TECHNICAL DATA SHEET · TDS-R1800-SH · REV 2026-09 · CN
موزّع فائق للكربون الأسود والماستر باتش الأسودبوليمر إيثر سيليكوني-راتنجي · CARBON BLACK WORLD
مطوَّر لمصانع الكربون الأسود ومنتجي الماستر باتش الأسود — يخفض امتصاص الزيت بشكل ملحوظ ويحسّن كثيرًا التشتّت والسواد وقوة التغطية والانسيابية. مبني على R1800-S: يذوب في معظم المذيبات العضوية في حرارة الغرفة، ولا يذوب في الماء.
- ⚡ التزليق = 28× الشمع
- 🚀 التشتّت = 122× الشمع
- 🎯 ذروة الكثافة البصرية 0.487
- 🛡️ حاجز فراغي ضدّ التكتّل
- الكثافة عند 25 ℃
- 0 g/cm³
- نقطة الوميض
- 0 ℃
- اللزوجة عند 25 ℃
- 0 – 0 mPa·s
- التشتّت
- الدرجة III
نظرة أساسية وتحليل نظري
بدّل الحرارة: تحت 80 ℃ لا تنصهر طبقة التغطية؛ وفوق 80 ℃ تنصهر وتتحوّل إلى عامل اقتران أيوني.
مبني على R1800-S · طيف مذيبات واضح
مطوَّر على أساس R1800-S؛ وفي حرارة الغرفة هو يذوب في معظم المذيبات العضوية ولا يذوب في الماء، خامل فسيولوجيًا، بثبات بصري جيد وعزل كهربائي ومقاومة للعوامل الجوية، وتوافق ممتاز مع جميع أنواع المطاط والبلاستيك.
امتزاز قوي · يقاوم الانفصال
عبر روابط أيونية وروابط هيدروجينية وقوى فان دير فالس فإنه يمتزّ بقوة على سطح الكربون الأسود (الغني بالشحنات)، مكوّنًا طبقة حماية قوية تمنع انفصال الموزّع.
ينصهر عند 80 ℃ · تنافر فراغي
فوق 80 ℃ يبدأ بالانصهار والتحوّل إلى عامل اقتران أيوني؛ ويمتدّ بالكامل في الوسط، وعبر التنافر بحاجز فراغي، يجعل الجزيئات تتنافر، محقّقًا تشتّتًا مستدامًا ومستقرًّا.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية (TDS)
قيم نموذجية عند التسليم من المصنع؛ ويُرفَق تقرير اختبار COA مع كل دفعة.
منصّة السواد · كيف تؤثّر الجرعة على السواد
المصدر: كربون أسود صبغي ZY-1 بأخذ عيّنة في حامل LLDPE218W (قياس السواد TW بمطياف ضوئي). مرّر المؤشر أو انقر على صف جرعة لتشغيل المنصّة.
عملية التطبيق المثلى وخلاصات الاختبار
ثلاثة مسارات عملية؛ والحرارة هي المعامل الوحيد الذي يجب ضبطه.
التركيب المباشر والتحبيب
أضِف هذا المنتج والإضافات الأخرى إلى خلّاط عالي السرعة وحرّك؛ وعندما تصل الحرارة إلى نحو 100 ℃–110 ℃، أضِف الراتنج واخلط بانتظام ثم فرّغ للتحبيب.
تحبيب رطب / جاف
نوصي بإضافته بانتظام قبل السحق ليتشتّت على النحو الأمثل؛ ولمعالجة السطح نوصي بـالتخفيف بمذيب كحولي لتوزيع الجرعة العالية بشكل أكثر انتظامًا.
حرارة معالجة السطح المثلى
يجب أن تتجاوز 70 ℃–80 ℃: تحت 80 ℃ لا تنصهر طبقة التغطية؛ وفوق 80 ℃ فقط تبدأ بالانصهار والتحوّل إلى عامل اقتران أيوني.
الجرعة الموصى بها · التعبئة والتخزين · طلب عيّنة
أرسل النموذج المجاور وسيتواصل معك مستشار فني خلال 24 ساعة لترتيب إرسال عيّنة.
