粉末涂料用附着力促进剂附着力 1 级及以上 · 高度兼容主流树脂 · 易分散免加助剂
显著改善粉末涂料与 金属、塑料等多种基材 的结合力，解决涂层易脱落、起皮问题，使涂层附着力达到 GB/T 9286 规定的 1 级及以上 标准；与环氧、聚酯、丙烯酸等主流树脂体系高度兼容。
- 🎯 附着力 GB/T 9286 · 1 级及以上
- 🧪 环氧 / 聚酯 / 丙烯酸高度兼容
- 🌡 耐温 −40℃ ~ 150℃
- ✨ 易分散 · 无需额外分散助剂
- 熔点
- 0 – 0 ℃
- 粒径分布 D50
- 0 – 0 μm
- 热分解温度
- ≥ 0 ℃
- 酸值
- 0 – 0 mgKOH/g
产品特性 · 静电喷粉舞台
静电喷涂粒子流飞向基材、板面渐覆涂层——不影响流平、光泽、耐候，无缩孔针孔。
强效附着提升
改善与金属、塑料等多种基材结合力，解决 涂层易脱落、起皮，附着力达 GB/T 9286 1 级及以上。
优异兼容性
与环氧、聚酯、丙烯酸等主流树脂高度兼容，不影响流平性、光泽度及耐候性，避免缩孔、针孔缺陷。
稳定耐候性
自身耐温、耐湿热，−40℃ ~ 150℃ 稳定发挥作用，户外、高温复杂环境长期保持附着。
易分散性
微黄色粉体易与其他组分均匀混合，无需额外添加分散助剂，简化生产工艺。
技术指标
出厂典型值，每批次随货附 COA；双栏对照原表结构。
| 检测项目 | 指标要求 | 检测项目 | 指标要求 |
|---|---|---|---|
| 外观 | 微黄色粉体 | 熔点（℃） | 85 ~ 95 |
| 水分含量（%） | ≤ 0.5 | 粒径分布（D50, μm） | 8 ~ 12 |
| 热分解温度（℃） | ≥ 250 | 酸值（mg KOH/g） | 15 ~ 25 |
适用范围 · 金属 × 非金属基材
粉末涂装两大基材家族，附着增强全覆盖。
冷轧钢板 · 镀锌板 · 铝合金
家电外壳汽车零部件五金配件ABS · PC/ABS 合金等塑料
电子电器外壳玩具粉末涂层附着增强使用方法 · 三步工艺
预混合加入 → 常规施工 → 固化无需调整。
添加比例
建议在粉末涂料配方中添加 0.5% ~ 2.0%（按涂料总质量计），根据基材类型、涂料体系及附着力要求调整；初次使用建议从 1.0% 开始测试。
0.5–2.0%初试 1.0%混合方式
预混合阶段将本产品与树脂、固化剂、颜填料等一同加入混合设备（如高速混合机），确保物料均匀分散。
800–1200 r/min5–8 min施工工艺
按常规粉末涂料施工流程操作，固化条件遵循涂料本身要求，无需因添加本产品调整固化温度和时间。
静电喷涂流化床浸涂固化无需调整包装储存安全 · 样品申请
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添加量速览
包装 · 储存 · 期限
⚠ 安全与防护 · 注意事项
- 操作时建议佩戴防尘口罩、一次性手套，避免吸入粉体或直接接触皮肤；若不慎入眼立即用大量清水冲洗，必要时就医。
- 不属于易燃易爆危险品，但禁止与食品、药品混存混运；搬运轻装轻卸，防止包装破损泄漏。
- 使用前务必小批量试验验证附着力及涂层性能；轻微结块可轻微粉碎后正常使用，结块严重请勿使用；
- 与流平剂、消泡剂等复配前需提前测试兼容性，避免不良反应。
作用机理
界面附着力促进
01产品定位
名称与定位。资料页题「粉末涂料用附着力促进剂R1880」；产品特性段记其为微黄色粉体、用于粉末涂料体系的附着力增强。（数据依据：产品手册）
产品特性（原文照录·四则）：「1. 强效附着提升：能显著改善粉末涂料与金属、塑料等多种基材的结合力，解决涂层易脱落、起皮问题，使涂层附着力达到GB/T 9286规定的1级及以上标准。2. 优异兼容性：与环氧、聚酯、丙烯酸等主流粉末涂料树脂体系高度兼容，不影响涂料原有流平性、光泽度及耐候性，避免出现涂层缩孔、针孔等缺陷。3. 稳定耐候性：自身具备良好的耐温、耐湿热性能，在-40℃~150℃温度区间内可稳定发挥作用，助力涂层在户外、高温等复杂环境下长期保持附着效果。4. 易分散性：作为微黄色粉体，在粉末涂料制备过程中易与其他组分均匀混合，无需额外添加分散助剂，简化生产工艺。」（数据依据：产品手册）
