多元多元醇多元矽包膜劑新型金紅石型鈦白粉色母包膜技術方案 · SILICONE COATING
兼具 無機材料高耐溫、耐候性 與 有機材料極佳潤溼相容性——專為鈦白粉、炭黑及無機/有機粉體有機改性打造；形成完整柔韌的潤滑柔順有機矽膜。
- ✨ 完整柔韌有機矽膜
- 🔥 耐溫 >300℃ · 不發黃變黑
- 🎨 消色力·白度·光澤 ↑ · 吸油量 ↓
- 🛡 防結塊 · 防絮凝 · 防團聚
- 不揮發物
- 0 %
- 比重
- 0 g/mL
- pH 值
- 0 – 0
- 稀釋劑
- 水
分子結構 · 柔順鏈劇場
Si-O-Si 鍵角大、Si-O-OH 鍵長較長 → 鍵極易轉動。切換對照 C-O 主鏈的剛硬。
Si 原子遮蔽保護
Si 原子上的 甲基 將高能量的聚矽氧烷主鏈遮蔽起來。
C-Si-Na 鍵無極性
C-Si-Na 鍵無極性，使 分子間相互作用力十分微弱——低表面張力、低粘度係數的來源。
Si-O-OH 鍵非常容易轉動
Si-O-OH 鍵長較長、Si-O-Si 鍵角大，致使鍵非常容易轉動——因此 R101A 具有極好的 潤滑性、流動性、耐候性和耐酸效能。
75% 離子鍵特徵
Si-O-OH 鍵具有 75% 離子鍵特徵（共價鍵有方向性、離子鍵無方向性），鍵能遠大於 C-O 鍵——對無機物有極好親和力，並有非常好的 耐熱性和耐候性。
無機 × 有機雙效能
兼備無機與有機材料效能：表面張力低、粘度係數小、耐高低溫、耐氧化性、耐候性、難燃及物理惰性 等優良特性。
理化性質（TDS）
出廠典型值，每批次隨貨附 COA 檢測報告。
實驗對比資料 · 三強擂臺
表1 真實資料驅動：切換指標，TMP / 7020 / R101A 三柱即時重算。
實驗室包膜操作方法（以 200g 粉體為例）
五步協議：打漿 → 投劑 → 加粉 → 烘烤 → 氣流粉碎。
純淨水打漿為原漿
將適量純淨水加入帶有機械攪拌裝置的玻璃燒杯中，均勻打漿為原漿。
純淨水 20–50 mL以完全潤溼粉體為準稱取 R101A 加入
用藥匙稱取 R101A 多元酚改性矽包膜劑加入燒杯中。
R101A 1 g≈0.5% 對粉體緩慢加粉 · 打漿
將待處理粉體緩慢加入燒杯中，打漿。
粉體 200 g打漿 30 min恆溫烘烤至完全乾燥
停止攪拌，把鈦白粉/炭黑轉移到盤中，蓋上乾淨濾紙，放入帶抽風與恆溫裝置的烘箱烘烤。
110 ℃6–8 h抽風 + 恆溫烘箱氣流粉碎
取出乾燥後的粉體，用小型氣流粉碎機進行粉碎。
小型氣流粉碎機
添加量 · 適用粉體 · 樣品申請
提交右側表單，技術顧問將在 24 小時內與您聯絡並安排寄樣。
添加量推薦
適用粉體及用途
01產品定位
R101A 屬「包膜劑」品類（英文品類名 Coating Agent），官方全名「鈦白粉/炭黑等無機粉體包膜劑 R101A」；頁面標題「多元醇改性矽包膜劑」。手冊目錄行逐字：「R101A: 鈦白粉、炭黑、等無機粉體包膜劑」；官方定位行「無機粉體包膜,鈦白粉分散力躍升」；官方機理欄位「化學分散 (無機粉體表面處理)」。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
本型號用於粉體生產端的表面包膜處理：手冊技術數據頁含兩個方案版——「新型金紅石型鈦白粉包膜技術方案」與「高色素炭黑包膜技術方案」。（數據依據：產品手冊）
【主要成分及分子結構】逐字：「R101A 屬於多元醇改性矽乳液。其主成分為含活性羥基的聚矽氧烷和活性醚基的聚矽氧烷、高分子量多元醇。其分子是以矽原子為中心，攜帶有羥基、醚基、醇基等基團的有機高分子。」（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
