多機能フィラー活性化剤カップリング · 粉砕助剤 · 分散 · 包覆 の四效一体 · 活性化率 ≥98%
アミド化合物・超分散剤・ドデシル硫酸アンモニウムの特殊乳化反応で精製——活性化率 98% 以上、吸油量と粉砕エネルギーを大幅に低減；粉砕工程でのみ添加。
- ⚙️ 粉砕工程限定 · 抵抗とコストを低減
- 🧪 プラスチック配合でステアリン酸と併用 · 吸油量が極めて低い
- 🛡 高い包覆率 · 単独でも優れたカップリング
- 🔥 高温安定 · PE/PP/PVC/ABS と相溶
- 有効成分含有量
- ≥ 0 %
- 密度
- 0 – 0 g/cm³
- pH 値
- 0 – 0
- 粘度
- 0 – 0 mPa·s
工程ロック · 粉砕機の中だけ
いずれかの工程をクリックして R100A の投入を試してください：粉砕工程だけが受け入れ、他の工程はすべて赤いロックで拒否されます。
カップリング · 粉砕助剤 · 分散 · 包覆
R100A は卓越した 界面活性・分散性・粉砕助剤性・包覆性 を備え、無機フィラーの活性化処理に広く用いられます；活性化率 98% 以上 で、無機フィラーと有機高分子材料の性能を大幅に高めます。
粉砕機の中だけで添加 · 効果を最大化
鉱石の粉砕（摩砕）工程でのみ添加；鉱石と一緒に摩砕すると粉砕助剤と活性化の性能を最大限に発揮し、粉砕効率を高め、抵抗とエネルギーを減らし、細度と均一性を改善します。
ステアリン酸と併用 · 吸油量がさらに低い
改質粉体を下流のプラスチックに用いる場合、ステアリン酸との併用を強く推奨：配合後の吸油量の低下幅はステアリン酸単独より明確に大きく、包覆率が高く分散も良好；単独でも優れたカップリングを保ちます。
配合天秤 · パーミル比例尺
下流配合は 3:2 を推奨；粉砕添加は 3–10‰ を粉種ごとに合わせます。
理化性状（TDS）
出荷時の代表値。ロットごとに COA 試験報告書が付属します。
用途
無機鉱粉を活性化した後、四つの下流業界に展開します。
PP · PE · PVC · ポリエステルなどの樹脂複合材
界面張力を下げ、均一分散を促し、複合材の強度・硬度・耐摩耗・耐候性を高めます。
ゴムとフィラーの結合力を強化
ゴム製品の性能を改善します。
顔料の分散性を向上
塗膜の付着力・耐摩耗性・耐水性を高めます。
紙の強度と耐折性を向上
活性化フィラーが紙の繊維網に入り込みます。
包装・保管 · サンプル請求
右のフォームを送信してください。技術担当者が 24 時間以内にご連絡し、サンプルを手配します。
包装と保管
- 冷暗所で保管し、直射日光と高温環境を避けてください；
- 酸・アルカリなどの腐食性物質との接触を避けてください；
- 取扱時は適切な保護具を着用してください。
01製品の位置づけ
R100Aは「フィラー活性化剤」カテゴリ（英文カテゴリ名 Filler Activator）に属し、公式正式名称は「多機能フィラー活性化剤 R100A」；シリーズはハイパー分散剤シリーズに属する。ハンドブック技術データページのタイトルは逐字「多機能フィラー活性化剤R100A」；目次行は逐字：「R100A： 多機能フィラー活性化剤：無機粉体などの活性化処理」；公式位置づけ行「無機粉体活性化処理、多用途」；公式メカニズム項目「界面活性化」。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
【製品概要】逐字：「多機能フィラー活性化剤R100Aは高性能粉体処理剤であり、カップリング剤、粉砕助剤、分散剤、被覆剤の四大機能を一体化する。アミド化合物、ハイパー分散剤およびドデシル硫酸アンモニウムの特殊乳化反応と先進プロセスにより精製される。本製品は優れた界面活性、分散性、粉砕助剤性、被覆性を備え、無機フィラーの活性化処理に広く適用され、無機フィラーと有機高分子材料の性能を顕著に向上させる。活性化率は98%以上に達し、吸油値を顕著に低減できる。」（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
使用工程（唯一の適用工程）：ハンドブック使用方法 第1条は逐字「鉱石の粉砕工程中に、R100Aを鉱石（鉱粉）に添加し、鉱石（鉱粉）とともに摩砕する」；公式詳細ページの工程限定「本品は鉱石の粉砕（摩砕）工程中に添加して使用する場合に限る」——「マスターバッチ製造」および「粉体表面被覆」工程とは異なる（同シリーズ他型式の使用工程；本品の数値と適用範囲は相互に流用しない）。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