技术指标（照录）：外观 微黄色粉体；熔点（℃）85~95；水分含量 ≤0.5%；粒径分布（D50，μm）8~12；热分解温度（℃）≥250；酸值（mg KOH/g）15~25。（数据依据：产品手册）
适用范围（原文照录）：「适用于金属基材：如冷轧钢板、镀锌板、铝合金等，常见于家电外壳、汽车零部件、五金配件等粉末涂装领域。适用于非金属基材：如ABS、PC/ABS合金等塑料基材，可用于电子电器外壳、玩具等产品的粉末涂层附着增强。」（数据依据：产品手册）
- 附着等级句（照录）：使涂层附着力达到 GB/T 9286 规定的 1 级及以上标准。
- 兼容性句（照录）：与环氧、聚酯、丙烯酸等主流粉末涂料树脂体系高度兼容，不影响涂料原有的流平性、光泽度及耐候性。
- 耐温区间（照录）：-40℃~150℃ 温度区间内可稳定发挥作用。
- 本型号为历史在册型号（已停产），资料保留；本页按历史资料原样整理。
02配方体系与作用机理
附着路径（资料表述）：作为附着力促进剂加入粉末涂料体系，改善涂层与金属/塑料基材的结合力，「解决涂层易脱落、起皮问题」。（数据依据：产品手册）
体系兼容（照录）：与环氧、聚酯、丙烯酸等主流树脂体系高度兼容；不影响涂料原有流平性、光泽度及耐候性，避免涂层缩孔、针孔等缺陷。（数据依据：产品手册）
工艺路径（照录）：在预混合阶段与树脂、固化剂、颜填料一同加入高速混合机（800~1200 r/min、5~8 分钟）；按常规粉末涂料施工流程操作，固化条件遵循涂料本身要求。（数据依据：产品手册）
- 预混合 —— 与树脂/固化剂/颜填料同混混合转速 800~1200r/min、混合时间 5~8 分钟，确保物料均匀分散。
- 施工 —— 静电喷涂 / 流化床浸涂按常规粉末涂料施工流程操作；无需因添加本产品调整固化温度和时间。
- 成膜 —— 附着与耐候资料记涂层附着力达到 GB/T 9286 规定的 1 级及以上标准；-40℃~150℃ 区间可稳定发挥作用。
03关键参数
下表汇总资料记载的 R1880 主要成份与理化性质（保留资料原始写法与单位）。
| 项目 | 数值 / 描述 |
|---|---|
| 主要成份 | 高分子附着力促进剂 |
| 外观 | 微黄色粉体 |
| 熔点 | 85-95 °C |
| 水分含量 | ≤ 0.5% |
| 粒径分布 (D50) | 8-12 μm |
| 热分解温度 | ≥ 250 °C |
| 酸值 (mg KOH/g) | 15-25 |
| 保质期 | 12 个月 |
| 适用温度 | -40°C ~ 150°C |
本型号条目未列禁用项与专项实验；资料未记载的项目不在此表内出现。用量口径见第四节。（数据依据：产品手册 / 官方产品数据）
04参考用量窗口
资料对添加比例给出区间与起测建议：
| 场景 | 用量 | 条件与说明 |
|---|---|---|
| 粉末涂料配方 | 0.5%~2.0%（按涂料总质量计） | 资料原文：「建议在粉末涂料配方中添加0.5%~2.0%（按涂料总质量计）；具体可根据基材类型、涂料体系及附着力要求调整」；分母为涂料总质量 |
| 初次使用建议 | 从 1.0% 比例开始测试 | 资料原文：「初次使用建议从1.0%比例开始测试」 |
分母已写明（涂料总质量）。资料给出一条区间与一条起测建议（1.0%）；两行照录、不折算。具体可根据基材类型、涂料体系及附着力要求调整。
两行为资料记载的区间与起测建议，分母已写明；本页不代拟其它口径、不跨型号折算。（数据依据：产品手册）
05适用体系
资料列出的应用方向如下：
- 金属基材
- 冷轧钢板、镀锌板、铝合金等；常见于家电外壳、汽车零部件、五金配件等粉末涂装领域。
- 非金属基材
- ABS、PC/ABS 合金等塑料基材；可用于电子电器外壳、玩具等产品的粉末涂层附着增强。
- 体系面
- 与环氧、聚酯、丙烯酸等主流粉末涂料树脂体系高度兼容（资料表述）。
06与同系产品的区别
R1880 属粉末涂料附着力方向。同涉「界面处理 / 涂层性能」主题的型号对象不同，按场景选择。对照如下：
| 型号 | 资料定位（要点） | 主要对象 / 方向 | 用量（资料记载） |
|---|---|---|---|
