Transparentes halogenfreies Flammhemmer-Masterbatch für PET / PETGPolyolphosphat × Superdispergiermittel × PETG-Harz · 200-Mesh-Filtration, extrudierte Granulierung
Ein hocheffizienter Flammhemmer, entwickelt für hochtransparente Polyesterwerkstoffe: er erreicht UL94 V-0 und beeinträchtigt die Lichtdurchlässigkeit oder die Trübung des Substrats überhaupt nicht — kein Weißwerden, kein Vergilben, kein Ausschwitzen bei der Verarbeitung, ideal für optische Transparentprodukte.
- 💎 Transparenz völlig unbeeinträchtigt
- 🔥 Flammhemmklasse UL94 V-0
- 🌿 Halogenfrei (keine Halogene / Schwermetalle)
- ✨ Kein Ausschwitzen / kein Weißwerden
Produktüberblick · die Grenzen der Transparenz
Das Weißwerden, die Trübung und die Regenbogenstreifen herkömmlicher Flammhemmer gegenüber der optischen Klarheit von M915 — optische Bank umschalten zum Vergleich.
M915 ist ein Compound aus unserem eigenen hocheffizienten Additiv-Organophosphor-Flammhemmsystem (Polyolphosphat), einem Superdispergiermittel und PETG-Harz, hergestellt durch Hochgeschwindigkeitsscherung und 200-Mesh-Filtration mit extrudierender Granulierung. Die Molekularstruktur der aktiven flammhemmenden Komponente entspricht der Polarität von Polyester weitgehend, sodass das Fertigteil keinen Anstieg der Trübung und keinen Verlust der Lichtdurchlässigkeit zeigt; damit sind das durch herkömmliche Flammhemmer verursachte Weißwerden, die Trübung und die Regenbogenstreifen vollständig gelöst, und es eignet sich perfekt für optische Transparentprodukte.
Halogenfrei, umweltfreundlich, geringe Rauchentwicklung
Ein rein organisches Phosphorsystem, das keine Halogene wie Chlor oder Brom sowie kein Antimon oder Schwermetalle enthält; beim Brennen entsteht kein giftiger Halogenwasserstoffrauch und die Rauchdichte ist gering, womit IEC 61249, RoHS und REACH und weitere internationale halogenfreie Umwelt- und Sicherheitsanforderungen vollständig erfüllt werden.
Kernleistungsvorteile · fünf in einem
Klarheitserhalt × halogenfrei und raucharm × keine Migration × Mechanikerhalt × Hochtemperaturverträglichkeit.
Herausragender Klarheitserhalt
Kein Anstieg der Trübung, kein Verlust der Lichtdurchlässigkeit, vollständige Lösung von Weißwerden, Trübung und Regenbogenstreifen, geeignet für optische Transparentprodukte.
Rein organisches Phosphorsystem
Kein Chlor, Brom, Antimon oder Schwermetalle; kein giftiger Halogenwasserstoffrauch beim Brennen, erfüllt IEC 61249 / RoHS / REACH.
Kein Ausschwitzen · kein Ausblühen
Das hochmolekulare Polyolphosphat sichert die Verträglichkeit: kein Ausblühen oder Ausschwitzen bei Raumtemperatur oder unter 85/85-Feuchte-Wärme-Alterung, mit sauberer, ölfreier Oberfläche.
Minimale mechanische Auswirkung
Reduziert Schlag-, Zug- oder Biegeleistung nicht merklich und beeinträchtigt Drucken, Kleben oder Heißsiegeln nicht.
Deckt 240–280 ℃ ab
Der thermisch stabile Bereich deckt die PET/PETG-Verarbeitungstemperaturen vollständig ab: bei Extrusion, Spritzguss und Gießen wird es nicht zersetzt, raucht nicht und verfärbt sich nicht.
Technische Spezifikation · sechs auf einen Blick
Die genaue Dosierung kann je nach Produktdicke, Anlage und Prozess sowie Co-Additivsystem leicht angepasst werden; ein Kleinversuch wird empfohlen.
Geeignete Substrate und typische Anwendungen
Vier Familien transparenter Produkte, ohne Kompromiss bei der optischen Leistung.
