粉体塗料用密着性促進剤密着性 1 級以上 · 主要樹脂と高い相溶性 · 分散容易で分散助剤不要
粉体塗料と 金属・プラスチックなど各種基材 との結合力を大幅に改善し、塗膜のはがれ・浮きを解決。密着性を GB/T 9286 規定の 1 級以上 に到達させます。エポキシ・ポリエステル・アクリルなど主要樹脂系と高い相溶性。
- 🎯 密着性 GB/T 9286 · 1 級以上
- 🧪 エポキシ／ポリエステル／アクリルと高相溶
- 🌡 耐温 −40℃ ~ 150℃
- ✨ 分散容易 · 分散助剤不要
- 融点
- 0 – 0 ℃
- 粒径分布 D50
- 0 – 0 μm
- 熱分解温度
- ≥ 0 ℃
- 酸価
- 0 – 0 mgKOH/g
製品特性 · 静電粉体塗装ブース
帯電した粒子が基材へ飛び、板面が次第に覆われます——レベリング・光沢・耐候性に影響せず、クレーターやピンホールもありません。
強力な密着向上
金属・プラスチックなど各種基材との結合力を改善し、塗膜のはがれ・浮き を解決。密着性は GB/T 9286 1 級以上に達します。
優れた相溶性
エポキシ・ポリエステル・アクリルなど主要樹脂と高相溶で、レベリング・光沢・耐候性に影響しません。クレーターやピンホールも防ぎます。
安定した耐候性
自身が耐熱・耐湿熱で、−40℃ ~ 150℃ で安定して作用し、屋外や高温の過酷な環境でも長期的に密着を保ちます。
分散が容易
淡黄色の粉体は他成分と均一に混合しやすく、分散助剤を追加する必要がありません。製造工程を簡素化できます。
技術指標
出荷時の代表値です。ロットごとに COA を添付。2 欄で原表の構成を再現しています。
| 試験項目 | 指標 | 試験項目 | 指標 |
|---|---|---|---|
| 外観 | 淡黄色粉体 | 融点（℃） | 85 ~ 95 |
| 水分含有量（%） | ≤ 0.5 | 粒径分布（D50, μm） | 8 ~ 12 |
| 熱分解温度（℃） | ≥ 250 | 酸価（mg KOH/g） | 15 ~ 25 |
適用範囲 · 金属 × 非金属基材
粉体塗装の 2 大基材ファミリーを、密着強化でフルカバー。
冷延鋼板 · 亜鉛めっき鋼板 · アルミ合金
家電筐体自動車部品金物部品ABS · PC/ABS 合金などのプラスチック
電気電子筐体玩具粉体塗膜の密着強化使用方法 · 3 ステップ
予備混合で添加 → 通常施工 → 硬化条件の調整は不要。
添加比率
粉体塗料の配合に 0.5% ~ 2.0%（塗料総質量比）を推奨。基材種別・塗料系・密着要求に応じて調整し、初回は 1.0% から試験することをお勧めします。
0.5–2.0%初回 1.0%混合方法
予備混合の段階で、本製品を樹脂・硬化剤・顔料・フィラーなどとともに混合機（高速混合機など）に投入し、均一に分散させます。
800–1200 r/min5–8 min施工プロセス
通常の粉体塗装フローで施工してください。硬化条件は塗料自体の要求に従い、本製品の添加による硬化温度・時間の調整は不要です。
静電塗装流動浸漬硬化調整不要包装・保管・安全 · サンプル請求
フォームを送信してください。技術担当者が 24 時間以内にご連絡し、サンプルを手配します。
添加量の早見
包装 · 保管 · 期限
⚠ 安全と保護 · 注意事項
- 作業時は防塵マスクと使い捨て手袋を着用し、粉体の吸入や皮膚への直接接触を避けてください。目に入った場合は直ちに多量の水で洗い、必要に応じて受診してください。
- 易燃性・爆発性の危険物には該当しませんが、食品・医薬品との混載・混存は禁止。運搬は丁寧に扱い、包装の破損・漏れを防いでください。
- 使用前に必ず小ロットで密着性と塗膜性能を検証してください。軽度の固結は軽く砕けば通常使用できますが、重度の固結は使用しないでください。
- レベリング剤・消泡剤などと併用する場合は、事前に相溶性を試験し、予期しない反応を避けてください。
01製品の位置づけ
名称と位置付け。資料ページの表題は「粉末塗料用付着促進剤R1880」；製品特性の段落では、微黄色粉体であり、粉末塗料系の付着力強化に用いられると記されている。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
