TECHNICAL DATA SHEET · TDS-R1800-SH · REV 2026-09 · CN
Гипердисперсант для техуглерода и чёрного мастербатчаКремний-смоляной эфирный полимер · CARBON BLACK WORLD
Разработан для заводов техуглерода и производителей чёрного мастербатча — заметно снижает маслоёмкость и значительно улучшает диспергируемость, черноту, укрывистость и текучесть. Создан на базе R1800-S: растворим в большинстве органических растворителей при комнатной температуре, нерастворим в воде.
- ⚡ Смазывание = 28× воска
- 🚀 Диспергирование = 122× воска
- 🎯 Пик оптической плотности 0.487
- 🛡️ Стерический барьер против агломерации
- Плотность @25 ℃
- 0 g/cm³
- Температура вспышки
- 0 ℃
- Вязкость @25 ℃
- 0 – 0 mPa·s
- Дисперсность
- III класс
Ключевой обзор и теоретический анализ
Температура перехода: ниже 80 ℃ оболочка не плавится; выше 80 ℃ плавится и превращается в ионный аппрет.
На базе R1800-S · ясный спектр растворителей
Разработан на основе R1800-S; при комнатной температуре растворяется в большинстве органических растворителей и нерастворим в воде, физиологически инертен, обладает хорошей оптической стабильностью, электроизоляцией и атмосферостойкостью, отлично совместим со всеми резинами и пластмассами.
Прочное закрепление · защита от десорбции
За счёт ионных связей, водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса прочно закрепляется на поверхности техуглерода (с избытком заряда), образуя прочный защитный слой и препятствуя десорбции дисперсанта.
Плавится при 80 ℃ · стерическое отталкивание
Выше 80 ℃ начинает плавиться и превращается в ионный аппрет; в среде полностью распрямляется и за счёт стерического барьерного отталкивания разводит частицы, обеспечивая длительную стабильную дисперсию.
Физико-химические показатели (TDS)
Типичные значения на выпуске; к каждой партии прилагается протокол COA.
Стенд черноты · влияние дозировки на черноту
Источник данных: пигментный техуглерод ZY-1 в носителе LLDPE218W (чернота измерена как TW на спектрофотометре). Наведите курсор или нажмите на строку дозировки — стенд синхронизируется.
Оптимальная технология применения и выводы испытаний
Три технологических маршрута; температура — единственный параметр, который нужно строго соблюдать.
Прямая переработка и грануляция
Добавьте продукт и другие добавки в высокоскоростной смеситель и перемешайте; когда температура достигнет примерно 100 ℃–110 ℃, введите смолу, перемешайте равномерно и выгрузите на грануляцию.
Мокрая / сухая грануляция
Рекомендуем вводить равномерно перед дроблением, чтобы достичь наилучшего диспергирования; для обработки поверхности рекомендуем разбавление спиртовым растворителем, чтобы высокая дозировка распределялась равномернее.
Оптимальная температура обработки поверхности
Должна превышать 70 ℃–80 ℃: ниже 80 ℃ оболочка не плавится, только выше 80 ℃ она начинает плавиться и превращаться в ионный аппрет.
Рекомендуемая дозировка · упаковка и хранение · запрос образца
Отправьте форму справа — технический консультант свяжется с вами в течение 24 часов и организует отправку образца.
