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讓分散更高效。

超分散劑系列

TECHNICAL DATA SHEET · TDS-R100A · REV 2026-09 · CN

多功能填料活化劑偶聯 · 助磨 · 分散 · 包裹 四效合一 · 活化率 ≥98%

採用醯胺化合物、超分散劑和十二烷基硫酸銨特殊乳化反應精製而成——活化率達 98% 以上,顯著降低吸油值與磨粉能耗;僅限磨粉階段添加。

  • ⚙️ 僅限磨粉階段 · 降阻降本
  • 🧪 塑膠復配硬脂酸 · 極低吸油值
  • 🛡 高包裹率 · 單用偶聯亦卓越
  • 🔥 高溫穩定 · PE/PP/PVC/ABS 相容
SPECIMEN · R100A乳白色液體
有效成分含量
≥ 0 %
密度
0 – 0 g/cm³
pH 值
0 – 0
粘度
0 – 0 mPa·s
醯胺化合物 · 十二烷基硫酸銨 · 超分散劑
≥0%
活化率
0–0‰
磨粉添加範圍(0.3–1.0%)
0:0kg
硬脂酸 : R100A 復配比
0個月
保質期(自生產之日)
SEC.01 / STAGE LOCK

階段鎖 · 只能加在磨裡

點選任一工藝階段嘗試投入 R100A:只有磨粉段會接受,其餘階段一律紅鎖拒絕。

PROCESS FLOW · 投料節點驗證STAGE LOCK
01礦石破碎
02磨粉研磨▼ 與礦石同磨
03出粉儲存
04下游復配
磨粉階段 · 與礦石一同研磨,最大化助磨與活化效能
本品僅限在礦石磨粉(研磨)過程中添加使用
QUAD EFFECT / 四效合一

偶聯 · 助磨 · 分散 · 包裹

R100A 具備卓越的 介面活性、分散性、助磨性和包裹性,廣泛應用於無機填料的活化處理,活化率達 98% 以上,能顯著提高無機填料與有機高分子材料的效能。

介面活性分散助磨包裹
STAGE / 階段性限定

只在磨里加 · 效能最大化

僅限在礦石磨粉(研磨)過程中添加使用,與礦石一同研磨時能最大化發揮助磨與活化效能;提高磨粉效率、降低阻力與能耗、改善細度與均勻性。

降磨粉阻力提產量減能耗
COMPOUND / 下游塑膠復配

搭配硬脂酸 · 吸油值更低

改性粉體下游用於塑膠時 強烈建議搭配硬脂酸:復配後吸油值降低幅度顯著高於單用硬脂酸;包裹率更高、分散更好;單用亦保持卓越偶聯。

吸油值 ↓↓包裹率 ↑單用亦優
SEC.02 / RECIPE & DOSAGE

復配天平 · 千分比比例尺

下游復配推薦 3:2;磨粉添加 3–10‰ 按粉種落尺。

硬脂酸 3 kgR100A 2 kg推薦配比(以鈣粉/礦粉為例)· 質量比 3 : 2
下游塑膠復配推薦添加比例
建議磨粉添加比例(千分比 · 0–10‰ 比例尺)
一般碳酸鈣3‰ — 7‰
滑石粉8‰ — 10‰
硫酸鋇5‰ — 7‰
鈦白粉3‰ — 5‰
SEC.03 / SPECIFICATION

理化性質(TDS)

出廠典型值,每批次隨貨附 COA 檢測報告。

主要成分醯胺化合物 · 十二烷基硫酸銨 · 超分散劑
外觀乳白色液體
有效成分含量≥ 98 %
密度0.98 – 1.0 g/cm³
pH 值7.2 – 8.0
粘度200 – 400 mPa·s
SEC.04 / APPLICATION

應用領域

無機礦粉活化後進入四大下游行業。

PLASTICS / 塑膠

PP · PE · PVC · 聚酯等樹脂複合材料

降低介面張力、促進均勻分散,提高複合材料強度、硬度、耐磨與耐候。

RUBBER / 橡膠

增強橡膠與填料結合力

改善橡膠製品效能。

COATINGS / 塗料

提高顏料分散性

增強塗膜附著力、耐磨性和耐水性。

PAPER / 造紙

提高紙張強度與耐折性

活化填料進入紙頁纖維網路。

碳酸鈣滑石粉硫酸鋇鈦白粉等無機礦粉
SEC.05 / PACKAGE & CONTACT

包裝儲存 · 樣品申請

提交右側表單,技術顧問將在 24 小時內與您聯絡並安排寄樣。

包裝與儲存

包裝規格PE 塑膠桶 · 1 t / 桶
保質期自生產之日起 24 個月
  • 儲存於陰涼乾燥處,避免陽光直射與高溫環境;
  • 避免與酸、鹼等腐蝕性物質接觸;
  • 操作時佩戴適當防護用品。