製品特性（原文照録・4項目）：「1. 強力な付着向上：粉末塗料と金属、プラスチックなど多種基材との結合力を顕著に改善し、塗膜が剥がれやすい、皮むけする問題を解決し、塗膜の付着力をGB/T 9286で規定された1級以上の基準に到達させる。2. 優れた適合性：エポキシ、ポリエステル、アクリルなど主流の粉末塗料樹脂系と高度に適合し、塗料本来のレベリング性、光沢度及び耐候性に影響を与えず、塗膜のクレーター、ピンホールなどの欠陥を回避する。3. 安定した耐候性：それ自体が良好な耐温性、耐湿熱性を備え、-40℃~150℃の温度範囲内で安定して作用し、塗膜が屋外、高温などの複雑な環境下で長期間付着効果を維持するのに寄与する。4. 易分散性：微黄色粉体として、粉末塗料製造過程で他の成分と均一に混合しやすく、追加の分散助剤を必要とせず、生産工程を簡素化する。」（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
技術指標（原文照録）：外観 微黄色粉体；融点（℃）85~95；水分含量 ≤0.5%；粒径分布（D50、μm）8~12；熱分解温度（℃）≥250；酸価（mg KOH/g）15~25。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
適用範囲（原文照録）：「金属基材に適用：冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合金など、家電外装、自動車部品、金具部品などの粉末塗装分野で一般的。非金属基材に適用：ABS、PC/ABS合金などのプラスチック基材、電子電気機器外装、玩具などの製品の粉末塗膜付着強化に使用可能。」（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
- 付着等級文（原文照録）：塗膜の付着力を GB/T 9286 で規定された 1 級以上の基準に到達させる。
- 適合性文（原文照録）：エポキシ、ポリエステル、アクリルなど主流の粉末塗料樹脂系と高度に適合し、塗料本来のレベリング性、光沢度及び耐候性に影響を与えない。
- 耐温範囲（原文照録）：-40℃~150℃ の温度範囲内で安定して作用する。
- 本型番は歴史的に登録された型番（生産終了（Discontinued））であり、資料は保存；本ページは歴史資料のまま整理している。
02配合系と作用メカニズム
付着パス（資料の表現）：付着促進剤として粉末塗料系に添加し、塗膜と金属/プラスチック基材との結合力を改善し、「塗膜が剥がれやすい、皮むけする問題を解決する」。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
系適合性（原文照録）：エポキシ、ポリエステル、アクリルなど主流樹脂系と高度に適合；塗料本来のレベリング性、光沢度及び耐候性に影響を与えず、塗膜のクレーター、ピンホールなどの欠陥を回避する。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
工程パス（原文照録）：予備混合段階で樹脂、硬化剤、顔料・フィラーとともに高速混合機に投入する（800~1200 r/min、5~8 分）；通常の粉末塗料施工フローに従って操作し、硬化条件は塗料自体の要求に従う。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
- 予備混合 —— 樹脂/硬化剤/顔料・フィラーと同時混合混合回転数 800~1200r/min、混合時間 5~8 分、材料の均一分散を確保する。
- 施工 —— 静電塗装 / 流動床浸漬塗装通常の粉末塗料施工フローに従って操作する；本製品の添加により硬化温度と時間を調整する必要はない。
- 成膜 —— 付着と耐候資料には塗膜の付着力が GB/T 9286 で規定された 1 級以上の基準に達すると記されている；-40℃~150℃ の範囲で安定して作用する。
03主要パラメータ
下表は、資料に記載された R1880 の主要成分と理化学的性質をまとめたものです（資料の原文表記と単位を保持）。
| 項目 | 数値 / 説明 |
|---|---|
| 主要成分 | 高分子密着促進剤 |
| 外観 | 微黄色粉体 |
| 融点 | 85-95 °C |
| 水分含有量 | ≤ 0.5% |
| 粒径分布 (D50) | 8-12 μm |
| 熱分解温度 | ≥ 250 °C |
| 酸価 (mg KOH/g) | 15-25 |