Рекомендуемая дозировка
Упаковка и хранение
01Позиционирование продукта
R1800-SH — чёрный тип среди трёх марок гипердисперсанта R1800; во вступительной части источника указано: «R1800-SH — это гипердисперсант, разработанный на основе R1800-S для заводов технического углерода и производителей чёрных мастербатчей»; в описании происхождения серии также отмечено: «введены кремнийсодержащие продукты, повышена диспергирующая способность R1800-SH в техническом углероде». В официальных данных о продукте определение одной фразой: «специально для чёрного мастербатча, кремниевое усиление диспергирования технического углерода», в поле механизма: «химическое диспергирование + кремниевое аппретирование». (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Форма и физические свойства продукта: кремний-смоляной эфирный полимер, вязкая пастообразная масса; при нормальной температуре растворяется в большинстве органических растворителей, не растворяется в воде; в источнике указано: «обладает физиологической инертностью и хорошей оптической стабильностью, электроизоляционными свойствами и атмосферостойкостью; низкая температура затвердевания, во многих термореактивных и термопластичных пластмассах служит для диспергирования и внутренней и внешней смазки». (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Официальный перечень применения: чёрный мастербатч, мокрое гранулирование технического углерода, сухое гранулирование технического углерода — охватывает две линии: заводы технического углерода и заводы мастербатчей. Действие описано: «снижает маслоёмкость технического углерода, повышает диспергирующую способность, текучесть, внутреннюю и внешнюю смазывающую способность технического углерода, усиливает степень окрашивания и совместимость». (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Способы применения для двух линий в источнике указаны отдельно: на заводах технического углерода при мокром гранулировании «смешивается с другими добавками и техническим углеродом и гранулируется»; при сухом гранулировании «равномерно добавляется в технический углерод до дробления; только при температуре дробления достигается эффект диспергирования»; линия мастербатчей: «одновременно с другими добавками загружается в высокоскоростной смеситель и перемешивается; когда температура достигает около 100℃, добавляется смола; после равномерного перемешивания смолы и технического углерода масса выпускается на гранулирование». (Источник данных: руководство по продукту)
- Специальный вывод по техническому углероду — «обработка технического углерода гипердисперсантом R1800-SH значительно повышает диспергирующие свойства пигмента. При этом не изменяет свойства пигмента, напротив, чёрность и технологические свойства технического углерода также повышаются»; при дозировке 3% эффект обработки технического углерода наилучший, при температуре выше 70℃ эффект поверхностной обработки наилучший.
- Данные по чёрности (экспериментальный интервал 1%–5%) — 1%=120, 2%=124, 3%=130, 4%=128, 5%=125; при всех дозировках выше, чем у пигмента без предварительной обработки; пик при 3%.
- Укрывистость (оптическая плотность) — при стандартной толщине плёнки 0.02mm, постоянном PH=6.2 и 80℃ максимальная оптическая плотность при дозировке 3% составляет 0.487; при дальнейшем увеличении снижается из-за «мостовой флокуляции».
- Сравнение диспергируемости — обработанный 3% технический углерод (0.1g) диспергируется довольно равномерно, частицы меньше; необработанный технический углерод сильно агломерируется (наблюдаемая система PE 99% + технический углерод 1%).
- Совместимость и относительные характеристики — «совместимость со всеми каучуками и пластмассами очень хорошая, смазывающие свойства в 28 раз выше, чем у воска, диспергирующие свойства в 122 раза выше, чем у воска»; буквально это поэлементное сравнение двух показателей «смазка / диспергирование», а не кратность общей характеристики.
- Цветовой оттенок и внешний вид — синяя паста, слабый запах топлёного сала; «оттенок темнеет при изменении температуры», при введении в продукт и использовании не влияет на цвет.
- Внутренняя и внешняя смазка — во многих термореактивных и термопластичных пластмассах служит для диспергирования и внутренней и внешней смазки; эта функция наряду с улучшением маслоёмкости технического углерода и текучести также описана в источнике.
02Рецептурная система и механизм действия
Структура молекулы продукта состоит из двух частей: анкерная группа (-COOH) и сольватирующая цепь (диспергирование). Анкерная группа «за счёт ионных связей, водородных связей, а также сил Ван-дер-Ваальса и других взаимодействий прочно адсорбируется на поверхности пигмента»; сольватирующая цепь определяет стабильность пигмента в среде после диспергирования. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
Температурное поведение имеет чёткую границу: «при температуре ниже 80℃ покрывающий слой не плавится, при температуре выше 80℃ начинает плавиться и превращаться в ионный аппрет, повышая совместимость технического углерода и смолы». Это прямое обоснование температуры процесса поверхностной обработки технического углерода (постоянно 80℃). (Источник данных: руководство по продукту)
В пасте технического углерода: на поверхности частиц накапливается заряд, который связывается с анкерными группами (-COOH) с образованием защитного слоя; пространственный стерический барьер сольватирующих цепей (углеводородных цепей) обеспечивает стабильное диспергирование — при сближении частиц они отталкиваются адсорбционным слоем. (Источник данных: руководство по продукту)
Общий процесс диспергирования также применим: смачивание, измельчение (диспергирование), стабилизация после измельчения (покрытие плёнкой) — три части; поверхностная обработка пигмента и есть процесс стабилизации после измельчения. Для данной марки образование покрытия одновременно снижает маслоёмкость технического углерода и тем самым улучшает текучесть и технологические свойства. (Источник данных: руководство по продукту)
- Анкерная адсорбция — образование защитного слояАнкерные группы -COOH адсорбируются на поверхности частиц технического углерода за счёт ионных связей, водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса; накопленный на поверхности частиц заряд связывается с анкерными группами, образуя прочный защитный слой.