Leuchten- / Elektronikgehäuse
Leuchtengehäuse, transparente Elektronikgehäuse, Kosmetikverpackungen, Instrumentenfenster und mehr.
Werbeleuchtplatten
Werbeleuchtplatten, dekorative transparente Platten, Geräteschutzplatten.
Gegossene PET-Folie
Gegossene PET-Folie, hochklare flammhemmende Verpackungsfolie, optische Schutzfolie.
Rohr / Profil
Transparente flammhemmende Polyesterrohre, Profile und PETG-Filament für den 3D-Druck.
Verarbeitungshinweise und Vorsichtsmaßnahmen
Die Trocknung ist die entscheidende Voraussetzung; im Fenster 240–275 ℃ verarbeiten und das Material niemals über die rote Linie von 290 ℃ hinaus verweilen lassen.
Haftungsausschluss · Musteranfrage
Senden Sie das Formular ab, und ein technischer Berater kontaktiert Sie innerhalb von 24 Stunden, um ein Muster zu vereinbaren.
Empfohlene Dosierung
01Produktpositionierung
M915 gehört zur Kategorie „funktionelles Masterbatch“; der offizielle Vollname lautet „PETG transparentes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch M915“; die Serie gehört zur Serie funktioneller Masterbatche. Die Katalogzeile des Handbuchs lautet wörtlich: „M915: PETG transparentes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch – PETG-Rohre, PETG-Folien, Spritzgussteile (Phosphor-Stickstoff-Typ)“; die offizielle Sloganzeile lautet „PETG-Rohre, Folien, Spritzgussteile transparent flammgeschützt“. (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
[Produktübersicht]wörtlich: „PETG transparentes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch wird aus Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmittel, Hyperdispergator, PETG-Harz und weiteren Komponenten compoundiert, unter Hochgeschwindigkeitsscherung über 200-mesh-Filtergewebe extrudiert und granuliert. PETG transparentes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch kann wirksam Flammschutz bewirken und gute Transparenzeigenschaften erzielen. Hauptsächlich angewendet bei PETG-Rohren, PETG-Folien, Spritzgussteilen und anderen Erzeugnissen; hat eine deutliche Wirkung auf den Brandschutz der Produkte.“ (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
Dieses Produkt liegt in Form eines fertigen Masterbatchs vor; offiziell ist vermerkt: „M915 verwendet intern R915, ein transparentes halogenfreies Flammschutzmittel speziell für PET/PETG“ – der dem Pulversystem entsprechende Additivtyp ist R915; die offizielle FAQ vermerkt: „Wenn ein Pulversystem benötigt wird, ist der entsprechende Flammschutzmittel-Typ zu wählen“. (Datenquelle: offizielle Produktdaten)
Zur Basismaterialangabe bestehen zwei Angaben nebeneinander: Handbuch und Katalog fokussieren PETG; die offizielle Detailseite schreibt „PET / PETG transparentes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch“ und listet „Homopolymer-PET, modifiziertes PET, PETG-Copolyester“ auf. Beide Stellen werden nebeneinander dargestellt, ohne eine auszuwählen. (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
- Transparenzerhalt – die Detailseite vermerkt: „Nach der Zugabe steigt die Trübung der Erzeugnisse nicht an, die Lichttransmission nimmt nicht ab“; bei der Verarbeitung „kein Weißwerden, kein Vergilben, keine Ausscheidung“, geeignet für Anwendungen mit transparenten Erzeugnissen.
- Halogenfrei und raucharm – „reines Organophosphor-System, frei von Chlor, Brom, Antimon sowie sonstigen Halogenen und Schwermetallen“; bei Verbrennung keine halogenierten giftigen Rauchgase, niedrige Rauchdichte.
- Nicht migrierend – hochmolekulares Flammschutzsystem, „bei Raumtemperatur und unter Doppel-85-Feuchtwärmealterung kein Ausblühen, keine Ausscheidung, keine Ölausscheidungen auf der Oberfläche“.
