TECHNICAL DATA SHEET · TDS-R1800-SH · REV 2026-09 · CN
カーボンブラック・黒マスターバッチ専用ハイパー分散剤ケイ素・樹脂エーテル系ポリマー · CARBON BLACK WORLD
カーボンブラック工場と黒マスターバッチメーカー向けに開発——吸油量を大幅に低減し、カーボンブラックの分散性・黒度・隠ぺい力・流動性を大きく向上させます。R1800-S をベースに開発し、常温で多くの有機溶剤に溶解、水には不溶です。
- ⚡ 潤滑 = ワックス × 28
- 🚀 分散 = ワックス × 122
- 🎯 光学濃度ピーク 0.487
- 🛡️ 立体障壁で凝集を防止
- 密度 @25 ℃
- 0 g/cm³
- 引火点
- 0 ℃
- 粘度 @25 ℃
- 0 – 0 mPa·s
- 分散度
- III 級
核心概要と理論解析
切替温度：80℃ 以下では被覆層は溶融しません。80℃ を超えると溶融し、イオンカップリング剤に変わります。
R1800-S ベース · 溶剤スペクトラムが明確
R1800-S をベースに開発。常温で多くの有機溶剤に溶解し、水には不溶。生理的に不活性で、光学安定性・電気絶縁性・耐候性に優れ、すべてのゴム・プラスチックと相溶性が極めて良好です。
強固な吸着 · 脱離を防止
イオン結合・水素結合・ファンデルワールス力によりカーボンブラック表面（電荷が集中）に強固に吸着し、強固な保護層を形成して分散剤の脱離を防ぎます。
80℃ で溶融 · 立体障壁で反発
80℃ を超えると溶融しイオンカップリング剤に変わります。媒体中で十分に伸長し、立体障壁の反発作用で粒子同士を反発させ、持続的で安定した分散を実現します。
理化学指標（TDS）
出荷時の代表値です。ロットごとに COA 試験報告書を添付します。
黒度ベンチ · 添加量が黒度に与える影響
データ出典：顔料カーボンブラック ZY-1 を LLDPE218W キャリアで試作（分光測色計の TW で黒度を測定）。添加量の行にカーソルを合わせるかクリックするとベンチが連動します。
最適な応用プロセスと実験結論
3 つのプロセスルート。守るべきパラメータは温度だけです。
直接混練・造粒
本製品とその他の助剤を高速ミキサーに投入して撹拌し、温度が約 100℃–110℃ に達したら樹脂を加え、均一に混ぜてから排出し造粒します。
湿式 / 乾式造粒
最良の分散を得るため、粉砕前に均一に添加することを推奨します。表面処理には アルコール系溶剤での希釈 を推奨します。高添加量でもより均一に分散します。
最適な表面処理温度
必ず 70℃–80℃ を超えること：80℃ 未満では被覆層は溶融せず、80℃ を超えて初めて溶融しイオンカップリング剤に変わります。
推奨添加量 · 包装と保管 · サンプル請求
右側のフォームを送信してください。技術担当者が 24 時間以内にご連絡し、サンプルを手配します。
推奨添加量
包装と保管
01製品の位置づけ
R1800-SH は R1800 三型ハイパー分散剤の中の黒色型であり、資料の冒頭の位置づけは「R1800-SH は R1800-S をベースに、カーボンブラックメーカーおよび黒色マスターバッチメーカー向けに開発されたハイパー分散剤である」；シリーズの由来については別に「ケイ素系生成物を組み込み、R1800-SH のカーボンブラック中での分散性能を高めた」と記す。公式製品データの一言での位置づけは「黒色マスターバッチ専用、ケイ素系によるカーボンブラック分散強化」、メカニズム欄は「化学分散 + ケイ素系カップリング」。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
本品の形態と物性：ケイ素と樹脂エーテル系ポリマー、粘稠なペースト状体；常温で多くの有機溶剤に溶解し、水に不溶；資料には「生理的不活性と良好な光学安定性、電気絶縁性および耐候性を有する；凝固点が低く、多くの熱硬化性および熱可塑性プラスチック中で分散・内外潤滑を行う」と記す。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
公式の用途リストは黒色マスターバッチ、カーボンブラック湿式造粒、カーボンブラック乾式造粒——カーボンブラック工場とマスターバッチ工場の 2 つのラインをカバーする。作用は「カーボンブラックの吸油値を低下させ、カーボンブラックの分散性能、流動性能、内外潤滑性能を高め、着色率と相溶性能を強化する」と記す。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
