한 후 펠릿화합니다.

아래 표는 제품 핸드북과 공식 제품 데이터에 기재된 R1800-SK의 이화학적 지표 및 이산화티타늄 전용 데이터를 요약한 것입니다. 표의 수치는 자료 기재값이며, 배치 사용 전에는 자체 이산화티타늄 등급과 배합을 사용한 소규모 시험 검증을 권장합니다.

설명: 1) "윤활 성능은 왁스의 26배, 분산 성능은 왁스의 113배"는 윤활 / 분산 두 항목의 항목별 비교(시리즈 수준 기재)이며, 전체 성능 배수가 아닙니다. 2) 이산화티타늄 전용 데이터(최적 공정, 명도, 타우베 백도, 황색도)는 본 모델 전용 실험에서 비롯되었으며, 실험 구간은 첨가량 0.3%–2%(일정 pH=6.8, 70℃)입니다. 3) 동계열 SH의 카본블랙 전용 데이터(광학 밀도 값 0.487, 흑도 시퀀스)는 본 모델을 대표하지 않으며 이식하지 않았습니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)

본 모델의 첨가량은 자료에서 두 가지 층위로 제시됩니다: 표면 처리의 공정 권장값(0.5%)과 전용 실험에서 도출된 최적값(1.6%). 두 기준은 서로 다르며 병렬로 보존되어, 본 페이지에서는 어느 한쪽도 선택하지 않습니다. 사용 시 목표(공정 조건 확인 / 효과 최적화)에 따라 각각 적용하십시오.

첨가량 원칙(시리즈 수준 기재): 분체가 미세할수록, 흡유량이 높을수록, 비표면적이 클수록 첨가하는 분산제 분량이 높아집니다. 본 모델의 전용 결론에는 별도로 "R1800-SK 초분산제의 첨가량은 표면 처리에 영향을 미치며, 첨가량 1.6%일 때 이산화티타늄 처리 효과가 가장 좋고, 온도 70℃일 때 표면 처리 효과가 가장 좋습니다"라고 기재되어 있습니다.

확인 필요: 1) 첨가량이 두 곳에 병존합니다. 개요 및 공식 제품 데이터에는 "첨가량 0.5%"(공정 권장값)로, 실험 및 결론에는 "첨가량 1.6%일 때 이산화티타늄 처리 효과가 가장 좋음"(실험 최적값)으로 기재되어 있습니다. 두 곳의 대상과 판정 기준의 대응 관계는 표기되지 않았으며, 본 페이지는 병렬로 원문 그대로 제시하고 취사선택하지 않았습니다. 2) 실험 관찰 조건 원문에는 "에탄올 2%"(분산성 대조 샘플 제조 조건)로 기재되어 있으나, 표현이 간략하여 본문에 넣지 않았습니다. 3) 위 내용은 모두 자료 기재값이며, 실제 생산에서는 자체 분체, 설비 및 배합을 사용한 소규모 시험 확인이 필요합니다.

공식 적용 목록은 백색 마스터배치, 금속 분체 컬러 마스터배치, 분말 코팅, 유성 코팅, 이산화티타늄 표면 처리입니다. 제품 핸드북에는 이산화티타늄 전용 실험과 선정 권장 사항이 별도로 기재되어 있습니다. 항목별로 다음과 같습니다:

백색 마스터배치

본 모델의 주요 용도(시리즈 출처 표현은 "주로 고무·플라스틱 백색 마스터배치에 사용"임). 본 제품으로 이산화티타늄을 처리하여 백색 마스터배치를 제조하면 분산성, 백도, 표면 광택도, 은폐력, 가공 성능이 모두 크게 향상됩니다.

이산화티타늄 표면 처리

전용 실험의 주요 대상: 적합한 공정 조건 pH=6.8, 70℃. 첨가량은 0.5%(공정 권장값)와 1.6%(실험 최적값)의 두 기준이 존재합니다. 이산화티타늄 공장 처리에서는 알코올계 용매로 희석하는 것이 권장됩니다.

금속 분체 컬러 마스터배치

공식 적용 목록에 기재됨. 자료에는 해당 시나리오에 대한 독립 데이터가 제시되지 않았으므로, 동일 공정 시스템으로 소규모 시험 확인이 필요합니다.

분말 코팅 / 유성 코팅

공식 적용 목록에 기재됨. 두 항목은 동계열 R1800-S의 목록과 중복되며, 자료에는 중복 시나리오에 대한 둘 중 하나를 선택하는 규칙이 제시되지 않았으므로 착색 시스템에 따라 소규모 시험 확인을 권장합니다.

상용 범위

R1800 시리즈는 "모든 고무, 플라스틱과의 상용성이 모두 좋음"(시리즈 설명 기재).

선정 시너지

자료는 안료 입도와 흡유량에 따라 선정 권장 사항을 제시하며, 권장 모델 예시에는 R1800-SK, R1800-SH, R1618, R900A 등이 포함됩니다. 분체가 미세할수록, 흡유량이 높을수록, 비표면적이 클수록 분산제 분량이 높아집니다.

현장 문제 및 적용 사례(자료 기재)

R1800 3개 유형은 모두 페이스트상 초분산제이며, 색상별로 라인을 구분합니다(S 컬러 / SK 백색 / SH 흑색). 차이는 일반 물리화학 항목에 있는 것이 아니라 적용 리스트, 전용 실험 및 온도 거동에 있습니다. 대조는 다음과 같습니다:

판독 안내: 1) S와 SK의 일반 물리화학 항목은 동일 그룹입니다(외관, 냄새, 아민가, 밀도, 인화점, 점도, 산가, 분산도). SK에는 pH 값과 이산화티타늄 전용 항목이 별도로 기록되어 있습니다. 2) "윤활 26배 / 분산 113배"는 SK 페이지에 기록된 내용(시리즈 수준 기록)이며, 본 페이지에서는 윤활 / 분산 항목별 대조 인용으로만 사용합니다. 3) 대조표의 수치는 자료 기재값입니다. (데이터 근거: 제품 핸드북 / 공식 제품 데이터)

본 제품은 페이스트상이며, 사용 효과는 온도, 혼합 순서 및 사용량 근거와 직접 관련됩니다. 다음 요점은 자료 기재에 따라 항목별로 제시합니다.

본 페이지 데이터는 두 종류의 자료에서 왔으며, 항목별로 추적 가능합니다:

• 제품 핸드북: R1800-SK 항목 전체 단락(개요 / 주성분 / 물리화학적 성질 / 이론 분석 / 실험 부분 / 결과 및 논의 / 결론 / 첨가 함량 / 포장 / 보관), R1800-S와 R1800-SH 대조 단락, 시리즈 소개와 제품 카탈로그 단락, 컬러 마스터배치 선정 단락.
• 공식 제품 데이터: R1800-SK 전체 필드(명칭, 품목, 포지셔닝, 설명, 메커니즘, 적용, 물리화학 파라미터, 주성분, 기능 설명, 권장 사용량), 시리즈 항목(대표 모델 목록, 시리즈 설명).

자료 미기재(본 페이지 미작성, 추후 보완)

• 규정 준수 인증 선언(예: RoHS, REACH 등), 유통 기한, 안전 작업 데이터(MSDS급): 현 자료에는 기재되어 있지 않습니다.
• 사용량은 두 곳의 기준이 병존합니다(공정 권장값 0.5% / 실험 최적값 1.6%): 대상과 판정 기준의 대응 관계가 표기되어 있지 않습니다.
• 실험 관찰 조건 "에탄올 2%"는 표현이 비교적 간략합니다: 외부 인용이 필요한 경우 먼저 확인할 것을 권장합니다.