超分散型有機包膜剤チタン白専用 · 食品接触グレード対応 · 420℃ / 6.4MPa で合成
R1800-SK とポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン変性ポリシロキサン非イオン界面活性剤ナノ触媒を用い、420℃・6.4MPa で反応合成した高分散チタン白包膜剤——耐候性と耐酸化性は R1800 シリーズを大きく上回ります。
- ✨ 分散度 95.9%
- 🛡 耐候 · 耐酸化 ≫ R1800 シリーズ
- 🔥 420℃ · 6.4MPa · 鋼 PTFE ライニング釜
- 🍃 無毒 · 食品接触グレード
概要 · 高圧釜から生まれた包膜剤
R1800-SK × 変性ポリシロキサン非イオン界面活性剤ナノ触媒、鋼 PTFE ライニング釜で 420℃ / 6.4MPa 合成。
高性能チタン白包膜剤
RPEG20 はチタン白専用に開発した高性能包膜剤で、極めて高い分散性・耐熱性・耐候性・耐酸化性を備えます。
R1800-SK × 変性ポリシロキサン
R1800-SK とポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン変性ポリシロキサン非イオン界面活性剤ナノ触媒を用い、鋼 PTFE ライニング反応釜で 420℃・6.4MPa の高温高圧で合成しています。
無毒 · 安心の適合性
無毒で食品接触グレード規格に適合。耐候性・耐酸化性は R1800 シリーズを大きく上回り、プラスチック分野により適しており、無機粉体の包膜分散に理想的な選択です。
青色半透明サンプル · 理化学指標
半透明＝透けて見える：ラベル文字が青い鋳体越しに見えます。HLB 帯は 0–20 の共通目盛上にあります。
- 有効分含有量
- ≥ 0 %
- pH（1% 水分散液）
- 0 – 0
- HLB 値
- 0 – 0
チタン白の分散包膜処理手順
990g 粉 + 10g 剤 + 30g 水——配合比が希釈比と添加量の二重の相互証明になります。
三者を計量
粉砕済みの繊維グレード二酸化チタン顔料（チタン白）、RPEG20、純水をそれぞれ秤量します。
チタン白 990 gRPEG20 10 g純水 30 g高速撹拌 · 噴霧添加
まずチタン白を高速混合機に投入し高速撹拌を開始。次に純水と RPEG20 を均一に混合し、投入口からゆっくり添加します（可能なら噴霧が最良）。
高速撹拌噴霧が最良115℃ で水分が完全に蒸発
温度が約 115℃ に達し水分が完全に蒸発したら、処理済みチタン白を排出し、放冷して分散試験に供します。
≈115 ℃冷却して試験へ水分散度測定 · 沈降管コンソール
原理：電磁撹拌で水スラリーとし、沈降管に静置した後、沈降前後のスラリー濃度比を測定します。ステップをクリックすると管区と変数が連動します。
試料 15±0.1g を 500mL 三角フラスコに量り取り、蒸留水 285mL を加える。
マグネチックスターラーで 30min 撹拌し、スラリー A とする。
A 液 10mL を恒量済み蒸発皿に採取し、直ちに秤量して m1 とし、140±2℃ の乾燥器で乾燥する。
残りの A 液をさらに 2–5min 撹拌し、直ちに乾燥した沈降管に 200mm 目盛まで注入する。
沈降管を室温に置き、5 時間静置。
乾燥器でスラリーを約 4 時間乾燥し、取り出して冷却後に m2 を秤量。前後の差が ≤ 0.0002g になるまで恒量を繰り返す。
5 時間静置した分散液を、真空装置で液面から 170mm（底から 30mm）まで吸引し、B 分散液とする。
B 液を 2–5min 撹拌し、上記手順で m3 を秤量、乾燥恒量後に m4 を秤量する。
= (1.09/23.26) ÷ (1.18/24.24) × 100 ≈ 0.047 ÷ 0.049 × 100 ≈ 95.9%注：原記録では式の字母順 (m3/m4) が代入値と矛盾するため、物理的意味（乾重量比＝濃度）に従い (m4/m3)/(m2/m1) に修正しました。中間値は原記録どおり小数 3 桁とし報告値 95.9% を得ています（四捨五入なしの直算は約 96.3%）。本ページは報告値を採用します。
耐候試験と性能比較
2000.5h 老化後の色差 ΔE はわずか 0.09–0.11——色はほとんど変化していません。
📢 RPEG20 と R1800 シリーズの比較
使用説明 · 包装と保存 · サンプル請求
フォームを送信してください。技術担当者が 24 時間以内にご連絡し、サンプルを手配します。
使用説明
包装と保存
01製品の位置づけ
名称と位置付け。資料ページの表題は「超分散型有機被覆剤RPEG20」；位置付けは「当社が二酸化チタン向けに研究開発・製造したもの」。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