الجرعة الموصى بها
التعبئة والتخزين
01تحديد موقع المنتج
R1800-SH هو النوع الأسود ضمن الأنواع الثلاثة للمشتّت الفائق R1800، والموضع الافتتاحي في المصدر هو «R1800-SH مشتّت فائق طُوّر على أساس R1800-S لمصنّعي أسود الكربون ومصنّعي الماسترباتش الأسود»؛ كما تذكر عبارة مصدر السلسلة «تم إدماج منتجات سيليكونية، مما حسّن أداء تشتّت R1800-SH في أسود الكربون». ويُحدَّد في جملة واحدة من بيانات المنتج الرسمية بأنه «مخصّص للماسترباتش الأسود، مع تعزيز سيليكوني لتشتّت أسود الكربون»، وحقل الآلية هو «تشتّت كيميائي + اقتران سيليكوني». (مصدر البيانات: دليل المنتج / بيانات المنتج الرسمية)
الشكل والخواص الفيزيائية لهذا المنتج: بوليمر إيثر سيليكوني-راتنجي، معجون لزج؛ يذوب عند درجة الحرارة العادية في معظم المذيبات العضوية ولا يذوب في الماء؛ ويذكر المصدر أنه «يتمتع بخمول فسيولوجي وثبات بصري جيد، وعزل كهربائي ومقاومة للعوامل الجوية؛ ونقطة تجمّد منخفضة، ويُستخدم في العديد من البلاستيك المتصلّب حرارياً والبلاستيك الحراري للتشتّت والتزليق الداخلي والخارجي». (مصدر البيانات: دليل المنتج / بيانات المنتج الرسمية)
قائمة التطبيقات الرسمية هي الماسترباتش الأسود، والتحبيب الرطب لأسود الكربون، والتحبيب الجاف لأسود الكربون — وتغطّي الخطّين: مصانع أسود الكربون ومصانع الماسترباتش الملوّن. وتُذكر الوظيفة: «تقليل قيمة امتصاص الزيت لأسود الكربون، وتحسين أداء تشتّت أسود الكربون، وأداء التدفّق، وأداء التزليق الداخلي والخارجي، وتعزيز معدل التلوين وأداء التوافق». (مصدر البيانات: دليل المنتج / بيانات المنتج الرسمية)
وتوضّح طرق الاستخدام للخطّين في المصدر كلٌّ على حدة: في مصانع أسود الكربون، عند التحبيب الرطب «تُخلط مع الإضافات الأخرى وأسود الكربون وتُحبَّب»؛ وفي التحبيب الجاف «تُضاف بانتظام إلى أسود الكربون قبل السحق، وعبر درجة حرارة السحق يتحقّق تأثير التشتّت»؛ وفي خط الماسترباتش الملوّن «تُضاف مع الإضافات الأخرى في الوقت نفسه إلى خلّاط عالي السرعة وتُخلط، وعندما تصل درجة الحرارة إلى نحو 100℃ يُضاف الراتنج، وبعد خلط الراتنج وأسود الكربون بانتظام يُفرَّغ ويُحبَّب». (مصدر البيانات: دليل المنتج)
- استنتاج خاص بأسود الكربون — «عند معالجة أسود الكربون بالمشتّت الفائق R1800-SH، تحسّن أداء تشتّت الصبغة تحسّنًا كبيرًا. ولا تتغيّر خصائص الصبغة؛ بل تحسّنت أيضًا درجة سواد أسود الكربون وقابلية المعالجة»؛ تكون نتيجة معالجة أسود الكربون أفضل عند جرعة 3%، وتكون نتيجة المعالجة السطحية أفضل عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 70℃.
- بيانات درجة السواد (نطاق التجربة 1%–5%) — 1%=120، 2%=124، 3%=130، 4%=128، 5%=125، وهي أعلى عند جميع الجرعات من الصبغة غير المعالجة مسبقًا؛ والذروة عند 3%.
- قدرة التغطية (قيمة الكثافة الضوئية) — عند سماكة غشاء قياسية 0.02mm، وقيمة pH=6.2 ثابتة، ودرجة حرارة 80℃، تكون قيمة الكثافة الضوئية القصوى 0.487 عند جرعة 3%؛ وتنخفض عند زيادتها أكثر بسبب «التلبد الجسري».
- مقارنة قابلية التشتّت — أسود الكربون المعالَج بنسبة 3% (0.1g) أكثر انتظامًا في التشتّت وجسيماته أصغر؛ أما أسود الكربون غير المعالَج فيتكتّل بشدّة (نظام المراقبة PE 99% + أسود الكربون 1%).
- التوافق والأداء النسبي — «التوافق جيد جدًا مع جميع أنواع المطاط والبلاستيك، وأداء التزليق يبلغ 28 ضعفًا مقارنة بالشمع، وأداء التشتّت يبلغ 122 ضعفًا مقارنة بالشمع»؛ وتُقرأ حرفيًا على أنها مقارنة بندًا بندًا للبندين «التزليق / التشتّت»، وليست مضاعفات للأداء الإجمالي.
- درجة اللون والمظهر — معجون أزرق، وله رائحة شحم خفيفة؛ «تغمق درجة اللون مع تغيّر درجة الحرارة»، ولا يؤثر على اللون عند استخدامه في المنتج.
- التزليق الداخلي والخارجي — يُستخدم في العديد من البلاستيك المتصلّب حرارياً والبلاستيك الحراري للتشتّت والتزليق الداخلي والخارجي؛ وتُعدّ هذه الخطوة، إلى جانب تحسين قيمة امتصاص الزيت لأسود الكربون وأداء التدفّق، من الوظائف المذكورة في المصدر.