2 つのラインの用法は資料にそれぞれ明記されている：カーボンブラック工場の湿式造粒時は「他の助剤とともにカーボンブラックと混合して造粒する」；乾式造粒は「粉砕の前に均一にカーボンブラックに加え、粉砕の温度を経て初めてその分散効果が得られる」；マスターバッチラインは「他の助剤と同時に高速攪拌機に加えて攪拌し、温度が 100℃ 程度に達したときに樹脂を加え、樹脂とカーボンブラックを均一に攪拌した後に取り出して造粒する」。（データ根拠：製品ハンドブック）
- カーボンブラック専用の結論——「R1800-SH ハイパー分散剤でカーボンブラックを処理すると、顔料の分散性能が大幅に向上する。しかも顔料の性質を変えず、むしろカーボンブラックの黒度および加工性能も向上する」；添加量 3% のときにカーボンブラックの処理効果が最も良く、温度が 70℃ より高いときに表面処理効果が最も良い。
- 黒度データ（実験区間 1%–5%）——1%=120、2%=124、3%=130、4%=128、5%=125、各添加量でいずれも未前処理顔料より高い；ピークは 3%。
- 隠蔽力（光学濃度）——標準膜厚 0.02mm、一定 PH=6.2、80℃ の条件下で、添加量 3% のとき光学濃度は最大 0.487；さらに増やすと「架橋凝集」により低下する。
- 分散性対照——3% 処理したカーボンブラック（0.1g）は分散が比較的均一で、粒子が小さい；未処理のカーボンブラックは著しく凝集する（観察系 PE 99% + カーボンブラック 1%）。
- 相溶性と相対性能——「すべてのゴム、プラスチックとの相溶性が非常に良く、潤滑性能はワックスの 28 倍、分散性能はワックスの 122 倍」；字義通りには「潤滑／分散」2 項目の項目別対比であり、全体性能の倍数ではない。
- 色相と外観——青色のペースト状物体、微弱なラード臭がある；「色相は温度の変化に伴って深くなる」、製品に投入して使用する際に色には影響しない。
- 内外潤滑——多くの熱硬化性および熱可塑性プラスチック中で分散・内外潤滑を行う；この段階はカーボンブラックの吸油値、流動性能の改善と同様、資料に記載された機能である。
02配合系と作用メカニズム
本品分子の構造は 2 つの部分に分かれる：アンカー基（-COOH）と溶媒和鎖（分散）。アンカー基は「イオン結合、水素結合およびファンデルワールス力などの作用により、顔料表面にしっかりと吸着する」；溶媒和鎖は分散後の顔料の媒体中での安定性を決める。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
温度挙動には明確な境界がある：「80℃ より低いときには被覆層は溶融せず、80℃ より高いときには溶融し始めてイオンカップリング剤に転換し、カーボンブラックと樹脂の相溶性を高める」。これはカーボンブラック表面処理の工程温度（一定 80℃）の直接の根拠である。（データ根拠：製品ハンドブック）
カーボンブラックペースト中では：粒子表面に電荷が富化し、アンカー基（-COOH）と結合して保護層を形成する；溶媒和鎖（炭化水素鎖）の立体障壁作用により安定な分散を実現する——粒子が互いに近づくとき、吸着層の反発作用によって弾き飛ばされる。（データ根拠：製品ハンドブック）
分散の一般的な過程も同様に当てはまる：濡れ、微細化（分散）、微細化後の安定化（被膜）の 3 部分；顔料の表面処理はまさに微細化後の安定化の過程である。本型にとって、被膜の形成は同時にカーボンブラックの吸油値を低下させ、ひいては流動と加工性能を改善する。（データ根拠：製品ハンドブック）
- アンカー吸着 —— 保護層の形成アンカー基 -COOH はイオン結合、水素結合とファンデルワールス力によってカーボンブラック粒子表面に吸着する；粒子表面に富化した電荷がアンカー基と結合し、強固な保護層を形成する。
- 80℃ 相転移 —— 被覆層が溶融してイオンカップリング剤に転換80℃ より低いと被覆層は溶融しない；80℃ より高いと溶融し始めてイオンカップリング剤に転換し、カーボンブラックと樹脂の相溶性を高める。カーボンブラック専用実験の工程温度は 80℃ に設定されている。
- 立体障壁 —— 安定分散溶媒和鎖（炭化水素鎖）が伸展して空間的な立体障壁を形成し、粒子が近づくとき互いに反発し、弾き飛ばされる；カーボンブラックの分散安定性と黒度はこれによって恩恵を受ける。
