Hiperdispersante no iónicoDiseñado para dióxido de titanio · ÉTER DE POLIOLEFINA
Mejora notablemente la dispersión, la blancura, el poder cubriente y la fluidez de procesado del dióxido de titanio en masterbatch, caucho y plásticos — su uso a 70 ℃ no deja fase de color, con una excelente compatibilidad en todos los cauchos y plásticos.
- Lubricidad = cera × 26
- Dispersión = cera × 113
- Sin fase de color a 70 ℃
- Barrera estérica contra la aglomeración
- Luminosidad L*
- 0.00
- +1.91
- Blancura Taube TW
- 0.00
- +2.61
- Amarillez YI
- 0.00
- −0.79
Estructura molecular y análisis teórico
Cambie la temperatura para observar cómo se despliegan las cadenas hidrocarbonadas una vez fundidas y activadas a 70 ℃ — el momento clave en la formación de la barrera estérica.
Adsorción firme · resiste la desorción
Mediante enlaces iónicos, puentes de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals, el aditivo se adsorbe firmemente en los sitios con carga concentrados en la superficie del dióxido de titanio (TiO₂), formando una película protectora robusta que impide que el dispersante se desorba y se desprenda.
Barrera estérica · las partículas se repelen entre sí
Las cadenas solvatadas se despliegan por completo en el medio; a medida que las partículas se aproximan, la repulsión entre las capas adsorbidas las separa — una barrera estérica que proporciona una dispersión duradera y estable.
Excelente compatibilidad con cauchos y plásticos
Excelente compatibilidad con todos los cauchos y plásticos; por encima de 70 ℃ se funde y se convierte en la forma de agente de acoplamiento iónico, mejorando aún más la compatibilidad del TiO₂ con la resina soporte, y su uso a 70 ℃ no deja fase de color.
Propiedades fisicoquímicas (TDS)
Valores típicos de fábrica. Cada lote se entrega con un informe de ensayo COA.
Efecto de la dosis sobre la fuerza tintórea y la blancura
Fuente de los datos: ensayos de muestras de TiO₂ R298 en un soporte LLDPE218W (blancura Taube TW, luminosidad L, amarillez YI). Pase el cursor por una fila de la tabla para vincular el gráfico.
| Dosis % | Luminosidad L | Blancura Taube TW | Amarillez YI | Evaluación global |
|---|---|---|---|---|
| 0 (sin tratar) | 88.27 | 75.15 | 4.63 | Referencia base |
| 0.5 | 88.89 | 75.76 | 4.21 | Ganancia de prestaciones clara |
| 1.0 | 89.12 | 76.31 | 4.34 | Buena |
| 1.2 | 89.87 | 76.35 | 4.23 | Excelente |
| 1.6 ★ | 90.18 | 77.76 | 3.84 | Punto óptimo |
| 1.8 | 88.26 | 75.81 | 3.97 | Floculación por puentes |
| 2.0 | 87.83 | 75.79 | 3.89 | Dosis sobresaturada |
¿Por qué caen las prestaciones por encima del 1,6 %?
Por encima de una dosis del 1,6 %, los segmentos de cadena en exceso del dispersante se enredan entre sí y provocan «floculación por puentes», de modo que la luminosidad y la blancura disminuyen — el 1,6 % es el punto óptimo de saturación de adsorción.
Máximo poder cubriente del film
0.386Con una dosis del 1,6 % la densidad óptica del film alcanza su máximo y el poder cubriente es el más alto.
Máxima blancura · mínima amarillez
TW 77.76Al 1,6 % la blancura Taube es máxima (77,76) y la amarillez mínima (3,84), mejorando notablemente la calidad de aspecto del masterbatch.
Ventana de temperatura de activación
70–100 ℃Por debajo de 70 ℃ la capa de recubrimiento no se funde; por encima de 70 ℃ se funde y se convierte en un agente de acoplamiento iónico, mejorando la compatibilidad.
Condiciones óptimas de proceso y conclusiones experimentales
Tres parámetros clave de proceso y la conclusión sobre la reología de procesado.
Temperatura óptima de procesado
70 ℃ – 100 ℃. Por debajo de 70 ℃ la capa de recubrimiento no se funde y no puede actuar; por encima de 70 ℃ se funde y se convierte en un agente de acoplamiento iónico, mejorando notablemente la compatibilidad con la resina.
