Promotor de adherencia para recubrimientos en polvoAdherencia clase 1 o mejor · muy compatible con las resinas habituales · fácil de dispersar, sin dispersante adicional
Mejora notablemente la unión entre los recubrimientos en polvo y los metales, los plásticos y otros sustratos, eliminando el desconchado y el despegado, y llevando la adherencia a la clase 1 o mejor según GB/T 9286; muy compatible con los sistemas de resina epoxi, poliéster, acrílica y otras resinas habituales.
- 🎯 Adherencia GB/T 9286 · clase 1 o mejor
- 🧪 Muy compatible con epoxi / poliéster / acrílica
- 🌡 Rango de temperatura −40 ℃ ~ 150 ℃
- ✨ Fácil de dispersar · sin dispersante adicional
- Punto de fusión
- 0 – 0 ℃
- Tamaño de partícula D50
- 0 – 0 μm
- Descomposición térmica
- ≥ 0 ℃
- Índice de acidez
- 0 – 0 mgKOH/g
Características del producto · la cabina de polvo electrostático
Las partículas cargadas migran al sustrato y la pieza se recubre progresivamente — sin afectar al nivelado, el brillo ni la resistencia a la intemperie, sin cráteres ni poros.
Fuerte mejora de la adherencia
Mejora la unión con metales, plásticos y otros sustratos, resolviendo el desconchado y el despegado, alcanzando la adherencia la clase 1 o mejor según GB/T 9286.
Excelente compatibilidad
Muy compatible con las resinas habituales epoxi, poliéster y acrílica, sin afectar al nivelado, el brillo ni la resistencia a la intemperie, evitando cráteres y poros.
Resistencia a la intemperie estable
Resistente en sí mismo al calor y a la humedad, trabaja de forma estable de −40 ℃ ~ 150 ℃, conservando la adherencia en exteriores y en entornos cálidos y exigentes.
Fácil de dispersar
El polvo amarillo pálido se mezcla de forma uniforme con los demás componentes, sin necesidad de dispersante adicional, lo que simplifica la producción.
Datos técnicos
Valores típicos a salida de fábrica; cada lote se acompaña de su COA. Dos columnas reproducen la tabla original.
| Parámetro de ensayo | Especificación | Parámetro de ensayo | Especificación |
|---|---|---|---|
| Aspecto | Polvo amarillo pálido | Punto de fusión (℃) | 85 ~ 95 |
| Contenido de humedad (%) | ≤ 0.5 | Tamaño de partícula (D50, μm) | 8 ~ 12 |
| Descomposición térmica (℃) | ≥ 250 | Índice de acidez (mg KOH/g) | 15 ~ 25 |
Sustratos · metal × no metal
Las dos grandes familias de sustratos en recubrimiento en polvo, cubiertas por completo para la mejora de la adherencia.
Acero laminado en frío · acero galvanizado · aleación de aluminio
Carcasas de electrodomésticosPiezas de automociónHerrajesABS · PC/ABS y otros plásticos
Carcasas eléctricasJuguetesMejora de la adherencia de recubrimientos en polvoModo de uso · tres pasos
Añadir en la premezcla → aplicar como de costumbre → curar sin ajustes.
Dosis
Recomendamos 0,5 % ~ 2,0 % en la formulación del recubrimiento en polvo (sobre la masa total de recubrimiento), ajustando según el sustrato, el sistema de recubrimiento y los requisitos de adherencia; comience con 1,0 % en el primer uso.
0.5–2.0%empezar al 1,0 %Mezclado
Durante la premezcla, incorpore el producto junto con la resina, el agente de curado, los pigmentos y las cargas al equipo de mezclado (p. ej., una mezcladora de alta velocidad) para asegurar una dispersión uniforme.
800–1200 r/min5–8 minAplicación
Siga el proceso habitual de recubrimiento en polvo; las condiciones de curado son las del propio recubrimiento, sin necesidad de ajustar la temperatura ni el tiempo de curado por este aditivo.
Pulverización electrostáticaInmersión en lecho fluidizadoSin ajuste de curadoEnvasado, almacenamiento, seguridad · solicitud de muestra
Envíe el formulario y un asesor técnico le contactará en un plazo de 24 horas para organizar el envío de una muestra.