02نظام التركيبة وآلية التأثير
ينقسم تركيب جزيء هذا المنتج إلى جزأين: مجموعة الارتساء (-COOH) والسلسلة المُذَوِّبة (التشتّت). «تلتصق مجموعة الارتساء بإحكام بسطح الصبغة من خلال الرابطة الأيونية والرابطة الهيدروجينية وقوى فان دير فالس وغيرها من التأثيرات»؛ وتحدّد السلسلة المُذَوِّبة ثبات الصبغة في الوسط بعد التشتّت. (مصدر البيانات: دليل المنتج / بيانات المنتج الرسمية)
للسلوك الحراري حدّ فاصل واضح: «عند أقل من 80℃ لا تذوب الطبقة المغلّفة، وعند أكثر من 80℃ تبدأ في الذوبان وتتحوّل إلى عامل اقتران أيوني، مما يحسّن توافق أسود الكربون مع الراتنج». وهذا هو الأساس المباشر لدرجة حرارة عملية معالجة سطح أسود الكربون (80℃ ثابتة). (مصدر البيانات: دليل المنتج)
في معجون أسود الكربون: تتراكم الشحنات على سطح الجسيمات، وتتّحد مع مجموعة الارتساء (-COOH) لتكوين طبقة حماية؛ ويحقّق التأثير الحاجزي الفراغي للسلسلة المُذَوِّبة (سلسلة هيدروكربونية) تشتّتًا مستقرًا — فعند اقتراب الجسيمات من بعضها تُدفع بعيدًا بفعل التنافر الناتج عن طبقة الامتزاز. (مصدر البيانات: دليل المنتج)
تنطبق أيضًا عملية التشتّت العامة: الترطيب، والتنعيم (التشتّت)، والتثبيت بعد التنعيم (التغليف) — ثلاثة أجزاء؛ ومعالجة سطح الصبغة هي عملية التثبيت بعد التنعيم. وبالنسبة لهذا النوع، فإن تكوّن التغليف يقلّل في الوقت نفسه من قيمة امتصاص الزيت لأسود الكربون، وبالتالي يحسّن التدفّق وقابلية المعالجة. (مصدر البيانات: دليل المنتج)
- الامتزاز الارتسائي — تكوّن طبقة الحمايةتمتزّ مجموعة الارتساء -COOH على سطح جسيمات أسود الكربون عبر الروابط الأيونية والهيدروجينية وقوى فان دير فالس؛ وتتّحد الشحنات المتراكمة على سطح الجسيمات مع مجموعة الارتساء، مكوّنةً طبقة حماية متينة.
- تحوّل الطور عند 80℃ — تذوب الطبقة المغلّفة وتتحوّل إلى عامل اقتران أيونيعند أقل من 80℃ لا تذوب الطبقة المغلّفة؛ وعند أكثر من 80℃ تبدأ في الذوبان وتتحوّل إلى عامل اقتران أيوني، مما يحسّن توافق أسود الكربون مع الراتنج. حُدّدت درجة حرارة العملية في التجربة الخاصة بأسود الكربون عند 80℃.
- حاجز فراغي — تشتّت مستقرتمتدّ السلسلة المُذَوِّبة (السلسلة الهيدروكربونية) لتكوّن حاجزًا فراغيًا، فعند اقتراب الجسيمات تتنافر وتُدفع بعيدًا؛ ويستفيد ثبات تشتّت أسود الكربون ودرجة سواده من ذلك.
- خطّا العملية — مصانع أسود الكربون ومصانع الماسترباتش الملوّنمصانع أسود الكربون: في التحبيب الرطب تُخلط مع الإضافات الأخرى وأسود الكربون وتُحبَّب؛ وفي التحبيب الجاف تُضاف بانتظام قبل السحق، ويُحقَّق تأثير التشتّت عبر درجة حرارة السحق. مصانع الماسترباتش الملوّن: تُضاف مع الإضافات الأخرى إلى خلّاط عالي السرعة وتُخلط، وعندما تصل درجة الحرارة إلى نحو 100℃ يُضاف الراتنج، وبعد الخلط المتجانس للراتنج وأسود الكربون تُفرَّغ وتُحبَّب.
03المعاملات الرئيسية
يجمع الجدول أدناه المؤشرات الفيزيائية والكيميائية المسجّلة في دليل المنتج وبيانات المنتج الرسمية لـ R1800-SH، وسجلات الذوبانية. القيم في الجدول قيم مسجّلة في الوثائق، ويُوصى قبل الاستخدام بالدفعات بإجراء اختبار مصغّر بالاشتراك مع رمز أسود الكربون والتركيبة الخاصة بكم للتحقق.
