TECHNICAL DATA SHEET · TDS-R1800-SH · REV 2026-09 · CN
炭黑 & 黑色母專用超分散劑矽與樹脂醚類聚合物 · CARBON BLACK WORLD
針對炭黑廠與黑色母粒廠家開發——顯著降低吸油值，大幅提升炭黑 分散性、黑度、遮蓋力及流動效能。在 R1800-S 基礎上開發，常溫溶於多數有機溶劑、不溶於水。
- ⚡ 潤滑 = 蠟 × 28
- 🚀 分散 = 蠟 × 122
- 🎯 光密度峰值 0.487
- 🛡️ 空間立體屏障防團聚
- 密度 @25 ℃
- 0 g/cm³
- 閃點
- 0 ℃
- 黏度 @25 ℃
- 0 – 0 mPa·s
- 分散度
- III 級
核心概述與理論分析
切換溫度：80℃ 以下包覆層不溶化；80℃ 以上溶化並轉化為離子偶聯劑。
R1800-S 基開發 · 溶劑譜明確
在 R1800-S 基礎上開發；常溫下 溶於多數有機溶劑、不溶於水，具有生理惰性和良好光學穩定性、電絕緣性及耐候性，與所有橡膠、塑膠相容性極佳。
緊牢吸附 · 防止解析
透過離子鍵、氫鍵及範德華力 緊牢吸附於炭黑表面（富集電荷），形成一層牢固的保護層，防止分散劑解析。
80℃ 溶化 · 立體屏障互彈
高於 80℃ 時開始溶化轉換為離子偶聯劑；在介質中充分伸展，透過 空間立體屏障排斥作用使顆粒相互彈開，實現持久穩定分散。
理化指標（TDS）
出廠典型值，每批次隨貨附 COA 檢測報告。
黑度觀測臺 · 用量對黑度的影響
資料來源：色素炭黑 ZY-1 在 LLDPE218W 載體下打樣（色差儀 TW 測試黑度）。懸停/點選用量行聯動觀測臺。
最佳應用工藝與實驗結論
三條工藝路線，溫度是唯一必須守住的參數。
直接加工造粒
將本品與其它助劑加入高混機攪拌，待溫度達到 100℃–110℃ 左右時加入樹脂，攪拌均勻後放料造粒。
溼法 / 幹法造粒
建議在 破碎前均勻加入，使其達到最佳分散效果；表面處理建議用 醇類溶劑稀釋，以使高份量更均勻分佈。
最佳表面處理溫度
必須大於 70℃–80℃：低於 80℃ 包覆層不會溶化，高於 80℃ 才開始溶化並轉化為離子偶聯劑。
推薦用量 · 包裝儲存 · 樣品申請
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推薦添加量
包裝與儲存
01產品定位
R1800-SH 是 R1800 三型超分散劑裡的黑色型，資料的開篇定位即「R1800-SH 是在 R1800-S 的基礎上針對炭黑廠家和黑色色母廠家，開發的一款超分散劑」；系列來源表述另記「融入了矽類產物、提高了 R1800-SH 在炭黑中的分散性能」。官方產品數據的一句話定位為「黑色母粒專用，矽類增強炭黑分散」，機制欄位「化學分散 + 矽類偶聯」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
本品的形態與物性：矽與樹脂醚類聚合物、黏稠膏狀體；常溫下溶於多數有機溶劑、不溶於水；資料記其「具有生理惰性和良好的光學穩定性、電絕緣性和耐候性；凝固點低，在許多熱固性和熱塑性塑膠中做分散內外潤滑」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
官方應用清單為黑色母粒、炭黑濕法造粒、炭黑乾法造粒——覆蓋炭黑廠與色母廠兩條線。作用記「降低炭黑吸油值，提高炭黑的分散性能、流動性能、內外潤滑性能，增強著色率和相容性能」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
兩條線的用法在資料裡分別寫明：炭黑廠濕法造粒時「同其他助劑與炭黑混合造粒」；乾法造粒「在破碎之前均勻加入到炭黑裡，經過破碎的溫度才能達到其分散效果」；色母粒線則「與其他助劑同時加入高速攪拌機內攪拌，待溫度達到 100℃ 左右時加入樹脂，樹脂和炭黑攪拌均勻後放出造粒」。（數據依據：產品手冊）
