粉末塗料用附著力促進劑附著力 1 級及以上 · 高度相容主流樹脂 · 易分散免加助劑
顯著改善粉末塗料與 金屬、塑膠等多種基材 的結合力，解決塗層易脫落、起皮問題，使塗層附著力達到 GB/T 9286 規定的 1 級及以上 標準；與環氧、聚酯、丙烯酸等主流樹脂體系高度相容。
- 🎯 附著力 GB/T 9286 · 1 級及以上
- 🧪 環氧 / 聚酯 / 丙烯酸高度相容
- 🌡 耐溫 −40℃ ~ 150℃
- ✨ 易分散 · 無需額外分散助劑
- 熔點
- 0 – 0 ℃
- 粒徑分佈 D50
- 0 – 0 μm
- 熱分解溫度
- ≥ 0 ℃
- 酸值
- 0 – 0 mgKOH/g
產品特性 · 靜電噴粉舞臺
靜電噴塗粒子流飛向基材、板面漸覆塗層——不影響流平、光澤、耐候，無縮孔針孔。
強效附著提升
改善與金屬、塑膠等多種基材結合力，解決 塗層易脫落、起皮，附著力達 GB/T 9286 1 級及以上。
優異相容性
與環氧、聚酯、丙烯酸等主流樹脂高度相容，不影響流平性、光澤度及耐候性，避免縮孔、針孔缺陷。
穩定耐候性
自身耐溫、耐溼熱，−40℃ ~ 150℃ 穩定發揮作用，戶外、高溫複雜環境長期保持附著。
易分散性
微黃色粉體易與其他組分均勻混合，無需額外添加分散助劑，簡化生產工藝。
技術指標
出廠典型值，每批次隨貨附 COA；雙欄對照原表結構。
| 檢測專案 | 指標要求 | 檢測專案 | 指標要求 |
|---|---|---|---|
| 外觀 | 微黃色粉體 | 熔點（℃） | 85 ~ 95 |
| 水分含量（%） | ≤ 0.5 | 粒徑分佈（D50, μm） | 8 ~ 12 |
| 熱分解溫度（℃） | ≥ 250 | 酸值（mg KOH/g） | 15 ~ 25 |
適用範圍 · 金屬 × 非金屬基材
粉末塗裝兩大基材家族，附著增強全覆蓋。
冷軋鋼板 · 鍍鋅板 · 鋁合金
家電外殼汽車零部件五金配件ABS · PC/ABS 合金等塑膠
電子電器外殼玩具粉末塗層附著增強使用方法 · 三步工藝
預混合加入 → 常規施工 → 固化無需調整。
添加比例
建議在粉末塗料配方中添加 0.5% ~ 2.0%（按塗料總質量計），根據基材型別、塗料體系及附著力要求調整；初次使用建議從 1.0% 開始測試。
0.5–2.0%初試 1.0%混合方式
預混合階段將本產品與樹脂、固化劑、顏填料等一同加入混合裝置（如高速混合機），確保物料均勻分散。
800–1200 r/min5–8 min施工工藝
按常規粉末塗料施工流程操作，固化條件遵循塗料本身要求，無需因添加本產品調整固化溫度和時間。
靜電噴塗流化床浸塗固化無需調整包裝儲存安全 · 樣品申請
提交右側表單，技術顧問將在 24 小時內與您聯絡並安排寄樣。
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包裝 · 儲存 · 期限
⚠ 安全與防護 · 注意事項
- 操作時建議佩戴防塵口罩、一次性手套，避免吸入粉體或直接接觸皮膚；若不慎入眼立即用大量清水沖洗，必要時就醫。
- 不屬於易燃易爆危險品，但禁止與食品、藥品混存混運；搬運輕裝輕卸，防止包裝破損洩漏。
- 使用前務必小批次試驗驗證附著力及塗層效能；輕微結塊可輕微粉碎後正常使用，結塊嚴重請勿使用；
- 與流平劑、消泡劑等復配前需提前測試相容性，避免不良反應。
01產品定位
名稱與定位。資料頁題「粉末塗料用附著力促進劑R1880」；產品特性段記其為微黃色粉體、用於粉末塗料體系的附著力增強。（數據依據：產品手冊）
產品特性（原文照錄·四則）：「1. 強效附著提升：能顯著改善粉末塗料與金屬、塑膠等多種基材的結合力，解決塗層易脫落、起皮問題，使塗層附著力達到GB/T 9286規定的1級及以上標準。2. 優異相容性：與環氧、聚酯、丙烯酸等主流粉末塗料樹脂體系高度相容，不影響塗料原有流平性、光澤度及耐候性，避免出現塗層縮孔、針孔等缺陷。3. 穩定耐候性：自身具備良好的耐溫、耐濕熱性能，在-40℃~150℃溫度區間內可穩定發揮作用，助力塗層在戶外、高溫等複雜環境下長期保持附著效果。4. 易分散性：作為微黃色粉體，在粉末塗料製備過程中易與其他組分均勻混合，無需額外添加分散助劑，簡化生產製程。」（數據依據：產品手冊）
技術指標（照錄）：外觀 微黃色粉體；熔點（℃）85~95；水分含量 ≤0.5%；粒徑分佈（D50，μm）8~12；熱分解溫度（℃）≥250；酸值（mg KOH/g）15~25。（數據依據：產品手冊）