Dosificación de un vistazo
Envasado · almacenamiento · vida útil
⚠ Seguridad y protección · advertencias
- Utilice mascarilla antipolvo y guantes desechables; evite inhalar el polvo o el contacto con la piel. Si entra en los ojos, aclare de inmediato con abundante agua y consulte a un médico si es necesario.
- No está clasificado como material peligroso inflamable o explosivo, pero nunca lo almacene ni lo transporte junto con alimentos o productos farmacéuticos; manipúlelo con cuidado para evitar daños o fugas en el envase.
- Realice siempre un ensayo a pequeña escala para verificar la adherencia y las prestaciones del recubrimiento antes de su uso; el producto ligeramente apelmazado puede triturarse y utilizarse con normalidad, pero no lo utilice si está muy apelmazado;
- compruebe la compatibilidad antes de combinarlo con agentes de nivelado, antiespumantes y similares para evitar reacciones adversas.
01Posicionamiento del producto
Nombre y posicionamiento. La página de documentación se titula «Promotor de adherencia para recubrimientos en polvo R1880»; el apartado de características del producto lo registra como polvo ligeramente amarillo, destinado a mejorar la adherencia en sistemas de recubrimientos en polvo. (Fuente de datos: manual del producto)
Características del producto (transcripción literal · cuatro puntos): «1. Mejora potente de la adherencia: puede mejorar significativamente la unión del recubrimiento en polvo con diversos sustratos, como metales y plásticos, y resuelve los problemas de desprendimiento y descamación del recubrimiento, haciendo que la adherencia del recubrimiento alcance el grado 1 o superior establecido en GB/T 9286. 2. Excelente compatibilidad: alta compatibilidad con sistemas de resina para recubrimientos en polvo convencionales, como epoxi, poliéster y acrílico; no afecta la nivelación, el brillo ni la resistencia a la intemperie originales del recubrimiento, y evita defectos como cráteres y poros. 3. Resistencia a la intemperie estable: posee buen rendimiento de resistencia térmica y a la humedad y al calor; puede actuar de forma estable en el intervalo de temperatura de -40℃~150℃, ayudando a que el recubrimiento mantenga a largo plazo el efecto de adherencia en entornos complejos, como exteriores y alta temperatura. 4. Facilidad de dispersión: como polvo ligeramente amarillo, se mezcla fácilmente de forma uniforme con otros componentes durante la preparación de recubrimientos en polvo, sin necesidad de añadir aditivos dispersantes adicionales, lo que simplifica el proceso de producción.» (Fuente de datos: manual del producto)
Especificaciones técnicas (transcripción literal): Aspecto: polvo ligeramente amarillo; Punto de fusión (℃) 85~95; Contenido de humedad ≤0,5%; Distribución del tamaño de partícula (D50, μm) 8~12; Temperatura de descomposición térmica (℃) ≥250; Índice de acidez (mg KOH/g) 15~25. (Fuente de datos: manual del producto)
Ámbito de aplicación (transcripción literal): «Aplicable a sustratos metálicos: como acero laminado en frío, chapa galvanizada, aleación de aluminio, etc.; común en campos de recubrimiento en polvo para carcasas de electrodomésticos, piezas de automoción y herrajes. Aplicable a sustratos no metálicos: como sustratos plásticos ABS, aleación PC/ABS, etc.; puede utilizarse para mejorar la adherencia de recubrimientos en polvo en productos como carcasas de aparatos electrónicos y eléctricos, juguetes, etc.» (Fuente de datos: manual del producto)
- Frase sobre grado de adherencia (transcripción literal): hace que la adherencia del recubrimiento alcance el grado 1 o superior establecido en GB/T 9286.
- Frase de compatibilidad (transcripción literal): alta compatibilidad con sistemas de resina para recubrimientos en polvo convencionales, como epoxi, poliéster y acrílico; no afecta la nivelación, el brillo ni la resistencia a la intemperie originales del recubrimiento.
- Intervalo de resistencia térmica (transcripción literal): puede actuar de forma estable en el intervalo de temperatura de -40℃~150℃.
- Este modelo figura históricamente en el catálogo (según registro histórico); se conservan los datos; esta página se organiza tal cual a partir de los datos históricos.