Dosis óptima sobre la superficie del TiO₂
Dosis óptima: 1.6% del peso del TiO₂. En este punto la densidad óptica alcanza hasta 0.386, con la blancura más alta y la amarillez más baja — el punto óptimo de recubrimiento superficial y dispersión.
Consejo de dilución y dispersión
En las plantas de TiO₂ recomendamos diluir con un disolvente alcohólico antes de mezclarlo con el polvo, para obtener una distribución más uniforme a alta carga.
Reología de procesado y optimización de la resistencia al flujo · ensayo de reología de par
TORQUE RHEOLOGYTras el tratamiento con R1800-SK, y gracias a la buena compatibilidad de las cadenas solvatadas con la resina, el par de procesado en fundido se reduce notablemente, mejorando enormemente la fluidez de extrusión del masterbatch. (Las barras son indicativas.)
Dosis recomendada · Envasado y almacenamiento · Solicitud de muestra
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Dosis recomendada
Envasado y almacenamiento
01Posicionamiento del producto
R1800-SK es el tipo blanco entre los tres tipos de hiperdispersantes R1800. Los datos registran «El hiperdispersante R1800-SK incorpora grupos funcionales éster sobre la base de R1800-S, mejora la resistencia al amarilleo y a la intemperie de R1800-SK en productos plásticos, y se utiliza principalmente en masterbatch blanco para caucho y plástico»; la definición de una frase de los datos oficiales del producto es «Específico para masterbatch blanco, mejora de la resistencia al amarilleo y a la intemperie», y el campo de mecanismo es «dispersión química + resistencia al amarilleo por éster». « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
La lista oficial de aplicaciones incluye masterbatch blanco, masterbatch de color con polvo metálico, recubrimientos en polvo, recubrimientos de base aceite y tratamiento superficial de dióxido de titanio; el título del capítulo del manual del producto es «Tratamiento superficial de dióxido de titanio con el hiperdispersante R1800-SK y su aplicación en masterbatch de color» —la mayor parte de los datos públicos de este modelo proviene de este estudio específico. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
Por qué se debe realizar tratamiento superficial al dióxido de titanio: los datos registran «Las partículas de pigmento más finas tienden a aglomerarse entre sí y a formar partículas grandes, lo que afecta la calidad del producto; por ello no pueden usarse directamente y deben someterse a un tratamiento de dispersión». El proceso de dispersión se divide en tres partes: humectación, refinado (dispersión) y estabilización tras el refinado (encapsulación); el tratamiento superficial es «el proceso de estabilización del pigmento tras el refinado» — depositar y recubrir en la superficie de las partículas sustancias monomoleculares o multimoleculares. « (Fuente de datos: manual del producto) »
El R1800-S de la misma familia y este tipo comparten el mismo grupo de parámetros fisicoquímicos habituales (aspecto, olor, índice de amina, densidad, punto de inflamación, viscosidad, índice de acidez, grado de dispersión); este tipo registra además el valor de pH y datos específicos de dióxido de titanio. La diferencia en la selección no se refleja en la tabla fisicoquímica habitual, sino en la lista de aplicaciones, los experimentos específicos y el comportamiento térmico — la forma de combinar con SK es: usar SK para sistemas blancos, y ejecutar las condiciones de temperatura y de proceso según el límite de 70℃. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
- Resistencia al amarilleo y a la intemperie — sobre la base de S incorpora grupos funcionales éster, orientado específicamente a los requisitos de resistencia al amarilleo y a la intemperie de artículos plásticos blancos; el tono se oscurece al cambiar la temperatura, «al usarse en el producto final no tiene tono».
- Conclusión específica sobre dióxido de titanio — tratar el dióxido de titanio con este producto «mejora en gran medida el rendimiento de dispersión del pigmento. Además, no altera las propiedades del pigmento; por el contrario, la blancura y las propiedades de procesado del dióxido de titanio también mejoran».
- Datos de poder colorante (intervalo experimental 0%–2,0%) — la luminosidad y la blancura Taube con cada dosis son superiores a las del dióxido de titanio sin pretratamiento; con una dosis de 1,6%, la luminosidad es 90,18, la blancura Taube 77,76 y la amarillez 3,84 (los tres son el punto óptimo de la serie experimental).
- Poder cubriente (valor de densidad óptica) — con un espesor de película estándar de 0,02 mm, pH constante = 6,8 y 70℃, con una dosis de 1,6% el valor de densidad óptica alcanza un máximo de 0,386; al aumentar más la dosis, disminuye bruscamente debido a la «floculación por puenteo».
