Hyperdispersant de couplage pour masterbatch de chargesCouplage · encapsulation · hyperdispersion en un
Un additif haute performance développé pour le masterbatch de charges plastiques, combinant des siloxanes et des polymères à groupes fonctionnels spéciaux — résolvant efficacement la mauvaise compatibilité entre les charges inorganiques et les résines organiques ainsi que la dispersion irrégulière.
- 🔗 Excellent couplage · liaison interfaciale renforcée ↑
- 🧪 Compoundé avec de l'acide stéarique · encapsulation élevée, dispersion élevée
- 📉 Le compoundage abaisse fortement l'absorption d'huile
- ⚡ Viscosité à l'état fondu réduite · efficacité d'extrusion accrue ↑
- Matière active
- ≥ 0 %
- Densité à 25 ℃
- 0 – 0 g/cm³
- Valeur du pH
- 0 – 0
- Viscosité à 25 ℃
- 0 – 0 mPa·s
Guide de compoundage à l'acide stéarique (remarque importante)
Le R100 est structurellement non polaire : utilisé seul, il n'abaisse l'absorption d'huile que de façon limitée — il doit être compoundé avec de l'acide stéarique.
Exemple de compoundage recommandé
Synergie · réduction de l'absorption d'huile
Aperçu du produit et mécanisme de couplage interfacial
Basculez la comparaison : sans couplage, le vide interfacial concentre les contraintes ; après liaison chimique par le R100, les contraintes sont transférées efficacement.
La réaction d'émulsion forme un polymère à groupes fonctionnels spéciaux
Le R100 est obtenu par une réaction d'émulsion de siloxanes, de dodécylsulfate d'ammonium et d'un hyperdispersant pour former un polymère contenant des groupes fonctionnels spéciaux — il réagit chimiquement avec la surface des charges inorganiques pour créer des liaisons chimiques, réalisant une encapsulation de surface silicone, tout en conservant une excellente compatibilité avec les résines organiques.
Moins d'agglomération ↓ · masterbatch plus uniforme ↑
Il réduit fortement l'agglomération entre les particules de charge et les disperse uniformément dans la résine, améliorant la stabilité et l'uniformité du masterbatch chargé — une surface de produit plus lisse et de meilleures propriétés mécaniques.
Liaison interfaciale · transfert de contraintes
Il renforce la liaison interfaciale entre les charges inorganiques et les résines organiques, transférant efficacement les contraintes et améliorant la résistance à la traction, la résistance au choc, la résistance à la flexion et d'autres propriétés mécaniques du produit.
Viscosité réduite · résistant à l'hydrolyse et à l'oxydation
Il abaisse la viscosité du système, améliore la fluidité, réduit la consommation d'énergie de mise en œuvre, réduit le couple de vis et prolonge la durée de vie des équipements ; il est chimiquement stable, résistant à l'hydrolyse et à l'oxydation, et améliore la résistance aux intempéries du produit.
Propriétés physico-chimiques (TDS)
Valeurs typiques de production ; un rapport d'analyse COA accompagne chaque lot.
Mode d'emploi et mise en œuvre · trois voies parallèles
Ajout direct, prétraitement, broyage direct — trois voies de procédé adaptées à différentes lignes de production.
Ajout direct
Le R100 et la charge sont introduits directement dans le mélangeur à grande vitesse ; après agitation à grande vitesse et déshydratation, la résine et les additifs tels que l'acide stéarique sont ajoutés et malaxés jusqu'à ce que le courant augmente et que la résine ramollisse, puis le lot est déchargé et granulé.
Prétraitement
Le R100 est d'abord prémélangé à grande vitesse avec la charge inorganique afin que l'hyperdispersant encapsule uniformément la surface de la charge, puis seulement il est mélangé et mis en œuvre avec la résine et les autres additifs.
Broyage direct
Le R100 est utilisé comme aide au broyage et introduit avec le minerai directement dans un broyeur vertical — ce qui en sort est de la poudre activée.
Charges inorganiques · CHARGES
Résines courantes · RÉSINES
Le dosage exact doit être déterminé par essais selon le type de charge, la granulométrie, le type de résine et les performances exigées du produit.
Conditionnement et stockage · demande d'échantillon
Envoyez le formulaire : un consultant technique vous contactera dans les 24 heures pour organiser l'envoi d'un échantillon.