- 炭黑專項結論——「用 R1800-SH 超分散劑處理炭黑，大大提高了顏料的分散性能。並且不改變顏料的性質，相反炭黑的黑度及加工性能也有所提高」；用量 3% 時處理炭黑效果最好，溫度大於 70℃ 時表面處理效果最好。
- 黑度數據（實驗區間 1%–5%）——1%=120、2%=124、3%=130、4%=128、5%=125，各用量下均高於未預處理顏料；峰值在 3%。
- 遮蓋力（光密值）——標準膜厚 0.02mm、恆定 PH=6.2、80℃ 條件下，用量 3% 時光密值最大 0.487；進一步增加因「架橋絮凝」而下降。
- 分散性對照——經 3% 處理的炭黑（0.1g）分散較均勻、粒子較小；未處理炭黑嚴重團聚（觀察體系 PE 99% + 炭黑 1%）。
- 相容性與相對性能——「與所有橡膠、塑膠的相容性都很好、潤滑性能是蠟的 28 倍、分散性能是蠟的 122 倍」；按字面讀為「潤滑 / 分散」兩項的逐項對比，不是整體性能倍數。
- 色相與外觀——藍色膏狀物體、有微弱的豬油氣味；「色相會隨著溫度改變變深」，投入產品中使用時不影響顏色。
- 內外潤滑——在許多熱固性和熱塑性塑膠中做分散內外潤滑；這一步與炭黑吸油值、流動性能的改善同為資料記載的功能。
02配方體系與作用機理
本品分子的結構分為兩部分：錨固基團（-COOH）與溶劑化鏈（分散）。錨固基團「通過離子鍵、氫鍵以及凡得瓦力等作用，緊緊的吸附於顏料表面」；溶劑化鏈決定分散後顏料在介質中的穩定性。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
溫度行為有明確分界：「在低於 80℃ 的時候包覆層不會溶化、高於 80℃ 的時候開始溶化轉換成離子偶聯劑，提高炭黑與樹脂的相容性」。這是炭黑表面處理製程溫度（恆定 80℃）的直接依據。（數據依據：產品手冊）
在炭黑色漿中：顆粒表面富集電荷，與錨固基團（-COOH）結合形成保護層；溶劑化鏈（烴鏈）的空間立體屏障作用實現穩定分散——粒子相互靠近時被吸附層的排斥作用彈開。（數據依據：產品手冊）
分散一般過程同樣適用：潤濕、細化（分散）、細化後的穩定化（包膜）三部分；顏料表面處理就是細化後穩定化的過程。對本型而言，包膜的形成同時降低炭黑吸油值，進而改善流動與加工性能。（數據依據：產品手冊）
- 錨固吸附 —— 保護層形成錨固基團 -COOH 以離子鍵、氫鍵與凡得瓦力吸附於炭黑粒子表面；粒子表面富集的電荷與錨固基團結合，形成牢固的保護層。
- 80℃ 相變 —— 包覆層溶化轉換成離子偶聯劑低於 80℃ 包覆層不會溶化；高於 80℃ 開始溶化轉換成離子偶聯劑，提高炭黑與樹脂的相容性。炭黑專項實驗的製程溫度定在 80℃。
- 立體屏障 —— 穩定分散溶劑化鏈（烴鏈）伸展形成空間立體屏障，粒子靠近時相互排斥、彈開；炭黑的分散穩定性與黑度由此受益。
- 兩條製程線 —— 炭黑廠與色母廠炭黑廠：濕法造粒時同其他助劑與炭黑混合造粒；乾法造粒在破碎之前均勻加入、經破碎溫度達到分散效果。色母廠：與其他助劑同入高速攪拌機，約 100℃ 加入樹脂，混勻後造粒。
03關鍵參數
下表彙總產品手冊與官方產品數據記載的 R1800-SH 理化指標與溶解性記載。表中數值為資料記載值，批量使用前建議結合自有炭黑牌號與配方做小試驗證。
| 項目 | 數值 / 描述 |
|---|---|
| 主要成分 | 矽與樹脂醚類聚合物 |
| 外觀 | 藍色膏狀物體 |
| 味道 | 微弱的豬油氣味 |
| 胺值 | ≦8 mgKOH/g |
| 密度 | 0.860 g/cm³ |
| 閃點 | 287 ℃ |
| 黏度 | 1000-4000 mPa·s |
| 酸值 | ≦6 mgKOH/g |
| 分散度 | III |
| PH 值 (80℃) | 6.2-6.4 |
| 溶解性 | 常溫下溶於多數有機溶劑，不溶於水 |
| 特性（資料記載） | 具有生理惰性和良好的光學穩定性、電絕緣性和耐候性；凝固點低，在許多熱固性和熱塑性塑膠中做分散內外潤滑 |