- Comparación de dispersibilidad — el dióxido de titanio tratado con 1,6% (pH = 6,8, 70℃) se dispersa de forma relativamente uniforme y con partículas más pequeñas; el dióxido de titanio sin tratar presenta una aglomeración grave.
- Reología y procesado — «Debido a la buena compatibilidad de las cadenas solubilizantes con el soporte, se puede modificar el rendimiento de flujo del masterbatch»; en el masterbatch blanco mejoran la dispersibilidad, la blancura, el brillo superficial, el poder cubriente y las propiedades de procesado.
- Compatibilidad y rendimiento relativo — «tiene muy buena compatibilidad con todos los cauchos y plásticos, el rendimiento de lubricación es 26 veces el de la cera y el rendimiento de dispersión es 113 veces el de la cera»; leído literalmente, es una comparación ítem por ítem de los dos aspectos «lubricación / dispersión», no un múltiplo del rendimiento global; al citarse, debe usarse solo como comparación ítem por ítem.
02Sistema de formulación y mecanismo de acción
La estructura de la molécula de este producto se divide en dos partes: una parte es el grupo de anclaje y la otra es la cadena solubilizante (dispersión). El grupo de anclaje es -COOH, «mediante enlaces iónicos, enlaces de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals, entre otras interacciones, se adsorbe firmemente sobre la superficie del pigmento, evitando la desorción del hiperdispersante R1800-SK»; la cadena solubilizante determina directamente la estabilidad del pigmento dispersado en el disolvente. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
El comportamiento térmico tiene un límite claro: «por debajo de 70℃ la capa de recubrimiento no se funde; por encima de 70℃ comienza a fundirse y se transforma en un agente de acoplamiento iónico, mejorando la compatibilidad del dióxido de titanio con la resina». Esto explica las dos premisas de uso de este tipo: el tratamiento superficial debe alcanzar una temperatura de proceso cercana a 70℃; si la temperatura es insuficiente, la capa de recubrimiento no se transforma y el efecto de mejora de la compatibilidad interfacial no puede manifestarse. « (Fuente de datos: manual del producto) »
En la pasta de dióxido de titanio: la superficie de las partículas acumula carga, por lo que se combina fácilmente con el grupo de anclaje (-COOH) de este producto, formando una capa protectora firme sobre la superficie de las partículas de dióxido de titanio; además, mediante la barrera espacial tridimensional de la cadena solubilizante (cadena hidrocarbonada), el dióxido de titanio alcanza una dispersión estable. «Cuando las partículas de pigmento con hiperdispersante R1800-SK adsorbido se acercan entre sí, la repulsión de la capa adsorbida hace que se rechacen mutuamente, logrando así una dispersión estable de las partículas de pigmento en el medio». « (Fuente de datos: manual del producto) »
Para el tratamiento en la fábrica de dióxido de titanio hay otra sugerencia de proceso: «Si el tratamiento lo realiza una fábrica de dióxido de titanio, se recomienda diluir con disolventes alcohólicos; el objetivo es lograr una distribución más uniforme de la cantidad en el polvo». « (Fuente de datos: manual del producto) »
- Adsorción de anclaje — formación de la capa protectoraEl grupo de anclaje -COOH se adsorbe sobre la superficie de las partículas de dióxido de titanio mediante enlaces iónicos, enlaces de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals, evitando la desorción del dispersante; los puntos activos de la superficie de las partículas quedan cubiertos y se inhibe la tendencia a la aglomeración.
- Transición de fase a 70℃ — la capa de recubrimiento se funde y se transforma en agente de acoplamiento iónicoPor debajo de 70℃ la capa de recubrimiento no se funde; por encima de 70℃ comienza a fundirse y se transforma en agente de acoplamiento iónico, mejorando la compatibilidad del dióxido de titanio con la resina. Esta es la base directa para fijar la temperatura del proceso de tratamiento superficial en 70℃.
- Barrera espacial — dispersión estableLa cadena solubilizante (cadena hidrocarbonada) se extiende en el medio formando una barrera espacial tridimensional; cuando las partículas se acercan, las capas adsorbidas se repelen entre sí y se rechazan, y el pigmento mantiene una dispersión estable en el medio.
