Masterbatch ignifuge V0 sans halogène pour PPGranulés cylindriques blancs · synergie phosphorée · enrobage de surface spécial
Un ignifuge phosphoré haute efficacité est compoundé avec une petite quantité d'additifs synergiques et soumis à un enrobage de surface spécial, puis mélangé et granulé avec un support PP ; cela surmonte les inconvénients classiques du phosphore : forte absorption d'eau et mauvaise compatibilité, en conservant une efficacité ignifuge très élevée tout en préservant au maximum les propriétés mécaniques de la résine.
- ✓ Sans halogène / sans mélamine
- ✓ Aucun sulfate résiduel
- 🔥 UL94 V0 (mesuré sur plaque de 0,4 mm)
- 💧 Faible absorption d'eau · mise en œuvre facile
Granulé enrobé · la source de la faible absorption d'eau
Basculez la comparaison : le phosphore classique absorbe l'eau et s'hydrolyse, tandis que l'enrobage du M933 fait perler les gouttes ; survolez la coupe pour voir les trois couches.
Synergie phosphorée · enrobage de surface spécial
Le M933 est obtenu en compoundant un ignifuge phosphoré haute efficacité avec une petite quantité d'additifs synergiques, puis en appliquant un traitement d'enrobage de surface spécial, et enfin en mélangeant et granulant avec un support polypropylène (PP).
Surmonte la forte absorption d'eau et la mauvaise compatibilité
Développé pour les applications ignifuges PP exigeantes, il surmonte les forte absorption d'eau et mauvaise compatibilité des ignifuges phosphorés classiques ; le procédé d'enrobage lui confère une excellente dispersion dans la résine et évite les problèmes liés à l'hydrolyse et à la reprise d'humidité.
Ignifugation et propriétés mécaniques réunies
Tout en conservant une efficacité ignifuge très élevée il minimise l'impact sur les propriétés mécaniques de la résine elle-même ; la compatibilité avec la résine PP est améliorée, la dispersion est extrêmement facile et les pièces finies conservent un haut niveau de performance mécanique.
Spécifications et indicateurs physiques · six tuiles
Le tableau de paramètres à deux colonnes transposé en six tuiles.
Principaux bénéfices et avantages
Environnement / efficacité / mise en œuvre / mécanique — quatre dimensions.
Conformité environnementale « trois sans »
Entièrement conforme aux exigences sans halogène (Halogen-free) et sans mélamine (Melamine-free) et ne laisse aucun sulfate résiduel.
Activité ignifuge élevée
L'activité ignifuge est élevée : par rapport aux ignifuges ordinaires, le dosage peut être réduit.
L'enrobage réduit l'absorption d'eau
L'enrobage de surface spécial réduit efficacement l'absorption d'eau de la poudre et améliore considérablement la fluidité à l'état fondu des plastiques, en évitant les problèmes liés à l'hydrolyse et à la reprise d'humidité.
Maintien mécanique élevé
Il améliore la compatibilité avec la résine PP et est extrêmement facile à disperser, de sorte que les pièces finies conservent un haut niveau de performance mécanique.
Applications · courbe épaisseur–dosage
Plus fin, meilleure est l'ignifugation : une plaque de 0,4 mm à 25 phr atteint V0 (le coton ne brûle pas).
Produits PP ignifuges haut de gamme
Adapté aux pièces en polypropylène soumises à des exigences environnementales sévères.
Industrie des plaques et feuilles
Plaques PP, feuilles extrudées, emballages thermoformés, etc.
Industrie de la filature
Fibres PP ignifuges, non-tissés et filature de fibres chimiques.
Relation dosage × épaisseur de référence (indication qualitative)
Conditionnement et stockage · demande d'échantillon
25 kg avec barrière anti-humidité PE double couche ; réponse aux demandes d'échantillon sous 24 heures.