- Geringer Einfluss auf die Mechanik – „keine merkliche Verringerung der Schlag-, Zug- und Biegeeigenschaften, keine Beeinträchtigung der Bedruck-, Klebe- und Heißsiegeleigenschaften“.
- Hochtemperaturtauglichkeit – der thermische Stabilitätsbereich deckt die Verarbeitungstemperatur von PET/PETG ab, „bei Extrusion, Spritzguss und Cast-Folienverfahren keine Zersetzung, keine Rauchentwicklung, keine Verfärbung“.
- Kennwerte nachprüfbar – Spezifisches Gewicht 1,21 g/cm³, Schmelzfließindex 62,8 g/10min; beide nachprüfbaren Kennwerte sind chargenweise nachprüfbar.
02Formulierungssystem und Wirkmechanismus
Bestandteile und Verfahren wörtlich: „PETG transparentes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch wird aus Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmittel, Hyperdispergator, PETG-Harz und weiteren Komponenten compoundiert, unter Hochgeschwindigkeitsscherung über 200-mesh-Filtergewebe extrudiert und granuliert.“ Die Bestandteilsangabe der offiziellen Detailseite lautet: „hocheffizientes additiv wirkendes organophosphorhaltiges Flammschutzsystem (Polyol-Phosphatester), Hyperdispergator, PETG-Harz und weitere Komponenten, compoundiert, unter Hochgeschwindigkeitsscherung über 200-mesh-Filtergewebe extrudiert und granuliert“ – sie steht neben der einen Angabe „Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmittel“ im Handbuch (beides qualitative Unterschiede der Systembeschreibung); diese Seite stellt beide nebeneinander, ohne eine auszuwählen; die Formulierungsroute gilt gemäß dem mitgelieferten technischen Dokument. (Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)
Satz zum Transparenzmechanismus (Detailseite): „Die Molekülstruktur der eingebauten wirksamen Flammschutzbestandteile ist mit der Polarität des Polyesters hochgradig kompatibel; nach der Zugabe steigt die Trübung der Erzeugnisse nicht an, die Lichttransmission nimmt nicht ab.“ Quantifizierte Daten (Lichttransmission / Trübungsprozentsatz) sind in den Unterlagen nicht angegeben; diese Seite gibt sie qualitativ wieder. (Datenquelle: offizielle Produktdaten)
Grenzen der Unterlagen: Die Seite dieses Typs im Handbuch führt den Verbrennungsmechanismus nicht näher aus (keine Kennzeichnung von Eigenschaften wie „Abtropftyp“) und gibt keinen Sauerstoffindex (LOI) an – diese Seite formuliert keine Ersatzangaben und überträgt keine Mechanismusbeschreibungen anderer Typen. (Datenquelle: Produkthandbuch)
- Polaritätsabgleich – mit Polyestersystemen verträglichDie Molekülstruktur der Flammschutzbestandteile ist mit der Polarität des Polyesters hochgradig kompatibel: Nach der Zugabe steigt die Trübung nicht an, die Lichttransmission nimmt nicht ab (Aussage der Detailseite).
- Flammschutz – additiv wirkendes organophosphorhaltiges SystemMit Flammschutzmittel als Hauptkomponente werden Flammschutzeigenschaften verliehen; erreicht UL94 V-0 (Kennwerttabelle des Handbuchs und offizielles Feld mit identischem Wert).
- Dispergierung – Granulierung über 200-mesh-Filtergewebe„Hochgeschwindigkeitsscherung, 200-mesh-Filtergewebe, Extrusionsgranulierung“ – die Dispergierung erfolgt in der Granulierungsstufe; beim Kunden wird direkt eingemischt.
- Nicht migrierend · mechanisch schonend – Verhalten beim AnwenderHochmolekulares Flammschutzsystem ohne Ausblühen/Ausscheidung; keine merkliche Verringerung der Schlag-, Zug- und Biegeeigenschaften, keine Beeinträchtigung von Bedruck-, Klebe- und Heißsiegeleigenschaften.