- 2 つの工程ライン —— カーボンブラック工場とマスターバッチ工場カーボンブラック工場：湿式造粒時は他の助剤とともにカーボンブラックと混合して造粒する；乾式造粒は粉砕の前に均一に加え、粉砕の温度を経て分散効果が得られる。マスターバッチ工場：他の助剤とともに高速攪拌機に入れ、約 100℃ で樹脂を加え、均一に混ぜた後に造粒する。
03主要パラメータ
下表は、製品ハンドブックと公式製品データに記載された R1800-SH の理化学指標および溶解性の記載をまとめたものである。表中の数値は資料記載値であり、バッチ使用前に自社のカーボンブラックグレードと配合に合わせて小試験での検証を推奨する。
| 項目 | 数値 / 説明 |
|---|---|
| 主要成分 | ケイ素と樹脂エーテル系ポリマー |
| 外観 | 青色ペースト状物体 |
| におい | 微弱なラード臭 |
| アミン価 | ≦8 mgKOH/g |
| 密度 | 0.860 g/cm³ |
| 引火点 | 287 ℃ |
| 粘度 | 1000-4000 mPa·s |
| 酸価 | ≦6 mgKOH/g |
| 分散度 | III |
| pH値 (80℃) | 6.2-6.4 |
| 溶解性 | 常温で多くの有機溶剤に溶解し、水には溶解しない |
| 特性（資料記載） | 生理的不活性と良好な光学安定性、電気絶縁性、耐候性を有する；凝固点が低く、多くの熱硬化性および熱可塑性プラスチックにおいて分散・内外潤滑として作用する |
| 色相（温度挙動） | 色相は温度の変化に伴い濃くなる；製品に投入して使用する際には色に影響しない |
説明：① 密度記載値 0.860 g/cm³ は同系（S / SK はいずれも 1.190 g/cm³）と差異が大きく、二つの出所は一致しており、現存資料からは実測値か入力偏差かを判定できないため、本ページでは原値のまま提示し注記を付す；② 「潤滑 28 倍／分散 122 倍」は潤滑／分散の二項目の逐項対比（系列レベルの記載）であり、全体性能の倍数ではない；③ カーボンブラック専用データ（光学濃度、黒度序列）は本型番の専用実験に由来し、実験区間は添加量 1%–5%（一定 PH=6.2、80℃）。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
04推奨添加量の範囲
本型番の添加量も同様に二つの層に分かれる：概説的な記載（1%）と専用実験の結論（3% でカーボンブラック処理効果が最良、実験区間 1%–5%）。二つの口径を並列して保存し、取捨選択は行っていない；使用時は目標（製造条件の確認／効果の最適化）に応じてそれぞれ用いる。
| シーン | 添加量 | 条件・説明 |
|---|---|---|
| カーボンブラック表面処理（概説記載値） | 1% | 資料の概説には「添加量 1%」と記載；カーボンブラック工場での処理では、アルコール系溶剤で希釈し、カーボンブラック粉体中により均一に分布させることを推奨する |
| カーボンブラック表面処理（実験最適値） | 3% | 実験区間 1%–5%（一定 PH=6.2、80℃）；3% で光学濃度が最大（0.487）、黒度が最高（130）となり、それ以上増加させると架橋凝集により低下する |
| プラスチック最終製品への添加 | 0.5%—1% | 資料の「添加含量」項目（分母：プラスチック最終製品） |
| 実験参考配合（カーボンブラック系） | 1g / 50g カーボンブラック | 実験配合：カーボンブラック 50g + R1800-SH 1g + ポリエチレンワックス 10g + LLDPE 218W 39g；カーボンブラック、本品、ポリエチレンワックスを先に高速攪拌機に入れ、約 110℃ で LLDPE 218W を添加する |
添加量の原則（系列レベルの記載）：粉体が細かいほど、吸油値が高いほど、比表面積が大きいほど、添加する分散剤の量は多くなる；本型番の専用結論は「添加量 3% でカーボンブラック処理効果が最良、温度が 70℃ より高いときに表面処理効果が最良」である。本型番の参考配合では、ペースト状ハイパー分散剤とポリエチレンワックスが同一配合中に現れる——二つの助剤を組み合わせて使用するものであり、代替関係ではない。
