Прозрачный безгалогенный антипирен для PET/PETGПолиольный фосфатный эфир · органофосфорная система · оптическая прозрачность
Высокоэффективный безгалогенный антипирен, разработанный для высокопрозрачных полиэфирных материалов PET и PETG — он не ухудшает светопропускание и мутность основы, не белеет, не желтеет и не выделяется при переработке и идеально подходит для прозрачных изделий оптического класса.
- ✨ Отличное сохранение прозрачности · без мутности
- 🔥 Т. пл. 210 ℃ · подходит для переработки 240-280 ℃
- 🌱 Содержание фосфора 18% · чисто органофосфорный, без галогенов
- 🛡 Без выцветания после старения 85/85 · не мигрирует
- Основной компонент
- Полиольный фосфатный эфир
- Содержание фосфора
- 0 %
- Т. пл. (DSC)
- 0 ℃
- Начало разложения (TGA)
- ≥ 0 ℃
Оптический стенд · предельная прозрачность против мутности и побеления
Молекулярная структура согласуется с полярностью полиэфира: после введения мутность изделия не растёт, светопропускание не падает, радужных полос нет.
Обычный антипиреновый PET
Мутность · побеление · радужные полосыАнтипиреновый PET с R915
Оптический класс · предельная прозрачностьТемпературное окно переработки · безопасно 240-280 ℃
Т. пл. 210 ℃; область термостойкости охватывает обычные температуры переработки PET/PETG. Длительная выдержка выше 290 ℃ запрещена.
При экструзии, литье и поливе не происходит разложения, дымления и изменения цвета; длительная выдержка выше 290 ℃ запрещена, чтобы избежать незначительной термодеструкции и пожелтения антипирена.
Ключевые физико-химические показатели (TDS)
Типовые заводские значения; к каждой партии прилагается протокол COA.
Класс UL94 и матрица дозировок
Нажмите карточку толщины, чтобы увидеть соответствующий класс и рекомендуемую дозировку.
UL94 V-2
V-2UL94 V-0
V-0Рекомендуемая переработка и ключевые моменты смешения
Стандартный процесс из четырёх шагов обеспечивает оптимальный баланс светопропускания и огнестойкости.
Сушка сырья
Основу PET/PETG предварительно сушат при 120 ℃ в течение 4-6 ч до влажности ≤0.03%, чтобы избежать гидролитического побеления при переработке.
Предварительное смешение
R915 и гранулы PET/PETG смешивают при высокоскоростном перемешивании 5-8 мин, затем однородную смесь подают в машину.
Экструзия при низком сдвиге
Используют шнек низкого сдвига, специальный для полиэфиров, чтобы чрезмерный сдвиг не снижал светопропускание.
Изготовление мастербатча (опционально)
Сначала можно получить мастербатч PET/PETG с концентрацией 20%-30% — так удобнее и дисперсия лучше.
Экологическое соответствие · упаковка и хранение · запрос образца
Отправьте форму справа — технический консультант свяжется с вами в течение 24 часов и организует отправку образца.
Экологическое соответствие
- Без галогенов: соответствует безгалогенному стандарту IEC 61249, Br+Cl < 900 ppm, суммарные галогены < 1500 ppm;
- RoHS 2.0: не содержит свинца, ртути, кадмия, шестивалентного хрома, полибромированных бифенилов и полибромированных дифениловых эфиров;
- REACH: не содержит веществ SVHC, вызывающих очень большую озабоченность;
- Горение: безгалогенный и малодымный, не образует токсичных диоксинов.