官方描述：「鈦白粉、炭黑等無機粉體包膜劑,在粉體表面形成保護層,大幅提升分散性。實測對比 TMP/7020,R101A 在消色力、分散性、亮度、抗黃變性均領先。」（數據依據：官方產品數據）
- 形成完整膜層——「在鈦白粉表面形成一層完整的滑爽醇系有機矽膜。」
- 改善顏料指標——「改善鈦白粉的消色力，白度，分散性能和光澤度，降低吸油量。」
- 防潮抗團聚——「提高鈦白粉的防潮性能和防止鈦白粉顆粒因極性吸附原因而產生的團聚。」
- 提升潤濕性——「增加鈦白粉在應用體系中潤濕性。」
- 使用安定性——「極佳的儲存和使用安定性」「非常好的產品通用性。」
- 體系通用——「既要兼顧普通水性體系(如造紙和塗料),也要考慮到普通油性體系(如油漆、油墨),還要兼顧到高溫體系(如橡塑和色母粒)。」
02配方體系與作用機理
有機包膜機理（對比傳統物理吸附，逐字要點）：傳統包膜劑「是通過其中的親水極性基團被物理吸附在二氧化鈦的表面」；「而 R101A 主要是通過多元醇改性矽高分子中的矽氧烷基與二氧化鈦之間的氫鍵化學吸附以及多元醇改性矽分子上的羥基/醚基與鈦白粉表面的羥基進行化學縮合反應或取代反應，在鈦白粉的表面形成非常均勻、緻密而牢固的多元醇改性矽膜層。該膜層可以消除或削弱鈦白粉顆粒間的極性吸附，同時在鈦白粉顆粒間形成位阻官能團，防止鈦白粉顆粒的團聚……可以明顯提高鈦白粉在各種分散介質中的潤濕分散性能，增加二氧化鈦的光學穩定性。」（數據依據：產品手冊）
結構特性四點（資料逐字要點）：①「Si 原子上充足的甲基將高能量的聚矽氧烷主鏈屏蔽起來」；②「C-Si-Na 鍵無極性，使分子間相互作用力十分微弱」；③「Si-O-OH 鍵長較長，Si-O-OH-O-Si 鍵鍵角大，導致 Si-O-OH 鍵非常容易轉動」，因此「有很好的潤滑性，流動性、耐候性和耐磨性」；④「Si-O-OH 鍵是具有 75% 離子鍵特徵的共價鍵……鍵能遠大於 C-O 鍵的鍵能」，因此「有非常好的耐熱性和耐候性」。（數據依據：產品手冊）
兼性句逐字：「兼備了無機材料與有機材料的性能，具有表面張力低、粘度係數小、耐高低溫、耐氧化穩定性、耐候性、難燃、及物理惰性等優異特性」，因此適用於通用性金紅石型鈦白粉（無機顏料版作「通用性無機粉」）的有機包膜處理。資料邊界：包膜率 / 膜厚 / 鍵合定量、耐溫試驗報告等定量文件本型號頁未給——不代擬、不推斷。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
- 化學吸附 —— 矽氧烷基與粉體表面多元醇改性矽高分子中的矽氧烷基與二氧化鈦之間形成氫鍵化學吸附（對比傳統物理吸附路線）。
- 化學縮合 —— 形成牢固膜層多元醇改性矽分子上的羥基 / 醚基與粉體表面的羥基進行化學縮合反應或取代反應，「形成非常均勻、緻密而牢固的多元醇改性矽膜層」。
- 位阻防團聚 —— 消除極性吸附「消除或削弱鈦白粉顆粒間的極性吸附，同時在鈦白粉顆粒間形成位阻官能團，防止鈦白粉顆粒的團聚」。
- 提升應用性能 —— 潤濕與光學穩定「明顯提高鈦白粉在各種分散介質中的潤濕分散性能，增加二氧化鈦的光學穩定性」；膜層兼具潤滑性、耐候性、熱穩定性。
03關鍵參數
本型號兩個方案版指標表並存（鈦白粉方案版 / 無機顏料方案版），差異按版照錄、不取捨；官網詳情頁寫法另列。表中數值為資料記載值。
| 項目 | 數值 / 描述 |
|---|---|
| 主要成分 | 含活性羥基的聚矽氧烷和活性醚基的聚矽氧烷、高分子量多元醇 |
| 對比 TMP · 消色力 | 1860 → 2013 (R101A 更高) |
| 對比 7020 · 消色力 | 1930 → 2013 (R101A 更高) |
| 分散性 (5 分制) | 4.5 / 5.3 → 6.50 |
| 吸油量 (g/100g) | 19.09 / 18.56 → 16.30 (更低更好) |