要確認：① 添加量は二つの口径が併存する——概説には「添加量 1%」、実験と結論には「3% でカーボンブラック処理効果が最良」と記載；二つの対象と判定基準の対応関係は注記されておらず、本ページでは並列して原文どおりに提示する。② カーボンブラックグレード：実験原料リストには ZY-1、配合行には DK2028P と記載され、二つの記載は一致しておらず、本ページでは資料どおりにそのまま保持する。③ 以上はいずれも資料記載値であり、実際の生産では自社の粉体、設備、配合に合わせて小試験での確認を行うこと。
05適用範囲
公式の用途リストは黒色マスターバッチ、カーボンブラック湿式造粒、カーボンブラック乾式造粒である；製品ハンドブックにはさらに二つの生産ラインの具体的な用法と専用実験が記載されている。項目ごとに以下に示す：
- 黒色マスターバッチ
- 本型番の主要用途の一つ：他の助剤と同時に高速攪拌機に入れて攪拌し、温度が 100℃ 程度に達したら樹脂を添加し、樹脂とカーボンブラックを均一に攪拌した後、排出して造粒する。
- カーボンブラック湿式造粒
- 造粒時に他の助剤とカーボンブラックを混合して造粒する（資料記載のカーボンブラック工場での用法）。
- カーボンブラック乾式造粒
- 粉砕の前にカーボンブラックへ均一に添加し、粉砕を経た温度によってはじめてその分散効果が得られる。
- 分散・内外潤滑
- 資料には本品が「多くの熱硬化性および熱可塑性プラスチックにおいて分散・内外潤滑として作用する」と記載；作用の項目には別途「カーボンブラックの吸油値を低下させ、カーボンブラックの分散性能、流動性能、内外潤滑性能を高め、着色率と相溶性能を向上させる」と記載されている。
- 相溶範囲
- R1800 シリーズは「すべてのゴム、プラスチックとの相溶性が非常に良い」（系列記述の記載）。
- 選型・協同
- 資料は顔料の細度と吸油値により選型の提案を示しており、推奨型番の例には R1800-SK、R1800-SH、R1618、R900A などが含まれる；粉体が細かいほど、吸油値が高いほど、比表面積が大きいほど、分散剤の量は多くなる。
現場の課題と適用事例（資料記載）
| 現場の課題 | 資料に記載の要点 |
|---|---|
| カーボンブラックの分散不良、黒度不足 | 資料のカーボンブラック専用：3% 処理（PH=6.2、80℃）したカーボンブラックの黒度 130 は実験序列のピークであり、各添加量でいずれも未前処理顔料より高い；分散性の対照では、未処理カーボンブラックに著しい凝集が生じた。 |
| カーボンブラックの吸油値とマスターバッチの流動性 | 資料の作用の段落：「カーボンブラックの吸油値を低下させ、カーボンブラックの分散性能、流動性能、内外潤滑性能を高め、着色率と相溶性能を向上させる。」 |
| カーボンブラック工場の二つの造粒ラインへの添加方法は？ | 湿式造粒：他の助剤とカーボンブラックを混合して造粒する。乾式造粒：粉砕の前にカーボンブラックへ均一に添加し、粉砕を経た温度によってはじめてその分散効果が得られる。 |
| 添加順序と温度はどのくらいか？ | 実験の記載：カーボンブラック、本品、ポリエチレンワックスを先に高速攪拌機に入れて攪拌し、温度が 110℃ 程度に達したら LLDPE 218W を添加し、均一に混合した後、排出して造粒する。カラーマスターバッチのラインではより一般的な順序として、約 100℃ で樹脂を添加する。 |
06同シリーズ製品との違い
R1800 の3タイプはいずれもペースト状ハイパー分散剤で、色によってライン分けされる（S カラー／SK ホワイト／SH ブラック）；違いは通常の理化学項目に現れるのではなく、用途リスト、専用実験、温度挙動に現れる。対照は以下のとおり：
| 型番 | 位置づけ | 主な用途 | 専用実験／特徴 | 包装 |
|---|---|---|---|---|
| R1800-S | シリーズ基本型（カラーおよび汎用） | カラーマスターバッチ、衣料用塗料、粉体塗料、油性塗料、油性インキ；フィラー体系 | フィラーはメッシュ数によって添加量を区分；応用例には 80℃ 以上の機能温度を記載；使用不可項目は2条（冷処理粉体、水系体系） | 25kg / PE プラスチックドラム入り |
| R1800-SK | S をベースにエステル系官能基を導入（耐黄変、耐候） | ホワイトマスターバッチ、金属粉体カラーマスターバッチ、粉体塗料、油性塗料、二酸化チタンの表面処理 | 二酸化チタン専用：PH=6.8、70℃；プロセス推奨添加量 0.5%、実験最適 1.6%（光学濃度 0.386 ピーク）；相転移の境界 70℃ | 25kg / PE プラスチックドラム入り |