- Condiciones de proceso — tratamiento superficial y preparación de masterbatchLas condiciones de proceso de tratamiento superficial adecuadas registradas en los datos (pH = 6,8, 70℃, dosis 0,5%; la dosis óptima experimental es 1,6%); para el tratamiento en la fábrica de dióxido de titanio se recomienda diluir con disolventes alcohólicos. Al preparar masterbatch blanco, según el orden de carga experimental: primero se agita a alta velocidad el dióxido de titanio con este producto; cuando la temperatura alcanza aproximadamente 100℃, se añade la resina soporte; tras mezclar uniformemente, se granula.
03Parámetros clave
La siguiente tabla resume los parámetros fisicoquímicos y los datos específicos de dióxido de titanio del R1800-SK registrados en el manual del producto y en los datos oficiales del producto. Los valores de la tabla son valores registrados en la documentación; antes del uso en lote se recomienda realizar una verificación a escala de laboratorio combinando el grado propio de dióxido de titanio y la formulación.
| Elemento | Valor / descripción |
|---|---|
| Componente principal | Éter de poliolefina |
| Aspecto | Pasta azul |
| Olor | Ligero olor a manteca |
| Índice de amina | ≦9 mgKOH/g |
| Densidad | 1,190 g/cm³ |
| Punto de inflamación | 285 ℃ |
| Viscosidad | 980-3600 mPa·s |
| Índice de acidez | 6,8-7 mgKOH/g |
| Grado de dispersión | III |
| Proceso óptimo de tratamiento del dióxido de titanio | pH=6,8 / 70℃ / Dosis 0,5% |
| Luminosidad (0% / 1,6%) | 88,27 → 90,18 |
| Blancura Taube (0% / 1,6%) | 75,15 → 77,76 |
| Amarillez (0% / 1,6%) | 4,63 → 3,84 |
| Valor de pH (70℃) | 6,8-7 |
| Tono (comportamiento con la temperatura) | El tono se vuelve más oscuro al cambiar la temperatura; cuando se incorpora en el producto, no presenta tono. |
| Datos de fuerza colorante (serie experimental · Luminosidad) | 0%: 88,27 | 0,5%: 88,89 | 1,0%: 89,12 | 1,2%: 89,87 | 1,6%: 90,18 | 1,8%: 88,26 | 2,0%: 87,83 |
| Datos de fuerza colorante (serie experimental · Blancura Taube) | 0%: 75,15 | 0,5%: 75,76 | 1,0%: 76,31 | 1,2%: 76,35 | 1,6%: 77,76 | 1,8%: 75,81 | 2,0%: 75,79 |
| Datos de fuerza colorante (serie experimental · Amarillez) | 0%: 4,63 | 0,5%: 4,21 | 1,0%: 4,34 | 1,2%: 4,23 | 1,6%: 3,84 | 1,8%: 3,97 | 2,0%: 3,89 |
Nota: ① «el rendimiento lubricante es 26 veces el de la cera y el rendimiento de dispersión es 113 veces el de la cera» corresponde a comparaciones individuales de los dos ítems, lubricación / dispersión (registro a nivel de serie), no a un múltiplo de rendimiento global; ② los datos específicos de dióxido de titanio (proceso óptimo, luminosidad, blancura Taube, amarillez) provienen de experimentos específicos de este modelo; el intervalo experimental es una dosis de 0,3%–2% (pH constante = 6,8, 70℃); ③ los datos específicos de negro de carbono de la misma serie SH (valor de densidad óptica 0,487, serie de negrura) no representan a este modelo y no se han trasladado. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
04Ventana de dosificación orientativa
La dosis de este modelo presenta dos niveles en la documentación: el valor recomendado de proceso para el tratamiento superficial (0,5%) y el valor óptimo obtenido en experimentos específicos (1,6%). Ambos criterios son diferentes y se conservan en paralelo; esta página no toma partido —en uso, aplicar según el objetivo (confirmación de condiciones de proceso / optimización del efecto) de forma respectiva.