03Schlüsselparameter
Die in der Handbuch-Kenndaten-Tabelle und den offiziellen Produktdaten aufgeführten Angaben werden nachfolgend wörtlich übernommen (drei Angaben zur Verarbeitungstemperatur werden parallel erfasst; die Werte in der Tabelle sind dokumentierte Angaben, vor der Serienverwendung wird eine Bestätigung im Kleinversuch empfohlen).
| Position | Wert / Beschreibung |
|---|---|
| Hauptbestandteil | Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmittel, Hyperdispergator, PETG-Harz |
| Dosierung | 6%-10% |
| Verarbeitungstemperatur | < 280 °C |
| Flammhemmklasse | UL94 V-0 |
| Spezifisches Gewicht | 1,21 g/cm³ |
| Schmelzfließindex | 62,8 g/10min |
| Verarbeitungstemperatur (parallele Angaben) | Handbuch und offizielle Felder: <280℃; Detailseite: Verarbeitungsfenster 240–275℃, kein längerer Verbleib oberhalb 290℃ (um eine leichte thermische Zersetzung und Vergilbung der Flammschutzmittel-Komponente zu vermeiden) |
| Prozess-Schlüsselbegriffe | Hochgeschwindigkeitsscherung + 200-mesh-Filter + Extrusionsgranulierung |
| Flammschutz und Konformität (qualitativ) | Rein organophosphorisches System, frei von Chlor, Brom, Antimon, sonstigen Halogenen und Schwermetallen; bei Verbrennung keine halogenierten giftigen Rauchgase, niedrige Rauchdichte; Konformitätsangaben umfassen IEC 61249, RoHS, REACH |
| Migrationsverhalten | Bei Raumtemperatur sowie bei 85/85-Feuchte-Wärme-Alterung keine Ausblühungen/Ausscheidungen, Oberfläche ohne Ölnebel |
| Aussehen | In den Unterlagen nicht aufgeführt (weder auf der Seite dieses Typs noch auf der Detailseite angegeben) – es werden keine Werte anderer Typen derselben Reihe ersatzweise eingetragen |
Hinweise zur Auswertung: ① Drei Angaben zur Verarbeitungstemperatur stehen parallel (Obergrenze <280℃ / Verarbeitungsfenster 240–275℃ / kein längerer Verbleib oberhalb 290℃), in dieser Tabelle parallel erfasst, ohne Auswahl einer Variante; ② Die Prüfbedingungen des Schmelzfließindex 62,8 g/10min (Temperatur, Last) sind in den Unterlagen nicht aufgeführt; ③ Für diesen Typ ist keine vollständige physikalisch-chemische Kenndaten-Tabelle beigefügt (Aussehen, Wassergehalt, Schmelzpunkt, Zersetzungstemperatur usw. sind nicht aufgeführt) – es werden keine Ersatzangaben erstellt; ④ die Werte in der Tabelle sind dokumentierte Angaben, vor der Serienverwendung wird eine Bestätigung im Kleinversuch empfohlen. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
04Empfohlener Dosierbereich
Handbuch-Kenndaten-Tabelle [Dosierung]: 6%-10%; der Nenner bezieht sich auf die interne Dosierung – „zum Beispiel bei 5% Masterbatch: Rohmaterial 95% + Masterbatch 5% = 100%“, bezogen auf die Gesamtmasse des Harzsystems. Auf der Detailseite steht: „Die konkrete Dosierung kann je nach Produktdicke, Anlagenprozess und synergistischem System geringfügig angepasst werden“ „Bestimmung im Kleinversuch empfohlen“.