- Фазовый переход при 80℃ — покрывающий слой плавится и превращается в ионный аппретНиже 80℃ покрывающий слой не плавится; выше 80℃ начинает плавиться и превращаться в ионный аппрет, повышая совместимость технического углерода и смолы. Температура процесса в специальном эксперименте по техническому углероду установлена на 80℃.
- Стерический барьер — стабильное диспергированиеСольватирующие цепи (углеводородные цепи) распрямляются, образуя пространственный стерический барьер; при сближении частицы взаимно отталкиваются и расходятся; от этого выигрывают стабильность диспергирования и чёрность технического углерода.
- Две технологические линии — заводы технического углерода и заводы мастербатчейЗаводы технического углерода: при мокром гранулировании смешивается с другими добавками и техническим углеродом и гранулируется; при сухом гранулировании равномерно добавляется до дробления, и эффект диспергирования достигается при температуре дробления. Заводы мастербатчей: одновременно с другими добавками загружается в высокоскоростной смеситель, при температуре около 100℃ добавляется смола, после равномерного перемешивания проводится гранулирование.
03Ключевые параметры
В таблице ниже обобщены физико-химические показатели и сведения о растворимости R1800-SH, указанные в руководстве по продукту и официальных данных о продукте. Приведённые в таблице значения являются данными источников; перед применением в производственных партиях рекомендуется провести проверку малыми пробами с учётом собственной марки технического углерода и рецептуры.
| Пункт | Значение / описание |
|---|---|
| Основной компонент | Кремний-смоляной эфирный полимер |
| Внешний вид | Синяя паста |
| Запах | Слабый запах топлёного сала |
| Аминное число | ≦8 mgKOH/g |
| Плотность | 0,860 g/cm³ |
| Температура вспышки | 287 ℃ |
| Вязкость | 1000-4000 mPa·s |
| Кислотное число | ≦6 mgKOH/g |
| Степень дисперсности | III |
| Значение pH (80℃) | 6,2-6,4 |
| Растворимость | При обычной температуре растворяется в большинстве органических растворителей, не растворяется в воде |
| Свойства (по данным источника) | Обладает физиологической инертностью и хорошей оптической стабильностью, электроизоляционными свойствами и атмосферостойкостью; имеет низкую температуру застывания, во многих термореактивных и термопластичных пластмассах выполняет функцию диспергирующей внутренней и внешней смазки |
| Цветовой тон (поведение при температуре) | Цветовой тон темнеет при изменении температуры; при использовании в составе продукта на цвет не влияет |
Примечание: ① значение плотности 0,860 g/cm³ значительно отличается от значений для той же серии (для S / SK — 1,190 g/cm³), данные двух источников совпадают; по имеющимся материалам невозможно определить, является ли это фактическим измеренным значением или ошибкой ввода, поэтому на данной странице значение приведено как в источнике с примечанием; ② «смазка в 28 раз / диспергирование в 122 раза» представляют собой попарное сравнение по двум показателям — смазке и диспергированию (данные уровня серии), а не кратность общей эффективности; ③ специальные данные по техническому углероду (значения оптической плотности, ряд значений черноты) получены в специальном эксперименте для данной марки, диапазон эксперимента — дозировка 1%–5% (постоянные pH=6,2, 80℃). (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
04Ориентировочный диапазон дозировки
Дозировка данной марки также рассматривается на двух уровнях: обзорное указание (1%) и вывод специального эксперимента (наилучший эффект обработки технического углерода при 3%, диапазон эксперимента 1%–5%). Оба варианта сохранены параллельно, выбор между ними не сделан; при применении выбирать в зависимости от цели (подтверждение технологических условий / оптимизация эффекта).