Dosage
Conditionnement et stockage
01Positionnement produit
R100 appartient à la catégorie des hyperdispersants de couplage (nom officiel de catégorie en anglais : Coupling Dispersant), et constitue un additif de mise en œuvre (et non un masterbatch, ni une résine ou une charge en tant que telle). Le titre de la page des données techniques du manuel est « Hyperdispersant de couplage spécial pour masterbatch de charge R100 », la ligne de table des matières et le nom officiel complet sont « Hyperdispersant de couplage pour masterbatch de charge R100 » ; le titre de la liste du site officiel est « Hyperdispersant de couplage spécial pour masterbatch de charge » — les deux différences de graphie « masterbatch / granulés de masterbatch » et « caractère / type » sont conservées par couche et reproduites telles quelles dans chaque couche. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Description, mot pour mot : « Ce produit est un hyperdispersant de couplage haute performance spécialement développé pour les masterbatches de charge pour plastiques, il associe des concepts avancés de conception moléculaire et un procédé de synthèse spécifique, combine la triple fonction d’agent de couplage, d’agent d’enrobage et d’hyperdispersant, permet de résoudre efficacement les problèmes de mauvaise compatibilité et de dispersion inhomogène entre les charges inorganiques et les résines organiques dans les masterbatches de charge, et améliore significativement les performances des masterbatches de charge et des produits plastiques en aval. Par réaction d’émulsification de siloxane, de dodécylsulfate d’ammonium et d’hyperdispersant, il se forme un polymère macromoléculaire contenant des groupes fonctionnels spéciaux, capable de réagir chimiquement avec la surface des charges inorganiques pour former des liaisons chimiques, d’obtenir un enrobage organosilicé en surface tout en ayant une bonne affinité avec les résines organiques. » (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Mécanisme (quatre points clés de la page) : ① Nature chimique — la réaction d’émulsification génère un polymère macromoléculaire contenant des groupes fonctionnels spéciaux, qui se lie chimiquement à la surface des charges inorganiques, assure un enrobage organosilicé en surface et conserve une bonne affinité avec les résines organiques ; ② Dispersion ultra-forte — réduit fortement l’agglomération entre particules de charge, améliore la stabilité et l’homogénéité du masterbatch de charge ; ③ Couplage remarquable — renforce la force de liaison interfaciale entre charges inorganiques et résines organiques, transmet efficacement les contraintes ; ④ Mise en œuvre et résistance aux intempéries — réduit la viscosité du système, améliore la fluidité, diminue la consommation d’énergie de mise en œuvre et le couple de vis, et présente une stabilité chimique, une résistance à l’hydrolyse et un caractère antioxydant. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Positionnement vis-à-vis des halogènes : ce produit ne figure pas dans la liste des nuances sans halogène, et sa propre documentation ne comporte aucune mention de teneur en halogènes — la page ne mentionne aucune allégation de conformité relative aux halogènes (les deux termes de conformité ne sont pas écrits). Ce produit n’implique pas de composés fluorés. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
- Performance de dispersion ultra-forte — « réduit fortement l’agglomération entre les particules de charge, leur permettant de se disperser uniformément dans la résine, améliore la stabilité et l’homogénéité du masterbatch de charge, rend la surface des articles plus lisse et leurs propriétés mécaniques meilleures ».
- Effet de couplage remarquable — « renforce la force de liaison interfaciale entre les charges inorganiques et les résines organiques, transmet efficacement les contraintes et améliore les propriétés mécaniques des articles telles que la résistance à la traction, la résistance au choc et la résistance à la flexion ».
- Amélioration des performances de mise en œuvre — « réduit la viscosité du système, améliore la fluidité, diminue la consommation d’énergie de mise en œuvre, augmente la productivité, réduit le couple de vis et prolonge la durée de vie des équipements ».
- Résistance aux intempéries et stabilité — « stabilité chimique, résistance à l’hydrolyse, caractère antioxydant, permet d’améliorer la résistance aux intempéries des articles ».
- Large applicabilité — « convient à divers types de charges inorganiques, telles que le carbonate de calcium, le talc, le sulfate de baryum, le sulfate de sodium anhydre, etc., ainsi qu’aux résines plastiques courantes, telles que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), etc. ».