| 亮度 | 93.5 / 94.6 → 96.2 |
| 抗黃變性溫度 | 110°C → 150°C (提升 40°C) |
| 外觀（鈦白粉版 / 無機顏料版） | 白色液體 / 白色膏狀液體（兩版並存） |
| 不揮發物（兩版並存） | 23% / 99.9% |
| 比重（兩版並存） | 0.99 g/mL / 1.03 g/mL |
| pH 值 | 6.8-7（手冊兩版）；官網詳情頁記 6.8 – 7.7 |
| 稀釋劑 | 水 |
| 包裝 · 保質期 · 儲存條件 | 本型號頁未列——以隨貨技術文件為準，不代填 |
讀數提示：① 外觀 / 不揮發物 / 比重三項兩版並存（白色液體 23% 0.99 ／ 白色膏狀液體 99.9% 1.03），未見解說，本頁不做取捨；② pH 上限寫法（6.8-7 ／ 6.8 – 7.7）按層照錄；③ 包膜率 / 膜厚 / 鍵合定量、耐溫試驗報告等定量文件本型號頁未給；④ 表內數值為資料記載值。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
04參考用量窗口
本型號用量在資料中兩種寫法並存，本頁並列呈現：值①「0.1%-3%（按粉體重量）」——出自手冊本型號頁用量欄與方法句（「R101A 在鈦白粉中的添加量為0.1%-3%。」「R101A 在無機顏料中的添加量為0.1%-3%。」）及官網詳情頁「建議用量」行；值②「0.5-2.0%」——出自官方產品數據用量欄位，未註分母。兩值並列、不二選一、不判筆誤、不自行補分母；落地添加量以隨貨技術文件與產品端書面確認為準。
| 場景 | 用量 | 條件與說明 |
|---|---|---|
| 按粉體重量（手冊 · 詳情頁） | 0.1% – 3% | 手冊本型號頁用量欄與方法句（鈦白粉 / 無機顏料兩版同值）；官網詳情頁「建議用量」行：「0.1% – 3%（按粉體重量）」；分母＝粉體重量 |
| 官方數據層記法（未註分母） | 0.5-2.0% | 官方產品數據用量欄位逐字「0.5-2.0%」，未註分母——照錄、不代補；與值①的並存關係資料未說明 |
兩值並存未解：值①分母限定語為「按粉體重量」，值②未註分母；處理方式為並列呈現、不判對錯、不判筆誤，以隨貨技術文件與產品端書面確認為準。實驗方法用量另記「以處理 200g 粉體、添加比例為 0.5% 為例」（投劑 1g）——實驗用 0.5% 與兩個區間的關係資料未述，不代推。本型號無「厚度-用量」方向條款。
待核實：① 用量兩存（「0.1%-3%（按粉體重量）」 vs 「0.5-2.0%」）——並存未解，以隨貨技術文件與產品端書面確認為準；② 實驗用 0.5% 與兩個區間的對應關係資料未述；③ 以上為資料記載值，實際使用請結合自有粉體與工藝做小試確認。
05適用體系
目標體系為粉體生產端的表面包膜處理；手冊方法句與官網適用粉體清單照錄如下。
- 金紅石型鈦白粉粗品（主）
- 「對於金紅石型鈦白粉粗品，可以將多元醇改性矽包膜劑材料直接在均質器或混合罐中加入至鈦白粉的漿料中，充分均勻包膜後，再進行氣流粉碎。或者R101A 在氣流粉碎工序按比例隨螺旋進料時直接添加，或者在氣體粉碎室內噴霧加入。」
- 高色素炭黑
- 「對於色素炭黑廠家可以直接加在二冷的水裡(與水比例：水5: R101A1)直接噴霧包膜，保持好原生粒徑提高後續應用的分散性能、降低炭黑吸油值。」
- 擴展用途
- 「還可用於氧化炭黑、炭黑、碳酸鈣、滑石粉、立德粉、硫酸鋇、元明粉、有機或無機顏料等粉體系列的活化性分散包膜。主要作用是提高耐氧化性、耐溫性、與材料的有機相容性、分散性和抗團聚性等等。」
- 適用粉體清單（官網詳情頁）