02Sistema de formulación y mecanismo de acción
Vía de adherencia (según la documentación): se incorpora como promotor de adherencia al sistema de recubrimiento en polvo, mejorando la unión del recubrimiento con sustratos metálicos/plásticos y «resuelve los problemas de desprendimiento y descamación del recubrimiento». (Fuente de datos: manual del producto)
Compatibilidad con el sistema (transcripción literal): alta compatibilidad con sistemas de resina convencionales, como epoxi, poliéster y acrílico; no afecta la nivelación, el brillo ni la resistencia a la intemperie originales del recubrimiento, y evita defectos como cráteres y poros. (Fuente de datos: manual del producto)
Vía de proceso (transcripción literal): en la etapa de premezclado, se añade junto con la resina, el agente de curado y los pigmentos y cargas a un mezclador de alta velocidad (800~1200 r/min, 5~8 minutos); se opera según el procedimiento habitual de aplicación de recubrimientos en polvo, y las condiciones de curado siguen los requisitos del propio recubrimiento. (Fuente de datos: manual del producto)
- Premezclado —— mezclado conjunto con resina/agente de curado/pigmentos y cargasVelocidad de mezclado 800~1200r/min, tiempo de mezclado 5~8 minutos, para asegurar una dispersión uniforme de los materiales.
- Aplicación —— pulverización electrostática / inmersión en lecho fluidizadoOperar según el procedimiento habitual de aplicación de recubrimientos en polvo; no es necesario ajustar la temperatura ni el tiempo de curado por añadir este producto.
- Formación de película —— adherencia y resistencia a la intemperieLa documentación indica que la adherencia del recubrimiento alcanza el grado 1 o superior establecido en GB/T 9286; en el intervalo de -40℃~150℃ puede actuar de forma estable.
03Parámetros clave
La tabla siguiente resume los componentes principales y las propiedades fisicoquímicas de R1880 registrados en la documentación (se conservan la redacción y las unidades originales de la documentación).
| Elemento | Valor / descripción |
|---|---|
| Componente principal | Promotor de adherencia polimérico |
| Aspecto | Polvo ligeramente amarillo |
| Punto de fusión | 85-95 °C |
| Contenido de humedad | ≤ 0,5% |
| Distribución del tamaño de partícula (D50) | 8-12 μm |
| Temperatura de descomposición térmica | ≥ 250 °C |
| Índice de acidez (mg KOH/g) | 15-25 |
| Vida útil | 12 meses |
| Temperatura de aplicación | -40°C ~ 150°C |
La ficha de esta calidad no enumera elementos prohibidos ni ensayos específicos; los elementos no registrados en la documentación no aparecen en esta tabla. El criterio de dosis se indica en la sección 4. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
04Ventana de dosificación orientativa
La documentación proporciona un intervalo y una recomendación de inicio de prueba para la dosis:
| Escenario | Dosificación | Condiciones y notas |
|---|---|---|
| Formulación de recubrimientos en polvo | 0,5%~2,0% (sobre la masa total del recubrimiento) | Texto original de la documentación: «Se recomienda añadir 0,5%~2,0% en la formulación de recubrimientos en polvo (sobre la masa total del recubrimiento); el ajuste específico puede realizarse según el tipo de sustrato, el sistema de recubrimiento y los requisitos de adherencia»; el denominador es la masa total del recubrimiento |
| Recomendación para el primer uso | Iniciar las pruebas a partir de una dosis de 1,0% | Texto original de la documentación: «Para el primer uso, se recomienda iniciar las pruebas con una proporción de 1,0%» |
El denominador está indicado explícitamente (masa total del recubrimiento). La documentación proporciona un intervalo y una recomendación de inicio de prueba (1,0%); ambas filas se reproducen textualmente, sin conversión. El ajuste específico puede realizarse según el tipo de sustrato, el sistema de recubrimiento y los requisitos de adherencia.
Las dos filas corresponden al intervalo y a la recomendación de inicio de prueba registrados en la documentación; el denominador está indicado explícitamente; esta página no formula otros criterios ni realiza conversiones entre modelos. (Fuente de datos: manual del producto)
05Sistemas aplicables
La documentación enumera las siguientes aplicaciones:
- Sustratos metálicos
- Acero laminado en frío, chapa galvanizada, aleaciones de aluminio, etc.; habituales en recubrimientos en polvo para carcasas de electrodomésticos, componentes de automoción, accesorios metálicos y otros campos.
- Sustratos no metálicos
- Sustratos plásticos como ABS, aleación PC/ABS, etc.; pueden utilizarse para mejorar la adherencia de recubrimientos en polvo en carcasas de aparatos eléctricos y electrónicos, juguetes y otros productos.