Conditionnement et stockage
01Positionnement produit
M933 appartient à la catégorie « Masterbatch fonctionnel » ; son nom officiel complet est « Masterbatch retardateur de flamme sans halogène V0 pour PP M933 » et il est rattaché à la série des masterbatchs fonctionnels. Ligne du sommaire du manuel, mot pour mot : « M933 : masterbatch retardateur de flamme sans halogène pour PP — exigences élevées des PP ignifuges : feuilles, filage, etc. » ; ligne de positionnement officielle : « Exigences élevées des PP ignifuges : feuilles, filage, etc. ». (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
[Aperçu du produit]Mot pour mot : « M933, masterbatch retardateur de flamme, est obtenu par granulation après compoundage d’un retardateur de flamme phosphoré et d’une faible proportion d’agents synergiques, traitement d’enrobage de surface et mélange homogène avec un support PP. » (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Ligne [Applications] du manuel, mot pour mot : « Convient aux exigences élevées des PP ignifuges, notamment dans les secteurs des feuilles, du filage, etc. » Détail des applications sur la page de détail : plaques minces et feuilles (plaques PP, feuilles extrudées, emballages thermoformés) ; filage (fibres PP ignifuges, non-tissés et filage de fibres chimiques). Procédés applicables indiqués : extrusion / calandrage / filage. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Classification ignifuge et points mesurés : le nom du produit contient « V0 » ; la page de détail officielle indique « UL94 V0 (test sur feuille de 0,4 mm) », le critère V0 étant formulé comme « les gouttes en fusion n’enflamment pas le coton dégraissé (conforme au standard UL94 V0) » ; l’essai d’application du manuel indique « dans une feuille PP de 0,4 mm d’épaisseur, avec l’ajout de 25 parts de ce produit, les gouttes ne brûlent pas le coton ». (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
- Critères environnementaux (principaux effets du manuel, mot pour mot) — « Ce produit peut satisfaire aux exigences sans halogène et sans mélamine, ainsi qu’à l’exigence d’absence de résidus de sulfate. »
- Efficacité ignifuge — « Efficacité ignifuge plus élevée, taux d’ajout relativement plus faible. »
- Performances de mise en œuvre — « Après traitement de surface, réduction efficace du taux d’absorption d’eau de la poudre et amélioration des performances de mise en œuvre. »
- Mécanique et dispersion — « Compatibilité avec la résine améliorée, dispersion facile, propriétés mécaniques du produit obtenu relativement meilleures. »
- Ligne des avantages (manuel) — « Écologique, faible dosage, mise en œuvre facile, bonnes propriétés physiques et mécaniques. »
- Rappel avant utilisation — « Plus l’épaisseur du produit est faible, meilleur est l’effet ignifuge et plus le taux d’ajout peut être réduit ; le dosage réel dépend des résultats réels du client. »
02Système de formulation et mécanisme d’action
Composition et procédé, mot pour mot : « M933, masterbatch retardateur de flamme, est obtenu par granulation après compoundage d’un retardateur de flamme phosphoré et d’une faible proportion d’agents synergiques, traitement d’enrobage de surface et mélange homogène avec un support PP. » (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Intention de conception et structure d’enrobage (page de détail officielle) : le point de comparaison est « surmonter les défauts des systèmes phosphorés traditionnels : forte absorption d’eau et mauvaise compatibilité » ; la structure à trois couches des granules enrobés est : couche d’enrobage (enrobage de surface spécial) / couche ignifuge phosphorée compoundée / support PP ; l’effet d’enrobage est décrit par « couche d’enrobage hydrofuge → les gouttes d’eau perlent et ruissellent · absorption d’eau ↓ · fluidité de mise en œuvre ↑ ». (Source des données : données officielles du produit)
Limites documentaires : l’entrée relative à ce modèle ne fournit pas d’explication détaillée du mécanisme de combustion — cette page ne formule pas de mécanisme à titre substitutif et ne transpose pas les descriptions mécanistiques d’autres modèles. (Source des données : manuel du produit)
- Combinaison phosphorée — corps ignifugeLe retardateur de flamme phosphoré combiné à une faible proportion d’agents synergiques constitue le corps ignifuge, soumis à un traitement d’enrobage de surface.