Упаковка, хранение и транспортировка
01Позиционирование продукта
R915 относится к категории безгалогенных антипиренов (официальное английское название категории Halogen-Free FR), официальное китайское название «Специализированный прозрачный безгалогенный антипирен для PET/PETG R915». Краткое описание продукта дословно: «1. Наименование продукта: прозрачный безгалогенный органофосфорный антипирен; 2. Модель: R915; 3. Основной компонент: фосфат полиола (органофосфорная система аддитивного типа, без галогенов, без тяжёлых металлов); 4. Позиционирование продукта: высокоэффективный безгалогенный антипирен, специально разработанный для высокопрозрачных полиэфирных материалов PET и PETG, не оказывает негативного влияния на светопропускание и мутность основы, при переработке не вызывает побеления, пожелтения и выделения, идеально подходит для высокопрозрачных изделий, таких как прозрачные листы, плёнки, литьевые оптические детали и экструзионные профили». (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Трактовка безгалогенности (дословно по источнику): название продукта — «прозрачный безгалогенный антипирен»; в графе основного компонента указано «без галогенов, без тяжёлых металлов»; в ключевых преимуществах указано «чистая органофосфорная система, не содержит хлора, брома, сурьмы, при горении не образует галогенированных токсичных дымовых газов, низкая плотность дыма»; также имеется количественное подтверждение: «содержание галогенов: не обнаружено (безгалогенный)», «соответствует безгалогенному стандарту IEC 61249, Br+Cl < 900 ppm, общий галоген < 1500 ppm». Данная марка относится к безгалогенному типу; на неё не распространяется трактовка категории с низким содержанием галогенов. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Шесть ключевых преимуществ (дословные тезисы из материалов): 1) сверхвысокое сохранение прозрачности — молекулярная структура согласована по полярности с полиэфиром, после введения мутность изделия не увеличивается, светопропускание не снижается; 2) термостойкость, адаптированная к переработке полиэфиров — температура плавления 210℃, интервал термостабильности охватывает обычные температуры переработки PET/PETG (240–280℃), при экструзии, литье под давлением и экструзии с охлаждением на валке не разлагается, не дымит, не изменяет цвет; 3) безгалогенная экологичная огнезащита — чистая органофосфорная система; 4) высокоэффективная огнезащита в конденсированной фазе — содержание фосфора 18%, обычная дозировка позволяет достичь класса горючести UL94 V-2/V-0, кислородный индекс значительно повышается (качественная формулировка, числовые значения LOI отсутствуют); 5) отсутствие миграции и выделения — при нормальной температуре и влаготепловом старении двойное 85 нет выцветания и выделения, на поверхности изделия отсутствует маслянистый налёт; 6) малое влияние на свойства основы — незначительно снижает ударные свойства, прочность при растяжении и изгибе PET/PETG, не ухудшает печать, склеивание и термосварку. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Механизм (2026-10-06 после корректировки согласно техническому описанию, сведён к единому варианту): в руководстве система описана как «чистая органофосфорная система», пункт механизма — «высокоэффективная огнезащита в конденсированной фазе», а в пункте по переработке указано: «при необходимости можно добавить небольшое количество фосфорно-азотного синергиста для снижения дозировки, при этом прозрачность не страдает на всём протяжении» (опциональный синергетический путь, не основная система); официальное поле механизма синхронно скорректировано на «чистая органофосфорная система · высокоэффективная огнезащита в конденсированной фазе + совместимость с PET» (в исходном «фосфорно-азотный синергизм + совместимость с PET» выражение «фосфорно-азотный синергизм» было формулировкой основной системы и противоречило указанной в руководстве формулировке «чистая органофосфорная система»; скорректировано). Кроме того: на странице данной марки отсутствует слово «каплепадение», на данной странице не переносится атрибут каплепадения, относящийся к другим маркам. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
- Сохранение высокой прозрачности — «не оказывает негативного влияния на светопропускание и мутность основы»; на странице оптического сравнения сопоставлены «традиционный огнезащищённый PET: помутнение · побеление · радужные полосы» и «R915 огнезащищённый PET · оптический класс · предельная прозрачность». В материалах все характеристики прозрачности даны качественно, без процентных значений.
- Термостойкая переработка — температура плавления 210℃, начальная температура термодеструкции ≥260℃; в руководстве температура цилиндра 240–275℃, на странице безопасная зона переработки 240-280℃, обе формулировки сосуществуют (подробнее в примечании к показаниям в разделе 3).
- Безгалогенность и экологичность — содержание галогенов не обнаружено; соответствует безгалогенному стандарту IEC 61249 (Br+Cl < 900 ppm, общий галоген < 1500 ppm); формулировки о соответствии RoHS 2.0 и REACH SVHC см. в разделе использования и хранения/транспортировки.
- Отсутствие миграции и выделения — «структура высокомолекулярного фосфата полиола, при нормальной температуре и влаготепловом старении двойное 85 нет выцветания и выделения, на поверхности изделия отсутствует маслянистый налёт» (продолжительность испытания и критерии не указаны).