概要（原文どおり）：「RPEG20超分散型有機被覆剤は当社が二酸化チタン向けに研究開発・製造したものである。当社製造のR1800-SKとポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル変性ポリシロキサン非イオン界面活性剤ナノ触媒を採用し、鋼製四フッ化エチレンライニング反応釜で420℃の高温、6.4MPaの高圧下で製造された高分散性二酸化チタン被覆剤である。高い分散性、耐熱性、耐候性、および酸化防止性、無毒性を有し、食品接触級基準に適合する。」（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
技術指標（原文どおり）：外観「青色半透明液体」；pH値（1% 水分散液）5.6-6.8；有効成分含有量 ≥99%；HLB値 10-12。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
R1800シリーズとの差異（原文どおり）：「RPEG20とR1800シリーズ製品の性能の違いは、RPEG20の耐候性・酸化防止性がR1800シリーズ製品よりはるかに優れる点である。ただし内外潤滑性能はR1800シリーズ製品より弱い。したがってR1800シリーズ製品はRPEG20よりプラスチック用途により適しており、RPEG20は無機粉体の被覆分散の理想的な選択肢である。」（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
- 製品有効期限：密閉保存で12か月；開封後は3か月以内に使い切るようにし、固結を防ぐ（原文どおり）。
- 希釈用法：「無機粉体を被覆分散する際は水で希釈してください（水希釈比率は：水3部 RPEG20 1部）」（原文どおり）。
- 耐候記録：2000.5h 老化試験 ΔE 0.09 / 0.11（2群）、L* 95.16 → 95.11（1% 添加）——資料の試験表を原文どおり。
- 本型番は過去に登録されていた型番（生産終了（Discontinued））であり、資料は保存されている；本ページは歴史資料のまま整理している。
02配合系と作用メカニズム
製造経路（原文どおり）：R1800-SKとポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル変性ポリシロキサン非イオン界面活性剤ナノ触媒を採用し、鋼製四フッ化エチレンライニング反応釜を経て、420℃の高温、6.4MPaの高圧下で製造する。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
被覆分散：二酸化チタン（化繊級二酸化チタン顔料）を対象とした分散被覆処理；資料には完全な実験フローと「水分散度測定」方法（計算式と1組の試験読取値を含む）が示されている。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
性能の重点（原文どおり）：耐候性・酸化防止性はR1800シリーズよりはるかに優れる；内外潤滑性能はR1800シリーズより弱い——資料はこれにより選定提案を示している：R1800シリーズはプラスチック用途により適し、RPEG20は無機粉体の被覆分散の理想的な選択肢である。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
- 計量 —— 実験配合に従う化繊級二酸化チタン顔料（二酸化チタン）990g、RPEG20 10g、純水 30gをそれぞれ秤量する。
- 混合 —— 高速撹拌 + 緩やかな添加二酸化チタンを高速撹拌機に投入し、高速撹拌を開始する；純水とRPEG20を均一に混合した後、投入口から緩やかに添加する（可能であればスプレーで投入するのがよい）。
- 成型 —— 水分が完全に蒸発するまで温度が115℃程度に達し、水分が完全に蒸発するまで待ち、処理済みの二酸化チタンを取り出して冷却し、分散試験に供する。
03主要パラメータ
下表は、資料に記載された RPEG20 の主要成分と物理化学的性質をまとめたものです（資料の原文表記と単位を保持）。
| 項目 | 数値 / 説明 |
|---|---|
| 主要成分 | 当社製造のR1800-SKとポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンエーテル変性ポリシロキサン非イオン性界面活性剤ナノ触媒を採用 |
| 2000.5h 老化 ΔE | 0.09-0.11（極低） |
| L* 変化（1% 添加） | 95.16 → 95.11 |
| 外観 | 青色半透明液体 |
| pH値（1%水分散液） | 5.6-6.8 |
| 有効分含量 | ≥99% |
| HLB値 | 10-12 |
| 包装 | 25kg/缶 |
| 製品有効期限 | 密封保存12か月 |