- Enrobage de surface — réduire l’absorption d’eau et améliorer la fluidité« Après traitement de surface, réduction efficace du taux d’absorption d’eau de la poudre et amélioration des performances de mise en œuvre » ; la couche d’enrobage est hydrofuge, « les gouttes d’eau perlent et ruissellent ».
- Compatibilité et dispersion — granulation avec le support PP« Compatibilité avec la résine améliorée, dispersion facile, propriétés mécaniques du produit obtenu relativement meilleures. »
- Atteinte de l’ignifugation — critère V0« Les gouttes en fusion n’enflamment pas le coton dégraissé (conforme au standard UL94 V0) » ; dans l’essai d’application, une feuille PP de 0,4 mm avec 25 parts « les gouttes ne brûlent pas le coton ».
Bénéfices clés (manuel) · 4
03Paramètres clés
Les éléments consignés dans le manuel et les données officielles du produit sont reproduits ci-dessous ; la fiche de ce modèle n'est pas accompagnée d'un tableau d'indicateurs physico-chimiques — aucune valeur manquante n'est complétée, aucune n'est extrapolée (les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; il est recommandé de réaliser un essai à petite échelle avant utilisation).
| Élément | Valeur / description |
|---|---|
| Composant principal | Retardateur de flamme à base de phosphore et une faible proportion d’agent synergique après compoundage, après traitement d’enrobage de surface, support PP |
| Aspect | Granulés cylindriques blancs |
| Classification ignifuge | UL94 V0 (la page de détail officielle indique « UL94 V0 (essai sur plaque de 0,4 mm) ») ; critère V0 : les gouttes en fusion n'enflamment pas le coton dégraissé |
| Conditionnement | 25 kg/sac (sac double couche PE ; la documentation officielle indique « sac intérieur double PE anti-humidité ») |
| Stockage | Endroit frais et sec, à l'abri de l'humidité (la documentation officielle mentionne également « à l'abri de la lumière et de l'humidité » — les deux mentions figurent en parallèle) |
| Température de mise en œuvre maximale | Non indiqué dans la documentation (non mentionné dans la rubrique de ce modèle ; les valeurs des autres modèles de la même série n'ont pas été reprises) |
| Indicateurs physico-chimiques (Densité · Teneur en eau · Point de fusion · Indice de fluidité à l'état fondu · Température de décomposition) | Non indiqué dans la documentation (aucun tableau d'indicateurs n'est joint à ce modèle) — aucune valeur n'est extrapolée |
| Indice d'oxygène (LOI) | Non fourni dans la documentation |
Remarques de lecture : 1. Aucun tableau d'indicateurs physico-chimiques n'est joint à ce modèle (densité, teneur en eau, point de fusion, indice de fluidité à l'état fondu, température de décomposition, etc. non indiqués) — aucune valeur n'est extrapolée ; 2. La température de mise en œuvre maximale n'est pas indiquée dans la documentation ; la règle générale exige « ne pas dépasser la température maximale recommandée dans la fiche produit » ; 3. Le type d'éprouvette, l'organisme d'essai et le numéro du rapport de classement pour UL94 V0 ne sont pas mentionnés dans la documentation (le point d'essai réel n'est donné que pour une plaque de 0,4 mm) ; 4. Les valeurs du tableau sont celles consignées dans la documentation ; il est recommandé de réaliser un essai à petite échelle avant utilisation. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
04Fenêtre de dosage indicative
Manuel [Dosage de référence] mot pour mot : « 15-25% ; 1. Pour ce produit, le dosage est recommandé en fonction de l'épaisseur du produit du client ; 2. Plus l'épaisseur du produit est faible, meilleur est l'effet retardateur de flamme, plus le taux d'ajout est réduit ; le dosage réel dépend des résultats réels du client ; 3. Dans les essais d'application, sur une plaque en PP de 0,4 mm d'épaisseur, avec l'ajout de 25 parts de ce produit, les gouttes en fusion n'enflamment pas le coton. » Le dénominateur correspond au dosage en incorporation interne (matière première + masterbatch = 100%).