主成分3項目（資料逐字）：「1、アミド化合物 2、ドデシル硫酸アンモニウム 3、ハイパー分散剤」；成分のみを列記し、各成分の構造式、配合比、役割分担は示していない——勝手に補完しない。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
- 粉砕効率の向上——「粉砕工程中の抵抗を効果的に低減し、材料の流動性を高め、粉体の細度と均一性を改善し、ミル生産量を向上させ、エネルギー消費を低減し、生産コストを低減する」。
- 分散性と相溶性の向上——「フィラーとプラスチックマトリクス間の界面張力を低減し、フィラーの均一分散を促進し、PE、PP、ABS、PVC、ポリアセタールなど多様なプラスチック材料に適用でき、良好な相溶性を有する」。
- 高温安定性と性能向上——「高温環境下でも優れた安定性を示し、安定した化学結合を速やかに形成し、フィラーと樹脂マトリクスの親和性を高め、複合材料の強度、硬度、耐摩耗性、耐候性を向上させる」。
- 環境調和性——「有害物質を含まず、環境要件に適合する」。
- 四効果一体——カップリング剤 / 粉砕助剤 / 分散剤 / 被覆剤、「1回の処理で、4つの作用が同時に発生する」。
- 工程限定の提示——「粉砕段階での添加に限る」；量産前に自社の鉱粉とミル条件で小規模試験を行うことを推奨する。
02配合系と作用メカニズム
体系とプロセス（ハンドブック逐字）：「アミド化合物、ハイパー分散剤およびドデシル硫酸アンモニウムの特殊乳化反応と先進プロセスにより精製される。本製品は優れた界面活性、分散性、粉砕助剤性、被覆性を備える」；公式詳細ページのプロセス文「アミド化合物、ハイパー分散剤およびドデシル硫酸アンモニウムの特殊乳化反応により精製される——活性化率は 98% 以上に達し、吸油値と粉砕エネルギー消費を顕著に低減する；粉砕段階での添加に限る。」（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
四大機能一体（四効果一体）：カップリング剤 / 粉砕助剤 / 分散剤 / 被覆剤——粉砕工程で鉱石とともに摩砕される際に同時に発現する：粉砕助剤による抵抗低減、界面活性化、分散改善、被覆保護。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
資料の範囲：活性化率の試験方法 / 報告、吸油値低下の定量、化学結合の結合定量パラメータ——本型式のページにはいずれも記載がない；本ページでは勝手に補完せず、推論しない。三成分（アミド化合物、ドデシル硫酸アンモニウム、ハイパー分散剤）の具体的構造、配合比、役割分担に関する資料は示されていない。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
- 粉砕助剤 —— 粉砕抵抗の低減「粉砕工程中の抵抗を効果的に低減し、材料の流動性を高め、粉体の細度と均一性を改善し、ミル生産量を向上させ、エネルギー消費を低減する」。
- カップリング —— 界面活性化「高温環境下でも優れた安定性を示し、安定した化学結合を速やかに形成し、フィラーと樹脂マトリクスの親和性を高める」。
- 分散 —— 界面張力の低減「フィラーとプラスチックマトリクス間の界面張力を低減し、フィラーの均一分散を促進する」。
- 被覆 —— 活性化と吸油値低減「活性化率は98%以上に達し、吸油値を顕著に低減する」；処理後のフィラーはプラスチック / ゴム / 塗料 / 製紙に広く使用できる。
03主要パラメータ
製品ハンドブックの指標行と公式製品データの記載項目を以下のとおりそのまま転記する；表中の数値は資料記載値であり、使用前に小規模試験での検証を推奨する。
| 項目 | 数値 / 説明 |
|---|---|
| 主要成分 | アミド化合物、ドデシル硫酸アンモニウム、ハイパー分散剤 |
| 外観 | 乳白色液体 |
| 密度 | 0.98-1.0 g/cm³ |
| pH値 | 7.2-8 |
| 含有量 | ≥98% |
| 粘度 | 200-400 |
| 活性化率 | 活性化率は98%以上に達する（吸油値を顕著に低減できる） |
| 包装 | PE 製プラスチックドラム、1t/ドラム |
| 品質保持期限 | 製造日から24か月 |