| 製造上の要点（資料記載） | R1800-SK とポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル変性ポリシロキサン非イオン界面活性剤ナノ触媒を用い、四フッ化エチレンライニング反応釜で 420℃ の高温、6.4MPa の高圧下で製造。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ） |
本型番の項目には使用禁止項目と専用試験は記載されていません；資料に記載のない項目は本表に掲載していません。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
04推奨添加量の範囲
資料は実験フローにより添加量例と希釈比率を示しており、「推奨添加量」欄は設けられていません：
| シーン | 添加量 | 条件・説明 |
|---|---|---|
| 実験での添加量例 | 二酸化チタン 990g ： RPEG20 10g ： 純水 30g | 資料原文：「粉砕した化学繊維級二酸化チタン顔料（二酸化チタン）：990g、RPEG20:10g、純水：30g をそれぞれ秤量する。」 |
| 希釈比率（コーティング分散時） | 水 3 部 ： RPEG20 1 部 | 資料原文：「無機粉体をコーティング分散する際は水で希釈してください（水の希釈比率は：水3部 RPEG20 1部）。」 |
資料には「推奨添加量」欄が設けられていません ⇒ 本ページでは推奨範囲を示しません；上記2行は実験フローと希釈用法の原文どおりの転記であり、分母は実験配合比であり、推奨値として解釈しません。材料温度条件（原文どおり）：コーティング分散における材料温度は 105℃ に到達させ、水分が完全に蒸発するまでとする（実験節には別途 115℃ の蒸発点が記載されている）。
本型番には「推奨添加量」欄がありません；上記の数値は実験フローと希釈用法の原文どおりであり、本ページでは分母を代行設定せず、型番をまたいだ換算も行いません。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
05適用範囲
資料に記載された応用方向は以下のとおりです：
- 二酸化チタンのコーティング処理
- 二酸化チタン（化学繊維級二酸化チタン顔料）の分散コーティング向け；完全な混合・乾燥フローと分散度測定方法を含む。
- 無機粉体のコーティング分散
- 資料には「RPEG20は無機粉体のコーティング分散の理想的な選択です」と記載されている。
- 耐候性の方向
- 資料は 2000.5h の老化試験によりその耐候挙動を記録している（ΔE 0.09 / 0.11 の2組）。
06同シリーズ製品との違い
RPEG20はコーティング剤方向（二酸化チタン向け）に属し、同一分冊のコーティング剤R101A、R1848とは対象が異なる；またR1800シリーズとは明確な役割分担がある（資料の対比文）。対照は以下のとおり：
| 型番 | 資料上の位置づけ（要点） | 主な体系 / 対象 | 添加量（資料記載） |
|---|---|---|---|
| RPEG20 | ハイパー分散型有機コーティング剤（二酸化チタン向け）；耐候性・酸化防止性を備え、潤滑性はR1800シリーズより弱い | 二酸化チタンのコーティング分散処理（水希釈 3:1） | 実験添加量例 990g ： 10g ： 30g（推奨値欄ではない） |
| R101A | ポリオール変性シリコーンコーティング剤（二酸化チタン方案 / 無機顔料方案） | 二酸化チタンと各種無機粉体の有機コーティング処理 | 0.1%-3%（粉体重量基準） |
| R1848 | 特殊コーティング型ハイパー分散剤；配位型希土類有機ポリマー | アルミニウム銀粉などの金属粉体、粉立ちの多い粉体のコーティング | アルミニウム粉コーティング 8%-10%；増白剤コーティング 5%-8% |
読み方の注意：対照は各々の資料上の位置づけと適用対象を示すのみ；三型の添加量基準はそれぞれ異なり、数値を相互に流用することはできない。（データ根拠：製品ハンドブック）
代替品と選定
生産終了後の選定と代替評価には、以下の生産中情報を参考にできます：
代替の基準：公式資料は本型番の直接代替型番を公表していない；サイト上の既存基準「代替選定は同シリーズの販売中型番を参照」に従い、以下は二酸化チタンコーティング / 同族方向の生産中型番であり、選定評価の参考として示す（同用途の参考であり、公式の代替表明ではない）。
- 二酸化チタン／カーボンブラック等無機粉体用コーティング剤 R101A同用途・生産中（二酸化チタンコーティング）二酸化チタン / カーボンブラック等の無機粉体コーティング処理方向の生産中コーティング剤。
- ゴム・プラスチック用ハイパー分散剤 R1800-SK同族の生産中白色マスターバッチ方向、耐黄変・耐候性向上；資料にはRPEG20の生産原料の一つがR1800-SKであると記載。