| 色相（溫度行為） | 色相會隨著溫度改變變深；在投入產品中使用時是不影響顏色的 |
說明：① 密度記載值 0.860 g/cm³ 與同系（S / SK 均為 1.190 g/cm³）差異較大，兩處來源一致、無法從現存資料判定實測值或錄入偏差，本頁按原值呈現並加註；② 「潤滑 28 倍 / 分散 122 倍」為潤滑 / 分散兩項的逐項對比（系列級記載），不是整體性能倍數；③ 炭黑專項數據（光密值、黑度序列）來自本型號專項實驗，實驗區間為用量 1%–5%（恆定 PH=6.2、80℃）。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
04參考用量窗口
本型的用量同樣分兩個層面：概述性記載（1%）與專項實驗結論（3% 時處理炭黑效果最好，實驗區間 1%–5%）。兩處口徑並列保存、未做取捨；使用時按目標（工藝條件確認 / 效果最佳化）分別取用。
| 場景 | 用量 | 條件與說明 |
|---|---|---|
| 炭黑表面處理（概述記載值） | 1% | 資料概述記載「用量 1%」；炭黑廠處理建議用醇類溶劑稀釋，使份量更均勻地分布在炭黑粉體中 |
| 炭黑表面處理（實驗最佳值） | 3% | 實驗區間 1%–5%（恆定 PH=6.2、80℃）；3% 時光密值最大（0.487）、黑度最高（130），進一步增加因架橋絮凝下降 |
| 塑膠最終產品中的添加 | 0.5%—1% | 資料「添加含量」條目（分母：塑膠最終產品） |
| 實驗參考配方（炭黑體系） | 1g / 50g 炭黑 | 實驗配方：炭黑 50g + R1800-SH 1g + 聚乙烯蠟 10g + LLDPE 218W 39g；炭黑、本品、聚乙烯蠟先入高速攪拌機，約 110℃ 加入 LLDPE 218W |
用量原則（系列級記載）：粉體越細、吸油值越高、比表面積越大，所添加的分散劑份量就越高；本型號專項結論為「用量 3% 時處理炭黑效果最好、溫度大於 70℃ 時表面處理效果最好」。本型的參考配方中，膏狀超分散劑與聚乙烯蠟同方出現——兩檔助劑搭配使用，不是替代關係。
待核實：① 用量兩處口徑並存——概述記「用量 1%」，實驗與結論記「3% 時處理炭黑效果最好」；兩處對象與判定標準未標註對應關係，本頁並列原樣呈現。② 炭黑牌號：實驗原料列表記 ZY-1、配方行記 DK2028P，兩處不一致，本頁按資料原樣保留。③ 以上均為資料記載值，實際生產請結合自有粉體、設備與配方做小試確認。
05適用體系
官方應用清單為黑色母粒、炭黑濕法造粒、炭黑乾法造粒；產品手冊另記載兩條產線的具體用法與專項實驗。逐項如下：
- 黑色母粒
- 本型的主要用途之一：與其它助劑同時加入高速攪拌機內攪拌，待溫度達到 100℃ 左右時加入樹脂，樹脂和炭黑攪拌均勻後放出造粒。
- 炭黑濕法造粒
- 造粒時同其它助劑與炭黑混合造粒（資料記載的炭黑廠用法）。
- 炭黑乾法造粒
- 在破碎之前均勻加入到炭黑裡，經過破碎的溫度才能達到其分散效果。
- 分散內外潤滑
- 資料記本品「在許多熱固性和熱塑性塑膠中做分散內外潤滑」；作用條目另記「降低炭黑吸油值，提高炭黑的分散性能、流動性能、內外潤滑性能，增強著色率和相容性能」。
- 相容範圍
- R1800 系列「與所有橡膠、塑膠的相容性都很好」（系列描述記載）。
- 選型協同
- 資料按顏料細度與吸油值給出選型建議，推薦型號舉例含 R1800-SK、R1800-SH、R1618、R900A 等；粉體越細、吸油值越高、比表面積越大，分散劑份量越高。
現場問題與應用實例（資料記載）
| 現場問題 | 資料記載的要點 |
|---|---|
| 炭黑分散不良、黑度不足 | 資料炭黑專項：經 3% 處理（PH=6.2、80℃）的炭黑黑度 130 為實驗序列峰值，各用量下均高於未預處理顏料；分散性對照中未處理炭黑發生嚴重團聚。 |