| R1800-SH | S をベースにケイ素系生成物を導入（カーボンブラックの分散性を向上） | ブラックマスターバッチ、カーボンブラック湿式造粒、カーボンブラック乾式造粒 | カーボンブラック専用：PH=6.2、80℃；添加量範囲 1%–5%、最適 3%（光学濃度 0.487 ピーク、黒度 130）；相転移の境界 80℃ | 20kg / PE プラスチックドラム入り |
数値の読み方に関する注意：① 3タイプのうち S と SK の通常理化学項目は同一グループであり、SH のアミン価（≦8）、酸価（≦6）、引火点（287℃）、粘度（1000-4000 mPa·s）および密度（0.860 g/cm³、注記付き）は独立した記載である；②「潤滑 28 倍／分散 122 倍」は本型ページに記載されたもの（シリーズレベルの記載）であり、潤滑／分散の項目別対比としてのみ引用する；③ 対照表中の数値は資料記載値である。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
07使用と保管
本品はペースト状であり、使用効果は温度、混合順序、添加量の根拠と直接関係する。以下の要点は逐条、資料の記載によるものである。
使用条件
- カーボンブラック表面処理の相転移の境界は 80℃：80℃ 未満では被覆層は溶融せず、80℃ を超えると溶融し始めてイオンカップリング剤に転換し、カーボンブラックと樹脂の相溶性を高める；専用の結論には「温度が 70℃ より高いときに表面処理効果が最も良い」と記されている。
- カーボンブラック工場での処理では、アルコール系溶剤で希釈し、分量がカーボンブラック粉体中により均一に分布するようにすることが推奨される。
- 投入順序（カーボンブラックライン、実験の記載）：カーボンブラック、本品、ポリエチレンワックスをまず高速攪拌機に入れて攪拌し、温度が 110℃ 程度に達したら LLDPE 218W を加え、均一混合後に排出して造粒する。
- 投入順序（カラーマスターバッチライン、資料の記載）：他の助剤と同時に高速攪拌機内に加えて攪拌し、温度が 100℃ 程度に達したら樹脂を加える。
- 潤滑体系との併用：本型の参考配合にはペースト状ハイパー分散剤とポリエチレンワックスが同一処方に現れる；資料には「良好な潤滑体系があってこそ、分散剤がその作用を十分に発揮できる」と記されている。
識別方法（資料の記載）
- 物性：本品は青色のペースト状物体で、かすかなラード臭がある；色相は温度の変化に伴って濃くなるが、製品に投入して使用する際に色には影響しない。
- 商標：商標には二次元識別コードがあり、スキャンして認証できる；商標右上の画像は偽造防止マークである。
包装と保管
- 包装：20kg / PE プラスチックドラム入り。
- 保管条件：冷暗所、防湿。
資料に未記載（本ページでは記載しない）
- コンプライアンス認証の声明（RoHS、REACH など）、有効期限、安全操作データ（MSDS レベル）——現行資料には記載がない。
- 使用不可項目のリスト——本型番の資料には独立した使用不可項目が挙げられておらず、同族型番から移植していない。
08よくある質問
カーボンブラック表面処理の添加量は 1% と 3% のどちらによるのか？
2つの数値にはそれぞれ根拠がある：1% は概要の記載に現れ；3% は専用実験による（範囲 1%–5%、3% のとき光学濃度が最大 0.487、黒度が最高 130）。2か所の対象と判定基準には対応関係が付記されておらず、本ページでは並列してそのまま提示する；自社のカーボンブラックとマスターバッチ体系による小規模試験の結果を基準とすることを勧める。
なぜプロセス温度は 80℃ なのか？
本品の被覆層は 80℃ 未満では溶融しない；80℃ を超えると溶融し始めてイオンカップリング剤に転換し、カーボンブラックと樹脂の相溶性を高める。専用の結論には別途「温度が 70℃ より高いときに表面処理効果が最も良い」と記されている。
黒度は添加量が多いほど高くなるのか？
線形関係ではない。資料の黒度系列：1%=120、2%=124、3%=130、4%=128、5%=125——ピークは 3%；隠蔽力（光学濃度）も同じく 3% でピークに達し（0.487）、さらに増やすと「架橋凝集」により低下する。添加量は範囲ごとに検証すべきであり、一方向に増やすのは適切でない。
カーボンブラック工場とカラーマスターバッチ工場ではそれぞれどのように使用するのか？