| Сценарий | Дозировка | Условия и примечания |
|---|---|---|
| Поверхностная обработка технического углерода (значение из обзорного описания) | 1% | В обзорном описании источника указано «дозировка 1%»; для обработки на заводе технического углерода рекомендуется разбавить спиртовым растворителем, чтобы обеспечить более равномерное распределение порции в порошке технического углерода |
| Поверхностная обработка технического углерода (оптимальное значение по эксперименту) | 3% | Диапазон эксперимента 1%–5% (постоянные pH=6,2, 80℃); при 3% оптическая плотность максимальна (0,487), чернота наибольшая (130); при дальнейшем увеличении снижается из-за мостиковой флокуляции |
| Добавление в конечный продукт из пластмассы | 0,5%—1% | Пункт источника «содержание добавки» (знаменатель: конечный продукт из пластмассы) |
| Экспериментальная эталонная рецептура (система с техническим углеродом) | 1g / 50g технического углерода | Экспериментальная рецептура: технический углерод 50g + R1800-SH 1g + полиэтиленовый воск 10g + LLDPE 218W 39g; технический углерод, данный продукт и полиэтиленовый воск сначала загружают в высокоскоростной смеситель, при примерно 110℃ добавляют LLDPE 218W |
Принцип дозировки (данные уровня серии): чем тоньше порошок, чем выше маслоёмкость и чем больше удельная поверхность, тем выше количество добавляемого диспергатора; специальный вывод для данной марки: «при дозировке 3% эффект обработки технического углерода наилучший, при температуре выше 70℃ эффект поверхностной обработки наилучший». В эталонной рецептуре данной марки пастообразный гипердисперсант и полиэтиленовый воск присутствуют в одной рецептуре — это совместное применение двух добавок, а не взаимозамена.
Требует проверки: ① по дозировке сосуществуют два варианта — в обзорном описании указано «дозировка 1%», в эксперименте и выводе — «при 3% эффект обработки технического углерода наилучший»; соответствие объектов и критериев оценки в двух местах не обозначено, на данной странице оба варианта приведены параллельно как в источнике. ② Марка технического углерода: в списке сырья для эксперимента указана ZY-1, в строке рецептуры — DK2028P; в двух местах имеется расхождение, на данной странице сохранено как в источнике. ③ Всё вышеуказанное — значения из источников; для фактического производства необходимо с учётом собственного порошка, оборудования и рецептуры провести проверку малыми пробами.
05Применимые системы
Официальный список применения: чёрный мастербатч, мокрое гранулирование технического углерода, сухое гранулирование технического углерода; в руководстве по продукту дополнительно описаны конкретные способы применения на двух производственных линиях и специальный эксперимент. По пунктам ниже:
- Чёрный мастербатч
- Одно из основных применений данной марки: вместе с другими добавками загружают в высокоскоростной смеситель и перемешивают; когда температура достигает примерно 100℃, добавляют смолу; после равномерного перемешивания смолы и технического углерода выгружают и гранулируют.
- Мокрое гранулирование технического углерода
- При гранулировании смешивают с другими добавками и техническим углеродом и гранулируют (способ применения на заводе технического углерода по данным источника).
- Сухое гранулирование технического углерода
- Перед измельчением равномерно вводят в технический углерод; эффект диспергирования достигается только при температуре, реализуемой в процессе измельчения.
- Диспергирование и внутренняя/внешняя смазка
- В источнике указано, что данный продукт «во многих термореактивных и термопластичных пластмассах выполняет функцию диспергирующей внутренней и внешней смазки»; в пункте о действии дополнительно указано: «снижает маслоёмкость технического углерода, повышает диспергирующую способность, текучесть, внутренние и внешние смазывающие свойства технического углерода, усиливает степень окрашивания и совместимость».
- Диапазон совместимости
- Серия R1800 «хорошо совместима со всеми каучуками и пластмассами» (по данным описания серии).
- Подбор марки и синергетическое действие
- В источнике приведены рекомендации по выбору марки с учётом дисперсности пигмента и маслоёмкости; примеры рекомендуемых марок включают R1800-SK, R1800-SH, R1618, R900A и др.; чем тоньше порошок, чем выше маслоёмкость и чем больше удельная поверхность, тем выше дозировка диспергатора.