| Escenario | Dosificación | Condiciones y notas |
|---|---|---|
| Tratamiento superficial de dióxido de titanio (valor recomendado de proceso) | 0,5% | El resumen de la documentación registra pH=6,8, 70℃, dosis 0,5%; para el tratamiento en fábrica de dióxido de titanio se recomienda diluir con disolvente alcohólico para que la cantidad se distribuya de manera más uniforme en el polvo. |
| Tratamiento superficial de dióxido de titanio (valor óptimo experimental) | 1,6% | Intervalo experimental 0,3%–2% (pH constante = 6,8, 70℃); a 1,6% el valor de densidad óptica es máximo (0,386); al aumentar más, disminuye bruscamente debido a la floculación por puenteo. |
| Adición en el producto plástico final | 0,5%—1% | Entrada «contenido de adición» de la documentación (denominador: producto plástico final) |
| Formulación de referencia experimental (sistema de dióxido de titanio) | 0,5 g / 69,5 g de dióxido de titanio | Formulación experimental: dióxido de titanio R298 69,5 g + R1800-SK 0,5 g + LLDPE 218W 30 g; primero se mezcla a alta velocidad el dióxido de titanio con este producto y, a aproximadamente 100℃, se añade LLDPE 218W. |
Principio de dosis (registro a nivel de serie): cuanto más fino es el polvo, mayor es el valor de absorción de aceite y mayor es la superficie específica, mayor es la cantidad de dispersante añadida; la conclusión específica de este modelo registra además «la dosis del hiperdispersante R1800-SK influye en el tratamiento superficial; con una dosis de 1,6% se obtiene el mejor efecto en el tratamiento del dióxido de titanio; a una temperatura de 70℃ se obtiene el mejor efecto de tratamiento superficial».
Pendiente de verificación: ① En la documentación coexisten dos dosis: el resumen y los datos oficiales del producto registran «dosis 0,5%» (valor recomendado de proceso); los experimentos y las conclusiones registran «con una dosis de 1,6% se obtiene el mejor efecto en el tratamiento del dióxido de titanio» (valor óptimo experimental); no se indica la correspondencia entre los objetos y los criterios de determinación de ambos puntos; esta página los presenta en paralelo tal como aparecen, sin tomar partido. ② Las condiciones de observación experimental registran en el texto original «etanol 2%» (condiciones de preparación de la muestra de control de dispersabilidad); la formulación es breve y no se incorpora al cuerpo principal. ③ Todos los valores anteriores son valores registrados en la documentación; para la producción real, confirme mediante ensayo a escala de laboratorio combinando el polvo propio, el equipo y la formulación.
05Sistemas aplicables
La lista oficial de aplicaciones es: masterbatch blanco, masterbatch de color con polvo metálico, recubrimientos en polvo, recubrimientos con disolvente y tratamiento superficial de dióxido de titanio; el manual del producto registra además experimentos específicos de dióxido de titanio y recomendaciones de selección. Ítem por ítem a continuación:
- Masterbatch blanco
- Uso principal de este modelo (la expresión de la fuente de la serie es «principalmente para masterbatch blanco de caucho y plástico»); al tratar dióxido de titanio con este producto para preparar masterbatch blanco, la dispersabilidad, la blancura, el brillo superficial, el poder cubriente y las propiedades de procesado mejoran considerablemente.
- Tratamiento superficial de dióxido de titanio
- Objeto principal de los experimentos específicos: condiciones de proceso adecuadas pH=6,8, 70℃; la dosis presenta dos criterios, 0,5% (valor recomendado de proceso) y 1,6% (valor óptimo experimental). Para el tratamiento en fábrica de dióxido de titanio se recomienda diluir con disolvente alcohólico.
- Masterbatch de color con polvo metálico
- Incluido en la lista oficial de aplicaciones; la documentación no proporciona datos independientes para este escenario; confirme mediante ensayo a escala de laboratorio según el mismo sistema de proceso.
- Recubrimientos en polvo / recubrimientos con disolvente
- Incluidos en la lista oficial de aplicaciones; ambos ítems coinciden con la lista de la misma serie R1800-S; la documentación no ofrece una regla de elección exclusiva para los escenarios coincidentes; se recomienda confirmar mediante ensayo a escala de laboratorio según el sistema de coloración.
- Rango de compatibilidad
- La serie R1800 «tiene muy buena compatibilidad con todos los cauchos y plásticos» (registro de la descripción de la serie).
- Sinergia de selección
- La documentación ofrece recomendaciones de selección según la finura del pigmento y el valor de absorción de aceite; los ejemplos de modelos recomendados incluyen R1800-SK, R1800-SH, R1618, R900A, etc.; cuanto más fino es el polvo, mayor es el valor de absorción de aceite y mayor es la superficie específica, mayor es la cantidad de dispersante.