| 炭黑吸油值與母料流動性 | 資料作用段：「降低炭黑吸油值，提高炭黑的分散性能、流動性能、內外潤滑性能，增強著色率和相容性能。」 |
| 炭黑廠兩條造粒線怎麼加料？ | 濕法造粒：同其它助劑與炭黑混合造粒。乾法造粒：在破碎之前均勻加入到炭黑裡，經過破碎的溫度才能達到其分散效果。 |
| 加料順序與溫度是多少？ | 實驗記載：炭黑、本品與聚乙烯蠟先入高速攪拌機攪拌，待溫度達 110℃ 左右加入 LLDPE 218W，混勻後放出造粒。色母線更常見的順序是約 100℃ 加入樹脂。 |
06與同系產品的區別
R1800 三型同為膏狀超分散劑，按顏色分線（S 彩色 / SK 白色 / SH 黑色）；差別不體現在常規理化條目上，而在應用清單、專項實驗與溫度行為上。對照如下：
| 型號 | 定位 | 主要應用 | 專項實驗 / 特徵 | 包裝 |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | 系列基礎型（彩色與通用） | 彩色母粒、服裝塗料、粉末塗料、油性塗料、油性油墨；填料體系 | 填料按目數分檔用量；應用實例記 80℃ 以上功能溫度；禁用項兩條（冷處理粉體、水性體系） | 25kg / PE 塑膠桶裝 |
| R1800-SK | 在 S 基礎上融入酯類官能基（抗黃變、耐候） | 白色母粒、金屬粉體色母、粉末塗料、油性塗料、鈦白粉表面處理 | 鈦白粉專項：PH=6.8、70℃；工藝建議用量 0.5%、實驗最優 1.6%（光密值 0.386 峰值）；相變分界 70℃ | 25kg / PE 塑膠桶裝 |
| R1800-SH | 在 S 基礎上融入矽類產物（提高炭黑分散） | 黑色母粒、炭黑濕法造粒、炭黑乾法造粒 | 炭黑專項：PH=6.2、80℃；用量區間 1%–5%、最優 3%（光密值 0.487 峰值、黑度 130）；相變分界 80℃ | 20kg / PE 塑膠桶裝 |
讀數提示：① 三型中 S 與 SK 的常規理化條目為同一組，SH 的胺值（≦8）、酸值（≦6）、閃點（287℃）、黏度（1000-4000 mPa·s）與密度（0.860 g/cm³，加註）為獨立記載；②「潤滑 28 倍 / 分散 122 倍」為本型頁所記（系列級記載），只作潤滑 / 分散逐項對比引用；③ 對照表中數值為資料記載值。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
07使用與儲運
本品為膏狀體，使用效果與溫度、混合順序與用量依據直接相關。以下要點逐條來自資料記載。
使用條件
- 炭黑表面處理的相變分界為 80℃：低於 80℃ 包覆層不會溶化，高於 80℃ 開始溶化轉換成離子偶聯劑、提高炭黑與樹脂的相容性；專項結論記「溫度大於 70℃ 時表面處理效果最好」。
- 炭黑廠處理建議用醇類溶劑稀釋，使份量更均勻地分布在炭黑粉體中。
- 加料順序（炭黑線，實驗記載）：炭黑、本品、聚乙烯蠟先入高速攪拌機攪拌，溫度達 110℃ 左右加入 LLDPE 218W，混勻後放出造粒。
- 加料順序（色母線，資料記載）：與其它助劑同時加入高速攪拌機內攪拌，待溫度達到 100℃ 左右時加入樹脂。
- 與潤滑體系搭配使用：本型參考配方中膏狀超分散劑與聚乙烯蠟同方出現；資料記「一個良好的潤滑體系，才能保證分散劑充分發揮它的作用」。
鑑別方法（資料記載）
- 物性：本品為藍色膏狀物體，有微弱的豬油氣味；色相會隨著溫度改變變深，投入產品中使用時不影響顏色。
- 商標：商標上有二維識別碼可掃描認證；商標右上角的圖像是防偽標誌。
包裝與儲存
- 包裝：20kg / PE 塑膠桶裝。
- 儲存條件：陰涼乾燥處，防潮。
資料未載（本頁不編寫）
- 合規認證聲明（如 RoHS、REACH 等）、保質期、安全操作數據（MSDS 級）—— 現有資料未記載。
- 禁用項清單 —— 本型號資料未列出獨立禁用項，未從同族型號移植。
08常見問題
炭黑表面處理的用量按 1% 還是 3%？