- Малое влияние на основу — «незначительно снижает ударные свойства, прочность при растяжении и изгибе PET/PETG, не ухудшает печать, склеивание и термосварку» (качественная формулировка).
- Аддитивный тип, не участвует в сополимеризации — в графе примечания дословно: «Данный продукт представляет собой антипирен аддитивного типа и не участвует в реакции сополимеризации полиэфира».
02Рецептурная система и механизм действия
Состав и путь огнезащиты: основной компонент — фосфат полиола (органофосфорная система аддитивного типа, без галогенов, без тяжёлых металлов); содержание фосфора 18%, в материалах обозначено как «высокоэффективная огнезащита в конденсированной фазе», и указано, что обычная дозировка позволяет достичь класса горючести UL94 V-2 / V-0 и значительно повысить кислородный индекс (числовые значения LOI отсутствуют). (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Механизм прозрачности: в материалах указано «молекулярная структура согласована по полярности с полиэфиром» — после введения мутность изделия не увеличивается, светопропускание не снижается, готовое изделие обладает высокой прозрачностью, отсутствуют побеление, помутнение и радужные полосы. Все формулировки качественные; в материалах не приведено сравнение данных прозрачности с другими марками того же класса в одинаковых условиях испытаний, на данной странице рейтинг не составляется. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Стабильность при переработке: температура плавления 210℃, начальная температура термодеструкции ≥260℃, интервал термостабильности охватывает обычные температуры переработки PET/PETG; в материалах указано, что при экструзии, литье под давлением и экструзии с охлаждением на валке не происходит разложения, дымления и изменения цвета, а также предупреждение: «запрещается длительное пребывание при температуре выше 290℃ во избежание лёгкой термодеструкции антипирена с пожелтением». Отсутствие миграции и выделения обеспечивается структурой высокомолекулярного фосфата полиола. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
- Предварительное смешение — высокоскоростное перемешивание порошка и гранулR915 и гранулы PET/PETG высокоскоростно перемешивать 5–8 мин; после равномерного смешения загружать в перерабатывающее оборудование; также можно предварительно изготовить мастербатч антипирена PET/PETG концентрацией 20%–30%, что упрощает использование и улучшает диспергирование.
- Подготовка основы — сушка для контроля влажностиОснову PET/PETG предварительно сушить при 120℃ в течение 4–6 ч, влажность ≤0,03%, чтобы предотвратить гидролиз и побеление при переработке.
- Формование — низкосдвиговая переработка с контролем температурыИспользовать низкосдвиговый шнек, специально предназначенный для полиэфиров, чтобы избежать чрезмерного сдвига и снижения светопропускания; температура цилиндра при экструзии / литье под давлением 240–275℃, температура головки / формы 60–90℃; запрещается длительное пребывание при температуре выше 290℃.
- Реализация огнезащиты — органофосфорная система аддитивного типаАддитивного типа, не участвует в реакции сополимеризации полиэфира; дозировка выбирается в зависимости от целевого класса и толщины (V-2: 1,5 мм 1%–2%; V-0: 1,0–1,5 мм 2%–4%); при необходимости можно добавить небольшое количество фосфорно-азотного синергиста для снижения дозировки.
03Ключевые параметры
Таблица ключевых физико-химических показателей из руководства по продукту (включая столбец методов испытаний) приведена дословно ниже и взаимно подтверждается официальными данными о продукте и значениями, отображаемыми на странице. Данные являются типичными заводскими значениями; на странице указано, что к каждой партии прилагается протокол испытаний COA; перед массовым применением рекомендуется подтвердить пробными испытаниями.