| البند | القيمة / الوصف |
|---|---|
| المكوّن الرئيسي | بوليمر إيثر سيليكوني-راتنجي |
| المظهر | معجون أزرق |
| الرائحة | رائحة شحم خفيفة |
| قيمة الأمين | ≦8 mgKOH/g |
| الكثافة | 0.860 g/cm³ |
| نقطة الوميض | 287 ℃ |
| اللزوجة | 1000-4000 mPa·s |
| قيمة الحموضة | ≦6 mgKOH/g |
| درجة التشتّت | III |
| قيمة pH (80℃) | 6.2-6.4 |
| الذوبانية | قابل للذوبان في معظم المذيبات العضوية عند درجة الحرارة العادية، وغير قابل للذوبان في الماء |
| الخصائص (مسجّلة في الوثائق) | يمتلك خمولًا فسيولوجيًا واستقرارًا بصريًا جيدًا، وعزلًا كهربائيًا ومقاومة للعوامل الجوية؛ ونقطة تجمده منخفضة، ويعمل في كثير من البلاستيكات المتصلبة حراريًا والبلاستيكات الحرارية على التشتيت والتزليق الداخلي والخارجي |
| درجة اللون (السلوك مع درجة الحرارة) | تتغير درجة اللون لتصبح أغمق مع تغير درجة الحرارة؛ وعند استخدامه في المنتج النهائي لا يؤثر في اللون |
ملاحظة: ① قيمة الكثافة المسجّلة 0.860 g/cm³ تختلف كثيرًا عن السلسلة المماثلة (S / SK كلاهما 1.190 g/cm³)؛ المصدران متطابقان، ولا يمكن من الوثائق المتاحة تحديد القيمة المقاسة أو خطأ الإدخال، وتُعرض هذه الصفحة القيمة الأصلية مع إضافة ملاحظة؛ ② «التزليق 28 مرة / التشتيت 122 مرة» هما مقارنة بندية لبندي التزليق / التشتيت (مسجّلة على مستوى السلسلة)، وهما ليسا مضاعفين للأداء الإجمالي؛ ③ بيانات أسود الكربون المتخصصة (قيمة الكثافة الضوئية، تتابع درجة السواد) مأخوذة من تجربة متخصصة لهذا الطراز، ونطاق التجربة هو الجرعة 1%–5% (ثابت pH=6.2، 80℃). « (مصدر البيانات: دليل المنتج / بيانات المنتج الرسمية) ».
04نافذة الجرعة المرجعية
تُقسَّم جرعة هذا الطراز أيضًا إلى مستويين: سجل عام (1%) ونتيجة تجربة متخصصة (3% هي الأفضل لمعالجة أسود الكربون، ونطاق التجربة 1%–5%). وقد حُفظت الصيغتان جنبًا إلى جنب دون ترجيح؛ وعند الاستخدام تُستخدم كل منهما حسب الهدف (تأكيد ظروف المعالجة / تحسين الفعالية).
| السيناريو | الجرعة | الشروط والملاحظات |
|---|---|---|
| معالجة سطح أسود الكربون (قيمة مسجّلة عامة) | 1% | يذكر السجل العام «الجرعة 1%»؛ ويوصي مصنع أسود الكربون بالتخفيف بمذيب كحولي لتوزيع الكمية بشكل أكثر انتظامًا في مسحوق أسود الكربون |
| معالجة سطح أسود الكربون (القيمة المثلى تجريبيًا) | 3% | نطاق التجربة 1%–5% (ثابت pH=6.2، 80℃)؛ عند 3% تكون قيمة الكثافة الضوئية أكبر (0.487) ودرجة السواد أعلى (130)، وتنخفض عند الزيادة الإضافية بسبب التندّف الجسري |
| الإضافة في منتج البلاستيك النهائي | 0.5%—1% | بند «محتوى الإضافة» في الوثائق (المقام: منتج البلاستيك النهائي) |
| تركيبة مرجعية تجريبية (نظام أسود الكربون) | 1g / 50g أسود الكربون | التركيبة التجريبية: أسود الكربون 50g + R1800-SH 1g + شمع بولي إيثيلين 10g + LLDPE 218W 39g؛ يُدخل أسود الكربون وهذا المنتج وشمع بولي إيثيلين أولًا إلى خلّاط عالي السرعة، ثم يُضاف LLDPE 218W عند حوالي 110℃ |
مبدأ الجرعة (مسجّل على مستوى السلسلة): كلما كان المسحوق أنعم، وقيمة امتصاص الزيت أعلى، والمساحة السطحية النوعية أكبر، كانت كمية المشتّت المضاف أعلى؛ وتخلص النتيجة المتخصصة لهذا الطراز إلى أن «الجرعة 3% هي الأفضل لمعالجة أسود الكربون، ودرجة حرارة أكبر من 70℃ هي الأفضل لمعالجة السطح». وفي التركيبة المرجعية لهذا الطراز يظهر المشتّت الفائق المعجوني وشمع بولي إيثيلين في التركيبة نفسها — وهما إضافتان تُستخدمان معًا، وليستا بديلين إحداهما عن الأخرى.