| Szenario | Dosierung | Bedingungen und Hinweise |
|---|---|---|
| PETG / PET-System (interne Dosierung) | 6% – 10% | Handbuch-Kenndaten-Tabelle [Dosierung] und offizielles Dosierungsfeld haben denselben Wert; Nenner = Gesamtmasse des Harzsystems (interne Dosierung: Rohmaterial + Masterbatch = 100%) |
Für diesen Typ sind in den Unterlagen keine Richtungsangaben zur „Dicke-Dosierung“ angegeben (keine Formulierung „je dünner, desto höher dosieren / je dünner, desto niedriger dosieren“) – die Dicke-Richtungsregeln anderer Typen gelten nicht für dieses Produkt. Auf der Detailseite steht nur: „Die konkrete Dosierung kann je nach Produktdicke, Anlagenprozess und synergistischem System geringfügig angepasst werden“ „Bestimmung im Kleinversuch empfohlen“. Methode zur Festlegung des Verhältnisses (allgemeine Regel): Bei ausreichender Musterverfügbarkeit mehrere Rezepturen testen und die beste auswählen; wenn Muster nur für einen Versuch ausreichen, nach der höchsten empfohlenen Dosierung arbeiten; beim Erstversuch zunächst keine weiteren Hilfsstoffe oder Additive zugeben. Praktische Messpunkte aus der Anwendung (Dicke × Dosierung × Klasse) sind in den Unterlagen nicht angegeben; auf dieser Seite werden keine Ableitungen vorgenommen.
Zu verifizieren: ① Richtung Dicke-Dosierung ist in den Unterlagen nicht angegeben (für diesen Typ liegt keine entsprechende Klausel vor); ② Messpunkte (Dicke × Dosierung → Klasse) sind in den Unterlagen nicht angegeben; ③ die vorstehenden Angaben sind dokumentierte Werte; für die tatsächliche Produktion bitte unter Berücksichtigung der eigenen Polyester-Sorten und der Anlagenprozesse eine Bestätigung im Kleinversuch durchführen.
05Anwendbare Systeme
Die offizielle Anwendungsliste lautet „PETG-Flammschutz / transparente PET-Produkte / PETG-Rohre / PETG-Folien“; die offizielle Detailseite nennt vier Anwendungsgruppen, das Handbuch fasst die Szenarien als PETG-Rohre, PETG-Folien, Spritzgussteile und dergleichen zusammen – nachfolgend wörtlich übernommen.
- Transparente Spritzgussteile
- Leuchtengehäuse, transparente Elektronikgehäuse, Kosmetikverpackungen, Instrumentensichtfenster.
- Extrudierte transparente Folien / Platten
- Lichtdurchlässige Werbetafeln, dekorative transparente Platten, Schutzabdeckungen für Anlagen.
- Folien
- Cast-PET-Folien, hochtransparente flammgeschützte Verpackungsfolien, optische Schutzfolien.
- Sonstige Profile
- Transparente flammgeschützte Polyesterrohre, Sonderprofile, PETG-Filament für den 3D-Druck.
- Im Handbuch zusammengefasste Szenarien
- PETG-Rohre, PETG-Folien, Spritzgussteile und dergleichen Produkte.
- Zuführung und Schnecke (Detailseite)
- Masterbatch und Rohmaterial werden nach Hochgeschwindigkeitsmischung direkt der Maschine zugeführt; geeignet für „Polyester-Spezialschnecke mit niedriger Scherung“; die vorgeschalteten Trocknungsangaben siehe Abschnitt „Verwendung und Lagerung/Transport“.
Probleme vor Ort und Anwendungsbeispiele (dokumentiert)
| Problem vor Ort | Dokumentierte Kernpunkte |
|---|---|
| Entstehen bei transparenten Produkten wirklich keine Trübungen? | Auf der Detailseite steht: „Nach der Zugabe keine Erhöhung der Trübung des Produkts, keine Verringerung der Lichttransmission“, „bei der Verarbeitung kein Weißwerden, kein Vergilben, keine Ausscheidungen“; quantitative Daten (Lichttransmission / Trübungsprozentsatz) sind in den Unterlagen nicht angegeben; für Produkte mit hohen optischen Anforderungen wird zunächst ein Vergleich im Kleinversuch empfohlen. |
| Worin liegt der Unterschied zu R915? | Offiziell wird angegeben: „M915 verwendet intern R915“ – M915 ist ein Fertigprodukt der Masterbatch-Linie (Dosierung 6%-10%, Dispergierung im Granulierstadium abgeschlossen), R915 ist ein Rohstoff der Flammschutzmittel-Linie (Pulver, Einmischung mit 1%–4%, Vormischung beim Kunden). Beide Typen tragen die Bezeichnung 915, doch Form und Dosierungsbasis unterscheiden sich; vor Anfrage, Musteranforderung und Produktionslinienwechsel zunächst Form und Dosierungsbasis bestätigen. |