| Scénario | Dosage | Conditions et remarques |
|---|---|---|
| Système PP (incorporation interne) | 15% – 25% | Manuel [Dosage de référence] ; dénominateur = masse totale du système résine (incorporation interne : matière première 95% + masterbatch 5% = 100% sur cette base) ; « selon l'épaisseur du produit du client, le dosage est recommandé » |
| Tendance en fonction de l'épaisseur (selon la documentation) | Épaisseur plus faible · taux d'ajout plus faible | Manuel mot pour mot : « plus l'épaisseur du produit est faible, meilleur est l'effet retardateur de flamme, plus le taux d'ajout est réduit ; le dosage réel dépend des résultats réels du client » |
| Point d'essai en application | Plaque de 0,4 mm + 25 parts | « sur une plaque en PP de 0,4 mm d'épaisseur, avec l'ajout de 25 parts de ce produit, les gouttes en fusion n'enflamment pas le coton » — correspond à la mention officielle « UL94 V0 (essai sur plaque de 0,4 mm) » |
Le sens du dosage est « plus l'épaisseur est faible, plus le taux d'ajout est réduit » (dosage de référence du manuel) — il peut être opposé à celui de certains modèles de la même série ; chaque modèle s'applique selon sa propre base documentaire, sans transposition des valeurs. La comparaison des plages avec le M922 relève d'une variable d'ingénierie de sélection : les deux modèles ont leurs plages indépendantes, les valeurs ne sont pas interchangeables. Clauses de dosage (règles générales) : essayer plusieurs formulations et retenir la meilleure ; si l'échantillon ne suffit que pour un seul essai, ajouter selon le dosage maximal recommandé ; lors du premier essai, ne pas ajouter d'autres matières auxiliaires / additifs.
À vérifier : 1. La base de mesure des « 25 parts » dans les essais d'application (correspondance avec le dosage de référence de 15-25%) n'est pas indiquée dans la documentation ; 2. Le sens épaisseur-dosage est celui de la base originale de la documentation (plus l'épaisseur est faible, plus le dosage est réduit) ; les tendances d'autres modèles ne s'appliquent pas ; 3. Les valeurs ci-dessus sont celles consignées dans la documentation ; pour la production réelle, il convient de confirmer par un essai à petite échelle en tenant compte de votre propre grade de PP et de l'épaisseur de l'article.
05Systèmes applicables
La liste officielle des applications est « plaques en PP / fibres chimiques » ; les sous-catégories d'application de la page de détail sont reproduites ci-dessous ; la ligne d'usage du manuel est positionnée comme « exigences élevées en matière de PP ignifuge, notamment pour les plaques, le filage et autres industries ».
- Produits en PP ignifuge haut de gamme
- Positionnement d'usage du manuel : « convient aux exigences élevées en matière de PP ignifuge ».
- Plaques minces et feuilles
- Plaques en PP, feuilles extrudées, emballages thermoformés.
- Filage
- Fibres PP ignifuges, non-tissés et filage de fibres chimiques.
- Procédés applicables
- Extrusion / calandrage / filage (indiqué sur la page de détail).
- Performance ignifuge (relevés d'essais)
- Plaque PP de 0,4 mm + 25 parts : gouttes en fusion n'enflammant pas le coton (essai d'application du manuel) ; mention officielle « UL94 V0 (essai sur plaque de 0,4 mm) ».
- Conseils de formulation
- « efficacité ignifuge plus élevée, taux d'ajout pouvant être relativement réduit » ; l'enrobage de surface améliore l'absorption d'eau et la fluidité de mise en œuvre. Les détails de compatibilité avec d'autres additifs ne sont pas fournis dans la documentation.