بحاجة إلى التحقق: ① توجد صيغتان للجرعة جنبًا إلى جنب — يذكر الملخص «الجرعة 1%»، وتذكر التجربة والنتيجة «3% هي الأفضل لمعالجة أسود الكربون»؛ ولم تُحدَّد علاقة التقابل بين موضوعي الموضعين ومعيار الحكم، وتُعرض هذه الصفحة الصيغتين جنبًا إلى جنب كما هما. ② رمز أسود الكربون: تسرد قائمة المواد التجريبية ZY-1، ويذكر سطر التركيبة DK2028P، وهما غير متطابقين، وتحتفظ هذه الصفحة بذلك كما في الوثائق. ③ ما سبق قيم مسجّلة في الوثائق، وفي الإنتاج الفعلي يُرجى الجمع بين المسحوق والمعدات والتركيبة الخاصة بكم لإجراء اختبار مصغّر للتأكيد.
05الأنظمة المناسبة
تتضمن قائمة التطبيقات الرسمية ماسترباتش أسود، والتحبيب الرطب لأسود الكربون، والتحبيب الجاف لأسود الكربون؛ ويذكر دليل المنتج أيضًا الاستخدامات المحددة لخطَّي الإنتاج وتجارب متخصصة. وفي ما يلي البنود واحدًا واحدًا:
- ماسترباتش أسود
- أحد الاستخدامات الرئيسية لهذا الطراز: يُضاف مع الإضافات الأخرى في الوقت نفسه إلى خلّاط عالي السرعة ويُخلط، وعندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 100℃ يُضاف الراتنج، وبعد خلط الراتنج وأسود الكربون جيدًا يُفرَّغ ويُحبَّب.
- التحبيب الرطب لأسود الكربون
- أثناء التحبيب يُمزج مع الإضافات الأخرى وأسود الكربون ويُحبَّب (استخدام مصنع أسود الكربون كما هو مسجّل في الوثائق).
- التحبيب الجاف لأسود الكربون
- يُضاف بانتظام إلى أسود الكربون قبل التكسير، ولا يتحقق أثر التشتت إلا بعد المرور بدرجة حرارة التكسير.
- التشتيت والتزليق الداخلي والخارجي
- تذكر الوثائق أن هذا المنتج «يعمل على التشتيت والتزليق الداخلي والخارجي في كثير من البلاستيكات المتصلبة حراريًا والبلاستيكات الحرارية»؛ ويذكر بند التأثير أيضًا «خفض قيمة امتصاص الزيت لأسود الكربون، وتحسين قدرة تشتت أسود الكربون وقابلية التدفق وأداء التزليق الداخلي والخارجي، وتعزيز معدل التلوين والقدرة على التوافق».
- نطاق التوافق
- سلسلة R1800 «لها توافق جيد جدًا مع جميع أنواع المطاط والبلاستيك» (كما هو مسجّل في وصف السلسلة).
- التآزر في اختيار الطراز
- تقدم الوثائق توصيات لاختيار الطراز وفق نعومة الصبغة وقيمة امتصاص الزيت، وتشمل أمثلة الطرز الموصى بها R1800-SK و R1800-SH و R1618 و R900A وغيرها؛ وكلما كان المسحوق أنعم، وقيمة امتصاص الزيت أعلى، والمساحة السطحية النوعية أكبر، كانت كمية المشتّت أعلى.
مشكلات ميدانية وأمثلة تطبيق (وفق المصادر)
| مشكلة ميدانية | النقاط الأساسية في المصادر |
|---|---|
| ضعف تشتت أسود الكربون وعدم كفاية درجة السواد | تجربة أسود الكربون المتخصصة في الوثائق: درجة السواد 130 لأسود الكربون المعالج بـ 3% (pH=6.2، 80℃) هي ذروة تتابع التجربة، وهي أعلى عند جميع الجرعات من الصبغة غير المعالجة مسبقًا؛ وفي مقارنة التشتت حدث تكتّل شديد لأسود الكربون غير المعالج. |
| قيمة امتصاص الزيت لأسود الكربون وسيولة الماسترباتش | فقرة التأثير في الوثائق: «خفض قيمة امتصاص الزيت لأسود الكربون، وتحسين قدرة تشتت أسود الكربون وقابلية التدفق وأداء التزليق الداخلي والخارجي، وتعزيز معدل التلوين والقدرة على التوافق.» |
| كيف تُضاف المواد في خطَّي التحبيب لدى مصنع أسود الكربون؟ | التحبيب الرطب: يُمزج مع الإضافات الأخرى وأسود الكربون ويُحبَّب. التحبيب الجاف: يُضاف بانتظام إلى أسود الكربون قبل التكسير، ولا يتحقق أثر التشتت إلا بعد المرور بدرجة حرارة التكسير. |
| ما ترتيب الإضافة ودرجة الحرارة؟ | ما هو مسجّل تجريبيًا: يُدخل أسود الكربون وهذا المنتج وشمع بولي إيثيلين أولًا إلى خلّاط عالي السرعة ويُخلط، وعندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 110℃ يُضاف LLDPE 218W، وبعد الخلط المتجانس يُفرَّغ ويُحبَّب. والترتيب الأكثر شيوعًا في خط الماسترباتش الملوّن هو إضافة الراتنج عند حوالي 100℃. |