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01產品定位

R100A 屬「填料活化劑」品類(英文品類名 Filler Activator),官方全名「多功能填料活化劑 R100A」;系列歸屬超分散劑系列。手冊技術數據頁標題逐字「多功能填料活化劑R100A」;目錄行逐字:「R100A: 多功能填料活化劑:無機粉體等活化處理」;官方定位行「無機粉體活化處理,多用途」;官方機理欄位「界面活化」。(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

【產品簡介】逐字:「多功能填料活化劑R100A是一種高性能粉體處理劑,集偶聯劑、助磨劑、分散劑和包覆劑四大功能於一體。採用醯胺化合物、超分散劑和十二烷基硫酸銨特殊乳化反應與先進工藝精製而成。該產品具備卓越的界面活性、分散性、助磨性和包覆性,廣泛應用於無機填料的活化處理,顯著提高無機填料與有機高分子材料的性能。活化率達98%以上,能顯著降低吸油值。」(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

使用環節(唯一適用環節):手冊使用方法第 1 條逐字「在礦石磨粉過程中,將R100A添加至礦石(礦粉)中,與礦石(礦粉)一同研磨」;官方詳情頁階段限定「本品僅限在礦石磨粉(研磨)過程中添加使用」——與「母粒生產」及「粉體表面包膜」環節不同(同系列其它型號的使用環節;本品數值與口徑不互套)。(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

主要成分三條(資料逐字):「1、醯胺化合物 2、十二烷基硫酸銨 3、超分散劑」;僅列成分,未給各組分的結構式、配比與角色分工——不代擬。(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

  • 提高磨粉效率——「有效降低磨粉過程中的阻力,提升物料流動性,改善粉體細度與均勻性,提高磨機產量,減少能耗,降低生產成本」。
  • 增強分散性與相容性——「降低填料與塑膠基體的界面張力,促進填料的均勻分散,適用於PE、PP、ABS、PVC、聚甲醛等多種塑膠材料,具有良好的相容性」。
  • 高溫穩定性與性能提升——「在高溫環境下依然表現出優異的穩定性,能快速形成穩定的化學鍵,增強填料與樹脂基體的親和力,提高複合材料的強度、硬度、耐磨性與耐候性」。
  • 綠色環保——「不含有害物質,符合環保要求」。
  • 四效合一——偶聯劑 / 助磨劑 / 分散劑 / 包覆劑,「一次處理、四個作用同時發生」。
  • 階段鎖提示——「僅限磨粉階段添加」;批量生產前建議以自有礦粉與磨機條件做小試。

02配方體系與作用機理

體系與工藝(手冊逐字):「採用醯胺化合物、超分散劑和十二烷基硫酸銨特殊乳化反應與先進工藝精製而成。該產品具備卓越的界面活性、分散性、助磨性和包覆性」;官方詳情頁工藝句「採用醯胺化合物、超分散劑和十二烷基硫酸銨特殊乳化反應精製而成——活化率達 98% 以上,顯著降低吸油值與磨粉能耗;僅限磨粉階段添加。」(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

四大功能一體(四效合一):偶聯劑 / 助磨劑 / 分散劑 / 包覆劑——在磨粉環節與礦石同磨時同時發生:助磨降阻、界面活化、分散改善、包覆保護。(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

資料邊界:活化率的測試方法 / 報告、吸油值下降定量、化學鍵鍵合定量參數——本型號頁均未給;本頁不代擬、不推斷。三組分(醯胺化合物、十二烷基硫酸銨、超分散劑)的具體結構、配比與角色分工資料未給。(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