- Complément de la couche page de détail (association avec l’acide stéarique) — la structure moléculaire de ce produit est plutôt de nature non polaire, et son utilisation seule a une capacité limitée à réduire la valeur d’absorption d’huile ; la page recommande une association synergique avec l’acide stéarique (exemple : pour 1 tonne de poudre de carbonate de calcium, ajouter 3 kg d’acide stéarique + 2 kg de R100). Ce contenu n’apparaît que dans la couche page ; la page de ce modèle dans le manuel ne comporte pas de clause correspondante.
02Système de formulation et mécanisme d’action
Composition et synthèse (documentation mot pour mot) : les composants principaux sont le siloxane, le dodécylsulfate d’ammonium et l’hyperdispersant (les trois sont cités côte à côte) ; « par réaction d’émulsification de siloxane, de dodécylsulfate d’ammonium et d’hyperdispersant, il se forme un polymère macromoléculaire contenant des groupes fonctionnels spéciaux, capable de réagir chimiquement avec la surface des charges inorganiques pour former des liaisons chimiques, d’obtenir un enrobage organosilicé en surface tout en ayant une bonne affinité avec les résines organiques ». La documentation ne fournit pas les formules structurales, les proportions ni la répartition des rôles de chaque composant — cette page ne les formule pas à leur place. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Mécanisme de couplage interfacial (selon la formulation du schéma mécanistique de la page) : sans couplage, l’interface présente des interstices, une concentration de contraintes et de mauvaises propriétés mécaniques ; après couplage par R100, il y a pontage par liaisons chimiques et transmission efficace des contraintes — annotation « liaison chimique · enrobage organosilicé · transmission efficace des contraintes ». Il s’agit d’une étape clé permettant au masterbatch de charge d’améliorer la compatibilité entre charges inorganiques et résines organiques. (Source des données : données officielles du produit)
Effets côté mise en œuvre : réduit la viscosité du système, améliore la fluidité, diminue la consommation d’énergie de mise en œuvre, réduit le couple de vis ; stabilité chimique, résistance à l’hydrolyse, caractère antioxydant, permet d’améliorer la résistance aux intempéries des articles. La documentation ne fournit pas les paramètres quantitatifs de liaison chimique (densité de liaisons, épaisseur interfaciale), ni la variation de taille des particules avant/après dispersion, ni le pourcentage d’amélioration mécanique — cette page ne les formule pas et ne les extrapole pas. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
- Réaction d’émulsification pour former un polymère macromoléculaireLe siloxane, le dodécylsulfate d’ammonium et l’hyperdispersant réagissent par émulsification pour former un polymère macromoléculaire contenant des groupes fonctionnels spéciaux.
- Liaison chimique avec les charges inorganiquesLe polymère réagit chimiquement avec la surface des charges inorganiques pour former des liaisons chimiques et obtenir un enrobage organosilicé en surface ; l’agglomération entre particules de charge est fortement réduite.
- Affinité et pontage avec les résines organiquesBonne affinité avec les résines organiques — renforce la force de liaison interfaciale, transmet efficacement les contraintes et améliore les performances du masterbatch de charge ainsi que des articles en aval.
- Mise en œuvre et résistance aux intempériesRéduit la viscosité du système et le couple de vis, améliore la fluidité ; stabilité chimique, résistance à l’hydrolyse, caractère antioxydant, améliore la résistance aux intempéries des articles.
03Paramètres clés
Les cinq données physico-chimiques figurant sur la page de données techniques du manuel produit et dans les données officielles du produit sont les suivantes. Les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; avant toute utilisation en lot, il est recommandé de les confirmer par essais avec vos propres charges et systèmes de résine.