06الفروق عن منتجات السلسلة نفسها
R1800 ثلاث درجات جميعها مشتّت فائق معجوني، ومقسّمة حسب اللون (S ملوّن / SK أبيض / SH أسود)؛ لا يظهر الاختلاف في بنود الخصائص الفيزيائية والكيميائية الاعتيادية، بل في قائمة التطبيقات والتجارب الخاصة وسلوك درجة الحرارة. المقارنة كما يلي:
| الطراز | التموضع | التطبيقات الرئيسية | التجارب الخاصة / الخصائص | التعبئة |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | النوع الأساسي في السلسلة (ملوّن وعام) | ماسترباتش ملوّن، طلاءات الملابس، طلاءات مسحوقية، طلاءات زيتية، أحبار زيتية؛ أنظمة مواد الحشو | تُقسّم جرعة مادة الحشو حسب درجة mesh؛ وتسجّل أمثلة التطبيق درجة حرارة وظيفية أعلى من 80℃؛ وبندان محظوران (مسحوق معالج على البارد، نظام مائي) | 25kg / برميل بلاستيكي PE |
| R1800-SK | قائم على S مع إدخال مجموعات وظيفية إسترية (مقاومة الاصفرار، ومقاومة العوامل الجوية) | ماسترباتش أبيض، ماسترباتش ملوّن لمساحيق معدنية، طلاءات مسحوقية، طلاءات زيتية، معالجة سطح ثاني أكسيد التيتانيوم | اختبار خاص بثاني أكسيد التيتانيوم: PH=6.8، 70℃؛ الجرعة الموصى بها في العملية 0.5%، والجرعة المثلى تجريبيًا 1.6% (قيمة الكثافة الضوئية 0.386 عند الذروة)؛ حد تحوّل الطور 70℃ | 25kg / برميل بلاستيكي PE |
| R1800-SH | قائم على S مع إدخال منتجات سيليكونية (تحسين تشتّت أسود الكربون) | ماسترباتش أسود، تحبيب أسود الكربون بالطريقة الرطبة، تحبيب أسود الكربون بالطريقة الجافة | اختبار خاص بأسود الكربون: PH=6.2، 80℃؛ نطاق الجرعة 1%–5%، والجرعة المثلى 3% (قيمة الكثافة الضوئية 0.487 عند الذروة، ودرجة السواد 130)؛ حد تحوّل الطور 80℃ | 20kg / برميل بلاستيكي PE |
ملاحظات القراءة: 1) بين الدرجات الثلاث، البنود الفيزيائية والكيميائية الاعتيادية لكل من S وSK هي المجموعة نفسها؛ أما قيمة الأمين (≦8)، وقيمة الحموضة (≦6)، ونقطة الوميض (287℃)، واللزوجة (1000-4000 mPa·s)، والكثافة (0.860 g/cm³، مع حاشية) لدى SH فهي مسجّلة بشكل مستقل؛ 2) «التزليق 28 ضعفًا / التشتت 122 ضعفًا» مسجّلان في صفحة هذا الطراز (تسجيل على مستوى السلسلة)، ويُستشهد بهما فقط للمقارنة البندية للتزليق / التشتت؛ 3) القيم في جدول المقارنة هي قيم مسجّلة في المصادر. « (مصدر البيانات: دليل المنتج / بيانات المنتج الرسمية) »
07الاستخدام والتخزين والنقل
هذا المنتج معجوني القوام، وترتبط فعالية استخدامه مباشرة بدرجة الحرارة وترتيب الخلط وأساس الجرعة. النقاط التالية مأخوذة بندًا بندًا من السجلات.
شروط الاستخدام
- حد تحوّل الطور لمعالجة سطح أسود الكربون هو 80℃: تحت 80℃ لا تنصهر طبقة التغليف، وفوق 80℃ تبدأ بالانصهار والتحول إلى عامل اقتران أيوني، مما يزيد توافق أسود الكربون مع الراتنج؛ وتُسجّل النتيجة الخاصة «يكون تأثير المعالجة السطحية أفضل عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 70℃».
- يوصى في معالجة مصنع أسود الكربون بالتخفيف بمذيب كحولي، لتوزيع الكمية بشكل أكثر انتظامًا في مسحوق أسود الكربون.
- ترتيب الإضافة (خط أسود الكربون، مسجّل تجريبيًا): يُدخل أسود الكربون وهذا المنتج وشمع البولي إيثيلين أولًا إلى خلاط عالي السرعة للخلط، وعند بلوغ درجة الحرارة نحو 110℃ يُضاف LLDPE 218W، وبعد الخلط المتجانس يُفرّغ ويُحبّب.
- ترتيب الإضافة (خط الماسترباتش الملوّن، وفق السجلات): تُضاف مع الإضافات الأخرى في الوقت نفسه إلى خلاط عالي السرعة وتُخلط، وعند بلوغ درجة الحرارة نحو 100℃ يُضاف الراتنج.