Problemas en planta y ejemplos de aplicación (documentados)
| Problema en planta | Puntos documentados |
|---|---|
| ¿Se puede usar directamente el dióxido de titanio y por qué es obligatorio realizar un tratamiento superficial? | Documentación: «las partículas de pigmento más finas tienden a aglomerarse, generando partículas grandes que afectan la calidad del producto; por ello no pueden usarse directamente y es necesario realizar un tratamiento de dispersión». El tratamiento superficial es el proceso de estabilización del pigmento después de su refinado. |
| La blancura y el poder cubriente del masterbatch blanco no mejoran | Datos específicos de dióxido de titanio de la documentación: en el dióxido de titanio tratado con este producto (1,6%, pH=6,8, 70℃), los tres datos de luminosidad, blancura Taube y amarillez son los puntos óptimos de la serie experimental; el poder cubriente (valor de densidad óptica) alcanza un máximo de 0,386 a 1,6% (espesor de película estándar 0,02 mm). |
| Mala dispersión del pigmento y aparición de aglomerados | Control de dispersabilidad de la documentación: el dióxido de titanio tratado al 1,6% (pH=6,8, 70℃) presenta una dispersión relativamente uniforme y partículas más pequeñas; el dióxido de titanio no tratado sufre una aglomeración grave. |
| Es necesario ajustar la fluidez del masterbatch | Sección de propiedades reológicas de la documentación: «debido a la buena compatibilidad de las cadenas fundidas con el soporte, se puede modificar la fluidez del masterbatch» —el dióxido de titanio tratado no solo mejora la dispersabilidad y el poder cubriente, sino que las propiedades de flujo también pueden verse beneficiadas. |
| ¿Por qué la temperatura de proceso se fija en 70℃? | El umbral de temperatura de este producto es 70℃: por debajo de 70℃ la capa de recubrimiento no se funde; por encima de 70℃ comienza a fundirse y se transforma en agente de acoplamiento iónico, mejorando la compatibilidad del dióxido de titanio con la resina; la conclusión específica también registra «a una temperatura de 70℃ se obtiene el mejor efecto de tratamiento superficial». |
06Diferencias con productos de la misma serie
Los tres tipos de R1800 son hiperdispersantes en pasta; se dividen por color (S color / SK blanco / SH negro); las diferencias no se reflejan en los apartados fisicoquímicos habituales, sino en la lista de aplicaciones, los ensayos específicos y el comportamiento térmico. Comparación:
| Modelo | Posicionamiento | Aplicaciones principales | Ensayos específicos / Características | Envasado |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | Tipo básico de la serie (color y uso general) | Masterbatch de color, recubrimientos para textiles, recubrimientos en polvo, recubrimientos base aceite, tintas base aceite; sistemas de carga | Dosis de carga por intervalos según mesh; los ejemplos de aplicación registran temperatura funcional por encima de 80℃; dos prohibiciones (polvo de tratamiento en frío, sistemas acuosos) | 25kg / bidón de plástico PE |
| R1800-SK | Basado en S con incorporación de grupos funcionales éster (resistencia al amarilleo, resistencia a la intemperie) | Masterbatch blanco, masterbatch de color con polvo metálico, recubrimientos en polvo, recubrimientos base aceite, tratamiento superficial de dióxido de titanio | Específico para dióxido de titanio: PH=6,8, 70℃; dosis recomendada de proceso 0,5%, dosis óptima experimental 1,6% (valor máximo de densidad óptica 0,386); límite de transición de fase 70℃ | 25kg / bidón de plástico PE |
| R1800-SH | Basado en S con incorporación de productos de silicio (mejora la dispersión del negro de carbono) | Masterbatch negro, granulación por vía húmeda de negro de carbono, granulación por vía seca de negro de carbono | Específico para negro de carbono: PH=6,2, 80℃; intervalo de dosis 1%–5%, óptima 3% (valor máximo de densidad óptica 0,487); límite de transición de fase 80℃ | 20kg / bidón de plástico PE |
Nota de lectura: 1) Los apartados fisicoquímicos habituales de S y SK son el mismo grupo (Aspecto, Olor, Índice de amina, Densidad, Punto de inflamación, Viscosidad, Índice de acidez, Grado de dispersión); SK registra además el valor de pH y el apartado específico de dióxido de titanio; 2) «lubricación 26 veces / dispersión 113 veces» figuran en la página de SK (registro a nivel de serie); en esta página solo se citan como comparación elemento por elemento de lubricación / dispersión; 3) Los valores de la tabla comparativa son valores registrados en la documentación. « (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto) »
07Uso, almacenamiento y transporte
Este producto es una pasta; su efecto de uso está directamente relacionado con la temperatura, el orden de mezclado y la base de dosificación. Los siguientes puntos provienen uno por uno de la documentación registrada.