Проблемы на производстве и примеры применения (по данным документации)
| Проблема на производстве | Ключевые сведения из документации |
|---|---|
| Плохое диспергирование технического углерода, недостаточная чернота | Специальные данные по техническому углероду: чернота 130 у технического углерода после обработки 3% (pH=6,2, 80℃) является пиком экспериментальной серии; при всех дозировках она выше, чем у пигмента без предварительной обработки; в сравнении по диспергируемости необработанный технический углерод подвергается сильной агрегации. |
| Маслоёмкость технического углерода и текучесть мастербатча | Раздел о действии в источнике: «снижает маслоёмкость технического углерода, повышает диспергирующую способность, текучесть, внутренние и внешние смазывающие свойства технического углерода, усиливает степень окрашивания и совместимость». |
| Как подавать сырьё на двух линиях гранулирования завода технического углерода? | Мокрое гранулирование: смешивают с другими добавками и техническим углеродом и гранулируют. Сухое гранулирование: равномерно вводят в технический углерод перед измельчением; эффект диспергирования достигается только при температуре, реализуемой в процессе измельчения. |
| Каков порядок загрузки и температура? | По данным эксперимента: технический углерод, данный продукт и полиэтиленовый воск сначала загружают в высокоскоростной смеситель и перемешивают; при достижении температуры примерно 110℃ добавляют LLDPE 218W; после однородного смешивания выгружают и гранулируют. На линии цветного мастербатча более распространён порядок с добавлением смолы при примерно 100℃. |
06Отличия от продуктов той же серии
Три марки R1800 являются пастообразными гипердисперсантами, разделёнными по цвету (S — цветной / SK — белый / SH — чёрный); различия проявляются не в стандартных физико-химических показателях, а в перечне применений, специальных экспериментах и поведении при температуре. Сравнение ниже:
| Марка | Позиционирование | Основные области применения | Специальные эксперименты / особенности | Упаковка |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | Базовая марка серии (цветная и универсальная) | Цветные мастербатчи, покрытия для одежды, порошковые покрытия, органорастворимые покрытия, органорастворимые чернила; системы с наполнителями | Дозировка наполнителя дифференцируется по mesh; в примерах применения указана функциональная температура выше 80℃; два запрещённых случая (порошок холодной обработки, водные системы) | 25 кг / пластиковая канистра PE |
| R1800-SK | На основе S введены сложноэфирные функциональные группы (устойчивость к пожелтению, атмосферостойкость) | Белые мастербатчи, цветные мастербатчи с металлическим порошком, порошковые покрытия, органорастворимые покрытия, обработка поверхности диоксида титана | Специальный эксперимент по диоксиду титана: pH=6,8, 70℃; рекомендуемая дозировка по процессу 0,5%, оптимальная по эксперименту 1,6% (пиковое значение оптической плотности 0,386); граница фазового перехода 70℃ | 25 кг / пластиковая канистра PE |
| R1800-SH | На основе S введены кремнийсодержащие продукты (улучшение диспергирования технического углерода) | Чёрные мастербатчи, мокрая грануляция технического углерода, сухая грануляция технического углерода | Специальный эксперимент по техническому углероду: pH=6,2, 80℃; диапазон дозировки 1%–5%, оптимум 3% (пиковое значение оптической плотности 0,487, чёрность 130); граница фазового перехода 80℃ | 20 кг / пластиковая канистра PE |
Примечание к показаниям: ① у трёх марок стандартные физико-химические показатели S и SK относятся к одной группе; аминовое число (≦8), кислотное число (≦6), температура вспышки (287℃), вязкость (1000-4000 мПа·с) и плотность (0,860 g/cm³, с примечанием) для SH указаны отдельно; ② «смазка в 28 раз / диспергирование в 122 раза» приведены на странице данной марки (запись уровня серии) и используются только как попозиционное сравнение по смазке / диспергированию; ③ значения в таблице сравнения являются значениями, зафиксированными в источнике. (Источник данных: руководство по продукту / официальные данные о продукте)
07Применение, хранение и транспортировка
Данный продукт представляет собой пасту; эффективность применения напрямую зависит от температуры, порядка смешивания и обоснования дозировки. Приведённые ниже пункты постатейно взяты из материалов источника.