- يُستخدم بالاشتراك مع نظام تزليق: في التركيبة المرجعية لهذا الطراز يظهر المشتّت الفائق المعجوني مع شمع البولي إيثيلين في التركيبة نفسها؛ وتذكر المصادر «لا يمكن ضمان أن يؤدي المشتّت دوره بالكامل إلا في وجود نظام تزليق جيد».
طرق التمييز (وفق السجلات)
- الخصائص الفيزيائية: هذا المنتج معجون أزرق، ذو رائحة شحم خفيفة؛ يغمق الطور اللوني مع تغيّر درجة الحرارة، ولا يؤثر في اللون عند استخدامه في المنتج.
- العلامة التجارية: تحتوي العلامة التجارية على رمز تعريف ثنائي الأبعاد يمكن مسحه للتحقق؛ والصورة في الزاوية العلوية اليمنى من العلامة التجارية هي علامة مكافحة التقليد.
التعبئة والتخزين
- التعبئة: 20kg / برميل بلاستيكي PE.
- شروط التخزين: مكان بارد وجاف، مع الحماية من الرطوبة.
غير مسجّل في المصادر (لا تصوغه هذه الصفحة)
- بيانات الاعتماد المتوافقة مع اللوائح (مثل RoHS وREACH وما إلى ذلك)، ومدة الصلاحية، وبيانات التشغيل الآمن (بمستوى MSDS) —— لم تسجّلها المصادر المتاحة.
- قائمة البنود المحظورة —— لا تسرد مصادر هذا الطراز بنودًا محظورة مستقلة، ولم تُنقل من طرازات العائلة نفسها.
08الأسئلة الشائعة
هل تُحدَّد جرعة معالجة سطح أسود الكربون بـ 1% أم 3%؟
لكل من الرقمين سياقه: تظهر 1% في السجل الموجز؛ وتأتي 3% من التجربة الخاصة (النطاق 1%–5%، وعند 3% تكون قيمة الكثافة الضوئية الأعلى 0.487 ودرجة السواد الأعلى 130). لم يُشر إلى علاقة التقابل بين المادة المستهدفة ومعيار التحديد في الموضعين، وتعرضهما هذه الصفحة جنبًا إلى جنب كما هما؛ ويُنصح بالاعتماد على نتائج الاختبار المصغّر بأسود الكربون ونظام الماسترباتش الخاصين بكم.
لماذا تكون درجة حرارة المعالجة 80℃؟
لا تنصهر طبقة التغليف لهذا المنتج عند أقل من 80℃؛ وعند أعلى من 80℃ تبدأ بالانصهار والتحول إلى عامل اقتران أيوني، مما يزيد توافق أسود الكربون مع الراتنج. وتُسجّل نتيجة خاصة أخرى «يكون تأثير المعالجة السطحية أفضل عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 70℃».
هل تزداد درجة السواد كلما زادت الجرعة؟
ليست علاقة خطية. تسلسل درجة السواد في المصادر: 1%=120، 2%=124، 3%=130، 4%=128، 5%=125 —— والذروة عند 3%؛ كما تبلغ قدرة التغطية (قيمة الكثافة الضوئية) ذروتها عند 3% أيضًا (0.487)، وتنخفض عند الزيادة الإضافية بسبب «التلبّد الجسري». ينبغي التحقق من الجرعة ضمن النطاق، ولا يُنصح بالرفع في اتجاه واحد فقط.
كيف يُستخدم في مصنع أسود الكربون وفي مصنع الماسترباتش الملوّن على التوالي؟
مصنع أسود الكربون —— في التحبيب الرطب، يُخلط ويُحبّب مع الإضافات الأخرى وأسود الكربون؛ وفي التحبيب الجاف يُضاف بالتساوي قبل التكسير، وعبر درجة حرارة التكسير يتحقق تأثير التشتت، ويوصى بالتخفيف بمذيب كحولي. مصنع الماسترباتش الملوّن —— يُدخل مع الإضافات الأخرى إلى خلاط عالي السرعة، ويُضاف الراتنج عند نحو 100℃، ثم يُحبّب بعد الخلط المتجانس.
ما علاقته بالإضافات مثل الشمع وحمض الستياريك؟
علاقة استخدام مشترك، وليست علاقة استبدال. تسلك سلسلة R1800 من المشتّتات الفائقة المعجونية مسار التشتت الكيميائي؛ أما الإضافات المسحوقية مثل الشمع وحمض الستياريك وEBS فتندرج ضمن التشتت الترطيبي (وتقوم أساسًا على الترطيب والتزليق الداخلي والخارجي)، وهي فئة أخرى. موضع يمكن التحقق منه: في التركيبة المرجعية للتجربة الخاصة بأسود الكربون لهذا الطراز، يظهر المشتّت الفائق المعجوني مع شمع البولي إيثيلين في التركيبة نفسها (أسود الكربون 50g + R1800-SH 1g + شمع البولي إيثيلين 10g + LLDPE 218W 39g).