注意：代替評価は体系での小規模試験と組み合わせてください；対照型番の添加量基準は本型番と異なり、数値を相互に流用することはできない。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
07使用と保管
以下の要点は逐条資料の記載による；資料に記載のない項目は代作しない。
資料記載（原文どおり転記）
- 実験フロー：計量（990g / 10g / 30g）→ 高速撹拌 + 徐々に添加 → 温度が115℃程度に達し水分が完全に蒸発するまで待つ → 放出・冷却し、分散試験に供する。
- 説明：「無機粉体をコーティング分散する際は水で希釈してください（水希釈比率は：水 3 部 RPEG20 1 部）。コーティング分散する材料の温度は105℃に達し、水分が完全に蒸発するまでとする。」
- 有効期限（原文どおり転記）：「製品有効期限：密封保存12か月。開封後は3か月以内に使い切るようにし、固結を防ぐ。」
- 包装：25キログラム/ドラム。
資料未記載（本ページでは記載しない）
- 本型番の項目には保管条件の細則、禁止事項、安全操作データ（MSDS級）が記載されていない——現有資料には未記載；食品接触級の表現は資料原文（原文どおり転記）であり、関連コンプライアンスは同梱書類を基準とすること。
08よくある質問
RPEG20とは何ですか？
ハイパー分散型有機コーティング剤（二酸化チタン向けに開発）：R1800-SKとポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンエーテル変性ポリシロキサン非イオン界面活性剤ナノ触媒を用い、四フッ化エチレン樹脂ライニング鋼反応釜で420℃高温、6.4MPa高圧下で生産；資料にはその分散性、耐熱性、耐候性、酸化防止性が高いと記載。（データ根拠：製品ハンドブック）
添加量はどのくらいですか？
資料には「推奨添加量」欄が設けられていない ⇒ 本ページでは推奨範囲を示さない。資料に記載されているのは実験フローの添加量例（二酸化チタン990g、RPEG20 10g、純水30g）と希釈比率（水 3 部 ： RPEG20 1 部）——原文どおり転記であり、推奨値としての解釈ではない。（データ根拠：製品ハンドブック）
R1800シリーズとはどう区別しますか？
資料の対比文：RPEG20は耐候性・酸化防止性がR1800シリーズよりはるかに優れる；内外潤滑性はR1800シリーズより弱い。「したがってR1800シリーズ製品はRPEG20よりもプラスチック用途により適しており、RPEG20は無機粉体のコーティング分散に理想的な選択である。」本ページは原文どおり転記。（データ根拠：製品ハンドブック）
RPEG20は現在どのような状態ですか？
RPEG20は生産終了（Discontinued）型番に掲載されている（資料は保持）。本ページの内容は歴史資料に基づき原文どおり整理したものであり、販売中製品として推奨するものではない；選定は現在の生産中型番と最新資料を基準とすること。（データ根拠：公式製品データ）
RPEG20の代替型番は何ですか？
公式資料は直接代替型番を公表していない；本ページの第6節「代替と選定」では同族 / 同用途の生産中型番（サイト内リンクを含む）を選定評価用に列挙している。
RPEG20はまだ購入できますか？在庫はありますか？
本型番は生産終了（Discontinued）型番に掲載されており（資料は保持）、本ページは販売中情報として公開するものではない；供給と選定は現在の生産中型番および公式情報を基準とすること。
RPEG20が生産終了になった理由は何ですか？
生産終了理由：現有資料には未記載（本ページでは代作しない）。
附データ根拠
本ページのデータは製品資料に基づき、逐条追跡可能：
- 製品ハンドブック：RPEG20項目（概要 / 技術指標 / 実験フロー / 水分散度測定 / R1800シリーズとの差異文 / 説明 / 包装）；耐候試験記録段落。
- 資料相互検証：同一型番項目は、ハンドブック、ハイパー分散剤シリーズ分冊、内容編集版の三つの資料で抜粋文が一致（シングルソースファミリー、三冊で相互検証）。
資料未記載（本ページでは記載せず、今後追記）
- 耐候試験記録：資料の試験表には2000.5h老化読取値（ΔE 0.09 / 0.11；L* 95.16 → 95.11）が含まれる——原文どおり転記；完全な試験条件は未提示。
- 水分散度測定：資料には方法、計算式、一組の読取値（試験結果 M1=24.24、M2=1.18、M3=23.26、M4=1.09、水分散度95.9）が含まれる——本ページでは展開せず、記録保管・参照用。
- 推奨添加量欄：資料には設けられていない ⇒ 推奨範囲は示さない。
- 保管細則、禁止事項、安全操作データ（MSDS級）：現有資料には未記載。
RPEG20 は生産終了型番に掲載されています。資料は保存されています。本ページは歴史資料に基づく整理であり、現行販売品の推奨ではありません。選定は現行の生産型番と最新資料に基づいて行ってください。