Условия применения
- Граница фазового перехода для обработки поверхности технического углерода составляет 80℃: ниже 80℃ покрывающий слой не плавится, выше 80℃ начинает плавиться и превращаться в ионный аппрет, повышая совместимость технического углерода со смолой; в специальном выводе указано: «при температуре выше 70℃ эффект обработки поверхности наилучший».
- На заводе по производству технического углерода для обработки рекомендуется разбавлять спиртовым растворителем, чтобы дозировка более равномерно распределялась в порошке технического углерода.
- Порядок загрузки (линия технического углерода, запись эксперимента): технический углерод, данный продукт и полиэтиленовый воск сначала загружают в высокоскоростной смеситель и перемешивают; при достижении температуры около 110℃ добавляют LLDPE 218W; после равномерного смешивания выгружают и гранулируют.
- Порядок загрузки (линия цветных мастербатчей, запись источника): одновременно с другими добавками загружают в высокоскоростной смеситель и перемешивают; при достижении температуры около 100℃ добавляют смолу.
- Применение в сочетании со смазочной системой: в референтной рецептуре данной марки пастообразный гипердисперсант и полиэтиленовый воск присутствуют в одной рецептуре; в источнике указано: «только хорошая смазочная система может обеспечить полное проявление диспергатором его действия».
Методы идентификации (запись источника)
- Физические свойства: данный продукт представляет собой синюю пастообразную массу со слабым запахом топлёного сала; оттенок темнеет при изменении температуры, но при введении в продукт не влияет на цвет.
- Товарный знак: на товарном знаке имеется двухмерный идентификационный код, который можно отсканировать для подтверждения подлинности; изображение в правом верхнем углу товарного знака является защитным знаком от подделки.
Упаковка и хранение
- Упаковка: 20 кг / пластиковая канистра PE.
- Условия хранения: в прохладном сухом месте, защищать от влаги.
Не указано в источнике (на данной странице не приводится)
- Заявления о соответствии нормативным требованиям (например, RoHS, REACH и др.), срок годности, данные по безопасному обращению (уровня MSDS) — в имеющихся материалах не зафиксированы.
- Перечень запрещённых случаев — в материалах по данной марке отдельные запрещённые случаи не перечислены и не перенесены из марок того же семейства.
08Часто задаваемые вопросы
Дозировка для обработки поверхности технического углерода — 1% или 3%?
У этих двух чисел разные основания: 1% встречается в записи обзора; 3% получены из специального эксперимента (диапазон 1%–5%, при 3% оптическая плотность максимальна — 0,487, чёрность наивысшая — 130). Соответствие между объектами и критериями оценки в двух местах не указано; на данной странице они приведены параллельно в исходном виде; рекомендуется ориентироваться на результаты малых испытаний с собственным техническим углеродом и системой мастербатча.
Почему технологическая температура составляет 80℃?
Покрывающий слой данного продукта не плавится ниже 80℃; выше 80℃ начинает плавиться и превращаться в ионный аппрет, повышая совместимость технического углерода со смолой. В специальном выводе дополнительно указано: «при температуре выше 70℃ эффект обработки поверхности наилучший».
Чем больше дозировка, тем выше чёрность?
Нет, зависимость не линейная. Приведённая в источнике последовательность чёрности: 1%=120, 2%=124, 3%=130, 4%=128, 5%=125 — максимум при 3%; укрывистость (оптическая плотность) также достигает максимума при 3% (0,487), при дальнейшем увеличении снижается из-за «мостиковой флокуляции». Дозировку следует проверять в диапазоне, не следует увеличивать её только в одну сторону.
Как применять на заводе по производству технического углерода и на заводе цветных мастербатчей?
Завод по производству технического углерода — при мокрой грануляции смешивают и гранулируют с другими добавками и техническим углеродом; при сухой грануляции равномерно вводят перед измельчением; в процессе измельчения температура достигает уровня, обеспечивающего эффект диспергирования; также рекомендуется разбавлять спиртовым растворителем. Завод цветных мастербатчей — вместе с другими добавками загружают в высокоскоростной смеситель, примерно при 100℃ добавляют смолу, после равномерного смешивания гранулируют.
Как оно связано с такими добавками, как воск и стеариновая кислота?