- 金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、氧化鐵黑、炭黑、碳酸鈣、滑石粉、立德粉、硫酸鋇、元明粉、等有機 / 無機粉體（與手冊清單兩處並存，照錄不互改）。
- 使用環節
- 顏料生產端表面處理（漿料加入 / 粉碎工序隨螺旋進料 / 噴霧）——與「母粒生產」及「礦石磨粉」環節不同（同系列其它型號的使用環節；本品數值與口徑不互套）。
- 實驗方法（資料記載）
- 受實驗室設備所限、乾法包膜難以分散均勻 ⇒ 建議濕法包膜：打漿 → 投劑 → 加粉 → 烘烤 → 氣流粉碎，檢測顏料指標與應用指標。
現場問題與應用實例（資料記載）
| 現場問題 | 資料記載的要點 |
|---|---|
| 它和普通包膜劑有什麼不一樣？ | 傳統包膜劑「是透過其中的親水極性基團被物理吸附在二氧化鈦的表面」；R101A 走的是化學吸附 + 化學縮合 / 取代反應，在表面形成「非常均勻、緻密而牢固的多元醇改性矽膜層」。 |
| 加多少？為什麼有兩個數？ | 兩處寫法並存：手冊與官網詳情頁記「0.1%-3%（按粉體重量）」；官方數據層用量欄位記「0.5-2.0%」（未註分母）。兩值並列、不二選一，落地添加量以隨貨技術文件與產品端書面確認為準。 |
| 有對比數據嗎？ | 資料給出實驗數據：鈦白粉改性（用量 0.5%）對比 TMP / 7020——消色力 1860 / 1930 → 2013；吸油量 19.09 / 18.56 → 16.30；亮度 93.5 / 94.6 → 96.2；抗黃變性（不變色失光）110°C → 150°C 等。資料同時聲明：「由於各個廠家的檢測體系和評判標準存在差異，本實驗結果僅作參考，我們不作任何承諾和擔保，使用廠家有責任去驗證是否符合自己的要求。」 |
| 炭黑上也有數據嗎？ | 有。色素炭黑 Z111 實驗（用量 0.5%）：黑度(≤) 16→15；著色力(%≥) 125→130；吸油值(ml/g) 1.05→0.98；水份(%≤) 5→4.5；流動性(35℃) 22→28；篩餘物 50→20 等。同一特別聲明適用。 |
06與同系產品的區別
同系列三型（R101A / R100 / R100A）判界的三個軸：品類欄位、使用環節、用量口徑——三者各自獨立、非分碼；數值不互算、成分不互套。對照如下：
| 維度 | R101A | R100 | R100A |
|---|---|---|---|
| 品類欄位 | 包膜劑（Coating Agent） | 偶聯型超分散劑 | 填料活化劑 |
| 全名 | 鈦白粉/炭黑等無機粉體包膜劑 R101A | 填充母粒用偶聯型超分散劑 R100 | 多功能填料活化劑 R100A |
| 主要成分 | 含活性羥基的聚矽氧烷和活性醚基的聚矽氧烷、高分子量多元醇 | 矽氧烷 / 十二烷基硫酸銨 / 超分散劑 | 醯胺化合物 / 十二烷基硫酸銨 / 超分散劑 |
| 外觀 | 白色膏狀液體（無機顏料版）· 白色液體（鈦白粉版） | 乳白色液體 | 乳白色液體 |
| 使用環節 | 顏料生產端表面處理（漿料加入 / 粉碎工序 / 二冷水） | 母粒生產（含直接研磨處理法） | 僅限礦石磨粉（與礦石（礦粉）一同研磨） |
| 用量口徑 | 0.1%-3%（按粉體重量）＋ 0.5-2.0%（官方欄位，兩存） | 按無機填料質量的 0.5% - 3% | 千分之三至十（分粉種落尺；分母未寫明） |
讀數提示：① 同系列 ≠ 同用途（包膜 / 母粒 / 磨粉三環節）；② 用量不互算（三口徑且本型號另有兩存）；③ 成分不互套（三套成分別屬不同化學體系）；④ 與母粒側 / 阻燃側：資料未建立對應關係——不推斷、不打通。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