Problèmes terrain et exemples d’application (documentation)
| Problème terrain | Points consignés dans la documentation |
|---|---|
| Le M933 est-il réellement sans halogène ? | Oui. Le nom du produit « masterbatch retardateur de flamme PP sans halogène V0 M933 », le nom anglais (Halogen-Free) et la phrase d'efficacité du manuel « ce produit peut satisfaire aux exigences d'absence d'halogène et de mélamine, ainsi qu'à l'exigence d'absence de résidus de sulfate » se confirment mutuellement en trois endroits. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit) |
| Quelle quantité ajouter ? Pourquoi est-il indiqué que plus la pièce est mince, plus le taux d'ajout est faible ? | Dosage de référence 15-25% (dénominateur = masse totale du système résine) ; le manuel indique « plus l'épaisseur du produit est faible, meilleur est l'effet retardateur de flamme, plus le taux d'ajout est réduit ; le dosage réel dépend des résultats réels du client ». La clause de tendance est reproduite telle quelle, sans conversion. |
| Comment choisir par rapport au M922 ? | Les deux modèles ont des tendances différentes : le M922 relève d'une base à faible teneur en halogènes (dosages à un chiffre, répartis par classe selon plusieurs types de PP), le M933 relève d'une base phosphorée sans halogène (15-25%, destinée aux exigences haut de gamme des plaques et du filage). Le choix doit être déterminé selon les exigences de conformité et les exigences de l'article ; les valeurs ne sont pas interchangeables. |
| Quelle est la température de mise en œuvre maximale ? | La rubrique de ce modèle n'indique pas de température de mise en œuvre maximale — cette page n'extrapole aucune valeur ; la règle générale applicable exige « la température de mise en œuvre ne doit pas dépasser la température maximale recommandée dans la fiche produit, sinon les performances du masterbatch seront dégradées ». |
06Différences avec les produits de la même gamme
La série de masterbatchs fonctionnels se décline par substrat : PP→M933 (ou M922 pour la voie à faible teneur en halogènes) / PE→M911 / PETG→M915 / PA6→M918 ; les références ignifugeantes ont des positionnements réglementaires différents (sans halogène / faible teneur en halogènes) ; choisir d’abord la voie selon les exigences de conformité, puis le grade selon le substrat et les conditions de mise en œuvre. Comparatif ci-dessous :
| Modèle | Substrat · Orientation | Système | Dosage | Classification · Température |
|---|---|---|---|---|
| M933 | PP · ignifuge V0 sans halogène | Système phosphoré + une petite quantité de synergiste (enrobage de surface, support PP) | 15-25% (plus l’épaisseur est faible, plus le dosage est réduit) | UL94 V0 (mesuré sur plaque de 0,4 mm) ; satisfait aux exigences sans halogène, sans mélamine, sans résidus de sulfate |
| M922 | PP · ignifuge (faible teneur en halogènes) | Formulation combinée phosphore, azote, brome (sans antimoine) | homopolymère 3,5% / mélange 4%–6% / copolymère 8% | UL94 V2 ; densité relative 1,10 g/cm³ ; limite supérieure de température de mise en œuvre non indiquée |
| M911 | PE · ignifuge sans halogène | Retardateur de flamme à amine encombrée + photostabilisant + résine LLDPE | 10%-25% (plus la pièce est fine, plus le dosage est élevé) | UL94V1 / UL94 V-2, grade film ; <250℃ |
| M915 | PETG · ignifuge transparent sans halogène | Retardateur de flamme phosphore-azote + hyperdispersant + résine PETG (filtre 200 mesh) | 6%-10% (données relatives à l’épaisseur non fournies) | UL94 V-0 ; <280℃ ; densité relative 1,21 g/cm³ |
| M918 | PA6 · ignifuge sans halogène | Phosphate + hyperdispersant + résine PA6 (filtre 350 mesh) | 8%-12% (données relatives à l’épaisseur non fournies) | UL94 V-0 ; <325℃ ; densité relative 1,22 g/cm³ ; type à égouttement |
Notes de lecture : ① La relation épaisseur-dosage de chaque modèle suit les indications de sa propre documentation — pour ce modèle, « plus l’épaisseur est faible, plus le dosage est réduit », à l’inverse de M911, « plus la pièce est fine, plus le dosage est élevé » ; les deux indications sont présentées telles quelles, sans extrapolation mutuelle ; ② M922 relève d’un positionnement à faible teneur en halogènes (low-halogen), M933 relève du sans halogène ; les deux termes ne sont pas fusionnés ; ③ Les valeurs de chaque ligne proviennent des données propres à chaque modèle et ne sont pas transposées d’un modèle à l’autre. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
07Utilisation, stockage et transport
Les points ci-dessous sont repris point par point des documents ; les éléments non mentionnés dans la documentation ne sont pas rédigés par supposition.