- Nivel de sistema
- Altamente compatible con sistemas resinosos principales de recubrimiento en polvo como epoxi, poliéster y acrílico (según la documentación).
06Diferencias con productos de la misma serie
R1880 pertenece a la línea de adherencia para recubrimientos en polvo. Los modelos que también abordan el tema «tratamiento de interfaz / rendimiento del recubrimiento» tienen objetos distintos; seleccione según el escenario. La comparación es la siguiente:
| Modelo | Posicionamiento documental (puntos clave) | Objeto principal / orientación | Dosis (según documentación) |
|---|---|---|---|
| R1880 | Promotor de adherencia para recubrimientos en polvo (polvo ligeramente amarillo) | Mejora de la adherencia entre recubrimientos en polvo y sustratos metálicos/plásticos | 0,5%~2,0% (sobre la masa total del recubrimiento); ensayo inicial 1,0% |
| R6100 | Alcanolamida de organosilicio (dispersante de tipo acoplamiento) | Tratamiento de dispersión con encapsulado por acoplamiento de cargas inorgánicas (plásticos / recubrimientos oleosos) | Según la variedad de polvo, dividido en siete niveles (1-3% a 30-50%) |
| R1848 | Hiperdispersante de tipo encapsulado especial (polímero orgánico de tierras raras de tipo coordinación) | Encapsulado de polvos metálicos como polvo de aluminio-plata y de polvos con alta pulverulencia | Encapsulado de polvo de aluminio 8%-10%; encapsulado de agente blanqueador 5%-8% |
Nota de lectura: la comparación solo indica el posicionamiento documental y el objeto de aplicación de cada uno; los denominadores y criterios de los tres modelos son distintos, por lo que los valores no deben intercambiarse. (Fuente de datos: manual del producto)
Sustitución y selección
Tras el cese de producción, para la selección y evaluación de sustitución puede consultar la siguiente información de productos en producción:
Criterio de sustitución: la documentación oficial no publica un modelo de sustitución directa para este modelo; según el criterio ya establecido en el sitio «para sustitución, véanse modelos de la misma serie en venta», en el catálogo actual de productos en producción no hay por ahora modelos de la misma aplicación (línea de adherencia para recubrimientos en polvo); a continuación se ofrece una entrada para la selección.
- Vista general de productos (modelos en producción)Entrada para selecciónExplorar modelos en producción por sistema de pintura / recubrimiento para evaluar sustituciones.
Nota: para la evaluación de sustitución, realice pruebas piloto en el sistema; los criterios de dosis de los modelos de comparación difieren de los de este modelo, por lo que los valores no deben intercambiarse. (Fuente de datos: manual del producto / datos oficiales del producto)
07Uso, almacenamiento y transporte
Los siguientes puntos provienen uno por uno de la documentación; los puntos no incluidos en la documentación no se redactan por cuenta propia.
Métodos de uso y almacenamiento/transporte (documentados · extracto)
- Dosis: 0,5%~2,0% (sobre la masa total del recubrimiento); puede ajustarse según el tipo de sustrato, el sistema de recubrimiento y los requisitos de adherencia; para el primer uso se recomienda iniciar las pruebas con 1,0%.
- Modo de mezcla: en la etapa de premezcla, añadir junto con resinas, agentes de curado, pigmentos y cargas, etc., al equipo de mezcla (por ejemplo, mezcladora de alta velocidad); velocidad de mezcla 800~1200r/min; tiempo de mezcla 5~8 minutos.
- Proceso de aplicación: operar según el flujo habitual de aplicación de recubrimientos en polvo (pulverización electrostática, inmersión en lecho fluidizado, etc.); las condiciones de curado deben seguir los requisitos del propio recubrimiento; no es necesario ajustar la temperatura ni el tiempo de curado por la adición de este producto.
- Envasado y almacenamiento (transcripción literal): contenido neto por bolsa (bidón) 25kg; lugar fresco, seco y ventilado, evitar la luz solar directa y la lluvia, alejar de altas temperaturas, fuentes de ignición y oxidantes fuertes; vida útil sin abrir 12 meses; una vez abierto, debe conservarse sellado y se recomienda utilizarlo por completo en un plazo de 1 mes.