| 保管と注意 | 冷暗所・乾燥した場所で保管し、直射日光と高温環境を避ける；酸、アルカリなどの腐食性物質との接触を避ける；操作時は適切な保護具を着用し、皮膚および目への接触を避ける |
| 粘度単位の表記 | 製品ハンドブックには「200-400」（単位注記なし）と記載；公式詳細ページには mPa·s と表記——層ごとにそのまま転記 |
| 安全データ（MSDS 類） | 資料に未記載（保護項目は「保管と注意」行を参照） |
読取上の注意：① 粘度項目は製品ハンドブックに単位注記がなく、詳細ページには mPa·s と表記されており、層ごとにそのまま転記；② 密度 / pH などの値の層間での表記差異は組版の標準化によるもので、数値は一致；③ 活性化率 ≥98% の試験方法と報告、吸油値低下の定量資料は未提供；④ 表内の数値は資料記載値であり、使用前に小規模試験での検証を推奨。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
04推奨添加量の範囲
製品ハンドブック【使用方法】第3条を逐字引用：「推奨添加割合：千分の三から十（一般炭酸カルシウム3‰-7‰、タルク8‰-10‰、硫酸バリウム5‰-7‰、二酸化チタン3‰-5‰）」；公式の添加量フィールドも同一基準（2か所一致）。公式詳細ページでは「粉砕添加範囲（0.3–1.0%）」として同一区間を百分率表記で示し、4粉種ごとに数値を当てはめる。分母の基準は資料に明記されていない——本ページではそのまま転記し、分母を代わりに想定しない。
| シーン | 添加量 | 条件・説明 |
|---|---|---|
| 一般炭酸カルシウム | 3‰ - 7‰ | 製品ハンドブックと公式フィールドは同一基準；分母の基準は資料に未記載 |
| タルク | 8‰ - 10‰ | 製品ハンドブックと公式フィールドは同一基準；分母の基準は資料に未記載 |
| 硫酸バリウム | 5‰ - 7‰ | 製品ハンドブックと公式フィールドは同一基準；分母の基準は資料に未記載 |
| 二酸化チタン | 3‰ - 5‰ | 製品ハンドブックと公式フィールドは同一基準；分母の基準は資料に未記載 |
区間の総合基準は「千分の三から十」（公式詳細ページでは同一区間の百分率表記が 0.3–1.0%）、粉種ごとに数値を当てはめる。工程調整文（製品ハンドブック第2条）：「実際の加工プロセスと設備要件に応じて、添加量と研磨時間を調整する。」本型番には「厚さ-添加量」方向の条項はない。分母の基準は資料に未記載——同シリーズの他の型番（それぞれ分母を明記）とは異なり、添加量について協議する前に分母を揃えること。
要確認：① 添加量の分母基準は資料に未記載（鉱石 / 鉱粉質量に対する割合）——資料に注記なし；② 粉砕工程パラメータ例（研磨温度 / 時間 / 設備種類の具体値）——「添加量と研磨時間を調整する」の一文のみ；③ 以上は資料記載値であり、実際の生産では自社の鉱粉とミル条件に合わせて小規模試験で確認すること。
05適用範囲
応用分野（製品ハンドブック逐字）：無機鉱粉「炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、二酸化チタンなど」；処理済みフィラーはプラスチック / ゴム / 塗料 / 製紙に広く適用可能。以下にそのまま転記する。
- プラスチック
- 「ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどの樹脂複合材料」；特徴文には別途「PE、PP、ABS、PVC、ポリオキシメチレンなど多種のプラスチック材料に適用可能で、良好な相溶性を有する」と記載——2か所のリストは併存させ、そのまま転記し相互に書き換えない。
- ゴム
- 「ゴムとフィラーの結合力を高め、ゴム製品の性能を改善する」。
- 塗料
- 「顔料分散性を高め、塗膜の密着性、耐摩耗性および耐水性を強化する」。
- 製紙
- 「紙の強度と耐折性を高める」。
- 使用ステップ（段階ロック）
- 鉱石の粉砕過程で鉱石（鉱粉）に添加し、鉱石（鉱粉）とともに研磨する；詳細ページでは「段階ロック」で示す：破砕 / 粉砕 / 排出粉の保管 / 下流配合の4ノードのうち、投入を受け付けるのは粉砕段のみ。
- 下流配合（詳細ページ層）