| Wie ist die Verarbeitungstemperatur zu steuern? | Handbuch und offizielle Felder nennen als Obergrenze <280℃; die Detailseite nennt ein Verarbeitungsfenster von 240–275℃ und zieht eine rote Verbotslinie – kein längerer Verbleib oberhalb 290℃, um eine leichte thermische Zersetzung und Vergilbung der Flammschutzmittel-Komponente zu vermeiden. „Die Verarbeitungstemperatur darf die im Produktdatenblatt empfohlene Höchsttemperatur nicht überschreiten, andernfalls werden die Eigenschaften des Masterbatchs beeinträchtigt“. |
| Wie sind die Trocknungsbedingungen festzulegen? | Zwei Angaben stehen parallel: die allgemeine Regel zur separaten Materialtrocknung für PETG „80 Grad 5 Stunden“; die Detailseite zur Vorstufe der Verarbeitung „120℃ Trocknung 4–6 h, Feuchtigkeitsgehalt ≤0,03% (zur Vermeidung von Hydrolyse und Weißwerden bei der Verarbeitung)“. Beide Angaben stehen parallel; Bestätigung anhand der eigenen Anlagen und Prozesse. |
06Unterschiede zu Produkten derselben Reihe
Innerhalb der Funktions-Masterbatch-Serie erfolgt zunächst die Zuordnung nach Basismaterial: PE→M911 / PETG→M915 / PA6→M918 / PP→M933; anschließend werden Klasse, Transparenzangabe und Verarbeitungsbedingungen betrachtet. Der Vergleich lautet wie folgt:
| Typ | Basismaterial · Positionierung | System | Dosierung | Klasse · Verarbeitung |
|---|---|---|---|---|
| M915 | PETG · transparentes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch | Phosphor-Stickstoff-Flammschutzmittel (Angabe auf der Detailseite: Polyolphosphat) + Hyperdispergator + PETG-Harz (200-mesh-Filtersieb) | 6%-10% (Innenzugabe) | UL94 V-0; <280℃ (Detailseite 240–275℃); Spezifisches Gewicht 1,21 g/cm³ |
| M911 | PE · halogenfreies Flammschutz-Masterbatch | Flammschutzmittel auf Basis sterisch gehinderter Amine + Lichtstabilisator + LLDPE-Harz | 10%-25% (bei dünneren 5–10 si ist die Dosierung entsprechend zu erhöhen) | UL94V1 / UL94 V-2 Folienqualität; <250℃ |
| M918 | PA6 · halogenfreies Flammschutz-Masterbatch | Phosphat + Hyperdispergator + PA6-Harz (350-mesh-Filtersieb) | 8%-12% | UL94 V-0; <325℃; Spezifisches Gewicht 1,22 g/cm³; Tropftyp |
| M933 | PP · halogenfreies V0-Flammschutz-Masterbatch | Phosphorsystem + geringe Menge Synergist (Oberflächenbeschichtung, PP-Träger) | 15-25% (je dünner die Dicke, desto geringer die Dosierung) | Laut Unterlagen erfüllt: halogenfrei, melaminfrei, frei von Sulfatrückständen |
| M922 | PP · Flammschutz-Masterbatch (halogenarm) | Phosphor-Stickstoff-Brom-Kombination (ohne Antimon) | Homopolymer 3,5% / Blend 4%-6% / Copolymer 8% | UL94 V2; Spezifisches Gewicht 1,10 g/cm³ |
Hinweise zur Auswertung: 1. Die Richtung des Zusammenhangs zwischen Dicke und Dosierung ist für jeden Typ gemäß der eigenen Datenbasis anzuwenden – für diesen Typ wird in den Unterlagen keine Richtung angegeben (M911 „je dünner, desto höher die Dosierung“, M933 „je dünner die Dicke, desto geringer die Dosierung“; beide entgegengesetzten Regeln gelten nicht für dieses Produkt); 2. M922 hat die halogenarme (low-halogen) Angabebasis und wird mit diesem Produkt (halogenfrei) nicht in einer gemeinsamen Angabe geführt; 3. Die Werte der einzelnen Zeilen stammen aus den jeweiligen Unterlagen des betreffenden Typs und werden nicht wechselseitig übertragen; 4. Der Typ mit gleicher Nummer in der Additivlinie ist R915 (interne Zuordnung explizit angegeben). „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
07Anwendung, Lagerung und Transport
Die folgenden Punkte stammen jeweils aus den Unterlagen; nicht aufgeführte Punkte werden nicht stellvertretend formuliert.