適用範圍（原文照錄）：「適用於金屬基材：如冷軋鋼板、鍍鋅板、鋁合金等，常見於家電外殼、汽車零部件、五金配件等粉末塗裝領域。適用於非金屬基材：如ABS、PC/ABS合金等塑膠基材，可用於電子電器外殼、玩具等產品的粉末塗層附著增強。」（數據依據：產品手冊）
- 附著等級句（照錄）：使塗層附著力達到 GB/T 9286 規定的 1 級及以上標準。
- 相容性句（照錄）：與環氧、聚酯、丙烯酸等主流粉末塗料樹脂體系高度相容，不影響塗料原有的流平性、光澤度及耐候性。
- 耐溫區間（照錄）：-40℃~150℃ 溫度區間內可穩定發揮作用。
- 本型號為歷史在冊型號（已停產（Discontinued）），資料保留；本頁按歷史資料原樣整理。
02配方體系與作用機理
附著路徑（資料表述）：作為附著力促進劑加入粉末塗料體系，改善塗層與金屬/塑膠基材的結合力，「解決塗層易脫落、起皮問題」。（數據依據：產品手冊）
體系相容（照錄）：與環氧、聚酯、丙烯酸等主流樹脂體系高度相容；不影響塗料原有流平性、光澤度及耐候性，避免塗層縮孔、針孔等缺陷。（數據依據：產品手冊）
製程路徑（照錄）：在預混合階段與樹脂、固化劑、顏填料一同加入高速混合機（800~1200 r/min、5~8 分鐘）；按常規粉末塗料施工流程操作，固化條件遵循塗料本身要求。（數據依據：產品手冊）
- 預混合 —— 與樹脂/固化劑/顏填料同混混合轉速 800~1200r/min、混合時間 5~8 分鐘，確保物料均勻分散。
- 施工 —— 靜電噴塗 / 流化床浸塗按常規粉末塗料施工流程操作；無需因添加本產品調整固化溫度和時間。
- 成膜 —— 附著與耐候資料記塗層附著力達到 GB/T 9286 規定的 1 級及以上標準；-40℃~150℃ 區間可穩定發揮作用。
03關鍵參數
下表彙總資料記載的 R1880 主要成分與理化性質（保留資料原始寫法與單位）。
| 項目 | 數值 / 描述 |
|---|---|
| 主要成分 | 高分子附著力促進劑 |
| 外觀 | 微黃色粉體 |
| 熔點 | 85-95 °C |
| 水分含量 | ≤ 0.5% |
| 粒徑分佈 (D50) | 8-12 μm |
| 熱分解溫度 | ≥ 250 °C |
| 酸值 (mg KOH/g) | 15-25 |
| 保存期限 | 12 個月 |
| 適用溫度 | -40°C ~ 150°C |
本型號條目未列禁用項與專項實驗；資料未記載的項目不在此表內出現。用量口徑見第4節。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
04參考用量窗口
資料對添加比例給出區間與起始測試建議：
| 場景 | 用量 | 條件與說明 |
|---|---|---|
| 粉末塗料配方 | 0.5%~2.0%（按塗料總質量計） | 資料原文：「建議在粉末塗料配方中添加0.5%~2.0%（按塗料總質量計）；具體可根據基材類型、塗料體系及附著力要求調整」；分母為塗料總質量 |
| 初次使用建議 | 從 1.0% 比例開始測試 | 資料原文：「初次使用建議從1.0%比例開始測試」 |
分母已寫明（塗料總質量）。資料給出一條區間與一條起始測試建議（1.0%）；兩行照錄、不折算。具體可根據基材類型、塗料體系及附著力要求調整。
兩行為資料記載的區間與起始測試建議，分母已寫明；本頁不代擬其他口徑、不跨型號折算。（數據依據：產品手冊）
05適用體系
資料列出的應用方向如下：
- 金屬基材
- 冷軋鋼板、鍍鋅板、鋁合金等；常見於家電外殼、汽車零部件、五金配件等粉末塗裝領域。
- 非金屬基材
- ABS、PC/ABS 合金等塑膠基材；可用於電子電器外殼、玩具等產品的粉末塗層附著增強。
- 體系面
- 與環氧、聚酯、丙烯酸等主流粉末塗料樹脂體系高度相容（資料表述）。
06與同系產品的區別
R1880 屬粉末塗料附著力方向。同涉「界面處理 / 塗層性能」主題的型號對象不同，按場景選擇。對照如下：
| 型號 | 資料定位（要點） | 主要對象 / 方向 | 用量（資料記載） |
|---|---|---|---|
| R1880 | 粉末塗料用附著力促進劑（微黃色粉體） | 粉末塗料與金屬/塑膠基材的結合力增強 | 0.5%~2.0%（按塗料總質量計）；起測 1.0% |