| 保存期間 | 12 か月 |
| 適用温度 | -40°C ~ 150°C |
本型番の項目には禁止項目および特定試験を記載していない；資料に記載のない項目は本表には出現しない。添加量の基準は第4節を参照。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
04推奨添加量の範囲
資料は添加割合について、範囲と試験開始の推奨を示している：
| シーン | 添加量 | 条件・説明 |
|---|---|---|
| 粉体塗料処方 | 0.5%~2.0%（塗料総質量基準） | 資料の原文：「粉体塗料処方に0.5%~2.0%（塗料総質量基準）を添加することを推奨；具体的には基材の種類、塗料システムおよび付着力要件に応じて調整可能」；分母は塗料総質量 |
| 初回使用の推奨 | 1.0%の割合から試験を開始 | 資料の原文：「初回使用時は1.0%の割合から試験を開始することを推奨」 |
分母は明記されている（塗料総質量）。資料は1つの範囲と1つの試験開始の推奨（1.0%）を示している；2行は原文どおりに記載し、換算しない。具体的には基材の種類、塗料システムおよび付着力要件に応じて調整可能。
2行は資料に記載された範囲と試験開始の推奨であり、分母は明記されている；本ページでは他の基準を代わりに起草せず、型番をまたぐ換算も行わない。（データ根拠：製品ハンドブック）
05適用範囲
資料に記載された応用方向は以下のとおり：
- 金属基材
- 冷間圧延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合金など；家電筐体、自動車部品、金物部品などの粉体塗装分野に多く見られる。
- 非金属基材
- ABS、PC/ABS アロイなどのプラスチック基材；電子・電気機器筐体、玩具などの製品における粉体塗膜の付着性強化に使用可能。
- システム面
- エポキシ、ポリエステル、アクリルなどの主流の粉体塗料樹脂システムと高い相溶性を有する（資料の表現）。
06同シリーズ製品との違い
R1880 は粉体塗料の密着性方向に属します。同じく「界面処理 / 塗膜性能」テーマに関わる型番でも対象が異なるため、シーン別に選択します。対照は以下のとおり：
| 型番 | 資料上の位置づけ（要点） | 主な対象 / 方向 | 添加量（資料記載） |
|---|---|---|---|
| R1880 | 粉体塗料用密着性促進剤（微黄色粉体） | 粉体塗料と金属／プラスチック基材との結合力を強化 | 0.5%~2.0%（塗料総質量基準）；試験開始 1.0% |
| R6100 | 有機シリコーンアルカノールアミド（カップリング型分散剤） | 無機フィラーのカップリング被覆分散処理（プラスチック / 油性塗料） | 粉体品種により7段階（1-3% から 30-50%） |
| R1848 | 特殊被覆型ハイパー分散剤（配位型希土類有機ポリマー） | アルミ銀粉などの金属粉体、粉塵の多い粉体の被覆 | アルミ粉被覆 8%-10%；増白剤被覆 5%-8% |
読み取り時の注意：対照表は各々の資料上の位置づけと適用対象を示すのみです；3型の分母と基準はそれぞれ異なり、数値は相互に流用できません。（データ根拠：製品ハンドブック）
代替品と選定
生産終了後の選定と代替評価には、以下の生産中情報を参考にできます：
代替方針：公式資料は本型番の直接代替型番を公表していません。サイト上の既存方針「代替品の選定は同シリーズの販売中型番を参照」に従うと、現行生産カタログには同用途（粉体塗料密着性方向）の型番は現時点でありません。以下に選定入口を示します。
- 製品総覧（生産中型番）選定入口塗料 / コーティング体系別に生産中型番を閲覧し、代替評価を行います。
ヒント：代替評価は体系での小規模試験と組み合わせてください；対照型番の添加量基準は本型番と異なるため、数値は相互に流用できません。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
07使用と保管
以下の要点は逐条資料記載に基づきます；資料に記載のない項目は推測で補いません。
使用方法と保管・輸送（資料記載・抜粋）
- 添加割合：0.5%~2.0%（塗料総質量基準）。基材種別、塗料体系および密着性要求に応じて調整可能；初回使用時は 1.0% から試験することを推奨します。