兩個數各有口徑：1% 出現於概述記載；3% 來自專項實驗（區間 1%–5%，3% 時光密值最大 0.487、黑度最高 130）。兩處對象與判定標準未標註對應關係，本頁並列原樣呈現；建議以自有炭黑與母料體系的小試結果為準。
為什麼工藝溫度是 80℃？
本品的包覆層在低於 80℃ 時不會溶化；高於 80℃ 開始溶化轉換成離子偶聯劑，提高炭黑與樹脂的相容性。專項結論另記「溫度大於 70℃ 時表面處理效果最好」。
黑度是不是用量越大越高？
不是線性關係。資料黑度序列：1%=120、2%=124、3%=130、4%=128、5%=125——峰值在 3%；遮蓋力（光密值）同為 3% 達峰（0.487），進一步增加因「架橋絮凝」下降。用量應按區間驗證，不宜單向上調。
炭黑廠與色母廠分別怎麼用？
炭黑廠——濕法造粒時同其它助劑與炭黑混合造粒；乾法造粒在破碎之前均勻加入、經破碎溫度達到分散效果，並建議用醇類溶劑稀釋。色母廠——與其它助劑同入高速攪拌機，約 100℃ 加入樹脂，混勻後造粒。
它與蠟、硬脂酸這類助劑是什麼關係？
搭配關係，不是替代關係。R1800 系列膏狀超分散劑走化學性分散路線；蠟、硬脂酸、EBS 等粉狀助劑屬潤濕性分散（以潤濕與內外潤滑為主），是另一檔。可查落點：本型炭黑專項實驗的參考配方中，膏狀超分散劑與聚乙烯蠟同方出現（炭黑 50g + R1800-SH 1g + 聚乙烯蠟 10g + LLDPE 218W 39g）。
「潤滑性能是蠟的 28 倍、分散性能是蠟的 122 倍」怎麼理解？
按字面讀為「潤滑」「分散」兩項的逐項對比，不是整體性能倍數；資料未標註這兩項的測試方法與對照條件。引用時只作逐項對比使用。
密度 0.860 g/cm³ 表示產品很輕嗎？
本頁按資料原值呈現：密度記載值 0.860 g/cm³，與同系 S / SK（均為 1.190 g/cm³）差異較大；兩處來源記載一致，無法從現存資料判定實測值或錄入偏差。如需用作計算依據，建議先向供方確認。
包裝與儲存條件是什麼？
包裝為 20kg / PE 塑膠桶裝（同系 S / SK 為 25kg）；儲存條件為陰涼乾燥處、防潮。資料未記載保質期，本頁不代擬——長期存放後使用前，建議先做小試確認。
附數據依據
本頁數據來自兩類資料，逐條可回溯：
- 產品手冊：R1800-SH 條目全段（標題 / 概述 / 主要成份 / 理化性質 / 表面處理與母粒應用 / 理論分析 / 實驗部分 / 結果與討論 / 結論 / 添加含量 / 包裝 / 儲存）；R1800-S 與 R1800-SK 對照段；系列介紹與產品目錄段。
- 官方產品數據：R1800-SH 全欄位（名稱、品類、定位、描述、機理、應用、理化參數、主要成份、功能描述、推薦用量）；系列條目（代表型號列表、系列描述）。
資料未載（本頁未編寫，留待補充）
- 密度 0.860 g/cm³ 與同系 1.190 g/cm³ 的差異：兩處來源一致，無法判定實測值或錄入偏差。
- 用量兩處口徑並存（概述 1% / 實驗最優 3%）：對象與判定標準未標註對應關係。
- 炭黑牌號：原料列表記 ZY-1、配方行記 DK2028P，兩處不一致。
- 合規認證聲明、保質期、安全操作數據（MSDS 級）：現有資料未記載。
BRAND HERITAGE / 品牌沿革
世界上第一家做超分散劑的企業
上海世進實業有限公司 & 東莞锎锔新材料科技有限公司是世界上第一家做超分散劑的企業：2009 年完成超分散劑全部實驗，2010 年正式推出全球第一款超分散劑 R1800 系列。
- 2009 年 —— 超分散劑全部實驗完成。
- 2010 年 —— 正式推出全球第一款超分散劑 R1800 系列。
比全球所有同業早 1~3 年左右（指超分散劑，不是普通分散劑）。
這裡說的「超分散劑」是化學性分散，不是普通物理潤濕分散劑 —— 兩者是不同的品類。
「世界第一家」的主語是這兩家公司合起來的那個我們：上海世進實業有限公司與東莞锎锔新材料科技有限公司（同一所有者）。本站是锎锔的官網，故以锎锔為主。