| Пункт | Значение / описание |
|---|---|
| Основной компонент | Фосфатный эфир полиола (органофосфорная система аддитивного типа, безгалогенный, без тяжёлых металлов) |
| Внешний вид | Белый кристаллический мелкий порошок |
| Содержание фосфора | 18% |
| Совместимость с PET/PETG | Полная совместимость, прозрачность не нарушается |
| Термодеструкция | ≥ 260°C |
| Температура плавления | 210℃ |
| Содержание галогенов | Не обнаружено (безгалогенный) |
| Содержание влаги | ≤0,2% |
| Тонкость (прохождение через 325 mesh) | ≥98% |
| Температура переработки (цилиндр, руководство) | 240–275℃ |
| Безопасная зона переработки (значение, отображаемое на странице) | 240-280℃ (запретная зона >290℃) |
| Класс горючести и дозировка | UL94 V-2 (1,5 mm): 1%–2%; UL94 V-0 (1,0–1,5 mm): 2%–4% |
| Соответствие экологическим требованиям (основные пункты) | Соответствует стандарту безгалогенности IEC 61249: Br+Cl<900ppm, общее содержание галогенов<1500ppm; формулировки соответствия RoHS 2.0, REACH SVHC |
| Упаковка / хранение / срок годности | 25 кг композитный тканый мешок с внутренним PE-вкладышем; прохладный сухой склад, температура ≤30℃, герметично, защищать от влаги, вдали от сильных окислителей и сильных кислот и щелочей; срок годности 12 месяцев |
Примечания к показателям: ① столбец методов испытаний (метод элементного анализа фосфора, DSC, TGA, IEC 61249-2-21 и т. д.) приведён в исходной таблице руководства; ② трактовки температуры переработки сосуществуют — «цилиндр 240–275℃» в руководстве и «безопасная зона переработки 240-280℃» на странице; оба значения приводятся параллельно, выбор за клиента не делается, приоритет — техническая документация, поставляемая с партией; ③ «значительное повышение кислородного индекса» является качественной формулировкой; на странице данной марки числовые значения LOI отсутствуют. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
04Ориентировочный диапазон дозировки
Рекомендуемая дозировка делится на два уровня по целевому классу и толщине (дословно по источнику); путь снижения дозировки — при необходимости сочетать с небольшим количеством фосфорно-азотного синергиста. База для расчёта доли в источнике не указана (не отмечено, относительно массы смолы или общей массы системы); на данной странице это указано как есть.
| Сценарий | Дозировка | Условия и примечания |
|---|---|---|
| UL94 V-2 (1,5 mm) | 1% – 2% | Руководство и официальные данные о продукте совпадают (разделение по целевому классу + толщине; база для расчёта доли в источнике не указана) |
| UL94 V-0 (1,0–1,5 mm) | 2% – 4% | Как выше; при необходимости можно сочетать с небольшим количеством фосфорно-азотного синергиста для снижения дозировки, при этом прозрачность не ухудшается на всём протяжении |
| Требования к пробным испытаниям | Определяется рецептурой | «Изделия разной толщины, оборудование и технология, синергетическая система могут незначительно корректировать дозировку; клиенту рекомендуется заранее провести пробные испытания для определения оптимальной рецептуры» |
Ключевые моменты подачи и смешивания: порошок и гранулы предварительно смешивать при высокой скорости 5–8 мин; можно сначала приготовить мастербатч концентрацией 20%–30% (лучшая дисперсия, более удобное применение). Дозировка незначительно корректируется в зависимости от целевого класса, толщины изделия, оборудования и технологии, а также синергетической системы — источник явно рекомендует заранее провести пробные испытания для определения оптимальной рецептуры.
Требует уточнения: ① база для расчёта доли не указана (относительно массы смолы / общей массы системы); ② образцы для UL94 V-2 / V-0, толщина, испытательная организация и номер отчёта, значение LOI — в источнике не приведены; ③ все вышеуказанные значения приведены по источнику; фактическую рецептуру следует определять по результатам пробных испытаний.
05Применимые системы
Применимые основы — PET (гомополимер PET, модифицированный PET) и сополиэфир PETG; прозрачность не ухудшается; типичные области применения — четыре категории (дословно по источнику). По пунктам ниже:
- Прозрачные изделия из PET/PETG, полученные литьём под давлением
- Корпуса светильников, прозрачные корпуса электроники, упаковка для косметики, смотровые окна приборов.
- Экструдированные прозрачные листы / плиты
- Светопропускающие панели для рекламы, декоративные прозрачные панели, защитные панели оборудования.
- Литая PET-плёнка
- Высокопрозрачная упаковочная плёнка с антипиреном, оптическая защитная плёнка.