  1. 助磨 —— 降低磨粉阻力「有效降低磨粉過程中的阻力,提升物料流動性,改善粉體細度與均勻性,提高磨機產量,減少能耗」。
  2. 偶聯 —— 界面活化「在高溫環境下依然表現出優異的穩定性,能快速形成穩定的化學鍵,增強填料與樹脂基體的親和力」。
  3. 分散 —— 降低界面張力「降低填料與塑膠基體的界面張力,促進填料的均勻分散」。
  4. 包覆 —— 活化與降吸油值「活化率達98%以上,能顯著降低吸油值」;處理後的填料可廣泛用於塑膠 / 橡膠 / 塗料 / 造紙。

03關鍵參數

手冊指標行與官方產品數據記載項照錄如下;表中數值為資料記載值,使用前建議做小試驗證。

表 1 · 多功能填料活化劑 R100A 關鍵參數
項目數值 / 描述
主要成分醯胺化合物、十二烷基硫酸銨、超分散劑
外觀乳白色液體
密度0.98-1.0 g/cm³
pH值7.2-8
含量≥98%
黏度200-400
活化率活化率達98%以上(能顯著降低吸油值)
包裝PE 塑膠桶,1t/桶
保質期自生產之日起,保質期24個月
儲存與注意儲存於陰涼乾燥處,避免陽光直射與高溫環境;避免與酸、鹼等腐蝕性物質接觸;操作時佩戴適當防護用品,避免接觸皮膚和眼睛
黏度單位寫法手冊記「200-400」(未註單位);官方詳情頁標註 mPa·s——按層照錄
安全數據(MSDS 類)資料未列(防護條目見「儲存與注意」行)
密度0.98-1.0 g/cm³
pH值7.2-8
含量≥98%
黏度200-400

讀數提示:① 黏度項手冊未註單位、詳情頁標註 mPa·s,按層照錄;② 密度 / pH 等值層間寫法差異屬排版規範化,數值一致;③ 活化率 ≥98% 的測試方法與報告、吸油值下降定量資料未給;④ 表內數值為資料記載值,使用前建議做小試驗證。(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

04參考用量窗口

手冊【使用方法】第 3 條逐字:「建議添加比例:千分之三至十(一般碳酸鈣3‰-7‰,滑石粉8‰-10‰,硫酸鋇5‰-7‰,鈦白粉3‰-5‰)」;官方用量欄位同口徑(兩處一致)。官方詳情頁以「磨粉添加範圍(0.3–1.0%)」呈現同一區間的百分號寫法,並按四粉種落尺。分母口徑資料未寫明——本頁照錄、不代擬分母。

表 2 · R100A 參考用量
場景用量條件與說明
一般碳酸鈣3‰ - 7‰手冊與官方欄位同口徑;分母口徑資料未寫明
滑石粉8‰ - 10‰手冊與官方欄位同口徑;分母口徑資料未寫明
硫酸鋇5‰ - 7‰手冊與官方欄位同口徑;分母口徑資料未寫明
鈦白粉3‰ - 5‰手冊與官方欄位同口徑;分母口徑資料未寫明

區間總口徑為「千分之三至十」(官方詳情頁同區間的百分號寫法為 0.3–1.0%),按粉種落尺。工藝調整句(手冊第 2 條):「根據實際加工工藝和設備要求,調整添加量和研磨時間。」本型號無「厚度-用量」方向條款。分母口徑資料未寫明——與同系列其它型號(各自寫明分母)不同,溝通用量前先對齊分母。

R100A 建議磨粉添加比例(按粉種 · 千分比)
圖 1 · R100A 建議磨粉添加比例(千分比):一般碳酸鈣 3‰-7‰、滑石粉 8‰-10‰、硫酸鋇 5‰-7‰、鈦白粉 3‰-5‰(橫軸為添加比例 / ‰;分母口徑資料未寫明)。數據依據:產品手冊與官方產品數據;圖上數值與上方表格逐項一致。

待核實:① 用量分母口徑資料未寫明(相對礦石 / 礦粉質量)——資料未註;② 磨粉工藝參數示例(研磨溫度 / 時間 / 設備類型的具體值)——僅「調整添加量和研磨時間」一句話;③ 以上為資料記載值,實際生產請結合自有礦粉與磨機條件做小試確認。

05適用體系

應用領域(手冊逐字):無機礦粉「碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、鈦白粉等」;經處理的填料可廣泛應用於塑膠 / 橡膠 / 塗料 / 造紙。照錄如下。