كيف يُفهم «أداء التزليق يعادل 28 ضعفًا لأداء الشمع، وأداء التشتت يعادل 122 ضعفًا لأداء الشمع»؟
يُقرأ حرفيًا على أنه مقارنة بندية لبندي «التزليق» و«التشتت»، وليس مضاعفًا للأداء الكلي؛ ولم تحدد المصادر طريقة الاختبار وشروط المقارنة لهذين البندين. ويُستخدم عند الاستشهاد للمقارنة البندية فقط.
هل تعني الكثافة 0.860 g/cm³ أن المنتج خفيف جدًا؟
تعرض هذه الصفحة القيمة كما وردت في المصادر: قيمة الكثافة المسجّلة 0.860 g/cm³، وهي تختلف اختلافًا كبيرًا عن S / SK من السلسلة نفسها (وكلاهما 1.190 g/cm³)؛ والسجلان في المصدرين متطابقان، ولا يمكن من المصادر المتاحة تحديد ما إذا كانت القيمة مقاسة أم خطأ إدخال. وإذا لزم استخدامها كأساس للحساب، يُنصح بتأكيدها أولًا مع المورّد.
ما هما التعبئة وشروط التخزين؟
التعبئة في 20kg / برميل بلاستيكي PE (وفي S / SK من السلسلة نفسها 25kg)؛ وشروط التخزين هي مكان بارد وجاف، مع الحماية من الرطوبة. لم تسجّل المصادر مدة الصلاحية، ولا تصوغها هذه الصفحة نيابةً عن غيرها —— بعد التخزين الطويل، يُنصح بإجراء اختبار مصغّر للتأكد قبل الاستخدام.
ملحقمصادر البيانات
بيانات هذه الصفحة مأخوذة من نوعين من المصادر، ويمكن تتبع كل بند منها:
- دليل المنتج: الفقرة الكاملة لبند R1800-SH (العنوان / الموجز / المكوّنات الرئيسية / الخصائص الفيزيائية والكيميائية / المعالجة السطحية وتطبيقات الماسترباتش / التحليل النظري / القسم التجريبي / النتائج والمناقشة / الاستنتاج / محتوى الإضافة / التعبئة / التخزين)؛ وفقرة المقارنة بين R1800-S وR1800-SK؛ وفقرة تعريف السلسلة وكتالوج المنتج.
- بيانات المنتج الرسمية: جميع حقول R1800-SH (الاسم، الفئة، التموضع، الوصف، الآلية، التطبيق، المعاملات الفيزيائية والكيميائية، المكوّنات الرئيسية، الوصف الوظيفي، الجرعة الموصى بها)؛ وبند السلسلة (قائمة الطرازات الممثلة، وصف السلسلة).
غير مذكور في المصادر (لم يُحرر في هذه الصفحة، بانتظار الإضافة)
- الاختلاف بين الكثافة 0.860 g/cm³ و1.190 g/cm³ في السلسلة نفسها: المصدران متطابقان، ولا يمكن تحديد ما إذا كانت القيمة مقاسة أم خطأ إدخال.
- وجود سياقين للجرعة في موضعين (الموجز 1% / الأمثل تجريبيًا 3%): لم تُحدَّد علاقة التقابل بين المادة المستهدفة ومعيار الحكم.
- درجة أسود الكربون: تسجّل قائمة المواد الخام ZY-1، ويسجّل سطر التركيبة DK2028P، وهما غير متطابقين في الموضعين.
- بيانات الاعتماد المتوافقة مع اللوائح، ومدة الصلاحية، وبيانات التشغيل الآمن (بمستوى MSDS): لم تسجّلها المصادر المتاحة.
تاريخ العلامة التجارية
أول شركة في العالم تصنع مواد التشتيت الفائقة
Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. (上海世进实业有限公司) و 东莞锎锔新材料科技有限公司 هما معًا أول شركة في العالم تصنع مواد التشتيت الفائقة: اكتمل البرنامج التجريبي الكامل لمواد التشتيت الفائقة في عام 2009، وتم إطلاق سلسلة R1800 — أول مادة تشتيت فائقة في العالم — رسميًا في عام 2010.
- 2009 — اكتمال البرنامج التجريبي الكامل لمواد التشتيت الفائقة.
- 2010 — الإطلاق الرسمي لسلسلة R1800، أول مادة تشتيت فائقة في العالم.
بفارق نحو 1 إلى 3 سنوات عن جميع المنافسين في العالم — والمقصود مواد التشتيت الفائقة، لا مواد التشتيت العادية.
الحديث هنا عن «مشتّت فائق» يقوم على تشتيت كيميائي، وليس عن مشتّت فيزيائي عادي بالتبليل — فهما فئتان مختلفتان.
المقصود بعبارة «الأولى في العالم» هو هاتان الشركتان معًا، ولهما المالك نفسه: Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. و 东莞锎锔新材料科技有限公司. وهذا الموقع هو موقع شركة 锎锔新材料科技، ولذلك جاء التركيز عليها.