- Прозрачные трубы и профили из полиэфира с антипиреном
- Прозрачные трубы из полиэфира с антипиреном, профильные изделия, расходные материалы PETG для 3D-печати.
- Технологическая совместимость
- Обычная экструзия, литьё под давлением, получение литой плёнки; шнек, специально предназначенный для низкосдвиговой переработки полиэфира; сушка / предварительное смешивание / опциональный маршрут через мастербатч; формулировка страницы — четырёхшаговый стандартный процесс, обеспечивающий оптимальный баланс светопропускания и характеристик антипирена.
- Сопряжение по мастербатчу (с явным указанием источника)
- В официальных данных указано: «M915 внутренне использует R915 — прозрачный безгалогенный антипирен, специально предназначенный для PET/PETG»; в брошюре мастербатча M915 представлен прозрачный безгалогенный мастербатч антипирена для PETG (его дозировка 6%-10%, температура переработки <280℃, UL94 V-0 и т. д. являются показателями самого мастербатча и не взаимозаменяемы с дозировкой данной марки).
Проблемы на производстве и примеры применения (по данным документации)
| Проблема на производстве | Ключевые сведения из документации |
|---|---|
| Можно ли одновременно обеспечить и безгалогенность, и прозрачность? | Данная марка — это «прозрачный безгалогенный антипирен, специально предназначенный для PET/PETG»: основной компонент — добавка на основе органического фосфора (без галогенов, без тяжёлых металлов); формулировки источника относительно прозрачности: «не оказывает негативного влияния на светопропускание и мутность основы», «мутность не повышается, светопропускание не снижается». |
| После добавления не появится ли желтизна или помутнение? | В источнике среди ключевых преимуществ указано: «после добавления мутность изделия не повышается, светопропускание не снижается, готовое изделие обладает высокой прозрачностью, отсутствуют проблемы побеления, помутнения и радужных полос»; одновременно указано, что запрещено длительное пребывание при высокой температуре выше 290℃ во избежание незначительной термодеструкции антипирена с пожелтением. |
| Можно ли применять с PET, PETG и TPU? | Применимые основы данной марки — PET и PETG, TPU не входит. Для систем, содержащих TPU, следует отдельно выбирать по каталогу соответствующих прозрачных марок (дозировки и уровни прозрачности у разных марок различаются; взаимозамена не допускается). |
| Как определяется дозировка? | В зависимости от целевого класса и толщины: UL94 V-2 (1,5 mm) 1%–2%, UL94 V-0 (1,0–1,5 mm) 2%–4%; при необходимости можно сочетать с небольшим количеством фосфорно-азотного синергиста для снижения дозировки. Источник рекомендует заранее провести пробные испытания для определения оптимальной рецептуры (база для расчёта доли в источнике не указана). |
06Отличия от продуктов той же серии
Три границы выбора для прозрачного направления в категории антипиренов (по основе, уровню прозрачности и целевым показателям; все три марки относятся к безгалогенным типам):
| Параметр | R915 (данная марка) | R912 (для сравнения) | R912B (для сравнения) |
|---|---|---|---|
| Основа | PET / PETG | PET / PETG / TPU | PET |
| Уровень прозрачности (формулировка источника) | Не оказывает негативного влияния на светопропускание и мутность (высокая прозрачность / оптический класс, без процентных пунктов) | Светопропускание снижается примерно на 20%, подходит для полупрозрачных и низкопрозрачных изделий | В основном тексте не указано (также приводится формулировка «слабое влияние на прозрачность», трактовки сосуществуют) |
| Целевой класс и дозировка | V-2 (1,5 mm) 1%–2%; V-0 (1,0–1,5 mm) 2%–4% | При рациональной рецептуре достигаются UL94 V2 / V0 (без указания толщины); для PETG / PET — по 1,5%–3%, для TPU — 2%–7% | 1,5%-5% → UL94 V-0; LOI ≥38% |
| Окно переработки | Цилиндр 240–275℃ (безопасная зона на странице 240-280℃) | PET 230–280℃ / PETG 190–250℃ / TPU 160–225℃ | 230-280℃ |
Примечание к показателям: 1) По количественному сравнению прозрачности трёх марок в источнике не приведены данные для одинаковых условий — нельзя ранжировать «кто прозрачнее»; на этой странице прямо указано «источник не проводит чёткого разграничения»; 2) Номенклатурная связь обозначений R912 / R912B / R915 в источнике не описана и не интерпретируется; 3) Три предложения о границах выбора: высокая прозрачность / оптический класс и основа в пределах PET / PETG — выбирать данную марку; при наличии TPU или допустимой полупрозрачности — R912; только PET, непосредственно к V-0 и показателю LOI — R912B. 4) В столбцах сравнения приведены оригинальные формулировки соответствующих источников; числовые значения не переносятся между марками. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
07Применение, хранение и транспортировка
Три группы ключевых положений — технология переработки и дозировка, экологическое соответствие, упаковка/хранение/транспортировка — приведены пункт за пунктом по данным источника.