- Precauciones (transcripción literal · extracto): antes de usar, realizar obligatoriamente una prueba en pequeña escala; si durante el almacenamiento se producen ligeros apelmazamientos, pueden triturarse ligeramente antes de usar; en caso de apelmazamiento grave, no utilizar; para combinar con otros aditivos, probar previamente la compatibilidad.
No documentado (no se redacta en esta página)
- La entrada de este modelo no enumera prohibiciones ni datos de seguridad operativa (versión completa a nivel MSDS); seguridad y protección solo incluye recomendaciones de protección operativa (según la documentación); los demás puntos no constan en la documentación.
08Preguntas frecuentes
¿Qué es R1880?
Promotor de adherencia para recubrimientos en polvo (polvo ligeramente amarillo): la documentación indica que mejora notablemente la adherencia entre recubrimientos en polvo y diversos sustratos como metal y plástico, haciendo que la adherencia del recubrimiento alcance el nivel 1 o superior según lo establecido en GB/T 9286; es altamente compatible con sistemas de resina convencionales como epoxi, poliéster y acrílico. (Fuente de datos: manual del producto)
¿Cuál es la dosis? ¿Cuál es el denominador?
Texto original de la documentación: «se recomienda añadir 0,5%~2,0% en la formulación del recubrimiento en polvo (sobre la masa total del recubrimiento)»; para el primer uso se recomienda iniciar las pruebas con 1,0%. El denominador es la masa total del recubrimiento; en concreto, puede ajustarse según el tipo de sustrato, el sistema de recubrimiento y los requisitos de adherencia. (Fuente de datos: manual del producto)
¿Cómo se utiliza?
En la etapa de premezcla, añadir junto con resinas, agentes de curado, pigmentos y cargas, etc., a una mezcladora de alta velocidad (800~1200r/min, 5~8 minutos); operar según el flujo habitual de aplicación de recubrimientos en polvo; no es necesario ajustar la temperatura ni el tiempo de curado por la adición de este producto. (Fuente de datos: manual del producto)
¿Cuál es el estado actual de R1880?
R1880 figura como modelo con producción cesada (conservado en la documentación). El contenido de esta página se organiza tal cual a partir de documentación histórica y no constituye una recomendación de producto en venta; para la selección, tome como referencia los modelos actualmente en producción y la documentación más reciente. (Fuente de datos: datos oficiales del producto)
¿Cuál es el modelo de sustitución de R1880?
La documentación oficial no publica un modelo de sustitución directo; en el catálogo actual de productos en producción no hay por ahora un modelo de la misma aplicación; puede filtrar modelos en producción por escenario de procesamiento en la vista general de productos para evaluar sustituciones (véase el enlace de entrada de la sección 6 «Sustitución y selección»).
¿Todavía puede adquirirse R1880? ¿Hay existencias?
Este modelo figura como modelo con producción cesada (conservado en la documentación); esta página no se publica como información de venta; para el suministro y la selección, tome como referencia los modelos actualmente en producción y la información oficial.
¿Por qué se detuvo la producción de R1880?
Motivo del cese de producción: no consta en la documentación existente (no se redacta por cuenta propia en esta página).
AnexoFuentes de datos
Los datos de esta página provienen de la documentación del producto y son trazables punto por punto:
- Manual del producto: entrada de R1880 (características del producto / especificaciones técnicas / ámbito de aplicación / métodos de uso / envasado y almacenamiento / seguridad y protección / precauciones); sección de comparación de la misma serie (entradas de R6100 y R1848).
- Validación cruzada documental: el texto extraído para la entrada del mismo modelo es coherente en tres documentos: manual, fascículo de serie integral y versión editorial de contenido (una sola familia de fuentes; validación cruzada entre los tres fascículos).
No documentado (no redactado en esta página, pendiente de completar)
- Los elementos de maquetación como números de página y notas al pie no se incluyen en la página; nombres de normas y métodos como «GB/T 9286» y «D50» se transcriben literalmente.
- Prohibiciones y datos completos a nivel MSDS: no constan en la documentación existente (las recomendaciones de seguridad y protección ya se transcriben literalmente).
R1880 figura como modelo descatalogado; se conserva la documentación. El contenido de esta página se recopila tal cual a partir de documentación histórica y no constituye una recomendación de productos en venta; para la selección, remítase a los modelos actualmente en producción y a la documentación más reciente.