カーボンブラック工場——湿式造粒時には他の助剤とカーボンブラックを混合して造粒する；乾式造粒では粉砕の前に均一に加え、粉砕を経て温度が分散効果に達するようにし、アルコール系溶剤で希釈することが推奨される。カラーマスターバッチ工場——他の助剤とともに高速攪拌機に入れ、約 100℃ で樹脂を加え、均一混合後に造粒する。
これとワックス、ステアリン酸のような助剤との関係は？
併用関係であり、代替関係ではない。R1800 シリーズのペースト状ハイパー分散剤は化学的分散の路線をとる；ワックス、ステアリン酸、EBS などの粉状助剤は湿潤性分散（湿潤と内外潤滑を主とする）に属し、別の区分である。確認できる根拠：本型のカーボンブラック専用実験の参考配合では、ペースト状ハイパー分散剤とポリエチレンワックスが同一処方に現れる（カーボンブラック 50g + R1800-SH 1g + ポリエチレンワックス 10g + LLDPE 218W 39g）。
「潤滑性能はワックスの 28 倍、分散性能はワックスの 122 倍」をどう理解するか？
文字どおりには「潤滑」「分散」の2項目の項目別対比として読み、全体性能の倍数ではない；資料にはこの2項目の試験方法と対照条件が付記されていない。引用時は項目別対比としてのみ用いる。
密度 0.860 g/cm³ は製品が非常に軽いことを示すのか？
本ページでは資料の原値のまま提示する：密度の記載値は 0.860 g/cm³ で、同系の S / SK（いずれも 1.190 g/cm³）とは差が大きい；2か所の出典の記載は一致しており、現存する資料からは実測値か入力偏差かを判定できない。計算根拠として用いる必要がある場合は、まず供給元に確認することを勧める。
包装と保管条件は？
包装は 20kg / PE プラスチックドラム入り（同系の S / SK は 25kg）；保管条件は冷暗所、防湿。資料には有効期限の記載がなく、本ページでは代わりに作成しない——長期保管後に使用する前には、まず小規模試験で確認することを勧める。
附データ根拠
本ページのデータは2種類の資料に由来し、逐条追跡できる：
- 製品ハンドブック：R1800-SH 項目の全段落（標題／概要／主要成分／理化学性質／表面処理とマスターバッチ応用／理論分析／実験部分／結果と考察／結論／添加含有量／包装／保管）；R1800-S と R1800-SK の対照段落；シリーズ紹介と製品カタログの段落。
- 公式製品データ：R1800-SH の全フィールド（名称、カテゴリ、位置づけ、記述、機構、用途、理化学パラメータ、主要成分、機能記述、推奨添加量）；シリーズ項目（代表型番リスト、シリーズ記述）。
資料未記載（本ページでは記載せず、今後追記）
- 密度 0.860 g/cm³ と同系 1.190 g/cm³ の差異：2か所の出典は一致しており、実測値か入力偏差かを判定できない。
- 添加量は2か所の根拠が併存する（概要 1%／実験最適 3%）：対象と判定基準には対応関係が付記されていない。
- カーボンブラックのグレード：原料リストには ZY-1、配合行には DK2028P と記され、2か所が一致しない。
- コンプライアンス認証の声明、有効期限、安全操作データ（MSDS レベル）：現行資料には記載がない。
ブランド沿革
世界で初めて超分散剤を手がけた企業
Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd.（上海世进实业有限公司）と 东莞锎锔新材料科技有限公司は、両社を合わせて世界で初めて超分散剤を製造した企業です。2009 年に超分散剤に関するすべての実験を完了し、2010 年には世界初の超分散剤である R1800 シリーズを正式に発売しました。
- 2009 年 —— 超分散剤に関するすべての実験が完了。
- 2010 年 —— 世界初の超分散剤である R1800 シリーズを正式に発売。
世界中のすべての同業他社より約 1〜3 年先行しています（あくまでも超分散剤についてであり、通常の分散剤についてではありません）。
ここでいう「超分散剤」は化学的分散であり、通常の物理的な濡れ分散剤ではありません —— 両者は異なる製品カテゴリーです。
「世界初」の主語は、同一の所有者による二社、すなわち Shanghai Shijin Industrial Co., Ltd. と 东莞锎锔新材料科技有限公司 を合わせたものです。本サイトは 锎锔新材料科技 のサイトであるため、同社を中心に紹介しています。