| Élément | Valeur / description |
|---|---|
| Composant principal | Siloxane, laurylsulfate d’ammonium, hyperdispersant |
| Aspect | Liquide blanc laiteux |
| Densité | (25℃, g/cm³) : 0,98-1,0 g/cm³ |
| Valeur du pH | 6,8-7,0 |
| Viscosité | (25℃, mPa·s) : 60 - 800 |
| Matière active | ≥98% |
| Fonction | Triple fonction d’agent de couplage, d’agent d’enrobage et d’hyperdispersant (couplage · enrobage · hyperdispersion) |
| Charges applicables | Carbonate de calcium, talc, sulfate de baryum, sulfate de sodium anhydre et autres charges inorganiques de divers types |
| Résines applicables | Polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC) et autres résines plastiques courantes |
| Durée de conservation | Non consignée dans la documentation (la documentation de ce modèle ne comporte pas de rubrique relative à la durée de conservation) |
| Stockage et précautions | Dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé, éviter l’exposition directe au soleil, tenir à l’écart des sources de chaleur et d’inflammation ; pendant l’utilisation, éviter tout contact direct avec les yeux et la peau ; en cas de contact accidentel, rincer immédiatement et abondamment à l’eau et consulter un médecin si nécessaire ; conserver hermétiquement les produits non utilisés afin d’éviter tout mélange avec de l’humidité ou des impuretés |
Notes de lecture : ① La documentation de ce modèle ne mentionne pas de durée de conservation — la présente page n’en établit pas de substitution ni n’applique les conditions de garantie d’autres modèles de la même série ; ② les données de sécurité (de type MSDS) et les rubriques de protection lors de la manipulation ne sont pas listées dans la documentation ; ③ le conditionnement est « 20 kg en fût plastique et 1000 kg en fût plastique, ou d’autres formats de conditionnement selon les besoins du client » (texte littéral du manuel). « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
04Fenêtre de dosage indicative
Le dosage repose sur une seule base : le dosage recommandé est de 0,5%-3% par rapport à la masse de charge inorganique ; le dosage précis doit être déterminé par essais en fonction du type de charge, de la taille des particules, du type de résine et des exigences de performance de l’article. L’échelle de la page est « dosage général recommandé (par rapport à la masse de charge inorganique · échelle de 0 – 3,5%) ».
| Scénario | Dosage | Conditions et remarques |
|---|---|---|
| Dosage général recommandé | 0,5%-3% de la masse de charge inorganique | Texte identique à celui de la section « Mode d’emploi » du manuel et du champ officiel de dosage (dénominateur : masse de charge inorganique) |
| Méthode de détermination de la valeur | Déterminé par essais | « Le dosage précis doit être déterminé par essais en fonction du type de charge, de la taille des particules, du type de résine et des exigences de performance de l’article » |
| Référence de combinaison avec l’acide stéarique (niveau page) | Pour 1 tonne de poudre de calcium : 3 kg d’acide stéarique + 2 kg de R100 | Exemple de la page « Guide d’utilisation avec l’acide stéarique » (prenant comme exemple la poudre de carbonate de calcium) ; ce contenu n’apparaît qu’au niveau page, la page de ce modèle dans le manuel ne comporte pas de clause correspondante |
Note sur le dénominateur : ce modèle n’a qu’une seule base de dénominateur — la masse de charge inorganique ; elle ne peut pas être convertie avec les deux dénominateurs « produit plastique final » et « matière première plastique ». La page indique en outre : la structure moléculaire de ce produit est plutôt de nature non polaire, son utilisation seule a un effet limité sur la réduction de la valeur d’absorption d’huile, il est recommandé de l’associer en synergie avec l’acide stéarique (avertissement de la page : « En utilisation seule, ce produit a un effet limité sur la réduction de la valeur d’absorption d’huile des poudres ; il est recommandé de l’utiliser obligatoirement en association synergique avec l’acide stéarique »). Clause relative à l’épaisseur : aucune pour ce modèle (une recherche sur l’ensemble des sources pour « épaisseur / plus mince » concernant ce modèle ne donne aucune mention).
À vérifier : ① les règles de fractionnement du dosage et la validation de la limite supérieure — la documentation ne donne que la fenêtre globale « 0,5%-3% » et « déterminé par essais » ; ② la référence de combinaison avec l’acide stéarique et la formulation « réduction de la valeur d’absorption d’huile » n’apparaissent qu’au niveau de la page du site officiel (la page de ce modèle dans le manuel ne comporte pas de clause correspondante) — se référer aux documents techniques accompagnant la livraison et à une confirmation écrite du côté produit ; ③ les éléments ci-dessus sont des valeurs consignées dans la documentation, pour la production réelle, veuillez les confirmer par essais avec vos propres charges.