Ключевые операции смешивания (четыре пункта дословно)
- Сушка сырья: основу PET/PETG предварительно сушат при 120℃ в течение 4–6 ч, влажность ≤0,03%, чтобы предотвратить гидролиз при переработке и побеление.
- Предварительное смешивание: R915 и гранулы PET/PETG перемешивают при высокой скорости 5–8 мин; после равномерного смешивания подают в машину.
- Выбор шнека: выбирать низкосдвиговый шнек, специально предназначенный для полиэфиров, чтобы избежать снижения светопропускания из-за чрезмерного сдвига.
- Изготовление мастербатча: можно сначала получить PET/PETG мастербатч антипирена концентрацией 20%–30%, что удобнее в применении и обеспечивает лучшую дисперсию.
Температура переработки
- Температура цилиндра при экструзии / литье: 240–275℃; температура фильеры / формы: 60–90℃ (руководство).
- Безопасная зона переработки, отображаемая на странице: 240-280℃, запретная зона >290℃; запрещается длительная выдержка при температуре выше 290℃.
Экологическое соответствие (ключевые пункты источника дословно)
- Безгалогенный: соответствует безгалогенному стандарту IEC 61249, Br+Cl<900ppm, общий галоген<1500ppm.
- RoHS 2.0: не содержит свинца, ртути, кадмия, шестивалентного хрома, полибромированных бифенилов, полибромированных дифениловых эфиров.
- REACH: не содержит SVHC — веществ, вызывающих очень большую озабоченность.
- Характеристики горения: безгалогенный, низкодымный, не образует токсичных продуктов типа диоксинов.
Упаковка · хранение · транспортировка · меры безопасности
- Упаковка: 25 кг комбинированный тканый мешок с внутренней подкладкой из PE-плёнки; хранение: прохладный сухой склад, температура ≤30℃, герметично, защита от влаги, вдали от сильных окислителей и сильных кислот и щелочей; срок годности 12 месяцев.
- Транспортировка: как обычного неопасного химического груза, с защитой от дождя и влаги, не допускать повреждения упаковки и пыления.
- Меры безопасности: носить противопылевой респиратор и нитриловые перчатки, избегать вдыхания большого количества пыли; при контакте с кожей промыть водой, при попадании в глаза промывать большим количеством воды 15 мин, при недомогании обратиться к врачу; средства пожаротушения — порошок, диоксид углерода, водяной туман, запрещается сбивать пыль прямой струёй воды; при проливе собрать порошок, герметично упаковать и отправить на рекуперацию, остатки протереть влажной тряпкой, запрещается смывать непосредственно в канализацию.
08Часто задаваемые вопросы
R915 и R912 оба прозрачные и безгалогенные — как выбрать?
По трём переменным: основа (данная марка только PET / PETG, R912 дополнительно включает TPU); уровень прозрачности (данная марка относится к направлению высокой прозрачности «без негативного влияния на светопропускание и мутность», R912 — к направлению полупрозрачности / низкой прозрачности); целевые показатели (данная марка даёт дозировки для V-2/V-0 в разбивке по толщине, у R912 нет указания толщины). В источнике не приведены данные сравнения прозрачности обоих в одинаковых условиях, поэтому ранжирование «кто прозрачнее» не проводится.
Каковы его класс горючести и дозировка?