Это сочетание, а не замена. Пастообразные гипердисперсанты серии R1800 используют химический путь диспергирования; порошковые добавки, такие как воск, стеариновая кислота, EBS и др., относятся к смачивающему диспергированию (главным образом смачивание и внутренняя/внешняя смазка) и представляют собой другой уровень. Для проверки: в референтной рецептуре специального эксперимента по техническому углероду для данной марки пастообразный гипердисперсант и полиэтиленовый воск присутствуют в одной рецептуре (технический углерод 50 г + R1800-SH 1 г + полиэтиленовый воск 10 г + LLDPE 218W 39 г).
Как понимать «смазочные свойства в 28 раз выше, чем у воска, а диспергирующие свойства в 122 раза выше, чем у воска»?
Следует читать буквально как попозиционное сравнение двух показателей «смазка» и «диспергирование», а не как кратность общей эффективности; в источнике не указаны методы испытаний и условия сравнения для этих двух показателей. При цитировании использовать только как попозиционное сравнение.
Плотность 0,860 g/cm³ означает, что продукт очень лёгкий?
На данной странице значение приведено по исходным данным источника: зафиксированная плотность 0,860 g/cm³ значительно отличается от значений для S / SK той же серии (оба 1,190 g/cm³); записи в двух источниках совпадают, и по имеющимся материалам невозможно определить, является ли это фактическим измеренным значением или ошибкой ввода. Если его предполагается использовать как основание для расчётов, рекомендуется сначала уточнить у поставщика.
Каковы условия упаковки и хранения?
Упаковка — 20 кг / пластиковая канистра PE (у S / SK той же серии — 25 кг); условия хранения — в прохладном сухом месте, защищать от влаги. Срок годности в источнике не указан; на данной странице он не формулируется самостоятельно — после длительного хранения перед использованием рекомендуется сначала провести малое испытание для подтверждения.
Прил.Источники данных
Данные на этой странице взяты из двух типов материалов и могут быть прослежены постатейно:
- Руководство по продукту: весь раздел записи R1800-SH (заголовок / обзор / основной компонент / физико-химические свойства / обработка поверхности и применение в мастербатчах / теоретический анализ / экспериментальная часть / результаты и обсуждение / заключение / содержание добавки / упаковка / хранение); раздел сравнения R1800-S и R1800-SK; раздел описания серии и каталога продукции.
- Официальные данные о продукте: все поля R1800-SH (название, категория, позиционирование, описание, механизм, применение, физико-химические параметры, основной компонент, описание функции, рекомендуемая дозировка); записи серии (список типовых марок, описание серии).
Данные отсутствуют (на этой странице не изложено, будет дополнено)
- Различие между плотностью 0,860 g/cm³ и значением 1,190 g/cm³ для той же серии: записи в двух источниках совпадают, невозможно определить, фактическое ли это измеренное значение или ошибка ввода.
- Сосуществование двух оснований дозировки (в обзоре 1% / оптимум в эксперименте 3%): соответствие объектов и критериев оценки не указано.
- Марка технического углерода: в списке сырья указано ZY-1, в строке рецептуры — DK2028P; имеется расхождение между двумя местами.
- Заявления о соответствии нормативным требованиям, срок годности, данные по безопасному обращению (уровня MSDS): в имеющихся материалах не зафиксированы.
ИСТОРИЯ БРЕНДА
Первая в мире компания по производству гипердисперсантов
Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. (上海世进实业有限公司) и 东莞锎锔新材料科技有限公司 вместе образуют первую в мире компанию, производящую гипердисперсанты: экспериментальная программа по гипердисперсантам была полностью завершена в 2009 году, а в 2010 году была официально представлена серия R1800 — первый в мире гипердисперсант.
- 2009 — полностью завершена экспериментальная программа по гипердисперсантам.
- 2010 — официально представлена серия R1800 — первый в мире гипердисперсант.
Примерно на 1–3 года раньше всех конкурентов в мире — причём речь идёт о гипердисперсантах, а не об обычных дисперсантах.
Здесь речь идёт о гипердисперсанте — химическом диспергировании, а не об обычном физическом смачивающем дисперсанте: это разные категории продуктов.
Субъект утверждения «первая в мире» — это две компании вместе, принадлежащие одному владельцу: Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. и 东莞锎锔新材料科技有限公司. Этот сайт — сайт компании 锎锔新材料科技, поэтому акцент сделан на ней.