05Systèmes applicables
La liste officielle des applications comprend : masterbatch de charge, masterbatch CaCO3, masterbatch de talc ; la documentation donne trois méthodes d’utilisation pour l’étape de production du masterbatch de charge. Détail ci-dessous :
- Masterbatch de charge / masterbatch CaCO3 / masterbatch de talc
- Trois entrées dans la liste officielle des applications ; la phrase de synthèse « développé spécialement pour les masterbatchs de charge pour plastiques » indique qu’il résout les difficultés telles que la mauvaise compatibilité et la dispersion inégale entre les charges inorganiques et les résines organiques.
- Méthode d’ajout direct
- « Lors de la production du masterbatch de charge, ajouter directement le R100 en proportion avec la charge (carbonate de calcium, talc, sulfate de baryum, sulfate de sodium anhydre, etc.) dans un mélangeur à grande vitesse, mélanger à grande vitesse jusqu’à 100-120℃ (déshydratation de la charge), puis ajouter la résine et les additifs et mélanger à grande vitesse jusqu’à augmentation du courant ; lorsque les additifs font fondre la résine jusqu’à l’état ramolli, décharger et granuler. »
- Méthode de prétraitement
- « Prétraiter d’abord le R100 avec la charge inorganique dans un mélangeur à grande vitesse en mélangeant jusqu’à 100-120℃, afin que l’hyperdispersant enrobe uniformément la surface de la charge, puis mélanger et mettre en œuvre avec la résine et les autres additifs. »
- Méthode de traitement par broyage direct
- « Selon la proportion, introduire directement le R100 comme agent d’aide au broyage avec le minerai dans un broyeur vertical, puis broyer directement ; le produit broyé est une poudre activée (performances bien supérieures à celles d’un agent d’aide au broyage). »
- Champ d’application
- Diverses charges inorganiques (carbonate de calcium, talc, sulfate de baryum, sulfate de sodium anhydre, etc.) × résines plastiques courantes (PE, PP, PVC, etc.) ; la page de ce modèle ne comporte pas d’entrée de matrice de compatibilité distincte.
- Note de périmètre
- Ce modèle et les modèles adjacents de la même série sont indépendants les uns des autres (même série ≠ même usage) : l’un concerne la production de masterbatch de charge, l’un concerne l’activation par broyage de poudres minérales, l’un concerne l’enrobage de surface des poudres ; les valeurs et les bases de calcul ne sont ni recopiées ni transposées entre eux. Aucune relation correspondante n’est explicitement indiquée avec le volet retardateur de flamme ni avec le volet masterbatch — ne pas extrapoler, ne pas établir de passerelle.
Problèmes terrain et exemples d’application (documentation)
| Problème terrain | Points consignés dans la documentation |
|---|---|
| Que faire en cas de dispersion inégale et de mauvaise compatibilité des charges dans un masterbatch de charge ? | C’est précisément le scénario principal de ce modèle : la synthèse de la documentation indique qu’il « permet de résoudre efficacement les difficultés telles que la mauvaise compatibilité et la dispersion inégale entre les charges inorganiques et les résines organiques dans les masterbatchs de charge » — par une amélioration via liaison chimique + enrobage organosilicique + couplage interfacial. |
| Quel mode d’ajout utiliser ? | Trois modes : méthode d’ajout direct (la charge et ce produit sont introduits dans un mélangeur à grande vitesse, après déshydratation à 100-120℃, ajouter la résine et les additifs puis granuler) ; méthode de prétraitement (prétraiter et enrober d’abord avec la charge à 100-120℃, puis mélanger avec la résine) ; méthode de traitement par broyage direct (introduire comme agent d’aide au broyage avec le minerai dans un broyeur vertical, puis obtenir une poudre activée). Choisir selon les conditions de la ligne de production. |
| Pourquoi l’associer à l’acide stéarique ? | La page « Guide d’utilisation avec l’acide stéarique » indique : la structure moléculaire de ce produit est plutôt de nature non polaire, son utilisation seule a un effet limité sur la réduction de la valeur d’absorption d’huile, il est recommandé de l’associer en synergie avec l’acide stéarique (exemple : pour 1 tonne de poudre de calcium, 3 kg d’acide stéarique + 2 kg de R100). Ce guide n’apparaît qu’au niveau page ; pour les détails, se référer aux documents techniques accompagnant la livraison. |
| Comment déterminer le dosage ? | Le dosage recommandé est de 0,5%-3% par rapport à la masse de charge inorganique ; le dosage précis doit être déterminé par essais en fonction du type de charge, de la taille des particules, du type de résine et des exigences de performance de l’article. |
06Différences avec les produits de la même gamme
R100 / R100A / R101A appartiennent à la même série d’hyperdispersants, mais leurs usages diffèrent (même série ≠ même usage) ; ce tableau délimite champ par champ, les valeurs ne sont pas recopiées entre elles et les bases de calcul ne sont pas interchangeables.