- 混合方法：予備混合段階で樹脂、硬化剤、顔料・フィラー等の原料とともに混合装置（高速混合機など）に投入します。混合回転数 800~1200r/min、混合時間 5~8 分。
- 施工プロセス：通常の粉体塗料施工フロー（静電塗装、流動床浸漬塗装など）で操作します；硬化条件は塗料自体の要求に従い、本製品の添加によって硬化温度と時間を調整する必要はありません。
- 包装と保管（原文どおり）：1袋（バケツ）当たり正味量 25kg；冷暗所、乾燥、通風のよい場所で、直射日光と雨ざらしを避け、高温、火源および強酸化剤から遠ざけてください；未開封の品質保持期間は 12 か月、開封後は密封保存が必要で、1 か月以内に使い切ることを推奨します。
- 注意事項（原文どおり・抜粋）：使用前に必ず小ロット試験を実施してください；保管中に軽微な固結が生じた場合は軽く粉砕して使用可能ですが、固結が著しい場合は使用しないでください；他の助剤と配合する場合は事前に相溶性を試験してください。
資料未記載（本ページでは作成しません）
- 本型番の項目には禁止事項と安全操作データ（MSDS 級完全版）は記載されていません——安全と保護は操作保護の推奨のみを含みます（資料による）；その他の項目は資料未記載です。
08よくある質問
R1880 とは何ですか？
粉体塗料用密着性促進剤（微黄色粉体）：資料には、粉体塗料と金属、プラスチックなど多種基材との結合力を顕著に改善し、塗膜密着性を GB/T 9286 で規定される 1級以上の基準に到達させると記載されています；エポキシ、ポリエステル、アクリルなど主流樹脂体系と高度に適合します。（データ根拠：製品ハンドブック）
添加量はいくらですか？分母は何ですか？
資料原文：「粉体塗料配合に 0.5%~2.0%（塗料総質量基準）を添加することを推奨」；初回使用時は 1.0% から試験することを推奨します。分母は塗料総質量です；具体的には基材種別、塗料体系および密着性要求に応じて調整可能です。（データ根拠：製品ハンドブック）
どのように使用しますか？
予備混合段階で樹脂、硬化剤、顔料・フィラーなどとともに高速混合機に投入します（800~1200r/min、5~8 分）；通常の粉体塗料施工フローで操作し、本製品の添加によって硬化温度と時間を調整する必要はありません。（データ根拠：製品ハンドブック）
R1880 は現在どのような状態ですか？
R1880 は生産終了型番に掲載されています（資料は保持）。本ページの内容は歴史資料のまま整理したもので、販売中製品としての推奨ではありません；選定は現在の生産中型番と最新資料を基準にしてください。（データ根拠：公式製品データ）
R1880 の代替型番は何ですか？
公式資料は直接代替型番を公表していません；現行生産カタログには同用途の型番は現時点でありません——製品総覧から加工シーン別に生産中型番を絞り込み、代替評価を行えます（第6節「代替品と選定」の入口リンクを参照）。
R1880 はまだ購入できますか？在庫はありますか？
本型番は生産終了型番に掲載されています（資料は保持）。本ページは販売中情報として公開するものではありません；供給と選定は現在の生産中型番と公式情報を基準にしてください。
R1880 はなぜ生産終了になりましたか？
生産終了理由：既存資料に未記載です（本ページでは推測で補いません）。
附データ根拠
本ページのデータは製品資料に基づき、逐条追跡可能です：
- 製品ハンドブック：R1880 項目（製品特性 / 技術指標 / 適用範囲 / 使用方法 / 包装と保管 / 安全と保護 / 注意事項）；同シリーズ対照段落（R6100、R1848 項目）。
- 資料相互検証：同一型番の項目は、ハンドブック、総合シリーズ分冊、コンテンツ編集版の3資料から抜粋した文が一致しています（単一ソースファミリー、3冊で相互検証）。
資料未記載（本ページでは記載せず、今後追記）
- ページ番号・脚注などのレイアウト要素はページに含めません；「GB/T 9286」「D50」などの規格・方法名称は原文どおり記載します。
- 禁止事項と MSDS 級完全データ：既存資料に未記載です（安全と保護の推奨は原文どおり記載済み）。
R1880 は生産終了型番に掲載されています。資料は保存されています。本ページは歴史資料に基づく整理であり、現行販売品の推奨ではありません。選定は現行の生産型番と最新資料に基づいて行ってください。