Condiciones de uso
- La temperatura de tratamiento superficial se fija cerca de 70℃: por debajo de 70℃ la capa de recubrimiento no se funde; por encima de 70℃ comienza a fundirse y se transforma en agente de acoplamiento iónico, mejorando la compatibilidad entre el dióxido de titanio y la resina.
- En el tratamiento en fábrica de dióxido de titanio se recomienda diluir con disolventes alcohólicos para que la cantidad se distribuya de manera más uniforme en el polvo.
- Orden de carga (registro experimental): primero se añaden el dióxido de titanio y este producto a un mezclador de alta velocidad y se mezclan; cuando la temperatura alcance aproximadamente 100℃, se añade la resina soporte (LLDPE 218W); tras mezclar uniformemente el material, se descarga y se introduce en la granuladora para granular.
- Uso combinado con el sistema de lubricación: la documentación registra «un buen sistema de lubricación es lo que garantiza que el dispersante ejerza plenamente su función»; la lubricación interna y externa en la formulación debe equilibrarse mutuamente.
Métodos de identificación (registrados en la documentación)
- Propiedades físicas: este producto es una pasta azul, con ligero olor a manteca; el tono se oscurece con los cambios de temperatura; cuando se incorpora al producto en uso, no presenta coloración.
- Marca: en la marca hay un código de identificación bidimensional que puede escanearse para autenticación; la imagen en la esquina superior derecha de la marca es un sello antifalsificación.
Envasado y almacenamiento
- Envasado: 25kg / bidón de plástico PE.
- Condiciones de almacenamiento: lugar fresco y seco, proteger de la humedad.
No consta en la documentación (no se redacta en esta página)
- Declaraciones de certificación de cumplimiento (como RoHS, REACH, etc.), vida útil, datos de seguridad operativa (nivel MSDS): no constan en la documentación disponible.
- Las entradas «Solubilidad» (disolventes orgánicos), «Inercia fisiológica» y «Punto de congelación», así como la lista de elementos prohibidos: no están enumeradas en la documentación de este modelo y no se han trasladado desde modelos de la misma familia.
08Preguntas frecuentes
¿Cómo elegir entre R1800-S / SK / SH?
Se clasifican por color: S corresponde a color y uso general; SK se usa para masterbatch blanco (basado en S con incorporación de grupos funcionales éster, que mejora la resistencia al amarilleo y a la intemperie); SH se usa para masterbatch negro y negro de carbono (basado en S con incorporación de productos de silicio, que mejora la dispersión del negro de carbono). Los dos apartados de recubrimientos en polvo y recubrimientos base aceite coinciden en las listas oficiales de S y SK; la documentación no ofrece una regla de elección excluyente para los escenarios coincidentes; se recomienda confirmar mediante ensayos a pequeña escala según el sistema de coloración.
¿La dosis para el tratamiento superficial del dióxido de titanio debe regirse por 0,5% o por 1,6%?
Ambos valores tienen criterios distintos: 0,5% aparece en la descripción general y en los datos oficiales del producto (valor recomendado de proceso, registrado junto con PH=6,8 y 70℃); 1,6% procede del ensayo específico (intervalo experimental 0,3%–2%; a 1,6% la densidad óptica es máxima, 0,386, y la amarillez mínima). No se indica la correspondencia entre los objetos y criterios de decisión de ambos puntos; en esta página se presentan yuxtapuestos tal como figuran; se recomienda tomar como referencia el resultado de ensayos a pequeña escala con el polvo propio.
¿Por qué la temperatura de procesado es 70℃?
La capa de recubrimiento de este producto no se funde por debajo de 70℃; por encima de 70℃ comienza a fundirse y se transforma en agente de acoplamiento iónico, mejorando la compatibilidad entre el dióxido de titanio y la resina. La conclusión específica también registra «a una temperatura de 70℃ el efecto del tratamiento superficial es óptimo».
¿Aumentará el poder cubriente si se sigue aumentando la dosis?
No. El experimento documentado de poder cubriente (densidad óptica): a 1,6% alcanza el máximo de 0,386; si se aumenta aún más la dosis, disminuye drásticamente debido a la «floculación por puenteo». La dosis debe validarse por intervalos según el efecto objetivo; no conviene aumentarla de forma unilateral.