| Dimension | R100 (ce modèle) | R100A | R101A |
|---|---|---|---|
| Catégorie / nom complet | Hyperdispersant de type agent de couplage · Hyperdispersant de type agent de couplage pour masterbatch de charge | Activateur de charge · Activateur de charge multifonction | Agent d’enrobage · Agent d’enrobage pour poudres minérales |
| Composant principal | Siloxane / laurylsulfate d’ammonium / hyperdispersant | Composé amide / laurylsulfate d’ammonium / hyperdispersant | Polysiloxane à groupes hydroxyles actifs et groupes éther actifs, polyol de haut poids moléculaire |
| Étape d’utilisation | Production de masterbatch de charge (ajout direct / prétraitement / broyage direct) | Ajout lors du processus de broyage (mouture) du minerai | Traitement de surface en production de dioxyde de titane / pigments inorganiques |
| Base de dosage | Sur la base de la masse de charge inorganique : 0,5%-3% | Selon le type de poudre (de trois à dix pour mille) | 0,1%-3% (en poids de poudre) |
| Forme | Liquide blanc laiteux | Liquide blanc laiteux | Crème blanche brillante |
Lecture : ① Les dénominateurs des trois types diffèrent (masse de charge inorganique / type de poudre minérale / masse de poudre) — les conversions mutuelles et les comparaisons de grandeur ne reposent sur aucune base ; ② les systèmes de composition des trois types diffèrent (siloxane / composé amide / émulsion silicone modifiée par polyol), les indicateurs ne doivent pas être cités de manière interchangeable ; ③ le seul point commun est l’appartenance à la série des hyperdispersants (relation de juxtaposition de colonnes, ne constituant pas une relation produit). ④ La colonne de comparaison reprend le texte source de chaque documentation. « (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) »
07Utilisation, stockage et transport
Les points suivants proviennent, un par un, des documents sources (y compris trois modes d’utilisation et les précautions de stockage).
Trois modes d’utilisation (mot pour mot)
- Mode d’ajout direct : introduire R100 selon la proportion avec la charge directement dans un mélangeur à grande vitesse, mélanger à grande vitesse jusqu’à 100-120℃ (déshydratation de la charge), puis ajouter la résine et les additifs et mélanger à grande vitesse jusqu’à ce que le courant augmente, les additifs faisant fondre la résine jusqu’à un état ramolli, puis décharger et granuler.
- Mode de prétraitement : mélanger d’abord R100 avec la charge inorganique dans un mélangeur à grande vitesse jusqu’à 100-120℃ pour effectuer le prétraitement, afin que l’hyperdispersant enrobe uniformément la surface de la charge, puis mélanger et mettre en œuvre avec la résine et les autres additifs.
- Mode de traitement par broyage direct : selon la proportion, introduire R100 comme agent d’aide au broyage directement avec le minerai dans un broyeur vertical pour le broyage direct ; la poudre obtenue est une poudre activée.
Dosage et association
- Le dosage recommandé est de 0,5%-3% de la masse de charge inorganique, la valeur précise étant à déterminer par essais.
- Indication au niveau de la page : association synergique recommandée avec l’acide stéarique (exemple : pour 1 tonne de poudre de calcium, 3 kg d’acide stéarique + 2 kg de R100).
Conditionnement et stockage
- Conditionnement : fûts en plastique de 20kg et fûts en plastique de 1000kg, ou autres formats de conditionnement selon les besoins du client.
- Stockage : dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé, éviter la lumière directe du soleil, tenir à l’écart des sources d’ignition et des sources de chaleur ; pendant l’utilisation, éviter le contact direct avec les yeux et la peau, en cas de contact accidentel rincer immédiatement et abondamment à l’eau claire et consulter un médecin si nécessaire ; le produit non utilisé doit être conservé hermétiquement pour empêcher l’humidité et les impuretés de pénétrer.