- 「下流配合は 3:2 を推奨；粉砕添加は 3–10‰ を粉種ごとに当てはめる」；配合天秤の例「ステアリン酸 3 kg + R100A 2 kg（カルシウム粉 / 鉱粉を例とする · 質量比 3 ： 2）」；「ステアリン酸との併用を強く推奨：配合後は吸油値の低下幅がステアリン酸単用時より顕著に大きい；被覆率がより高く、分散もより良好；単用でも優れたカップリング性能を維持する」。
現場の課題と適用事例（資料記載）
| 現場の課題 | 資料に記載の要点 |
|---|---|
| どの工程で添加すべきか？ | 唯一の適用工程は鉱石の粉砕（研磨）過程である：鉱石（鉱粉）に添加し、鉱石とともに研磨する；「鉱石とともに研磨すると、粉砕助剤性能と活性化性能を最大限に発揮できる」。マスターバッチ製造、粉体表面被覆などの他の工程での用法とは互換できない。 |
| 添加量はどのくらいか？ | 千分の三から十：一般炭酸カルシウム 3‰-7‰、タルク 8‰-10‰、硫酸バリウム 5‰-7‰、二酸化チタン 3‰-5‰；実際の加工プロセスと設備要件に応じて、添加量と研磨時間を調整する。分母の基準は資料に未記載であり、協議前に分母を揃えること。 |
| ステアリン酸を配合する必要があるか？ | 公式詳細ページの提案：改質粉体を下流でプラスチックに用いる場合、「ステアリン酸との併用を強く推奨」——配合推奨質量比 3:2（ステアリン酸 3 kg + R100A 2 kg、カルシウム粉 / 鉱粉を例に）；「配合後は吸油値の低下幅がステアリン酸単用時より顕著に大きい；被覆率がより高く、分散もより良好；単用でも優れたカップリング性能を維持する」。この配合提案は公式詳細ページ層に記載があり、納品時技術文書および製品側の書面確認を基準とする。 |
| 活性化率はいくらか？ | 「活性化率は98%以上に達し、吸油値を顕著に低減できる」（製品ハンドブックと詳細ページに同記載）。試験方法と報告は資料に未提供であり、本ページでは代わりに作成しない。 |
06同シリーズ製品との違い
同シリーズ三型（R100A / R100 / R101A）を判別する三つの軸：カテゴリーフィールド、使用工程、添加量の口径——三者はそれぞれ独立しており、コード分けではない。数値は相互換算せず、成分は相互適用しない。対照は以下のとおり：
| 項目 | R100A | R100 | R101A |
|---|---|---|---|
| カテゴリーフィールド | フィラー活性化剤（Filler Activator） | カップリング型ハイパー分散剤 | コーティング剤 |
| 主成分 | アミド化合物 / ドデシル硫酸アンモニウム / ハイパー分散剤 | シロキサン / ドデシル硫酸アンモニウム / ハイパー分散剤 | 活性水酸基を有するポリシロキサンおよび活性エーテル基を有するポリシロキサン、高分子量ポリオール |
| 外観 · pH | 乳白色液体 · 7.2-8 | 乳白色液体 · 6.8-7.0 | 白色膏状液体（無機顔料版）· 6.8-7 |
| 使用工程 | 鉱石粉砕（摩砕）工程での添加に限る（鉱石とともに粉砕） | 充填マスターバッチ製造（直接粉砕処理法を含む） | 顔料製造側の表面処理（スラリー添加 / 粉砕工程 / 二次冷却水） |
| 添加量の口径 | 千分の三から十（粉種に応じた設定：3‰-7‰ など） | 無機フィラー質量に対して 0.5% - 3% | 0.1%-3%（粉体重量基準）＋ 0.5-2.0%（公式フィールド、両方併記） |
| 包装 · 品質保持期限 | PE プラスチックドラム 1t/ドラム · 24か月 | 20kg / 1000kg プラスチックドラム · 資料未記載 | 本型番ページ未記載 · 未記載 |
読取上の注意：① 同シリーズ ≠ 同用途（粉砕活性化 / マスターバッチ製造 / 粉体コーティングの三工程）；② 添加量は相互換算しない（三つの口径があり、いかなる相互換算や大小比較にも根拠がない）；③ 成分は相互適用しない（三組の成分はそれぞれ異なる化学体系に属する）；④ 難燃剤側との関係：資料には対応関係が確立されていない——推論せず、連結しない。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
07使用と保管
以下の要点は逐条、資料の記載に基づく；資料に記載のない項目は代わりに作成しない。
使用方法
- 鉱石粉砕工程において、R100Aを鉱石（鉱粉）に添加し、鉱石（鉱粉）とともに粉砕する。
- 実際の加工プロセスと設備要件に応じて、添加量と粉砕時間を調整する。