Dosage de référence (paragraphe repris intégralement)
- Dosage 15-25% (dénominateur=masse totale du système de résine).
- « Pour ce produit, le dosage recommandé dépend de l’épaisseur du produit du client. »
- « Plus l’épaisseur du produit est faible, meilleur est l’effet ignifuge, plus le dosage est réduit ; le dosage réel dépend des résultats réels du client. »
- Point mesuré : plaque PP de 0,4 mm + 25 parts → égouttement n’enflammant pas le coton.
Mise en œuvre et essais de dosage
- La limite supérieure de température de mise en œuvre n’est pas indiquée dans la documentation ; la règle générale exige « ne pas dépasser la température maximale recommandée dans la fiche de présentation du produit ».
- Clause d’essai de dosage (règle générale) : essayer plusieurs formulations et retenir la meilleure ; si la quantité ne suffit que pour un seul essai, ajouter selon la dose maximale recommandée ; lors du premier essai, ne pas ajouter d’autres matières auxiliaires / additifs au départ, puis les ajouter progressivement après réussite.
- Séchage des matières (règle générale) : les résines listées dans la clause de séchage séparé n’incluent pas le PP (non rédigé par extrapolation) ; la clause de séchage en mélange (sécher selon le procédé de production d’origine après mélange homogène de la matière première et du masterbatch) peut servir de référence.
Conditionnement · Stockage · Protection contre l’humidité
- Conditionnement : 25 kg/sac (sac PE double épaisseur ; la documentation officielle indique « sac anti-humidité à doublure PE double »).
- Stockage : endroit frais et sec, à l’abri de l’humidité (la documentation officielle mentionne en outre « à l’abri de la lumière et de l’humidité »).
- « Conserver hermétiquement le masterbatch non utilisé restant afin d’éviter que l’humidité n’affecte la prochaine utilisation ! »
Non renseigné dans la documentation (non rédigé sur cette page)
- Durée de conservation, tableau des caractéristiques physico-chimiques (Densité / Teneur en humidité / Point de fusion / Indice de fluidité à l’état fondu / Température de décomposition), LOI, données mécaniques quantifiées, déclarations de conformité RoHS / REACH — non renseignés pour ce modèle ; veuillez demander les documents techniques accompagnant la livraison en fonction du code matière précis.
Règles générales · essais & séchage · 2
08Questions fréquentes
À quel positionnement de conformité appartient le M933 ?
Véritablement sans halogène (voie phosphorée) : source confirmée à trois endroits — nom du produit / nom anglais / phrase d’efficacité du manuel ; le manuel indique mot pour mot « Ce produit peut satisfaire aux exigences sans halogène et sans mélamine, ainsi qu’à l’exigence d’absence de résidus de sulfate. »
Classification ignifuge et points mesurés ?