Non documenté (non rédigé sur cette page)
- Durée de conservation — non documentée pour ce modèle (ne pas appliquer les critères de garantie d’autres modèles de la même série).
- Données quantitatives sur la liaison chimique et la dispersion (paramètres de liaison, variation de la taille des particules / de la surface de contact, pourcentage d’amélioration mécanique) — non fournies par les sources.
- Données de sécurité (type MSDS), rubriques de protection lors de la manipulation — non listées dans les sources.
08Questions fréquentes
Quelle est la relation entre R100, R100A et R101A ?
Les trois appartiennent à la série des hyperdispersants, mais sont des modèles indépendants (chacun ayant son propre nom, son champ de catégorie, sa page de données techniques et sa base de dosage), et non des subdivisions d’un même produit. Leurs usages respectifs sont : R100 pour la production de masterbatch de charge ; R100A pour l’activation par broyage de poudre minérale ; R101A pour l’enrobage de surface des poudres. Les valeurs ne sont pas recopiées entre elles et les bases de calcul ne sont pas interchangeables.
Est-ce un agent de couplage ou un dispersant ?
Les deux — les sources lui attribuent une « triple fonction d’agent de couplage, d’agent d’enrobage et d’hyperdispersant », le champ de catégorie étant « hyperdispersant de type agent de couplage » ; par liaison chimique et enrobage silicone, il améliore la compatibilité et la dispersion du masterbatch de charge.
Sur quel dénominateur le dosage est-il calculé ?
Sur la masse de charge inorganique : 0,5%-3%. Aucune conversion mutuelle n’est possible entre ce dénominateur et les bases « produit plastique final » ou « matière première plastique » — avant de retenir une valeur, vérifier d’abord la base de formulation.
Peut-il être utilisé directement à l’étape de broyage ?
Oui, c’est le troisième mode d’utilisation listé dans les sources : introduire R100 comme agent d’aide au broyage directement avec le minerai dans un broyeur vertical pour le broyage ; la poudre obtenue est une poudre activée. Les conditions d’application et les effets sont à valider par essais.
Quelles précautions prendre pour le conditionnement et le stockage ?
Le conditionnement est en fûts en plastique de 20kg / 1000kg (ou sur mesure selon les besoins du client) ; stockage dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé, éviter la lumière directe du soleil, tenir à l’écart des sources d’ignition et de chaleur ; éviter le contact direct avec les yeux et la peau ; le produit non utilisé doit être conservé hermétiquement pour empêcher l’humidité et les impuretés de pénétrer. La durée de conservation n’est pas documentée pour ce modèle.
Ann.Sources des données
Les données de cette page proviennent de deux types de sources, traçables point par point :
- Manuel du produit : page de données techniques de ce modèle (titre / aperçu / trois éléments de composition principale / cinq caractéristiques produit / trois modes d’utilisation / cinq indicateurs / conditionnement / stockage et précautions) ; ligne de sommaire et phrase de liste dans la présentation de l’entreprise ; pages de données techniques au texte identique dans les brochures de la série des hyperdispersants (recoupement entre plusieurs brochures).
- Données officielles du produit : tous les champs de ce modèle (nom, catégorie, positionnement, description, mécanisme, applications, paramètres physico-chimiques, composants principaux, dosage recommandé) ; textes au niveau de la page (mécanisme de couplage interfacial, aperçu en quatre étapes, trois modes d’utilisation, échelle de dosage, guide d’association avec l’acide stéarique, conditionnement et stockage).
Non documenté (non rédigé sur cette page, à compléter)
- Structures précises, proportions et répartition des rôles des trois composants (siloxane, laurylsulfate d’ammonium, hyperdispersant) — non fournies par les sources.
- Données quantitatives sur la liaison chimique et la dispersion, pourcentage d’amélioration des propriétés mécaniques — non fournies sur la page de ce modèle.
- La référence d’association avec l’acide stéarique et la formulation « réduction de l’indice d’absorption d’huile » n’apparaissent qu’au niveau de la page (la page de ce modèle dans le manuel ne comporte pas de clause correspondante).
- Durée de conservation, données de sécurité (type MSDS) et rubriques de protection lors de la manipulation — non documentées pour ce modèle.
- Détails de segmentation du dosage et validation de la limite supérieure — les sources ne donnent que la fenêtre globale et la mention « à déterminer par essais ».