¿Qué relación tiene con aditivos como ceras y ácido esteárico?
Es una relación de combinación, no de sustitución. La serie R1800 de hiperdispersantes en pasta sigue una ruta de dispersión química (adsorción de grupos de anclaje, recubrimiento, barrera estérica); aditivos en polvo como ceras, ácido esteárico y EBS pertenecen a la dispersión por humectación (principalmente humectación y lubricación interna/externa), y son otro nivel; ambos niveles se usan combinados; la documentación registra «un buen sistema de lubricación es lo que garantiza que el dispersante ejerza plenamente su función».
¿Cómo debe interpretarse «la capacidad de lubricación es 26 veces la de la cera y la capacidad de dispersión es 113 veces la de la cera»?
Debe leerse literalmente como una comparación elemento por elemento de los dos apartados «lubricación» y «dispersión», no como un múltiplo del rendimiento global; la documentación no especifica los métodos de ensayo ni las condiciones de referencia de estos dos apartados. Al citarse, debe usarse solo como comparación elemento por elemento.
¿Cómo identificar si el producto recibido es auténtico?
La documentación ofrece dos tipos de métodos. Propiedades físicas: este producto es una pasta azul, con ligero olor a manteca; el tono se oscurece con los cambios de temperatura y, cuando se incorpora al producto en uso, no presenta coloración. Marca: en la marca hay un código de identificación bidimensional que puede escanearse para autenticación; la imagen en la esquina superior derecha de la marca es un sello antifalsificación.
¿Cuáles son las condiciones de envasado y almacenamiento?
El envasado es en bidones de plástico PE de 25kg; las condiciones de almacenamiento son lugar fresco y seco, proteger de la humedad. La documentación no registra la vida útil; esta página no la redacta por cuenta propia: antes de usar tras un almacenamiento prolongado, se recomienda realizar primero un ensayo a pequeña escala para confirmarlo.
AnexoFuentes de datos
Los datos de esta página proceden de dos tipos de documentación, rastreables punto por punto:
- Manual del producto: sección completa de la entrada R1800-SK (descripción general / componentes principales / propiedades fisicoquímicas / análisis teórico / parte experimental / resultados y discusión / conclusiones / contenido añadido / envasado / almacenamiento); párrafo comparativo de R1800-S y R1800-SH; párrafos de introducción de la serie y catálogo de productos; párrafo de selección de masterbatch de color.
- Datos oficiales del producto: todos los campos de R1800-SK (nombre, categoría, posicionamiento, descripción, mecanismo, aplicaciones, parámetros fisicoquímicos, componentes principales, descripción funcional, dosificación recomendada); entrada de la serie (lista de modelos representativos, descripción de la serie).
No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)
- Declaraciones de certificación de cumplimiento (como RoHS, REACH, etc.), vida útil, datos de seguridad operativa (nivel MSDS): no constan en la documentación disponible.
- Criterios coexistentes en dos puntos de la dosis (valor recomendado de proceso 0,5% / valor óptimo experimental 1,6%): no se indica la correspondencia entre los objetos y los criterios de decisión.
- La condición de observación experimental «etanol 2%» está expresada de forma concisa: si se requiere citar externamente, se recomienda verificarla primero.
HISTORIA DE LA MARCA
La primera empresa del mundo en fabricar hiperdispersantes
Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. (上海世进实业有限公司) y 东莞锎锔新材料科技有限公司 constituyen conjuntamente la primera empresa del mundo en fabricar hiperdispersantes: todo el programa experimental sobre hiperdispersantes se completó en 2009 y la serie R1800 —el primer hiperdispersante del mundo— se lanzó oficialmente en 2010.
- 2009 — se completó todo el programa experimental sobre hiperdispersantes.
- 2010 — lanzamiento oficial de la serie R1800, el primer hiperdispersante del mundo.
Aproximadamente 1 a 3 años de ventaja sobre todos los competidores del mundo —en el caso de los hiperdispersantes, no de los dispersantes ordinarios.
Aquí se trata de un hiperdispersante —dispersión química, no un dispersante físico ordinario por humectación—: son dos categorías de producto distintas.
El sujeto de «la primera del mundo» es el conjunto de ambas empresas, que comparten un mismo propietario: Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. y 东莞锎锔新材料科技有限公司. Este sitio es el de 锎锔新材料科技, de ahí el protagonismo que se le da.