Dosierung und Verhältnisfestlegung
- Innenzugabe-Dosierung: 6%-10% (Handbuch-Kennwerttabelle und offizielles Feld mit gleichem Wert).
- Detailseite: Je nach Produktdicke, Anlagenprozess und synergistischem System geringfügig anpassen; Bestimmung durch Vorversuche wird empfohlen.
- Verhältnisfestlegung (allgemeine Regel): Bei ausreichend Muster mehrere Rezepturen testen und die beste auswählen; reicht es nur für einen Versuch, mit der höchsten empfohlenen Dosierung arbeiten; beim Erstmuster keine weiteren Hilfsstoffe / Additive zugeben.
Verarbeitung und Anwendung
- Verarbeitungstemperatur: Obergrenze <280℃; Verarbeitungsfenster auf der Detailseite 240–275℃; ein längerer Aufenthalt bei hohen Temperaturen über 290℃ ist untersagt.
- Zugabe: Masterbatch und Rohmaterial nach Hochgeschwindigkeitsmischung direkt in die Maschine geben; geeignet für niedrig schergende Polyester-Spezialschnecken.
- Materialtrocknung: allgemeine Regel 80℃×5 Stunden (PETG); Detailseite: Vortrocknung bei 120℃ für 4–6 h, Feuchtigkeit ≤0,03%. Beide Angaben stehen nebeneinander.
Klausel zum Feuchtigkeitsschutz
- Restliches nicht verwendetes Masterbatch bitte dicht verschlossen lagern, um Feuchtigkeitsaufnahme und eine Beeinträchtigung der nächsten Verwendung zu vermeiden.
Nicht in den Unterlagen enthalten (wird auf dieser Seite nicht ausgeführt)
- Verpackung, Haltbarkeit und Lagerbedingungen (auf der Seite dieses Typs nicht aufgeführt; Formulierungen anderer Typen derselben Serie wurden nicht übernommen); Angaben zu Begleitdokumenten (auf der Detailseite dieses Typs nicht aufgeführt) – bitte fordern Sie die technischen Begleitdokumente unter der konkreten Materialnummer an.
08Häufige Fragen
Ist M915 wirklich halogenfrei?
Ja. Der Produktname „PETG transparentes halogenfreies Flammschutz-Masterbatch M915“, der englische Name (Halogen-free) und die offizielle Detailseite „reines organisches Phosphorsystem, frei von Halogenen wie Chlor, Brom, Antimon sowie von Schwermetallen“ bestätigen sich gegenseitig an drei Stellen; bei Verbrennung keine halogenierten toxischen Rauchgase, geringe Rauchdichte; Konformitätsangaben umfassen IEC 61249, RoHS, REACH. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Wie hoch ist die Dosierung?
Innenzugabe-Dosierung 6%-10% (Nenner=Gesamtmasse des Harzsystems: Rohmaterial + Masterbatch = 100%); je nach Produktdicke, Anlagenprozess und synergistischem System geringfügig anpassen; Bestimmung durch Vorversuche wird empfohlen.
Muss die Dosierung für dicke und dünne Produkte geändert werden?
Für diesen Typ wird in den Unterlagen keine Richtungsvorgabe „Dicke-Dosierung“ angegeben (weder die Angabe „je dünner, desto höhere Dosierung“ noch „je dünner, desto geringere Dosierung“); die Dickenrichtungsregeln anderer Typen gelten nicht für dieses Produkt; die konkrete Festlegung erfolgt über Vorversuche.
Ist das Basismaterial PETG oder PET?