07使用與儲運
以下要點逐條來自資料記載；資料未列的項目不代擬。
添加量（兩存照錄）
- 值①：0.1%-3%（按粉體重量）——手冊用量欄與方法句、官網詳情頁同記。
- 值②：0.5-2.0%——官方數據層用量欄位，未註分母。
- 兩值並列、不二選一；以隨貨技術文件與產品端書面確認為準。
添加方式
- 漿料加入（均質器 / 混合罐）→ 氣流粉碎；或氣流粉碎工序隨螺旋進料直接添加；或氣體粉碎室內噴霧加入。
- 色素炭黑可直接加在二冷的水裡（配比記法「水5: R101A1」，即水 : R101A = 5 : 1）。
實驗方法要點（資料記載）
- 建議濕法包膜：打漿（純淨水）→ 投劑 → 加粉打漿 30min → 烘烤（105℃ / 炭黑版 110℃，6～8h 至完全乾燥）→ 小型氣流粉碎機粉碎 → 檢測顏料與應用指標。
資料未載（本頁不編寫）
- 包裝、保質期、儲存條件（本型號頁未列——以隨貨技術文件為準）；安全數據（MSDS 類）與完整操作防護條目 —— 資料未列。
08常見問題
R101A 用在哪一步？
粉體生產端的表面包膜處理：金紅石型鈦白粉粗品、高色素炭黑、無機顏料等；用於改善消色力、白度、分散性能與光澤度，降低吸油量，提高防潮性與抗團聚性。
它的膜層是怎麼形成的？
不走傳統物理吸附路線，而是「透過多元醇改性矽高分子中的矽氧烷基與二氧化鈦之間的氫鍵化學吸附以及多元醇改性矽分子上的羥基/醚基與鈦白粉表面的羥基進行化學縮合反應或取代反應」，形成均勻、緻密而牢固的膜層，並以位阻基團防止顆粒團聚。
用量到底是多少？
兩處寫法並存：手冊與官網詳情頁記「0.1%-3%（按粉體重量）」；官方數據層用量欄位記「0.5-2.0%」（未註分母）。兩值並列、不二選一；落地添加量以隨貨技術文件與產品端書面確認為準。
和 R100、R100A 怎麼區分？
三型同為超分散劑系列成員但品類不同：R101A 是包膜劑（顏料生產端包膜）；R100 是偶聯型超分散劑（母粒生產）；R100A 是填料活化劑（礦石磨粉）。使用環節、成分與用量口徑各自獨立，數值不互套。
耐溫怎麼樣？
詳情頁記「耐溫 >300℃ · 不發黃變黑」；手冊背景段記有機矽包膜劑「耐溫性能突出(超過300℃)」。實驗數據中抗黃變性（不變色失光）由 110°C 提升至 150°C（對比組）。更完整的耐溫試驗報告資料未列。
包裝與儲存條件是什麼？
本型號頁未列包裝、保質期與儲存條件——以隨貨技術文件為準；稀釋劑資料記為水。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
附數據依據
本頁數據來自兩類資料，逐條可回溯：
- 產品手冊：本型號兩個方案版技術數據頁全段（主要成分及分子結構 / 有機包膜機理 / 背景與推薦句 / 產品特點 / 指標表 / 方法句 / 實驗方法 / 擴展用途 / 特別聲明）；目錄行與公司介紹名單句。
- 官方產品數據：本型號全欄位（名稱、品類、定位、描述、機理、應用、參數、主要成分、用量）；超分散劑系列條目；官方詳情頁文案。
資料未載（本頁未編寫，留待補充）
- 用量兩存（「0.1%-3%（按粉體重量）」 vs 「0.5-2.0%」）——並存未解，以隨貨技術文件與產品端書面確認為準。
- 兩版指標差異（外觀 / 不揮發物 23% vs 99.9% / 比重 0.99 vs 1.03）與 pH 上限寫法（6.8-7 vs 6.8 – 7.7）——未見解說，不做取捨。
- 包裝 / 保質期 / 儲存條件——本型號頁未列。
- 實驗數據的可複現性條件（檢測體系與評判標準差異）——按資料特別聲明以實測為準。
- 包膜率 / 膜厚 / 鍵合定量、耐溫試驗報告——資料未給。
- 安全數據（MSDS 類）與完整操作防護條目——資料未列。