UL94 V0 — critère formulé ainsi : « les gouttes fondues n’enflamment pas le coton dégraissé (satisfaisant au standard UL94 V0) » ; point mesuré : plaque PP de 0,4 mm + 25 parts → égouttement n’enflammant pas le coton. Éprouvettes d’essai et numéro de rapport non renseignés dans la documentation.
Quel dosage ?
Dosage de référence 15-25% (dénominateur=masse totale du système de résine) ; tendance : « plus l’épaisseur du produit est faible, meilleur est l’effet ignifuge, plus le dosage est réduit ; le dosage réel dépend des résultats réels du client. »
Quelle différence avec le M922 ?
Positionnement de conformité différent : le M933 est un système phosphoré sans halogène (15-25%, destiné aux exigences élevées telles que plaques et filage) ; le M922 est à faible teneur en halogènes (formulation combinée phosphore-azote-brome, dosage décliné selon plusieurs types de PP). Les plages et les applications des deux sont indépendantes et les valeurs ne sont pas transposées de l’un à l’autre ; choisir la voie selon les exigences de conformité.
Quelle est la limite supérieure de température de mise en œuvre ?
Non indiquée dans les données de ce modèle — non rédigée par extrapolation sur cette page ; appliquer la règle générale : « la température de mise en œuvre ne doit pas dépasser la température maximale recommandée dans la fiche de présentation du produit, sinon les performances du masterbatch seront dégradées. »
Quelles sont les conditions de conditionnement et de stockage ?
Conditionnement 25 kg/sac (sac PE double épaisseur) ; stockage dans un endroit frais et sec, à l’abri de l’humidité (la documentation officielle mentionne en outre « à l’abri de la lumière et de l’humidité »). Durée de conservation non renseignée dans la documentation. (Source des données : manuel du produit / données officielles du produit)
Ann.Sources des données
Les données de cette page proviennent de deux types de documents, traçables point par point :
- Manuel du produit : page complète de l’entrée de ce modèle (titre / présentation / principaux effets / Aspect / avantages / usages / dosage de référence / conditionnement / conditions de stockage) ; clauses générales de la série de masterbatchs ; entrées de comparaison de la même série.
- Données officielles du produit : tous les champs de ce modèle (nom, catégorie, ligne de positionnement, description, applications, paramètres, composant principal, dosage) ; entrées de la série de masterbatchs fonctionnels ; textes de la page de détail officielle (structure de granulés enrobés, segmentation des applications, procédés applicables, indication UL94, conditionnement et stockage).
Non documenté (non rédigé sur cette page, à compléter)
- Seuil de détermination du sans halogène (valeur en ppm d’halogènes) et numéro du rapport d’essai tiers — la documentation ne contient que la formulation « peut satisfaire aux exigences sans halogène… ».
- Méthodes de détermination et valeurs d’essai pour les deux exigences sans mélamine et absence de résidus de sulfate — non renseignées dans la documentation.
- Limite supérieure de température de mise en œuvre — non indiquée dans l’entrée de ce modèle (les autres masterbatchs retardateurs de flamme de la série l’indiquent tous).
- Éléments manquants dans le tableau des caractéristiques physico-chimiques : Densité, Teneur en humidité, Point de fusion, Indice de fluidité à l’état fondu, Température de décomposition, etc. — non fournis pour ce modèle.
- Éprouvettes d’essai, organisme d’essai et numéro du rapport de détermination pour UL94 V0 — non renseignés dans la documentation.
- Base de calcul des « 25 parts » dans l’essai d’application (correspondance avec le dosage de référence 15-25%) — non précisée dans la documentation.
- Indice d’oxygène (LOI), données mécaniques quantifiées (taux de rétention en traction, au choc) — non fournis dans la documentation.
- Noms précis et proportions du retardateur de flamme phosphoré et du synergiste ; matériaux et procédé de la couche d’enrobage de surface ; type / grade précis de résine du support PP — non renseignés dans la documentation.
- Déclarations de conformité aux réglementations RoHS / REACH, etc., et numéros de rapport, durée de conservation — non renseignées dans la documentation.