| R1880 | 粉末涂料用附着力促进剂（微黄色粉体） | 粉末涂料与金属/塑料基材的结合力增强 | 0.5%~2.0%（按涂料总质量计）；起测 1.0% |
| R6100 | 有机硅醇酰胺（偶联型分散剂） | 无机填料的偶联包膜分散处理（塑料 / 油性涂料） | 按粉体品种分七档（1-3% 至 30-50%） |
| R1848 | 特殊包膜型超分散剂（配位型稀土有机聚合物） | 铝银粉等金属粉体、扬尘大的粉体包膜 | 铝粉包膜 8%-10%；增白剂包膜 5%-8% |
读数提示：对照仅说明各自的资料定位与适用对象；三型的分母与口径各不相同，数值不可互相套用。（数据依据：产品手册）
替代与选型
停产后的选型与替代评估，可参考下列在产信息：
替代口径：官方资料未公布本型号的直接替代型号；按站上既有口径「替代选型见同系列在售型号」，现有在产目录中暂无同用途（粉末涂料附着力方向）型号，下列给出选型入口。
- 产品总览（在产型号）选型入口按涂料 / 涂层体系浏览在产型号做替代评估。
提示：替代评估请结合体系小试；对照型号的用量口径与本型号不同，数值不可互相套用。（数据依据：产品手册 / 官方产品数据）
07使用与储运
以下要点逐条来自资料记载；资料未列的项目不代拟。
使用方法与储运（资料记载·节选）
- 添加比例：0.5%~2.0%（按涂料总质量计），可根据基材类型、涂料体系及附着力要求调整；初次使用建议从 1.0% 开始测试。
- 混合方式：预混合阶段与树脂、固化剂、颜填料等原料一同加入混合设备（如高速混合机），混合转速 800~1200r/min，混合时间 5~8 分钟。
- 施工工艺：按常规粉末涂料施工流程（静电喷涂、流化床浸涂等）操作；固化条件遵循涂料本身要求，无需因添加本产品调整固化温度和时间。
- 包装与储存（照录）：每袋（桶）净含量 25kg；阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和雨淋，远离高温、火源及强氧化剂；未开封保质期 12 个月，开封后需密封保存、建议 1 个月内使用完毕。
- 注意事项（照录·节选）：使用前务必进行小批量试验；储存过程中出现轻微结块可轻微粉碎后使用，结块严重请勿使用；与其他助剂复配需提前测试兼容性。
08常见问题
R1880 是什么？
粉末涂料用附着力促进剂（微黄色粉体）：资料记其能显著改善粉末涂料与金属、塑料等多种基材的结合力，使涂层附着力达到 GB/T 9286 规定的 1 级及以上标准；与环氧、聚酯、丙烯酸等主流树脂体系高度兼容。（数据依据：产品手册）
添加量是多少？分母是什么？
资料原文：「建议在粉末涂料配方中添加0.5%~2.0%（按涂料总质量计）」；初次使用建议从 1.0% 开始测试。分母为涂料总质量；具体可根据基材类型、涂料体系及附着力要求调整。（数据依据：产品手册）
怎么使用？
预混合阶段与树脂、固化剂、颜填料等一同加入高速混合机（800~1200r/min、5~8 分钟）；按常规粉末涂料施工流程操作，无需因添加本产品调整固化温度和时间。（数据依据：产品手册）
R1880 目前是什么状态？
R1880 已列入停产型号（资料保留）。本页内容按历史资料原样整理，不作为在售产品推荐；选型请以当前在产型号与最新资料为准。（数据依据：官方产品数据）
R1880 的替代型号是什么？
官方资料未公布直接替代型号；现有在产目录中暂无同用途型号——可经产品总览按加工场景筛选在产型号做替代评估（见第六节「替代与选型」的入口链接）。
R1880 还能买到吗？有库存吗？
本型号已列入停产型号（资料保留），本页不作为在售信息发布；供货与选型请以当前在产型号与官方信息为准。
R1880 为什么停产？
停产原因：现有资料未记载（本页不代拟）。
附数据依据
本页数据来自产品资料，逐条可回溯：
- 产品手册：R1880 条目（产品特性 / 技术指标 / 适用范围 / 使用方法 / 包装与储存 / 安全与防护 / 注意事项）；同系对照段（R6100、R1848 条目）。
- 资料互证：同一型号条目在手册、综合系列分册与内容编辑版三份资料中抽文一致（单来源族，三册互证）。
R1880 已列入停产型号，资料保留。本页内容按历史资料原样整理，不作为在售产品推荐；选型请以当前在产型号与最新资料为准。