塑膠
「聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等樹脂複合材料」;特點句另記「適用於PE、PP、ABS、PVC、聚甲醛等多種塑膠材料,具有良好的相容性」——兩處清單並存,照錄不互改。
橡膠
「增強橡膠與填料的結合力,改善橡膠製品性能」。
塗料
「提高顏料分散性,增強塗膜附著力、耐磨性和耐水性」。
造紙
「提高紙張強度與耐折性」。
使用環節(階段鎖)
在礦石磨粉過程中添加至礦石(礦粉)中、與礦石(礦粉)一同研磨;詳情頁以「階段鎖」演示:破碎 / 磨粉 / 出粉儲存 / 下游複配四個節點中只有磨粉段接受投料。
下游複配(詳情頁層)
「下游複配推薦 3:2;磨粉添加 3–10‰ 按粉種落尺」;複配天平示例「硬脂酸 3 kg + R100A 2 kg(以鈣粉 / 礦粉為例 · 質量比 3 : 2)」;「強烈建議搭配硬脂酸:複配後吸油值降低幅度顯著高於單用硬脂酸;包覆率更高、分散更好;單用亦保持卓越偶聯」。

現場問題與應用實例(資料記載)

表 4 · 應用實例要點
現場問題資料記載的要點
它該在哪個環節加?唯一適用環節是礦石磨粉(研磨)過程:添加至礦石(礦粉)中、與礦石一同研磨;「與礦石一同研磨時能最大化發揮助磨與活化性能」。不能與母粒生產、粉體表面包膜等其它環節的用法互換。
加多少?千分之三至十:一般碳酸鈣 3‰-7‰、滑石粉 8‰-10‰、硫酸鋇 5‰-7‰、鈦白粉 3‰-5‰;按實際加工工藝與設備要求調整添加量和研磨時間。分母口徑資料未寫明,溝通前先對齊分母。
要配硬脂酸嗎?官方詳情頁建議:改性粉體下游用於塑膠時「強烈建議搭配硬脂酸」——複配推薦質量比 3:2(硬脂酸 3 kg + R100A 2 kg,以鈣粉 / 礦粉為例);「複配後吸油值降低幅度顯著高於單用硬脂酸;包覆率更高、分散更好;單用亦保持卓越偶聯」。該複配建議見官方詳情頁層,以隨貨技術文件與產品端書面確認為準。
活化率是多少?「活化率達98%以上,能顯著降低吸油值」(手冊與詳情頁同記)。測試方法與報告資料未給,本頁不代擬。

06與同系產品的區別

同系列三型(R100A / R100 / R101A)判界的三個軸:品類欄位、使用環節、用量口徑——三者各自獨立、非分碼;數值不互算、成分不互套。對照如下:

表 5 · 同系對照
維度R100AR100R101A
品類欄位填料活化劑(Filler Activator)偶聯型超分散劑包膜劑
主要成分醯胺化合物 / 十二烷基硫酸銨 / 超分散劑矽氧烷 / 十二烷基硫酸銨 / 超分散劑含活性羥基的聚矽氧烷和活性醚基的聚矽氧烷、高分子量多元醇
外觀 · pH乳白色液體 · 7.2-8乳白色液體 · 6.8-7.0白色膏狀液體(無機顏料版)· 6.8-7
使用環節僅限礦石磨粉(研磨)過程添加(與礦石同磨)填充母粒生產(含直接研磨處理法)顏料生產端表面處理(漿料加入 / 粉碎工序 / 二冷水)
用量口徑千分之三至十(按粉種落尺:3‰-7‰ 等)按無機填料質量的 0.5% - 3%0.1%-3%(按粉體重量)+ 0.5-2.0%(官方欄位,兩存)
包裝 · 保質期PE 塑膠桶 1t/桶 · 24 個月20kg / 1000kg 塑膠桶 · 資料未載本型號頁未列 · 未列

讀數提示:① 同系列 ≠ 同用途(磨粉活化 / 母粒生產 / 粉體包膜三環節);② 用量不互算(三個口徑,任何互相換算與比大小都沒有依據);③ 成分不互套(三套成分別屬不同化學體系);④ 與阻燃劑側:資料未建立對應關係——不推斷、不打通。(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