- 推奨添加割合：千分の三から十（一般に炭酸カルシウム3‰-7‰、タルク8‰-10‰、硫酸バリウム5‰-7‰、二酸化チタン3‰-5‰）。
包装 · 保管 · 保護
- 包装：PE プラスチックドラム、1t/ドラム。
- 保管：冷暗所で乾燥状態を保ち、直射日光と高温環境を避ける；酸、アルカリなどの腐食性物質との接触を避ける。
- 操作：適切な保護具を着用し、皮膚および目への接触を避ける；品質保持期限は製造日より 24か月。
下流配合（詳細ページ層）
- 改質粉体を下流でプラスチックに用いる場合、ステアリン酸との併用を強く推奨する；配合推奨質量比 3:2。
- 配合後の吸油値低下幅はステアリン酸単独使用より有意に大きい；単独使用でも優れたカップリングを保持する。
資料未記載（本ページでは作成しない）
- 粉砕プロセスパラメータ例（粉砕温度 / 時間 / 設備タイプ）、活性化率の試験方法と報告、安全データ（MSDS 類）と完全な操作保護細則 —— 資料未記載のため、具体的な品番ごとに同梱技術文書を請求してください。
08よくある質問
R100A は何をするものですか？
多機能フィラー活性化剤——高性能粉体処理剤であり、カップリング剤、粉砕助剤、分散剤、被覆剤の四大機能を一体に集め、無機フィラーの活性化処理（炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、二酸化チタンなどの鉱粉）に用いられ、活性化率は98%以上に達する。
どの工程で使用しますか？
鉱石粉砕（摩砕）工程での添加使用に限り、鉱石（鉱粉）とともに粉砕する；マスターバッチ製造、粉体コーティングなど他の工程の用法とは互換できない。
どのくらい添加しますか？
千分の三から十：一般に炭酸カルシウム 3‰-7‰、タルク 8‰-10‰、硫酸バリウム 5‰-7‰、二酸化チタン 3‰-5‰；加工プロセスと設備に応じて添加量と粉砕時間を調整する。分母の口径は資料に明記されていない。
R100、R101A とはどう区別しますか？
三型はいずれもハイパー分散剤シリーズの成員であるがカテゴリーは異なる：R100A はフィラー活性化剤（鉱石粉砕に限定）；R100 はカップリング型ハイパー分散剤（充填マスターバッチ製造）；R101A はコーティング剤（顔料製造側のコーティング）。成分、工程、添加量の口径はそれぞれ独立しており、数値は相互適用しない。
包装と保管条件は何ですか？
包装は PE プラスチックドラム、1t/ドラム；冷暗所で乾燥状態を保ち、直射日光と高温環境を避け、酸、アルカリなどの腐食性物質との接触を避ける；品質保持期限は製造日より 24か月。（データ根拠：製品ハンドブック／公式製品データ）
定量性能データはありますか？
資料が示す定量項目は「活性化率が98%以上に達する」；吸油値の低下幅、化学結合の定量パラメータ、性能向上（強度 / 硬度 / 耐摩耗 / 耐候）の定量データは資料に示されておらず、本ページでは推算しない。
附データ根拠
本ページのデータは二類の資料に由来し、逐条追跡可能である：
- 製品ハンドブック：本型番技術データページの全段落（主成分 / 製品概要 / 製品特長 / 使用方法 / 応用分野 / 物性五項目 / 包装 / 品質保持期限 / 注意事項）。
- 公式製品データ：本型番の全フィールド（名称、カテゴリー、位置づけ、説明、メカニズム、用途、パラメータ、主成分、添加量）；ハイパー分散剤シリーズ項目と応用領域データ（無機粉体領域、ゴム弾性体領域）；公式詳細ページの文案。
資料未記載（本ページでは記載せず、今後追記）
- 三成分（アミド化合物、ドデシル硫酸アンモニウム、ハイパー分散剤）の具体的構造、配合比、役割分担——資料には示されていない。
- 活性化率 ≥98% の試験方法と報告、吸油値「顕著に低下」の定量データ——本型番ページには示されていない。
- 添加量の分母口径が明記されていない（鉱石 / 鉱粉質量に対して）——資料に注記なし。
- 粉砕プロセスパラメータ例（粉砕温度 / 時間 / 設備タイプの具体値）——資料には「添加量と粉砕時間を調整する」の一文のみ。
- ステアリン酸配合（3:2）の表現は公式詳細ページ層にのみ見られる——同梱技術文書と製品側の書面確認を基準とする。
- 高温化学結合と性能向上（強度 / 硬度 / 耐摩耗 / 耐候）の定量データ——資料には示されていない。
- 安全データ（MSDS 類）と完全な操作保護項目——資料未記載。