UL94 V-2 (1,5 mm): 1%–2%; UL94 V-0 (1,0–1,5 mm): 2%–4%; при необходимости можно добавить небольшое количество фосфорно-азотного синергиста для снижения дозировки, при этом прозрачность не страдает на всём протяжении. Обратите внимание: база для расчёта дозировки в источнике не указана, фактическую рецептуру следует определять по лабораторным испытаниям.
Температуру переработки использовать 240–275℃ или 240-280℃?
В источнике сосуществуют две формулировки: температура цилиндра по руководству 240–275℃; безопасная зона переработки на странице 240-280℃ (запретная зона >290℃). На этой странице они приведены параллельно, выбор за клиента не делается — следует руководствоваться технической документацией, поставляемой с продукцией. Обратите внимание: запрещается длительная выдержка при температуре выше 290℃.
Вызывает ли он побеление изделия или появление радужных полос?
В источнике ключевое преимущество 1 указано: «после добавления мутность изделия не возрастает, светопропускание не снижается, готовое изделие обладает высокой прозрачностью, отсутствуют проблемы побеления, помутнения и радужных полос»; в блоке оптического сравнения на странице «традиционный PET с антипиреном — помутнение · побеление · радужные полосы» сопоставляется с данной маркой «оптический класс · предельная прозрачность».
Есть ли документы по экологическому соответствию?
В источнике приведены формулировки соответствия: соответствует безгалогенному стандарту IEC 61249 (Br+Cl<900ppm, общий галоген<1500ppm), RoHS 2.0 — не содержит шесть веществ, REACH — не содержит SVHC; метод определения содержания галогенов указан как IEC 61249-2-21 (не обнаружено). Декларации соответствия и номера отчётов в источнике не приложены, на этой странице они не подготавливаются.
Упаковка, хранение и срок годности?
25 кг комбинированный тканый мешок с внутренней подкладкой из PE-плёнки; прохладный сухой склад, температура ≤30℃, герметично, защита от влаги, вдали от сильных окислителей и сильных кислот и щелочей; срок годности 12 месяцев. Транспортировка как обычного неопасного химического груза, с защитой от дождя и влаги.
Прил.Источники данных
Данные на этой странице взяты из двух типов источников и могут быть прослежены пункт за пунктом:
- Руководство по продукту: весь раздел страницы технических данных данной марки (краткое описание продукта / таблица ключевых физико-химических показателей / шесть ключевых преимуществ / применимые основы и области применения / технология переработки и дозировка / ключевые операции смешивания / экологическое соответствие / упаковка, хранение, транспортировка / меры безопасности / примечания); строка каталога и раздел общего обзора продукции; страница с тем же текстом в брошюре серии антипиренов.
- Официальные данные о продукте: все поля данной марки (название, категория, позиционирование, описание, механизм, применение, спецификации, основной компонент, рекомендуемая дозировка); записи серии антипиренов (слоган, описание, фирменные марки); текст страницы (блок оптического сравнения, температурные зоны термообработки, матрица UL94, карточка четырёхшагового процесса, раздел соответствия и упаковки) и формулировки раздела вопросов и ответов сайта.
Данные отсутствуют (на этой странице не изложено, будет дополнено)
- Поле механизма: 2026-10-06 скорректировано согласно техническому описанию (прежнее «фосфорно-азотная синергия + совместимость с PET» → «чистая органофосфорная система · высокоэффективная огнезащита в конденсированной фазе + совместимость с PET»; «фосфорно-азотный синергист» сохраняется как опциональная формулировка «можно сочетать по потребности») — вопрос закрыт (решение принято, действует с 2026-10-06).
- Сосуществуют верхние границы окна переработки (240–275℃ vs 240-280℃) — единая формулировка определяется по технической документации, поставляемой с продукцией.
- Количественная оценка прозрачности (для данной марки отсутствуют процентные значения светопропускания / мутности; с другими марками этой партии нет сравнительных данных для одинаковых условий).
- База для расчёта дозировки (относительно смолы / общей массы системы) — в источнике не указана.
- Образцы для UL94, толщина, испытательная организация и номера отчётов, значение LOI; декларации соответствия RoHS / REACH и номера отчётов — в источнике не приведены.
- Продолжительность и критерии испытания «двойное 85 — влажностно-тепловое старение без выцветания и выделения», а также количественные показатели сохранения механических свойств — в источнике не приведены.