Zwei Angaben bestehen nebeneinander: Handbuch und Katalog fokussieren PETG; die offizielle Detailseite nennt „PET / PETG“ und listet Homopolymer-PET, modifiziertes PET und PETG-Copolyester auf. Beide Angaben stehen nebeneinander, ohne Auswahl; die Anwendungsgrenzen sind mit dem Lieferanten abzustimmen.
In welcher Beziehung steht es zu R915?
Offiziell angegeben: „M915 verwendet intern R915, ein transparentes halogenfreies Flammschutzmittel speziell für PET/PETG“ – M915 ist ein Fertigprodukt der Masterbatch-Linie (6%-10% Dosierung, Dispergierung durch Granulierung abgeschlossen), R915 ist ein Pulveradditiv (1%–4% Dosierung, Vormischung beim Kunden). Form und Dosierungsbasis unterscheiden sich; ein Austausch ist nicht möglich.
Wie hoch sind Spezifisches Gewicht und Schmelzfließindex?
Spezifisches Gewicht 1,21 g/cm³, Schmelzfließindex 62,8 g/10min (Handbuch-Kennwerttabelle und offizielles Feld mit gleichem Wert; beide Werte können nachgeprüft werden). Testbedingungen des Schmelzfließindex sind in den Unterlagen nicht aufgeführt. „(Datenquelle: Produkthandbuch / offizielle Produktdaten)“
Anh.Datenbasis
Die Daten dieser Seite stammen aus zwei Arten von Unterlagen und sind Punkt für Punkt nachvollziehbar:
- Produkthandbuch: Katalogzeile, Kennwerttabelle und allgemeine Bestimmungen des Masterbatch-Katalogs, in dem dieser Typ enthalten ist (Nennerbasis der Innenzugabe, allgemeine Regel zur Verarbeitungstemperatur, Bestimmungen zur Materialtrocknung, Bestimmungen zum Feuchtigkeitsschutz).
- Offizielle Produktdaten: alle Felder dieses Typs (Name, Kategorie, Slogan, Beschreibung, Anwendungen, Parameter, Hauptbestandteil, Dosierung); Einträge der Funktions-Masterbatch-Serie und FAQ; Text der offiziellen Detailseite.
Nicht dokumentiert (auf dieser Seite nicht ausgeführt, zur Ergänzung vorgesehen)
- Schwellenwert für die Einstufung als halogenfrei (Halogen-ppm-Wert) und Nummer des Prüfberichts eines Dritten – in den Unterlagen liegt nur eine qualitative Angabe vor.
- Quantitative Daten zu Lichttransmission / Trübung und mechanischer Retention – die Detailseite enthält qualitative Angaben.
- Prüfstab, Probendicke und Prüfinstitution für UL94 V0 – in den Unterlagen nicht angegeben.
- Testbedingungen des Schmelzfließindex 62,8 g/10min (Temperatur, Belastung) – in den Unterlagen nicht aufgeführt.
- Verhältnis der drei Angaben zur Verarbeitungstemperatur (Obergrenze <280℃ / Verarbeitungsfenster 240–275℃ / Langzeitaufenthalt über 290℃ untersagt) – Anwendungsbedingungen noch zu bestätigen.
- Unterschiedliche Angaben zum Basismaterial (Handbuch PETG vs. Detailseite PET / PETG) – Anwendungsgrenzen sind seitens des Produktbereichs zu bestätigen.
- Unterschiedliche Trocknungsangaben (allgemeine Regel 80℃×5h vs. Detailseite 120℃ 4–6h) – Anwendungsbedingungen noch zu bestätigen.
- Fehlende vollständige physikochemische Kennwerte: Aussehen, Wassergehalt, Schmelzpunkt, Zersetzungstemperatur usw. (für diesen Typ ist keine Kennwerttabelle beigefügt).
- Mischungsverhältnis und Prozess für „M915 verwendet intern R915“ – die offizielle Zuordnung wird angegeben, jedoch nicht weiter ausgeführt.
- Verpackung, Haltbarkeit und Lagerbedingungen – auf der Seite dieses Typs nicht aufgeführt, nicht stellvertretend formuliert.