| R6100 | 有機矽醇醯胺（偶合型分散劑） | 無機填料的偶合包膜分散處理（塑膠 / 油性塗料） | 按粉體品種分七級（1-3% 至 30-50%） |
| R1848 | 特殊包膜型超分散劑（配位型稀土有機聚合物） | 鋁銀粉等金屬粉體、揚塵大的粉體包膜 | 鋁粉包膜 8%-10%；增白劑包膜 5%-8% |
讀數提示：對照僅說明各自的資料定位與適用對象；三型的分母與口徑各不相同，數值不可互相套用。（數據依據：產品手冊）
替代與選型
停產後的選型與替代評估，可參考下列在產資訊：
替代口徑：官方資料未公佈本型號的直接替代型號；按站上既有口徑「替代選型見同系列在售型號」，現有在產目錄中暫無同用途（粉末塗料附著力方向）型號，下列給出選型入口。
- 產品總覽（在產型號）選型入口按塗料 / 塗層體系瀏覽在產型號做替代評估。
提示：替代評估請結合體系小試；對照型號的用量口徑與本型號不同，數值不可互相套用。（數據依據：產品手冊 / 官方產品數據）
07使用與儲運
以下要點逐條來自資料記載；資料未列的項目不代擬。
使用方法與儲運（資料記載·節選）
- 添加比例：0.5%~2.0%（按塗料總質量計），可根據基材類型、塗料體系及附著力要求調整；初次使用建議從 1.0% 開始測試。
- 混合方式：預混合階段與樹脂、固化劑、顏填料等原料一同加入混合設備（如高速混合機），混合轉速 800~1200r/min，混合時間 5~8 分鐘。
- 施工工藝：按常規粉末塗料施工流程（靜電噴塗、流體化床浸塗等）操作；固化條件遵循塗料本身要求，無需因添加本產品調整固化溫度和時間。
- 包裝與儲存（照錄）：每袋（桶）淨含量 25kg；陰涼、乾燥、通風處，避免陽光直射和雨淋，遠離高溫、火源及強氧化劑；未開封保質期 12 個月，開封後需密封保存、建議 1 個月內使用完畢。
- 注意事項（照錄·節選）：使用前務必進行小批量試驗；儲存過程中出現輕微結塊可輕微粉碎後使用，結塊嚴重請勿使用；與其他助劑復配需提前測試相容性。
資料未載（本頁不編寫）
- 本型號條目未列禁用項與安全操作數據（MSDS 級完整版）——安全與防護僅含操作防護建議（據資料）；其餘項目資料未記載。
08常見問題
R1880 是什麼？
粉末塗料用附著力促進劑（微黃色粉體）：資料記其能顯著改善粉末塗料與金屬、塑膠等多種基材的結合力，使塗層附著力達到 GB/T 9286 規定的 1 級及以上標準；與環氧、聚酯、丙烯酸等主流樹脂體系高度相容。（數據依據：產品手冊）
添加量是多少？分母是什麼？
資料原文：「建議在粉末塗料配方中添加0.5%~2.0%（按塗料總質量計）」；初次使用建議從 1.0% 開始測試。分母為塗料總質量；具體可根據基材類型、塗料體系及附著力要求調整。（數據依據：產品手冊）
怎麼使用？
預混合階段與樹脂、固化劑、顏填料等一同加入高速混合機（800~1200r/min、5~8 分鐘）；按常規粉末塗料施工流程操作，無需因添加本產品調整固化溫度和時間。（數據依據：產品手冊）
R1880 目前是什麼狀態？
R1880 已列入停產型號（資料保留）。本頁內容按歷史資料原樣整理，不作為在售產品推薦；選型請以當前在產型號與最新資料為準。（數據依據：官方產品數據）
R1880 的替代型號是什麼？
官方資料未公佈直接替代型號；現有在產目錄中暫無同用途型號——可經產品總覽按加工場景篩選在產型號做替代評估（見第6節「替代與選型」的入口連結）。
R1880 還能買到嗎？有庫存嗎？
本型號已列入停產型號（資料保留），本頁不作為在售資訊發布；供貨與選型請以當前在產型號與官方資訊為準。
R1880 為什麼停產？
停產原因：現有資料未記載（本頁不代擬）。
附數據依據
本頁數據來自產品資料，逐條可回溯：
- 產品手冊：R1880 條目（產品特性 / 技術指標 / 適用範圍 / 使用方法 / 包裝與儲存 / 安全與防護 / 注意事項）；同系對照段（R6100、R1848 條目）。
- 資料互證：同一型號條目在手冊、綜合系列分冊與內容編輯版三份資料中抽文一致（單來源族，三冊互證）。
資料未載（本頁未編寫，留待補充）
- 頁碼註腳等版式元素不進入頁面；「GB/T 9286」「D50」等標準與方法名稱照錄。
- 禁用項與 MSDS 級完整數據：現有資料未記載（安全與防護建議已照錄）。
R1880 已列入停產型號，資料保留。本頁內容按歷史資料原樣整理，不作為在售產品推薦；選型請以當前在產型號與最新資料為準。