07使用與儲運

以下要點逐條來自資料記載;資料未列的項目不代擬。

使用方法

  • 在礦石磨粉過程中,將R100A添加至礦石(礦粉)中,與礦石(礦粉)一同研磨。
  • 根據實際加工工藝和設備要求,調整添加量和研磨時間。
  • 建議添加比例:千分之三至十(一般碳酸鈣3‰-7‰,滑石粉8‰-10‰,硫酸鋇5‰-7‰,鈦白粉3‰-5‰)。

包裝 · 儲存 · 防護

  • 包裝:PE 塑膠桶,1t/桶。
  • 儲存:陰涼乾燥處,避免陽光直射與高溫環境;避免與酸、鹼等腐蝕性物質接觸。
  • 操作:佩戴適當防護用品,避免接觸皮膚和眼睛;保質期自生產之日起 24 個月。

下游複配(詳情頁層)

  • 改性粉體下游用於塑膠時強烈建議搭配硬脂酸;複配推薦質量比 3:2。
  • 複配後吸油值降低幅度顯著高於單用硬脂酸;單用亦保持卓越偶聯。

資料未載(本頁不編寫)

  • 磨粉工藝參數示例(研磨溫度 / 時間 / 設備類型)、活化率測試方法與報告、安全數據(MSDS 類)與完整操作防護細則 —— 資料未列,請按具體料號索取隨貨技術文件。

08常見問題

R100A 是做什麼的?

多功能填料活化劑——高性能粉體處理劑,集偶聯劑、助磨劑、分散劑和包覆劑四大功能於一體,用於無機填料的活化處理(碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、鈦白粉等礦粉),活化率達98%以上。

在哪個環節用?

僅限在礦石磨粉(研磨)過程中添加使用,與礦石(礦粉)一同研磨;不能與母粒生產、粉體包膜等其它環節的用法互換。

加多少?

千分之三至十:一般碳酸鈣 3‰-7‰、滑石粉 8‰-10‰、硫酸鋇 5‰-7‰、鈦白粉 3‰-5‰;按加工工藝和設備調整添加量與研磨時間。分母口徑資料未寫明。

和 R100、R101A 怎麼區分?

三型同為超分散劑系列成員但品類不同:R100A 是填料活化劑(僅限礦石磨粉);R100 是偶聯型超分散劑(填充母粒生產);R101A 是包膜劑(顏料生產端包膜)。成分、環節與用量口徑各自獨立,數值不互套。

包裝與儲存條件是什麼?

包裝 PE 塑膠桶,1t/桶;儲存於陰涼乾燥處,避免陽光直射與高溫環境、避免與酸、鹼等腐蝕性物質接觸;保質期自生產之日起 24 個月。(數據依據:產品手冊 / 官方產品數據)

有定量性能數據嗎?

資料給出的定量項為「活化率達98%以上」;吸油值下降幅度、化學鍵鍵合的定量參數、性能提升(強度 / 硬度 / 耐磨 / 耐候)的量化數據資料未給,本頁不推算。

附數據依據

本頁數據來自兩類資料,逐條可回溯:

  • 產品手冊:本型號技術數據頁全段(主要成分 / 產品簡介 / 產品特點 / 使用方法 / 應用領域 / 物性五項 / 包裝 / 保質期 / 注意事項)。
  • 官方產品數據:本型號全欄位(名稱、品類、定位、描述、機理、應用、參數、主要成分、用量);超分散劑系列條目與應用域數據(無機粉體域、橡膠彈性體域);官方詳情頁文案。

資料未載(本頁未編寫,留待補充)

  • 三組分(醯胺化合物、十二烷基硫酸銨、超分散劑)的具體結構、配比與角色分工——資料未給。
  • 活化率 ≥98% 的測試方法與報告、吸油值「顯著降低」的定量數據——本型號頁未給。
  • 用量分母口徑未寫明(相對礦石 / 礦粉質量)——資料未註。
  • 磨粉工藝參數示例(研磨溫度 / 時間 / 設備類型的具體值)——資料僅「調整添加量和研磨時間」一句話。
  • 硬脂酸複配(3:2)表述僅見官方詳情頁層——以隨貨技術文件與產品端書面確認為準。
  • 高溫化學鍵與性能提升(強度 / 硬度 / 耐磨 / 耐候)的定量數據——資料未給。
  • 安全數據(MSDS 類)與完整操作防護條目——資料未列。

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